CN107227598A - 烘干系统及具有其的衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干系统及具有其的衣物处理装置。烘干系统包括：壳体、冷凝器、蒸发器、风机和空气处理部件。壳体包括主体部、引风部和送风部，引风部和送风部分别与主体部的两端相连通，引风部和送风部分别适于与滚筒相连通，其中，主体部适于设在滚筒的上方，至少部分引风部的位置适于高于滚筒的顶端，引风部连接在主体部的顶壁或者侧壁上。冷凝器和蒸发器沿水平方向排布在主体部内。风机设在主体部内以驱动气流从蒸发器吹向冷凝器。空气处理部件设在引风部的位于滚筒上方的位置处。根据本发明的烘干系统，可便于空气处理部件的清洁、检修或者更换。另外，空气处理部件设在引风部的位于滚筒上方的区段上，可减缓引风部与滚筒之间的冲击。

Description

烘干系统及具有其的衣物处理装置

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种烘干系统及具有其的衣物处理装置。

背景技术

随着人们生活节奏的不断加快，洗、晒衣服的时间被一再的压缩，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的需求。特别是在南方，南方城市大多比较潮湿，再加上梅雨季节的到来使得空气更加潮湿，洗完的衣服可能要晒一个星期才能干透。所以带有烘干功能的洗衣机可以给人们的生活带来很大的便利。

目前常用的洗衣干衣机的烘干模式主要包括：电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热系统。相对于前两种烘干模式，热泵烘干节能达40％～50％，且烘干过程不消耗水，市场应用前景广阔。

相关技术公开的干衣机中，烘干系统通常设在装置的底部，也有一些烘干系统中设置蒸发器、冷凝器的部分通道设在装置的顶部。如果在这样的烘干系统的空气流通通道上增设空气处理部件，空气处理部件无处安装，且维护非常不便，系统结构有待改进。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。为此，本发明旨在提供一种烘干系统，该烘干系统通过优化结构，可便于在系统的空气流通通道内设置处理部件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述烘干系统的衣物处理装置。

根据本发明实施例的烘干系统，所述烘干系统用于衣物处理装置，所述衣物处理装置包括滚筒，所述烘干系统包括：壳体，所述壳体包括主体部、引风部和送风部，所述引风部和所述送风部分别与所述主体部的两端相连通，所述引风部和所述送风部分别适于与所述滚筒相连通，其中，所述主体部适于设在所述滚筒的上方，至少部分引风部的位置适于高于所述滚筒的顶端，所述引风部连接在所述主体部的顶壁或者侧壁上；冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和所述蒸发器沿水平方向排布在所述主体部内；风机，所述风机设在所述主体部内以驱动气流从所述蒸发器吹向所述冷凝器；空气处理部件，所述空气处理部件设在所述引风部的位于所述滚筒上方的位置处。

根据本发明实施例的烘干系统，通过将用于连接滚筒的引风部连接在主体部的顶壁或者侧壁上，使得至少部分引风部可适于安装在滚筒的上方，当在引风部上设置空气处理部件时，可便于空气处理部件的清洁、检修或者更换。另外，空气处理部件设在引风部的位于滚筒上方的区段上，可减缓引风部与滚筒之间的冲击。

具体地，所述主体部的顶壁上设有第一通风口，所述引风部的底壁上设有对应所述第一通风口的第二通风口，所述引风部通过卡扣结构或者插槽结构连接在所述主体部上。由此，装配方便，且可以很容易地将引风部从主体部上拆下以检修风机和/或空气处理部件。

可选地，所述主体部上设有环绕所述第一通风口的插槽，所述引风部上设有与所述插槽配合的插件。从而装配时引风部与主体部可快速定位，加快安装速度。

更具体地，所述风机为离心风机，所述风机设在所述主体部的与所述引风部的连接处。由此，可将壳体内的气流从引风部与主体部之间转向流动，减小风阻。

在一些实施例中，所述引风部的顶壁或者前后侧壁上设有插口，所述空气处理部件还包括可活动地设在所述插口内的过滤件。从而便于过滤件的维护或者检修。

具体地，所述过滤件包括：封板，所述封板设在所述插口处以封闭所述插口；中空的支柱，所述支柱设在所述封板上且伸入至所述引风部内，所述支柱的侧面和/或所述支柱的远离所述封板的端面上设有通气口，所述通气口上设有滤网。

可选地，所述过滤件上还设有把手。由此，可方便过滤件的拆装。

在一些实施例中，所述引风部包括相互连通的第一引风段和第二引风段，所述第一引风段的一端与所述主体部相连，所述第二引风段连接在所述第一引风段的另一端底壁上，所述第一引风段适于设在所述滚筒的上方，所述第二引风段适于与所述滚筒相连。

具体地，所述第一引风段上设有插口，所述空气处理部件还包括可活动地设在所述插口内的过滤件，所述过滤件设在所述第一引风段与所述第二引风段的连接口处。由此，气流的过滤与风向转变集合在一处，有利于减小风阻。

有利地，所述第一引风段的内腔底壁上设有环绕所述连接口的定位块，所述过滤件的底端止抵在所述第一引风段的内腔底壁上，所述过滤件的外周壁止抵在所述定位块上。从而保证过滤件装配到位，可使过滤件与第一引风段的内腔底壁形成紧密配合，气流不易从过滤件的边缘处漏出，提高过滤效果。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：箱体和滚筒，所述滚筒设在所述箱体内，所述滚筒具有间隔开的进风口和出风口；烘干系统，所述烘干系统设在所述箱体内，所述烘干系统为根据本发明上述实施例所述的烘干系统，所述烘干系统包括压缩机，所述引风部与所述出风口相连，所述送风部与所述进风口相连，所述主体部和至少部分所述 引风部设在所述滚筒的上方。

根据本发明实施例的衣物处理装置，可在引风部上设置空气处理部件，且空气处理部件清洁、检修或者更换较方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的烘干系统的分解示意图；

图2是根据本发明实施例的烘干系统(未显示压缩机)的装配结构示意图；

图3是根据本发明实施例的烘干系统与滚筒的空气流通路径示意图；

图4是根据本发明实施例的滚筒与壳体之间的空气流通方向示意图；

图5是根据本发明实施例的壳体在第二引风段内的空气流通方向示意图；

图6是根据本发明实施例的壳体在第一引风段内的空气流通方向示意图；

图7是根据本发明实施例的主体部到滚筒之间的空气流通路径示意图；

图8是根据本发明实施例的过滤件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的引风部的剖视结构示意图；

图10是根据本发明另一实施例的烘干系统与滚筒的结构示意图；

图11是根据本发明又一实施例的烘干系统与滚筒的结构示意图；

图12是根据本发明又一实施例的滚筒与壳体之间的空气流通方向示意图；

图13是根据本发明又一实施例的过滤件的一个结构示意图；

图14是根据本发明又一实施例的过滤件的另一个结构示意图；

图15是根据本发明实施例的蒸发器的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的衣物处理装置的一个内部结构示意图；

图17是根据本发明实施例的衣物处理装置的另一个内部结构示意图；

图18是根据本发明实施例的箱体与压缩机、散热风扇的装配关系图；

图19是根据本发明实施例的压缩机与散热风扇的装配关系图；

图20是根据本发明实施例的压缩机的装配剖视示意图。

附图标记：

衣物处理装置100、

烘干系统1、

压缩机11、主壳体111、支脚112、第一支板1121、第二支板1122、连接柱113、压缩机底座114、

风机12、电机121、风轮122、

壳体13、

主体部130、第一通风口1301、插槽1302、第一壳体部1303、第二壳体部1304、安装口1305、支撑板1306、

引风部131、第二通风口1311、插件1312、

第一引风段1313、插口13131、定位块13132、

第二引风段1314、斜面S、上引管13141、伸缩管13142、下引管13143、

连接口1315、

送风部132、

冷凝器14、第二集流管142、第二扁管143、

蒸发器15、第一集流管152、第一扁管153、蒸发器的翅片154、

干燥过滤器161、节流装置162、

空气处理部件19、过滤件190、封板191、支柱192、第一侧面F1、第二侧面F2、通气口1921、把手193、

箱体2、箱体的前壁21、箱体的后壁22、箱体的左侧壁25、箱体的右侧壁26、滚筒3、减震件4、散热风扇5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图15描述根据本发明实施例的烘干系统1，该烘干系统1可用于衣物处理装置或者其他装置中，装置中设有用于盛装衣物的滚筒3，烘干系统1用于烘干衣物等，下文均以用于衣物处理装置为例进行说明。

根据本发明实施例的烘干系统1，如图1-图3所示，包括：壳体13、冷凝器14、蒸发器15、风机12和空气处理部件19。

壳体13包括主体部130、引风部131和送风部132，引风部131和送风部132分别与主体部130的两端相连通，引风部131和送风部132分别适于与滚筒3相连通。冷凝器14和蒸发器15沿水平方向排布在主体部130内，风机12设在主体部130内以驱动 气流从蒸发器15吹向冷凝器14。

具体地，烘干系统1为热泵烘干系统。热泵烘干系统还包括：压缩机11、干燥过滤器161和节流装置162等，压缩机11、节流装置162、干燥过滤器161、冷凝器14和蒸发器15限定出冷媒的制冷循环路径。干燥过滤器161的两端分别与冷凝器14的冷媒出口和蒸发器15的冷媒进口相连通，节流装置162连接在蒸发器15和冷凝器14之间。节流装置162可为机械式节流器、电子膨胀阀或热力膨胀阀或节流电磁阀等，这里不作限定，在图1的示例中，节流装置162为毛细管，从而便于节流装置162与系统其他部件紧凑排布，减小占用空间，且能降低成本。

热泵烘干系统工作时，压缩机11将其内的冷媒压缩成高温高压气态冷媒，高温高压冷媒被泵入到冷凝器14中放热并冷凝成液态冷媒，之后冷媒经干燥过滤器161过滤杂质、节流装置162节流变成低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒流入蒸发器15后吸热蒸发形成低温低压气态冷媒或者气液两相冷媒，最后蒸发器15内的冷媒流回压缩机11重新压缩，如此重复循环。

在图2和图3所示的一个具体示例中，在烘干系统1使用时，壳体13的两端即引风部131和送风部132与盛放衣物的滚筒3相连，壳体13与滚筒3限定出空气流通路径(如图中3多个箭头所呈现的路径)。在风机12的驱动下，气流可在滚筒3与壳体13之间循环流动形成循环风，以将滚筒3内的衣物逐渐烘干。

在图3的示例中，风机12启动后，壳体13向滚筒3提供干热的空气气流，滚筒3内衣物不停翻动，在干热空气的加热下衣物的水分吸热蒸发形成水蒸气，气流混杂着水蒸气从滚筒3排出并流入引风部131内，气流方向如图3和图4中圈示标号1所示。之后，湿空气被引风部131导引向主体部130内，气流方向如图3、图5、图6中圈示标号2所示。

主体部130内湿空气先流经蒸发器15，由于制冷循环路径中冷媒在蒸发器15中吸热，使空气流通路径中流经蒸发器15的空气温度大幅度降低，空气被冷却后空气中的水蒸气冷凝形成液滴或者水雾，附着在蒸发器15表面上的液滴或水雾可在重力作用下沿蒸发器15向下流动。冷却后空气湿度降低，之后空气再流经冷凝器14，由于制冷循环路径中冷媒在冷凝器14中放热，使空气流通路径中流经冷凝器14的空气得以加热。主体部130内气流方向如图3、图7中圈示标号3所示。

再之后，转变成干热空气的气流又被送风部132导回滚筒3，气流方向如图3、图7中圈示标号4所示。干热空气进入滚筒3后对滚筒3内的衣物进行烘干，干热空气在滚筒3内吸收衣物水分而转变成湿热空气，湿热空气再次从滚筒3吹出，如此重复循环。

这样，冷媒的制冷循环流通配合空气流通路径，可将滚筒3内的衣物快速烘干。

当然，上述空气流通路径也是可逆的。如在另一些示例中，与图3所示示例相比，壳体13内蒸发器15与冷凝器14的位置互换，风机12的吹风方向相反，那么壳体13与滚筒3之间的空气流通路径的方向与图3所示方向相反，即滚筒3内的湿空气从送风部132导向主体部130，然后主体部130内去湿加热后的干热空气再从引风部131吹回滚筒3。

可以理解的是，在室内空间有限的情况下，人们选用衣物处理装置时通常是希望装置的占用面积越小越好，而装置上方空间通常无法利用，因此装置的高度受限小。再考虑到传统的蒸发器和冷凝器体积较大，占用空间大，因此将蒸发器和冷凝器设置在衣物处理装置的顶部或者底部可有效减小装置的占用面积。

另外，如果将烘干系统的各组成元件设在装置的底部，还要考虑到装置的主排水泵也是安装在滚筒最底部的，这将导致主排水泵的位置比蒸发器的位置还高，湿空气经过蒸发器之后凝结的冷凝水就会聚集在装置底部，无法靠重力自动流入主排水泵，导致不得不额外增加一个排水泵来将冷凝水排出，使成本增加、结构更加复杂。其次，将烘干系统安装于装置底部会需要较长的通风管路，以将风从滚筒内引到烘干系统、以及从烘干系统将热风引回滚筒。这样的通风管路产生的风阻较大，不利于系统运行，相对成本也高。因此，在本发明实施例中，冷凝器14和蒸发器15优选设置在滚筒3的上方，设置了冷凝器14和蒸发器15的主体部130也要设置在滚筒3的上方。

可以理解的是，滚筒3的外轮廓通常为大体圆柱形，经过滚筒3的中心轴线的水平面将滚筒3的外周面分割成上半周面和下半周面。在本发明实施例的说明中，提及的某部件位于滚筒3的上方，指的是该部件位于滚筒3的上半周面的上方，提及的某部件位于滚筒3的下方，指的是该部件位于滚筒3的下半周面的下方，之后将不再赘述。

如果将冷凝器14和蒸发器15设置在滚筒3的上方，可在有限的装置尺寸限制下，加大滚筒3的前后方向上的尺寸，利于加大滚筒容积，符合大容量烘干的发展趋势。

由于冷凝器14和蒸发器15沿水平方向排布在主体部130内，壳体13内空气大体沿水平方向流经冷凝器14和蒸发器15，由于重力作用蒸发器15上凝结的液态水会沿着蒸发器15向下流动。气流与水流不是逆向流动，彼此干涉也小，即气流不会影响水流的排出，水流也不会影响气流的风量。由此，可保证系统风阻较小，换热器热交换率高，系统性能好。

在衣物处理装置中，烘干系统的传统设计通常是将引风部连接在主体部的底壁上，以向下连接滚筒，即引风部夹设在滚筒的背面与箱体的后壁之间，或者引风部夹设在滚筒的正面与箱体的前壁之间。但是箱体的前壁上连接有衣物处理装置的门体、门体密封圈等，箱体的后壁上通常要固定管路、其他零件等，需要打开箱体时，无法将箱体的前 壁单独拆下，也无法将箱体的后壁单独拆下。

如果在引风部上增设空气处理部件，那么当空气处理部件需要维护时，箱体需要完全拆开才能露出引风部，这就导致空气处理部件的检修、维护非常不便。

而如果将空气处理部件设在主体部上，则受主体部的尺寸限制，空气处理部件的结构限制较多，安装位置也有限。

因此在本发明实施例中，参照图2和图3，引风部131连接在主体部130的顶壁或者侧壁上，至少部分引风部131适于设在滚筒3的上方，且至少部分引风部131的位置适于高于滚筒3的顶端。空气处理部件19设在引风部131上，且空气处理部件19设在引风部131的位于滚筒3上方的位置处。可以理解的是，衣物处理装置内位于滚筒3的上方的空间大小有限，当滚筒3的上方要同时设置主体部130和部分引风部131时，引风部131的至少一部分区域要高于滚筒3的最高点处。

由于烘干系统1中占用体积较大的冷凝器14、蒸发器15、风机12均设在主体部130内，引风部131上无需安装大件部件，因此可将引风部131的位于滚筒3上方的部分设置得尺寸较小，如图3中将引风部131位于滚筒3上方的部分设置成高度较小，这样不会过多增加衣物处理装置的整体高度尺寸。

当装置进行维修时，可直接拆下装置的顶盖，引风部131的位于滚筒3上方的部分露出。如果在引风部131内增设空气处理部件19，可将引风部131拆开后维修或者清洁等。

如此，少了冷凝器14、蒸发器15、风机12的挤占空间，空气处理部件19的安装位置灵活，尺寸也可适度增大，空气处理部件19的类型也可根据实际需要选择。

例如，当引风部131用于导入湿空气时，在气流流通方向上，引风部131位于蒸发器15的上游。空气处理部件19可为过滤件190，这样，在气流流经蒸发器15之前，尽可能将气流中的毛屑过滤掉，减小毛屑粘附在蒸发器15、冷凝器14的表面，以提高气流与换热器的换热效率，且提高流通空气的清洁度。

又例如，当引风部131用于导出干热空气时，在气流流通方向上，引风部131位于冷凝器14的下游。空气处理部件19可为加热器，加热器可为电加热器等。这样，在气流流经冷凝器14之后，空气被加热器进一步加热，以提升烘干效率。

空气处理部件19还可为添加盒，用于向流经引风部131的空气增加添加剂。添加剂可为芳香剂等，这样可以通过气流流通将芳香剂逐渐添加到衣物上，达到类似于薰蒸的效果，使衣物含有淡香。

由于至少部分引风部131的位置适于高于滚筒3的顶端，空气处理部件19设在引风部131的位于滚筒3上方的位置处，空气处理部件19维护时只需要拆开箱体的顶盖， 从上方就能够进行空气处理部件19的维护，而无需拆开衣物处理装置的整个箱体，从而空气处理部件19定期维护非常容易。如过滤件190可定期清洁或者更换，添加盒可定期放入添加剂，而电加热器容易烧坏，因此电加热器也可定期检查等。

其中，受风机12转动的影响，装配风机12的主体部130、与主体部130相连的引风部131及空气处理部件19均会产生晃动。如果将空气处理部件19设在引风部131的位于滚筒3后侧的区段上，引风部131容易与晃动的滚筒3发生干涉。因此将空气处理部件19设在引风部131的位于滚筒3上方区段上，可减缓引风部131与滚筒3之间的冲击。

根据本发明实施例的烘干系统1，通过将用于连接滚筒的引风部131连接在主体部130的顶壁或者侧壁上，使得至少部分引风部131可适于安装在滚筒3的上方，当在引风部131上设置空气处理部件19时，且空气处理部件19设在引风部131的位于滚筒3上方的位置处，可便于空气处理部件19的清洁、检修或者更换。另外，空气处理部件19设在引风部131的位于滚筒3上方的区段上，可减缓引风部131与滚筒3之间的冲击。

在一些实施例中，风机12为离心风机，利用离心风机对风向90°改变的特点，可将壳体13内的气流从引风部131与主体部130之间转向流动，减小风阻。

具体地，风机12设在主体部130的与引风部131的连接处。如图1所示，主体部130的后端与引风部131相连，风机12设在主体部130的后端。

其中，风机12具有多种安装位置，离心风机可水平摆放，离心风机也可以竖直摆放。

下面以主体部130设在滚筒3上方的左侧，引风部131从主体部130的后端向右延伸，风机12设在主体部130后端为例，对风机12的安装位置进行示意性且不限制地列举。

如图3和图1所示，引风部131连接在主体部130的顶壁上，风机12可水平摆放，风机12的中心轴线大体沿竖直方向延伸。风机12从上方进风，并向前出风，即风机12将风转向，使风由上至下流入风机12后再由后向前流出风机12，以将引入的风顺利向前导入主体部130。

又例如，引风部131连接在主体部130的右侧壁上(图未示出)，风机12可竖直摆放，风机12的中心轴线大体沿左右方向水平延伸。风机12从右方进风，并向前出风，即风机12将流入引风部的由右向左的风向改为由后向前流动，以将引入的风顺利向前导入主体部130。

又例如，引风部131连接在主体部130的顶壁上(图未示出)，风机12可竖直摆放，风机12的中心轴线大体沿前后方向水平延伸。风机12从前方进风，并向上出风，即风机12将流经换热器的由前向后的风向改为由下向上流动，以将换热后的风顺利向上导 入引风部131。

又例如，引风部131连接在主体部130的右侧壁26上(图未示出)，风机12可竖直摆放，风机12的中心轴线大体沿前后方向水平延伸。风机12从前方进风，并向右出风，即风机12将流经换热器的由前向后的风向改为由左向右流动，以将换热后的风顺利向右导入引风部131。

当引风部131安装在主体部130的前端，或者引风部131设在主体部130的左侧时，风机12的安装方式可以此类推，这里不再一一列举。

在一个具体实施例中，如图1-图3所示，引风部131连接在主体部130的顶壁上，离心风机从上方进风，并向前出风。其中，如图7所示，离心风机包括电机121和风轮122，电机121安装在主体部130的底壁上，风轮122设在主体部130内，电机轴向上穿过主体部130的底壁以与风轮122的轮毂相连。与相关技术中公开的下方进风的方案相比，该实施例中风机12相当于倒装在主体部130上。

在图7和图1的示例中，主体部130的底壁上设有贯通的安装口1305，主体部130包括支撑板1306，支撑板1306用于封闭安装口1305。风机12的电机121安装在支撑板1306上，电机121的电机轴穿过支撑板1306伸入到主体部130内，以与主体部130内的风轮122连接。

在一些实施例中，如图6和图7所示，引风部131连接在主体部130的顶壁上，主体部130的顶壁上设有第一通风口1301，引风部131的底壁上设有对应第一通风口1301的第二通风口1311。这样，部分引风部131与滚筒3的距离变大，可以减少引风部131与主体部130之间的干涉。

具体地，引风部131通过卡扣结构或者插槽结构连接在主体部130上，这样装配方便，且如果需要拆下引风部131以检修风机12和/或空气处理部件19时，可以很容易地将引风部131从主体部130上拆下，检修容易。

当然，引风部131还可以通过螺钉等紧固件连接在主体部130上，以加强连接可靠性。

可选地，如图7和图9所示，主体部130上设有环绕第一通风口1301的插槽1302，引风部131上设有与插槽1302配合的插件1312。这样，插槽1302与插件1312构成插槽结构，从而装配时引风部131与主体部130可快速定位，加快安装速度。

有利地，插槽1302为环形槽，插件1312也为环形，从而配合后可提高引风部131与主体部130连接处的密封性。

在一些实施例中，如图1所示，引风部131的顶壁或者前后侧壁上设有插口13131，插口13131适于设在引风部131的位于滚筒3上方的位置处，烘干系统1还包括可活动 地设在插口13131内的过滤件190，从而便于过滤件190的检修及维护。

这里，过滤件190可以滑动连接在引风部131上，这样，当过滤件190需要维护或者检修时，可将过滤件190滑出插口13131。例如，过滤件190从引风部131内露出后，可直接擦除过滤件190上的毛屑等。

过滤件190也可可拆卸地连接在引风部131上，这样，当过滤件190需要维护或者检修时，可将过滤件190从插口13131内直接拆下。

当然，在不妨碍过滤件190检修或者维护的前提下，插口13131的位置可不限于设在引风部131的顶壁上。

当插口13131设在引风部131的顶壁时，过滤件190可向上拆下，过滤件190为上抽式结构。

当插口13131设在引风部131的前侧壁或者后侧壁时，过滤件190可沿水平方向拆下。例如，当引风部131位于装置后端时，插口13131设在引风部131的前侧壁上，过滤件190可向前拆下，过滤件190为前抽式结构。

将插口13131设在引风部131的顶壁或者侧壁上，滚筒3对过滤件190的检修干涉小，过滤件190拆装方便。

具体地，如图8和图9所示，过滤件190包括：封板191和中空的支柱192，封板191设在插口13131处以封闭插口13131，支柱192设在封板191上且伸入至引风部131内，支柱192的侧面和/或支柱192的远离封板191的端面上设有通气口1921，通气口1921上设有滤网(图未示出)。

以插口13131设在引风部131的顶壁上为例，支柱192可由上向下插入引风部131内，支柱192的侧面及底面上可设有通气口1921，气流可由通气口1921流经引风部131。在流经通气口1921时，滤网将毛屑过滤掉。通气口1921可以设在支柱192的侧面上，气流可以沿水平方向流经滤网，通气口1921也可设在支柱192的底面上，气流可由下向上流经滤网。在图8的示例中，支柱192的底面及侧面上均设有通气口1921，支柱192的底壁和侧壁可设有滤网进行双重过滤。

在图8的示例中，支柱192为圆柱形，支柱192的底面上设有四个扇形的通气口1921，支柱192的侧面上设有四个环绕支柱192间隔设置的通气口1921。当然，支柱192也可以形成为方形柱或者六面体等形状，这里不作具体限制。

可选地，如图8所示，过滤件190上还设有把手193，在图8中，把手193设在封板191上，把手193可方便过滤件190的拆装。

在一些实施例中，如图9、图2和图1所示，引风部131包括相互连通的第一引风段1313和第二引风段1314，第一引风段1313的一端与主体部130相连，第二引风段 1314连接在第一引风段1313的另一端底壁上，第一引风段1313适于设在滚筒3的上方，第二引风段1314适于与滚筒3相连。当气流流经第一引风段1313与第二引风段1314的连接口1315处时，气流方向转变。

具体地，如图1所示，插口13131设在第一引风段1313上，过滤件190可活动地设在插口13131内，过滤件190设在第一引风段1313与第二引风段1314的连接口1315处。这样，当气流流经过滤件190以过滤时，部分气流可经过滤件190导引转变风向，即气流的过滤与风向转变集合在一处，有利于减小风阻。

具体而言，当优化过滤件190结构，例如将滤网相对连接口1315倾斜设置，过滤件190可对气流产生导引作用，滤过的气流能朝向水平方向偏离，即在过滤的过程中达到转变风向的目的，减小了风阻。

如在如图10-图14所示的一些具体示例中，第一引风段1313的底壁上设有连接口1315，第二引风段1314连接在第一引风段1313的底部。其中，第二引风段1314的朝向主体部130的部分内侧面形成为斜面S。

插口13131设在第一引风段1313的顶壁上，支柱192可由上向下插入引风部131内。其中，支柱192的底面与上述斜面S适配，支柱192的侧面上可设有通气口1921，气流可由通气口1921流经引风部131。在流经通气口1921时，滤网将毛屑过滤掉。

如图12-图14所示，支柱192形成为大体四面柱形，支柱192具有底面和四个侧面，其中两个相对侧面配合在引风部131的内壁面上，另两个相对侧面设有通气口1921以流经引风部131内的空气，为方便描述，称这两个流通空气的侧面分别为第一侧面F1和第二侧面F2。第一侧面F1和第二侧面F2上均设在滤网，支柱192可进行双重过滤。

其中，第一侧面F1和第二侧面F2的上端平齐，第一侧面F1的下端高于第二侧面F2的下端，第二侧面F2的下端伸入第二引风段1314内，且第一侧面F1沿竖直方向延伸，第二侧面F2与竖直面具有夹角。

第二侧面F2上的滤网相对连接口1315倾斜设置，第一侧面F1和第二侧面F2相对水平面的角度变化，可对气流产生导引作用，滤过的气流能朝向水平方向偏离，即在过滤的过程中达到转变风向的目的，减小了风阻。

在一些具体实施例中，如图8和图9所示，过滤件190包括封板191和中空的支柱192，支柱192的底面及侧面上均设有通气口1921，通气口1921上设有滤网。支柱192底面上的滤网可以封堵在连接口1315上，支柱192侧面上的滤网相当于在连接口1315上方另罩一层滤网，即在连接口1315处设置了双层滤网，气流可以从支柱192的底壁和侧壁进行双重过滤，过滤效果加强。

有利地，如图9所示，第一引风段1313的内壁上设有环绕连接口1315的定位块 13132，定位块13132止抵在过滤件190的外周壁上，从而保证过滤件190装配到位，避免过滤件190歪斜导致插口13131密封不严。

可选地，如图9所示，定位块13132为环形且设在第一引风段1313的内腔底壁上，过滤件190的底端止抵在第一引风段1313的内腔底壁上，即定位块13132与第一引风段1313的内腔底壁限定出台阶面，过滤件190与台阶面配合，形成双重面配合。这样，可使过滤件190与第一引风段1313的内腔底壁形成紧密配合，气流不易从过滤件190的边缘处漏出，提高过滤效果。

当然，本发明不限于此，例如，第二引风段1314的内壁上也可设有环绕连接口1315的定位凸块(图未示出)，过滤件190可以伸入至第二引风段1314内，过滤件190可止抵在定位凸块上。由此，也能良好地定位过滤件190，且保证过滤件190周边紧密不漏风。

在一些具体实施例中，如图1-图3所示，第二引风段1314包括依次连接的上引管13141、伸缩管13142和下引管13143，伸缩管13142连接在上引管13141与下引管13143之间，上引管13141与第一引风段1313相连，下引管13143适于与滚筒3相连。伸缩管13142可沿伸缩管13142的轴线方向和径向伸缩运动。有利地，上引管13141与第一引风段1313为一体件。

可选地，伸缩管13142的一端与上引管13141套接固定，伸缩管13142的另一端与下引管13143套接固定。下引管13143与伸缩管13142通过卡箍或卡环连接。由于壳体13是通过引风部131和送风部132与滚筒3连接在一起，故伸缩管13142的设置可缓冲滚筒3的振动、位移，避免壳体13的其他部件随之大幅度振动，从而降低壳体13因滚筒3的转动而带来的损耗。生产时，将上引管13141和下引管13143设计为刚性结构，而将伸缩管13142设计为弹性结构。具体地采用橡胶风管作为伸缩管13142，借助橡胶材质本身的弹性而实现伸缩。

可选地，送风部132的至少一部分管段也可沿其轴向伸缩，从而滚筒3运动产生位移时，不会过多影响壳体13的位置设定。

在本发明实施例中，受装置尺寸空间限制，引风部131不宜与主体部130沿直线方向设置，通常引风部131与主体部130之间夹一定角度。优选地，如图2所示，引风部131垂直连接在主体部130上，即第一引风段1313与主体部130大体相垂直，这样，在装置整体尺寸一定的情况下，可保证主体部130的尺寸足够长，以利于排布蒸发器15、冷凝器14及风机12等，还保证引风部131与滚筒3连接方便。

在一些实施例中，如图1和图7所示，在主体部130内气流的流通方向上，冷凝器14和蒸发器15朝向彼此倾斜设置。如图7中，冷凝器14的上端与蒸发器15的上端相 邻近，冷凝器14的下端与蒸发器15的下端朝向远离彼此的方向延伸。这里，将冷凝器14和蒸发器15朝向彼此倾斜设置，导引流经蒸发器15的空气流顺利流向冷凝器14，这样不仅可以增加换热面积，提高换热效率，而且还能适应空间有限的要求。

具体而言，蒸发器15和冷凝器14相向倾斜，使得风机12、蒸发器15和冷凝器14在壳体13内的布局非常紧凑，尤其缩小了主体部130高度方向的尺寸，如此可以有效地缩小装配有该热泵系统的装置的外部尺寸，系统适用性高。

优选地，在空气流动方向上，蒸发器15由下向上朝向气流的流动方向延伸，进一步优选地，蒸发器15与水平方向的夹角范围为20°-90°。发明人经大量实验发现，在蒸发器15与水平方向的夹角控制在上述范围内时，风机12将风吹向蒸发器15时，风可以在翅片区形成紊流，提高风与蒸发器15之间的热交换，从而提高换热器性能。另外，气流在垂直通过蒸发器15时，可以加速将蒸发器15表面凝结的液态水排出蒸发器15。

在一些实施例中，蒸发器15和冷凝器14可采用微通道换热器，这种换热器的体积相对较小且换热效率能满足需求，当然也可采用其他类型的换热器件。

具体地，如图15和图7所示，蒸发器15包括平行设置的两个第一集流管152以及多个第一扁管153，多个第一扁管153的两端分别连通两个第一集流管152，多个第一扁管153弯折形成至少两层结构。

在图1中，相邻第一扁管153之间还设置用于热交换的翅片154，蒸发器15为多层换热器，将蒸发器15的第一扁管153层数设置成三层及以上，可加强换热速度，尽可能多地将气流中含有的水蒸气冷凝析出，以提高烘干效率。

具体地，如图1和图7所示，冷凝器14包括平行设置的两个第二集流管142以及多个第二扁管143，多个第二扁管143的两端分别连通两个第二集流管142，多个第二扁管143弯折形成至少两层结构。

其中，相邻第二扁管143之间可设置用于热交换的翅片(图未示出)，将冷凝器14的第二扁管143层数设置成两层及以上，可加强换热速度，增加气流的吸热量，提高衣物烘干效率。

在图1所示示例中，蒸发器15的两个第二集流管142均设在蒸发器15的下端，蒸发器15为四层换热器。冷凝器14的一个第二集流管142位于冷凝器14的下端，另一个第二集流管142位于冷凝器14的上端，冷凝器14为三层换热器。由于冷凝器14的上端朝向蒸发器15倾斜，将位于上端的第二集流管142设置在邻近蒸发器15的一侧，有利于蒸发器15与冷凝器14之间的部件管路连接。

在一些实施例中，如图1所示，壳体13为分体式结构，壳体13包括第一壳体部1303和第二壳体部1304，第一壳体部1303和第二壳体部1304相互扣合，且第一壳体部1303 和第二壳体部1304之间通过紧固件连接固定。

将壳体13设计为分体结构，便于壳体13内的零件的组装及拆卸，易于制造和维修，且烘干系统1的冷媒连接管路可夹设在第一壳体部1303和第二壳体部1304之间，以方便定位及安装。本实施方式中，第一壳体部1303为上壳体，第二壳体部1304为下壳体。当然其他实施方式中所述壳体13也可以使壳体13左右分开，或以其他方式分开至少两部分进行组装。

可选地，壳体13为塑料件，从而便于减轻壳体13重量，降低壳体13成本。

下面参考图1-图20描述根据本发明实施例的衣物处理装置100，衣物处理装置100可为烘干机，衣物处理装置100也可为洗干一体机，衣物处理装置100还可为其他具有烘干功能的装置。其中，衣物处理装置100在滚筒3内进行烘干，可以理解的是，当衣物处理装置100为洗干一体机时，衣物也在滚筒3内进行清洗。在本发明实施例中，衣物处理装置100以滚筒式洗干一体机为例进行说明。

根据本发明实施例的衣物处理装置100，如图16-图17所示，包括：箱体2、滚筒3和烘干系统1，烘干系统1为根据本发明上述实施例所述的烘干系统1。

具体地，箱体2具有前壁21、后壁22、顶壁、底壁、左侧壁25和右侧壁26。滚筒3和烘干系统1设在箱体2内，滚筒3的开口朝向箱体2的前壁21设置，滚筒3的后侧与箱体2的后壁22相对，滚筒3具有间隔开的进风口和出风口。更具体地，滚筒3包括外筒及可转动地设在外筒内的内筒，衣物在内筒内进行清洗及烘干。

如图1所示，壳体13包括主体部130，主体部130的两端分别设有引风部131和送风部132以与滚筒3相连。在一个具体示例中，引风部131与出风口相连通，送风部132与进风口相连通。

烘干系统1的具体结构如上方烘干系统1的各实施例中所述，这里不再赘述。由于设置了根据本发明实施例的烘干系统1，引风部131连接在主体部130的顶壁或者侧壁上，至少部分引风部131安装在滚筒3的上方，因此根据本发明实施例的衣物处理装置100，可在引风部131上设置空气处理部件19，且空气处理部件19清洁、检修或者更换较方便。

这里，冷凝器14和蒸发器15在滚筒3上方有多种排列形式，例如，冷凝器14和蒸发器15可沿前后方向设置，冷凝器14和蒸发器15也可沿左右方向设置。

优选地，冷凝器14和蒸发器15沿前后方向并排设置，或者冷凝器14和蒸发器15沿左右方向并排设置。进一步优选地，冷凝器14、蒸发器15和风机12并排设置，这样，可使壳体13内的部件结构较为紧凑，有利于减小壳体13整体尺寸，减小管道的长度等。

当然，本发明实施例的结构也不限于上述排布。例如，为提高换热效率需要增加管道长度，或者在结构优化后管道长度需要加长时，冷凝器14、蒸发器15和风机12也可交错设置。

有利地，当冷凝器14和蒸发器15沿前后方向并排设置时，冷凝器14和蒸发器15优选设在箱体2顶部的左侧或者右侧。

这里，由于主体部130设置在滚筒3的上方，衣物处理装置100内循环风按常规设计有两种风向。第一种循环风方向为，出风口位于滚筒3后侧，进风口位于滚筒3前侧，风从滚筒3后部出滚筒3，通过壳体13后再从滚筒3前端进入滚筒3。第二种循环风方向为，出风口位于滚筒3前侧，进风口位于滚筒3后侧，风从滚筒3前端出滚筒3，通过壳体13后再从滚筒3后端进入滚筒3。

另外，进风口与出风口在滚筒3上的具体设置位置不作限定，进风口与出风口既可以设在滚筒3的外周面上，进风口与出风口也可设在滚筒3的端面上。以出风口为例，如图3所示，出风口可以设置在滚筒3的背面正上部，又如图15所示，出风口可以设置在滚筒3的背面右上方，如图16所示，出风口还可以设置在滚筒3的上周面的右上方。

在一个优选实施例中，壳体13设在箱体2顶部的左侧或者右侧，烘干系统1的压缩机11设在箱体2的底部的与壳体13相对的一侧。即如果壳体13设在箱体2顶部左侧，则压缩机11设在箱体2底部的右侧，如果壳体13设在箱体2顶部的右侧，则压缩机11设在箱体2底部的左侧。

由于壳体13的两端为引风部131和送风部132，引风部131和送风部132与滚筒3的连接处位置偏低。因此不将壳体13及压缩机11挤在箱体2的同一侧，可以避免引风部131或者送风部132与压缩机11产生干涉，使箱体2内的部件排布更加灵活。

在一些实施例中，如图17所示，衣物处理装置100还包括散热风扇5，散热风扇5设在箱体2内以向压缩机11吹风。

可以理解的是，一般烘干衣服的过程需要3-5个小时，压缩机11需持续工作多个小时。由于热能的耗散，箱体2内的温度会逐渐升高，使得压缩机11的排气温度慢慢升高，所以压缩机11能耗会逐渐升高。使用散热风扇5向压缩机11吹风，压缩机11能够降温，达到节省能耗的作用。

具体地，如图17和图18所示，散热风扇5设在箱体2的后壁22与压缩机11之间，箱体2的后壁22上还设有对应散热风扇5的吹风口(图未示出)。可选地，散热风扇5固定在箱体2的后壁22上。使用散热风扇5由室外向箱体2内吹风，室外温度较低，用低温风吹向压缩机11使得压缩机11快速降温，以进一步节省能耗。

另外，衣物处理装置100在使用时通常背面朝向墙壁，箱体2除后壁22、底壁的其他壁面都可能面向用户，因此箱体2除后壁22、底壁的其他壁面上不适合打孔。而如果将吹风口设在底壁上，容易吹入过多灰尘。因此吹风口适宜设在箱体2的后壁22上，从而既不影响装置美观，也容易获得清洁空气，保证箱体2内清洁度。

可选地，如图19和图20所示，压缩机11包括：主壳体111和多个大体“L”形的支脚112，多个支脚112环绕主壳体111设置，每个支脚112包括第一支板1121和第二支板1122，第一支板1121固定连接在主壳体111的外周壁上，第二支板1122从第一支板1121的底端朝向远离主壳体111的方向延伸，第二支板1122连接在箱体2上。

采用“L”形的支脚112固定压缩机11，可以有效降低压缩机11总高度，避免滚筒3与压缩机11的干涉。

在一个具体示例中，如图19和图20所示，支脚112为三个且沿主壳体111的周向均匀间隔设在主壳体111上。第一支板1121焊接连接在主壳体111的外周壁上，第二支板1122通过连接柱113连接在压缩机底座114上。

下面参考图1-图20，描述根据本发明一个具体实施例中衣物处理装置100的结构。

如图16所示，滚筒3外还组装连接有减震件4，该减震件4弹性支承在箱体2内，以提升滚筒3运转过程中的稳定性。箱体2的前壁21上组装有门体(图未示出)，该门体与滚筒3前侧的门封相配合，用于打开或关闭滚筒3的内筒。滚筒3的出风口设置在滚筒3的后侧上方，滚筒3的进风口设置在滚筒3的前侧，且滚筒3的进风口位于门封处。滚筒3外筒底部设有主排水口和主排水管(图未示出)，主排水口处设置主排水泵(图未示出)。

参照图3和图16，壳体13的主体部130位于滚筒3的上方或侧上方，风机12相对靠近箱体2的后壁22。

参照图17，压缩机11靠近箱体2的后壁22布置，该压缩机11安装在壳体13的外部并通过冷媒管路与壳体13内的蒸发器15、冷凝器14组装连接。烘干系统1的风机12安装在主体部130内，且风机12的中心轴线竖向设置。其中，压缩机11设在滚筒3下方且位于箱体2的左侧，壳体13位于滚筒3上方且位于箱体2的右侧。

主体部130大致水平延伸设置，主体部130的一端设置引风部131，该主体部130的另一端设置送风部132，主体部130通过该引风部131与滚筒3后侧的出风口连接，主体部130通过送风部132与滚筒3前侧的进风口连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种烘干系统，所述烘干系统用于衣物处理装置，所述衣物处理装置包括滚筒，其特征在于，所述烘干系统包括：

壳体，所述壳体包括主体部、引风部和送风部，所述引风部和所述送风部分别与所述主体部的两端相连通，所述引风部和所述送风部分别适于与所述滚筒相连通，其中，所述主体部适于设在所述滚筒的上方，至少部分所述引风部的位置适于高于所述滚筒的顶端，所述引风部连接在所述主体部的顶壁或者侧壁上；

冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和所述蒸发器沿水平方向排布在所述主体部内；

风机，所述风机设在所述主体部内以驱动气流从所述蒸发器吹向所述冷凝器；

空气处理部件，所述空气处理部件设在所述引风部的位于所述滚筒上方的位置处。

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述主体部的顶壁上设有第一通风口，所述引风部的底壁上设有对应所述第一通风口的第二通风口，所述引风部通过卡扣结构或者插槽结构连接在所述主体部上。

3.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述主体部上设有环绕所述第一通风口的插槽，所述引风部上设有与所述插槽配合的插件。

4.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述风机为离心风机，所述风机设在所述主体部的与所述引风部的连接处。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述引风部的顶壁或者前后侧壁上设有插口，所述空气处理部件包括可活动地设在所述插口内的过滤件。

6.根据权利要求5所述的烘干系统，其特征在于，所述过滤件包括：

封板，所述封板设在所述插口处以封闭所述插口；

中空的支柱，所述支柱设在所述封板上且伸入至所述引风部内，所述支柱的侧面和/或所述支柱的远离所述封板的端面上设有通气口，所述通气口上设有滤网。

7.根据权利要求5所述的烘干系统，其特征在于，所述过滤件上还设有把手。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述引风部包括相互连通的第一引风段和第二引风段，所述第一引风段的一端与所述主体部相连，所述第二引风段连接在所述第一引风段的另一端底壁上，所述第一引风段适于设在所述滚筒的上方，所述第二引风段适于与所述滚筒相连。

9.根据权利要求8所述的烘干系统，其特征在于，所述第一引风段上设有插口，所述空气处理部件包括可活动地设在所述插口内的过滤件，所述过滤件设在所述第一引风段与所述第二引风段的连接口处。

10.根据权利要求9所述的烘干系统，其特征在于，所述第一引风段的内腔底壁上设有环绕所述连接口的定位块，所述过滤件的底端止抵在所述第一引风段的内腔底壁上，所述过滤件的外周壁止抵在所述定位块上。

11.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体和滚筒，所述滚筒设在所述箱体内，所述滚筒具有间隔开的进风口和出风口；

烘干系统，所述烘干系统设在所述箱体内，所述烘干系统为根据权利要求1-10中任一项所述的烘干系统，所述烘干系统包括压缩机，所述引风部与所述出风口相连，所述送风部与所述进风口相连，所述主体部和至少部分所述引风部设在所述滚筒的上方。