CN1667178A - 干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干燥机，具有收容被干燥物的收容室(10)，并在该收容室(10)内进行被干燥物的干燥运转的洗衣干燥机W，其特征是，具有：作为加热机构的气体冷却器(82)；作为除湿机构的蒸发器(85)；作为送风机构的鼓风机(83)；空气循环路径(72)，其通过该鼓风机(83)，将由气体冷却器(82)加热的空气排到收容室(10)内，将经过该收容室(10)的空气送入蒸发器(85)，再使其循环到气体冷却器(82)，还具有用于在沿该空气循环路径(72)内循环的空气中混入外气的可开闭的空气导入口(120)。由此，能够使排到收容室的空气保持高温，同时能够在短时间内效率地干燥被干燥物。

Description

干燥机

技术领域

本发明涉及一种具有收容被干燥物的收容室的、且在该收容室内进行被干燥物的干燥运转的干燥机。

背景技术

以往，有关干燥机，是以电加热器或气体燃烧加热器作为热源，在利用上述电加热器或燃烧加热器加热空气，形成高温空气后，吹入收容衣服类等被干燥物的收容室内，使收容室内的被干燥物干燥。

但是，在如此的干燥机中，作为热源，由于使用电加热器或气体燃烧加热器等，因此存在被干燥物干燥所需能源消费量大，电费用或气体费用等能源成本高的问题。

因此，在衣服类干燥机中，也在开发具有以下特点的干燥机，即：由压缩机、加热线圈、膨胀阀及冷却线圈构成，且利用由对热交换介质进行可循环的制冷剂线路构成的热泵，并用由所述加热线圈加热的高温空气，干燥被干燥物，而且，用冷却线圈冷凝从该被干燥物蒸发的湿气后，将其废弃(参照专利文献1、2)。

在用如此的干燥机干燥被干燥物的情况下，可以采用以下方式：利用送风机向收容室排放与所述散热器热交换过的空气，并在使经过收容室的空气与蒸发器热交换后，再度返回到散热器而排放给收容室的、内气循环方式(参照专利文献1、2)；从干燥机的外部导入空气，与散热器热交换后排放给收容室，并在使经过收容室的空气与蒸发器热交换后，排向外部的、外气导入方式(参照专利文献3)；此外，还有将空气循环系的一部分与大气连通的方式(参照专利文献4)。

专利文献1：特开2001-62194号公报

专利文献2：特开2003-53089号公报

专利文献3：特开平11-99299号公报

专利文献4：特开平10-33896号公报

但是，在是前者的内气循环式的情况下，能够提高排向收容室的空气温度，但由于特别是在干燥运转的初期，在干燥被干燥物的空气中含有大量的水分，因此不能用蒸发器回收全部水分。所以，由于向收容室送入含有湿气的空气，因此存在干燥效率低的问题。

此外，为了用蒸发器回收干燥运转初期等时的大量水分，必须使用大容量的压缩机，从而存在电力消耗增大的问题。

另外，在采用后者的外气循环式的情况下，由于排向收容室的空气温度依赖于外部气温，因此特别是在外气温度低时，存在很难使得用于干燥的排出空气温度达到高温，进而干燥被干燥物需要长时间的问题。因此，在力图缩短干燥时间时，与上述同样，存在需要采用大容量的电加热器或压缩机，电力消耗增大等问题。

此外，为解决两者的问题，如上所述，即使将空气循环系的一部分与大气连通，由于用1个开口进行外气导入及排出，因此不能充分进行循环气体的置换。

发明内容

本发明是为解决上述以往的技术问题而提出的，其目的在于提供一种能够使排到收容室的空气维持高温的同时，能够高效率地干燥被干燥物的干燥机。

本发明提供一种干燥机，具有收容被干燥物的收容室，且在所述收容室内进行所述被干燥物的干燥运转，其特征是：

具备：加热机构、除湿机构、送风机构、空气循环路径，

其中，所述空气循环路径，通过所述送风机构将由所述加热机构加热的空气排到所述收容室内，并将经过所述收容室内的空气送入所述除湿机构，再使其循环到所述加热机构；

还具备：用于在沿所述空气循环路径内循环的空气中混入外气的外气导入口。

本发明的第二发明点的干燥机的特征是：在上述发明中，可开闭地形成外气导入口。

本发明的第三发明点的干燥机的特征是：在上述发明中，具有依次环状配管连接压缩机、气体冷却器、减压装置、及蒸发器而成的制冷剂线路，由所述气体冷却器构成所述加热机构，由所述蒸发器构成所述除湿机构。

本发明的第四发明点的干燥机的特征是：在上述发明中，在所述收容室和所述送风机构的吸入侧之间设置所述外气导入口。

本发明的第五发明点的干燥机的特征是：在上述第四发明点的发明中，在所述收容室和所述除湿机构的之间设置所述外气导入口。

本发明的第六发明点的干燥机的特征是：在上述第五发明点的发明中，具有设在所述收容室和所述除湿机构之间的、用于去除循环空气中的线屑的线屑去除机构；

在所述线屑去除机构的空气下游侧设置所述外气导入口。

本发明的第七发明点的干燥机的特征是：在上述发明中，以可调节从所述外气导入口导入的外气导入量的方式构成。

本发明的第八发明点的干燥机的特征是：在上述发明中，具有用于从所述收容室放进取出被干燥物的开闭自如的盖，并且以从所述盖部分流出一部分循环空气的方式构成。

在本发明中，提供一种具有收容被干燥物的收容室，在该收容室内进行被干燥物的干燥运转的干燥机，由于具有加热机构、除湿机构、送风机构、空气循环路径，且所述空气循环路径通过该送风机构将由加热机构加热的空气排到收容室内，并将经过该收容室的空气送入除湿机构，再使其循环到加热机构，并且，具有用于在沿该空气循环路径内循环的空气中混入外气的外气导入口，因此，例如如果可开闭地形成如权利要求2所述的外气导入口，则不仅能够维持可提高排放到收容室的空气温度的循环式的优点，同时还能通过导入干燥过的外气而混入在循环空气内，从而减少必须用除湿机构回收的水分量，进而能够在短时间高效率地干燥被干燥物。

在如权利要求3的发明中，除上述外，由于具有依次环状配管连接压缩机、气体冷却器、减压装置及蒸发器而成的制冷剂线路，并由气体冷却器构成加热机构，由蒸发器构成除湿机构，因此，例如与利用电加热器加热循环空气，用水冷进行除湿时相比，能够提高能源效率，有助于更进一步节能化。

在权利要求4的发明中，除上述外，由于在收容室和送风机构的吸入侧的之间设置外气导入口，因此能够向收容室排放由加热机构加热的高温空气，同时能够通过送风机构顺利地从外气导入口导入外气。

在权利要求5的发明中，除上述外，由于在收容室和除湿机构的之间设置外气导入口，因此在用除湿机构除湿导入的外气后，能够送入加热机构，从而进一步改进了被干燥物的干燥效果。

在权利要求6的发明中，除上述各发明外，由于具有设在收容室和除湿机构之间的、用于去除循环空气中的线屑的线屑去除机构，并在线屑去除机构的空气下游侧设置外气导入口，因此能够消除由循环空气中的线屑导致外气导入口堵塞的问题。

在权利要求7的发明中，除上述各发明外，由于能够调节从外气导入口导入的外气导入量，因此能够根据外气的温度·湿度或被干燥物的量或种类等，调节从外气导入口导入的外气导入量，从而实现准确的外气导入。

在权利要求8的发明中，除上述各发明外，由于具有用于从收容室放进取出被干燥物的开闭自如的盖，形成为从该盖部分流出一部分循环空气的构成，因此不需要另外设置用于部分流出循环空气的空气流出部。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的洗衣干燥机的内部构成的立体图。

图2是表示取出图1的洗衣干燥机的管路箱的状态的内部构成的立体图。

图3是表示图1的洗衣干燥机的制冷剂和空气的流动的图。

图4是表示本发明的另外的实施例的洗衣干燥机的制冷剂和空气的流动的图。

图中：W-洗衣干燥机，1-主体，2-外槽滚筒，3、7-开闭门，5-内槽滚筒，8-轴，9-中空部，10-收容室，30-悬架，32-基部，60-传感器，67-排出侧的管部件，68-吸入侧的管部件，69-空气通路，69A-入口，69B-出口，71-管路箱，72-空气循环路径，80-干燥单元，81-压缩机，82-气体冷却器，83-鼓风机，84-膨胀阀，85-蒸发器，92-隔离部件，94-连通孔，95-制冷剂线路，100-设置台，110-线屑去除装置，112-壁，114-水槽，120、140-外气导入口，122、132、142-盖部件，130-内气排出口。

具体实施方式

以下，参照附图详细叙述本发明的实施方式。

[实施例1]

图1是作为应用本发明的干燥机的实施例，进行洗衣运转和洗衣运转后的干燥运转的洗衣干燥机W的内部构成图，图2是取出洗衣干燥机W的管路箱71的状态的内部构成图，图3是表示洗衣干燥机W的制冷剂的流动和干燥用空气的流动的图。本实施例的洗衣干燥机W，是用于洗衣及干燥衣服等被洗物(该被洗物成为干燥运转中的被干燥物)的，在形成外廓的主体1(图中透视了主体1的壳体内)的上面中央部，安装作为取出被洗物的盖的开闭门3，在开闭门3的侧方的主体1上面设置未图示的操作盘，用于配置各种操作开关或显示部。

在所述主体1内，设置可贮水的圆筒状的树脂制的外槽滚筒2，以将圆筒的轴作为左右方向配设该外槽滚筒2。另外，在该外槽滚筒2的内侧，设置兼作洗衣槽和脱水槽的圆筒状的不锈钢制内槽滚筒(本发明中的转动滚筒)5。该内槽滚筒5的内部作为收容被洗物的收容室(在干燥运转中用作收容室)10，其也以圆筒的轴作为左右方向配设的同时，该轴连结在未图示的驱动电机的轴8上(其中，该驱动电机安装在外槽滚筒2的侧壁(图1的后侧)上)，并以连结在该轴8上内槽滚筒5的轴为中心，在外槽滚筒2内可旋转地保持内槽滚筒5。

此外，外槽滚筒2，由于通过内槽滚筒5的旋转产生振动·位移，因此为降低振动·噪音，通过具有振动吸收功能的悬架30，固定在位于主体1的底面上的底座32上。即，可旋转的内槽滚筒5通过外槽滚筒2及悬架30安装在底座32上。

在所述外槽滚筒2的上部，与所述开闭门3对应地，设置取出被洗物的水密封性的开闭门7。此外，在内槽滚筒5的整个圆周壁上，形成多个可通过空气及水的透孔(未图示)。此外，规定该内槽滚筒5的停止位置，在停止时，在与所述外槽滚筒2的开闭门7对应的位置(上面)上，具有用于取出被洗物的未图示的开闭门。

所述的驱动电机，是在洗衣运转和该洗衣运转后的干燥运转中，以左右方向的轴8为中心，旋转内槽滚筒5的电机。该驱动电机，安装在所述轴8的另一端(图1的后侧)，利用未图示的控制装置对其进行控制，以便在干燥运转中与洗衣运转时相比低速地旋转内槽滚筒5。

在所述轴8的另一端(图1的前侧)内，形成内部中空的中空部9，通过该中空部9的排出口，将后述的空气循环路径72和内槽滚筒5内连通。

在所述主体1的上部，设置作为供水机构的未图示的供水通路，用于向内槽滚筒5内供水，该供水通路的一端，通过供水阀与自来水等供水源连接。该供水阀通过所述控制装置控制开关。此外，供水通路的另一端连接在外槽滚筒2上，与内部连通，形成如果用控制装置打开供水阀，就能够从供水源向设在外槽滚筒2内的内槽滚筒5内的收容室10供给水(自来水)的构成。

此外，在所述主体1的下部设置作为排水机构的未图示的排水通路，用于排出内槽滚筒5内的收容室10里的水，该排水通路的一端，通过用控制装置控制开关的排水阀，与外槽滚筒2的最底部连通。此外，排水通路的另一端引出到洗衣干燥机W的外部，到达排水沟等。

另外，在洗衣干燥机W上，在主体1内，从外槽滚筒2的后侧过渡到侧方地，构成所述的空气循环路径72。该空气循环路径72，用于通过作为送风机构的鼓风机83，向收容室10内排放由作为加热机构的气体冷却器82加热的空气，将经过收容室10内的空气送入作为除湿机构的蒸发器85中，再度使其循环到作为加热机构的气体冷却器82中，该空气循环路径72，由排出侧的管部件67、吸入侧的管部件68、形成在管路箱71内的空气通路69等构成。管部件67的一端，以通过形成在轴8的一端(图1的前侧)上的所述中空部9的排出口，与内槽滚筒5内(收容室10)连通的方式，连接固定在外槽滚筒2上，另一端连接固定在形成在管路箱71内的空气通路69的出口69B上。此外，管部件68的一端，以与外槽滚筒2内的内槽滚筒5内(收容室10)连通的方式，连接固定在外槽滚筒2上，另一端连接固定在形成在空气通路69的入口69A上。此外，构成空气循环路径72的两管部件67、68由金属或耐热性的合成树脂构成。

另外，在所述的管路箱71内，收容有依次环状配管连接压缩机81、气体冷却器82、作为减压装置的膨胀阀84、蒸发器85等而成的制冷剂线路95，和由鼓风机83构成的干燥单元80。另外，本实施例的洗衣干燥机W，如上所述由气体冷却器82构成加热机构，由蒸发器85构成除湿机构。此外，在形成在管路箱71内的空气通路9内，设置所述压缩机81、气体冷却器82、膨胀阀84(图2中未图示)、蒸发器85和鼓风机83。另外，在制冷剂线路95上设置内部热交换器88，用于热交换由压缩机81压缩的、从气体冷却器引出的高压侧的制冷剂和从蒸发器85引出低压侧的制冷剂，该内部热交换器88也设在管路箱71内。

所述鼓风机83，将空气循环路径72内的干燥用空气，从空气循环路径72的管部件67，经过轴8的中空部9的排出口，送风到内槽滚筒5内的收容室10中。即，洗衣干燥机W，在干燥运转时，通过利用鼓风机83使空气循环路径72内的干燥用空气在内槽滚筒5内循环，向内槽滚筒5内的收容室10内，排放通过与设在空气循环路径72的空气通路69内的气体冷却器82的热交换加热的干燥用空气。

另外，在所述管路箱71的一侧面(在图2中位于最里面的面)上，形成所述的空气通路69的入口69A和出口69B。在所述管部件69A上连接所述管部件68，在出口69B上连接固定管部件68。

此外，利用隔热性的隔离部件92区分管路箱71内，在用隔离部件92区分的管路箱71的一方上设置所述空气通路69的入口69A，在另一方上设置空气通路69的出口69B。另外，在图2中，在管路箱71内的正前侧的隔离部件92上形成连通孔94，用于连通被该隔离部件92区分的一方的管路箱71内和另一方的管路箱71内。如此，形成在管路箱71内，从入口69A吸入到一方的管路箱71内的空气，记过连通孔94，进入到另一方的管路箱71内，从出口69B排出的一连串的空气路径69。

另外，在被隔离部件92区分的一方(图2中左侧)的管路箱71内的里面，设置蒸发器85，在前面设置鼓风机83。该鼓风机83与所述连通孔94邻接地设置，吸入口设在所述蒸发器85侧，排出口设在连通孔94侧，如此设置。

另外，在被隔离部件92区分的另一方(图2中右侧)的管路箱71内的里面，设置气体冷却器82，在前面设置压缩机81。该压缩机81与所述连通孔94邻接地设置。即，压缩机81，以从鼓风机83排出的空气经过连通孔94，通过该压缩机81的方式设置。

利用有关构成形成，通过运转鼓风机83，沿收容室10内循环的、干燥被洗物后的空气，经过空气循环路径72的管部件68，从入口69A流入被隔离部件92区分的一方的管路箱71内的空气路径69内，与蒸发器85热交换，在冷却、除湿后，被吸入到设在近侧的空气路径69内的鼓风机83中，从连通孔94排放到管路箱71内，沿压缩机81的周围通过，与该气体冷却器82热交换，在被加热后，从出口69B引出，经由管部件67，排到收容室10内。

此处，在所述管部件68内，安装作为线屑去除机构的线屑去除装置110。该线屑去除装置110，用于去除在干燥运转时从收容室10内的被干燥物等排放到循环空气中的线屑，设在收容室10和蒸发器85之间的管部件68内的下方。

线屑去除装置110由部分遮断循环空气的壁112和形成在该壁112的下部的水槽114构成。在该水槽114内，在与所述壁112的之间，残留可通过循环空气的规定的空间，用于贮存水。

此外，在收容室10和鼓风机83的吸入侧的之间，并且在所述线屑去除装置110的空气下游侧的空气路径69上，设置外气导入口120。该外气导入口120是用于在沿空气循环路径72内循环的空气中混入外气的口，该外气导入口120形成在管路箱71上。即，在本实施例中，外气导入口120是连通形成在管路箱71内的空气通路69和管路箱71的外部的口。另外，在该外气导入口120的开口部上安装盖部件122，利用该盖部件122可开闭外气导入口120。该盖部件122利用控制装置控制开关及开度。即，控制装置基于用后述的传感器60(图2中未图示)及外气传感器检测的外气的温度及湿度，控制所述盖部件122的开关及开度。由此，能够调节从外气导入口120导入的外气导入量。此外，以将该盖部件122形成全开的状态，能够从外气导入口120导入空气循环路径72的循环空气中的60％～70％的空气。即，利用盖部件122的开关及开度控制，能够从外气导入口120导入空气循环路径72的循环空气中的0％～70％的空气。

另外，在所述外气导入口120的空气上游侧的空气路径69上，设置内气排出口130(图2中未图示)。该内气排出口130是使沿空气循环路径72内循环的空气的一部分流到外部的口，该内气排出口130形成在管路箱71上。另外，在该内气排出口130上，可开闭地安装盖部件132。该盖部件132也通过控制装置控制开关及开度。即，控制装置根据由传感器60及外气传感器检测的温度或湿度等，控制盖部件132的开度，从而能够调节从内气排出口130排出的循环空气的排放量。

此外，在空气路径69内的蒸发器85的空气下游侧，并且在所述内气排出口130的空气上游侧，设置检测该空气路径69内的干燥用空气(循环空气)的温度及湿度的所述传感器60。此外，在洗衣干燥机W的主体的侧壁或者背面上，设置用于检测洗衣干燥机W的外部的温度(外气温度)及湿度的未图示的外气传感器。另外，将传感器60及外气传感器的输出连接在控制装置上。

另外，在外槽滚筒2的下部安装设置台100。该设置台100，是用于在外槽滚筒2的下部可装卸地安装内设所述干燥单元80的管路箱71的台。该设置台100的前面被开口。

此外，在设置台100的后面，形成未图示的2个孔，在一方的孔内插入固定所述排出侧的管部件67，在另一方的孔内插入固定所述吸入侧的管部件68。

另外，如果将收容干燥单元80的管路箱71，从设置台100的前面的开口插入到规定的位置，通过该插入动作，就能够将各管部件67、68分别连接固定在空气路径69的出口69B及入口69A上，由此构成所述空气循环路径72。

在所述制冷剂线路95内，按规定量封入作为制冷剂的二氧化碳(CO₂)，制冷剂线路95的高压侧达到超临界压力。

另外，所述的控制装置是进行洗衣干燥机W的控制的控制机构，控制供水通路的供水阀的开关、排水通路的排水阀的开关、压缩机81的运转、膨胀阀84的节流调节、鼓风机83的风量。此外，控制装置也以不变色及不损伤收容在内槽滚筒5内的被干燥物的方式，控制经过气体冷却器82的干燥用空气的温度。

另外，如前所述，控制装置基于所述传感器60及外气传感器的输出，控制外气导入口120的盖部件122及内气排出口130的盖部件132的开关及开度。

下面，按以上的构成，说明洗衣干燥机W的操作。如果在内槽滚筒5内的收容室10中，投入适合被洗物和该被洗物的量的规定量的洗涤剂，对所述的操作开关中的电源开关及启动开关进行操作，则控制装置就开始洗衣运转。另外，控制装置打开未图示的供水阀，开放供水通路。由此，从供水源向外槽滚筒2内的内槽滚筒5的收容室10内供水。另外，此时通过控制装置关闭排水通路的排水阀。此外，在该洗衣运转中，通过控制装置完全关闭形成在管路箱71上的外气导入口120的盖部件122及内气排出口130的盖部件132。

如果在内槽滚筒5的收容室10内存有规定量的水，控制装置就关闭供水阀，闭塞供水通路。由此，停止从供水源的供水。

然后，由控制装置通电启动形成在主体1的侧面上的驱动电机而使轴8旋转，由此，安装在轴8上的内槽滚筒5开始在外槽滚筒2内旋转，开始洗衣运转的洗衣步骤。

如果从洗衣步骤的开始经过规定时间，控制装置停止驱动电机，开放所述排水通路的排水阀，排出内槽滚筒5的收容室10内(即，外槽滚筒2内)的水(洗衣水)。

然后，如果排出内槽滚筒5的收容室10内的水，控制装置再次操作驱动电机，进行被洗物的脱水。在该脱水进行了规定时间后，控制装置关闭排水通路的排水阀。

接着，控制装置转入洗涮步骤，打开供水通路的供水阀，开放供水通路。由此，再次从供水源向内槽滚筒5的收容室10内供水。如果向内槽滚筒5的收容室10内进行了规定量的供水，控制装置就关闭供水阀，闭塞供水通路。由此，停止从供水源的供水。

另外，在规定时间内重复所述驱动电机的旋转操作，而进行了洗涮后，控制装置停止驱动电机，打开排水通路的排水阀，向排水通路排出收容室10内的洗涮水。如果排出完收容室10内的洗涮水，则控制装置就再次操作驱动电机，与上述同样转入使内槽滚筒5旋转，进行被洗物脱水的脱水步骤。

在该脱水进行了规定时间后，控制装置关闭排水通路的排水阀。此外，控制装置启动压缩机81，同时鼓风机83开始运转。另外，利用所述驱动电机旋转内槽滚筒5，转入干燥运转。

在该干燥运转中，由压缩机81压缩排出的高温·高压的气体制冷剂，在用气体冷却器82散热后，通过内部热交换器88。在该内部热交换器88中，高压侧的制冷剂吸收由蒸发器85产生的低压侧的制冷剂中的热，从而进一步散热。由此，能够降低蒸发器85中的蒸发温度，提高冷却能力。另外，从内部热交换器88出来的制冷剂到达膨胀阀84。此处，制冷剂不冷凝，制冷剂线路95的高压侧达到超临界压力。到达膨胀阀84的制冷剂在此被减压，被该过程液化后，流入蒸发器85，在此被周围吸热、蒸发。从蒸发器85出来的制冷剂，通过内部热交换器88。此处，从蒸发器85出来的制冷剂不完全是气体状态，有时也混合液体制冷剂，但通过使其通过所述内部热交换器88，与由气体冷却器82产生的高压侧热交换，由于被高压侧的制冷剂加热，因此能够确保制冷剂的过热度。由此，能够预先避免压缩机81吸入液体制冷剂，产生液压缩的问题。另外，重复进行从内部热交换器88出来的制冷剂被吸入压缩机81的循环。

另外，利用鼓风机83，通过在气体冷却器82中的高温高压的制冷剂的散热，而被加热并达到高温的干燥用空气，从空气循环路径72的管部件67出来，流入中空部9。流入中空部9的干燥用空气，从排出口排到收容室10内。

排到收容室10内的干燥用空气，对收容在内槽滚筒5内(收容室10)的被干燥物进行升温，使其湿气蒸发，从而干燥被干燥物。使被干燥物干燥的、含有湿气的空气，经过收容室10，从未图示的透孔流到内槽滚筒5外，进入空气循环路径72的管部件68内，通过线屑去除装置110。此处，在经过收容室10的循环空气中，有时混入收容在该收容室10内的被干燥物等的线屑等。但是，在从收容室10出来的循环空气，可在通过线屑去除装置110的过程中，去除线屑。

即，进入管部件68内的、通过线屑去除装置110的循环空气，撞在以部分遮断该循环空气的流动的方式设置的壁112上。通过撞在该壁112上，循环空气中的部分线屑与该循环空气分离。此外，撞在壁112上的循环空气，通过在壁112和贮留在其下部的水槽114中的水的之间形成的间隙，向壁112的对侧(空气通路69侧)流动。此处，通过使循环空气通过在壁112和水槽114中的水的之间形成的间隙，使循环空气中的线屑与水槽114内的水接触。由此，能够用水槽114内的水捕获线屑，能够从循环空气中分离线屑。

通过线屑去除装置110的空气，从入口69A吸入到空气通路69内，导入、通过设在此处的蒸发器85。

从收容室10出来的空气中含有的水分(从被干燥物蒸发的水分)，在通过蒸发器85的过程中，凝结在该蒸发器85的表面或壁面上，成为水滴，落到排水槽89内。落下的水滴通过设在排水槽89的下部的未图示的排水管，从所述排水通路排到外部的排水沟等。

通过用该蒸发器85去除湿气而被干燥的空气，在被鼓风机83吸入后，向连通孔94排出。另外，经过连通孔94的空气通过压缩机81的周围。此时，通过使被蒸发器85冷却的、被鼓风机83吸入而排出的空气经过压缩机81的周围，能够冷却因运转而加热的压缩机81。

此外，却冷压缩机81的空气流入气体冷却器82，在其中被加热。另外，反复进行以下循环操作：从空气通路69的出口69B导出，进入管部件67，送风到轴8的中空部9，与上述同样，排到内槽滚筒5内的收容室10中，从内槽滚筒5内的被干燥物吸取湿气，使其干燥。

另外，如果开始干燥运转，如上所述，控制装置就基于由传感器60及外气传感器检测温度及湿度，开始控制所述盖部件122及盖部件132的开关及开度。

即，在由外气传感器检测的外气温度高于由传感器60检测的空气循环路径72内的循环空气温度，并且外气湿度低于循环空气湿度的情况下，控制装置打开所述外气导入口120的盖部件122及内气排出口130的盖部件132。由此，能够从该外气导入口120导入外气，使其混入在循环空气中。此外，能够从内气排出口130排出相当于由外气导入口140导入的份额的空气循环路径72内的循环空气。如此，通过从外气导入口120导入高温低湿的外气，并使其混合在循环空气中，能够减少必须用蒸发气85回收的水分量。

另外，在外气温度高于循环空气温度，并且外气湿度低于循环空气湿度的状况下，且进一步地，在外气温度和循环空气温度的差，或者外气温度和循环空气湿度的差更大的情况下，控制装置更加增大所述盖部件122及盖部件132的开度。

由此，能够进一步从外气导入口120导入高温低湿的外气，从内气排出口130排出相当于由外气导入口120导入的份额的低温多湿的循环空气。

另外，在外气温度低于循环空气温度，或者外气湿度高于循环空气湿度的情况下，减小所述盖部件122及盖部件132的开度，或利用各盖部件122、132，完全封闭外气导入口120及内气排出口130。

通过以上的控制，不仅能够维持对可提高排到收容室10的空气温度的干燥空气以无外气导入的方式循环而进行干燥运转的循环式的干燥机的优点，同时还能够减小必须用蒸发气85回收的水分量，从而能够有效地干燥被干燥物。此外，如上所述，由于能够调整外气导入量，因此能够实现更确切的外气导入。

另外，通过利用控制装置在规定时间进行如此的干燥运转，能够完全干燥内槽滚筒5内的收容室10中的被干燥物。如此，通过用气体冷却器82加热空气循环路径72内的空气，用蒸发器85除湿，能够在短时间内有效率地干燥被干燥物。由此，例如与利用电加热器或气体燃烧加热器加热循环空气而进行水冷时相比，能够提高能源效率，从而有助于进一步节能。此外，通过采用二氧化碳这样的制冷线路95的高压侧达到超临界压力的制冷剂，能够在气体冷却器82中得到大的加热能力。

如以上所述，能够维持可提高由外气导入口120及内气排出口130排到收容室10的空气温度的循环式的优点，同时通过导入干燥的外气，使其混入循环空气中，能够减小必须用蒸发气85回收的水分量，从而能够在短时间内有效率地干燥被干燥物。

此外，通过在收容室10和鼓风机83的吸入侧的之间设置外气导入口120，能够向收容室10排出由气体冷却器82加热的高温的空气，同时能够通过鼓风机83顺利地从外气导入口120导入外气。

另外，通过在线屑去除装置110的空气下游侧设置外气导入口120，也能够消除循环空气中的线屑造成的外气导入口堵塞的问题。

另外，在本实施例中，利用传感器60及外气传感器检测的温度和湿度，控制外气导入口120的盖部件122及内气排出口130的盖部件132的开关及开度调整，但也不局限于此，也可以根据被洗物的量或种类、沿制冷剂线路95流动的制冷剂温度等或根据这些情况的综合，控制各盖部件122、132。

[实施例2]

下面，参照图4说明采用本发明的干燥机的另外的实施例。另外，在图4中，附加与图1～图3相同的符号的构成，具有相同或类似的效果。

在图4中，140是本实施例的外气导入口，该外气导入口140形成在收容室10和蒸发器85的之间，并且形成在所述线屑去除装置110的空气下游侧的管部件68上。该外气导入口140是用于在沿空气循环路径72内循环的空气中混入外气的口，盖部件142可开闭地安装在开口部。该盖部件142与上述实施例同样，由控制装置控制开关及开度。即，控制装置能够基于由传感器60及外气传感器检测温度及湿度，控制盖部件142，调节从外气导入口140导入的外气导入量。

此外，本实施例的外槽滚筒2的开闭门7，至少一部分设定成开闭自如，以在干燥运转时从该开闭门7流出循环气体的一部分的方式形成。即，在开闭门7的底部，安装从下侧朝上挤压该开闭门7的方向施加力的未图示的弹簧部件等，利用控制装置控制该弹簧部件的施加力。另外，通常对于控制装置，使弹簧施加的弹性力小于开闭门7所受的重力，而当打开所述外气导入口140时，弹簧的弹性力就增强，使得弹簧的弹性力大于开闭门7所受重力。由此，打开该开闭门3，从该开闭门3的打开部分向外部流出循环空气的一部分。此外，控制装置基于外气导入口140的开度调节弹簧的弹性力，并从该开闭门7排出从外气导入口140导入的份额的循环空气。

如此，即使在收容室10和蒸发器15的之间，并且在线屑去除装置110的空气下游侧的管部件68上形成外气导入口140的情况下，也能够顺利地从外气导入口140导入干燥的外气，使其混入在循环空气中，能够减少必须用蒸发气85回收的水分量。由此，能够在短时间内效率地干燥被干燥物。

另外，在本实施例中，由于在线屑去除装置110的空气下游侧设置外气导入口140，因此能够消除循环空气中的线屑造成的外气导入口堵塞的问题。

此外，在本实施例中，由于开闭门7以至少将一部分设定成开闭自如，与外气导入口140的控制连动地流出循环空气的一部分的方式构成，因此能够在不用另外设置流出循环空气的空气流出部的情况下，使循环空气从开闭门7流出。

另外，在本实施例中，也与上述实施例同样，利用传感器60及外气传感器检测的温度和湿度，控制外气导入口140的盖部件142及开闭门7的开关及开度调整，但也不局限于此，也可以根据被洗物的量或种类、沿制冷剂线路95流动的制冷剂温度等或根据它们的综合情况，控制盖部件142及开闭门7。

此外，在上述各实施例中，采用制冷剂线路进行干燥用空气的加热和除湿，但在本发明的第一发明点的发明中也不局限于此，对于采用电加热器或水冷·空冷热交换器的干燥机，本发明也同样有效。此外，在实施例中，在具有洗衣和干燥功能的洗衣干燥机中应用了本发明，但当然也可以应用于只具有单一干燥功能的干燥机。

Claims (8)

1.一种干燥机，具有收容被干燥物的收容室，在所述收容室内进行所述被干燥物的干燥运转，其特征是：

具备：加热机构、除湿机构、送风机构、空气循环路径，

其中，所述空气循环路径，通过所述送风机构将由所述加热机构加热的空气排到所述收容室内，并将经过所述收容室内的空气送入所述除湿机构，再使其循环到所述加热机构；

还具备：用于向沿所述空气循环路径内循环的空气中混入外气的外气导入口。

2.如权利要求1所述的干燥机，其特征是：

可开闭地形成所述外气导入口。

3.如权利要求1或2所述的干燥机，其特征是：

具有依次环状地配管连接压缩机、气体冷却器、减压装置、及蒸发器而成的制冷剂线路，由所述气体冷却器构成所述加热机构，由所述蒸发器构成所述除湿机构。

4.如权利要求1、2或3所述的干燥机，其特征是：

在所述收容室和所述送风机构的吸入侧之间设置所述外气导入口。

5.如权利要求4所述的干燥机，其特征是：

在所述收容室和所述除湿机构的之间设置所述外气导入口。

6.如权利要求5所述的干燥机，其特征是：

具有设在所述收容室和所述除湿机构之间的、用于去除循环空气中的线屑的线屑去除机构；

在所述线屑去除机构的空气下游侧设置所述外气导入口。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的干燥机，其特征是：

以可调节从所述外气导入口导入的外气导入量的方式构成。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的干燥机，其特征是：

具有用于从所述收容室放进取出被干燥物的开闭自如的盖，并且以从所述盖部分流出一部分循环空气的方式构成。