JPH0833796A

JPH0833796A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JPH0833796A
Application number: JP6169651A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hirota; 達哉廣田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1994-07-21
Filing date: 1994-07-21
Publication date: 1996-02-06

Abstract

(57)【要約】【目的】衣類の乾燥度合いを凝縮水の発生状態により
検出する場合に、精度良く検出すること。【構成】乾燥風路内における両面ファン２５の後段で
ある乾燥ダクト３２の最下部であり、凝縮水が集まる排
出口３３に流量計３５を設け、加熱乾燥時、両面ファン
との熱交換により乾燥風中から凝縮した凝縮水の流量Ｇ
を検出する。この流量Ｇが０となったのを検出すると、
更に所定の遅延時間だけ継続させて加熱乾燥を終了す
る。この際、流量Ｑの大きさによって、衣類が乾きやす
い薄物であるか乾きにくい厚物であるかを判断し、薄物
であれば前記遅延時間を短くし、厚物であれば長くする
ようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公昭５８−１７６４０号（Ｄ０
６Ｆ５８／２８）公報に示されているように、除湿式
衣類乾燥機において、乾燥風路内における熱交換器（凝
縮手段）の前段に電極またはセンサーを設け、乾燥風か
ら結露（凝縮）した水を直接検知することにより、衣類
の乾燥度合いを検知するようにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱交換器の
前段では、絶対湿度としては高いものの、乾燥風が高温
であり多くの水分を含むことができるので、相対湿度と
しては低くなる。特に、衣類の量が少なかったり、ジー
ンズなど厚物の衣類であったりする場合には、衣類から
蒸発する水分は少なくなるので、なおさら、相対湿度は
低くなる。このため、熱交換器の前段では、水分の凝縮
が起きにくい。

【０００４】したがって、センサーを熱交換器の前段に
配置する上記のような衣類乾燥機では、安定して凝縮水
を検出できないという問題があった。

【０００５】本発明は、衣類乾燥機の改良に関し、この
ような問題点を解決するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の衣類乾燥機は、
衣類を収容する乾燥室と、この乾燥室に設けられた吸気
口と、前記乾燥室に設けられた排気口と、前記吸気口と
前記排気口とを結ぶ乾燥風路と、前記乾燥室と前記乾燥
風路との間で乾燥風を循環させる循環ファンと、前記乾
燥風路に設けられ、前記乾燥室より排出された乾燥風と
熱交換を行って、この乾燥風中から水分を凝縮させる凝
縮手段と、この凝縮手段を通過した後前記乾燥室内に再
び送り込まれる乾燥風を加熱するヒータと、前記凝縮手
段と前記ヒータとの間に設けられ、乾燥風から出た凝縮
水を検出する検出手段と、前記ヒータと前記循環ファン
とを動作して衣類の加熱乾燥を行うと共に、前記検出手
段により凝縮水の発生がなくなったことが検出される
と、加熱乾燥を終了する制御手段と、を備えたものであ
る。

【０００７】更に、前記乾燥風路内における前記凝縮手
段と前記ヒータとの間で、且つ最下部位置に前記凝縮水
を機外へ排出するための排出口を設け、この排出口に前
記検出手段を設けたものである。

【０００８】更に、前記検出手段を流量計にて構成する
と共に、前記制御手段は、加熱乾燥中に前記流量計によ
り検出された凝縮水の流量に応じて遅延時間を設定する
設定手段と、加熱乾燥中に前記流量計により凝縮水の発
生がなくなったことが検出されると、前記設定手段によ
り設定された遅延時間の経過後に加熱乾燥を終了する終
了手段とを含むものである。

【０００９】更に、前記設定手段は、加熱乾燥中に前記
流量計により検出された流量が大きいときには前記遅延
時間を短く設定し、前記流量が小さいときには前記遅延
時間を長く設定するものである。

【００１０】更に、前記制御手段は、加熱乾燥開始後、
所定時間を経過しても前記流量計により検出される流量
が所定値以上にならなければ、異常と判断する判断手段
を含み、この判断手段で異常と判断されたときに、これ
を報知する報知手段を備えたものである。

【００１１】

【作用】ヒータ及び循環ファンが動作することにより加
熱乾燥が行われる。この加熱乾燥時、衣類から水分を吸
収し、乾燥室から排気された高温の乾燥風は、凝縮手段
との熱交換により低温化する。これにより乾燥風中の水
分が凝縮する。

【００１２】こうして発生した凝縮水は、前記凝縮手段
と前記ヒータとの間で、且つ最下部位置にある排出口に
集まり、この排出口から機外へ排出される。そして、こ
の排出口に設けられた検知手段である流量計により凝縮
水の流量が検出される。

【００１３】衣類が乾いてきて、衣類から水分が蒸発し
なくなると、凝縮水がなくなる。流量計により、凝縮水
がなくなったことが検出されると、加熱乾燥時の凝縮水
の流量の大きさに応じて設定された遅延時間が経過した
後、加熱乾燥が終了する。

【００１４】この遅延時間は、一定時間内に凝縮する水
分の量が多く、このため流量が大きくなるときには短く
設定され、一定時間内に凝縮する水分の量が少なく、こ
のため前記流量が小さくなるときには長く設定される。

【００１５】また、前記加熱乾燥開始後、所定時間を経
過しても前記流量計により検出される流量が所定値以上
にならなければ、ヒータが故障して加熱が成されていな
い、または凝縮手段が故障して十分に熱交換が行われて
いないなど、何らかの異常と判断され、これが報知され
る。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を各図面に基づいて説明す
る。

【００１７】図１において、１は本実施例の衣類乾燥機
である。２はその筐体で、前後面が開口する金属製の機
枠３と、この機枠３の前面を覆う樹脂製の前面板４と、
機枠３の後面を覆う金属製の後面板５とからなる。前記
前面板４には衣類の投入口６が設けられている。

【００１８】７は衣類の乾燥室として前記筐体２内に設
けられた前面開口状の横型ドラムで、後方を支軸８によ
り回転可能に軸支されている。このドラム７の後面中央
には排気口９が設けられており、この排気口９には、糸
屑などを回収するためのリントフィルタ１０が配置され
ている。１１は前記前面板４の裏側であって前記投入口
６の外周より設けられ、前記ドラム７の前面開口縁を支
持する金属製の支持板である。この支持板１１の下部に
は吸気口１２が設けられている。

【００１９】１３は前記支持板１１の前記吸気口１２の
入口側に取り付けられた乾燥風の導入ダクトであり、こ
のダクト内には、ヒータ１４が配置されている。このヒ
ータ１４は、第１ヒータ１４ａ及び第２ヒータ１４ｂの
２組のハニカム状の正抵抗温度特性ヒータからなる。

【００２０】１５は前記投入口６を開閉するための扉
で、衣類乾燥機１本体を正面から見て左側の端部が回転
自在に支持されており、左側に開くようになっている。
１６はこの扉１５の下方に設けられた操作パネルであ
る。１７はこの操作パネル１６の裏側に取り付けられた
制御基板である。

【００２１】前記操作パネル１６の前面には、図２に示
すように、本体１に電源を投入するための電源スイッチ
１８及び乾燥運転を開始させたり一時停止させるための
スタート／一時停止スイッチ１９が備えられている。ま
た、「標準コース」や「ちょっと乾燥」などの各種運転
コースを選択するコース選択スイッチ２０及び前記ヒー
タ１４の加熱度「強」「弱」を選択するためのヒータ切
換スイッチ２１が備えられている。更には、乾燥運転の
進行具合や前記コース選択スイッチ２０、ヒータ切換ス
イッチ２１で選択された内容を知らせるためのＬＥＤ表
示器２２、及び機器の異常を知らせる報知手段としての
異常表示器２３が備えられている。ここで、前記ヒータ
切換スイッチ２１によって「弱」が選択されると、前記
第１ヒータ１４ａ及び第２ヒータ１４ｂのいずれか一方
だけが通電され、「強」が選択されると両方ともが通電
される。

【００２２】２４は前記ドラム７の後方に設けられたフ
ァンケーシング、２５はこのファンケーシング２４内を
循環風路２６と冷却風路２７とに仕切るように設けられ
た熱交換型の両面ファン（循環ファン及び凝縮手段）で
ある。２８は前記排気口９と循環風路２６とを連通する
ために前記ファンケーシング２４に設けられた連通口、
２９は排気口９から出た乾燥風を確実にこの連通口２８
へと導くために設けられた環状のシール部材である。３
０は前記冷却風路２７内へ外気を導入するために前記後
面板５の中央に設けられた導入口、３１は導入した外気
を導出するために前記機枠３の底面に設けられた導出口
である。

【００２３】３２は前記循環風路２６と前記導入ダクト
１３とを連結する循環ダクトで、最下部の位置に排出口
３３が設けられている。なお、前記循環風路２６、循環
ダクト３２及び導入ダクト１３にて本発明の乾燥風路が
構成されている。

【００２４】３４は前記ファンケーシング２４内の、前
記連通口２８の近傍に設けられた排気温度センサで、例
えばサーミスタ等の感熱素子で構成されている。この排
気温度センサ３４は、前記ドラム７からの排気温度を検
出するためのものである。

【００２５】３５は前記排出口３３に設けられた検出手
段としての流量計であり、前述したように前記両面ファ
ン２５のとの熱交換により乾燥風中から凝縮し、排出口
３３から排出される凝縮水の流量を検出する。

【００２６】３６は誘導モータであり、ドラムプーリ３
７及びドラムベルト３８を介して前記ドラム７に連結さ
れると共に、ファンプーリ３９及びファンベルト４０を
介して前記両面ファン２５のプーリ２５ａに連結されて
いる。４１はアイドラプーリであり、前記ドラムベルト
３８に張力を与えることにより、ドラムベルト３８のス
リップを防止するものである。

【００２７】こうして、加熱乾燥時には、前記モータ３
６が回転することにより、前記ドラム７が低速で、前記
両面ファン２５が高速で、それぞれ回転する。両面ファ
ン２５の回転により発生し、ヒータ１４によって加熱さ
れた乾燥風は、前記循環風路２６、循環ダクト３２、導
入ダクト１３、ドラム７を通って循環し、ドラム７内の
衣類と熱交換を行う。同時に、両面ファン２５の回転に
より外気が冷却風路２７内に導入され、両面ファン２５
自身を冷却する。そして、前記ドラム７内で熱交換し
て、衣類から水分を吸収した乾燥風が両面ファン２５に
接触して冷却され、乾燥風中の水分が凝縮する。この凝
縮水は、循環風路２６内を流れ下り、前記排出口３３か
ら排出される。

【００２８】図３は、本実施例の衣類乾燥機の制御機構
を示し、４２は制御手段としてのマイクロコンピュータ
（以下、マイコンという）であり、制御部４３、記憶部
４４、各種カウンタからなるカウンタ部４５等から構成
される。

【００２９】前記記憶部４４には、乾燥運転を行うため
のプログラムや各種判断に用いる各種基準値（温度、時
間など）のほか、加熱乾燥時に前記流量計３５で検出さ
れる凝縮水の最大流量Ａ及び凝縮水の発生がなくなるま
での時間ｔ０に応じて設定される加熱乾燥の遅延時間の
テーブル（後述する）が記憶されている。そして、前記
制御部４３は、各種入力に基づいて、前記乾燥運転プロ
グラムに従い出力側の各種負荷を制御し、乾燥運転を実
行するものであり、後述するように、本発明の設定手
段、終了手段及び判断手段となるものである。

【００３０】前記スタート／一時停止スイッチ１９、コ
ース選択スイッチ２０及びヒータ切換スイッチ２１、並
びに前記排気温度センサ３４及び流量計３５は、前記マ
イコン４２の入力側に接続されている。

【００３１】４６は前記マイコン４２の出力側に接続さ
れた表示素子で、前記ＬＥＤ表示器２２及び異常表示器
２３を点灯させるものである。

【００３２】４７は負荷駆動回路であり、前記マイコン
４２からの制御信号に従って、前記モータ３６、第１ヒ
ータ１４ａ及び第２ヒータ１４ｂのＯＮ／ＯＦＦを制御
するものである。

【００３３】さて、図４はドラム７からの排気温度Ｔ及
び熱交換により乾燥風から凝縮する凝縮水量Ｇの加熱乾
燥運転時間ｔに対する変化を示すものである。実線は衣
類がタオルやハンカチなど薄物（薄物負荷）の場合のグ
ラフであり、一点鎖線は衣類がジーンズやトレーナーな
ど厚物（厚物負荷）の場合のグラフである。

【００３４】まず、薄物負荷（図の実線）の場合、加熱
乾燥直後は加えられた熱量が衣類乾燥機本体１や水分を
多く含んだ衣類そのものの温度を高めるために費やされ
るので、排気温度Ｔは緩やかに上昇する（予熱期間）。
やがて、加えられた熱量のほとんどが衣類の水分を蒸発
させるために費やされるようになると、排気温度Ｔはほ
ぼ一定となる（恒率乾燥期間）。そして、衣類が乾いて
くると、加えられた熱量が水分の蒸発だけでなく、水分
の少なくなった衣類そのものあるいは本体１の温度上昇
のために費やされ、排気温度Ｔは再び上昇していく（減
率乾燥期間）。

【００３５】これに対して、厚物負荷（図の一点鎖線）
の場合、恒率乾燥期間において、加えられた熱量が衣類
内まで十分に浸透せず、この熱量が衣類の水分を蒸発さ
せるために十分に使われない。よって、恒率乾燥期間に
おける排気温度Ｔは、前記薄物負荷のこの期間の温度の
場合に比べて高くなる。また、このために減率乾燥期間
においても排気温度Ｔは僅かにしか上昇しない。

【００３６】このため、ドラムからの排気温度Ｔの変化
特性を利用して、衣類の乾き度合いを検知するような場
合、厚物負荷に対しては検知しにくいのである。

【００３７】次に、凝縮水量Ｇは、薄物負荷の場合であ
っても、厚物負荷の場合であっても、加熱乾燥が開始さ
れてしばらくしてから凝縮水が発生し出し、これによ
り、徐々に増していき、やがて衣類が乾いてきて、凝縮
水の発生が停止すると一定になる（増加しなくなる）。

【００３８】このとき、薄物負荷の場合は、前述したよ
うに、加えられた熱量が十分使われるので水分が蒸発し
やすく、このため、一定時間内に凝縮する凝縮水の量が
多く、凝縮水量Ｇの増加速度（ｄＧ／ｄｔ）が大きくな
る（グラフの傾き大）。一方、厚物負荷の場合は、熱量
が十分に使われず、水分が蒸発しにくいため、一定時間
内に凝縮する凝縮水の量が小さく、凝縮水量Ｇの増加速
度が小さくなる（グラフの傾き小）。

【００３９】本発明では、加熱乾燥時に発生する凝縮水
を検出することにより衣類の乾燥度合いを検知してお
り、以下、本発明の実施例の動作を図５のフローチャー
トに従って説明する。

【００４０】電源スイッチ１８が押されて、機器本体１
に電源が投入されると、ステップ１（以下、ステップを
Ｓと称する）で最大流量Ａに初期値０が設定される。

【００４１】Ｓ２でスタートスイッチ１９が押されたと
判断すると、制御部４３は、Ｓ３でモータ３６及びヒー
タ１４を動作させると共に、Ｓ４でカウンタ部４５の時
間カウンタに乾燥運転時間の計測を開始させる。ドラム
７が回転すると共に両面ファン２５が回転し、ドラム７
内の衣類が、撹拌されながらヒータ１４により加熱され
た乾燥風によって乾かされることになる。

【００４２】こうして加熱乾燥が開始すると、制御部４
３は、Ｓ５で排気温度センサ３４で検出した排気温度Ｔ
と流量計３５で検出した凝縮水の流量Ｑを取り込む。そ
して、排気温度Ｔが予め定めて記憶部４４に記憶した上
限温度Ｔ_LMを越えたか否かを判定する。この上限温度Ｔ
_LMは、かなり少量の衣類が乾いた場合に到達するような
値である（但し、周囲温度がかなり高いときを除く）。

【００４３】次に、乾燥運転開始から１５分間が経過し
たか否かがＳ７で判定され、１５分が経過していなけれ
ば、Ｓ３〜Ｓ７を繰り返す。

【００４４】一方、Ｓ７で１５分が経過していると判断
すると、制御部４３は、Ｓ８で凝縮水の発生がなくなっ
たか、即ちＳ５で取り込んだ流量Ｑが０（ｃｃ／ｍｉ
ｎ）であるか否かを判定する。Ｓ８で流量Ｑが０でない
と判断すると、この時の流量Ｑと現在設定されている最
大流量Ａとを比較する。そして、Ｑ＞Ａであれば、Ｓ１
０でこの時の流量Ｑを最大流量Ａと設定する。

【００４５】こうして、Ｓ８でＱ＝０と判断されるま
で、Ｓ３〜Ｓ１０が繰り返され、この間に、加熱乾燥時
における凝縮水の最大流量Ａが設定される。

【００４６】やがて衣類の乾燥が進み、衣類から水分が
ほとんど蒸発してしまって、凝縮水が発生しなくなる
と、Ｓ８で流量Ｑ＝０と判断される。こうなると、制御
部４３（設定手段）は、Ｓ１２において、最終的設定さ
れた最大流量Ａと、加熱乾燥開始から流量Ｑ＝０と判断
されるまでの運転時間ｔ０とから、遅延時間を記憶部４
４内のテーブル（図６）に従って設定する。

【００４７】遅延時間を設けるのは、凝縮水が発生しな
くなった時点では、ドラム７内の衣類は完全には乾いて
おらず、乾燥風の当り具合によって部分的に湿った部分
が存在する状態となっており、これを完全に乾かすに
は、更に加熱乾燥を追加する必要があるからである。し
かも、完全に乾く寸前のような、わずかな水分が徐々に
蒸発していく状態では、もはや凝縮水がほとんど発生せ
ず、凝縮水の検出が不可能であり、このため、時間によ
る追加加熱を行っているのである。

【００４８】ドラム７内の衣類が薄物である場合は、前
述したように、水分が蒸発しやすいので凝縮水量Ｇの増
加速度が大きくなり、即ち、凝縮水の流量Ｑが大きくな
る。一方、衣類が厚物である場合は、水分が蒸発しにく
いので凝縮水量Ｇの増加速度が小さくなり、即ち凝縮水
の流量Ｑが小さくなる。

【００４９】また、衣類の量が多いほど、全ての衣類か
ら水分が蒸発するのに時間がかかることになるので、凝
縮水が発生しなくなるまでの運転時間ｔ０が長くなる。

【００５０】ここでは、凝縮水の増加速度を凝縮水の流
量Ｑで見ており、最大流量Ａが大きいときには、ドラム
７内の衣類が薄物であり、乾きやすいとして遅延時間を
短くし、最大流量Ａが小さいときには、ドラム７内の衣
類が厚物であり、乾きにくいとして遅延時間を長くする
ようにしている。更には、凝縮水が発生しなくなるまで
の運転時間ｔ０が長いときには、衣類の量が多く、全て
の衣類が乾くには多くの時間がかかるとして遅延時間を
長くし、前記運転時間ｔ０が短いときには、衣類の量が
少なく、全ての衣類が乾くのにあまり時間を要しないと
して遅延時間を短くするようにしている。

【００５１】こうして、Ｓ１２で遅延時間が設定される
と、制御部４３（終了手段）は、Ｓ１３でこの遅延時間
だけさらに加熱乾燥を継続した後、加熱乾燥を終了して
Ｓ１４に移行し、クールダウン運転を行う。クールダウ
ン運転では、ヒータ１３の動作を停止してモータ３６の
みを駆動し、ドラム７を回転させながらドラム７内に冷
風（加熱されていない乾燥風）を送ってドラム７内の衣
類を冷ます。そして、クールダウン運転が終了すると、
全ての乾燥運転を終了する。

【００５２】ここで、加熱乾燥が始まって１５分経過し
た後から流量Ｑ＝０か否かの判定を始めるのは、先に図
４で示したように、凝縮水が加熱乾燥開始からしばらく
して発生し始めるからである。ここでは、ほぼ１０分く
らいから凝縮水が発生すると考えている。

【００５３】また、前述したように、ハンカチ１枚程度
など、衣類の量がかなり少ない場合には、蒸発する水分
が余りないために凝縮水が出なかったり、出たとしても
早く出終わってしまい、結果、流量Ｑでは判断できない
場合が生じる。しかし、このような場合、前述したよう
に、衣類が乾くことにより、排気温度Ｔが前記上限温度
Ｔ_LMに達する。そこで、制御部４３は、Ｓ６でＴ＞Ｔ_LM
と判断すると、Ｓ１４へ移行し、クールダウン運転を行
った後、乾燥運転を終了する。したがって、凝縮水の発
生しにくい、かなり少量の衣類でも乾燥を検知すること
ができる。

【００５４】更に、Ｓ８で流量Ｑ＝０と判断した後、Ｓ
１１で最大流量Ａが所定値α（例えば、１ｃｃ／ｍｉ
ｎ）を越えているか否かを判定する。そして、Ａ＜αで
あれば、制御部（判断手段）４３は、例えばヒータ１３
やモータ３６の故障、あるいはリントフィルタ１０の目
づまりなどによって正常な加熱乾燥が行われていないと
判断して、Ｓ１５で異常表示器２３にて異常表示をした
後、乾燥運転を終了する。

【００５５】なお、Ｓ８では流量Ｑ＝０で凝縮水が発生
しなくなったと判断しているが、流量がある最小値（例
えば、１ｃｃ／ｍｉｎ）以下となったときに、凝縮水が
発生しなくなったと判断するようにしてもよい。

【００５６】以上、本発明の実施例の衣類乾燥機の構成
によれば、乾燥風路内における凝縮手段である両面ファ
ン２５の後段に凝縮水の検出手段である流量計３５を配
置するようにしているので、両面ファン２５の熱交換作
用によって確実に凝縮した凝縮水を検出することができ
る。

【００５７】更に、両面ファン２５の後段である乾燥ダ
クト３２の最下部であり、凝縮水が集まる排出口３３に
流量計３５を設けているので、より確実に凝縮水を検出
することができる。

【００５８】したがって、衣類の乾燥度合いを凝縮水の
発生状態により検出する場合に、精度良く検出すること
ができる。

【００５９】また、凝縮水の発生がなくなったことを検
知した後、更に所定の遅延時間だけ継続させて加熱乾燥
を終了し、衣類を確実に乾かすようにしているが、この
際、流量Ｑの大きさによって、衣類が乾きやすい薄物で
あるか乾きにくい厚物であるかを判断し、薄物であれば
前記遅延時間を短くし、厚物であれば長くするようにし
ているので、薄物の衣類が乾き過ぎて傷んだり、厚物の
衣類が乾き不足になったりすることが防止でき、衣類を
適切な乾燥状態で仕上げることができる。

【００６０】更に、凝縮水量が極めて少ない場合に異常
を報知するようにしており、別途異常検出手段を用いる
ことなく、流量計にて簡単に異常を検知することができ
る。

【００６１】

【発明の効果】本発明の衣類乾燥機の構成によれば、乾
燥風路内における凝縮手段の後段に凝縮水の検出手段を
配置するようにしているので、凝縮手段の熱交換作用に
よって確実に凝縮した凝縮水を検出することができる。

【００６２】更に、凝縮手段の後段の乾燥風路の最下部
であり、凝縮水が集まる排出口に検出手段を設けている
ので、より確実に凝縮水を検出することができる。

【００６３】したがって、衣類の乾燥度合いを凝縮水の
発生状態により検出する場合に、精度良く検出すること
ができる。

【００６４】また、凝縮水の発生がなくなったことを検
知した後、更に所定の遅延時間だけ継続させて加熱乾燥
を終了し、衣類を確実に乾かすようにしているが、この
際、検知手段として流量計を用いて凝縮水の流量を検出
するようにし、この流量の大きさによって衣類が乾きや
すい薄物であるか乾きにくい厚物であるかを判断し、薄
物であれば前記遅延時間を短くし、厚物であれば長くす
るようにしているので、薄物の衣類が乾き過ぎて傷んだ
り、厚物の衣類が乾き不足になったりすることが防止で
き、衣類を適切な乾燥状態で仕上げることができる。

【００６５】更に、凝縮水量が極めて少ない場合に異常
を報知するようにしており、別途異常検出手段を用いる
ことなく、流量計にて簡単に異常を検知することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である衣類乾燥機の概要を示
す側面縦断面図である。。

【図２】同じく操作パネルの構成を示す操作パネルの要
部正面図である。

【図３】同じく制御機構を示す電気ブロック図である。

【図４】同じく加熱乾燥時におけるドラムからの排気温
度Ｔ及び乾燥風からの凝縮水量Ｇの時間変化を示すもの
である。

【図５】同じく動作を示すフローチャートである。

【図６】同じく凝縮水の最大流量Ａ及び凝縮水の発生が
なくなるまでの時間ｔ０と、延長時間との関係を示す図
である。

【符号の説明】

７ドラム（乾燥室）９排気口１２吸気口１３導入ダクト１４ヒータ２３異常表示器（報知手段）２５両面ファン（循環ファン、凝縮手段）２６循環風路３２循環ダクト３３排出口３５流量計（検出手段）４２マイクロコンピュータ（制御手段）４３制御部（設定手段、終了手段、判断手段、）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】衣類を収容する乾燥室と、この乾燥室に
設けられた吸気口と、前記乾燥室に設けられた排気口
と、前記吸気口と前記排気口とを結ぶ乾燥風路と、前記
乾燥室と前記乾燥風路との間で乾燥風を循環させる循環
ファンと、前記乾燥風路に設けられ、前記乾燥室より排
出された乾燥風と熱交換を行って、この乾燥風中から水
分を凝縮させる凝縮手段と、この凝縮手段を通過した後
前記乾燥室内に再び送り込まれる乾燥風を加熱するヒー
タと、前記凝縮手段と前記ヒータとの間に設けられ、乾
燥風から出た凝縮水を検出する検出手段と、前記ヒータ
と前記循環ファンとを動作して衣類の加熱乾燥を行うと
共に、前記検出手段により凝縮水の発生がなくなったこ
とが検出されると、加熱乾燥を終了する制御手段と、を
備えたことを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】前記乾燥風路内における前記凝縮手段と
前記ヒータとの間で、且つ最下部位置に前記凝縮水を機
外へ排出するための排出口を設け、この排出口に前記検
出手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の衣類乾
燥機。
【請求項３】前記検出手段を流量計にて構成すると共
に、前記制御手段は、加熱乾燥中に前記流量計により検
出された凝縮水の流量に応じて遅延時間を設定する設定
手段と、加熱乾燥中に前記流量計により凝縮水の発生が
なくなったことが検出されると、前記設定手段により設
定された遅延時間の経過後に加熱乾燥を終了する終了手
段とを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載
の衣類乾燥機。
【請求項４】前記設定手段は、加熱乾燥中に前記流量
計により検出された流量が大きいときには前記遅延時間
を短く設定し、前記流量が小さいときには前記遅延時間
を長く設定することを特徴とする請求項３記載の衣類乾
燥機。
【請求項５】前記制御手段は、加熱乾燥開始後、所定
時間を経過しても前記流量計により検出される流量が所
定値以上にならなければ、異常と判断する判断手段を含
み、この判断手段で異常と判断されたときに、これを報
知する報知手段を備えたことを特徴とする請求項３乃至
請求項４記載の衣類乾燥機。