CN104420144A - 一种热泵模块及干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热泵模块及干衣机，所述热泵模块包括第二外壳、蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置，通向第二外壳外部的第二出风口和第二进风口，所述干衣机还包括干衣机本体，干衣机本体包括第一外壳、干衣滚筒、驱动装置，通向第一外壳外部的第一出风口和第一进风口，干衣机本体和热泵模块为两个相互分离且相互独立的模块，可通过第一出风口和第二进风口连接、第一进风口和第二出风口连接，形成一整体。采用模块式组装，简化装配工艺，方便运输，可实现直排式干衣机和热泵干衣机的部件的通用性，可方便的将直排式干衣机改造成热泵干衣机，且热泵模块设置在后部，增加冷凝器及蒸发器的换热面积，从而提高干衣效率，缩短烘干时间，节约能源。

Description

一种热泵模块及干衣机

技术领域

本发明涉及干衣机领域，尤其是一种热泵模块及使用该热泵模块的干衣机。

背景技术

现有直排式干衣机，包含有滚筒，风扇，驱动滚筒和风扇转动的电机，以及容纳上述装置的外壳及位于外壳一侧的衣物投放口。电机驱动滚筒转动，同时风扇引导空气经过进风口被加热管加热后进入滚筒，衣物内的水分受热变成蒸气使空气变成湿空气，之后从出风口排出到外界环境，实现衣物的烘干。

现有的热泵烘干滚筒式干衣机结构为：外壳内设有旋转筒，所述旋转筒的前面设有衣物投入口，并可由机门打开/关闭。外壳内设有空气循环通道，该空气循环通道包括，洗涤（干燥筒）、线屑过滤器、热泵机构，送循环风机及连接管道等。热泵机构包括压缩机，蒸发器、冷凝器、节流装置、制冷剂、变频控制装置或压缩机散热保护机构等。压缩机、蒸发器、冷凝器多放置在滚筒的底部，在送循环风机的作用下，经过热泵系统的空气被冷凝器加热后，形成高温干燥风，通过连接风路由洗涤（干燥筒）后部进入。洗涤（干燥）筒内的衣物，水分与干燥热空气产生热交换，水分吸收热量变成蒸气加入空气中进入风路循环通道，此时空气变为湿热空气湿热空气进入热泵系统，与蒸发器的翅片大面积接触，热量传递到蒸发器中的制冷剂中。空气温度降低达到饱和状态，水蒸气析出变为冷凝水，流入蒸发器下的积水盘。此时的空气变为温度相对低的干燥空气。因为热泵的系统的热量传输作用，被蒸发器吸收的热量转移到冷凝器中，冷凝器放出的热量还包括驱动热泵电机的输入电力能量。温度相对低的干燥空气经过冷凝器再加热过程，通过连接风道，重新进入洗涤（干燥）筒。开始新的干燥循环。

这两种干衣机结构差异大，生产部件的通用性低，且现有热泵干衣机，采用立式压缩机，压缩机、蒸发器、冷凝器放置在滚筒的底部（参见图1）：压缩机和换热器分列在左右两侧，蒸发器、冷凝器的体积大约各占底部空间的一半左右，受滚筒底部空间高度的限制，压缩机不能选择大容量的，蒸发器、冷凝器也无法有足够的除湿、加热面积，这导致热泵干衣机烘干时间偏长。现有热泵干衣机的线屑过滤不充分，会导致热泵模块中的蒸发器铝片堵塞，导致烘干效率降低。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种模块式热泵干衣机，模块式组装，简化装配工艺，方便运输，可最大限度的实现直排式干衣机和热泵干衣机中部件的通用性，可很方便的将直排式干衣机改造成热泵干衣机，且热泵模块设置在后部，增加冷凝器及蒸发器的换热面积，从而提高干衣效率，缩短烘干时间，节约能源，同时蒸发器处的冷凝水向下流动时冲掉蒸发器迎风面附着的线屑，避免堵塞。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种热泵模块，该热泵模块包括第二外壳、第二外壳内的蒸发器、冷凝器、压缩机和节流装置，第二外壳上设置有与外部连通的第二出风口和第二进风口。

所述热泵模块还包括循环风机，所述循环风机设置在第二外壳内，提供气流循环动力。所述热泵模块和所述干衣机本体中至少一个内设置循环风机，即可实现气流循环，若热泵模块和干衣机本体拆开单独使用，则热泵模块和干衣机本体内都设置有循环风机。

所述第二进风口和第二出风口设置在第二外壳的同一侧面上，优选第二进风口和第二出风口沿高度方向上下设置，所述第二进风口设置在热泵模块下部，第二出风口设置在热泵模块上部，热泵模块内气流由下至上流动。

所述热泵模块中，蒸发器和冷凝器的通风道竖直设置，冷凝器和蒸发器在第二外壳内上下设置，蒸发器位于冷凝器的下部，优选所述蒸发器的进风口位于蒸发器的下端，所述第二进风口低于所述蒸发器的进风口的下端，蒸发器内的气流由下至上流动，蒸发器内水蒸气形成的冷凝水由上至下流动，进一步优选所述蒸发器为翅片式蒸发器，蒸发器的翅片沿竖直方向设置。

一种具有上述热泵模块的干衣机，该干衣机还包括一干衣机本体，所述干衣机本体包括第一外壳、第一外壳内的干衣滚筒、干衣滚筒的驱动装置，第一外壳上设置有与外部连通的第一出风口和第一进风口，所述干衣机本体和所述热泵模块为两个相互分离且相互独立的模块，可通过第一出风口和第二进风口连接、第一进风口和第二出风口连接，形成一整体。

所述第一出风口、第一进风口位于第一外壳的同一侧面，优选所述第一出风口、第一进风口位于干衣机本体的非投放口一侧，再优选所述第一出风口、第一进风口，热泵模块位于干衣机本体与其衣物投放口相对的一侧。

所述第一出风口、第一进风口沿高度方向上下设置，所述第一进风口位于与其衣物投放口相对的一侧的上部，第一进风口位于与其衣物投放口相对的一侧的下部，所述第一出风口、第一进风口的高度与第二进风口、第二出风口的高度相对应。

所述第一出风口、第二进风口中，其中一个伸出外壳、另一个为侧面上的孔，二者配合后密封连接，或者第二进风口、第一出风口中，其中一个伸出外壳、另一个为侧面上的孔，二者配合后密封连接；或者所述第一出风口、第一进风口伸出第一外壳，所述第二进风口、第二出风口伸出第二外壳，伸出第一外壳的第一出风口、第一进风口分别与伸出第二外壳的第二出风口、第二进风口密封对接。

所述第二出风口和第二进风口处分别设置有可伸缩的波纹软管，或者所述第一进风口和第一出风口处分别设置有可伸缩的波纹软管，第二出风口和第二进风口分别通过该波纹软管与第一进风口和第一出风口连通。

所述干衣机本体还包括一循环风机，所述循环风机设置在第一外壳内，提供气流循环动力；所述干衣机本体还包括电加热丝，辅助加热或者单独加热。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明中，采用模块式组装，可将各模块分别加工组装好后再装配，简化装配工艺，且各模块可分别运输，由用户自己组装，方便运输。

2、本发明中，热泵模块设置在后部，不受底部空间限制，可增加冷凝器、蒸发器的加热、除湿面积，从而提高干衣效率，缩短烘干时间。

3、本发明中，工作气流经过蒸发器时，其中的水汽冷凝成水，自上向下流动，可冲掉附着在蒸发器迎风面的线屑，避免线屑堵塞蒸发器造成工作气流流通不畅，降低烘干效率。

4、本发明中，可最大限度的实现直排式干衣机和热泵干衣机中部件的通用性，可很方便的将直排式干衣机改造成热泵干衣机。

5、本发明中，采用模块式组装，干衣机本体内设置有加热结构，可作为直排式干衣机单独使用；热泵模块内设置有循环风机，可作为热泵空调器单独使用，实现一机多用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：现有技术中热泵干衣机的结构图

图2：本发明所述模块式热泵干衣机的结构图

图3：图2的侧视图

图4：本发明所述模块式热泵干衣机的工作气流循环示意图

图5：本发明所述模块式热泵干衣机中干衣机本体作为直排式干衣机的结构图

图6：本发明所述模块式热泵干衣机中热泵模块作为空调器的结构图

其中：1、干衣机本体，11、第一外壳，12、干衣滚筒，13、驱动装置，14、第一出风口，15、第一进风口，16、衣物投放口，17、循环风机，2、热泵模块，21、第二外壳，22、冷凝器，23、蒸发器，24、第二出风口，25、第二进风口，26、辅助冷凝器，27、节流装置，28、散热风机，29、集水盒，30、压缩机，201、干燥过滤器，202、储液器，203、排水口。

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明所述一种模块式热泵干衣机，包括一干衣本体1和一热泵模块2，所述干衣机本体1包括第一外壳11、第一外壳11内的干衣滚筒12、干衣滚筒12的驱动装置13，第一外壳12上设置有通向第一外壳11外部的第一出风口14和第一进风口15；所述热泵模块2包括第二外壳21、第二外壳21内的蒸发器23、冷凝器22、压缩机30和节流装置27，第二外壳21上设置有通向第二外壳21外部的第二出风口24和第二进风口25；所述干衣机本体1和所述热泵模块2为两个相互分离且相互独立的模块，可通过第一出风口14和第二进风口15连接、第一进风口15和第二出风口24连接，形成一整体，采用模块式组装，可将各模块分别加工组装好后再装配，简化装配工艺，且各模块可分开运输，由用户自己组装，方便运输。

热泵模块2中，由制冷剂循环管道依次将压缩机30、冷凝器22、节流装置27、蒸发器23再至压缩机30连接组成循环，压缩机30对制冷剂进行压缩将产生的高温高压的制冷剂转移至冷凝器22，通过冷凝器22后制冷剂释放热量，释放的热量用于给通过冷凝器22的工作气流加热，制冷剂通过冷凝器22后经节流装置27调节，成为低压低温的气体，低温低压的气体通过蒸发器23，在蒸发器23内吸收热量，与通过的湿热空气发生热交换，从湿热空气中吸收热量，变为低温低压饱和气体，进入压缩机30压缩，同时经过蒸发器23的湿热空气被冷却，水蒸汽凝结成冷凝水。热泵模块2中还可设置有辅助冷凝器26，压缩机30对制冷剂进行压缩将产生的高温高压的制冷剂转移至冷凝器22，通过冷凝器22后制冷剂释放热量，释放的热量用于给通过冷凝器22的工作气流加热，制冷剂通过冷凝器22后经辅助冷凝器30再经节流装置27调节，成为低压低温的气体，低温低压的气体通过蒸发器23，在蒸发器23内吸收热量，与通过的湿热空气发生热交换，从湿热空气中吸收热量，变为低温低压饱和气体，进入压缩机30压缩，同时经过蒸发器23的湿热空气被冷却，水蒸汽凝结成冷凝水。

干热空气通过第一进风口15进入干衣滚筒12内部，与干衣滚筒12内部的潮湿衣物充分混合，将潮湿空气带走，变成湿热空气，从第一出风口14排出，湿热空气经第二进风口25进入干衣模块，经过蒸发器23后湿热空气中的水蒸气冷凝成水向下流动，湿热空气变为干冷空气，经过冷凝器22后干冷空气被加热成干热空气，经第二出风口24排出热泵模块2，经第一进风口15进入干衣滚筒12内部，多次循环，从而将干衣滚筒12内部的潮湿衣物烘干。

第一外壳11和/或第二外壳21内设置有循环风机17，产生动力促使空气流循环，完成干衣过程，第一外壳11和第二外壳21二者中只要有一个内部设置循环风机17即可，便可以实现气流的循环。

第二进风口25和第二出风口24在热泵模块2上的位置可任意布置，优选第二进风口25靠近蒸发器的位置，第二出风口24靠近冷凝器的位置，进一步优选第二进风口25设置在热泵模块2下部，第二出风口24设置在热泵模块2上部，热泵模块2内工作气流由下至上流动。

热泵模块2内部的压缩机30、冷凝器22、节流装置27、蒸发器23可任意布置，只要对通过其内部的气流加热或者冷凝，优选蒸发器23和冷凝器22的通风道竖直设置，冷凝器22和蒸发器23在第二外壳21内上下设置，蒸发器23位于冷凝器22的下部，工作气流由下至上依次经过蒸发器23除湿、冷凝器22加热。

蒸发器23的进风口位于蒸发器23的下端，所述第二进风口25低于所述蒸发器23的最下端，这样，由第二进风口25进入热泵模块2的湿热空气正好有蒸发器23下端的进风口进入蒸发器23，蒸发器23内的气流由下至上流动，湿热空气中的水蒸气经蒸发器23时冷凝成水，冷凝水由上至下流动，工作气流循环时部分线屑会透过线屑过滤器进入到热泵模块2，大部分会附着在蒸发器23的迎风面，而冷凝水由上至下流动，正好可将迎风面的线屑冲洗干净。

蒸发器23可为翅片式蒸发器，蒸发器的翅片沿竖直方向设置，湿热空气进入热泵模块，与蒸发器的翅片大面积接触，热量传递到蒸发器中的制冷剂中，温度降低达到饱和状态，水蒸气析出变为冷凝水。

蒸发器23的下方设有集水盒29，集水盒29上设有排水口203和水位控制装置，所述排水口203与干衣机的排水口连通，所述水位控制装置控制集水盒29内的水位达到设定高度后向外排水。湿热空气经过蒸发器23时，湿热空气中的水汽冷凝成冷凝水，冷凝水受重力作用向下流动到集水盒29中，集水盒29中的水达到设定高度后，由水位控制装置控制向外排水。

第一出风口14、第二进风口25中一个伸出外壳、一个为侧面上的孔，二者配合后密封连接，或者第二进风口15、第一出风口24中一个伸出外壳、一个为侧面上的孔，二者配合后密封连接（参见图3）。

或者第一出风口14、第一进风口15伸出第一外壳11，所述第二进风口25、第二出风口24为第二外壳21侧面上的孔，伸出第一外壳11的第一出风口14、第一进风口15分别插入第二外壳21侧面上的第二进风口25、第二出风口24内，密封连接；或者所述第一出风口14、第一进风口15为第一外壳11侧面上的孔，所述第二进风口25、第二出风口24伸出第二外壳21，伸出第二外壳21的第二出风口25、第二进风口24分别插入第一外壳11侧面上的第一进风口14、第一出风口15内，密封连接；或者所述第一出风口14、第一进风口15伸出第一外壳11，所述第二进风口25、第二出风口24伸出第二外壳21，伸出第一外壳11的第一出风口14、第一进风口15分别与伸出第二外壳21的第二出风口25、第二进风口24密封对接（参见图2），上述密封连接或密封对接为将各个风口对应后，使用密封胶或者使用密封胶条或者使用密封条密封，保证气流不泄露。

第二出风口24和第二进风口25处分别设置有可伸缩的波纹软管，或者第一进风口15和第一出风口14处分别设置有可伸缩的波纹软管，第二出风口24和第二进风口25分别通过该波纹软管与第一进风口15和第一出风口14连通。由于波纹软管有一定的伸缩性，可将位置相差不太远的第二出风口24和第一进风口15、第二进风口25和第一出风口24分别连接，这样，干衣机本体1上的第一出风口14、第一进风口15和热泵模块2上的第二进风口25、第二出风口24的位置不是必须相对应才能对接，允许有一定范围的浮动，即只要相对位置在一定范围内，就可通过波纹软管进行连接，从而放宽了加工精度，对于不同型号或者不通容积的干衣机都可是用相同的热泵模块2，从而提高了热泵模块2的通用性。

热泵模块2位于干衣机本体1的非衣物投放口一侧，优选所述热泵模块2位于干衣机本体1与其衣物投放口16相对的一侧，即干衣机本体1的后部，与以往蒸发器23、冷凝器22、压缩机30等设置在干衣机下部时，热泵模块2不受底部空间限制，可增加冷凝器22、蒸发器23的加热、除湿面积，从而提高干衣效率，缩短烘干时间。

压缩机30设置在冷凝器22的上部，所述蒸发器23和冷凝器22的宽度与干衣机本体1的宽度相等，或者所述蒸发器23和冷凝器22的宽度略小于干衣机本体1的宽度。可尽可能的设计蒸发器23和冷凝器22的宽度与干衣机本体1的宽度接近使通风面积加大，有利于提高烘干效率。

第一进风口15和第一出风口14设置在干衣机本体1与其衣物投放口16相对的一侧，优选干衣滚筒12与衣物投放口16相对的一侧设置有干衣滚筒进风口，该干衣滚筒进风口与第一进风口15连通，干衣滚筒衣物投放口16一侧设置有干衣滚筒出风口，该干衣滚筒出风口通过一风道与第一出风口14连通，优选干衣滚筒进风口位于干衣滚筒12后部上方，干衣滚筒出风口位于干衣滚筒12前部下方，保证热空气充满整个干衣滚筒12，干衣滚筒12的驱动装置13为电机，干衣滚筒12外部设置一皮带，电机带动皮带从而带动干衣滚筒12转动。

干衣机本体1内设置有加热结构，该加热结构平时可不用，或者可辅助加热，去除热泵模块2后，干衣机本体1能作为直排式干衣机单独使用；所述热泵模块2内设置有循环风机17，去除干衣机本体1后，热泵模块2能作为热泵空调器单独使用，实现一机多用。

如图5所示，若干衣机本体1内部加装加热结构，如加热管或加热丝，干衣机本体1便成为直排式干衣机，如冬天室内温度较低，湿度较低时，可以单独使用干衣机本体1，湿热空气直接排放到室内，对室内空气起到加热和加湿的作用，既烘干了衣物，又提高了室内温度，还增加了空气的湿度，实现一举多得。

如图6所示，若循环风机17设置在热泵模块2内，热泵模块2也可单独作为热泵空调器使用，尤其是室内温度较低、湿度较大时，室内空气经第二进风口25进入热泵模块2，经过蒸发器23时将空气除湿，经过冷凝器22时经空气加热，再经过第二出风口24排出室内，如此循环可提高室内温度。

现有的直排式干衣机只要外接一个热泵模块2即可变为热泵干衣机，直排式干衣机内部的加热结构可保留起辅助加热的作用，该加热结构也可不用，只使用热泵模块2对工作气流加热。

本发明中，可最大限度的实现直排式干衣机和热泵干衣机中部件的通用性，生产时，直排式干衣机和热泵干衣机的干衣机本体部分结构基本相同，只是热泵干衣机的干衣机本体内可以设置加热结构也可以不设置加热结构，所以直排式干衣机和热泵干衣机的干衣机本体的各结构部件可通用，从而提高了直排式干衣机和热泵干衣机中部件的通用性，减少了生产过程中零部件的种类，统一工艺，对于已经生产好的直排式干衣机，只需安装热泵模块2即可很方便的将直排式干衣机改造成热泵干衣机。

运输中，小件运输比较方便，可将热泵模块2和干衣机本体1分别组装，分别运输，由用户买回去后自己组装，生产时，只需将热泵模块和干衣机本体分别生产组装，其后二者装配在一起便成为模块式干衣机。

如图4所示，热泵模块2位于干衣机本体1后部，其工作气流的走向如下：使用时，在循环风机17的作用下，工作气流的流动为：经过热泵模块2的空气被冷凝器22加热后，形成干热空气，通过第二出风口24、第一进风口15和干衣滚筒12后部上方的干衣滚筒进风口进入干衣滚筒12内部，干衣滚筒12内的衣物、水分与干热空气产生热交换，水分吸收热量变成蒸气加入干热空气中，此时空气变为湿热空气，通过第一出风口14、第二进风口25进入热泵模块2，由于此过程中会有线屑随风吹出，进入热泵模块2，会阻塞在蒸发器23的翅片中，故在干衣滚筒出风口安装有线屑过滤机构，部分线屑透过线屑过滤器来到蒸发器23位置，大部分会附着在蒸发器23的迎风面，湿热空气进入热泵模块2，由蒸发器23的下端进入蒸发器23的通风道，湿热空气的流动方向自下而上，与蒸发器23的翅片大面积接触，热量传递到蒸发器23中的制冷剂中，温度降低达到饱和状态，水蒸气变为冷凝水，向下流入蒸发器23下的集水盒29，从集水盒29的排水口203排出。向下流动的冷凝水清理蒸发器23底部迎风面附着的线屑，可将线屑冲洗干净，随冷凝水排出。此时经过蒸发器23的空气变为温度相对低的干燥空气。因为热泵模块2的热量传输作用，被蒸发器23吸收的热量转移到冷凝器22中，温度相对低的干燥空气经过冷凝器22再被加热，形成干热空气，通过第二出风口24、第一进风口15和干衣滚筒12后部上方的干衣滚筒进风口再进入干衣滚筒12内部，开始新的干燥循环。

所述热泵模块和所述干衣机本体中至少一个内设置循环风机，即可实现气流循环，若热泵模块和干衣机本体拆开单独使用，则热泵模块和干衣机本体内都设置有循环风机。

热泵干衣机烘干过程中的热量来源于热泵系统循环利用部分远大于来源于消耗的压缩机的电力输入，所以节省了用电。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热泵模块，其特征在于：该热泵模块（2）包括第二外壳（21）、第二外壳（21）内的蒸发器（23）、冷凝器（22）、压缩机（30）和节流装置（27），第二外壳（21）上设置有与外部连通的第二出风口（24）和第二进风口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种热泵模块，其特征在于：所述热泵模块（2）还包括循环风机（17），所述循环风机（17）设置在第二外壳（21）内，提供气流循环动力。

3.根据权利要求1或2所述的一种热泵模块，其特征在于：所述第二进风口（25）和第二出风口（24）设置在第二外壳（21）的同一侧面上，优选第二进风口（25）和第二出风口（24）沿高度方向上下设置，所述第二进风口（25）设置在热泵模块（2）下部，第二出风口（24）设置在热泵模块（2）上部，热泵模块（2）内气流由下至上流动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种热泵模块，其特征在于：所述热泵模块（2）中，蒸发器（23）和冷凝器（22）的通风道竖直设置，冷凝器（22）和蒸发器（23）在第二外壳（21）内上下设置，蒸发器（23）位于冷凝器（22）的下部，优选所述蒸发器（23）的进风口位于蒸发器（23）的下端，所述第二进风口（25）低于所述蒸发器（23）的进风口的下端，蒸发器（23）内的气流由下至上流动，蒸发器（23）内水蒸气形成的冷凝水由上至下流动，进一步优选所述蒸发器（23）为翅片式蒸发器，蒸发器的翅片沿竖直方向设置。

5.一种具有权利要求1-4任一所述热泵模块的干衣机，其特征在于：该干衣机还包括一干衣机本体（1），所述干衣机本体（1）包括第一外壳（11）、第一外壳（11）内的干衣滚筒（12）、干衣滚筒（12）的驱动装置（13），第一外壳（11）上设置有与外部连通的第一出风口（14）和第一进风口（15），所述干衣机本体（1）和所述热泵模块（2）为两个相互分离且相互独立的模块，可通过第一出风口（14）和第二进风口（25）连接、第一进风口（15）和第二出风口（24）连接，形成一整体。

6.根据权利要求5所述的一种干衣机，其特征在于：所述第一出风口（14）、第一进风口（15）位于第一外壳（11）的同一侧面，优选所述第一出风口（14）、第一进风口（15）位于干衣机本体（1）的非投放口一侧，再优选所述第一出风口（14）、第一进风口（15），热泵模块（2）位于干衣机本体（1）与其衣物投放口（16）相对的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种干衣机，其特征在于：所述第一出风口（14）、第一进风口（15）沿高度方向上下设置，所述第一进风口（14）位于与其衣物投放口（16）相对的一侧的上部，第一进风口（15）位于与其衣物投放口（16）相对的一侧的下部，所述第一出风口（14）、第一进风口（15）的高度与第二进风口（25）、第二出风口（24）的高度相对应。

8.根据权利要求7所述的一种干衣机，其特征在于：所述第一出风口（14）、第二进风口（25）中，其中一个伸出外壳、另一个为侧面上的孔，二者配合后密封连接，或者第二进风口（15）、第一出风口（24）中，其中一个伸出外壳、另一个为侧面上的孔，二者配合后密封连接；或者所述第一出风口（14）、第一进风口（15）伸出第一外壳（11），所述第二进风口（25）、第二出风口（24）伸出第二外壳（21），伸出第一外壳（11）的第一出风口（14）、第一进风口（15）分别与伸出第二外壳（21）的第二出风口（25）、第二进风口（24）密封对接。

9.根据权利要求8所述的一种干衣机，其特征在于：所述第二出风口（24）和第二进风口（25）处分别设置有可伸缩的波纹软管，或者所述第一进风口（15）和第一出风口（14）处分别设置有可伸缩的波纹软管，第二出风口（24）和第二进风口（25）分别通过该波纹软管与第一进风口（15）和第一出风口（14）连通。

10.根据权利要求8所述的一种干衣机，其特征在于：所述干衣机本体（1）还包括一循环风机，所述循环风机设置在第一外壳（11）内，提供气流循环动力；所述干衣机本体（1）还包括电加热丝，辅助加热或者单独加热。