KR950009118B1 - 의류건조기의 의류건조 제어방법 - Google Patents
의류건조기의 의류건조 제어방법 Download PDFInfo
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내용 없음.
Description
제1도는 일반적인 의류건조기의 개략 구성도.
제2도는 제1도 의류건조기의 건조시간 제어 시스템 구성도.
제3도는 제2도 시간경과에 따른 드럼내부온도와 주위온도 변화를 보인 그래프도.
제4도는 제2도에 의한 두꺼운 얇은 의류와의 건조 패턴도.
제5도는 제2도의 동작설명에 대한 신호흐름도.
제6도는 제1도 및 제2도에 의한 본 발명 의류건조기의 의류건조 제어 신호흐름도.
제7도는 제6도의 시간경과에 따른 온도변화를 보인 그래프도.
제8도는 제6도에 따른 두꺼운 의류의 포량에 따른 드럼내부온도와 배기온도와의 차를 보인 그래프도.
제9도는 제6도 습도발생에 따른 드럼내부온도, 배기온도 및 주위온도와의 차를 보인그래프도.
제10도는 제6도의 주위온도와 건조도와의 관계 그래프도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 모터 2 : 히터
4 : 열교환팬 5 : 드럼
6 : 드럼온도감지부 7 : 배기온도감지부
8 : 주위온도감지부 14 : 마이콤
본 발명은 의류건조기의 건조시간 제어에 관한 것으로, 특히 온도센서에 의해 건조감지가 불가능한 두꺼운 의류의 건조시 예측방식에 의해 건조를 수행하여 건조시간의 지연 및 과건조로 인한 정전기 발생을 억제시키도록 하는 의류건조기의 의류건조 제어방법에 관한 것이다.
일반적인 의류건조기는 첨부된 도면 제1도에 도시된 바와같이, 아우트케이스(3)내의 상부에 설치되어 드럼(5)을 회전시키는 모터(1)와, 상기 아우트케이스(3)내의 측벽에 설치되어 상기 드럼(5)내의 의류를 건조시키는 히터(2)와, 상기 드럼(5)의 외부에 설치되어 그 드럼(5)의 내부온도를 감지하는 드럼온도 감지부(6)와, 상기 아우트케이스(3)내에 설치되어 모터(1)의 구동에 의해 외부의 공기를 흡기구(12)로 흡입하여 아우트케이스(3)내의 제습된 온풍을 냉각시키고 드럼(5)내의 열풍을 흡입하여 제습유로(10)의 배출구(11)로 배출시키는 열교환팬(4)과, 상기 아우트케이스(3)의 제습유로(10)로 배출되는 배기온도를 검출하는 배기온도 감지부(7)와, 상기 열교환팬(4)에 의해 흡입되는 외부의 공기를 감지하는 외부온도감지부(8)와, 상기 열교환팬(4)에 의해 흡입되는 외부의 공기를 여과시키는 여과장치(9)와, 상기 아우트케이스(3)의 전면에 설치되어 의류를 드럼(5)내로 인출하는 도어(13)로 구성되어 있다.
제2도, 제1도 의류건조기의 건조시간 제어 시스템 구성도로서, 이에 도시한 바와같이, 상기 드럼온도감지부(6), 배기온도감지부(7) 및 주위온도감지부(8)로 부터 감지한 드럼(5)의 내부온도, 배기 온도 및 주위온도에 따라 의류건조기의 시스템 전체 동작을 제어하는 마이콤(14)과, 상기 마이콤(14)의 제어신호에 의해 히터(2), 모터(1)를 구동시키는 부하구동부(15)와, 입력 교류전원을 직류전원으로 변환하고 그 변환된 직류전압을 일정레벨의 정전압으로 변환하여 상기 마이콤(14)에 공급하는 전원공급부(16)로 구성되어 있다.
이와같이 구성된 종래 의류건조기는 먼저 사용자가 의류를 건조시키기 위해 도어(13)를 열어 드럼(5)내에 젖은 의류를 넣고 키입력수단(도면에 미 도시)을 통해 건조모드를 선택하면 마이콤(14)은 초기에 부하구동부(15)를 통해 모터(1)와 이에 의해 구동하는 드럼(5) 및 열교환팬(4)을 구동시키고, 아울러 상기한 부하구동부(15)를 통해 히터(2)를 턴-온신켜 드럼(5)의 내부온도가 설정온도(T1)(T1=60°)에 도달때 까지 1단계 건조 동작을 수행하게 된다.
즉, 상기 히터(2)에 의해 가열된 아우트케이스(3)내의 고온의 공기는 드럼(5)내부의 젖은 의류에 포함된 습기를 증발시켜 고온다습의 공기로 변환되고, 그 변환된 공기는 드럼(5)의 후면 중앙에 설치된 열교환팬(4)에 전달된다.
상기 열교환팬(4)에 전달된 고온다습의 공기는 열교환팬(4)의 회전에 의해 흡기구(12)로 흡입된 실내의 찬공기와 열교환을 하게 되고, 그 열교환에 의해 응결된 물은 제습유로(10)를 통해 배출구(11)로 배출되며, 제습후의 저온저습의 공기는 제습유로(10)를 통해 히터(2)에서 가열된 후 다시 드럼(5)내부로 전달되어 의류를 건조시키게 된다. 이때, 마이콤(14)은 1단계 건조중에 소정시간(t1)이 경과하면 제3도에서와 같이, 얇은 의류 또는 두꺼운 의류에 따라 변화되는 드럼(5)의 내부온도(T2)를 드럼온도감지부(6)로 부터 감지하여 현감지한 온도(T2)가 설정온도(T1)에 도달되면 초기 주위온도감지부(8)로 부터 감지한 주위온도(T4)와 현재 설정온도(T1)에 도달시까지의 걸리는 시간(t1)에 감지된 주위온도와의 차온도(ΔT13)를 계산하고 그 계산된 차온도(ΔT13)와 설정온도(T1)로 2단계건조시간(t2)을 계산하여 2단계건조를 수행하게 되는데, 이때 일반적으로 제4도에서와 같이, 얇은 의류의 건조시에는 드럼온도감지부(6)로 감지한 드럼의 내부온도(T2)와 배기온도감지(7)로 감지한 제습후의 배기온도(T3)와의 온도차(ΔT12)가 확실히 나타나므로써, 얇은 의류시에는 건조완료싯점을 인식할 수 있으나, 두꺼운 의류를 건조시에는 드럼내부온도감지부(6)에서 감지한 온도(T2b)와 배기온도감지부(7)에서 감지한 제습후의 배기온도(T3b)와의 온도차(ΔT11)에 의해 건조가 완료되었는데도 불구하고 차이가 거의 없으므로 건조완료싯점을 인식하기 어렵다. 이에따라 제3도와 같은 방식을 채택하여 상기와 같은 방법으로 2단계건조시간(t2)을 계산하게 된다. 이후 2단계건조시간(t2)이 경과되었는가를 검색하여 2단계건조시간(t2)이 경과되면 부하구동부(15)를 통해 히터(2)를 오프시키고, 모터(1)의 구동을 정지시켜 건조를 완료하게 된다.
그러나 이와같은 종래 의류건조기의 의류건조 방법은 건조완료싯점을 감지 못하고 단지 1단계건조시간 도달시 주위온도의 차온도와 드럼내부온도와를 계산하면 2단계건조시간을 설정함으로써, 지연시간 즉, 2단계건조시간이 크게 발생하고, 이에따라 소비전력이 증가하며, 또한 과건조로 인하여 의류의 손상은 물론 정전기 발생량이 많아지고, 특히 주위온도가 낮을수록 또는 대형 의류일수록 건조완료 싯점을 감지 못하여 건조시간의 에러를 발생하게 되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 드럼의 내부온도센서, 제습후의 배기온도센서 및 주위온도센서에 의해 건조감지가 불가능한 두꺼운 의류의 건조시 예측방식에 의해 건조를 수행하여 건조시간의 지연 및 과건조로 인한 정전기 발생을 억제시키도록 의류건조기의 의류건조 제어방법을 제공함에 있다.
이와 같은 본 발명의 목적은 의류건조시 히터와 모터를 제어하여 의류를 소정시간 건조하고 소정시간 이후 온도상승율이 일정한 시간에서 드럼의 내부온도와 제습후의 배기온도와의 차로 포량을 감지하는 과정과, 상기 과정에서 얻어진 온도차에 일정상수를 더하여 드럼의 내부온도와 제습후의 배기온도와의 차를 예측 계산하고 습도치가 제로로 되는 싯점의 시간을 예측하면서 건조를 수행하는 과정과, 상기 예측한 온도차와 실제 드럼내부온도와 제습후의 배기온도와의 차를 비교검색하여 같거나 크면 습도가 없는 것으로 판단하여 주위온도 영향 반영시간을 계산하는 과정과, 상기 계산된 주위온도 영향시간을 상기에서 계산된 습도가 없는 싯점의 시간에 일정상수를 계산하여 얻어진 값과 가산하여 건조완료시간을 결정하고 건조를 수행하는 과정과, 상기 건조완료시간이 경과되면 히터, 모터의 구동을 정지시켜 건조를 완료하는 과정으로 이루어짐으로써, 달성되는 것으로, 이하 본 발명을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
제6도는 제1도 및 제2도에 의한 본 발명 의류건조기의 의류건조 제어 신호흐름도로서, 이에 도시한 바와같이, 의류건조시 히터(2)와 모터(1)를 제어하여 의류를 소정시간(tb1) 건조하고 소정시간(tb1) 이후 온도상승율이 일정한 시간(tb2)에서 드럼(5)의 내부온도와 제습후의 배기온도와의 차(ΔT12)로 포량을 감지하는 제1과정과, 상기 제1과정에서 얻어진 온도차(ΔT12)에 일정상수(K)를 더하여 드럼(5)의 내부온도와 제습후의 배기온도와의 차(ΔT13)를 예측계산하고 습도치가 제로로 되는 싯점(tp)을 예측하면서 건조를 수행하는 제2과정과, 상기 예측한 온도차(ΔT13)와 실제 드럼내부온도와 제습후의 배기온도와의 차(ΔT13)를 비교검색하여 같거나 크면 습도가 없는 것으로 판단하여 주위온도 영향시간(C)을 계산하는 제3과정과, 상기 계산된 주위온도 영향 반영시간(C)을 제2과정에서 계산된 시간(tb2)에 일정상수(D)를 계산하여 얻어진 값과 가산하여 건조완료시간(tb3)을 결정하고 건조를 수행하는 제4과정과, 상기 건조완료시간(tb3)이 경과되면 히터(2), 모터(1)의 구동을 정지시켜 건조를 완료하는 제5과정으로 이루어진다.
이와 같이, 이루어진 본 발명의 작용, 효과를 제1 및 제2도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
사용자가 의류를 건조시키기 위해 도어(13)를 열어 드럼(5)내에 젖은 의류를 넣고 키이입력수단을 통해 건조모드를 선택하면 마이콤(14)은 초기에 부하구동부(15)를 통해 모터(1)와 이에 의해 구동하는 드럼(5) 및 열교환팬(4)을 구동시키고, 아울러 상기한 부하구동부(15)를 통해 히터(2)를 발열시켜 드럼(5)내의 의류를 건조시키게 되는데, 이때 건조중 초기에는, 즉 예열시간(tb1)동안에는 히터(2)의 발열에 의해 드럼(5)내의 온도상승이 제7도에서와 같이, 급속히 상승을 하게 되고, 예열시간(tb1)이 경과하면 드럼(5)내의 고온다습한 공기의 온도(T1) 및 제습, 냉각후 공기의 온도(T2)는 더이상 상승하지 않고 일정하게 유지된다. 따라서 상기한 마이콤(14)은 예열시간(tb1)이 경과되면 주위온도감지부(8)를 통해 주위의 공기온도(T3)을 감지하고, 드럼온도감지부(6) 및 배기온도감지부(7)로 부터 드럼(5)내의 고온다습한 공기의 온도(T1)와 제습, 냉각후의 공기온도(T2)를 감지한 후 그 감지한 고온다습한 공기온도(T1)와 제습, 냉각후의 공기온도(T2)와의 온도차(ΔT12)를 계산하여 제8도와 같이, 간접적으로 의류의 포량을 감지한다.
이후 상기 계산에 의해 얻어진 온도차(ΔT12)에 제9도에서와 같이, 일정상수(K)를 더하여 드럼(5) 내부온도의 공기온도(T1)와 제습, 냉각후의 공기온도(T2)와의 차온도(ΔT13)를 예측 계산하고 습도치가 제로로 되는 싯점(tp)의 시간(tb2)을 예측하면서 건조를 수행한다. 상기에서 일정상수(K)는 포량의 다소에 관계없이 거의 일정한데 이는 두꺼운 의류에서는 풍량이 포에 의해 차단이 됨으로써, 열흐름이 잘되지 않기 때문이다. 이후 건조를 수행하면서 상기한 마이컴(14)은 상기 예측한 온도차(ΔT13)와 실제 드럼(5)내부의 공기온도(T1)와 제습, 냉각후의 공기온도(T2)와의 차온도(ΔT13')를 비교검색하여 실제 차온도(ΔT13')가 높거나 낮으면 계속 히터(2) 및 모터(1)를 구동시켜 건조수행을 하고, 상기에서 비교 검색한 결과 예측한 차온도(ΔT13)가 실제 차온도(ΔT13')보다 크거나 같으면 습도가 없는 싯점(tp)으로 판단하여 의류내부의 덜마른 부분을 건조시키기 위한 건조완료시간(tb3)을 계산하게 된다. 상기 건조완료시간(tb3)은 포량과 주위온도에 따라 달라지는데, 포량의 경우는 습도치가 제로로 되는 시간(tb2)이 포량을 의미하므로 이를 이용하며, 주위온도의 경우는 제10도와 같이, 동일 포량일 경우에도 주위온도가 낮을수록 건조도가 낮아지는데 이는 낮은 온도에서는 습기증발이 고온보다 잘되지 않기 때문이다. 따라서 상기 건조완료시간(tb3)은 먼저 주위온도 영향 반영시간(C)을 계산한 후 이를 상기 시간(tb2)에 일정상수(D)를 계산하여 얻어진 값과 가산하여 건조완료시간(tb3)을 결정하고 건조를 수행하여 포량이나 주위온도변화에도 건조도가 100%가 되도록 한다.
이와같이 건조완료시간(tb3)까지 운전을 하여 건조시키고, 건조완료시간(tb3)이 경과하면 히터(2)와 모터(1)를 오프시켜 건조를 종료한다.
이상에서 상세히 설명한 바와같이, 본 발명은 드럼의 내부온도센서, 제습후의 배기온도센서 및 주위온도센서에 의해 건조감지가 불가능한 두꺼운 의류의 건조시 예측방식에 의해 건조를 수행함으로써, 건조시간의 지연 및 과건조로 인한 정전기 발생이 억제될 뿐 아니라 건조기 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
Claims (1)
- 의류건조시 부하를 제어하여 의류를 소정시간(tb1) 건조하고 소정시간 이후 온도상승율이 일정한 시간(tb2)에서 드럼의 내부온도와 제습후의 배기온도와의 차(ΔT12)로 포량을 감지하는 제1과정과, 상기 얻어진 온도차(ΔT12)에 일정상수(K)를 더하여 드럼의 내부 온도와 제습후의 배기온도와의 차(ΔT13)를 예측계산하고 습도치가 제로로 되는 싯점(tp)을 예측하여 건조를 수행하는 제2과정과, 상기 예측한 온도차(ΔT13)와 실제 드럼내부온도와 제습후의 배기온도와의 차(ΔT13')를 비교하여 같거나 크면 습도가 없는 것으로 판단하여 주위온도 영향시간(C)을 계산하는 제3과정과, 상기 계산된 주위온도 영향 반영시간(C)을 시간(tb2)에 일정상수(D)를 제산하여 얻어진 값과 가산하여 건조완료시간(tb3)을 결정하고 건조를 수행하는 제4과정과, 상기 건조완료시간(tb3)이 경과되면, 히터, 모터의 구동을 정지시켜 건조를 완료하는 제5과정으로 이루어짐을 특징으로 한 의류건조기의 의류건조 제어방법.
Priority Applications (1)
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KR1019930000275A KR950009118B1 (ko) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 의류건조기의 의류건조 제어방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1019930000275A KR950009118B1 (ko) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 의류건조기의 의류건조 제어방법 |
Publications (2)
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KR940018520A KR940018520A (ko) | 1994-08-18 |
KR950009118B1 true KR950009118B1 (ko) | 1995-08-14 |
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KR1019930000275A KR950009118B1 (ko) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 의류건조기의 의류건조 제어방법 |
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KR (1) | KR950009118B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103334277A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 干衣机及其控制装置与控制方法 |
CN110685112A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-14 | 长虹美菱股份有限公司 | 自动烘干方法在滚筒洗衣干衣机上的应用 |
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1993
- 1993-01-11 KR KR1019930000275A patent/KR950009118B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103334277A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 干衣机及其控制装置与控制方法 |
CN110685112A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-14 | 长虹美菱股份有限公司 | 自动烘干方法在滚筒洗衣干衣机上的应用 |
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KR940018520A (ko) | 1994-08-18 |
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