CN206173701U - 烘干系统及具有其的除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干系统及具有其的除湿装置，烘干系统包括：壳体、冷凝器、蒸发器、过滤件和喷射件。壳体内限定出换热通道，冷凝器、蒸发器、过滤件和喷射件均排布在换热通道内，过滤件设在蒸发器的远离冷凝器的一侧。喷射件内限定出喷射流道，喷射流道具有进口、朝向过滤件喷射的第一喷孔和朝向蒸发器喷射的第二喷孔。根据本实用新型的烘干系统，可提高流通空气清洁度，节省人工清洁劳动力，还能给进入蒸发器的空气进行预冷，实现结构紧凑、一件多用的目的。

Description

烘干系统及具有其的除湿装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种烘干系统及具有其的除湿装置。

背景技术

热泵干衣机或热泵洗干一体机内，通常包括有压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、辅助风扇、滚筒、主风机(驱动滚筒和主风机的是同一个电机)等构件。由于气流在流向蒸发器、冷凝器时，气流中毛屑容易粘附在蒸发器、冷凝器的表面，导致气流与换热器的换热效率不高，也影响了烘干气体的清洁度，因此在气流流动方向上，至少在蒸发器的上游有必要设置空气过滤装置，以尽可能去除气流中杂质。在安装了空气过滤装置后，气流杂质减少了，但是还是会有一部分残留的毛屑粘在蒸发器上。

空气过滤装置上的毛屑通常是采用人工的方式支去除，需要将空气过滤装置拆下、清洗，蒸发器由人工清洗较为困难。

相关技术中公开的一种衣物干燥机，提出针对蒸发器单独设置的喷出部，喷出部用于朝向蒸发器喷水，这种清洁方式功能单一、结构复杂，性价比不高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的问题之一。为此，本实用新型旨在提供一种烘干系统，该烘干系统通过优化结构，可同时清洁过滤件和蒸发器，结构简单紧凑。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述烘干系统的除湿装置。

根据本实用新型的烘干系统，所述烘干系统包括：壳体，所述壳体内限定出换热通道；冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和所述蒸发器排布在所述换热通道内；过滤件，所述过滤件设在所述蒸发器的远离所述冷凝器的一侧；喷射件，所述喷射件设在所述换热通道内，所述喷射件内限定出喷射流道，所述喷射流道具有进口、朝向所述过滤件喷射的第一喷孔和朝向所述蒸发器喷射的第二喷孔。

根据本实用新型实施例的烘干系统，通过设置喷射件以同时向过滤件和蒸发器进行喷射清洁，可提高流通空气清洁度，节省人工清洁劳动力，还能给进入蒸发器的空气进行预冷，实现结构紧凑、一件多用的目的。

在一些实施例中，所述喷射件设置在所述过滤件和所述蒸发器之间。

在另一些实施例中，所述喷射件包括由多根支梁组成的框体，所述框体限定出通风口，所述过滤件形成为过滤网且设在所述通风口内，所述喷射流道形成在所述支梁内，所述第一喷孔和所述第二喷孔均设在所述支梁上。这样，喷射件和过滤件构成一个整件，不仅结构紧凑，方便喷射，减少占用空间，而且也有利于降低成本。

具体地，所述第一喷孔设在所述通风口的内周壁上。这样可以直接喷射过滤网，对过滤网的清洗效率较高。

具体地，所述第二喷孔设在所述框体的位于顶部的支梁上，且在朝向所述蒸发器的方向上，所述第二喷孔的延伸方向向下设置。这样第二喷孔喷出的液体，在朝向蒸发器喷射时，形成斜向下的冲力，有利于将蒸发器上的毛屑向下冲刷。

可选地，所述第一喷孔和所述第二喷孔的孔径分别为0.1-5毫米。

可选地，所述第一喷孔和所述第二喷孔分别为5-50个。

进一步地，所述喷射件还包括顶管，所述顶管设在所述框体的位于顶部的支梁上，所述顶管下端连通所述喷射流道且所述顶管的上端构成所述进口，所述框体的位于顶部的支梁上还设有安装孔。顶管的设置有利于用管道连接喷射件，方便喷射液体导入喷射件内。

可选地，所述蒸发器具有开窗式翅片，所述喷射件的第二喷孔的喷射方向与翅片上开窗片的延伸方向相平行。由此，可提高喷射件的清洁效果。

根据本实用新型实施例的除湿装置，包括根据本实用新型上述实施例所述的烘干系统，所述除湿装置具有用于连通外部水源的进水管，所述喷射件的所述进口适于连通所述进水管；或者，所述壳体内设有用于收集所述蒸发器上冷凝水的集水槽，所述喷射件的所述进口连通所述集水槽。

本实用新型实施例的除湿装置具有了双向清洗功能，可同时清洗过滤件和蒸发器，让整个清理过程自动化进行，避免了人工清洗的麻烦。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的烘干系统的结构图；

图3是根据本实用新型实施例的喷射件和过滤件的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的喷射件和过滤件的主视图；

图5是根据本实用新型实施例的喷射件和过滤件的立体图。

附图标记：

衣物处理装置100、

烘干系统1、

壳体11、换热通道110、

蒸发器12、冷凝器13、过滤件14、过滤网141、

喷射件15、喷射流道P、进口a、第一喷孔b、第二喷孔c、

框体151、支梁1511、通风口152、安装孔153、顶管154、支架155、

压缩机16、散热风扇161、过滤器17、节流元件18、风机19、

滚筒2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的烘干系统1，该烘干系统1可用于衣物处理装置100或者其他装置等除湿装置中，例如，烘干系统1可用在干衣机、洗干一体机、除湿机等家电产品中。为方便说明，下文将以烘干系统1应用在洗干一体机为例，说明烘干系统1的具体结构。其中洗干一体机中设有用于盛装衣物的滚筒2，烘干系统1用于烘干滚筒2内的衣物等。

根据本实用新型实施例的烘干系统1，如图1和图2所示，烘干系统1包括：壳体11、冷凝器13、蒸发器12、过滤件14和喷射件15。壳体11内限定出换热通道110，冷凝器13、蒸发器12、过滤件14和喷射件15均排布在换热通道110内，过滤件14设在蒸发器12的远离冷凝器13的一侧。

具体地，烘干系统1为热泵烘干系统。热泵烘干系统还包括：压缩机16和节流元件18等，压缩机16、节流元件18、冷凝器13和蒸发器12限定出冷媒的制冷循环路径。压缩机16附近设有散热风扇161，压缩机16的两端分别与冷凝器13的冷媒出口和蒸发器12的冷媒进口相连通，节流元件18连接在蒸发器12和冷凝器13之间。节流元件18可为机械式节流器、电子膨胀阀或热力膨胀阀或节流电磁阀等，这里不作限定。

压缩机16运行时，压缩机16将其内的冷媒压缩成高温高压气态冷媒，高温高压冷媒被泵入到冷凝器13中放热并冷凝成液态冷媒，之后冷媒经过滤杂质、节流降压变成低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒流入蒸发器12后吸热蒸发形成低温低压气态冷媒或者气液两相冷媒，最后蒸发器12内的冷媒流回压缩机16重新压缩，如此重复循环。

另外，如图2所示，烘干系统1还包括：风机19，风机19设在换热通道110内以驱动气流从蒸发器12吹向冷凝器13。

在烘干系统1用于洗干一体机的具体实施例中，烘干系统1的壳体11的两端分别与滚筒2相连通，壳体11与滚筒2限定出空气流通路径(如图1中多个空心箭头所呈现的路径)。

装置的工作原理如下：风机19先启动，将闭环系统的风场建立起来。风机19运行后，压缩机16启动，热泵系统工作。干燥的热风进入到滚筒2内，将负载(待烘干的衣物)的水分带走。空气出滚筒2时，温度降低了，湿度增加了。湿空气流经蒸发器12时，降温除湿。经过蒸发器12后，空气流经冷凝器13，温度升高，完成一个空气循环。如此反复，直到衣物被烘干，关闭压缩机16，最后关闭主风机19。这样，冷媒的制冷循环流通配合空气流通路径，可将滚筒2内的衣物快速烘干。

由于出滚筒2的空气携带有少量的绒毛等物质，为防止其污染并影响两器的换热性能，会在进入蒸发器12前设置有过滤件14。

在图1的示例中，换热通道110内在邻近蒸发器12处设置有过滤件14，在换热通道110的入口处设置有过滤器17，设置双重过滤可提高过滤效果。

在本实用新型实施例中，换热通道110内设置有喷射件15，喷射件15内限定出喷射流道P，喷射流道P具有进口a、朝向过滤件14喷射的第一喷孔b和朝向蒸发器12喷射的第二喷孔c。这样，当向喷射流道P注入喷射液时，喷射液可通过第一喷孔b、第二喷孔c同时喷向过滤件14和蒸发器12，这样可实现双向清洗，可同时清洗过滤件14和蒸发器12。

喷射件15利用第一喷孔b和第二喷孔c来同时清洗过滤件14和蒸发器12表面的毛絮，让整个清理过程自动化，可避免人工劳动。另外，喷射液喷出的液体可吸收空气的热量，由于过滤件14在蒸发器12的上游，因此喷射件15也能起到给进入蒸发器12的空气进行预冷的作用，有助于加速冷凝。

需要说明的是，目前市场上的烘干产品中通常只能单独清理过滤件或单独清洗蒸发器，其清理的效果的待提高。但是如果在产品上既设置过滤件的清洗装置又设置蒸发器的清洗装置，系统结构又会过于复杂，管道连接冗乱。但是本实用新型实施例将二者兼顾，将会使结构紧凑，有利于提高系统的换热效果。

根据本实用新型实施例的烘干系统1，通过设置喷射件15以同时向过滤件14和蒸发器12进行喷射清洁，可提高流通空气清洁度，节省人工清洁劳动力，还能给进入蒸发器12的空气进行预冷，实现结构紧凑、一件多用的目的。

在一些实施例中，如图2-图5所示，喷射件15包括由多根支梁1511组成的框体151，框体151限定出通风口152，过滤件14形成为过滤网141且设在通风口152内，喷射流道P形成在支梁1511内，第一喷孔b和第二喷孔c均设在支梁1511上。

也就是说，喷射件15形成为过滤网141的骨架，这样，喷射件15和过滤件14构成一个整件，不仅结构紧凑，方便喷射，减少占用空间，而且也有利于降低成本。

其中，第一喷孔b可设置于骨架四周以清洗过滤网141上面的毛絮，第二喷孔c可设置于骨架顶端，用于清洗蒸发器12首排。

在图4和图5所示的具体实施例中，喷射件15的框体151形成为矩形框体151，框体151包括四个支梁1511，四个支梁1511围绕的部分构成通风口152，过滤网141设置在通风口152内。过滤网141形成为矩形网，过滤网141的四边分别与四个支梁1511连接固定。框体151还包括十字形的支架155，支架155设在通风口152内以支撑过滤网141。

具体地，第一喷孔b设在通风口152的内周壁上，这样可以直接喷射过滤网141，对过滤网141的清洗效率较高。在图5中，框体151的四个支梁1511上均设有第一喷孔b。

具体地，第二喷孔c设在框体151的位于顶部的支梁1511上，且在朝向蒸发器12的方向上，第二喷孔c的延伸方向向下设置，这样第二喷孔c喷出的液体，在朝向蒸发器12喷射时，形成斜向下的冲力，有利于将蒸发器12上的毛屑向下冲刷。

进一步地，如图4和图5所示，喷射件15还包括顶管154，顶管154设在框体151的位于顶部的支梁1511上，顶管154下端连通喷射流道P且顶管154的上端构成进口a，顶管154的设置有利于用管道连接喷射件15，方便喷射液体导入喷射件15内。

在图5中顶管154的设置，使得第一喷孔b和第二喷孔c的水源均从顶部引入。但是在其他设计中，如果在实际空间等需求下，需要从侧面或者底部引入水源时，也可将喷射流道P的进口a设置在框体141的侧部的支梁1511上，或者设置在底部的支梁1511上，这里不作具体限定。

更进一步地，如图5所示，框体151的位于顶部的支梁1511上还设有安装孔153，以方便框体151通过螺钉等紧固件固定在壳体11上。

在图5中，框体151的位于顶部的支梁1511两端向外延伸，该支梁1511的两端超出框体151的矩形部分，该支梁1511的两端分别设有安装孔153。

在本实用新型实施例中，第一喷孔b可为圆孔、方孔、三角孔、条形孔或其他类型的孔缝，第二喷孔c也可为圆孔、方孔、三角孔、条形孔或其他类型的孔缝。

在一些具体实施例中，第一喷孔b和第二喷孔c均为圆孔，第一喷孔b和第二喷孔c的孔径优选分别为0.1-5毫米，这个孔径尺寸的喷孔，喷射时冲劲大、喷射效果好。可选地，第一喷孔b和第二喷孔c分别为5-50个。

可选地，喷射件15向上朝向蒸发器12倾斜设置，这样过滤网141与气流方向之间夹有锐角，有利于更加充分过滤气流中毛屑、杂质，而且喷射件15上端距离蒸发器12较近，喷射冲刷效果更好。

另外，将喷射件15上设计出多个第二喷孔c，可以将部分第二喷孔c的喷射方向设计成与其他第二喷孔c的方向不同，这样，加强了喷射冲击力的多向性，喷射件15多角度冲击后增加了冲刷范围以及减小了冲刷死角。

烘干系统1采用的蒸发器12中，蒸发器12上通常设有翅片(图未示出)，大部分产品上翅片为开窗式翅片，也就是说，翅片上设有开窗片。这里，开窗式翅片的结构已为现有技术，这里不再说明它的结构。

在这种烘干系统1中，喷射件15的第二喷孔c的喷射方向可以设置成与翅片上开窗片的延伸方向相平行，这样，喷射件15相当于沿开窗片的切向冲刷开窗片，在喷射液的冲击下开窗片上毛屑、杂质容易被刷下来，甚至粘结在开窗片上的杂质也能被冲下来，这样设置提高了喷射件15的清洁效果。

在本实用新型实施例中，喷射件15的喷射液体优选水，水源可以取自来水或蒸发器12的重力水。

具体而言，衣物处理装置100或者除湿机等除湿装置上可以具有用于连通外部水源的进水管，喷射件15的进口a适于连通进水管，当除湿装置连接自来水时，部分自来水可流向喷射件15以供清洗过滤件14和蒸发器12。

又或者，壳体11内设有用于收集蒸发器12上冷凝水的集水槽(图未示出)，喷射件15的进口a连通集水槽，这样，喷射件15的水源可取自蒸发器12的重力水，提高了蒸发器12上重力水的利用率。

在上述实施例说明中，第一喷孔b和第二喷孔c设置在过滤网141的骨架上，过滤网141设置在喷射件15上。但是在本实用新型的其他实施例中，也可以将喷射件15和过滤件14分离开，喷射件15设置在过滤件14和蒸发器12之间。例如，可以在过滤件14和蒸发器12之间单独增加一个凸台(该凸台构成所述喷射件15)，然后在凸台的两侧分别设置第一喷孔b和第二喷孔c，以用于分别向过滤件14和蒸发器12两边清洗。

在上述实施例说明中，过滤件14的结构均为过滤网141，但是在本实用新型的其他实施例中，过滤件14也可以是过滤刷等结构，这里对过滤件14的具体结构不作限制。

综上，通过设置喷射件15以同时喷射过滤件14和蒸发器12，提高了系统的空气清洁度及清洁便利性。

根据本实用新型实施例的除湿装置，包括根据本实用新型上述实施例的烘干系统1，烘干系统1的结构已在上述实施例中说明，下文将不再赘述。除湿装置可为衣物处理装置100或者除湿机，或者还可为其他具有烘干系统1的装置。

由于设置了本实用新型实施例的烘干系统1，因此本实用新型实施例的除湿装置具有了双向清洗功能，可同时清洗过滤件14和蒸发器12，让整个清理过程自动化进行，避免了人工清洗的麻烦。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括：

壳体，所述壳体内限定出换热通道；

冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和所述蒸发器排布在所述换热通道内；

过滤件，所述过滤件设在所述蒸发器的远离所述冷凝器的一侧；

喷射件，所述喷射件设在所述换热通道内，所述喷射件内限定出喷射流道，所述喷射流道具有进口、朝向所述过滤件喷射的第一喷孔和朝向所述蒸发器喷射的第二喷孔。

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述喷射件设置在所述过滤件和所述蒸发器之间。

3.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述喷射件包括由多根支梁组成的框体，所述框体限定出通风口，所述过滤件形成为过滤网且设在所述通风口内，所述喷射流道形成在所述支梁内，所述第一喷孔和所述第二喷孔均设在所述支梁上。

4.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述第一喷孔设在所述通风口的内周壁上。

5.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述第二喷孔设在所述框体的位于顶部的支梁上，且在朝向所述蒸发器的方向上，所述第二喷孔的延伸方向向下设置。

6.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述第一喷孔和所述第二喷孔的孔径分别为0.1-5毫米。

7.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述第一喷孔和所述第二喷孔分别为5-50个。

8.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述喷射件还包括顶管，所述顶管设在所述框体的位于顶部的支梁上，所述顶管下端连通所述喷射流道且所述顶管的上端构成所述进口，所述框体的位于顶部的支梁上还设有安装孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述蒸发器具有开窗式翅片，所述喷射件的第二喷孔的喷射方向与翅片上开窗片的延伸方向相平行。

10.一种除湿装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的烘干系统，所述除湿装置具有用于连通外部水源的进水管，所述喷射件的所述进口适于连通所述进水管；或者，所述壳体内设有用于收集所述蒸发器上冷凝水的集水槽，所述喷射件的所述进口连通所述集水槽。