JPH11498A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドライマーク衣類の乾燥時の縮み、型崩れを
防止する。 【解決手段】 ドライ乾燥コースが選択されて乾燥が開
始されると、ドラム及び送風ファンを回転駆動するモー
タの回転速度は、一般の乾燥時の１２５０ｒｐｍより低
く抑えられる。このため、ドラムはゆっくりと回転し衣
類に対する機械的ストレスは軽減される。また、そのモ
ータの回転速度はドラム出口温度に応じて１１００ｒｐ
ｍと１０５０ｒｐｍとに切り替えられる。ファンの回転
速度が上がり送風量が増すとヒータを通ってドラムに送
り込まれる加熱空気の温度がすぐに下がり、ドラム出口
温度も迅速に下降する。このため、温度の上限を確実に
維持できるので、衣類に対する熱的ストレスも少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム式の衣類乾
燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用の衣類乾燥機は、湿った衣類を収
容したドラム内に乾燥した熱風を供給し、衣類から蒸発
した水分を含む湿った熱風を冷却することにより除湿
し、乾燥させた空気をヒータにて再加熱してドラムへ循
環する構成となっている。ドラムは水平軸を中心に回転
され、これによりドラム内の衣類は攪拌されてむらのな
い乾燥が行なわれる。

【０００３】近年、経済性等の側面から、従来は専門の
ドライクリーニング業者に依頼していたドライクリーニ
ング指定マーク付の衣類（以下「ドライマーク衣類」と
いう）を一般の家庭で洗濯することも多くなってきてお
り、このような衣類を対象とした洗濯コースを設けた洗
濯機や該洗濯機に使用する洗剤等が相次いで商品化され
ている。また、衣類乾燥機においても、家庭で洗濯され
たドライマーク衣類を適正に乾燥できるように工夫がな
されたものが商品化されつつある。

【０００４】一般にドライマーク衣類は、攪拌や摩擦等
の機械的ストレスにより、縮み、布傷み、型崩れ等を生
じ易い。更に、熱を加えると一層縮み易くなる。そこ
で、この種の衣類を対象とした従来の衣類乾燥機では、
ドライマーク衣類を乾燥する際には、ドラム内部に該ド
ラムが回転しても位置が固定される静止乾燥棚を取り付
けて該棚上に衣類を載置し、且つ、ドラム内に供給され
る熱風の温度が低く抑えられるようにヒータの加熱出力
を制御している。これにより、衣類は静止した状態に維
持されるので機械的ストレスは加わらず、またドラム内
部の温度は一般の衣類の乾燥時よりも低くなるので熱的
ストレスも抑えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
衣類乾燥機では、衣類は折り畳んだ状態で固定されて置
かれているので、折り畳まれた衣類の内側は乾きにく
い。このため、通常、所定時間の乾燥運転を行なった後
に、衣類を裏返して棚上に載置し直し、再び乾燥運転を
行なう必要があった。従って、使用者にとっては大変手
間がかかると共に、乾燥に要する時間も長かった。

【０００６】本発明は上記問題を解決するために成され
たもので、その目的とするところは、ドライマーク衣類
の縮み、布傷み、型崩れを抑え且つ効率的に乾燥するこ
とができる衣類乾燥機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る第１の衣類乾燥機は、水平軸周
りを回転するドラム内に衣類を収容し該ドラム内に熱風
を送り込んで乾燥を行なう衣類乾燥機において、 a)ドラム内に収容した衣類がドライマーク衣類であるこ
とを指示するために操作される操作手段と、 b)該操作手段による操作にてドライマーク衣類が選択さ
れたとき、一般の衣類の乾燥運転時よりも遅い回転速度
でドラムを回転させる回転駆動手段と、を備えることを
特徴としている。

【０００８】また、本発明に係る第２の衣類乾燥機は、
上記第１の衣類乾燥機において、前記回転駆動手段はド
ラムの起動及び停止動作時の回転速度の上昇及び下降が
一般の衣類の乾燥運転時よりも緩慢となるようにするこ
とを特徴としている。

【０００９】また、本発明に係る第３の衣類乾燥機は、
上記第１又は第２の衣類乾燥機において、 a)ドラムへ空気流を送り込む送風手段と、 b)該送風手段により生起される空気流を加熱する加熱手
段と、 c)ドラム内部の温度を検出する温度検出手段と、 d)前記操作手段による操作にてドライマーク衣類が選択
されたとき、前記温度検出手段により検出された温度が
所定の上限値を越えないように送風量を変動するべく前
記送風手段を制御する風量制御手段と、を更に備えるこ
とを特徴としている。

【００１０】また、本発明に係る第４の衣類乾燥機は、
上記第３の衣類乾燥機において、前記風量制御手段が送
風量を増加するように前記送風手段を制御するとき、前
記加熱手段の加熱出力を減少させる加熱制御手段を備え
ることを特徴としている。

【００１１】更に、本発明に係る第５の衣類乾燥機は、
上記第３又は第４の衣類乾燥機において、前記回転駆動
手段は、ドラムを回転駆動するモータと、該モータに供
給する駆動電力を変化させることによりドラムの回転速
度を制御する回転速度制御手段とから成り、前記送風手
段は、前記モータと、該モータにより回転駆動される送
風ファンとから成り、前記風量制御手段は、前記回転速
度制御手段が一般の衣類の乾燥運転時よりも遅い回転速
度の範囲で該回転速度を変動させることにより前記送風
ファンの回転速度を変動するものであることを特徴とし
ている。

【００１２】

【発明の実施の形態及び発明の効果】上記第１の衣類乾
燥機では、操作手段の操作により、少なくともドライマ
ーク衣類を乾燥するためのドライ乾燥コースと、一般の
衣類を乾燥するための通常乾燥コースとが選択可能とな
っている。回転駆動手段は、操作手段によりドライ乾燥
コースが選択されたときには、通常乾燥コースが選択さ
れたときよりもドラムの回転速度（回転速度の最高値）
を遅く設定する。ドラムの回転速度は、通常、ドラム径
等に依存して決められるが、例えば、通常乾燥コース時
にはドラムの回転速度は４０〜４２ｒｐｍ、ドライ乾燥
コース時には該回転速度は３４〜３７ｒｐｍ程度となる
ようにする。

【００１３】このようにドラムの回転速度を切り替える
には周知の方法を利用することができ、例えば、ドラム
を回転駆動するモータに供給する駆動電力を変化させる
等の電気的制御による方法、或いは、ドラムより高速で
回転するモータからドラムへの減速比を切り替える等の
機械的制御による方法のいずれも用いることができる。

【００１４】このようにドラムの回転速度を落とすと、
ドラム内に収容された衣類が攪拌される際の衝撃や摩擦
が減少する。このため、衣類に対する機械的ストレスが
軽減されるので、ドライマーク衣類の縮み、布傷み、型
崩れ等の損傷を少なくすることができる。

【００１５】また、上記第２の衣類乾燥機では、ドラム
の回転開始時及び停止時に徐々に回転速度が変化するの
で、ドラム内の衣類に大きな加速度が加わることを回避
できる。このため、ドラム内に収容された衣類に対する
機械的なストレスは一層軽減されるので、ドライマーク
衣類の縮み、布傷み、型崩れ等の損傷をより少なくする
ことができる。

【００１６】また、上記第３の衣類乾燥機では、風量制
御手段は、温度検出手段により検出された温度が所定の
上限値を越えると送風量を増加するように送風手段を制
御する。該上限値は、一般の衣類の乾燥運転時の温度の
上限値よりも低く設定される。送風量が増加すると、加
熱手段から空気流に対して供給される単位流量当たりの
熱量が減少する。このため、ドラムに送り込まれる熱風
の温度は低下し、ドラム内部の温度は下がる。送風量が
増加すると熱風の温度は即座に低下するので、ドラム内
部の温度は上限値を大きく越えることなく迅速に下降す
る。温度が下降して所定の下限値に達すると、送風量は
減少されドラムに送り込まれる熱風の温度は再び高めら
れる。

【００１７】このように第３の衣類乾燥機の構成によれ
ば、ドラム内部の温度は一般の衣類の乾燥時の上限温度
よりも低く抑えられ、しかも該上限温度を大きく越えな
いように確実に温度制御がなされる。このため、衣類に
与える熱的ストレスが軽減されるので、ドライマーク衣
類の縮み等を一層少なくすることができる。

【００１８】また、上記第４の衣類乾燥機では、温度を
下降させるときには、送風量が増加されると共に加熱手
段の加熱出力も低下する。このため、温度の下降がより
迅速に行なわれるので、ドラム内部の温度はより確実に
上限値を越えないように制御される。これにより、衣類
に対する熱的ストレスをより一層軽減することができ
る。

【００１９】また、上記第５の衣類乾燥機では、共通の
モータがドラムと送風ファンとを回転駆動する。ドラム
と送風ファンとはそれぞれ適当な回転速度範囲で回転さ
せる必要があるから、モータは高速で回転させ、ドラム
と送風ファンとにそれぞれ減速比の相違する適宜の減速
手段を設けるようにするとよい。回転速度制御手段は、
ドライ乾燥コースが選択されると、モータの回転速度を
通常乾燥コースの回転速度よりも遅い範囲内で変動させ
ることにより、ドラムの回転速度を遅くするという本来
の機能と、ドラム内部の温度を所定範囲とするように送
風量を変化させるという送風制御手段の機能とを達成す
る。

【００２０】従って、第５の衣類乾燥機によれば、モー
タ及びその回転速度を制御するための構成が簡単にな
り、少ない部品点数でコストも低くて済む。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の衣類乾燥機の一実施例を図に
基づいて説明する。まず、本実施例の衣類乾燥機の全体
構成を図１の側面縦断面図を参照して説明する。衣類乾
燥機１の機枠２の前面中央には衣類投入口３が設けら
れ、その開口はドア４により開閉される。機枠２の背面
には後面板５が止着され、後面板５の略中央には外部空
気の吸気口６が形成されている。一方、機枠２の下面に
は空気の排気口７が形成されている。機枠２内におい
て、衣類投入口３を取り囲むように環状の板金製のドラ
ム支持板８が取り付けられ、また後部には後面板５と所
定間隔を保って横方向に支持板９が架設されている。こ
の支持板９には一部を切り欠いたファンケーシング１０
が固定されており、これにより機枠２内はファン室１１
と乾燥室１２とに区画されている。

【００２２】乾燥室１２内には水平軸型のドラム１３
が、前面開口を衣類投入口３に対向させた状態でドラム
支持板８にフェルト等を介して支持され、後面側は主軸
１４により回転自在に軸支されている。ドラム１３の背
面にはリントフィルタ１６に被覆された空気出口１５が
形成される一方、前面のドラム支持板８の下部には空気
取入口１７が形成されている。支持板９には乾燥室１２
とファン室１１とを連通する連通口１８が形成され、空
気出口１５からの空気流が確実に連通口１８に至るよう
にシール部材１９がドラム１３と支持板９との間に取り
付けられている。

【００２３】ファン室１１内においては、主軸１４に円
板状の合成樹脂製の両面ファン２０が固着され、乾燥室
１２側に位置する循環ファン２０ａと後面板５側に位置
する冷却ファン２０ｂとがそれぞれ放射状に表裏一体に
形成されている。ファンケーシング１０内には両面ファ
ン２０を囲むように隔壁２１が設けられ、この隔壁２１
の略中央の円形開口に両面ファン２０を収容することに
より、この両面ファン２０と隔壁２１とが相まってファ
ン室１１内を乾燥風路２２と冷却風路２３とに区画して
いる。両面ファン２０の周縁には乾燥風路２２へ向けて
開口する同心状の回転溝が一体形成され、一方、隔壁２
１の内周縁には冷却風路２３へ向けて開口する同心状の
固定溝が形成されており、両面ファン２０の回転溝と隔
壁２１の固定溝とは相互に非接触状態で遊嵌されてい
る。すなわち、両面ファン２０の回転溝と隔壁２１の固
定溝とはラビリンス結合を成している。このため、乾燥
風路２２と冷却風路２３との間は空気の交換ができない
ようになっている。

【００２４】乾燥風路２２の下部とドラム支持板８に形
成されている空気取入口１７とは乾燥ダクト２４により
連結されており、その内部の空気取入口１７付近にはヒ
ータ２５が配置されている。このヒータ２５は、例えば
ハニカム形状の半導体ヒータで構成されている。乾燥ダ
クト２４の最下部には、乾燥ダクト２４内に凝縮した除
湿水を機外に排出するための排水口２６が設けられてい
る。

【００２５】機枠２内の底部にはモータ２７が配置され
ている。モータ２７は、ドラム１３の外周面に巻掛けら
れたＶベルト３２にプーリ３１を介して回転力を与える
一方、プーリ２８、ファンベルト２９を介して冷却ファ
ン２０ｂの中央に形成されたプーリ３０に回転力を与え
ている。また、Ｖベルト３２のスリップを防止するため
に、ドラム回転時にアイドラプーリ３３がＶベルト３２
に適当な張力を加える。プーリ２８の近傍にはホール素
子から成る回転センサ３４が設けられており、プーリ２
８に取り付けられた磁石と相まってモータ２７の回転速
度を検出している。

【００２６】而して、乾燥運転時には、モータ２７の回
転駆動力により、ドラム１３が低速で、両面ファン２０
は高速でそれぞれ回転され、同時にヒータ２５に通電さ
れて乾燥風が加熱される。これにより、循環ファン２０
ａの回転で生起した風が、乾燥風路２２、乾燥ダクト２
４、ドラム１３を通って循環し、熱風がドラム１３内を
通過する際に衣類から水分を奪う。一方、冷却ファン２
０ｂの回転により、外気が吸気口６から冷却風路２３内
に導入され排気口７から排出される。このとき両面ファ
ン２０自体が冷気により冷却される。ドラム１３を通過
した後の水分を含む熱気は両面ファン２０に接触して冷
却され、凝縮した水が乾燥風路２２の内壁を流下して排
水口２６から排出される。

【００２７】ドラム１３の空気出口１５の近傍には、ド
ラム１３から排気される空気の温度を検出するための出
口温度センサ３５が配置されている。出口温度センサ３
５は、例えばサーミスタのような感熱素子で構成されて
いる。また、機枠２の前面下方には、種々の入力キーや
表示器を備えた操作パネル３６が設けられている。この
操作パネル３６の後方の機枠２内部には、合成樹脂製の
基板ケース３７がビスにて取付られており、基板ケース
３７には周囲温度の急激な変化の影響を受けにくい熱容
量の大きな部材で構成された制御基板３８が内装されて
いる。制御基板３８上には、後述するマイクロコンピュ
ータ（以下「マイコン」という）や制御基板３８自体の
温度を検出するための雰囲気温度センサ３９、その他の
各種の電気部品が実装されている。

【００２８】図２は、上記操作パネル３６の外観を示す
正面図である。この操作パネル３６には、電源を投入す
るための電源キー４０、乾燥運転のスタートや一時停止
を指示するためのスタートキー４１、加熱の強さを選択
するためのヒータ切換キー４２、「標準乾燥コース」
「ちょっと乾燥コース」等の乾燥コースを選択するため
のコース切換キー４３、及び、「ドライ乾燥コース」を
選択するためのドライ切換キー４４といった入力キー類
と、選択された加熱の強さ、乾燥コース等を知らせるた
めのＬＥＤ群４５が設けられている。使用者がコース切
換キー４３を押すと、その上方のＬＥＤ群４５中の６種
類の乾燥コースのいずれか一つを選択できるようになっ
ており、一方ドライ切換キー４４を押すと、その上方の
ＬＥＤ群４５中の「セーター」及び「ブラウス」のいず
れか一方を選択できるようになっている。ここで、「セ
ーター」は比較的厚手のドライマーク衣類、「ブラウ
ス」は薄手のドライマーク衣類の乾燥に適したものとな
っている。

【００２９】次に、この衣類乾燥機の電気系構成を図３
を参照して説明する。制御の中心には、ＣＰＵ５１、Ｒ
ＯＭ５２、ＲＡＭ５３、タイマ５４、Ａ／Ｄ変換器５５
等から成るマイコン５０が備えられており、ＲＯＭ５２
に予め記憶されてる運転プログラムに従って後述の各部
を制御することにより乾燥運転を実行する。マイコン５
０には、操作パネル３６の入力キー類を含む入力キー回
路６０、ドア４の開閉を検知するドアスイッチ６１、操
作パネル３６のＬＥＤ群４５を駆動するＬＥＤ点灯回路
６２、出口温度センサ３５、雰囲気温度センサ３９、回
転センサ３４を含む回転数検出回路６３、電子ブザーを
駆動するブザー回路６４、商用電源に接続された電源回
路６５、商用電源のゼロクロス点を検出する商用電源ゼ
ロクロス信号検出回路６６、モータ２７、第１、第２な
る二つのヒータ２５ａ、２５ｂ、及び乾燥運転が終了し
た後に自動的に電力供給を遮断するためのオートパワー
オフ回路（ＡＰＯ）６７を駆動するための負荷駆動回路
６８、マスタークロック信号を生成するクロック発振回
路６９、リセット回路７０、並びに、電流検出回路７１
が接続されている。なお、第１ヒータ２５ａは２個の半
導体ヒータから成り、第２ヒータ２５ｂは１個の半導体
ヒータから成る。従って、第１ヒータ２５ａは第２ヒー
タ２５ｂの約２倍の加熱能力を有する。

【００３０】本実施例の衣類乾燥機におけるモータ２７
の回転制御について、図４の波形図を参照して概略的に
説明する。図４（ａ）は商用電源の電圧波形であり、商
用電源ゼロクロス信号検出回路６６はこの電圧がゼロ点
を横切る毎に図４（ｂ）に示すような検出パルス信号を
発生する。従って、ゼロクロス検出信号は、電源の周波
数が６０Ｈｚのときには８．３ｍｓ間隔で発生し、５０
Ｈｚのときには１０ｍｓ間隔で発生する。

【００３１】負荷駆動回路６８において、モータ２７に
流れる電流はトライアック等の半導体スイッチング素子
によりＯＮ／ＯＦＦされる。モータ２７を停止状態から
定常回転速度にまで急速に上昇させるような場合には、
トライアックにモータＯＮ信号を与え続けることによ
り、図４（ａ）に示す電圧波形通りの電流がモータ２７
に供給される。これに対し、モータ２７を所定の回転速
度の近傍で回転制御する場合には、図４（ｃ）に示すよ
うに、ゼロクロス点から遅延時間ｔ1だけ遅延した相対
位相角θ1にてハイレベルとなり、更に遅延した所定の
相対位相角θ2（例えば１３０°）にてローレベルにな
るようなモータＯＮ信号を生成しトライアックに与え
る。トライアックは、モータＯＮ信号の立上り、つまり
位相角θ1にて導通し、次のゼロクロス点にて遮断され
る。これにより、モータ２７には図４（ｄ）に示すよう
な波形を有する電流が供給される。ここで、相対位相角
とはゼロクロス点を０°としたときの位相角であって０
°〜１８０°の範囲にある。

【００３２】マイコン５０は、遅延時間ｔ1を変えるこ
とにより位相角θ1のタイミングを変え、モータ２７に
供給する電力を変化させることにより回転速度を制御す
る。すなわち、モータ２７の回転制御時、マイコン５０
は目標回転速度Ｒｄを決定すると、回転数検出回路６３
より与えられたれた実際の回転速度Ｒｃと該目標回転速
度Ｒｄとの差を算出し、その差に応じて角度（θ2−θ
1）を決め、位相角θ1を負荷駆動回路６８に指示する。
これにより、実際の回転速度Ｒｃが目標回転速度Ｒｄに
近付くように制御される。

【００３３】以下、上記構成の衣類乾燥機において、そ
の特徴である「ドライ乾燥コース」の乾燥運転を中心
に、マイコン５０の処理動作を図５〜図７のフローチャ
ートに沿って説明する。

【００３４】まず、使用者により電源キー４０がＯＮさ
れると（ステップＳ１）、マイコン５０はリセット回路
７０からのリセット信号を受けて初期設定を実行し（ス
テップＳ２）、これにより各種フラグや変数等がリセッ
トされる。使用者により衣類がドラム１３内へ収容され
スタートキー４１が押されると（ステップＳ３）、マイ
コン５０はドライ切換キー４４がＯＮされているか否か
を判定する（ステップＳ４）。「ドライ乾燥コース」が
選択されていないと判定されたとき、つまり通常の衣類
の乾燥コースである場合には、ステップＳ５へ進み、コ
ース切換キー４３の操作により選択されている乾燥コー
ス（例えば、「標準乾燥コース」「ちょっと乾燥コー
ス」等）に対応した乾燥運転を実行する。

【００３５】すなわち、マイコン５０は、モータ２７の
初期目標回転速度を例えば１２５０ｒｐｍに設定してモ
ータ２７をＯＮする。これにより、モータ２７の回転速
度は該目標回転速度まで急速に上昇し、ドラム１３及び
両面ファン２０はそれぞれの減速比により定まった所定
の回転速度（例えばドラム１３は約４１ｒｐｍ、両面フ
ァン２０は約８１０ｒｐｍ）にて回転する。また、温度
条件等によりヒータ２５への通電状態を決定するヒータ
設定処理を実行する。これにより、ドラム１３内にはヒ
ータ２５で加熱された熱風が送り込まれる。乾燥運転期
間中、マイコン５０は、電流検出回路７１により検出さ
れたモータ２７、ヒータ２５を含む電源電流に比例した
アナログ値の信号を受け、これをＡ／Ｄ変換器５５にて
デジタル値に変換し、これが所定の値となるようにモー
タ２７の目標回転速度を修正する。そして、上述の如
く、その目標回転速度となるようにモータ２７に供給す
る電流の位相を制御する。

【００３６】このようなヒータ２５及びモータ２７の制
御を行なった後に、乾燥運転が終了したか否かを判定し
（ステップＳ６）、終了していない場合にはステップＳ
５へと戻り上記処理を繰り返し実行する。乾燥運転は、
例えば、乾燥開始より所定の運転時間が経過したとき、
或いは、出口温度センサ３５にて検出されるドラム出口
温度Ｔ1と雰囲気温度センサ３９にて検出される基板温
度Ｔ2との温度差Ｔが予め設定された所定値に到達した
ときに終了される。乾燥運転が終了したならばヒータ２
５をＯＦＦし（ステップＳ７）、高温になった衣類を冷
却するためにクールダウン運転を実行する（ステップＳ
８）。そして、クールダウン運転が終了したならば（ス
テップＳ９）、モータ２７を停止し全ての処理を終了す
る。

【００３７】上記ステップＳ４にて「ドライ乾燥コー
ス」が選択されていると判定されると、図６及び図７の
フローチャートに示す処理動作が実行される。まず、こ
のフローチャートに沿って各処理動作の内容を説明す
る。ドライ乾燥運転が開始されると、マイコン５０はモ
ータ２７をＯＮすると共に第１ヒータ２５ａをＯＮする
（ステップＳ１０）。次いで、乾燥運転が終了したか否
かを判定する（ステップＳ１１）。ドライ乾燥運転は、
上述のように、例えば、乾燥開始より所定の運転時間が
経過したとき、或いは、出口温度Ｔ1と基板温度Ｔ2との
温度差Ｔが予め設定された所定値に到達したときに終了
される。なお、ドライ乾燥運転では、「セーター」が選
択されていると運転時間を９０分、「ブラウス」が選択
されていると運転時間を４５分に設定するようにしてい
る。これは、ブラウス等の薄物衣類はより速く乾燥する
ので、過剰な熱を加えないようにするためである。

【００３８】次に、モータ２７の回転速度制御動作の間
隔を決めるタイマが、先に回転速度制御動作を行なった
後に０．１秒を経過したか否かを判定する（ステップＳ
１２）。すなわち、後述のモータ２７の回転速度制御動
作は０．１秒間隔で実行するようにし、上記ステップＳ
１２にて０．１秒が経過していないと判定されたときに
は、ステップＳ１８以降へと進みヒータ２５ａ、２５ｂ
のＯＮ／ＯＦＦ制御動作のみを実行する。この場合、マ
イコン５０はドラム出口温度Ｔ1が６０℃以上であるか
否かを判定し（ステップＳ１８）、６０℃以上であると
判定されたときには、第１ヒータ２５ａをＯＦＦし、第
２ヒータ２５ｂをＯＮする（ステップＳ１９）。一方、
上記ステップＳ１８にてドラム出口温度Ｔ1が６０℃未
満であると判定されたときには、次に出口温度Ｔ1が５
０℃未満であるか否かを判定し（ステップＳ２０）、５
０℃未満であると判定されたときには第１ヒータ２５ａ
をＯＮし、第２ヒータ２５ｂをＯＦＦする（ステップＳ
２１）。

【００３９】上記ステップＳ１２にてタイマが０．１秒
を経過したと判定されると、マイコン５０は、その時点
でのモータ２７の実際の回転速度Ｒｃが１０５０ｒｐｍ
以上であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。本実
施例の衣類乾燥機では、後述のように、ドライ乾燥の定
常運転時にはモータ２７の回転速度は１０５０〜１１０
０ｒｐｍの範囲で制御される。このため、モータ２７の
回転速度が１０５０ｒｐｍ未満であるのは、モータ２７
が起動されて回転速度が１０５０ｒｐｍに到達するまで
の立上り期間である。そこで、上記ステップＳ１３にて
回転速度Ｒｃが１０５０ｒｐｍ未満であると判定される
と、その直前の目標回転速度Ｒｄに増減ステップ幅Ｒｓ
を加えたものを新たな目標回転速度Ｒｄとすることによ
りモータ２７の回転速度を上昇させるように制御する
（ステップＳ１７）。

【００４０】一方、上記ステップＳ１３にてモータ２７
の回転速度Ｒｃが１０５０ｒｐｍ以上であると判定され
たときには、次に第２ヒータ２５ｂがＯＮしているか否
かを判定する（ステップＳ１４）。第２ヒータ２５ｂが
ＯＮしているのは上記ステップＳ１８にてドラム出口温
度Ｔ1が６０℃以上であると判定された場合であるの
で、このときには、ドラム１３内部の温度を下げるため
に目標回転速度Ｒｄを１１００ｒｐｍに設定する（ステ
ップＳ１５）。上記ステップＳ１４にて第２ヒータ２５
ｂがＯＮしていないと判定されたときには、第１ヒータ
２５ａの方がＯＮしている筈である。このときには、ド
ラム１３内部の温度を上昇させる期間にあるので、目標
回転速度Ｒｄを１０５０ｒｐｍに設定する（ステップＳ
１６）。

【００４１】上記ステップＳ１１にて乾燥運転が終了し
たと判定されると、図７に示すフローチャートに移行
し、第１、第２ヒータ２５ａ、２５ｂを共にＯＦＦし
（ステップＳ２２）、モータ２７の回転を継続したまま
クールダウン運転を実行する（ステップＳ２３）。クー
ルダウン運転は、所定のクールダウン運転時間が経過し
たとき、又は、ドラム出口温度Ｔ1が所定温度以下に下
がったときに終了する（ステップＳ２４）。クールダウ
ン運転終了後、上記タイマが０．１秒を経過する毎に
（ステップＳ２５）、モータ２７の回転速度Ｒｃが零に
なっているか否かを判定する（ステップＳ２６）。そし
て、回転速度Ｒｃが零でないと判定されたときには、そ
の直前の目標回転速度Ｒｄから増減ステップ幅Ｒｓを減
算したものを新たな目標回転速度Ｒｄとすることにより
モータ２７の回転速度を降下させるように制御する（ス
テップＳ２７）。ステップＳ２５〜Ｓ２７の繰り返しに
より、モータ２７の回転速度Ｒｃが徐々に低下し最終的
に零になると、モータ２７はＯＦＦされて（ステップＳ
２８）全乾燥行程が終了する。

【００４２】次いで、上記フローチャートにおいて、図
８及び図９を参照しつつ、実際のドライ乾燥運転時の手
順に従ってその動作を説明する。図８はモータ２７の回
転速度の運転時間に対する変化を示す図、図９は出口温
度センサ３５にて検出されるドラム出口温度Ｔ1の運転
時間に対する変化を示す図である。

【００４３】乾燥運転の開始直後には、通常、ドラム出
口温度Ｔ1は５０℃未満であるので、ステップＳ１８、
Ｓ２０、Ｓ２１と進み、２個の半導体ヒータを備える第
１ヒータ２５ａに継続的に通電される。また、モータ２
７の回転速度Ｒｃは１０５０ｒｐｍに達していないの
で、ステップＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１７と進み、目標回転
速度Ｒｄはステップ幅Ｒｓ毎に増加する。ステップ幅Ｒ
ｓはモータ２７の回転速度の上昇及び下降の速度を決め
るパラメータであるので、ステップ幅Ｒｓを小さくする
とドラム１３の回転速度はゆるやかに上昇又は下降し、
逆にステップ幅Ｒｓを大きくすると急激に上昇又は下降
する。ドライ乾燥以外の乾燥コースでは、例えば、当初
より目標回転速度Ｒｄは１２５０ｒｐｍとされるので、
ドラム１３の回転速度は急速に上昇する。このとき、モ
ータ２７の回転速度が１２５０ｒｐｍに達するまでの時
間は長くても数秒程度（例えば３〜５秒）である。

【００４４】これに対し、ドライ乾燥コースでは、例え
ばモータ２７の起動開始から約１０〜１５秒が経過した
時点で回転速度Ｒｃが１０５０ｒｐｍに到達するように
ステップ幅Ｒｓが設定される。これにより、実際のモー
タ２７の回転速度Ｒｃは図８に示すようになだらかに上
昇する。このため、ドラム１３内の衣類に大きな加速度
が加わることを回避できる。

【００４５】モータ２７の回転速度Ｒｃが１０５０ｒｐ
ｍに達しても、ドラム出口温度Ｔ1が６０℃に到達する
までは第１ヒータ２５ａがＯＮした状態が維持されるの
で、モータ２７の回転速度制御においてはステップＳ１
２、Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１６と進み、モータ２７の回転
速度Ｒｃは１０５０ｒｐｍ近傍に維持される。

【００４６】この期間、ドラム出口温度Ｔ1は図９に示
すように上昇する。出口温度Ｔ1が６０℃に到達する
と、ステップＳ１９にて第１ヒータ２５ａがＯＦＦされ
る代わりに第２ヒータ２５ｂがＯＮされる。第２ヒータ
２５ｂは１個の半導体ヒータから成るので、これにより
半導体ヒータの個数は２個から１個に減少し加熱能力は
低下する。

【００４７】第２ヒータ２５ｂがＯＮされた直後のモー
タ２７の回転速度制御では、ステップＳ１２、Ｓ１３、
Ｓ１４、Ｓ１５と進み、目標回転速度Ｒｄは１１００ｒ
ｐｍに設定し直される。従って、回転速度Ｒｃは図８に
示すように１０５０ｒｐｍ→１１００ｒｐｍに上昇す
る。モータ２７の回転速度Ｒｃが上昇するに伴って両面
ファン２０の回転速度も上昇し、乾燥ダクト２４に送ら
れる送風量が増す。送風量が増加すると、空気流に対し
てヒータ２５から供給される単位流量当たりの熱量が減
少するので、ドラム１３に吹き込む熱風の温度は下が
る。このため、ヒータ２５の加熱出力が低下したことと
相まって、ドラム出口温度Ｔ1は図９に示すように上昇
から下降に転じる。通常、ヒータ２５の加熱出力が低下
しても、加熱された熱風の温度はすぐには低下しない。
このため、上述のようにヒータ個数を減少させたのみで
は、ドラム出口温度Ｔ1は上限の６０℃を大きく越えて
しまう恐れがある。これに対し、送風量を増加させると
熱風の温度は即座に下がり、ドラム出口温度Ｔ1は速や
かに降下に転じる。従って、ドラム出口温度Ｔ1が６０
℃を大きく越えることを回避できる。

【００４８】ドラム出口温度Ｔ1が下降し始めて５０℃
未満になるまでは、モータ２７の目標回転速度Ｒｄは１
１００ｒｐｍで、第２ヒータ２５ｂがＯＮした状態に維
持される。そして、ドラム出口温度Ｔ1が５０℃未満に
なると、ステップＳ２１にて第２ヒータ２５ｂがＯＦＦ
される代わりに第１ヒータ２５ａがＯＮされる。これに
より、ヒータ個数は再び１個から２個に増加される。こ
のように第１ヒータ２５ａがＯＮされた直後のモータ２
７の回転速度制御では、ステップＳ１２、１３、１４、
Ｓ１６と進み、目標回転速度Ｒｄは再び１０５０ｒｐｍ
に設定される。これにより、モータ２７の回転速度は１
１００ｒｐｍ→１０５０ｒｐｍに低下し、両面ファン２
０の回転速度も低下する。従って、乾燥ダクト２４に送
られる送風量は減少するので、ヒータ個数が増加された
ことと相まって熱風の温度は上昇し、ドラム出口温度Ｔ
1は上昇に転じる。

【００４９】このように、本実施例の衣類乾燥機のドラ
イ乾燥コースでは、図８に示す如くモータ２７の回転速
度Ｒｃが１０５０ｒｐｍ及び１１００ｒｐｍで変動する
ことによりヒータ２５近傍を通過する送風量が調整さ
れ、この送風量の変化とＯＮするヒータの個数の変化と
によってドラム出口温度Ｔ1が５０℃〜６０℃の範囲に
ほぼ収まるように制御される。ドライ乾燥以外の乾燥コ
ースでは、ドラム出口温度Ｔ1は８０℃以上にまで上昇
する可能性があるのに対し、ドライ乾燥コースではその
上限値は６０℃とかなり低く抑えられるので、衣類に対
する熱的ストレスは極めて少ない。

【００５０】また、ドラム１３の回転速度は、ドライ乾
燥以外の乾燥コース時に例えば約４１ｒｐｍであり、こ
のドライ乾燥コース時には３５〜３６ｒｐｍ程度に抑え
られる。しかも、ドラム１３の回転開始及び停止時に
は、ゆっくりと回転速度が上昇及び下降するように制御
される。このため、ドラム１３内の衣類に対する機械的
ストレスも少ない。

【００５１】ところで、上記のような制御を行なって
も、衣類を直接ドラム１３に収容すると、攪拌や摩擦等
による機械的ストレスは避けられない。そこで、従来は
静止乾燥棚が利用されていた訳だが、静止乾燥棚では衣
類全体をむらなく乾燥することが困難である。上記実施
例の衣類乾燥機のようにドラム１３内部の温度が相対的
に低く抑制される場合には、特に乾きが悪くなる恐れが
高い。

【００５２】そこで、次のような衣類ネットを使用する
と、機械的ストレスを抑えつつ良好な乾燥を行なうこと
ができる。図１０はこの衣類ネット８０の平面図、図１
１はこの衣類ネットをドラム１３内に装着した状態を示
す正面図、図１２は図１１のＤ1−Ｄ2線断面図である。

【００５３】この衣類ネット８０は、図１０に示すよう
に、内部に衣類を収納するための四辺形状のネット袋８
１の両端の耳部（縫着部）８２を耐熱樹脂製の挟持部材
８５で上下方向（図１０では耳部８２の手前側と向こう
側）から挟み、該挟持部材８５に幅広のピンチ８６をネ
ジ止めした構造を有している。ネット袋８１は、機械的
摩擦及び熱に対して強いナイロン材等から成り、適当な
大きさの網目（例えば六角形で開口の大きさが４ｍｍ×
６ｍｍ程度）を有する。ネット袋８１の両側の耳部８２
は袋本体部分よりも長く両側に延出し、その端部には互
いに着脱可能な凸側及び凹側スナップボタン８３ａ、８
３ｂが２組取り付けられている。また、ネット袋８１の
中央には、大きなＬ字状のファスナーで開閉可能な衣類
収納口８４が設けられている。

【００５４】衣類は、衣類収納口８４のファスナーを開
いた状態でネット袋８１内に収納される。通常の大きさ
の長袖衣類は、両袖部を胴部側へ折り畳んだ状態でネッ
ト袋８１に収納することができる。衣類を収納した後は
ファスナーを閉じ、袋内部の衣類と共に図１０に示すＣ
1線及びＣ2線でネット袋８１を同一側へ折り返す。そし
て、耳部８２端部のスナップボタン８３ａ、８３ｂを止
める。

【００５５】この衣類ネット８０をドラム１３内部に装
着する際は、図１１に示すように、両側のピンチ８６を
それぞれドラム１３内周壁に形成されている小型バッフ
ル１３１に固定する。小型バッフル１３１には、ピンチ
８６の先端のツメが嵌合する凹部が形成されている。両
ピンチ８３の間の寸法は両小型バッフル１３１間の取付
寸法よりも若干短くなっているため、ネット袋８１は両
側に引っ張られて、その上端はほぼ水平に保持される。
ネット袋８１の両側の折返し部分は図１２に示すように
下垂し、挟持部材８５に支持された中央部と両側に下垂
した折返し部との内側に断面略三角形状の空間が形成さ
れる。

【００５６】このような装着状態でドラム１３が回転さ
れると、図１２に示すようにネット袋８１の折返し部が
下側に位置するときには該折返し部は下垂して内側の空
間が大きくなり、折返し部が上側にくると該折返し部が
ネット袋８１中央部の上に密着し、内側の空間がなくな
る。すなわち、ドラム１３の回転に伴って折返し部は折
返し線Ｃ1、Ｃ2近傍を中心軸として蝶動するから、この
動作により空気流が生じ、内側の空間にも熱風が送り込
まれる。

【００５７】従って、上記衣類ネット８０を用いて乾燥
を実行すれば、平面状に広げて収納した衣類８７の両側
に適度に熱風が当たる。このため、静止乾燥棚を使用し
た場合よりも格段に乾燥性能が向上する。勿論、適正に
衣類ネット８０を装着すれば、衣類がドラム１３の内周
壁面や大型バッフル１３２に接触することは殆どない。
また、ネット袋８１を二箇所で折り返しているため、ド
ラム回転時にもネット袋８１内部で衣類８７は殆ど移動
しない。このため、摩擦等による機械的ストレスも回避
できる。

【００５８】また、上述のように、ネット袋８１はドラ
ム１３のほぼ中央に張架されるため、その両側には加熱
空気が流通する十分な大きさの空間が確保される。しか
しながら、ドラム１３が比較的速い速度で回転すると、
ネット袋８１に遠心力が作用しドラム１３内部で片寄っ
て回転する。すると、衣類８７の片面に加熱空気が当た
りにくく乾きが悪くなる。これに対し、上記本実施例の
衣類乾燥機では、ドラム１３の回転速度が遅いためネッ
ト袋８１に作用する遠心力が小さく、ネット袋８１がド
ラム１３内部であまり片寄らずに回転する。このため、
衣類８７の両面に加熱空気が当たり易く良好な乾燥が行
なえる。

【００５９】一般にウールセーター等のドライマーク衣
類を適正にドライクリーニングした場合の衣類の縦方向
の縮み率は０．５％程度以下であり、最大でも約１％以
下である。一方、従来の静止乾燥棚を用いて従来の衣類
乾燥機で乾燥を行なった場合の縮み率は２〜３％にも達
しかなり大きいものであった。これに対し、上記実施例
の衣類乾燥機で且つ上記衣類ネットを使用して乾燥を行
なった場合には、同じく衣類の縦方向の縮み率を約１％
程度と、ドライクリーニングによるものと同程度に抑え
られることが実験により確認できた。

【００６０】なお、上記実施例は一例であって、本発明
の趣旨の範囲で適宜修正や変更を行なえることは明らか
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である衣類乾燥機の側面縦
断面図。

【図２】 この衣類乾燥機の操作パネルの外観を示す正
面図。

【図３】 この衣類乾燥機の電気系構成図。

【図４】 この衣類乾燥機のモータの回転速度制御の動
作を説明する波形図。

【図５】 この衣類乾燥機における乾燥運転の処理動作
のフローチャート。

【図６】 この衣類乾燥機における乾燥運転の処理動作
のフローチャート。

【図７】 この衣類乾燥機における乾燥運転の処理動作
のフローチャート。

【図８】 この衣類乾燥機におけるドライ乾燥運転時の
モータの回転速度の変化を示す図。

【図９】 この衣類乾燥機におけるドラム出口温度の変
化を示す図。

【図１０】 この衣類乾燥機においてドライマーク衣類
乾燥時に利用される衣類ネットの平面図。

【図１１】 上記衣類ネットをドラム内部に装着した状
態を示す正面図。

【図１２】 図１１のＤ1−Ｄ2線断面図。

【符号の説明】

１３…ドラム ２０…両面フ
ァン ２５、２５ａ、２５ｂ…ヒータ ２７…モータ ３５…出口温度センサ ４４…ドライ
切換キー ５０…マイコン ６３…回転数
検出回路 ６６…商用電源ゼロクロス信号検出回路 ６８…負荷駆動回路

フロントページの続き (72)発明者 福田 隆 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 島本 明人 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平軸周りを回転するドラム内に衣類を
   収容し該ドラム内に熱風を送り込んで乾燥を行なう衣類
   乾燥機において、 a)ドラム内に収容した衣類がドライマーク衣類であるこ
   とを指示するために操作される操作手段と、 b)該操作手段による操作にてドライマーク衣類が選択さ
   れたとき、一般の衣類の乾燥運転時よりも遅い回転速度
   でドラムを回転させる回転駆動手段と、 を備えることを特徴とする衣類乾燥機。
2. 【請求項２】 前記回転駆動手段は、ドラムの起動及び
   停止動作時の回転速度の上昇及び下降が一般の衣類の乾
   燥運転時よりも緩慢となるようにすることを特徴とする
   請求項１に記載の衣類乾燥機。
3. 【請求項３】 a)ドラムへ空気流を送り込む送風手段
   と、 b)該送風手段により生起される空気流を加熱する加熱手
   段と、 c)ドラム内部の温度を検出する温度検出手段と、 d)前記操作手段による操作にてドライマーク衣類が選択
   されたとき、前記温度検出手段により検出された温度が
   所定の上限値を越えないように送風量を変動するべく前
   記送風手段を制御する風量制御手段と、 を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   衣類乾燥機。
4. 【請求項４】 前記風量制御手段が送風量を増加するよ
   うに前記送風手段を制御するとき、前記加熱手段の加熱
   出力を減少させる加熱制御手段を備えることを特徴とす
   る請求項３に記載の衣類乾燥機。
5. 【請求項５】 前記回転駆動手段は、ドラムを回転駆動
   するモータと、該モータに供給する駆動電力を変化させ
   ることによりドラムの回転速度を制御する回転速度制御
   手段とから成り、前記送風手段は、前記モータと、該モ
   ータにより回転駆動される送風ファンとから成り、前記
   風量制御手段は、前記回転速度制御手段が一般の衣類の
   乾燥運転時よりも遅い回転速度の範囲で該回転速度を変
   動させることにより前記送風ファンの回転速度を変動す
   るものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の
   衣類乾燥機。