JP2960612B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被乾燥衣類の乾燥率を
検出して乾燥運転を制御する衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種衣類乾燥機において
は、被乾燥衣類の乾燥率を検出して乾燥運転を制御する
ようにしたものが供されている。このものの場合、乾燥
運転時に被乾燥衣類の乾燥率が所定値に達したところ
で、残り一定時間だけ乾燥運転を行なう制御をするよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のもののによ
ると、被乾燥衣類の質や量に関係なく、被乾燥衣類の乾
燥率が所定値に達したときに一義的に残り一定時間だけ
乾燥運転を行なうのであるから、被乾燥衣類の質が天然
繊維より乾燥しやすい化学繊維であるときや、被乾燥衣
類の量が少ないときに、過乾燥になり、それだけ、被乾
燥衣類の傷みや、電力消費の無駄、並びに時間の無駄が
多くなるいう問題点を有していた。

【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、被乾燥衣類の質や量、更に
は厚さに合った乾燥運転ができる衣類乾燥機を提供する
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の衣類乾燥機においては、被乾燥衣類を収容
した乾燥室に熱風を供給して被乾燥衣類を乾燥させるよ
うにしたものにおいて、上記被乾燥衣類の乾燥率を検出
する乾燥率検出手段と、上記乾燥室の温度を検出する温
度検出手段とを具備すると共に、乾燥運転時に上記被乾
燥衣類の乾燥率が第１の乾燥率に達したことが検出され
たときにそのときの上記乾燥室の検出温度を記憶する第
１の記憶手段と、上記被乾燥衣類の乾燥率が第２の乾燥
率に達したことが検出されたときにそのときの上記乾燥
室の検出温度を記憶する第２の記憶手段と、これら記憶
された温度の差を算出する演算手段と、その演算結果か
ら残りの乾燥運転時間を決定しその時間に達するまで乾
燥運転を実行する制御をする制御手段とを具備したこと
を特徴とする。

【０００６】この場合、更に、被乾燥衣類の量を検出す
る衣類量検出手段を具備し、制御手段が、その衣類量検
出手段による検出結果と演算手段による演算結果とから
残りの乾燥運転時間を決定するものであるとなお良い。

【０００７】又、演算手段による演算結果の値が所定値
以下であった場合に、その演算結果から決定し実行した
残りの乾燥運転の時間の経過後に更に乾燥室の温度を検
出し、制御手段が、この検出温度と第２の記憶手段によ
り記憶した温度との差が所定値になるまで乾燥運転を継
続する制御をするのも良い。

【０００８】更に、その乾燥運転を継続するときの目標
温度差は、７［℃］に定めるのが良い。

【０００９】

【作用】本発明者が実験を行なったところ、下記のこと
が判明した。すなわち、乾燥運転を行なったとき、天然
繊維から成る被乾燥衣類は、乾燥速度が遅く、乾燥率が
最初の第１の乾燥率に達したときと次の第２の乾燥率に
達したときとの温度差は小さい。これに対して、化学繊
維から成る被乾燥衣類は、乾燥速度が速く、乾燥率が最
初の第１の乾燥率に達したときと次の第２の乾燥率に達
したときとの温度差は大きい。このことから、その温度
差により、被乾燥衣類の質の判断ができる。

【００１０】そこで、その温度差が小さい、すなわち、
被乾燥衣類の質が天然繊維であるほど残り乾燥運転時間
を長く決定し、逆に温度差が大きい、すなわち、被乾燥
衣類の質が化学繊維であるほど残り乾燥運転時間を短く
決定することにより、被乾燥衣類の質に合った残り乾燥
運転ができる。

【００１１】一方、量的には、被乾燥衣類は少量である
ほど速く乾燥状態に達する。そこで、衣類量を検出する
ことによるその結果から、衣類量が多いほど残り乾燥運
転時間を長く決定し、逆に衣類の量が少ないほど残り乾
燥運転時間を短く決定することにより、被乾燥衣類の量
にも合った残り乾燥運転ができる。

【００１２】加えて、乾燥率が最初の第１の乾燥率に達
したときと次の第２の乾燥率に達したときとの温度差が
小さ過ぎる場合、被乾燥衣類は、特にバスタオルのよう
な厚物の場合、表面は充分な乾燥率に達していても、内
部は充分な乾燥率に達していないものであり、このよう
なとき、残りの乾燥運転の時間の経過後に更に乾燥室の
温度を検出して、その検出温度と第２の記憶手段により
記憶した温度との差が所定値になるまで乾燥運転を継続
する制御をすることにより、上記厚物の被乾燥衣類もそ
の内部まで充分に乾燥させることができる。

【００１３】この場合、その乾燥運転を継続するときの
目標温度差を７［℃］に定めることにより、より充分
で、過度にもならない乾燥を行なわせることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図１ないし
図８を参照して説明する。まず図２には衣類乾燥機全体
の外箱１を示しており、これの前面部のほゞ中央に被乾
燥衣類出入口２を形成し、且つ、その出入口２を開閉す
る扉３を枢設している。

【００１５】外箱１の内部には乾燥室を構成するドラム
４を収容しており、収容したドラム４は、その前面部に
形成した径大な開口部５を、外箱１の前部に設けたドラ
ム支え６に回転可能に支承せしめ、後面部の中心部に設
けた軸７を、外箱１の後部に設けた支持板８に同じく回
転可能に支承せしめている。ドラム４外の外箱１内上部
にはモータ９を配設しており、このモータ９により、ベ
ルト１０を介してドラム４を回転させるようにしてい
る。

【００１６】又、ドラム４の後部には多数の小孔を穿設
して出気口１１を形成しており、この出気口１１にドラ
ム４外の後方でファンケーシング１２を連通させ、ファ
ンケーシング１２には下方でダクト１３を連通させて、
このダクト１３の先端部を、前記ドラム支え６の下部に
多数の小孔を穿設して形成した入気口１４に連通させて
いる。上記ファンケーシング１２内には、それを前後に
仕切るように両翼形の熱交換器を兼ねるファン１５を配
設しており、このファン１５を、前記モータ９により、
ベルト１６を介して回転させるようにしている。

【００１７】ここで、ファン１５が回転されると、矢印
で示すように、ドラム４内の空気が出気口１１からファ
ンケーシング１２内の前部に吸入されて、ダクト１３内
へと吐出される一方、機外の空気が外箱背板１７の中央
部に形成した外気取入口１８からファンケーシング１２
内の後部に吸入されて、外箱背板１７の下部に形成した
外気戻し口１９から機外へ排出されるものであり、これ
らによって、ファンケーシング１２内では、ドラム４内
の空気と機外の空気とがファン１５を境に接して熱交換
され、ドラム４内空気の除湿が行なわれる。よって、ダ
クト１３内には除湿されたドラム４内空気が通り、入気
口１４からドラム４内に供給される。

【００１８】しかして、ダクト１３先端部の入気口１４
裏側部分にはヒータ２０を配設しており、これが発熱す
るときに、ダクト１３内を通る上記ドラム４内の空気が
加熱されて、ドラム４内には熱風が供給され、発熱しな
いときには、ダクト１３内を通る上記ドラム４内の空気
は加熱されず、ドラム４内には冷風が供給されるように
なっている。

【００１９】なお、上記ドラム４内空気の流路中、出気
口１１のドラム４内側部分にはフィルタ２１を装着して
いる。

【００２０】一方、外箱１内の上部には、図３に示す制
御回路の主要構成部品を実装した回路基板２２を配設し
ている。上記制御回路にあっては、後述のごとく第１の
記憶手段、第２の記憶手段、演算手段、及び制御手段と
して機能するマイクロコンピュータ２３を具えており、
このマイクロコンピュータ２３に、電源２４から整流回
路２５を介して直流電源を供給するようにしている。

【００２１】又、マイクロコンピュータ２３には、前記
ドラム４内に臨ませてドラム支え６の下部に取付けた電
極２６から検出回路２７を介して被乾燥衣類の乾燥率検
出信号並びに衣類量検出信号が次に述べるごとく入力さ
れるようにしている。

【００２２】すなわち、電極２６に被乾燥衣類が接触す
ると、相応の電圧が発生するもので、その電圧は被乾燥
衣類の湿り度が高いときには大きく、乾燥が進むに連れ
て小さくなる。そこで、この電圧を検出回路２７により
検出することによって、被乾燥衣類の乾燥率が検出され
るものであり、検出回路２７はその乾燥率検出信号をマ
イクロコンピュータ２３に向け出力するようになってい
る。

【００２３】又、上記電極２６に被乾燥衣類が接触する
ことに基づいて大きな電圧が発生するごとにそれを検出
回路２７により検出することによって、被乾燥衣類の量
が検出されるものであり、検出回路２７はその乾燥率検
出信号をもマイクロコンピュータ２３に向け出力するよ
うになっている。

【００２４】かくして、電極２６及び検出回路２７は、
乾燥率検出手段並びに衣類量検出手段として機能するよ
うになっている。

【００２５】そしてそのほか、マイクロコンピュータ２
３には、運転を開始するためのスタートスイッチ２８か
らスタート信号が、又、ドラム４内（乾燥室）の温度を
検出するように設けた温度検出手段である温度センサ２
９（図２参照）からその温度検出信号が、更に、クロッ
クパルス発生回路３０からクロックパルスがそれぞれ入
力されるようになっており、それらの入力並びにあらか
じめ記憶した制御プログラムに基づいて、マイクロコン
ピュータ２３は、前記モータ９及びヒータ２０並びに異
常報知器であるこの場合ブザー３１を駆動するための駆
動回路３２にその駆動制御信号を与えるようになってい
る。又、電源２４から上記モータ９及びヒータ２０並び
にブザー３１へと至る回路には電源スイッチ３３を介挿
接続している。

【００２６】そこで、以下には上記マイクロコンピュー
タ２３の制御に基づく作用について説明する。

【００２７】まず、電源スイッチ３３が操作されて、ス
タートスイッチ２８が操作されると、マイクロコンピュ
ータ２３は、図１に示すように、乾燥運転を開始（スタ
ート）して、その最初に、モータ９に通電すると共に、
ヒータ２０に通電する（ステップＳ１）。これによっ
て、ドラム４が回転されると共に、ファン１５が回転さ
れ、ドラム４内には熱風が供給されるから、図４に示す
ように、ドラム４内の温度ｔが漸次上昇する。

【００２８】この状況で、次に、マイクロコンピュータ
２３は、電極２６から検出回路２７を介して入力される
衣類量検出信号の数Ｎをカウントし（ステップＳ２）、
それをその後２分が経過したと判断されるまで行なって
（ステップＳ３）、その後にそのカウント数Ｎを記憶す
る（ステップＳ４）。

【００２９】そして次に、マイクロコンピュータ２３
は、電極２６から検出回路２７を介して入力される乾燥
率信号から、被乾燥衣類の乾燥率Ｘが第１の乾燥率Ｘ1
（例えばアイロンをかけるに適した９０〜９５［％］）
に達したか否かの判断をし（ステップＳ５）、達したと
判断されたところ（図４中時刻Ｔ１）で、そのときのド
ラム４内の温度ｔをｔ1 として記憶する（ステップＳ
６）。

【００３０】更にその後、マイクロコンピュータ２３
は、同様に、電極２６から検出回路２７を介して入力さ
れる乾燥率信号から、被乾燥衣類の乾燥率Ｘが第２の乾
燥率Ｘ2 （例えば完全乾燥に近い９７〜９９［％］）に
達したか否かの判断をし（ステップＳ７）、達したと判
断されたところ（図４中時刻Ｔ2 ）で、そのときのドラ
ム４内の温度ｔをｔ2 として記憶する（ステップＳ
８）。

【００３１】そして、それら記憶された温度ｔ1 ，ｔ2
の差ｔ′を算出する演算（ｔ′＝ｔ2 −ｔ1 ）を行ない
（ステップＳ９）、その算出温度差ｔ′と先の衣類量検
出信号のカウント数Ｎから残り乾燥運転時間Ｔ′を決定
する（ステップＳ１０）。

【００３２】ここで、図５は、乾燥運転時のドラム４内
温度の経時変化を、被乾燥衣類の質（綿１００［％］の
アンダーシャツと、綿３５［％］・化繊６５［％］のカ
ッターシャツ）及び量（１［ｋｇ］、２．３［ｋｇ］、
４．５［ｋｇ］）別に表わしたもので、綿１００［％］
のアンダーシャツは、乾燥速度が遅く、温度差ｔ′は小
さい。これに対して、綿３５［％］・化繊６５［％］の
カッターシャツは、乾燥速度が速く、温度差ｔ′は大き
い。又、量的には、少量であるほど速く乾燥状態に達す
る。

【００３３】図６及び図７は、同一布質においての量別
の乾燥率の経時変化を表わしたもので、綿１００［％］
のアンダーシャツのもの（図６）でも、又、綿３５
［％］・化繊６５［％］のカッターシャツのもの（図
７）でも、やはり、少量であるほど速く乾燥状態に達す
る。

【００３４】しかして、これらのことから、第２の乾燥
率Ｘ2 に達して以降は、化学繊維を含むものほど速く、
又、量的には少量であるほど速く乾燥状態に達すること
が分かる。

【００３５】そこで、温度差ｔ′と衣類量検出信号のカ
ウント数Ｎから残り乾燥運転時間Ｔ′を決定するもの
で、それは、具体的には例えば図８に示すように行なう
ものであり、すなわち、温度差ｔ′が小さい（被乾燥衣
類の質が天然繊維寄り）ほど残り乾燥運転時間Ｔ′を長
く決定し、逆に温度差ｔ′が大きい（被乾燥衣類の質が
化学繊維寄り）ほど残り乾燥運転時間Ｔ′を短く決定す
るものである。

【００３６】又、衣類量検出信号のカウント数Ｎについ
ては、それが大きい（被乾燥衣類の量が多い）ほど残り
乾燥運転時間Ｔ′を長く決定し、逆にカウント数Ｎが小
さい（被乾燥衣類の量が少ない）ほど残り乾燥運転時間
Ｔ′を短く決定するものである。

【００３７】なお、衣類量検出信号のカウントは、前述
の２分の間、８［ｍ秒］ごとに行なうもので、その２分
の間は、 ２（分）×６０（秒）×１０^３（ｍ秒）＝１２００００［ｍ秒］ で、その間の衣類量検出信号の最大カウント数Ｎmax
は、 １２００００÷８＝１５０００ であり、これに基づいて図８のカウント数Ｎ分け（被乾
燥衣類の量分け）を行なっている。

【００３８】このようにして残り乾燥運転時間Ｔ′を決
定した後、マイクロコンピュータ２３は、その残り乾燥
運転時間Ｔ′が経過したか否かの判断をし（ステップＳ
１１）、経過したと判断されたところで、ヒータ２０の
通電を断って乾燥運転を終了し（ステップＳ１２）、そ
の後、モータ９のみ通電し続けてドラム４の回転とドラ
ム４内への送風（冷風）とを行ない、更にその後、１０
分が経過したか否かの判断をして（ステップＳ１３）、
経過したと判断されたところで、モータ９の通電も断っ
て（ステップＳ１４）、全運転を終了（エンド）する。

【００３９】このように本構成のものでは、乾燥運転を
行なったときの被乾燥衣類の乾燥率Ｘが第１の乾燥率Ｘ
1 に達したときのドラム４内の温度ｔ1 と、第２の乾燥
率Ｘ2 に達したときのドラム４内の温度ｔ2 との差ｔ′
が、被乾燥衣類が天然繊維から成るときに小さく、化学
繊維から成るときに大きいという事実があることに基づ
き、その温度差ｔ′を演算して、それが小さいときほど
残り乾燥運転時間Ｔ′を長く決定し、逆に大きいときほ
ど残り乾燥運転時間Ｔ′を短く決定するようにしたもの
で、それにより、被乾燥衣類の質に合った残り乾燥運転
ができることから、化学繊維から成る被乾燥衣類にあっ
ても、従来のもののようには過乾燥にならず、程度良く
乾燥させ得るもので、被乾燥衣類の傷みや、電力消費の
無駄、並びに時間の無駄をなくすことができる。

【００４０】又、量的には、被乾燥衣類は少量であるほ
ど速く乾燥状態に達する事実があることに基づき、被乾
燥衣類の量を検出して、その検出結果から、衣類量が多
いときほど残り乾燥運転時間Ｔ′を長く決定し、逆に衣
類の量が少ないほど残り乾燥運転時間Ｔ′を短く決定す
るようにしたことにより、被乾燥衣類の量にも合った残
り乾燥運転ができるもので、少量の被乾燥衣類にあって
も、従来のもののようには過乾燥にならず、程度良く乾
燥させ得るもので、この場合にも、被乾燥衣類の傷み
や、電力消費の無駄、並びに時間の無駄をなくすことが
できる。

【００４１】以上に対して、図９は本発明の異なる実施
例を示したもので、以下、このものについて、上記実施
例との相違点のみを述べる。このものの場合、マイクロ
コンピュータ２３は、ステップＳ１１で残り乾燥運転時
間Ｔ′が経過したと判断された後に、被乾燥衣類の乾燥
率が第１の乾燥率Ｘ1 に達したときのドラム４内の温度
ｔ1 と第２の乾燥率Ｘ2 に達したときのドラム４内の温
度ｔ2 との差ｔ′が１以下（ｔ′≦１）であったか否か
の判断をし（ステップＳ１５）、１以下ではなかったと
判断されれば、ステップＳ１２に進むが、１以下であっ
たと判断されれば、更にドラム４内の温度ｔを検出し
て、それをｔ3 として記憶する（ステップＳ１６）。そ
して、その後、その記憶した温度ｔ3 と先の被乾燥衣類
の乾燥率が第２の乾燥率Ｘ2 に達したときのドラム４内
の温度ｔ2 との差ｔa ′を算出する演算（ｔa ′＝ｔ3
−ｔ2 ）を行ない（ステップＳ１７）、次いで、その算
出温度差ｔa ′が所定値、この場合、７［℃］になった
か否かの判断をして（ステップＳ１８）、７［℃］にな
ったと判断されるまでステップＳ１６〜Ｓ１８を繰返
し、乾燥運転を継続する。そして、ステップＳ１８で算
出温度差ｔa ′が７［℃］になったと判断されるように
なれば、ステップＳ１２に進み、全運転の終了へと向か
う。

【００４２】このような制御をすることにより、厚物の
被乾燥衣類もその内部まで充分に乾燥させることができ
る。すなわち、乾燥率がまず第１の乾燥率Ｘ1 として９
０〜９５［％］に達したとき、被乾燥衣類はその表面に
水分がなくなったということであり、その後は内部に残
留する水分を蒸発させることになる。この場合、通常の
被乾燥衣類は、その厚さが大ではないため、内部に残留
する水分は僅かで、出やすくもあり、このため、乾燥率
が次の第２の乾燥率Ｘ2 として９７〜９９［％］に達し
たときには、その内部の水分はほとんど蒸発し切ってお
り、よって、その後、前述のように冷風運転等を行なっ
て取出したときには、充分に乾燥されている。

【００４３】これに対して、バスタオルなど厚物の被乾
燥衣類は、その厚さが大であるため、内部に残留する水
分が多く、出にくくもあり、このため、乾燥率が第２の
乾燥率Ｘ2 として９７〜９９［％］に達したときにも、
その内部の水分は蒸発し切っておらず、よって、その
後、前述のように冷風運転等を行なって取出したときに
も、充分には乾燥されていない。

【００４４】しかして、通常の被乾燥衣類は、上述のよ
うに内部の水分を早々に出し切るから、乾燥率が第１の
乾燥率Ｘ1 に達して以後、ドラム４内の温度は順当に上
昇するものであり、従って、乾燥率が第２の乾燥率Ｘ2
に達したときとの温度差ｔ′はある程度大きな値を示
す。しかし、それに対し、厚物の被乾燥衣類は、内部の
水分を早々には出し切れないから、乾燥率が第１の乾燥
率Ｘ1 に達して以後も、ドラム４内の温度は上昇せず、
従って、乾燥率が第２の乾燥率Ｘ2 に達したときとの温
度差ｔ′は小さな値を示す。

【００４５】そこで、その温度差ｔ′を見て、それが小
さな値、上述の場合、１以下であれば、温度差ｔ′如何
により決定し実行した残り時間の乾燥運転後にも、ドラ
ム４内の温度を検出して、乾燥率が第２の乾燥率Ｘ2 に
達したときとの温度差ｔa ′が所定値（７［℃］）にな
るまで乾燥運転を継続することにより、厚物の被乾燥衣
類もその内部まで充分に乾燥させることができる。

【００４６】この場合、その乾燥運転を継続するときの
目標温度差を７［℃］に定めたことにより、より充分
で、過度にもならない乾燥を行なわせることができる。

【００４７】なお、本発明は上記し且つ図面に示した実
施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない
範囲内で適宜変更して実施し得る。

【００４８】

【発明の効果】本発明の衣類乾燥機は以上説明したとお
りのもので、下記の効果を奏する。請求項１の衣類乾燥
機においては、乾燥運転を行なったときの被乾燥衣類の
乾燥率が第１の乾燥率に達したときの乾燥室の温度と、
第２の乾燥率に達したときの乾燥室の温度との差を演算
して、その演算結果から残り乾燥運転時間を決定するよ
うにしたことにより、被乾燥衣類の質に合った乾燥運転
ができて、被乾燥衣類が化学繊維から成る場合にも、過
乾燥にならず、程度良く乾燥させることができて、被乾
燥衣類の傷みや、電力消費の無駄、並びに時間の無駄を
なくすことができる。

【００４９】請求項２の衣類乾燥機においては、更に、
被乾燥衣類の量を検出して、その検出結果と上記温度差
の演算結果とから残りの乾燥運転時間を決定するように
したことにより、被乾燥衣類の質だけでなく量にも合っ
た乾燥運転ができて、被乾燥衣類の傷みや、電力消費の
無駄、並びに時間の無駄を一層確実になくすことができ
る。

【００５０】請求項３の衣類乾燥機においては、演算手
段による演算結果の値が所定値以下であった場合に、そ
の演算結果から決定し実行した残りの乾燥運転の時間の
経過後に更に乾燥室の温度を検出し、制御手段が、この
検出温度と第２の記憶手段により記憶した温度との差が
所定値になるまで乾燥運転を継続する制御をするように
したことにより、厚物の被乾燥衣類もその内部まで充分
に乾燥させることができる。

【００５１】請求項４の衣類乾燥機においては、上述の
乾燥運転を継続するときの目標温度差を７［℃］に定め
たことにより、厚物の被乾燥衣類を、より充分で、過度
にもならずに乾燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す作用説明用のフローチ
ャート

【図２】一部を破断した全体の縦断側面図

【図３】概略電気構成図

【図４】乾燥運転時のドラム内温度の一般的経時変化を
表わした図

【図５】乾燥運転時のドラム内温度の経時変化を被乾燥
衣類の質及び量別に表わした図

【図６】被乾燥衣類が天然繊維であったときの乾燥運転
時の被乾燥衣類の乾燥率の経時変化を量別に表わした図

【図７】被乾燥衣類が化学繊維を含むものであったとき
の乾燥運転時の被乾燥衣類の乾燥率の経時変化を量別に
表わした図

【図８】残り乾燥運転時間の決定内容を表わした図

【図９】本発明の異なる実施例を示す図１相当図

【符号の説明】

４はドラム（乾燥室）、９はモータ、１５はファン、２
０はヒータ、２３はマイクロコンピュータ（第１の記憶
手段、第２の記憶手段、演算手段、制御手段）、２６は
電極（乾燥率検出手段、衣類量検出手段）、２７は検出
回路（乾燥率検出手段、衣類量検出手段）、２９は温度
センサ（温度検出手段）を示す。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被乾燥衣類を収容した乾燥室に熱風を供
   給して被乾燥衣類を乾燥させるようにしたものにおい
   て、前記被乾燥衣類の乾燥率を検出する乾燥率検出手段
   と、前記乾燥室の温度を検出する温度検出手段とを具備
   すると共に、乾燥運転時に前記被乾燥衣類の乾燥率が第
   １の乾燥率に達したことが検出されたときにそのときの
   前記乾燥室の検出温度を記憶する第１の記憶手段と、前
   記被乾燥衣類の乾燥率が第２の乾燥率に達したことが検
   出されたときにそのときの前記乾燥室の検出温度を記憶
   する第２の記憶手段と、これら記憶された温度の差を算
   出する演算手段と、その演算結果から残りの乾燥運転時
   間を決定しその時間に達するまで乾燥運転を実行する制
   御をする制御手段とを具備したことを特徴とする衣類乾
   燥機。
2. 【請求項２】 被乾燥衣類の量を検出する衣類量検出手
   段を具備し、制御手段が、その衣類量検出手段による検
   出結果と演算手段による演算結果とから残りの乾燥運転
   時間を決定することを特徴とする請求項１記載の衣類乾
   燥機。
3. 【請求項３】 演算手段による演算結果の値が所定値以
   下であった場合に、その演算結果から決定し実行した残
   りの乾燥運転の時間の経過後に更に乾燥室の温度を検出
   し、制御手段が、この検出温度と第２の記憶手段により
   記憶した温度との差が所定値になるまで乾燥運転を継続
   する制御をすることを特徴とする請求項１記載の衣類乾
   燥機。
4. 【請求項４】 乾燥運転を継続するときの目標温度差を
   ７［℃］に定めたことを特徴とする請求項３記載の衣類
   乾燥機。