JPH0631100A

JPH0631100A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JPH0631100A
Application number: JP4188209A
Authority: JP
Inventors: 久典 ▲広▼瀬; Hisanori Hirose; Yozo Kawamura; 要藏河村; Tatsuya Hirota; 達哉廣田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1992-07-15
Filing date: 1992-07-15
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】乾燥運転開始当初の乾燥温度が安定していな
いときに、不所望に目詰まり検知が行われるのを抑制す
る。【構成】リントフィルタが目詰まりすると、ヒータ出
口温度ｔｏの所定温度ｔ２を越える温度上昇が判断され
（Ｓ７ステップ）、またはヒータ入口・出口温度差ｔｏ
−ｔｉの所定温度差ｔ１を越える状況が判断され（Ｓ８
ステップ）、目詰まり用の乾燥運転が実行される（Ｓ１
４ステップ）。この場合、乾燥運転開始当初のＴ１の間
は、Ｓ２ステップでＳ７、Ｓ８ステップの実行が阻止さ
れ、従って、乾燥温度が安定しないことにより、実際は
目詰まり発生がなくとも目詰まり検知が行われて目詰ま
り用の乾燥運転制御が実行されるのが未然に防止され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、衣類乾燥機では、衣類を収容し
た乾燥室と、この乾燥室に連通した循環経路との間でヒ
ータ加熱した乾燥風を循環させて衣類を乾燥している。
そして、乾燥中には糸屑等のリントが衣類から発生する
ため、リントを乾燥風から除去するリントフィルタが設
けられているが、このリントフィルタが目詰まりすると
乾燥風の循環が悪くなり、乾燥効率が低下してしまう。

【０００３】そこで、乾燥風の循環が悪くなると、或る
箇所の温度が著しく変化したり、或る２点間の温度差が
著しく変化したりすることに鑑みて、この温度変化に基
づいて目詰まり検知を行う乾燥機が、特開昭６３−２６
０５９６号公報（Ｄ０６Ｆ５８／２８）で提案された。
しかしながら、乾燥風温度は乾燥運転開始当初は安定せ
ず、外気温度等の影響を受けやすく、従って、実際は目
詰まりが発生していなくても目詰まり検知が行われる場
合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、乾燥運転開
始当初の乾燥温度が安定していないときに、不所望に目
詰まり検知が行われるのを抑制しようとするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の衣類乾燥機は、
収容した衣類を乾燥する乾燥室と、この乾燥室との間で
乾燥風を循環させる循環経路と、上記乾燥風を加熱する
ヒータと、上記乾燥風からリントを除去するリントフィ
ルタと、このフィルタの目詰まりを検知する目詰まり検
知手段と、この検知手段の出力に基づいて乾燥運転制御
を行う制御手段とを備える。この制御手段は、乾燥運転
が開始後安定するまでの間、上記検知手段の出力に基づ
いて行われる制御を阻止する阻止手段を有する。

【０００６】

【作用】リントフィルタが目詰まりすると、目詰まり検
知手段がこれを検知し、これに基づいて乾燥運転制御が
行われる。但し、乾燥運転が開始後安定するまでは、目
詰まり検知が行われても、これに基づいた制御は阻止さ
れる。従って、乾燥運転開始当初、乾燥温度が安定しな
いことにより、実際は目詰まりが発生していなくても目
詰まり検知が行われ、目詰まりに対応した制御が行われ
てしまうと云う事態を未然に防止できる。

【０００７】

【実施例】本発明実施例の衣類乾燥機を図面に基づいて
説明する。図２は衣類乾燥機の構造を示し、１は本発明
の衣類乾燥機であり、２はその機枠、３はこの機枠２の
前面中央に設けた衣類の投入口である。４は上記機枠２
の後面に取り付けた後面板である。５は外部空気を導入
するために、上記後面板４の中央に設けた導入孔、６は
上記導入孔５から導入した空気を再び機外へ導出するた
めに、後面板２の下部に設けた導出口である。

【０００８】７は上記投入口３を開閉するドア、８は上
記投入口３を囲むように取り付けた環状の板金製ドラム
支持板である。９は上記機枠２の後部に、上記後面板４
と間隔をあけて横方向に架設した支持板、１０はこの支
持板９に固定したファンケーシングである。

【０００９】１１は上記機枠２内に配設した横軸型の乾
燥室即ちドラムであり、前面開口を上記投入口３に対向
させている。このドラム１１の前面側は、フェルト等を
介して上記ドラム支持板８で支持し、後面側は、軸１２
で回転自在に支持している。１３は上記ドラム１１の内
壁の一部を内側に膨らませるようにして形成したバッフ
ルで、ドラム１１の回転に伴ってその中の衣類をかき上
げるためのものである。１４は上記ドラム１１の後面中
央に設けた乾燥風出口、１５はこの出口１４を覆うフィ
ルターカバーで、内側には、リントフィルタ１６を装着
している。

【００１０】１７は上記ドラム支持板８の下部に設けた
乾燥風入口である。１８は上記支持板９に設けた連通
口、１９は上記乾燥風出口１４からの風を確実に上記連
通口１８に送るためのシール部材である。

【００１１】２０は上記ファンケーシング１０内におい
て、上記軸１２に回転自在に装着した円盤状の合成樹脂
製両面ファンである。この両面ファン２０は、上記ドラ
ム１１側に位置する循環ファン面２１と上記後面板４側
に位置する冷却ファン面２２とを、それぞれ表裏一体に
形成している。また、冷却ファン側中央部にはプーリ２
３を設けている。２４は上記ファンケーシング１０に、
上記両面ファン２０を囲むように設けた合成樹脂製仕切
板である。この仕切板２４の中央の円形開口内に上記両
面ファン２０を収容することにより、上記仕切板２４と
上記両面ファン２０とで共同して、上記ファンケーシン
グ１０内を乾燥風路２５と冷却風路２６とに区画してい
る。

【００１２】２７は上記乾燥風路２５の下部に設けた排
気口、２８はこの排気口２７と上記乾燥風入口１７とを
連結する循環経路即ち循環ダクトである。２９、２９ａ
はこの循環ダクト２８の出口近傍、即ち上記乾燥風入口
１７近傍に配置した加熱用の第１、第２ヒータである。
３０は上記循環ダクト２８の最下部に設けた排出口で、
ダクト２８内に凝縮した除湿水を機外へ排出する。

【００１３】３１は誘導モータであり、小プーリ３２、
ベルト３３を介して上記プーリ２３に接続している。同
時に、プーリ３４、ドラムベルト３５を介して上記ドラ
ム１１に接続している。

【００１４】そして、乾燥時、上記モータ３１の駆動力
により、上記ドラム１１が低速で、上記両面ファン２０
が高速で、それぞれ一方向に回転する。同時に、上記第
１、第２ヒータ２９、２９ａが通電し、乾燥風を加熱す
る。

【００１５】これにより、上記循環ファン面２１が回転
して起きた乾燥風が、上記乾燥風路２５、循環ダクト２
８、ドラム１１を通って循環し、ドラム１１内の衣類と
熱交換を行う。また、上記冷却ファン面２２が回転し
て、上記導入孔５から冷却風路２６内に外気が導入され
て上記導出口６から導出される。この時、上記両面ファ
ン２０が冷却される。そして、熱交換後に乾燥風が両面
ファン２０に接して冷却され、乾燥風中の水分が凝縮
し、乾燥風路２５内を流れ下り、上記排出口３０から排
出される。

【００１６】３６は上記モータ３１の回転数を検出する
ための回転数センサで、上記小プーリ３２に取り付けた
磁石片３７と、この磁石片３７が発する磁気に感応する
ホール素子３８とからなる。小プーリ３２、即ち上記モ
ータ３１が１回転するとホール素子３８の出力にパルス
電圧が発生し、このパルス電圧の発生周期によってモー
タ３１の回転数が検出できる。

【００１７】３９は上記連通口１８の近傍に設置した第
１の感熱素子で、上記ドラム１１から排出された乾燥風
の温度を検出して、アナログ電圧値に変換する。４０は
上記乾燥ダクト２８内において、上記第１、第２ヒータ
２９、２９ａの入口近傍に設置した第２の感熱素子で、
これらヒータによって再加熱される前の乾燥風の温度を
検出して、アナログ電圧値に変換する。４０ａは上記乾
燥ダクト２８内において、上記第１、第２ヒータ２９、
２９ａの出口近傍に設置した第３の感熱素子で、ヒータ
で再加熱された直後の乾燥風の温度を検出して、アナロ
グ電圧値に変換する。これら第１、第２、第３の感熱素
子としては、例えばサーミスタを用いる。上記第１、第
２感熱素子３９、４０は衣類の乾燥率を検知するため
に、また上記第２、第３感熱素子４０、４０ａは上記フ
ィルタ１６の目詰まりを検知するために用いられ、この
ことは後で詳細に説明する。

【００１８】図３は上記衣類乾燥機の制御機構を示す。
４１は各種運転条件の設定や乾燥運転の始動／停止操作
を行うための操作キー群、４２は上記ドア７の開閉を検
出するドアスイッチである。４３は商用電源４４の零電
圧点であるゼロクロス点を検出するゼロクロス検出回
路、４５は乾燥運転の進行状況等を表示するＬＥＤ表示
回路である。このＬＥＤ表示回路４５は目詰まり検知時
に駆動する目詰まりＬＥＤ表示回路を含む。４６は運転
の終了や動作異常等を知らせるブザー回路である。４７
及び４８、４８ａはそれぞれ上記モータ３１及びヒータ
２９、２９ａを駆動するトライアックである。

【００１９】４９は制御機構の中心となる制御手段即ち
マイクロコンピュータ（以下マイコンと略す）であり、
上記操作キー群４１、ドアスイッチ４２、第１、第２、
第３の感熱素子３９、４０、４０ａ、回転数センサ３
６、及びゼロクロス検出回路４３からの情報に基づい
て、上記ＬＥＤ表示回路４５、ブザー回路４６及びトラ
イアック４７、４８、４８ａに制御信号を送出する。

【００２０】このマイコン４９は、ＣＰＵ５０、ＲＡＭ
５１、ＲＯＭ５２、各種のタイマーを備えたタイマー部
５３、Ａ／Ｄ変換器５４等で構成されている。上記ＣＰ
Ｕ５０は、制御部５５と演算部５６とから構成され、上
記制御部５５は、命令の取り出し及び実行を行い、上記
演算部５６は、命令の実行段階において、制御部５５か
らの制御信号によって入力機器やメモリから与えられる
デ−タに対し、二進加算、論理演算、増減、比較等の演
算処理を行う。上記ＲＡＭ５１は、機器に関するデータ
を記憶するためのものであり、上記ＲＯＭ５２は、予め
機器を動かすための手段や判断のための条件の設定、各
種情報の処理をするためのルール等を読み込ませておく
ものである。

【００２１】上記第１、第２、第３の感熱素子３９、４
０、４０ａから上記マイコン４９へ入力されたアナログ
電圧値の温度データは、Ａ／Ｄ変換器５４によってディ
ジタル電圧値に変換される。一方、ＲＯＭ５２は、温度
に対応した基準値を記憶している。制御部５５は、演算
部５６において上記Ａ／Ｄ変換器５４の出力と上記基準
値とを比較し、温度を判定する。

【００２２】上記構成に基づく衣類乾燥機の動作を説明
する。操作キー群４１の１つであるスタートキーが押さ
れると、ゼロクロス検出回路４３がゼロ信号を検出する
タイミングに同期して、トライアック４８、４８ａにゲ
ート信号が出力され、ヒータ２９、２９ａがＯＮする。
更に、トライアック４７にゲート信号が出力制御されて
トライアック４７の導通角が制御され、モータ３１は回
転数１３００ｒｐｍで回転する。即ち、上記回転数セン
サ３６からのパルス信号に基づいてモータ３１の回転数
が検知され、トライアック４７の導通角が増減制御され
る。導通角の増減に基づいて、モータ３１への供給電圧
量が増減し、モータ３１の回転数が１３００ｒｐｍに維
持される。

【００２３】そして、モータ３１が回転すると、ドラム
１１が回転するとともに、両面ファン２０が回転する。
両面ファン２０の回転により乾燥風が発生し、ヒータ２
９、２９ａによって加熱されてドラム１１内に送り込ま
れる。モータ３１が１３００ｒｐｍで定常回転すると、
ドラム１１は４３ｒｐｍで定常回転する。ドラム１１内
の衣類は、乾燥初期には水分を多く含んでいるので重
く、このような衣類をバッフル１３によってドラム１１
の最上部までかかき上げるためには比較的高い回転数が
要求される。このため、ここではドラム１１を４３ｒｐ
ｍで定常回転させている。ドラム１１内の衣類は、バッ
フル１３によりかき上げられては落とされるようにして
撹拌されながら、同時に、上記乾燥風よって乾かされ
る。この間、ドラム１１内の衣類が乾燥することによっ
て負荷量が変化し、これにより回転数が変化しようとす
るが、上述のようにドラム１１は一定の回転数で定常回
転し続ける。

【００２４】このようにして乾燥が行われる間、第１感
熱素子３９及び第２の感熱素子４０によって検出される
ドラム出口及びヒータ入口の温度は、衣類が乾燥してい
くにしたがって図４のような特性を示す。ヒータ入口の
温度は、外気の温度に影響され、値自身はその時々で変
わるが、運転開始後、しばらくすると余り変動しなくな
る。一方、ドラム出口の温度は、衣類が十分に水分を含
んでいるときには衣類との間で熱交換が行われるので、
一定の値を保つが、衣類が乾燥してくると、十分に熱交
換が行われないので温度が上昇し始める。乾燥率は、こ
れら２箇所の温度差から判定される。即ち、乾燥運転開
始より１５分経過後、衣類との間で十分に熱交換が行わ
れているときの温度差Ａを検出し、これを基準とする。
衣類が乾燥してきてドラム出口の温度が上昇して、温度
差が拡がり、温度差がＡに所定値Ｂを加えた（Ａ＋Ｂ）
に達した時に、衣類の乾燥率が９６％と判定される。こ
こで、所定値Ｂは、衣類の乾燥率が９６％になるときの
値として、あらかじめ実験等により決定されるものであ
る。なお、この９６％の乾燥率は感熱素子３９，４０に
よる乾燥率判定の限界値である。

【００２５】第１及び第２の感熱素子３９及び４０から
の入力に基づいて、乾燥率が９６％に達したと判断され
ると、乾燥開始時からこの判断までに要した運転時間
（乾燥開始時からカウントされているものである）に基
づいて、衣類の量が判定され、その後の回転数が決定さ
れる。即ち、運転時間が短いほど衣類の量が少ないとし
て、回転数を低くする。例えば、運転時間が４０分以内
であれば、モータ３１の回転数を１２００ｒｐｍに変更
設定し、４０分を越え１００未満であれば１２４０ｒｐ
ｍ、１００分以上であれば１２７０ｒｐｍにそれぞれ変
更設定する。モータ３１の回転数が１２００ｒｐｍ、１
２４０ｒｐｍ、１２７０ｒｐｍのとき、ドラム１１の回
転数は、それぞれ４０ｒｐｍ、４１ｒｐｍ、４２ｒｐｍ
となる。また、これらの回転数は、この時判定した各々
の衣類の量に対してドラム１１を回転させたとき、バッ
フル１３によってかき上げられた衣類が最上部から落ち
るように、あらかじめ実験等によって決定したものであ
る。変更設定された回転数の下で１５分が経過するとヒ
ータ２９、２９ａがオフし、乾燥終了となる。

【００２６】このように、衣類が所定の乾燥率に達する
と、衣類の量を判定し、このときの衣類の量に対してド
ラムを回転させたとき、バッフルによってかき上げられ
た衣類が最上部から落ちるように、その後の回転数を変
更しているので、洗濯時等に発生した衣類のからみを十
分にほぐしたのち乾燥運転を終わらせることができる。
したがって、ドラムからの衣類の取り出しがスムーズに
行える。

【００２７】さて、図１は、衣類乾燥機の上述の動作と
並行して進められる動作を示すものであって、上記マイ
コン４９に組み込まれたプログラムの流れを示す。以
下、同図に従って、衣類乾燥機の更なる動作を説明す
る。

【００２８】操作キー群４１でのスタートキーの操作に
従って（Ｓ１ステップ）、時間Ｔ１が経過するまでは
（Ｓ２ステップ）、上述の如き通常の乾燥運転がＳ３ス
テップにて実行され、時間Ｔ１が経過するとこの乾燥運
転はＳ９ステップにて引き続き実行される。乾燥運転が
終了すると（Ｓ１０ステップ）、上記ヒータ２９、２９
ａがオフしモータ３１の回転のみが継続し、ドラム１１
内への送風のみが実行されてクールダウン運転が行わ
れ、衣類の温度が下がる（Ｓ１６ステップ）。これによ
り、衣類の乾燥率はほぼ９８％に達し、衣類は十分に乾
燥した状態になる。クールダウン運転は５分経過により
終了し（Ｓ１７ステップ）、ブザー回路４６によって終
了ブザーが鳴動する（Ｓ１８ステップ）。

【００２９】乾燥運転の実行中、第２感熱素子４０及び
第３の感熱素子４０ａによって検出されるヒータ入口温
度及びヒータ出口温度、更に両温度の差は、衣類が乾燥
していくに従って図４のような特性を示す。いずれも、
乾燥運転開始後、時間Ｔ１が経過するまでの立ち上がり
時は大きく変動するが、この立ち上がり時を過ぎると余
り変動しなくなる。

【００３０】しかし、乾燥運転中、上記リントフィルタ
１６に衣類から発生するリントがたまってリントフィル
タ１６が目詰まりを起こすと、乾燥風の流れが悪くな
る。すると、上記感熱素子４０によるヒータ入口温度は
さほど影響を受けないが、上記感熱素子４０ａによるヒ
ータ出口温度は乾燥風がヒータ加熱されてもヒータ出口
付近に淀みやすくなって温度上昇する。ヒータ出口温度
の上昇により、ヒータ入口・出口温度の差も拡がる。

【００３１】このように上記リントフィルタ１６が目詰
まりを起こして、乾燥風の流れが悪くなると、このまま
では所望な状態に衣類を乾燥できなくなるが、本実施例
においては以下に示す如く目詰まりを検知し、これに応
じた乾燥を行うことができる。

【００３２】即ち、上記Ｓ９ステップでの乾燥運転の
間、常時、上記タイマー部５３がクリアされ（Ｓ４ステ
ップ）、上記第２感熱素子４０によるヒータ入口温度ｔ
ｉが入力され（Ｓ５ステップ）、上記第３感熱素子４０
ａによるヒータ出口温度ｔｏが入力される（Ｓ６ステッ
プ）。次いで、ヒータ出口温度ｔｏが所定温度ｔ２（例
えば１９０℃）を越えたか否かが判断されるとともに
（Ｓ７ステップ）、ヒータ入口・出口温度差ｔｏ−ｔｉ
が所定温度差ｔ１（例えば１５５℃）を越えたか否かが
判断される（Ｓ８ステップ）。

【００３３】そして、目詰まりが上述の如く発生し、ヒ
ータ出口温度が上昇し、且つヒータ入口・出口温度差が
拡がると、Ｓ７ステップ及びまたはＳ８ステップで肯定
判断がなされる。このように肯定判断がなされると、そ
の後上記タイマー部５３でカウントが開始される（Ｓ１
１ステップ）。このカウント値が１分となると（Ｓ１２
ステップ）、上記ＬＥＤ表示回路４５の目詰まりＬＥＤ
表示回路が点滅駆動されて目詰まりが報知されるととも
に（Ｓ１３ステップ）、目詰まりに適した乾燥運転が上
記通常の乾燥運転に代わって実行される（Ｓ１４ステッ
プ）。この目詰まり用乾燥運転においては、ヒータ２９
だけが駆動し、乾燥温度が下げられる。この目詰まり用
の乾燥運転が所定の時間の経過により終了すると（Ｓ１
５ステップ）、上述の如くＳ１６ステップ以降が実行さ
れる。

【００３４】ところで、ヒータ出口温度ｔｏの所定温度
ｔ２を越える温度上昇、及びまたはヒータ入口・出口温
度差ｔｏ−ｔｉの所定温度差ｔ１を越えて拡がる状況
は、乾燥運転開始後、乾燥運転が安定するまでの時間Ｔ
１の間にも生じ得る。これは、図４の如く、ヒータ出口
温度はヒータ２９、２９ａでの加熱直後の乾燥風の温度
であって急上昇するのに比べて、ヒータ入口温度は外気
温度等の影響を受けて緩やかに上昇することによる。

【００３５】すると、この時間Ｔ１においては、このま
までは、目詰まりが発生していなくても目詰まり検知が
行われる。しかし、本実施例にあっては、時間Ｔ１経過
中はＳ２ステップの作用により、Ｓ３ステップで通常の
乾燥運転制御が行われるのみで、上記ヒータ出口温度ｔ
ｏの温度上昇及びまたはヒータ入口・出口温度ｔｏ−ｔ
ｉの拡がりはＳ７、Ｓ８ステップが実行されないことに
より判断されず、目詰まり用の乾燥運転制御の実行が阻
止される。従って、乾燥運転開始当初、乾燥温度が安定
しないことにより、実際は目詰まりが発生していなくて
も目詰まり検知が行われ、目詰まりに対応した制御が行
われてしまうと云う事態は、未然に防止される。

【００３６】いまや明らかな如く、上記Ｓ７、Ｓ８ステ
ップは本発明の目詰まり検知手段に、上記Ｓ２ステップ
は本発明の阻止手段に相当する。

【００３７】

【発明の効果】本発明の衣類乾燥機によれば、乾燥風か
らリントを除去するリントフィルタが目詰まりを起こし
た場合、これを検知できて目詰まりに応じた制御を行う
ことができる上に、乾燥運転開始当初の乾燥温度が安定
していないときに、不所望に目詰まり検知が行われるの
を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の衣類乾燥機の動作を示すプログ
ラムのフローチャートである。

【図２】同衣類乾燥機の構造を示す縦断面図である。

【図３】同衣類乾燥機のブロック回路図である。

【図４】同衣類乾燥機の要部の温度特性図である。

【符号の説明】

１１ドラム（乾燥室）１６リントフィルタ２８循環ダクト（循環経路）２９第１ヒータ２９ａ第２ヒータ３９第１感熱素子４０第２感熱素子４０ａ第３感熱素子４９マイクロコンピュータ（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収容した衣類を乾燥する乾燥室と、この
乾燥室との間で乾燥風を循環させる循環経路と、上記乾
燥風を加熱するヒータと、上記乾燥風からリントを除去
するリントフィルタと、このフィルタの目詰まりを検知
する目詰まり検知手段と、この検知手段の出力に基づい
て乾燥運転制御を行う制御手段とを備え、この制御手段
は、乾燥運転が開始後安定するまでの間、上記検知手段
の出力に基づいて行われる制御を阻止する阻止手段を有
することを特徴とする衣類乾燥機。