CN205501684U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理装置，包括：箱体、滚筒和烘干系统。滚筒设在箱体内，滚筒具有间隔开的进风口和出风口。烘干系统包括冷凝器、蒸发器和风机，冷凝器和蒸发器位于滚筒与箱体的顶壁之间，冷凝器位于蒸发器和风机之间，风机驱动出风口处的空气依次流经蒸发器、冷凝器后吹向进风口。根据本实用新型的衣物处理装置，简化了装置结构，减小装置的占用面积，而且由于烘干系统内气流方向与水流方向不是逆向流动，利于增大通风量，提高换热效率，提高装置性能。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种衣物处理装置。

背景技术

随着人们生活节奏的不断加快，洗、晒衣服的时间被一再的压缩，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的需求。特别是在南方，南方城市大多比较潮湿，再加上梅雨季节的到来使得空气更加潮湿，洗完的衣服可能要晒一个星期才能干透。所以带有烘干功能的洗衣机可以给人们的生活带来很大的便利。目前常用的洗衣干衣机的烘干模式主要包括：电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热系统。相对于前两种烘干模式，热泵烘干节能达40％～50％，且烘干过程不消耗水，市场应用前景广阔。

相关技术公开了的一种热泵洗衣干衣机，蒸发器设置在滚筒与后壁之间，冷凝器设置在滚筒上方，风机位于冷凝器与蒸发器之间。其中空气由下向上穿过蒸发器，并与滚筒通过空气导管连接。但是现在洗衣干衣机的市场趋势是往大容量发展，因而洗衣干衣机滚筒会做的尽可能的大。在有限的箱体尺寸限制下，洗衣干衣机滚筒与箱体后板间的空间会很狭小。因此将蒸发器布置于滚筒后部的想法与市场趋势不相符。

另外，可以理解的是，蒸发器主要功用是将水蒸气凝结成液态水排出，如果将蒸发器放置在滚筒后部，蒸发器所凝结的液态水会沿着重量方向向下流。而系统风向是由下向上通过蒸发器。风向与水流的方向恰好相反，这样就导致液态水会在蒸发器翅片间形成水膜而无法顺利的排出。同时这个水膜会导致系统风阻大大增加，导致风量降低，换热器热交换下降，系统性能降低。

因此针对上述问题，有必要对现有的技术进行改进。

实用新型内容

本申请旨在解决现有技术中存在的问题。为此，本实用新型旨在提供一种衣物处理装置，以利于优化装置内部排布，提高空间利用率，同时还保证衣物干燥效率。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，包括：箱体和滚筒，所述滚筒设在所述箱体内，所述滚筒具有间隔开的进风口和出风口；烘干系统，所述烘干系统包括冷凝器、蒸发器和风机，所述冷凝器和所述蒸发器位于所述滚筒与所述箱体的顶壁之间，所述冷凝器位于所述蒸发器和所述风机之间，所述风机驱动所述出风口处的空气依次流经所述蒸发器、所述冷凝器后吹向所述进风口。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过将冷凝器和蒸发器设在滚筒与箱体的顶壁之间，有利于简化装置结构，减小装置的占用面积，而且由于烘干系统内气流方向与水流方向不是逆向流动，利于增大通风量，提高换热效率，提高装置性能。

在一些实施例中，在空气流通方向上，所述冷凝器和所述蒸发器朝向彼此倾斜设置，所述蒸发器与水平方向的夹角为20°-90°。

在一些实施例中，所述冷凝器和所述蒸发器沿前后方向并排设置。

具体地，所述冷凝器和所述蒸发器位于所述箱体顶部的左侧或者右侧。

在一些具体示例中，所述风机为离心风机，所述风机邻近所述箱体的后壁设置。

可选地，所述风机的中心轴线沿水平方向延伸，且所述风机位于所述滚筒的上方。

在另一些具体示例中，所述风机为离心风机，所述风机邻近所述箱体的前壁设置。

可选地，所述风机的中心轴线沿水平方向延伸，所述风机位于所述滚筒的上方。

在一些实施例中，所述冷凝器和所述蒸发器沿左右方向并排设置。

具体地，所述冷凝器和所述蒸发器位于所述箱体顶部的后侧，所述风机与所述冷凝器、所述蒸发器并排设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例一的衣物处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例二的衣物处理装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例三的衣物处理装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例四的衣物处理装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例五的衣物处理装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例六的衣物处理装置的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例七的衣物处理装置的后视图；

图8是根据本实用新型实施例七的衣物处理装置的右视图；

图9是是根据本实用新型一个实施例的衣物处理装置的内部局部结构示意图。

附图标记：

衣物处理装置100、

箱体1、箱体的前壁11、箱体的后壁12、箱体的顶壁13、箱体的底壁14、箱体的左右侧壁15、

滚筒2、内筒201、外筒202、进风口21、出风口22、

烘干系统3、壳体31、压缩机32、冷凝器33、蒸发器34、风机35、风机的中心轴线PP’、

减震件4、门封5、固定板6、固定凹槽61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置100，衣物处理装置100可为烘干机，衣物处理装置100也可为洗干一体机，衣物处理装置100还可为其他具有烘干功能的装置。其中，衣物处理装置100在滚筒内进行烘干，可以理解的是，当衣物处理装置100为洗干一体机时，衣物也在滚筒内进行清洗。在本实用新型实施例中，衣物处理装置100以滚筒式洗干一体机为例进行说明。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置100，如图1-图9所示，包括：箱体1、滚筒2和烘干系统3。

具体地，箱体1具有前壁11、后壁12、顶壁13、底壁14以及左右侧壁15。滚筒2设在箱体1内，滚筒2的开口朝向箱体1的前壁11设置，滚筒2的后侧与箱体1的后壁12相对，滚筒2具有间隔开的进风口21和出风口22。更具体地，如图9所示，滚筒2包括外筒202及可转动地设在外筒202内的内筒201，衣物在内筒201内进行清洗及烘干。

参照图1-图8，烘干系统3包括冷凝器33、蒸发器34和风机35，冷凝器33和蒸发器34位于滚筒2与箱体1的顶壁13之间，风机35驱动出风口22处的空气依次流经蒸发器34、冷凝器33后吹向进风口21。

具体地，烘干系统3为热泵烘干系统。参照图9，热泵烘干系统还包括：压缩机32和节流装置(图未示出)等，压缩机32、节流装置、冷凝器33和蒸发器34限定出制冷剂的制冷循环路径。

热泵烘干系统工作时，压缩机32将其内的制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂，高温高压制冷剂被泵入到冷凝器33中放热并冷凝成低温高压制冷剂，之后制冷剂经干燥器、节流装置节流变成低温低压气液两相制冷剂，低温低压制冷剂流入蒸发器34后吸热蒸发形成低温低压气态制冷剂，最后蒸发器34内的制冷剂流回压缩机32重新压缩，如此重复循环。

如图1-图8所示，烘干系统3还包括壳体31，壳体31分别与滚筒2的进风口21和出风口22连接，壳体31和滚筒2限定出了空气流通路径，冷凝器33、蒸发器34设在壳体31内。在风机35的驱动下，空气可在滚筒2与壳体31之间循环流动形成循环风，以将滚筒2内的衣物逐渐烘干。

具体地，风机35启动后，滚筒内筒不停翻动衣物，壳体31向滚筒2提供干热的空气气流，在干热空气的加热下衣物的水分吸热蒸发形成水蒸汽。气流混杂着水蒸汽从滚筒2的出风口22排出并流入壳体31。壳体31内湿空气先流经蒸发器34，由于制冷循环路径中制冷剂在蒸发器34中吸热，使空气流通路径中流经蒸发器34的空气温度大幅度降低，空气被冷却后空气中的水蒸气冷凝形成液滴或者水雾，附着在蒸发器34表面上的液滴或水雾可在重力作用下沿蒸发器34向下流动。

冷却后空气湿度降低，之后空气再流经冷凝器33，由于制冷循环路径中制冷剂在冷凝器33中放热，使空气流通路径中流经冷凝器33的空气得以加热，气流转变成干热空气后又从进风口21吹回滚筒2。干热空气进入滚筒2后对滚筒2内的衣物进行烘干，干热空气在滚筒2内吸收衣物水分而转变成湿热空气，湿热空气再次从出风口22吹出，如此重复循环。

如此，装置内制冷剂的制冷循环流通配合空气流通，可将滚筒2内的衣物得以快速烘干。

可以理解的是，在室内空间有限的情况下，人们选用衣物处理装置100时通常是希望装置的占用面积越小越好，而装置上方空间通常无法利用，因此装置的高度受限小。再考虑到传统的蒸发器和冷凝器体积较大，占用空间大，因此将蒸发器和冷凝器设置在衣物处理装置的顶部或者底部可有效减小装置的占用面积。

其中，如果将烘干系统的各组成元件设在装置的底部，还要考虑到装置的主排水泵也是安装在滚筒最底部的，这将导致主排水泵的位置比蒸发器的位置还高，这样湿空气经过蒸发器之后凝结的冷凝水就会聚集在装置底部，无法靠重力自动流入主排水泵，导致结构更加复杂。因此，在本实用新型实施例中，冷凝器33和蒸发器34优选设置在滚筒2与箱体1的顶壁13之间。

同时，如果将冷凝器33和蒸发器34设置在滚筒2与箱体1的顶壁13之间，可在有限的箱体尺寸限制下，加大滚筒2的前后方向上的尺寸，利于加大滚筒容积，符合大容量烘干的发展趋势。

这里，由于冷凝器33和蒸发器34位于滚筒2与箱体1的顶壁13之间，衣物处理装置100内循环风按常规设计有两种风向。第一种循环风方向为，出风口22位于滚筒后侧，进风口21位于滚筒前侧，风从滚筒后部出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒前端进入滚筒2。第二种循环风方向为，出风口22位于滚筒前侧，进风口21位于滚筒后侧，风从滚筒前端出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒后端进入滚筒2。

也就是说，壳体31内空气大体沿水平方向流经冷凝器33和蒸发器34，蒸发器34上凝结的液态水会沿着重量方向向下流动。气流与水流不是逆向流动，彼此干涉也小，即气流不会影响水流的排出，水流也不会影响气流的风量。由此，可保证系统风阻较小，换热器热交换率高，系统性能好。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置100，通过将冷凝器33和蒸发器34设在滚筒2与箱体1的顶壁13之间，有利于简化装置结构，减小装置的占用面积，而且由于烘干系统3内气流方向与水流方向不是逆向流动，利于增大通风量，提高换热效率，提高装置性能。

这里，冷凝器33和蒸发器34在滚筒2上方有多种排列形式，例如，冷凝器33和蒸发器34可沿前后方向设置，冷凝器33和蒸发器34也可沿左右方向设置，风机35可设在滚筒2的上方，风机35也可设在滚筒2的侧部。

优选地，冷凝器33和蒸发器34沿前后方向并排设置，或者冷凝器33和蒸发器34沿左右方向并排设置。进一步优选地，冷凝器33、蒸发器34和风机35并排设置，这样，可使壳体31内的部件结构较为紧凑，有利于减小壳体31整体尺寸，减小管道的长度等。

当然，本实用新型实施例的结构也不限于上述排布。例如，为提高换热效率需要拉长管道长度，或者在结构优化后管道长度需要加长时，冷凝器33、蒸发器34和风机35也可交错设置。

有利地，当冷凝器33和蒸发器34沿前后方向并排设置时，冷凝器33和蒸发器34优选设在箱体1顶部的左侧或者右侧。

这里参考图9所示的滚筒式洗干一体机的示例，箱体1外形为长方体，箱体1宽度约为595mm，大致为圆桶形的滚筒2放置在箱体1内部时，滚筒2上部靠近箱体1左右两侧的地方形成较大的空间。这样，将冷凝器33和蒸发器34设在箱体1顶部的右侧，箱体1顶部的左侧空间预留给洗涤剂投放系统，从而可充分利用滚筒2上方闲置空间，减小装置高度。

有利地，在壳体31内空气流通方向上，冷凝器33和蒸发器34朝向彼此倾斜设置，如图1-图8中，冷凝器33的上端与蒸发器34的上端相邻近，冷凝器33的下端与蒸发器34的下端朝向远离彼此的方向延伸。

这里，将冷凝器33和蒸发器34朝向彼此倾斜设置，经过蒸发器34的空气流朝向壳体31底侧流动，导引流经蒸发器34的空气流顺利流向冷凝器33，可提高冷凝器33的换热效率。

优选地，在壳体31内的空气流动方向上，蒸发器34由下向上朝向气流的流动方向延伸。进一步优选地，蒸发器34与水平方向的夹角α范围为20°-90°，蒸发器34与水平方向的夹角α最优在35°-80°间。发明人经大量实验发现，在蒸发器34与水平方向的夹角α控制在上述范围内时，风机35将风吹向蒸发器34时，风可以在翅片区形成紊流，提高风与蒸发器34之间的热交换，从而提高换热器性能。另外，气流在垂直通过蒸发器34时，可以加速将蒸发器34表面凝结的液态水排出蒸发器34翅片。

下面参照图1-图8所示的七个具体实施例，描述烘干系统3中冷凝器33、蒸发器34及风机35的装配位置。可以理解的是，相同的标号表示相同的元件或者具有相同功能的元件。

实施例一

图1展示了实施例一的衣物处理装置100中冷凝器33、蒸发器34及风机35相对滚筒2的排布位置。

在实施例一中，出风口22位于滚筒前侧，进风口21位于滚筒后侧，风从滚筒前端出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒后端进入滚筒2。

冷凝器33和蒸发器34沿前后方向设置，且蒸发器34位于冷凝器33的前方。风机35设在滚筒2的上方，风机35邻近箱体1的后壁12设置。即风机35、冷凝器33、蒸发器34在装置顶部依次由后向前布置，冷凝器33位于蒸发器34和风机35之间。

其中，风机35为离心风机，风机35竖直摆放，风机35的中心轴线PP’沿水平方向延伸。利用离心风机对风向90°改变的特点，可将流经换热器的由前向后的风向改为由上向下流动，以将流经换热器的风顺利向下导入滚筒2，减小风阻。由于湿气重量大，在实施例一中，进风口21邻近滚筒下端设置，可利于吹入的气流尽可能多地带走滚筒内的湿空气。

在实施例一中，蒸发器34的上端向后倾斜，蒸发器34与水平方向的夹角α约为20°-90°，最优在35°-80°。

实施例二

图2展示了实施例二的衣物处理装置100中冷凝器33、蒸发器34及风机35相对滚筒2的排布位置。

在实施例二中，出风口22位于滚筒后侧，进风口21位于滚筒前侧，风从滚筒后端出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒前端进入滚筒2。

冷凝器33和蒸发器34沿前后方向设置，且蒸发器34位于冷凝器33的后方。风机35设在滚筒2的上方，风机35邻近箱体1的后壁12设置。即风机35、蒸发器34、冷凝器33在装置顶部依次由后向前布置，蒸发器34位于冷凝器33和风机35之间。

其中，风机35为离心风机，风机35水平摆放，风机35的中心轴线PP’沿竖直方向延伸。利用离心风机对风向90°改变的特点，可将滚筒2出来的由下向上的风向改为由后向前流动，可以让风在通过换热器时形成平行流，可以降低换热器的风阻，这样，出风口22可邻近滚筒下端设置。由于湿气重量大，在实施例二中，出风口22邻近滚筒下端，可利于湿重空气吹出滚筒。

在实施例二中，蒸发器34的上端向前倾斜，蒸发器34与水平方向的夹角α约为20°-90°，最优在35°-80°。

实施例三

图3展示了实施例三的衣物处理装置100中冷凝器33、蒸发器34及风机35相对滚筒2的排布位置。

在实施例三中，出风口22位于滚筒后侧，进风口21位于滚筒前侧，风从滚筒后端出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒前端进入滚筒2。

冷凝器33和蒸发器34沿前后方向设置，且蒸发器34位于冷凝器33的后方。风机35设在滚筒2的上方，风机35邻近箱体1的前壁11设置。即风机35、冷凝器33、蒸发器34在装置顶部依次由前向后布置，冷凝器33位于蒸发器34和风机35之间。

其中，风机35为离心风机，风机35竖直摆放，风机35的中心轴线PP’沿水平方向延伸。利用离心风机对风向90°改变的特点，可将流经换热器的由后向前的风向改为由上向下流动，以将流经换热器的风顺利向下导入滚筒2，减小风阻。

由于湿气重量大，在实施例三中，出风口22邻近滚筒下端，可利于湿重空气吹出滚筒。

在实施例三中，蒸发器34的上端向前倾斜，蒸发器34与水平方向的夹角α约为20°-90°，最优在35°-80°。

实施例四

图4展示了实施例四的衣物处理装置100中冷凝器33、蒸发器34及风机35相对滚筒2的排布位置。

在实施例四中，出风口22位于滚筒前侧，进风口21位于滚筒后侧，风从滚筒前端出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒后端进入滚筒2。

冷凝器33和蒸发器34沿前后方向设置，且蒸发器34位于冷凝器33的前方。风机35设在滚筒2的上方，风机35邻近箱体1的前壁11设置。即风机35、蒸发器34、冷凝器33在装置顶部依次由前向后布置，蒸发器34位于冷凝器33和风机35之间。

其中，风机35为离心风机，风机35水平摆放，风机35的中心轴线PP’沿竖直方向延伸。由于湿气重量大，在实施例四中，进风口21邻近滚筒下端设置，可利于吹入的气流尽可能多地带走滚筒内的湿空气。

在实施例四中，蒸发器34的上端向后倾斜，蒸发器34与水平方向的夹角α约为20°-90°，最优在35°-80°。

实施例五

图5展示了实施例五的衣物处理装置100中冷凝器33、蒸发器34及风机35相对滚筒2的排布位置。

在实施例五中，出风口22位于滚筒后侧，进风口21位于滚筒前侧，风从滚筒后端出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒前端进入滚筒2。

冷凝器33和蒸发器34沿前后方向设置，且蒸发器34位于冷凝器33的后方。风机35设在滚筒2的后方，即风机35位于滚筒2和箱体1的后壁12之间。风机35、蒸发器34、冷凝器33在装置上依次由后向前布置，蒸发器34位于冷凝器33和风机35之间。由于风机35布置在滚筒后端，滚筒2上部的空间可以完全留给蒸发器34与冷凝器33，这样可以增大换热器能力，提高热泵系统性能。

其中，风机35为离心风机，风机35竖直放置，风机35的中心轴线PP’沿水平方向延伸，出风口22邻近滚筒下端设置。这里，壳体31在离心风机的进风端和出风端处形成有弯管以改变风向。

在实施例五中，蒸发器34的上端向前倾斜，蒸发器34与水平方向的夹角α约为20°-90°，最优在35°-80°。

实施例六

图6展示了实施例六的衣物处理装置100中冷凝器33、蒸发器34及风机35相对滚筒2的排布位置。实施例六的装置结构与实施例五的装置结构大体相同，这里对结构相同部分不再赘述。

所不同的是，在实施例六中，为减短管道长度，更改了出风口22的位置，即将出风口22位置上移。这样洗涤过程中液面达不到出风口22的位置，不会损坏风机35。在实施例六中，利用离心风机对风向90°改变的特点，可将滚筒2出来的由前向后的风向改为由下向上流动，向上吹出的风再通过弯管向前导向蒸发器34。

实施例七

图7和图8展示了实施例七的衣物处理装置100中冷凝器33、蒸发器34及风机35相对滚筒2的排布位置。

在实施例七中，出风口22位于滚筒后侧，进风口21位于滚筒前侧，风从滚筒后端出滚筒2，通过壳体31后再从滚筒前端进入滚筒2。

冷凝器33和蒸发器34沿左右方向设置，且图7中，风机35设在滚筒2的上方，风机35、冷凝器33、蒸发器34在装置顶部依次由右向左布置。冷凝器33和蒸发器34位于箱体1顶部的后侧，风机35与冷凝器33、蒸发器34并排设置，即三者邻近箱体1的后壁12，冷凝器33位于蒸发器34和风机35之间。

实施例七中，风机35为离心风机，风机35竖直放置，风机35的中心轴线PP’沿水平方向延伸，出风口22通过长导管将风机35的出风导向滚筒前端。

在实施例七中，蒸发器34的上端向右倾斜，蒸发器34与水平方向的夹角α约为20°-90°，最优在35°-80°。

综合上述实施例一至实施例七的陈述，可以理解，当冷凝器33和蒸发器34设在滚筒2与箱体1的顶壁13之间时，上述实施例中风机35的位置特征可相互替换。即风机35可设在滚筒2的上方，风机35也可设在滚筒2的后方。在壳体31内的空气流通方向上，风机35可设在冷凝器33和蒸发器34的气流上游，风机35也可设在冷凝器33和蒸发器34的气流下游。

其中，风机35优选离心风机，以利用离心风机可将风向90°改变的特性，使风在通过换热器时形成平行流，或者将流经换热器的水平风竖向向下导向滚筒，从而降低风阻。当然，本实用新型实施例中风机35也不限于离心风机，例如风机35可为其他风机等，当风机35进出的气流方向不是平行流经换热器时，或者风机35进出的气流方向不是竖直导入或者导出滚筒时，可通过加设弯管保证流动方向。

下面参考图9，描述根据本实用新型一个具体实施例中部分部件的安装结构。

如图9所示，滚筒2外还组装连接有减震件4，该减震件4弹性支承在箱体1内，以提升滚筒2运转过程中的稳定性。箱体1的前壁11上组装有门体(图未示出)，该门体与滚筒前侧的门封5相配合，用于打开或关闭滚筒2的内筒201。滚筒2的出风口22设置在滚筒2的后侧上方，滚筒2的进风口21设置在滚筒2的前侧。滚筒2外筒202底部设有主排水口和主排水管(图未示出)，主排水口处设置主排水泵(图未示出)。

参看图9，壳体31的主体部位于滚筒2的上方或侧上方，风机35相对靠近箱体1的后壁12。壳体31的主体部通过设置挂钩挂接在滚筒2上。

参看图9，压缩机32靠近装置的箱体1的后壁12布置，该压缩机32安装在壳体31的外部并通过制冷剂管路与壳体31内的蒸发器23、冷凝器24组装连接。其中，压缩机32设在滚筒2下方且位于箱体1的左侧，壳体31位于滚筒2上方且位于箱体1的右侧。

其中，如图9所示，装置100还包括固定板6，固定板6固定在箱体1的后壁12上，从分利用离心风机将风向90°改变的特性固定板6上设有固定凹槽61，压缩机32固定在固定凹槽61内，从而固定在箱体1上。

当然，上述实施例一至实施例七的装置中，滚筒2固定方式、壳体31固定方式、压缩机32的固定方式等也可采用图9所示的相应结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体和滚筒，所述滚筒设在所述箱体内，所述滚筒具有间隔开的进风口和出风口；

烘干系统，所述烘干系统包括冷凝器、蒸发器和风机，所述冷凝器和所述蒸发器位于所述滚筒与所述箱体的顶壁之间，所述冷凝器位于所述蒸发器和所述风机之间，所述风机驱动所述出风口处的空气依次流经所述蒸发器、所述冷凝器后吹向所述进风口。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，在空气流通方向上，所述冷凝器和所述蒸发器朝向彼此倾斜设置，所述蒸发器与水平方向的夹角为20°-90°。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器和所述蒸发器沿前后方向并排设置。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器和所述蒸发器位于所述箱体顶部的左侧或者右侧。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机为离心风机，所述风机邻近所述箱体的后壁设置。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机的中心轴线沿水平方向延伸，且所述风机位于所述滚筒的上方。

7.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机为离心风机，所述风机邻近所述箱体的前壁设置。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机的中心轴线沿水平方向延伸，所述风机位于所述滚筒的上方。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器和所述蒸发器沿左右方向并排设置。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器和所述蒸发器位于所述箱体顶部的后侧，所述风机与所述冷凝器、所述蒸发器并排设置。