JPS60174194A - 衣類乾燥機の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して除湿し、再加熱
して乾燥室に供給する衣類乾燥機に関する。 （ロ）　従来技術 特開昭５８−１７３５９９号公報で示される制御装置で
は、恒常乾燥期間の後に減率乾燥期間に移行する乾燥運
転を制御できる。即ち、運転開始より所定時間後に温度
差を測定して基準値と成し、減率乾燥期間で測定温度差
が（基準値十所定値）以、ヒに成れば跪燥運転を終了せ
しめる。しかし、出の従来例ではタオル、ハンカチ数枚
だけの少量負荷には対応できなかった。何故ならば、こ
の場合は温度差一時間特性図が第１３ｒＸｉのよう示さ
れ、いきなり温度差が高くなって減率乾燥期間が生じな
いからである。従って、従来は手動操作できるようし′
（おき、少量負荷の場合は手動制御で処理していたが、
この制御ではどうしても無駄な運転時間が発生していた
。 （ハ）発明の目的 本発明は少量負荷時でも的確に乾燥を制御できるように
することを目的とする。 （ニ）　発明の構成 、本発明は乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去し
、この後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供給する衣
類乾燥機に於いて、上記乾燥室の出口での排気温度を測
定する第１の感熱手段と、熱交換後の排気温度或いは熱
交換用の外気の熱交換後の温度を測定する第２の感熱手
段と、運転開始まり所定時間後の測定温度の差である第
１基準値と比較的大きな値の第２基準値を記憶する記憶
手段と、測定温度差が上記第１基準値より予め定めた所
定値に達した時と運転開始より適当な時間後の測定温度
差が上記第２基準値以上に達した時とに加熱乾燥運転ｉ
終了せしめる制御手段とを備えて成る衣類乾燥機の制御
装置である。即ち、測定温度差が第２基準値を越える程
いきなり高く成った場合は少量負荷であると判別し、運
転開始より適当な時間、例えば少量の負荷が乾燥される
に十分な時間経過すれば運転を終了せしめるのである。 この適当時間とは例えばアイロンコースでは運転時間（
ｔｓ）より以降、標準コースでは３０分より以降である
。かくして、手動操作による無駄が確実に除かれること
になる。 （ホ）　実施例 第１図、第２図及び第３図に基づいて説明すると、〈１
）は衣類乾燥機の金属製の機枠で、前後部の開口縁に樹
脂製の前面板（２）及び金属製の後面板（３）を止着し
ている。（４）は前面板（２）に形成した衣類出入口、
（５）はこの出入口を開閉する扉、（６）は機枠（１）
内の前□部に位置し、機枠（１）及び前面板（２）に止
着された金属製の環状のドラム支持盤、（７）は機枠（
１）内の後部に配置された金属製の仕切板である。ここ
で、ドラム支持盤（６）及び仕切板（７）は材厚が厚い
板金であり、仕切板（７）はｍ枠（１）の両（１１部に
架設され且つ固着されＪ中心部か（放射状に複数個の通
気口（８）・・・を穿設している。 （９）は仕切板（７）の中心部を前後方向から挿通し且
つ固定された長い支軸で、その後端を上記後面板（３）
の後方に膨出した中央部のボス（１０）にボルト及びワ
ッシャによって固着している。 （１１）は樹脂成型された乾燥室と成るドラムで、前面
開口縁をドラム支持盤（６）の外周縁にフェルト（１２
）を介して回転自在に嵌合している。また、このドラム
（１１）は後面の中心部に軸受（１３）を固着し、ここ
を支軸（９）の前端に回転自在に挿着し、ボルト及びワ
ッシャにより抜は止めしている。更に、このドラム（１
１）は後面に多数の透孔或いは放射状のスリットから成
る熱気出口（１４）を形成している。 （１５）はドラム後面に接着剤等により固着きれたフェ
ルト等から成るシール部材で、仕切板（７）の前面に摺
接する。 （１６）はドラム支持盤（６）の下部左側に形成された
熱気入口（１７）を、仕切板（７）の通気口（８）に板
の後側から連通させる循環路で、熱気入口（１７）に対
向する正特性サーミスタから成るハニカム状ヒータ（１
８）を備え、ドラム支持盤（６）に固着されたＬ字型の
ダクト（１９）と、仕切板（７）の後面に気密番ビ覆若
さ、れ且つ止着きれた円筒状の循環ケーシング（２０）
とから成る。循環ケーシング（２０〉は樹脂成型品であ
り、下向きの循環管（２１）を一体形成し、これを上記
ダクト（１９）に機枠（１）の内底部で連結、連通し、
ダクト（１９）は底部に機外に突出するドレン孔（２２
）を垂設している。 （２３）は循環ケーシング（２０）の後面側に連続する
ように止着きれたほぼ同形のＳ＃脂製の冷却ケーシング
で、循環管（２１）と区画きれた下向きの排気管（２４
）を一体形成し、これを機枠（１）の底面のＩＪト気口
（２５）に連通している。そして、この冷却ケーシング
（２３）及び排気管（２４）の後部は上記後°面板（３
）によって覆蓋されている。 （２６）は循環ケーシング（２０）及び冷却ケーシング
（２３）内に跨って配設された熱交換型の両面ファンで
、支軸（９）の後部にメタルを介して回転自在に軸支き
れている。（２７）はこのファン（２６）に連設された
回転伝達用プーリである。 （２８）は機枠（１）の内底部に配設されたモータで、
アイドラブーりを含むプーリ及びベルトにより上記ドラ
ム（１１）を回転すると共に、上記プーリ及びファン（
２６）をベルトを介して回転する。 （２９）・・は上記後面板（３）の中央膨田部に放射状
に穿設きれた吸気口、（３０）はベルトが張っである部
分を覆うために後面板（３）に膨出形成したカバーであ
る。 （３１）はドラム（１１）の後面の熱気出口（１４）を
覆うように内方から取付けられたフィルター装置である
。 また、　（３２）は仕切板（７）の裏面に位置してドラ
ム出口（１４）の排気温度を検出する第１サーミスタ、
（３３）はダクト（１９）内に位置して熱交換、除湿−
′　後の排気温度を検出する第２サーミスタである。 尚、この第２サーミスタ（３３）は両面ファン（２６）
での熱交換後の外気温度を検出しても良く、また除湿機
を別途設けたものであれば除湿機通過後の冷却用外気の
温度を検出しても良い。 第４図は正面図であり、同図において（３４）は電源ス
ィッチの操作ボタン、　（３５）はヒータ（１８）の容
量を操作回数で強弱変更するスイッチの操作ボタン、（
３６）は操作の度に標準コース−念入りフース→アイロ
ンコースの三コースを矢印のようにシフトして切換える
スイッチの操作ボタン、（３７）はスタート／一時停止
スイッチの操作ボタンである。 尚、例えば６０分と云う運転時間を決めたコースを設け
ても良い、また、（３８）・・・はヒータの強、弱、三
つのコースを夫々点灯或いは点滅表示する発光ダイオー
ド、（３，９＞山は環状に配置されてしわ付き防止行程
中に順次点、消灯表示する発光ダイオードである。　 次に第５図に基づいて回路構成を説明すると、（４０）
は電源スィッチ、（４１）は第１Ｉｎスイツチ、（４２
）は直流化回路である。（４３）は波形整形回路で、商
用周波数の交流電圧を矩形波パルスにしてマイクロコン
ピュータ（以下マイコンと云う＞（４４）に印加し、時
間カウントに利用する。（４５）はクロック発振回路で
、マイコン（４４）内のブし１グラムを進行きせる。（
４６）はイニシヘ・ルリセット回路で、上記電源スィッ
チ（４０）が押された時にマイコン（４４ン内のプログ
ラムを初期状態番ごセットする。 （４７＞（４８）は上記第１、第２サーミスタ（３２）
（３３）の電圧値を抵抗で分圧して入力きれている電圧
比較回路で、他方の入力端子にはマイコン（４４）から
の出力を受けて階段波を発生するラダー回路（４９）の
出力信号が入力されている。ここで、ラダー回路（４９
）は上記マイコン（４４〉の出力端子（イ）〜（ト）に
接続されており、各出力端子から順次信号が出されるに
つれてラダー出力を階段状に変化きせる。 マイコン（４４）は電圧比較回路（４７）（４８）が導
通して入力した時にそれは出力端子（イ）〜（ト）のい
ずれの端子から信号が出た時であるかをマイコン（４０
自身が判断し、夫々の温度を知るようになっている。　
＜５０）は扉（５）が閉じているか否かを判断するため
の第２扉スイツチ、（５１）は運転コースを切換えるコ
ース切換スイッチ、＜５２＞はスタート／一時停止スイ
ッチ、（５３）はヒータ容量を強弱変化させるスイッチ
である。（５４）はマイコン（４４）からの出力信号に
よりＯＮしてモータ（２８）に通電するトライアック、
＜５５）はマイコン（４４）からの出力信号によりＯＮ
してヒータ（１８）に通電するトライブック、（５６）
は運転終了を報知するブザーである。 かくして、乾燥作業の際にはモータ（２８）及びヒータ
（１８）に給電し、ファン（２６）及びドラム（１１）
を回転させる。 而して、ヒータ（１８）で加熱された乾燥風は、熱気入
口（１７）−ドラム（１１）−フィルター製電（３１）
−熱気出口（１４）−通気口（８）−ファン（２６）−
循環ケーシング（２０）−循環管〈２１）−ダクト（１
９）−ヒ〜り（１８）の順に循環し、ドラム〈１１）内
の衣類を乾燥する。一方、外気は吸気口（２９）−冷却
ケーシング（２３）−ファン〈２６〉−冷却管〈２４）
−排気Ｄ（２５）の順に流れる。 そして、ファン（２６）の前後面で熱交換が行なわれ、
乾燥風は衣類から出た湿気をダク・ト（１９Ｌ）内で吐
出し、ドレンとしてドレン孔（２２）から排出し、自身
は湿度を下げられて循環していく。 シール部材（１５）はドラム（１１）と共に回転して仕
切板（７）の前面に摺接し、乾燥風に対してシール機能
を果す。また、衣類中がら出た糸クズ等はフィルター装
置く３１）によって除去される。 次に、制御動作をフローチャートに基づいて説明するが
、それに先だって第１、第２サーミスタ（１２＞（３３
）が検知する温度の差と運転時間との関係を第６図に基
づいて説明しておく、この特性は衣類の種類や量によっ
て異なるが、この図は最も一般的なものであり、運転時
間（ｔｌ）が経過するまではドラム内の温度及び衣類の
温度が上昇する。 その後衣類中の水分が常に蒸発して温度差がほぼ一定と
成る恒常乾燥期間があり、水分が少くなるとこの状態か
ら再び温度差が上昇していく、恒常乾燥期間から温度差
が上昇していくところでの衣類の乾燥度合は、乾燥率で
８５％〜９０％であり、アイロンを摺けるのに適してい
る。その後は温度差がＬ昇し統ける減率乾燥期間であり
、温度差が一定値まで上昇すると、乾燥率がほぼ１００
％と成る。 従って、それ以後の運転は本来は無駄なものである。 そこで、本発明は運転時間（ｔｌ）経過時、恒常乾燥期
間での温度差（Ａ＞を基準値として上記マイコン（４４
）で記憶し、この基準値（Ａ）から更に温度差が所定値
（Ｂ）だけ大きくなった時、即ち温度差が（Ａ十Ｂ）に
なった時に加熱乾燥運転を終了することを基本構成とし
ている。 かくして、電源スィッチ（４ｏ）を閉成操作すると、運
転時間（ｔりを１５分に、コースを標準コースに夫々設
定する。各フラグは立っていない凪で、第７図（イ）（
ロ）中のくＡ１）を経て（ＡＯ）に戻り、これを繰返し
ている。運転時間（ｔｌ）は種々の実験の結果１５分に
選定しである。次いで、運転コースを設定し、スタート
／一時停止スイッチ（５２）を抑圧操作する。スタート
／一時停止スイッチ（５２）は押圧操作の度に゛５ＴＡ
ＲＴフラグ゛を立てたり、消したりして二つの状態を変
換する。運転コースはコース切換スイッチ（５１）を操
作する度に標準コースから念入りコースへ、念入りコー
スからアイロンコースへ、そしてアイロンコースがら標
準コースへ戻るようにシフトされる。運転時間は１秒毎
にカウントされている。 ’　５ＴＡＲＴフラグ°が立っていれば、扉（５）が閉
じているかを判別し、また送風だけを行なう′送風フラ
グ′が立っていないのを判別して第７図（ハ）の（Ａ２
）に移行していく。ここで、“運転開始フラグ°を立て
、゛補正フラグ′を消してモータ（２８）に通電せしめ
る。そして、ドラム（１１）の入口（１７）及び出口（
１４）の温度を第１、第２サーミスタ（３２）（３３）
によって測定し、その温度差をマイコ。 ン（４４）内のＲＡＭに入れる。゛停止フラグ°は立っ
ておらず、１秒毎にカウントされていた時間は分単位で
もカウントきれる。そして、第７図（ニ）の（Ａ４）で
示すようにヒータ（１８）に通ｔする。また、図中（Ａ
３）で示すように、運転時間が＜ｔｘ）（１５分）に成
るまでは、以上の制御動作が繰返きれ、加熱乾燥運転が
継続きれている。１５分経過すると、その時の測定温度
差を第１基準値（Ａ）として設定し、所定値（Ｂ）を５
　ｄｅｇで設定し、この温度差（Ａ）の“読込みフラグ
°を立てる。運転時間が１５分を越えて２０分経過する
と、所定値（Ｂ）は２　ｄｅｇだけ高い値（７ｄｅｇ）
に起き換えられる。以後３０分経過時、４０分経過時、
６０分経過時に夫々ｚｄｅｇずつ高い値に起き換えられ
、最高１３ｄｅｇと成る。このように所定値＜Ｂ）の値
を起き換えるのは、負荷が大きい場合にドラム出ｔ′：
ｔ（１４）の温度がゆるやかに上昇しても部分的に未乾
燥の箇所が発生し、所謂むら乾きと成るのを紡ぐためで
ある。 つまり、測定温度差が徐々に大きくなるところで所定値
（Ｂ）の値を少しずつ上げ、負荷量に応じた適正な運転
時間を確保するのである。 こうした運転中にドラム出口（１４）の温度と温度差と
が常時測定きれており、出「１温度が８５°Ｃ以上或い
は測定温度差が３３ｄｅｇ以上の状態が４秒続くと、無
負荷き判定して運転時間とは無関係、に（、Ｃ００Ｌ）
に移行して゛送風フラグが立てられ、第７図（イ）の（
Ａ　Ｏ＞に戻る０周囲温度が低い時にはドラム出口（１
４）の温度が８５℃に成ることは稀であるが、温度差は
出やすく、また周囲温度が高い時には逆にドラム出「］
（１４）の温度が上りやすい。 即ち、四季を通じていずれかの判別手段により無負荷を
的確に検知することができる。尚、加熱乾燥運転が２０
０分を経過した場合にも安全のために′送風フラグを立
てて（ＡＯ＞に戻る。 運転が順調に進行すると、第７図（ボ）のように“（Ａ
＞！！ｆｆｉ込みフラグ°が立っでおり且つ“停止フラ
グ′が立っていないので、アイロンコースが設定きれて
いるか、運転時間が３０分を越えていないかを判別し、
３０分経過していれば（Ａ）上２５ｄｅ判別する。アイ
ロンコースであれば、温度差（Ａ）の読み込みを始めた
時（１５分経過時）から（Ａ）上２５ｄｅ 弱に設定してあれば、この判別は（Ａ＞≧１７ｄｅｇで
行なわれる。これらの判別は負荷が非常に少い時のため
であり、測定温度差（Ａ）がそこまで上昇していない時
、アイロンコース以外のコースで３０分経過していない
時は第１基準値（Ａ）を補正するフラグが立っていなけ
れば図中（ＢＯ）に移行する。 （Ａ＞上２５ｄｅ あることを判別し、念入りコース以外のコースでは（Ｃ
ＯＯＬ）に移行して最終的に運転を終ることができる。 また、念入りコースの場合は゛アイロン検知フラグ′を
立てて第７図（ト）中の（Ｂ３〉に移行し、“捌準検知
フラグ′を立てる。そして、次に（ＢＯ’＞（第７図（
ホ）及び（へ）参照）を経て（ＦＯ）（第７図（ト）参
照）に移行し、それまでの運転時間（Ｔ）の２０％、即
ち０．２Ｔだけ更に運転した後に（ＣＯＯＬ）に移行す
る。 （Ａ　）＜　２５ｄｅｇ（１７ｄｅｇ）を判別した後に
（ＢＯ）に移行した場合、一般的な特性のままであれば
（ＦＯンに移行し、゛標準検知フラグ′が立っているか
、′アイロン検知フラグが立っているかを判別し、測定
温度差が（Ａ　＋２　ｄｅｇ）以上か否かも判別する０
未満であれば、以上の制御動作を繰返し、（Ａ　＋　２
　ｄｅｇ）以上に成れば、２分３０秒をカウントし、こ
の間（Ａ　＋　２　ｄｅｇ）以上であればこの時間経過
後にアイロンコースか否かを判別し、アイロンコースで
あれば（ＧＯＯＬ＞に移行する。アイロンコースでなけ
れば″アイロン検知フラグ′を立てる。この時の運転時
間はくｔｌ）である。゛アイロン検知フラグが立てば、
測定温度差≧（Ａ十Ｂ）を判別し、この判別結果が１分
間続けば標準コースの時は（ＣＯＯＬ＞へ移行し、その
他のコースの時は゛標準検知フラグ°を立てる。そして
、゛標準検知フラグ°が立てば、念入りコースであるか
ら１分経過後までの運転時間（Ｔ）の２０％の時間だけ
運転をａａして（ＣＯＯＬ）＃こ移行する。 （ＣＯＯＬ）に移行すると、゛送風フラグ′が立ち、第
７図（口）で示すようにヒータ（１８）を断電し、５分
経過するか、ドラム出口（１４）の温度が４０℃以下に
なればモータ（２８）も断電する。これが加熱された衣
類を冷す所謂クールダウンである。そして、終了ブザー
（５６）が１０秒間鳴り、１０秒後には別の１２０分タ
イマーが始動して５分毎に１０秒間ずつモータ（２Ｂ）
が駆動し、ドラム（１１）を回転して衣類を動かすと共
に、ファン（２６）で送風し、衣類のしわ付き防止行程
を最長１２０分間実行する。１２０分後にはｉｔ源スイ
ッチ（４ｏ）だけが閉成されたスタートの状態（各フラ
グが消える）に戻り、次の乾燥作業に備える。 このクールダウン及びしわ付き防止行程中に使用者が衣
類を取出すべく扉（モ）を開放すると、それ以上の動作
を中止し、強制的にスタートの状態に戻る。 力ｌ熱乾燥運転中に衣類を追加したり、特定の衣類だけ
を取出そうとして扉（５）を開放した場合は第７図（口
）で示すようにモータ（２８）及びヒータ（１８）を断
電し、′（Ａ）読込みフラグが立っているかを判別する
。即ち、運転時間が（ｔｌ）に到達しているか否かを判
別する。運転時間〈ｔｌ）以上の場合は′停止フラグ°
が立てられ、扉（５）が閉じられるのを待つ。閉扉きれ
ると、第７図（ハ）で示゛すように１０分経過するか、
測定温度差が第１基準値（Ａ）に到達するまで′停止フ
ラグ°を立てている。測定温度差が第１基準値以上と成
れば゛停止フラグが消きれるが、１ｏ分経過しても第１
基準値に到達しなければ１０分経過時の測定温度差その
ものを第１基準値（Ａ）として置き換えて゛停止フラグ
°を消し、通常の運転コースに戻る。 一方、運転時間（ｔｌ）未満の場合は運転が開始してい
なければ閉扉後に運転開始されれば良いが、運転が開始
していれば、“１正フラグ°を立てて第１基準値（Ａ）
の読み込み時間である（ｔ，）（１５分）を１分延長し
て１６分とし、停止時間をカウントする。そして、１分
経過する度に（１１）を更）に１分延長し、−回の開放
停止時間が５分以上に成ると、スタート状態に戻す。ま
た、扉（５）の開閉を数回行なった結果、（ｔｌ）が１
９分を越える−　と、（ｔ工）の値を強制的に１９分と
置き換える。 このＭ扉時の動作は第７図（ホ）中の（ＡＯ）から繰返
されている。 運転時間（ｔＬ）に読み込まれていた第１基準値（Ａ）
に対して実際の測定温度差が恒常乾燥期間で変化してい
ると、その変化が＋１　ｄｅｇか、、＋２ｄｅｇか、　
＋　３　ｊｅ、ｇか、−べかを検知し、第１基準値（Ａ
）の値を補正する。また、＋４ｄｅｇの変化があれば、
これは既に減率乾燥期間であると判断し２て補正はしな
い（第７図（ホ）くべ）参照）。十の変化に対しては＋
１　ｄｅｇでな１すれば＋２　ｄｅｇ、　＋　２　ｄｅ
ｇでなければ＋３　ｄｅｇと云うように検知し、例えば
Ａ＋　３　ｄｅｇであれば補正用カウンタの積算を始め
、運転時間が３０分以上かを判別する。３０分未満であ
れば３分後に第１基準値（Ａ）の値を（Ａ＋３ｄｃｇ）
に置き換える。そして、十補正用のフラグを消すと共に
カウンタをクリアする。この置き換えはその都度実行さ
れるが、前の第１基準値（Ａ）の値は３分間或いは１０
分間保持されている。また、この保持時間は、恒常乾燥
期間の初期には第１基準値（Ａ）の値をできるだけ補正
し、終期にはあまり補正しないで加熱乾燥の終了を的確
に検知するために設定しである。測定温度差が第１基準
値（Ａ）より下った場合は下った状態が３分間継続し工
いることを条件に、第１基準値（Ａ）を３分後の実際の
測定温度差に置き換える。 標準コース、念入りコースが設定されている場合、“ア
イロン検知フラグ°（測定温度差が（Ａ＋２　ｄｅｇの
時）が立ってから測定温度差が（Ａ　＋　Ｂ　）が否か
を判別し、（Ａ＋Ｂ）に成ってからその状態が１分間続
けば標準コースは（ＧＯＯＬ）に移行し、念入りコース
はそれから更に０．２Ｔ時間だけ継続する（第７図（ト
）参照）。しがし、一方では“アイロン検知フラグが立
ってから測定温度差が（Ａ＋−Ｂ　）以上か否かに拘ら
ず、゛アイロン検知フラグ°が立っまでの時間（ｔｌ）
の５０％、即ち０．５ｔｚの時間をカウントする。そし
て、この０．５ｔｚに成ると、強制的に標準ロースを（
ＣＯＯＬ）に移行させ、念入りコースでは直ちに０．２
７の時間カウン゛トを開始させる。 この実施例に於ける作用効果は以下のとうりである。 （Ｉ）　アイロンツース或いは標準コースを選択した場
合は測定温度差が（Ａ＋Ｂ）以上になり、この状態が２
分３０秒或いは１分継続すれば（ＣＯＯＬ）に移行する
。例えばドラムζ１１）内の負荷が多く固ったりした場
合は、加熱風がほぼ直接出口（１４）から排出されるこ
とがあり、測定温度差が瞬間的に上り、（Ａ十Ｂ＞以上
になることがある。従って、（Ａ十Ｂ）以上であること
だけで（ＣＯＯＬ）に移行すれば、ドラム（１１）内で
の負荷の多少、状況により未乾燥、乾燥むらを生じるこ
とがある。しかし、本実施例では測定温度差が（Ａ＋Ｂ
）以上で所定時間継続した、時に（Ｃ，０ＯＬ）に移行
するので、未乾燥、乾燥むらの少い乾燥制御動作を行な
うことができる。 （ｎ）　“（Ａ）読込みフラグ°が立ってから扉（５）
を開放するのは乾燥具合をみたり、衣類を追加したり、
衣類を取出すため等であるが、ドラム出口（１４）の温
度は下り、測定温度差も下る。即ち、そのまま閉廓して
も読み込まれていた第１基準値（Ａ）に対して落差を生
じるので、基準値（Ａ）を直ちに低く置き換えていた。 従って、最初の（Ａ＋Ｂ）よりも下っているので、比較
的早く終了してしまい、未乾燥の状態が生じた。また、
第１基準値（Ａ）をそのままにして衣類を追加した場合
もやはり未乾燥と成った。しかし、本実施例では扉（５
）が開放きれ再び閉扉移れると、１ｏ分間たけ測定温度
差が第１基準値（Ａ）に上るまで待つ。熱論、この１０
分間に加熱乾燥が行なわれている。また、１０分後に（
Ａ）まで上らな１１れば、第１基準値（Ａ）に近づいて
いたその時の測定温度差が第１基準値として置き換えら
れる。 従って、そのまま時間進行しても未乾燥で終ったり、追
加した衣類が未乾燥であったと云うことは無くなる。 （Ｉ）　ジーンズのような特殊負荷の場合は、温度差一
時間特性が第８図のように示きれ、恒常乾燥期間で測定
温度差が徐々に上る。従って、（Ａ十Ｂ）への到達は遅
れ、またシーツ等の負荷に対応すべく第１基準値（Ａ）
の値を実際の測定値に合せて変える場合（例えば特開昭
５８−１７３５９９号公報）には（Ａ十Ｂ）への到達は
益々遅れ、終了しない。しかし、本実施例では゛アイロ
ン検知フラグ’（Ａ＋　２　ｄｅｇ）が立ってからそれ
までの運転時間（ｔ２）の５０％、０５ｔ、の時間で強
制的に（ＣＯＯＬ＞に移行させることができこのような
特殊負荷の場合でも過乾燥にならずに、所望の乾燥率で
確実に終了きせることができる。尚、これらの負荷を含
めて、たいていの負荷は（Ａ　＋　２　ｄｅｇ）までに
は到達できる。 （ＩＶ）　シーツ等の大物負荷の場合、運転初期にだん
ご状になりやず（−１一温度差が−ヒリ、この時に第３
〜５ １基準値（Ａ）を読み込む。−ところが、運転進行中に
ほぐれてεると、一定温度差は下り、はぼ一定値と成る
。従っ−ｃ、ｇＴｈ準備（Ａ）に対して測定温度差が低
いので、運転時間が長くなり、所定値（Ｂ）の値が補正
きれていくと、なかなか運転を終了しなくなる。そこで
、（ｔａ）を１５分よりも後にすると、第１基準値（Ａ
）を適正値に近づけることができるが、一般負荷の場合
には運転時間を単に長くすると云う欠点が生じる。そこ
で、本実施例では測定温度差が第１基準値（Ａ）よ゛り
も低く且つそれが３分間続いた時には第１基準値（Ａ）
の値をその時の測定温度差に置き換え、適正値化を図っ
ている。また、周囲温度が低くなると、ドラム出口（１
４）の温度が低下するが、この時にも第１基準値（Ａ）
を補正し１、周囲温度の低下に対処できる。 （Ｖ）　木綿のおしめやシーツ等の負荷の場合はだんご
状態とほぐれた状態とが混在するので、測定温度差が第
９図で示すように波状に変動する。ここで、特開昭５８
−１７３５９９号公報のように最も低い温度差を第１基
準値（Ａ）としたり、置き換えたりすると、次に高く代
った時にそれが単なる変動か、減率乾燥期間への移行か
を判別できない。即ち、高く変動した時に（Ａ＋Ｂ）に
到達し、未乾燥で終了することがある。そこで、本実施
例では測定温度差が第１基準値（Ａ）に対して＋１　ｄ
ｅｇ、＋２　ｄｅｇ、　＋３　ｄｅｇかを判、別して置
き換え、しかも、その時の最も大きな測定温度差に置き
換えている。従って、測定温度差が波状に変動しても、
運転終了には至らず、未乾燥状態を防ぐことができる。 （ＶＩ）　負荷量が多ければ運転時間も長くなるが、そ
の時間が３０分以上であれば、それは負荷量が多いと判
断できる。また、負荷量が多いと、減率乾燥期間での測
定温度差の上昇もゆるい。従って、恒常乾燥期間で第１
基準値（Ａ）を常時置き換えていると１．（Ａ＋Ｂ）に
到達しなくなり、終了しないことがある。そこで、本実
施例Ｔ″は第１基準値（Ａ）を置き換λる場合でも３０
分までは３分単位で比較的頻繁に置き換えるが、３０分
以降はｌＯ分単位として置き換えしに＜＜シている。従
って、減率乾燥運転中の測定温度差がゆるやかに上昇し
ても、的確に（Ａ＋Ｂ）に到達できる。また、基準値を
測定温度差に極めて短い時間単位で置き換えると、負荷
の種類、量によっ薔は、特性変化が激しくなり、次段の
制御動作がしにくくなるが、本実施例では３分単位とし
たので、特性変動を抑制でき、制御動作を容易にする。 （■）第１０図は一般的な負荷が比較的多い場合、第１
１図は一般的な負荷が比較的少い場合、第８図はジーン
ズのような特殊な負荷の場合、第１２図は脱水率の良い
薄物衣類の場合の温度差一時間特性図であるが、標準的
な乾燥終了時点（測定温度差が（Ａ＋Ｂ）の時間）が夫
々異っている。念入り１−スとしては１００％近い乾燥
率を得るために所定値（Ｂ）の値を随時変えて時間を追
加する制御が考えられたが、特性図で判るように負荷に
よって所定値（Ｂ）が同じでも追加される時間は異な杓
、所望の乾燥率を得ることができなかった。即ち、負荷
に応して追加時間は変化さ姓る必要がある。そこで２本
実施例では標準コースが終ｒする時点（測定温度差が（
Ａ＋Ｂ）以上に成っ−〔１分経過ｔ。 た時或いは測定温度差が（Ａ　＋２　ｄｅｇ）になった
時（ｔｘ）から更に０．５を宜だけ経過した時）の運転
時間（Ｔ）を測定し、これの２割、即ち０．２Ｔを追加
時間にしている。従って、負荷に応して追加時間を適正
に決めることができ、各負荷を所望の高乾燥率まで乾燥
きせることができる。また、この追加時間（０，２Ｔ　
）は最低５分、最大１６分にしであるので、乾燥時間を
無駄に追加したり、追加時間が短すぎて高乾燥率が得ら
れないと云うことは生じない。 尚、０．２Ｔと云う時間は種々の実験によって適正であ
ることが確認されている。 （■）　非常に少量の負荷、例えば数枚のタオル、ハン
カチの場合には温度差一時間特性が第１３図のように成
り、乾燥終了を測定するための減率乾燥期間が生じない
。そこで、本実施例では（Ａ）≧２５ｄｅｇ（第２基準
値）（ヒータ弱では１７ｄｅｇ）の判別を実行して終了
を測定している。即ち、＜Ａ）≧２５ｄｅｇであれば少
量負荷と判定し１つ念入りコース以外では（ＣＯＯＬ）
に移行させる。従って、従来は手動操作に委ねられてい
たり少量負荷時の制御を行なうことができ、手動時の無
駄運転を減少できるものである。また、念入りコースで
は０．２Ｔだけ時間が追加される。 （ＩＸ）　無負荷状態の検出はドラム出口（１４）での
温度を測定し、これが所定値を越えた時に（Ｃ０，ＯＬ
）に移行するようにしていたが、ジーンズのような負荷
もあるので上限を相当高くして才〕かな１”Ｊればなら
ない。また、外気温が低い冬期等ではドラム出口（１４
）の温度が仲々Ｆらず、無負荷検出機能が十分ではなか
った。そこで、本実施例ではドラム出口（１４）での温
度が８５℃以上の時に（ＧｏＯＬ）に移行させ、更に、
外気温が低い時の無負荷時には測定温度差が上る点に着
目し、測定温度差が３３ｄｅｇ以上の時にも（ＣＯＯＬ
＞に移行させる。 しかも、ノイズ等で瞬時的に無負荷状態が測定されても
誤動作しないように、この無負荷測定状態が４秒間継続
されるのを条件に（Ｃｏ＜）Ｌ）に移行させる。 （Ｘ）　また、本実施例では（ＣＯＯＬ＞に移行して送
風だけを行なっている所謂クールダウン、或いはクール
ダウンに続いてしわ付き防止行程が夫々実行されている
時、この時に屏く５）が開放されると、これは使用者が
衣類を取出す作業であると判別しく動作をスタート状態
に戻し、次回に備える。 （へ）　発明の効果 ！　本発明は少量負荷の場合でも自動制御することがで
き、使い勝手を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の衣類乾燥機の側断面図、第２図は後面
断面図、第３図は要部正面図、第４−は正面図、第５図
は回路構成図、第６図は一般的な温度差一時間特性図、
第７ｖＩＪ（イ）〜（ト）はフローチャート、第８図〜
第１３図は種々の負荷に対応する温度差一時間特性図で
ある。 （１１）・・　ドラム（乾燥室）、（１８）・　Ｌ−タ
、（２６）・熱交換型のファン、（３２＞・・・第１サ
ーミスタ（第１の感熱手段）、（３３）・・第２サーミ
スタ（第２の感熱手段）、（４４）・・・マイコン（記
憶手段及び制御手段）。 出願人　三洋電機株式会社 代理人　弁理士　佐野静夫 手　続　補　正　書（自発） 昭和５９年４り／ρ日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３０７３７号 ２、発明の名称 衣類乾燥機の制御装置 ろ、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（１８８）三洋電機株式会社 ４、代　理　人 住所　守口市京阪本通２丁目１８番地 ５、補正の対象 （１）明細書の１発明の詳細な説明、の欄（２）添付図
面 ６、補正の内容 （１）明細書第５頁第１５行目に１対向する正特性サー
ミスタ」とあるのを「対向して正特坤サーミスタ」と、
同第２１頁第２行目に「以下のとうり、とあるのを「以
下のとおり、と、同第２７頁第１６行目に「委ねられて
いたり少量負荷時」とあるのを１委ねられていた少量負
荷時」と、夫Ａ・補正する。 （２）添付図面の第７図（ト）を別紙の如く補止Ｖる。 以　北

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去し、こ
   の後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供給する衣類乾
   燥機に於いて、上記乾燥室の出口での排気温度を測定す
   ′る第１の感熱手段と５熱交換後の排気！＊或いは熱交
   換用の外気の熱交換後の温度を測定する第２の感熱手段
   と、運転開始より所定時間後の測定温度の差である第１
   基準値と比較的大きな値の第２基準値を記憶する記憶手
   段と、測定温度差が上記第１基準値より予め定めた所定
   値に達した時と運転開始より適当な時間後の測定温度差
   が上記第２基準値以Ｅに達した時とに加熱乾燥運転を終
   了せしめる制御手段とを備λて成る衣類乾燥機の制御装
   置。