CN1952251A - 烘干机 - Google Patents

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CN1952251A
CN1952251A CNA2006101624101A CN200610162410A CN1952251A CN 1952251 A CN1952251 A CN 1952251A CN A2006101624101 A CNA2006101624101 A CN A2006101624101A CN 200610162410 A CN200610162410 A CN 200610162410A CN 1952251 A CN1952251 A CN 1952251A
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只野昌也
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Abstract

一种烘干机，该洗涤烘干机(100)具有容纳被洗涤物的容纳室(10)，在该容纳室(10)内实行被烘干物的烘干运转和该烘干运转结束后的冷却运转，其具备：以配管依次环状地连接压缩机(21)、气体冷却器(22)、膨胀阀(23)以及蒸发器(24)而成的制冷剂回路(20)，由送风机(75)使空气从气体冷却器(22)经过容纳室(10)内再到蒸发器来循环的空气循环路径(72)，和设在该空气循环路径外的外部散热器(91)；在烘干运转中，使从压缩机喷出的制冷剂流入气体冷却器中散热，再由膨胀阀减压后，在蒸发器中蒸发，并且在冷却运转中，使从压缩机喷出的制冷剂流入外部散热器中散热，再由膨胀阀减压后，在蒸发器中蒸发。

Description

烘干机
本申请是分案申请，其母案申请的申请号：200410059323.4，申请日：2004.6.18，发明名称：烘干机
技术领域
本发明涉及具备容纳被烘干物的容纳室，在该容纳室内进行被烘干物的烘干的烘干机(干燥机)。
背景技术
以前，烘干机以电加热器或燃气加热器为热源，利用这些电加热器或燃气加热器使外部空气加热成高温空气后，向容纳衣服等被烘干物的容纳室内吹出，使容纳室内的被烘干物烘干。然后，使烘干过被烘干物的容纳室内的高温空气排到外部去。
但是，在这种使用电加热器或燃气加热器的烘干机中，被送到容纳室内的高温空气由于容纳室外的温度低且使用了含有湿度的外部空气，烘干物被烘干需要很长时间。因而用于使被烘干物烘干的能量消耗量也增多，存在电费或燃气费等能量费用急速升高的问题。
对此，对衣物烘干机来说，开发了由压缩机、加热线圈、膨胀阀以及冷却线圈所构成的，利用可以循环热交换媒体的热泵，以被所述加热线圈加热的高温空气使被烘干物烘干，使从该被烘干物中蒸发出来的湿气冷凝在冷却线圈上而废弃的烘干机(参照日本专利特开平11-99299号公报)。
通过使用这种热泵，有望缩短被烘干物的烘干所需要的时间，改善能量效率。
另一方面，如上所述，由于被加热烘干的被烘干物成为高温，所以，直到冷却后才能从烘干机中取出来。该冷却时间也包含在衣物烘干所需要的时间内，以前，由于该冷却时间需要比较长的时间，需要相当于从被烘干物投入烘干机直到取出来的时间，所以迫切期待开发缩短被洗涤物的冷却时间。
发明内容
本发明是为了解决有关技术问题而产生的，其目的在于，在烘干机中，缩短烘干运转结束后的冷却时间，改善运转效率。
即，第1项发明的烘干机是一种具有容纳被烘干物的容纳室、并在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和该烘干运转结束后的冷却运转的烘干机，它具备：以配管依次环状地连接压缩机、散热器、减压装置、以及蒸发器而成的制冷剂回路，用于由送风机构使空气从散热器经由容纳室再到蒸发器来循环的空气循环路径，和设在该空气循环路径外的外部散热器；在烘干运转中使从压缩机中喷出的制冷剂流入散热器中散热，由减压装置减压后，在蒸发器中蒸发，并且，在冷却运转中，使从压缩机中喷出的制冷剂流入外部散热器中散热，由减压装置减压后，在蒸发器中蒸发，因此，能够在烘干运转中，用散热器加热空气后喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，通过用蒸发器使该除去的湿气冷凝来使被烘干物迅速烘干，在该烘干运转结束后的冷却运转中，停止散热器中的加热作用，只将在蒸发器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。
第2项发明的烘干机是一种备有容纳被烘干物的容纳室、并在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和该烘干运转结束后的冷却运转的烘干机，它具备：以配管依次环状地连接压缩机、散热器、减压装置、以及蒸发器而成的制冷剂回路；用于使空气在散热器、容纳室内以及蒸发器中流通的送风机构，在烘干运转中，使从外部导入的空气由送风机构与散热器进行热交换后喷出到容纳室内，使经由该容纳室的空气与蒸发器进行热交换，将与所述蒸发器进行了热交换的空气排出到外部，并且，在冷却运转中，使从外部导入的空气由送风机构与蒸发器进行热交换后喷出到容纳室内，使经由该容纳室的空气与散热器进行热交换，将与所述蒸发器进行了热交换的空气排出到外部，因此，能够在烘干运转中，用散热器加热空气后喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，通过用蒸发器使该除去的湿气冷凝来使被烘干物迅速烘干，在该烘干运转结束后的冷却运转中，将在蒸发器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。特别是在这种场合，由于也不需要显眼的外部换热器或类似结构，因此可以抑制成本的上升。
第3项发明的烘干机是一种备有容纳被烘干物的容纳室、并在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和烘干运转结束后的冷却运转的烘干机，它具备：以配管依次环状地连接压缩机、散热器、减压装置、以及蒸发器而成的制冷剂回路，用于由送风机构使空气从蒸发器经由散热器再到容纳室内循环的空气循环路径，和用于使空气在散热器中迂回循环的旁通路径；在烘干运转中，由送风机构使空气在空气循环路径中循环，同时，在冷却运转中，由送风机构使空气从蒸发器经由旁通路径再到容纳室内循环，。因此，能够在烘干运转中，用散热器加热空气后喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，通过用蒸发器使该除去的湿气冷凝来使被烘干物迅速烘干，在该烘干运转结束后的冷却运转中，利用旁通路径使空气在散热器中迂回循环、只将在蒸发器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。
第4项发明的烘干机是在备有容纳被烘干物的容纳室、并在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和烘干运转结束后的冷却运转的烘干机中，它具备：由压缩机、第1换热器、减压装置以及第2换热器等构成的可逆式制冷剂回路；用于使空气与第1换热器进行热交换后喷出到容纳室内，并使经由该容纳室的空气与第2换热器进行热交换的送风机构，在烘干运转中，使从压缩机中喷出的制冷剂流入第1换热器散热，由减压装置减压后，在第2换热器中蒸发，同时，在冷却运转中，使从压缩机中喷出的制冷剂流入第2换热器散热，由减压装置减压后，在第1换热器中蒸发，因此，能够在烘干运转中，在第1换热器中发挥加热作用，在该第1换热器中加热空气后，喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，在第2换热器中发挥冷却作用，通过使该除去的湿气冷凝而使该被洗涤物迅速烘干，同时，在该烘干运转结束后的冷却运转中，在第1换热器中发挥冷却作用，并将在该第1换热器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。特别是在这种场合，由于不需要显眼的外部换热器或类似的结构，因此可以抑制成本的上升。
附图说明
图1是本发明的烘干机第1实施例的洗涤烘干机内部结构图。
图2是表示洗涤烘干机的烘干运转中制冷剂以及空气的流动图。
图3是表示洗涤烘干机的烘干运转中制冷剂以及空气的流动图。
图4是表示本发明的烘干机第2实施例的洗涤烘干机烘干运转中制冷剂以及空气的流动图。
图5是表示本发明的烘干机第2实施例的洗涤烘干机冷却运转中制冷剂以及空气的流动图。
图6是表示本发明的烘干机第3实施例的洗涤烘干机烘干运转中制冷剂以及空气的流动图。
图7是表示本发明的烘干机第3实施例的洗涤烘干机冷却运转中制冷剂以及空气的流动图。
图8是表示本发明的烘干机第4实施例的洗涤烘干机烘干运转中制冷剂以及空气的流动图。
图9是表示本发明的烘干机第4实施例的洗涤烘干机冷却运转中制冷剂以及空气的流动图。
图中：1-主体，2-外槽滚筒，5-内槽滚筒，7-透孔，8-轴，9-空心部，10-容纳室，12-排水通路，13-排水阀，15-供水通路，20、120、220-制冷剂回路，21-压缩机，22-气体冷却器，23-膨胀阀，24-蒸发器，30-制冷剂导入管，32-制冷剂喷出管，35-供水阀，70-机械室，72-空气循环路径，73-入口，74-出口，75、130、230-送风机，90-旁通回路，91-外部散热器，100-洗涤烘干机，110-控制装置，145-旁通路径，222-第1换热器，224-第2换热器，225-四通阀。
具体实施方式
(1)第1实施例
以下基于附图对本发明的实施方式进行详细叙述。图1作为应用了本发明的烘干机的一个实施例，表示例如从进行洗涤运转和洗涤运转结束后的烘干运转以及烘干运转结束后的冷却运转的洗涤烘干机100的侧面所见的内部结构图，图2是表示洗涤烘干机100的制冷剂以及空气流动的图。洗涤烘干机100是用于洗涤以及烘干衣物等被洗涤物(被烘干物)，在形成外部轮廓的主体1的上面中间安装有用于被洗涤物进出的开关门3，在开关门3侧面的主体1上面设有配置了各种操作开关和显示部的未图示出的操作面板。
在所述主体1内设有可以储水的圆筒状不锈钢制外槽滚筒2，该外槽滚筒2以圆筒轴为左右方向来配设。并且，在该外槽滚筒2的里面设有兼用作洗涤槽和脱水槽的圆筒状不锈钢制内槽滚筒5。该内槽滚筒5的内部成为容纳被洗涤物的容纳室10，它也以圆筒轴为左右方向而配设，同时，该轴与安装在主体1侧壁的驱动马达M的轴8连结，并以该轴8为中心可以旋转地保持在外槽滚筒2内。
在所述外槽滚筒2的上部，对应所述开关门3设有用于被洗涤物进出的未图示出的水密性的开关盖。另外，在内槽滚筒5的四周壁上形成可以流通空气和水的多个透孔7...。另外，该内侧滚筒5的停止位置被规定，在停止时，在与所述外槽滚轮2的开关盖对应的位置(上面)具有用于被洗涤物进出的未图示出的开关盖。
所述驱动马达M是用于在洗涤运转和洗涤运转结束后的烘干运转以及该烘干运转结束后的冷却运转中，以左右水平方向的轴8为中心使内槽滚筒5旋转的马达。该驱动马达M安装在所述轴8的一端，利用作为后面叙述的控制机构的控制装置110来控制成在烘干运转以及冷却运转时与洗涤运转的脱水行程相比使内槽滚筒5以低速旋转。
在所述轴8的另一端内形成内部是空心的空心部9，介由该空心部9来将后面叙述的空气循环路径72与内槽滚筒5内部连通。
另一方面，在所述主体1的上部设有作为用于向内槽滚筒5供水的供水机构的供水通路15，该供水通路15的一端也介由构成供水机构的供水阀35与自来水等供水源连接。该供水阀35由所述控制装置110控制开关。另外，供水通路15的另一端连接在所述外槽滚筒2上而与内部连通，在由控制装置11敞开所述供水阀35时，从供水源向设置在外槽2内的内槽滚筒5内的容纳室10供水(自来水)。
另外，在所述主体1的下部设有排水通路12，作为用于排出内槽滚筒5内容纳室10的水的排水机构，该排水通路12的一端介由以控制装置110控制开关的排水阀13(这些也构成排水机构)与外槽滚筒2的最底部连通。另外，排水通路12的另一端被导出到洗涤烘干机100的外部，直到排水槽等。
另一方面，在洗涤烘干机100上，从主体1内的外槽滚筒2的下侧以及/或者后侧伸到侧方构成机械室70，在该机械室70内构成所述的空气循环路径72。
在该空气循环路径72的一端形成入口73，在空气循环路径72的入口73附近的空气循环路径72内设置有后面叙述的制冷剂回路20的蒸发器24。并且，该空气循环路径72的入口73与外槽滚筒2内的后部连通。另外，在空气循环路径72的另一端形成出口74，在空气循环路径72的出口74附近的空气循环路径72内设置有后面叙述的制冷剂回路20的气体冷却器22。并且，该空气循环路径72的出口74在形成于所述轴8的另一端的空心部9开口。
另外，在空气循环路经72内设有作为送风机构的送风机75，从该空气循环路径72的出口74经由轴8的空心部9向内槽滚筒5内的容纳室10送风。即，洗涤烘干机100在烘干运转时，通过利用送风机使内槽滚筒5内的空气在空气循环路径72内循环，由于与设在该空气循环路径72的出口74一侧的气体冷却器22进行热交换而使空气加热后，向内槽滚筒5内的容纳室10喷出。然后，在容纳室10内循环，使被洗涤物烘干后的空气从入口73吸入空气循环路径72内，与设在该入口73一侧的蒸发器24进行热交换后冷却，除湿后再吸入送风机75并被送到气体冷却器22，向容纳室10内喷出。
其次，20是前面叙述的制冷剂回路，该制冷剂回路20由配管依次环状连接压缩机21、作为散热器的气体冷却器22、作为减压装置的膨胀阀23以及蒸发器24等构成。另外，在制冷剂回路20内，作为制冷剂封入有一定量的二氧化碳(CO2)。这里，本实施例中使用的压缩机21为内部中间压型多级压缩式的回转式压缩机，在未图示出的密封容器内设有电动元件、由该电动元件驱动的第1旋转压缩元件(第1级)、以及第2旋转压缩元件(第2级)。
并且，从制冷剂导入管30将低压制冷剂导入压缩机21的第1旋转压缩元件，再从制冷剂喷出管32将被第2旋转压缩元件压缩的高温高压制冷剂喷出到压缩机21外。
该压缩机21的制冷剂喷出管32介由后面叙述的三通阀93，与设在所述空气循环路径72的出口74一侧的空气加热用的气体冷却器22的入口连接。穿过该气体冷却器22的配管介由三通阀93与膨胀阀23的入口连接。离开该膨胀阀23的配管直至设在所述入口73一侧的蒸发器24的入口，蒸发器24的出口与制冷剂导入管30连接，达到压缩机21。另外，所述控制装置110控制压缩机21的运转以及膨胀阀23和三通阀93、94。
该场合，在制冷剂回路20上形成旁通气体冷却器22的旁通回路90，在该旁通回路90上设有外部散热器91。该外部散热器91设在所述空气循环路径72外的、例如机械室70(与外部连通的地方)上等，旁通回路90的两端与所述三通阀93、94连接。另外，控制装置110切换三通阀93、94，以使在烘干运转结束后的后面叙述的冷却运转中，从压缩机21喷出的制冷剂不流入气体冷却器22、而流入外部散热器91散热。
还有，所述的控制装置110是控制洗涤烘干机100的控制机构，控制着驱动马达M的运转、供水通路15的供水阀35的开关、排水通路12的排水阀13的开关、压缩机21的运转、膨胀阀23的节流调整、送风机75的风量、以及所述三通阀93、94的切换。并且，控制装置110还控制流经气体冷却器22的空气温度，以防止容纳于所述内槽滚筒5内的被洗涤物变色以及损伤。
接下来，用以上的结构对洗涤烘干机100的动作进行说明。向内槽滚筒5内的容纳室投入被洗涤物和对应于该被洗涤物数量的一定量的清涤剂，操作前面叙述的操作开关中的电源开关以及开始开关，于是控制装置110开始洗涤运转。然后，控制装置110打开供水通路15的供水阀35并打开供水通路15。这样，水便从供水源供给外槽滚筒2内的内层滚筒5的容纳室10内。另外，此时排水通路12的排水阀13被控制装置110关闭。
当内槽滚筒5内的容纳室10内存有一定量的温水时，控制装置110便关闭供水阀35并堵塞供水通路15。这样，由供水源的供水便停止。
接着，由控制装置110使形成于主体1侧面的驱动马达M通电启动而使轴8旋转，这样，安装在轴8上的内槽滚筒5开始在外槽滚筒2内旋转，洗涤运转的洗涤行程便开始。
从洗涤行程开始，经过所定时间后，由控制装置110停止驱动马达M，排水通路12的排水阀13被打开，内槽滚筒2的容纳室10内(即外槽滚筒5内)的水(洗涤水)被排出去。
并且，在内槽滚筒5的容纳室10内的水排出去时，控制装置110再次使驱动马达M工作进行被洗涤物的脱水。该脱水进行所定时间后，控制装置110便关闭排水通路12的排水阀13。
接着，控制装置110移动到涮洗行程，打开供水通路15的供水阀35并敞开供水通路15。这样，水便再次由供水源供给内槽滚筒5内的容纳室10。
当内槽滚筒5内的容纳室10内存有一定量的供水时，控制装置110便关闭供水阀35并堵塞供水通路15。这样，由供水源的供水便停止。
并且，在所定时间重复所述驱动马达M的旋转动作进行涮洗后，控制装置110停止驱动马达M，打开排水通路12的排水阀13并将容纳室10内的涮洗水排到排水通路12。容纳室10内的涮洗水排出去时，控制装置10再次使驱动马达M工作，与上面叙述的一样使内槽滚筒5旋转，移动到被洗涤物进行脱水的脱水行程。
并且，在该脱水行程进行所定时间后，控制装置110便关闭排水阀13。另外，控制装置110切换所述三通阀93、94，以使制冷剂回路20内的制冷剂不在图2箭头所示的旁通回路90中，流入气体冷却器22，送风机75开始运转的同时，启动压缩机21的所述电动元件。这样，制冷剂(Co2)被吸入压缩机21的所述第1旋转压缩元件而被压缩。被第1旋转压缩元件压缩而处于中间压的制冷剂向密封容器内喷出，被喷出到该密封容器内的制冷剂被吸入到第2旋转压缩元件，进行第2级的压缩，成为高温高压的制冷剂气体，从制冷剂喷出管32喷出到外部。
从制冷剂喷出管32喷出的制冷剂气体经由三通阀93流入气体冷却器22。这里，被压缩机21压缩的高温高压的制冷剂不冷凝，以超临界状态运转。另外，流入气体冷却器22时的制冷剂上升到大约+30℃左右，该高温高压的制冷剂气体由气体冷却器22散热。从气体冷却器22出来的制冷剂，被膨胀阀23减压，接着流入蒸发器24，并在那里从周围吸热而蒸发，进行由制冷剂导入管30吸入到压缩机21的第1旋转压缩元件内的循环。
另外，利用送风机75的运转，由气体冷却器22中的高温高压的制冷剂的散热而被加热成高温的空气，从空气循环路径72的出口74排出至空心部9内再向内槽滚筒5的容纳室10内喷出。
喷出到容纳室10内的加热空气(在此刻为80℃～+110℃)，使容纳于内槽滚筒5内(容纳室10)的被洗涤物变暖并蒸发掉湿气，使被洗涤物烘干。使被洗涤物烘干而含湿气的空气(空气温度为50℃～+90℃左右)，经由容纳室10由透孔7排出到内槽滚筒5外，再从入口73被吸入空气循环路径72内，通过设在那里的蒸发器24。由于该蒸发器24的温度因制冷剂的蒸发下降到0℃～+30℃左右，所以，空气中的湿气在通过蒸发器24的过程中冷凝在该蒸发器24的表面，成为水滴落下来。落下来的水滴介由未图示出的排水管、从所述排水通路12排到外部的排水槽等。
另外，从气体冷却器22出来的制冷剂被膨胀阀23减压，接着流入蒸发器24，并在那里从周围吸热、蒸发，由制冷剂导入管32进行吸入到压缩机21的第1旋转压缩元件的循环。
另外，由蒸发器24除去湿气而干燥了的空气(温度降低到0℃～+45℃)被吸入送风机75，送到空气循环路径72的出口74一侧。由于在空气循环路径72的出口74一侧设有如上所述的气体冷却器22，所以，烘干的空气再度被气体冷却器22加热后，经由轴8的空心部9喷出到内槽滚筒5内的容纳室10，除去内槽滚筒5内的被洗涤物的湿气并重复进行烘干的循环。
由于这种烘干运转由控制装置110控制以所定的时间进行，所以，内槽滚筒5内容纳室10中的被洗涤物完全被烘干。
从如上所述的烘干运转开始，经过所定时间被烘干物烘干后，控制装置110切换所述三通阀94、94，以使制冷剂回路20内的制冷剂如图3中箭头所示的那样流入旁通回路90的外部散热器91内，移向冷却烘干运转结束后的被洗涤物的冷却运转。这样，从压缩机21喷出来的制冷剂，不流入所述气体冷却器22而是流入外部散热器91，在这里散热并由膨胀阀23减压后，由蒸发器24蒸发。
即，在冷却运转中，由于制冷剂由设在空气循环路径72外的外部散热器91散热，所以气体冷却器22的加热作用停止。因而，由送风机75送到气体冷却器22内的空气不被加热就喷出到容纳室10内，接着，在蒸发器24中由制冷剂耗掉热量而冷却后，再次通过送风机75以及气体冷却器22喷出到容纳室10内。
这样，在内层滚筒5内的容纳室10中，使不用气体冷却器22加热、只用蒸发器24冷却的空气进行循环，被洗涤物的温度迅速下降。这样，通过冷却运转，能够使因烘干运转变热的被洗涤物早期下降到可以取出的温度。
对此，在原有技术中不进行本发明这样的冷却运转，烘干运转结束后，由于使压缩机21停止，只运转送风机75或只放置起来，所以，直到从容纳室10取出被洗涤物需要相当长的时间。
然而，利用该冷却运转，通过使经过蒸发器24而被除湿·冷却的空气喷出到容纳室10内，就能够显著地缩短冷却时间。这样，能够改善洗涤烘干机100的运转效率。
另外，由于被蒸发器24除湿了的冷气被喷出到容纳室10内，所以也能够避免暂时烘干了的被洗涤物因除湿运转而再度带上湿气等的不良情况。
(2)第2实施例
其次，参照图4以及图5对本发明的烘干机的第2实施例进行详细叙述。图4是表示该场合实施例的洗涤烘干机100的烘干运转中制冷剂以及空气的流动图。图5是表示烘干运转结束后的冷却运转中制冷剂以及空气的流动图。
另外，在图4以及图5中，被赋予与图1、图2以及图3相同的符号的部件具有与之同一或相同的作用。在图4中，120是制冷剂回路，该制冷剂回路120由配管依次环状地连接压缩机21、作为散热器的气体冷却器22、作为减压装置的膨胀阀23以及蒸发器24等构成。另外，与所述实施例相同，在制冷剂回路120内，作为制冷剂封入有一定量的二氧化碳(CO2)。
另一方面，在洗涤烘干机100中，从主体1内的外槽滚筒2的下侧以及/或者后侧伸到侧方构成机械室70，在该机械室70内，构成空气路径122。
该空气路径122由加热侧路径123和冷却侧路径124构成。在该加热侧路径123的一端形成有与形成于轴8的另一端的空心部9连通的开口部126，在加热侧路径122的开口部126附近的加热侧路径123内设有所述制冷剂回路120的气体冷却器22。另外，加热侧路径123的另一端与洗涤烘干机100的外部连通。
并且，在空气路径122的冷却路径124的一端形成与外层滚筒2内的后部连通的开口部127，在冷却侧路径124的开口部127附近的冷却侧路径124内设有所述制冷剂回路120的蒸发器24。另外，冷却路径124的另一端与洗涤烘干机110的外部连通。
另外，在空气路径122的加热侧路径123上设有作为送风机构的送风机130，它使空气路径122的空气在气体冷却器22、设在内槽滚轮5内的容纳室10内以及蒸发器24内流通。该送风机构130可以正·反旋转，由控制装置110控制风量以及旋转方向。
并且，控制装置110进行控制，在烘干运转中由送风机130从外部吸入空气，送到加热侧路径123与气体冷却器22热交换后，喷出到容纳室10内，并将经过了该容纳室10内的空气送到冷却侧路径14与蒸发器24热交换后排到外部去，同时，在冷却运转中，使送风机130反向旋转，从外部吸入空气，送到冷却侧路径124与蒸发器24热交换后，喷出到容纳室10内，将经过了该容纳室10内的空气送到加热侧路径123与气体冷却器22热交换后排到外部去。
其次，对该场合的洗涤烘干机100的动作进行说明。实行所述实施例那样的脱水行程所定时间后，由控制装置110关闭排水阀13时，控制装置110移至被洗涤物的烘干运转。然后，控制装置110开始送风机130的运转(正转)的同时，启动压缩机21的所述电动元件。这样，制冷剂(CO2)被压缩机21压缩而处于高温高压，从制冷剂喷出管32喷出后流入气体冷却器22。
这里，被压缩机21压缩的高温高压的制冷剂不冷凝，以超临界状态运转。另外，流入气体冷却器22时的制冷剂上升到大约+130℃左右，该高温高压的制冷剂气体由气体冷却器22散热。从气体冷却器22出来的制冷剂，被膨胀阀23减压，接着流入蒸发器24，并在那里从周围吸热、蒸发后，进行从制冷剂导入管32吸入到压缩机21的第1旋转压缩元件内的循环。
另一方面，利用所述送风机130的运转，从外部导入空气路径122的加热侧路径123的空气由气体冷却器22中的高温高压的制冷剂的散热而被加热成高温的空气，从加热侧路径123的开口部126流出至空心部9内再向内槽滚筒5的容纳室10内喷出。
喷出到容纳室10内的加热空气(在此刻为+80℃～+110℃)，使容纳于内槽滚筒5内(容纳室10)的被洗涤物变暖并蒸发掉湿气，使被洗涤物烘干。使被洗涤物烘干而含湿气的空气(空气温度为+50℃～90℃左右)经由容纳室10由透孔7排出到内槽滚筒5外，再从冷却侧路径124的开口部127被吸入空气路径122的冷却侧路径124内，经过设在那里的蒸发器24。由于该蒸发器24的温度因制冷剂的蒸发而下降到0℃～+30℃左右，所以，空气中的湿气在经过蒸发器24的过程中冷凝在该蒸发器24的表面而成为水滴落下来。落下来的水滴介由未图示出的排水管、从所述排水通路12排到外部的排水槽等。
另外，由蒸发器24除去湿气而干燥了的空气(温度降低到0℃～+45℃)从冷却侧路径124的另一端排到外部去。
这种烘干运转通过由控制装置110控制实行所定时间后，内槽滚筒5内的容纳室10的被洗涤物便被烘干。
从所述那样的烘干运转开始经过所定时间，被洗涤物被烘干后，控制装置110使送风机130的旋转反转(逆转)，移向冷却烘干运转结束后的被洗涤物的冷却运转。利用该送风机构130的逆转使空气从外部导入空气路径122的冷却侧路径124，由蒸发器24中的制冷剂的吸热而被冷却，而且，除去其所含的湿气后，从冷却侧路径124的开口部127喷出到内槽滚筒5内的容纳室10内。
喷出到容纳室10内的冷却空气使容纳于内槽滚筒5内(容纳室10内)的被洗涤物冷却后，从加热侧路径123的开口部126进入加热路径123内，利用设在那里的气体冷却器22使温度上升后，被吸入送风机122排到外部去。
这样，在冷却运转中，被蒸发器24冷却的空气喷出到容纳室10内，由于不受气体冷却器22的加热，与所述实施例相同，能够利用冷却运转使因烘干运转变热的被洗涤物迅速降温。
特别在该场合，像前述实施例那样，由于不设外部散热器和制冷剂回路的三通阀等、只用送风机130的运转控制就可以实现，所以，也可以削减生产成本。
另外，在本实施例中，虽然是利用送风机130从外部吸入空气路径122的空气、再排到外部去的方式，但并不限定于此，也可以如前述实施例那样，成为以下方式：烘干运转中，使空气从气体冷却器22向容纳室10、再从容纳室10向蒸发器24、然后从蒸发器24向气体冷却器22循环；在冷却运转中，使空气从蒸发器24向容纳室10、再从容纳室10向气体冷却器22、然后从向气体冷却器22向蒸发器24循环。
(3)第3实施例
其次，参照图6以及图7对本发明的烘干机的第3实施例进行详细叙述，图6是表示该场合实施例的洗涤烘干机100的烘干运转中制冷剂以及空气的流动图，图7是表示烘干运转结束后的冷却运转中制冷剂以及空气的流动图。
另外，在图6以及图7中，与所述各图相同的符号的部件，具有与之同一或相同的作用。在图6中，120是制冷剂回路，该制冷剂回路120由配管依次环状地连接压缩机21、作为散热器的气体冷却器22、作为减压装置的膨胀阀23以及蒸发器24等构成。另外，与所述实施例相同，在制冷剂回路120内，作为制冷剂封入有一定量的二氧化碳(CO2)。
另一方面，在洗涤烘干机100中，从主体1内的外槽滚筒2的下侧以及/或者后侧伸到侧方构成机械室70，在该机械室70内构成空气循环路径142。该空气循环路径142是用于使空气从蒸发器24经由气体冷却器22向容纳室10内循环的通路。
在该空气循环路径142的一端形成入口73，在空气循环路径142的入口73附近的空气循环路径142内设置有制冷剂回路120的蒸发器24。并且，该空气循环路径142的入口73与外槽滚筒2内的后部连通。另外，在空气循环路径142的另一端形成出口74，在该出口74附近的空气循环路径142内设置有制冷剂回路20的气体冷却器22。该空气循环路径142的出口74在形成于所述轴8的另一端的空心部9开口。
另一方面，在空气循环路径142上形成用于使空气在气体冷却器22内迂回循环的旁通路径145。并且，在该旁通路径145的入口147一侧设有气流调节器148，作为用于调节由送风机75循环的空气的流入的切换装置。并且，控制装置110在烘干运转时，关闭旁通路径145的入口147，堵塞旁通路径145的同时，在冷却运转时，关闭空气循环路径142，控制气流调节器148，不让空气流入气体冷却器22。
即，由控制装置110控制气流调节器148，在烘干运转中，利用送风机构75使空气在空气循环路径142内循环的同时，在冷却运转中，利用送风机75使空气从蒸发器24经由旁通路径145在容纳室10内循环。
其次，对该场合的洗涤烘干机100的动作进行说明。与所述实施例一样，实行脱水行程所定时间后，由控制装置110关闭排水阀13时，控制装置110移至被洗涤物的烘干运转中。然后，控制装置110切换气流调节器148，以使空气循环路径142内的空气流入气体冷却器22。(如图6所示，用气流调节器148堵塞旁通路径145)。另外，控制装置110开始送风机75的运转的同时，启动压缩机21的所述电动元件。这样，制冷剂被压缩机21压缩而处于高温高压，从制冷剂喷出管32喷出后流入气体冷却器22。这里，被压缩机21压缩的高温高压的制冷剂不冷凝，以超临界状态运转。另外，流入气体冷却器22时的制冷剂上升到大约+130℃左右，高温高压的制冷剂气体由气体冷却器22散热。从气体冷却器22出来的制冷剂，被膨胀阀23减压，接着流入蒸发器24，并从那里周围吸热、蒸发，进行由制冷剂导入管32吸入到压缩机21的第1旋转压缩元件内的循环。
另一方面，利用送风机75的运转，由空气循环路径142的气体冷却器22中的高温高压的制冷剂的散热而被加热成高温的空气，从空气循环路径142的出口74至空心部9内出来喷出到内槽滚筒5的容纳室10内。
喷出到容纳室10内的加热空气使容纳于内槽滚筒5内(容纳室10)的被洗涤物变暖并蒸发掉湿气，使被洗涤物烘干。使被洗涤物烘干而含湿气的空气，经由容纳室10由透孔7排出至内槽滚筒5外，再从入口73吸入空气循环路径142内，通过设在那里的蒸发器24。空气中的湿气在通过蒸发器24的过程中冷凝在该蒸发器24的表面成为水滴落下来。落下来的水滴介由未图示出的排水管、从所述排水通路12排到外部的排水槽等。
另外，由蒸发器24除去湿气而干燥了的空气被吸入送风机75、送到空气循环路径142的出口74一侧。由于在空气循环路径142的出口74一侧设有如上所述的气体冷却器22，所以，干燥了的空气再度被气体冷却器22加热后，经由轴8的空心部9喷出到内槽滚筒5内的容纳室10内、除去内槽滚筒5内的被洗涤物的湿气并重复进行烘干的循环。
这种烘干运转通过由控制装置110控制实行所定时间后，内槽滚筒5内的容纳室10的被洗涤物便被烘干。
从所述那样的烘干运转开始经过所定时间，被洗涤物被烘干后，控制装置110用气流调节器堵塞148堵塞空气循环路径142以使来自蒸发器24的空气流入旁通路径145(图7)，移向冷却烘干运转结束后的被洗涤物的冷却运转。这样，来自蒸发器24的空气全部流入旁通路径145。
因而，在蒸发器24中被制冷剂耗掉热流量的冷却空气不用气体冷却器22的加热就喷出到容纳室10内。然后，喷出到容纳室10内的冷却空气，对容纳于内槽滚筒5内(容纳室10)的被洗涤物进行冷却。
这样，与所述实施例相同，利用冷却运转使因烘干运转变热的被洗涤物能够迅速冷却到取出的温度。
然后，冷却了容纳室10内的被洗涤物的空气从入口73被吸入到空气循环路径142内，在经过蒸发器24的过程中由制冷剂耗掉热量而散热，经由旁通路径145从出口74喷出到容纳室10内，重复进行冷却内槽滚筒5内的被洗涤物的循环。
(4)第4实施例
其次，参照图8以及图9对本发明的烘干机的第4实施例进行详细叙述，图8是表示该场合实施例的洗涤烘干机100的烘干运转中制冷剂以及空气的流动图，图9是表示烘干运转结束后的冷却运转中制冷剂以及空气的流动图。
另外，在图8以及图9中，与所述各图相同的符号的部件具有与之同一或相同的作用。在图8中，220是可逆式制冷剂回路，该制冷剂回路220由压缩机21、第1换热器222、作为减压装置的膨胀阀23、以及第2换热器224等构成。另外，与所述实施例相同，在制冷剂回路220内，作为制冷剂封入有一定量的二氧化碳(CO2)。
这里，在制冷剂回路220上设有四通阀225。即，压缩机21的制冷剂喷出管32介由四通阀225以配管与第1换热器222连接，第1换热器222介由膨胀阀23与第2换热器224连接。并且，第2换热器224介由四通阀225与制冷剂导入管30连接。
该四通阀225由所述控制装置110控制，由控制装置110进行切换，在烘干运转中，使从压缩机21喷出的制冷剂流入第1换热器222散热，被减压阀23减压后，由第2换热器224蒸发，同时，在冷却运转中，使从压缩机21喷出的制冷剂流入第2换热器224散热，被减压阀23减压后，由第1换热器222蒸发。
另一方面，在洗涤烘干机100中，从主体1内的外槽滚筒2的下侧以及/或者后侧伸到侧方构成机械室70，在该机械室70内构成空气路径232。
该空气路径232由第1路径233和第2路径234构成。在该第1路径233的一端形成有与形成于轴8的另一端的空心部9连通的开口部126，在第1路径233的开口部126附近的第1路径233内设有所述制冷剂回路220的第1换热器222。另外，该第1路径233的另一端与洗涤烘干机100的外部连通。
并且，在空气路径232的第2路径234的一端形成与外层滚筒2内的后部连通的开口部127，在第2路径234的开口部127附近的第2路径234内，设有所述制冷剂回路220的第2换热器224。另外，第2路径234的另一端与洗涤烘干机110的外部连通。
另外，在空气路径222的第1路径233上，设有作为送风机构的送风机230，它使空气路径222的空气在第1换热器222、设在内槽滚轮5内的容纳室10内以及第2换热器24内流通。
其次，对该场合的洗涤烘干机100的动作进行说明。在实行所述实施例那样的脱水行程所定时间后，由控制装置110关闭排水阀13时，控制装置110移至被洗涤物的烘干运转。然后，控制装置110像图8所示的那样切换所述四通阀225，以使来自压缩气21的制冷剂流入第1换热器222。接着，控制装置110启动压缩机21的所述电动元件，同时，开始送风机230的运转。
这样，制冷剂(CO2)被吸入进压缩机21的所述第1旋转压缩元件并被压缩。被第1旋转压缩元件压缩而成为中间压的制冷剂被喷出到密封容器内，喷出到密封容器内的制冷剂被第2旋转压缩元件吸入，进行第2级的压缩而成为高温高压的制冷剂气体，从制冷剂喷出管32喷出到外部去。
从制冷剂喷出管32喷出的制冷剂气体经由四通阀225流入第1换热器222。这里，被压缩机21压缩的高温高压制冷剂不冷凝，以超临界状态运转。另外，流入第1换热器222时的制冷剂上升到大约+130℃左右，该高温高压制冷剂由第1换热器222散热。从第1换热器222出来的制冷剂，被膨胀阀23减压，接着流入第2换热器224，并在那里从周围吸热、蒸发后，经由四通阀225进行由制冷剂导入管30吸入到压缩机21的第1旋转压缩元件内的循环。
另外，利用送风机230的运转，从外部导入空气路径232的第1路径233的空气，因第1换热器222中的高温高压的制冷剂的散热而被加热成高温的空气，从空气循环路径232的第1路径233的开口部126流出至空心部9内、再向内槽滚筒5的容纳室10内喷出。
喷出到容纳室10内的加热空气(在此刻为+80℃～+110℃)，使容纳于内槽滚筒5内(容纳室10)的被洗涤物变暖并蒸发掉湿气，而使被洗涤物烘干。使被洗涤物烘干而含湿气的空气(空气温度为+50℃～+90℃左右)流经容纳室10从透孔7排出到内槽滚筒5外，再从第2路径234的开口部127被吸入空气路径232的第2路径234内，通过设在那里的第2换热器224。由于该第2换热器224的温度因制冷剂的蒸发而降低到0℃～+30℃左右，所以，空气中的湿气在通过第2换热器224的过程中冷凝在该第2热交换224的表面而成为水滴落下来。落下来的水滴介由未图示出的排水管从所述排水通路12排到外部的排水槽等。
另外，由第2换热器224除去湿气而干燥了的空气(温度降低到0℃～+45℃)从第2路径的234的另一端被排到外部去。
这种烘干运转通过由控制装置110控制实行所定时间后，内槽滚筒5内的容纳室10的被洗涤物便被烘干。
从所述那样的烘干运转开始经过所定时间，被洗涤物被烘干后，控制装置110像图9所示的那样切换所述四通阀225，以使来自压缩气21的制冷剂流入第2换热器224。这样，从压缩机21的制冷剂喷出管32喷出的制冷剂气体经由四通阀225流入第2换热器224并在那里散热。从第2换热器224出来的制冷剂由膨胀阀23减压，接着流入第1换热器222，并在那里从周围吸热、蒸发后，经由四通阀225进行由制冷剂导入管30吸入到压缩机21的第1旋转压缩元件内的循环。
另外，利用送风机230的运转，从外部导入空气路径232的第1路径233的空气在第1换热器222中被制冷剂耗掉热量而冷却，从空气循环路径232的第1路径233的开口部126流出至空心部9内再向内槽滚筒5的容纳室10内喷出。
喷出到容纳室10内的冷却空气对容纳于内槽滚筒5内(容纳室10)的被洗涤物进行冷却后，从第2路径234的开口部127进入第2路径234内，由设在那里的第2换热器224加热后排到外部去。
这样，与所述各实施例一样，通过冷却运转，能够使因烘干运转变热的被洗涤物早期下降到可以取出的温度，能够明显地缩短冷却时间。这样，就能够改善洗涤烘干机100的运转效率。
另外，在本实施例中，虽然空气路径232的空气是由送风机230从外部吸入再排到外部去的方式，但并不限定于此，也可以是如上述实施例那样使空气从第2换热器224送到第1换热器222，经由容纳室10再到第2换热器224而循环的方式。
再有，虽然所述各实施例中所使用的压缩机21采用了具备第1以及第2旋转压缩元件的内部中间压型多级(2级)压缩式的回转式压缩机，但可以在本发明中使用的压缩机21并不限定于此类压缩机。
另外，虽然在所述各实施例中制冷剂使用的是二氧化碳(CO2)，以高压侧压力作为超临界压力进行运转，但可以在本发明的烘干机中使用的制冷剂并不限定于此，使用HFC(氢氟碳化合物)系的制冷剂等的场合也有效。
像上面详细叙述的那样，采用第1项发明的烘干机，它是一种备有容纳被烘干物的容纳室、在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和该烘干运转结束后的冷却运转的烘干机，它具备：以配管依次环状地连接压缩机、散热器、减压装置、以及蒸发器而成的制冷剂回路，用于由送风机构使空气从散热器经由容纳室再到蒸发器来循环的空气循环路径，和设在该空气循环路径外的外部散热器；由于在烘干运转中使从压缩机中喷出的制冷剂流入散热器中散热，由减压装置减压后，在蒸发器中蒸发，同时，在冷却运转中，使从压缩机中喷出的制冷剂流入外部散热器中散热，由减压装置减压后，在蒸发器中蒸发，所以能够在烘干运转中，用散热器加热空气后喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，通过用蒸发器使该除去的湿气冷凝来使被烘干物迅速烘干，在该烘干运转结束后的冷却运转中，使散热器中的加热作用停止，只将在蒸发器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。
另外，第2项发明的烘干机是一种备有容纳被烘干物的容纳室、在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和该烘干运转结束后的冷却运转的烘干机，它具备：以配管依次环状地连接压缩机、散热器、减压装置、以及蒸发器而成的制冷剂回路，用于使空气在散热器、容纳室内以及蒸发器中流通的送风机构；由于在烘干运转中，使空气由送风机构与散热器进行热交换后喷出到容纳室内，使经由该容纳室的空气与蒸发器进行热交换，同时，在冷却运转中，使空气由送风机构与蒸发器进行热交换后喷出到容纳室内，使经由该容纳室的空气与散热器进行热交换，所以能够在烘干运转中，用散热器加热空气后、喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，通过用蒸发器使该除去的湿气冷凝来使被烘干物迅速烘干，在该烘干运转结束后的冷却运转中，将在蒸发器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。特别是在这种场合，由于也不需要显眼的外部换热器或类似结构，因此可以抑制成本的上升。
另外，第3项发明的烘干机是一种备有容纳被烘干物的容纳室、在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和烘干运转结束后的冷却运转的烘干机，它具备：以配管依次环状地连接压缩机、散热器、减压装置、以及蒸发器而成的制冷剂回路，用于由送风机构使空气从蒸发器经由散热器再到容纳室内循环的空气循环路径，用于使空气在散热器中迂回循环的旁通路径；由于在烘干运转中，由送风机构使空气在空气循环路径中循环，同时，在冷却运转中，由送风机构使空气从蒸发器经由旁通路径再到容纳室内循环，所以能够在烘干运转中，用散热器加热空气后再喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，通过用蒸发器使该除去的湿气冷凝来使被烘干物迅速烘干，在该烘干运转结束后的冷却运转中，利用旁通路径使空气在散热器中迂回循环、只将在蒸发器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。
第4项发明的烘干机是在备有容纳被烘干物的容纳室、在该容纳室内实行被烘干物的烘干运转和烘干运转结束后的冷却运转的烘干机中，它具备：由压缩机、第1换热器、减压装置以及第2换热器等构成的可逆式制冷剂回路，和用于使空气与第1换热器进行热交换后再喷出到容纳室内、并使经由该容纳室的空气与第2换热器进行热交换的送风机构；由于在烘干运转中，使从压缩机中喷出的制冷剂流入第1换热器散热，由减压装置减压后，在第2换热器中蒸发，同时，在冷却运转中，使从压缩机中喷出的制冷剂流入第2换热器散热，由减压装置减压后，在第1换热器中蒸发，所以能够在烘干运转中，在第1换热器中发挥加热作用，在该第1换热器中加热空气后，再喷出到容纳室内除去被烘干物的湿气，接着，在第2换热器中发挥冷却作用，通过使该除去的湿气冷凝而使该被洗涤物迅速烘干，同时，在该烘干运转结束后的冷却运转中，在第1换热器中发挥冷却作用，并将在该第1换热器中冷却的空气喷出到容纳室内。
这样，能够促进烘干运转结束后容纳室内的被烘干物的冷却，明显地缩短使该被烘干物降低到取出的温度的时间。特别是在这种场合，由于不需要显眼的外部换热器或类似的结构，因此可以抑制成本的上升。

Claims (1)

1.一种烘干机，具有容纳被烘干物的容纳室，在该容纳室内实行所述被烘干物的烘干运转、和该烘干运转结束后的冷却运转，其特征在于，配备：
由压缩机、第1换热器、减压装置以及第2换热器等构成的可逆式的制冷剂回路，以及
使空气与所述第1换热器进行热交换后喷出到所述容纳室内，再使经过该容纳室内的空气与所述第2换热器进行热交换的送风机构；
在所述烘干运转中，使从所述压缩机喷出的制冷剂流入所述第1换热器散热，再由所述减压装置减压后，在所述第2换热器中蒸发，并且，
在所述冷却运转中，使从所述压缩机喷出的制冷剂流入所述第2换热器散热，再由所述减压装置减压后，在所述第1换热器中蒸发。
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