JPH0780194A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 どのような種類の衣類であっても、必要以上
に時間をかけることなく乾きムラのない乾燥を行うこ
と。 【構成】 ステップ８〜１０で所定時間（ｔ２）内に検
知されたホコリの通過回数（Ｎ）をホコリの量として、
このホコリの量の大小を比較する。そして、目づまり基
準値（Ｌｍ）≦通過回数（Ｎ）＜第１基準値（Ｌ１）で
あれば、衣類がジーンズ系である判定し、ステップ１３
で所定値（Ｂ）を１７ｄｅｇとした（Ａ＋Ｂ）値を記憶
部に記憶する。第２基準値（Ｌ２）≦通過回数（Ｎ）で
あれば、衣類がタオル系である判定し、ステップ１４で
所定値（Ｂ）を１３ｄｅｇとした（Ａ＋Ｂ）値を記憶部
に記憶する。即ち、ジーンズ系の場合は、タオル系の場
合に比べて乾燥運転を終了する乾燥度が大きくなるよう
所定値（Ｂ）を決定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、衣類乾燥機において、乾燥室
（ドラム）からの排気温度は、乾燥運転が開始されてヒ
ータに通電されると徐々に上昇していき、その後、衣類
から水分が蒸発し初めて、衣類との間で盛んに熱交換が
行われるようになるとほぼ一定の値を保つようになる
（恒常乾燥期間）。そして、衣類がほぼ乾燥してきて衣
類との間で十分に熱交換が行われなくなると、前記排気
温度は再び上昇してくる（減率乾燥期間）。

【０００３】このような排気温度の特性を利用して、従
来、ヒータの吸気温度とドラムからの排気温度との差を
測定し、一定時間後のこの温度差を基準値（Ａ）として
記憶しておき、その後、測定温度差がこの基準値Ａに予
め設定された所定値（Ｂ）を加えた（Ａ＋Ｂ）値に達し
たとき、即ちドラム内の衣類が所定の乾燥度に達したと
きに加熱乾燥を終了するようにした衣類乾燥機がある。
そして、この衣類乾燥機は、例えば、特開昭５８−１８
０１９９号公報（Ｄ０６Ｆ５８／２８）に示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の衣類乾燥機で
は、一定の乾燥度で乾燥を終わらせるようにしているの
で、例えば、ジーンズの場合は、袖など端部の折り返し
部分で厚みの差が大きいため、端部が十分乾ききらない
うちに乾燥が終了してしまうという問題があった。だか
らといって、ジーンズに合わせて乾燥度を決めると、タ
オル類ほか、乾きムラの少ないものの場合は必要以上に
乾かすことになり、無駄に乾燥時間を長くしてしまう。

【０００５】本発明は、衣類乾燥機の改良に関し、この
ような問題点を解消するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、衣類を収容す
る乾燥室と、この乾燥室内に乾燥風を送る送風手段と、
前記乾燥風を加熱する加熱手段と、前記乾燥室内の衣類
の乾燥度に基づく乾燥度データを出力する出力手段と、
前記乾燥度データと所定の乾燥度に対応する基準データ
とを比較し、衣類が所定の乾燥度に達していると判断す
ると、乾燥運転を終了する終了手段とを備えた衣類乾燥
機において、衣類から出る糸屑等のホコリの量を検出す
るホコリ量検出手段と、このホコリ量検出手段の出力に
基づいて衣類の種類を判定する判定手段と、この判定手
段の判定結果に基づいて前記基準データを決定するデー
タ設定手段とを備えたものである。

【０００７】

【作用】乾燥中に衣類から出る糸屑等のホコリの量をホ
コリ量検出手段で検出する。判定手段は、検出されたホ
コリの量が多いときには、衣類がタオル系のものである
と判断し、少ないときにはジーンズ系のものと判断す
る。この判断に基づき、データ設定手段は、基準データ
を設定する。このとき、基準データは、衣類がジーンズ
系の場合、乾燥度が高めになるように設定され、タオル
系の場合、乾燥度が低めにになるように設定される。

【０００８】なお、前記ホコリ量検出手段としては、例
えば、発光素子と受光素子とからなる光センサが用いら
れる。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を各図面に基づいて説明す
る。

【００１０】図２において、１は本実施例の衣類乾燥機
であり、２はその外枠で、前面に衣類投入口３を有す
る。４はこの外枠２内に回転可能に軸支した乾燥室とな
る横型のドラムで、前記衣類投入口３に対応して前面に
開口を形成している。このドラム４の後面中央には排気
口６を設けており、この排気口６にはリントフィルター
７を配置している。２ａは前記衣類投入口３の外周に設
け、前記ドラム４の前面を支持する支持板で、下部には
吸気口５を設けている。８は前記衣類投入口３を開閉す
るためのドアである。

【００１１】９は前記ドラム４の後方に設けたファンケ
ーシング、１０はこのファンケーシング９内を循環風路
１１と冷却風路１２とに仕切るように設けた送風手段と
なる熱交換型の両面ファンである。１３は前記排気口６
と循環風路１１とを連通するために前記ファンケーシン
グ９に開けた連通口、１４は排気口６から出た乾燥風を
確実にこの連通口１３へと導くために設けたシール部材
である。１５は前記冷却風路１２内へ外気を導入するた
めに前記外枠２の後面中央に設けた導入口、１６は導入
した外気を導出するために同じく外枠２の後面下部や底
面に設けた導出口である。

【００１２】１７は前記循環風路１１と前記ドラム４の
吸気口５とを連結する循環ダクトで、最下部の位置にド
レイン孔１８を設けている。１９はこの循環ダクト１７
内の前記吸気口５近傍に配置した加熱手段となるヒータ
装置で、第１ヒータ１９ａ及び第２ヒータ１９ｂの２組
のハニカム状半導体ヒータからなる。このヒータ装置１
９は、第１ヒータ１９ａ及び第２ヒータ１９ｂを共にＯ
Ｎするか第１ヒータ１９ａのみをＯＮするかを切り換え
ることにより、高出力（強）及び低出力（弱）にで動作
可能になる。このヒータ装置１９の強弱は、乾燥運転コ
ースによって決まるが、手動でも切り換え可能である。

【００１３】２０は誘導モータであり、ドラムプーリ２
１及びドラムベルト２２を介して前記ドラム４に連結す
ると共に、ファンプーリ２３及びファンベルト２４を介
して前記両面ファン１０に連結する。

【００１４】こうして、乾燥時には、前記モータ２０が
回転することにより、前記ドラム４が低速で、前記両面
ファン１０が高速で、それぞれ回転する。両面ファン１
０の回転により発生し、ヒータ装置１９によって加熱さ
れた乾燥風は、前記循環風路１１、循環ダクト１７、ド
ラム４を通って循環し、ドラム４内の衣類と熱交換を行
う。同時に、両面ファン１０の回転により外気が冷却風
路１２に導入され、両面ファン１０自身を冷却する。そ
して、前記ドラム４内で熱交換した後の乾燥風が両面フ
ァン１０に接触して冷却され、乾燥風中の水分が凝縮し
て循環風路１１内を流れ下り、前記ドレイン孔１８から
排出される。

【００１５】２５は前記連通口１３の近傍に設けた第１
の感熱素子である。この第１の感熱素子２５は、前記ド
ラム４内の温度を検知するためにドラム４から出た排気
風の温度（ドラム出口温度）を検出するものである。２
６は前記ヒータ装置１９の入口近傍に設けた第２の感熱
素子である。この第２の感熱素子２６は、前記両面ファ
ン１０により熱交換が行われた後で前記ヒータ装置１９
によって再加熱する前の乾燥風の温度（ヒータ入口温
度）を検出するものである。これら第１、第２の感熱素
子２５，２６としてはサーミスタを用い、検知した温度
をアナログ電圧値の温度データとして出力する。そし
て、これら第１、第２の感熱素子２５，２６が本発明の
出力手段に相当し、前記第１の感熱素子２５と第２の感
熱素子２６との検出温度差データが、本発明の乾燥度デ
ータに相当する。

【００１６】２７は前記ドラム４の衣類から出た糸屑等
のホコリを検出するために前記連通口１３に設けた光セ
ンサである。この光センサ２７は、対向する発光素子２
７ａと受光素子２７ｂとからなり、この発光素子２７ａ
と受光素子２７ｂとの間をホコリが通過すると、発光素
子２７ａの光が遮られ、受光素子２７ｂの電圧が低下す
る。この光センサ２７は、本発明のホコリ量検出手段を
構成する。

【００１７】図３は、本実施例の衣類乾燥機の制御機構
を示し、２８は制御の中心となるマイクロコンピュータ
（以下、マイコンという）である。

【００１８】２９はこのマイコン２８に接続した操作キ
ー群で、各種運転コースの選択キー２９ａ、ヒータ出力
の切換キー２９ｂ、乾燥運転の始動／停止を行うスター
トキー２９ｃからなる。３０は乾燥運転の進行状況等を
表示するＬＥＤ表示回路、３１は運転の終了や動作異常
等を知らせるブザー回路である。

【００１９】３２はパルス変換回路で、前記受光素子２
７ｂの電圧低下を検出すると、パルスをホコリ通過信号
として出力する。そして、このパルス変換回路３２は、
前記光センサ２７同様、本発明のホコリ量検出手段を構
成する。

【００２０】３３は同じく前記マイコン２８に接続した
負荷駆動回路で、マイコン２８からの制御信号に従っ
て、前記モータ２０、第１ヒータ１９ａ及び第２ヒータ
１９ｂを駆動する。

【００２１】また、前記第１、第２の感熱素子２５，２
６も前記マイコン２８に接続している。

【００２２】前記マイコン２８は、制御部３４、カウン
タ部３５、Ａ／Ｄ変換部３６、記憶部３７等から構成さ
れる。

【００２３】前記制御部３４は、前記記憶部３７に記憶
された乾燥運転プログラムに従って、前記カウンタ部３
５を動作させたり、記憶部３７に対してデータの書き込
みや呼び出しを行ったりしながら、前記モータ２０等の
各種の負荷への動作命令を出力する。そして、この制御
部３４が、本発明の終了手段、判定手段、データ設定手
段に相当する。

【００２４】前記カウンタ部３５は、乾燥開始から所定
時間（ｔ２）までの前記光センサ２７からのホコリ通過
信号の出力回数、即ちホコリの通過回数Ｎを計測して、
この結果をホコリ量として前記制御部３４へ出力する。
なお、ホコリは、どのような種類の衣類であってもある
程度乾かないと出てこないので、前記所定時間（ｔ２）
は、ある程度衣類が乾く時間を考慮して決定する。そし
て、このカウンタ部３５は、前記光センサ２７及びパル
ス変換回路３２と共に本発明のホコリ量検出手段を構成
する。

【００２５】前記Ａ／Ｄ変換部３６は、前記各感熱素子
２５，２６で測定した温度データをアナログ電圧値から
ディジタル電圧値に変換する。これは、マイコン２８内
ではディジタル処理が行われるためである。

【００２６】前記記憶部３７は、前記乾燥運転プログラ
ムの他、上述したホコリ量を大、中、小の３通りに判定
するため、前記通過回数Ｎに対応する２つ基準回数値で
ある第１基準値（Ｌ１）、第２基準値（Ｌ２）を記憶し
ている（Ｌ１＜Ｌ２）。また、前記リントフィルター７
が目づまりした時のホコリ量の基準となる目づまり基準
値（Ｌｍ）も記憶している（Ｌｍ＜Ｌ１）。

【００２７】さらに、前記記憶部３７は、前記第１の感
熱素子２５と第２の感熱素子２６との検出温度差データ
から衣類の所定の乾燥度を検知するために用いる値であ
って、ホコリの量の大小に対応して設定される３通りの
所定値（Ｂ）を記憶している。なお、この所定値（Ｂ）
については後述する。

【００２８】さて、本実施例の衣類乾燥機における、前
記第１の感熱素子２５と第２の感熱素子２６との検出温
度差データに基づく、衣類の所定の乾燥度の検知方法に
ついて説明する（図４参照）。

【００２９】まず、乾燥運転開始から所定時間（ｔ１）
後（例えば１５分）、即ちドラム４内で乾燥風と衣類と
の間で十分に熱交換が行われ、ドラム出口温度がほぼ一
定になったときに第１の感熱素子２５及び第２の感熱素
子２６が検知したドラム出口温度とヒータ入口温度との
差を基準値（Ａ）とする。そして、その後衣類が乾燥し
てきてドラム出口温度が上昇し、温度差が拡がって、前
記温度差が基準値（Ａ）に予め設定した所定値（Ｂ）を
加えた（Ａ＋Ｂ）値に達すると所定の乾燥度に達したと
判断する。なお、（Ａ＋Ｂ）値が本発明の基準データに
相当する。

【００３０】ここで、前記所定値（Ｂ）は、衣類の乾燥
度に相関する温度差拡大値であり、所望の乾燥度になる
ように、衣類の種類や量を変えて行われる数々の実験等
に基づいて予め決めるものである。そして、この所定値
（Ｂ）を変えることで、基準データである（Ａ＋Ｂ）値
が変わり、検知する乾燥度を変えることができる。

【００３１】次に、上記の構成に基づく本発明の動作を
図１のフローチャートに従って説明する。

【００３２】ステップ１でスタートキー２９ｃが押され
ると、制御部３４は、まず、ステップ２で光センサ２７
の補正を行う。即ち、ホコリに遮られることなく光が入
力されたときに受光素子２７ｂの出力電圧が一定になる
よう発光素子２７ａに流す電流量を調整する。次に、ス
テップ３でモータ２０及びヒータ装置１９をＯＮして加
熱乾燥を開始する。そして、カウンタ部３５に光センサ
２７が検出するホコリの通過回数Ｎの計測を開始させ
る。

【００３３】こうして、運転開始から所定時間（ｔ１）
になり、これをステップ５で検知すると、ステップ６で
この時の第１の感熱素子２５と第２の感熱素子２６との
検出温度差データ（Ｔ０）を基準値（Ａ）として記憶部
に記憶する。また、運転開始から所定時間（ｔ２）にな
り、ステップ７でこれを検知すると、ステップ８からス
テップ１０でこの時までに計測されたホコリの通過回数
（Ｎ）をホコリの量として、このホコリの量の大小を比
較する。そして、この時、通過回数（Ｎ）＜目づまり基
準値（Ｌｍ）であれば、リントフィルター７が目づまり
を起こしているとして、ステップ１１でＬＥＤ表示回路
３０やブザー回路３１を動作させて異常報知を行った
後、ステップ１２でモータ２０及びヒータ装置１９をＯ
ＦＦして、乾燥運転を終了する。

【００３４】一方、目づまり基準値（Ｌｍ）≦通過回数
（Ｎ）＜第１基準値（Ｌ１）であれば、ホコリの量が少
なく、衣類がジーンズ系である判定し、ステップ１３で
所定値（Ｂ）を１７ｄｅｇとした（Ａ＋Ｂ）値を記憶部
に記憶する。また、第１基準値（Ｌ１）≦通過回数
（Ｎ）＜第２基準値（Ｌ２）であれば、ホコリの量が中
くらいで、衣類が木綿系である判定し、ステップ１４で
所定値（Ｂ）を１５ｄｅｇとした（Ａ＋Ｂ）値を記憶部
に記憶する。さらに、第２基準値（Ｌ２）≦通過回数
（Ｎ）であれば、ホコリの量が多く、衣類がタオル系で
ある判定し、ステップ１５で所定値（Ｂ）を１３ｄｅｇ
とした（Ａ＋Ｂ）値を記憶部に記憶する。

【００３５】こうして、衣類が乾いてきて、第１の感熱
素子２５と第２の感熱素子２６との検出温度差データ
（Ｔ）が（Ａ＋Ｂ）値に達し、ステップ１７でこれを検
知すると、衣類が乾燥したと判断して、ステップ１２で
モータ２０及びヒータ装置１９をＯＦＦし、乾燥運転を
終了する。

【００３６】このとき、衣類がジーンズ系の場合は、所
定値（Ｂ）が大きくなり、終了したときの乾燥度が大き
くなるので、端部の折り返し部分もしっかりと乾くこと
になる。一方、衣類がタオル系の場合は、乾燥ムラが少
ないので、所定値（Ｂ）が小さく、終了したときの乾燥
度がそれ程大きくなくても、十分に乾いた状態となる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の構成によれば、衣類の種類に応
じて乾燥運転を終える乾燥度を変えるようにしているの
で、どのような種類の衣類であっても、必要以上に時間
をかけることなく乾きムラのない乾燥を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の衣類乾燥機の動作を示すフローチャー
トである。

【図２】同じく構造を示す側面縦断面図である。

【図３】同じく制御機構を示すブロック図である。

【図４】ドラム出口及びヒータ入口における温度特性図
である。

【符号の説明】

４ ドラム（乾燥室） １０ 両面ファン（送風手段） １９ ヒータ装置（加熱手段） ２５ 第１の感熱素子（出力手段） ２６ 第２の感熱素子（出力手段） ２７ 光センサ（ホコリ量検出手段） ３２ パルス変換回路（ホコリ量検出手段） ３４ 制御部（終了手段、判定手段、データ設定手段） ３５ カウンタ部（ホコリ量検出手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衣類を収容する乾燥室と、この乾燥室内
   に乾燥風を送る送風手段と、前記乾燥風を加熱する加熱
   手段と、前記乾燥室内の衣類の乾燥度に基づく乾燥度デ
   ータを出力する出力手段と、前記乾燥度データと所定の
   乾燥度に対応する基準データとを比較し、衣類が所定の
   乾燥度に達していると判断すると、乾燥運転を終了する
   終了手段とを備えた衣類乾燥機において、衣類から出る
   糸屑等のホコリの量を検出するホコリ量検出手段と、こ
   のホコリ量検出手段の出力に基づいて衣類の種類を判定
   する判定手段と、この判定手段の判定結果に基づいて前
   記基準データを決定するデータ設定手段とを備えたこと
   を特徴とする衣類乾燥機。