JP3263634B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類乾燥機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】家庭用の衣類乾燥機は、湿った衣類を収
容したドラム内に乾燥した熱風を供給し、衣類から蒸発
した水分を含む湿った熱風を冷却することにより除湿
し、乾燥させた空気をヒータにて再加熱してドラムへ循
環する構成となっている。ドラムは水平軸を中心にゆっ
くりと回転され、これによりドラム内の衣類は攪拌され
てむらのない乾燥が実行される。

【０００３】この種の一般的な衣類乾燥機では、前面の
衣類投入口近傍にドラムの空気取入口が設けられ、該空
気投入口からドラム内に供給された加熱空気はドラム後
面の中央に設けられている空気出口を通ってドラム外部
に取り出される。この排気中には衣類から出た糸屑等が
混入しているので、これを除去するために空気出口には
着脱自在のリントフィルタが設けられている。リントフ
ィルタが目詰まりすると空気の循環が悪くなり、加熱空
気がドラム内に停滞して、ドラム内部やその近傍のドア
等の温度が異常に上昇する恐れがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来の衣類乾
燥機では、次のようにリントフィルタの目詰まりを検知
し、目詰まりを検知すると表示パネル上に使用者の注意
を喚起する表示を行なうと共にヒータの加熱出力を低下
するようにしている。すなわち、ヒータに正特性サーミ
スタを使用する場合、ヒータ近傍を通過する風量が増加
して該ヒータから放散される熱量が増すと、該ヒータに
はより多くの加熱電流が流れて発熱量が増加する。逆
に、ヒータ近傍を通過する風量が減少して該ヒータから
放散される熱量が減ると、加熱電流も減少して発熱量が
少なくなる。リントフィルタが目詰まりするとヒータ近
傍を通過する風量は減少するから、ヒータに流れる加熱
電流を検出し、その検出値が所定値以下になるとフィル
タ目詰まりの可能性があると判断することができる。

【０００５】しかしながら、従来の衣類乾燥機では、使
用者が表示によりリントフィルタの目詰まりに気が付い
たときにはヒータの加熱出力も下げられているため、異
常加熱は回避できるものの、乾燥性能も低下し、乾燥の
所要時間が大幅に長引くという問題点があった。

【０００６】本発明は上記問題を解決するために成され
たもので、その目的とするところは、リントフィルタの
目詰まりによるドラムやその周囲の異常加熱を確実に防
止しつつ、目詰まり時の乾燥性能の低下も回避すること
ができる衣類乾燥機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る第１の衣類乾燥機は、空気取入
口及び空気出口を有する衣類を収容するためのドラム
と、該ドラムの空気取入口と空気出口との間に接続され
た循環風路と、該循環風路内の空気取入口近傍に設けた
ヒータと、前記循環風路内の空気を循環させるためのフ
ァンとを具備する衣類乾燥機において、 a)前記循環風路内を通過する風量又は該風量に対応する
指標値を検知する風量検知手段と、 b)使用者に対し異常を報知するための報知手段と、 c)前記風量検知手段にて検知された風量又は指標値が第
１の所定値にまで低下したとき前記報知手段を駆動し、
更に該風量又は指標値が第１の所定値よりも小さい第２
の所定値にまで低下したときに加熱出力を低下するべく
前記ヒータを制御する運転制御手段と、 を備えることを特徴としている。

【０００８】また、本発明に係る第２の衣類乾燥機は、
上記第１の衣類乾燥機において、前記ヒータは、周囲に
放散される熱量の増減に応じて電源電流が増減し発熱量
が変動するヒータであって、前記風量検知手段は、ヒー
タに供給される電源電流の大きさを風量に対応する指標
値として検出する電流検出手段とし、前記運転制御手段
は、該電流検出手段の検出値が第１の所定値にまで低下
したとき前記報知手段を駆動し、更に該検出値が第２の
所定値にまで低下したときに加熱出力を低下するべく前
記ヒータを制御することを特徴としている。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の衣類乾燥機では、
ドラムの空気出口に備えたリントフィルタに目詰まりが
生じると循環風路内の通風が滞るので、風量検知手段に
より検知される風量又は該風量に対応する指標値は目詰
まりがない場合と比較して減少する。運転制御手段はそ
の風量の減少度合を判断し、予め定めた第１の所定値に
まで下がると、空気循環の不良を使用者に報知するため
に報知手段を駆動する。報知手段としては、ランプ等の
表示手段やブザー等の音発生手段を利用することができ
る。使用者は、この報知によりリントフィルタの目詰ま
りを認識して清掃を行なう。このとき、報知は行なわれ
るが、ヒータの加熱出力は低下されないので、ドラム内
には相対的に高温の加熱空気が供給され続ける。従っ
て、報知手段による異常報知後もリントフィルタの目詰
まりが解消されないと、空気流が滞るドラム内の温度は
徐々に上昇する。そこで、運転制御手段は、風量又はそ
の指標値が第２の所定値にまで低下すると、異常加熱の
可能性があると判断し、加熱出力を下げるようにヒータ
を制御する。これにより、空気取入口からドラム内に供
給される加熱空気の温度は大幅に下がり、ドラムやドア
等が異常に加熱するのを回避することができる。

【００１３】循環風路内の風量を検知する具体的な手段
として、上記第２の衣類乾燥機では、ヒータに供給され
る電源電流の検出値を利用している。すなわち、循環風
路内の通風が滞ってヒータ近傍を通過する風量が減少す
ると、該ヒータから奪われる熱量が減少する。このた
め、ヒータは発熱量を抑制しようとし、加熱電流は減少
する。この結果、電流検出手段の検出値は低下する。運
転制御手段は、この検出値が予め定めた第１の所定値に
まで下がると報知手段を駆動し、更に第２の所定値にま
で下がったときに初めて加熱出力を下げるべくヒータを
制御する。これにより、簡単に風量に対応した指標値を
得て、フィルタの目詰まり報知及び異常加熱の防止を確
実に行なうことができる。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【発明の効果】本発明の衣類乾燥機によれば、リントフ
ィルタの目詰まりが発生したとき、まず軽度の目詰まり
の時点で表示等による報知のみがなされ、ヒータの加熱
出力の削減は行なわれない。このため、ドラム内には高
温の加熱空気が送り込まれるので、乾燥性能は劣化せず
洗濯物の乾きは悪化しない。また、このとき使用者はフ
ィルタの目詰まりが生じていることを認識できるので、
その乾燥の終了後の適当な時期にフィルタ清掃を行なっ
て元の状態に復帰させることができる。そして、フィル
タの清掃が行なわれずに更に目詰まりが進行したとき
に、ヒータの加熱出力が下げられる。このため、ドラム
内に送り込まれる加熱空気の温度は下がるので、ドラム
やドア等が異常加熱を生じて衣類が損傷したりドア等が
変形したりすることを防止することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明による衣類乾燥機の一実施例を
図に基づいて説明する。まず、この衣類乾燥機の全体構
成を図１の側面縦断面図を参照して説明する。衣類乾燥
機１の機枠２の前面中央には衣類投入口３が設けられ、
その開口はドア４により開閉される。機枠２の背面には
後面板５が止着され、後面板５の略中央には外部空気の
吸気口６が形成されている。一方、機枠２の下面には空
気の排気口７が形成されている。機枠２内において、衣
類投入口３を取り囲むように環状の板金製のドラム支持
板８が取り付けられ、また後部には、後面板５と所定間
隔を保って横方向に支持板９が架設されている。この支
持板９には一部を切り欠いたファンケーシング１０が固
定されており、これにより機枠２内はファン室１１とド
ラム収容室１２とに区画されている。

【００１９】ドラム収容室１２内には水平軸型のドラム
１３が、前面開口を衣類投入口３に対向させた状態でド
ラム支持板８にフェルト等を介して支持され、後面側は
主軸１４により回転自在に軸支されている。ドラム１３
の背面にはリントフィルタ１６に被覆された空気出口１
５が形成される一方、前面のドラム支持板８の下部には
空気取入口１７が形成されている。支持板９にはドラム
収容室１２とファン室１１とを連通する連通口１８が形
成され、空気出口１５からの空気流が確実に連通口１８
に至るようにシール部材１９がドラム１３と支持板９と
の間に取り付けられている。

【００２０】ファン室１１内においては、主軸１４に円
板状の合成樹脂製の両面ファン２０が固着され、ドラム
収容室１２側に位置する循環ファン２０ａと後面板５側
に位置する冷却ファン２０ｂとがそれぞれ放射状に表裏
一体に形成されている。ファンケーシング１０内には両
面ファン２０を囲むように隔壁２１が設けられ、この隔
壁２１の略中央の円形開口に両面ファン２０を収容する
ことにより、この両面ファン２０と隔壁２１とが相まっ
てファン室１１内を乾燥風路２２と冷却風路２３とに区
画している。両面ファン２０の周縁には、乾燥風路２２
へ向けて開口する同心状の回転溝が一体形成され、一
方、隔壁２１の内周縁には冷却風路２３へ向けて開口す
る同心状の固定溝が形成されており、両面ファン２０の
回転溝と隔壁２１の固定溝とは相互に非接触状態で遊嵌
されている。すなわち、両面ファン２０の回転溝と隔壁
２１の固定溝とはラビリンス結合を成している。このた
め、乾燥風路２２と冷却風路２３との間は空気の交換が
できないようになっている。

【００２１】乾燥風路２２の下部とドラム支持板８に形
成されている空気取入口１７とは乾燥ダクト２４により
連結されており、その内部の空気取入口１７付近にはヒ
ータ２５が配置されている。このヒータ２５は、例えば
ハニカム形状の正特性サーミスタで構成されている。乾
燥ダクト２４の最下部には、乾燥ダクト２４内に凝縮し
た除湿水を機外に排出するための排水口２６が設けられ
ている。

【００２２】機枠２内の底部にはモータ２７が配置され
ている。モータ２７は、ドラム１３の外周面に巻掛けら
れたＶベルト３２にプーリ３１を介して回転力を与える
一方、プーリ２８、ファンベルト２９を介して冷却ファ
ン２０ｂの中央に形成されたプーリ３０に回転力を与え
ている。また、Ｖベルト３２のスリップを防止するため
に、ドラム回転時にアイドラプーリ３３がＶベルト３２
に適当な張力を加える。プーリ２８にはモータ２７の回
転数を検出するための回転センサ３４が取り付けられて
いる。

【００２３】而して、乾燥運転時には、モータ２７の回
転駆動力により、ドラム１３が低速で、両面ファン２０
は高速でそれぞれ回転され、同時にヒータ２５に通電さ
れて乾燥風が加熱される。これにより、循環ファン２０
ａの回転で生起した風が、乾燥風路２２、乾燥ダクト２
４、ドラム１３を通って循環し、熱風がドラム１３内を
通過する際に衣類から水分を奪う。一方、冷却ファン２
０ｂの回転により、外気が吸気口６から冷却風路２３内
に導入され排気口７から排出される。このとき両面ファ
ン２０自体が冷気により冷却される。ドラム１３を通過
した後の水分を含む熱気は両面ファン２０に接触して冷
却され、凝縮した水が乾燥風路２２の内壁を流下して排
水口２６から排出される。

【００２４】ドラム１３の空気出口１５の近傍には、ド
ラム１３から排気される空気の温度を検出するための出
口温度センサ３５が配置されている。出口温度センサ３
５は、例えばサーミスタのような感熱素子で構成されて
いる。また、機枠２の前面下方には、種々の入力キーや
表示器を備えた操作パネル３６が設けられている。この
操作パネル３６の後方の機枠２内部には、合成樹脂製の
基板ケース３７がビスにて取付られており、基板ケース
３７には周囲温度の急激な変化の影響を受けにくい熱容
量の大きな部材で構成された制御基板３８が内装されて
いる。制御基板３８上には、後述するマイクロコンピュ
ータ（以下「マイコン」という）や制御基板３８自体の
温度Ｔ1を検出するための雰囲気温度センサ３９、その
他の各種の電気部品が実装されている。

【００２５】図２は、上記操作パネル３６の外観を示す
正面図である。この操作パネル３６には、電源を投入す
るための電源キー４０、乾燥運転のスタートや一時停止
を指示するためのスタートキー４１、加熱の強さを選択
するためのヒータ切換キー４２、「標準乾燥コース」
「ちょっと乾燥コース」等の乾燥コースを選択するため
のコース切換キー４３、及び、「ドライ乾燥コース」を
選択するためのドライ切換キー４４といった入力キー類
と、選択された加熱の強さ、乾燥コース等を知らせるた
めのＬＥＤ群４５が設けられている。ＬＥＤ群４５の中
にはリントフィルタ１６の目詰まりを警告するための目
詰まりサイン表示器４５ａが設けられている。また、入
力キーの操作確認や異常報知を行なうための電子ブザー
が、操作パネル３６内側の適宜の位置に設けられてい
る。

【００２６】次に、この衣類乾燥機１の制御系構成を図
３を参照して説明する。制御の中心には、ＣＰＵ５１、
ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、タイマ５４、Ａ／Ｄ変換器５
５等から成るマイコン５０が備えられており、ＲＯＭ５
２に予め記憶されてる運転プログラムに従って後述の各
部を制御することにより乾燥運転を実行する。このマイ
コン５０には、操作パネル３６の入力キー類を含む入力
キー回路６０、ドア４の開閉を検知するドアスイッチ６
１、操作パネル３６のＬＥＤ群４５を駆動するＬＥＤ点
灯回路６２、出口温度センサ３５、雰囲気温度センサ３
９、回転センサ３４を含む回転数検出回路６３、電子ブ
ザーを駆動するブザー回路６４、商用電源に接続された
電源回路６５、商用電源のゼロクロス点を検出する商用
電源ゼロクロス信号検出回路６６、モータ２７、第１、
第２なるヒータ２５ａ、２５ｂ及び乾燥運転が終了した
後に自動的に電力供給を遮断するためのオートパワーオ
フ回路（ＡＰＯ）６７を駆動するための負荷駆動回路６
８、マスタークロック信号を生成するクロック発振回路
６９、リセット回路７０、並びに、電流検出回路７１が
接続されている。なお、第１ヒータ２５ａは２個の正特
性サーミスタ（ＰＴＣ素子）から成り、第２ヒータ２５
ｂは１個の正特性サーミスタから成る。従って、第１ヒ
ータ２５ａは第２ヒータ２５ｂの約２倍の加熱能力を有
する。

【００２７】次に、この衣類乾燥機における電流制御の
動作を図４を参照して説明する。図４の左側は衣類乾燥
機１全体の電源配線を示し、右側は上記電流検出回路７
１の内部構成を示している。商用交流電源６５ａには、
モータ２７、ヒータ２５、及び、上述のマイコン５０を
中心とする制御回路８０が並列に接続されている。制御
回路８０に流れる電流はモータ２７及びヒータ２５に流
れる電流と比較すると僅かである。このため、実際上、
電流Ｉはモータ２７及びヒータ２５に流れる電流の和と
看做すことができる。電流検出回路７１では、電流Ｉに
比例したコイルＬ1に流れる電流が抵抗Ｒ1により電圧値
に変換され、ダイオードＤ1、コンデンサＣ1等からなる
整流／平滑部により正電圧のピーク値Ｖｄが取り出され
て、制御回路８０中のマイコン５０に送られる。

【００２８】本実施例の衣類乾燥機１では、モータ２７
の回転速度が上昇して両面ファン２０の回転が速くなる
と、ヒータ２５付近を通過する循環風の風量が増加しヒ
ータ２５から奪われる熱量が増す。このとき、ヒータ２
５はその特性上発熱量を増加させようとするため、ヒー
タ２５に流れる電流は増加する。しかしながら、衣類乾
燥機１全体として使用可能な電源電流は限られている
（例えば１５Ａ）ため、マイコン５０は、検出された電
流Ｉが使用可能な電流以下の所定値になるようにモータ
２７の回転速度を制御して送風量を調節する。

【００２９】図５は、この衣類乾燥機におけるモータ２
７の回転制御を説明するための波形図である。図５
（ａ）は商用交流電源６５ａの電圧波形であり、商用電
源ゼロクロス信号検出回路６６はこの電圧がゼロ点を横
切る毎に図５（ｂ）に示すような検出パルス信号を発生
する。従って、ゼロクロス検出信号は、電源の周波数が
６０Ｈｚのときには８．３ｍｓ間隔で発生し、５０Ｈｚ
のときには１０ｍｓ間隔で発生する。

【００３０】負荷駆動回路６８において、モータ２７に
流れる電流はトライアック等の半導体スイッチング素子
によりＯＮ／ＯＦＦされる。モータ２７を停止状態から
定常回転速度にまで急速に上昇させるような場合には、
トライアックにモータＯＮ信号を与え続けることによ
り、図５（ａ）に示す電圧波形通りの電流がモータ２７
に供給される。これに対し、モータ２７を所定の回転速
度の近傍で回転制御する場合には、図５（ｃ）に示すよ
うに、ゼロクロス点から遅延時間ｔ1だけ遅延した相対
位相角θ1にてハイレベルとなり、更に遅延した所定の
相対位相角θ2（例えば１３０°）にてローレベルにな
るようなモータＯＮ信号を生成しトライアックに与え
る。トライアックは、モータＯＮ信号の立上りつまり位
相角θ1にて導通し、次のゼロクロス点にて遮断され
る。これにより、モータ２７には図５（ｄ）に示すよう
な波形を有する電流が供給される。ここで、相対位相角
とはゼロクロス点を０°としたときの位相角であって０
°〜１８０°の範囲にある。マイコン５０は、上記遅延
時間ｔ1を変えることにより位相角θ1のタイミングを変
え、モータ２７に供給する電力を変化させることにより
回転速度を制御する。なお、図５（ｃ）において、（θ
2−θ1）の角度、すなわちモータＯＮ信号がハイレベル
である期間の角度を通電角と定義する。

【００３１】以下、乾燥運転時のマイコン５０の処理動
作を図６〜図８を参照して説明する。図６は、乾燥運転
の処理全体を示すフローチャートである。まず、電源キ
ー４０がＯＮされると（ステップＳ１）、マイコン５０
はリセット回路７０からのリセット信号を受けて初期設
定を実行し（ステップＳ２）、これにより各種フラグ
（後記の第１及び第２目詰まりフラグを含む）や変数等
がリセットされる。使用者により衣類がドラム１３内へ
収容されスタートキー４１が押されると（ステップＳ
３）、マイコン５０はモータ２７の初期目標回転速度を
例えば１２５０ｒｐｍに設定してモータ２７を始動させ
ると共にヒータ２５に通電を開始し、乾燥運転をスター
トさせる（ステップＳ４）。これにより、モータ２７の
回転速度は目標回転速度にまで急速に上昇し、ドラム１
３及び両面ファン２０はそれぞれの減速比により定まっ
た所定の回転速度（例えばドラム１３は約４１ｒｐｍ、
両面ファン２０は約８１０ｒｐｍ）にて回転する。

【００３２】次いで、モータ２７の目標回転速度を修正
するための電流制御処理を実行する（ステップＳ５）。
更に、リントフィルタ１６の目詰まりの判定処理を実行
する（ステップＳ６）。電流制御処理及び目詰まり判定
処理の内容は、後で詳しく説明する。その後に、乾燥運
転に必要なその他の処理を実行する（ステップＳ７）。
例えば、マイコン５０は、出口温度センサ３５及び雰囲
気温度センサ３９からそれぞれアナログ電圧値の温度デ
ータを受けて、これをＡ／Ｄ変換器５５にてデジタル電
圧値に変換し、この温度データに基づいて二つのヒータ
２５ａ、２５ｂを適宜ＯＮ／ＯＦＦするように負荷駆動
回路６８へ制御信号を出力する。また、電流制御処理に
より決定された目標回転速度になるようにモータ２７の
位相制御を行なう。

【００３３】そして、乾燥運転が終了したか否かを判定
し（ステップＳ８）、終了していない場合にはステップ
Ｓ５へと戻り、ステップＳ５〜Ｓ８の処理を繰り返し実
行する。乾燥運転は、例えば、乾燥開始より所定の運転
時間が経過したとき、或いは、出口温度センサ３５及び
雰囲気温度センサ３９にてそれぞれ検出された温度の差
が予め設定された所定値に到達したときに終了される。
乾燥運転が終了したならばヒータ２５をＯＦＦし（ステ
ップＳ９）、高温になった衣類を取り出し易い温度にま
で冷却するためにクールダウン運転を実行する（ステッ
プＳ１０）。クールダウン運転が終了したならばモータ
２７をＯＦＦし（ステップＳ１１）全ての処理を終了す
る。

【００３４】次に、上記ステップＳ５の電流制御処理を
図７のフローチャートに沿って説明する。電流制御処理
が開始されると、まず、雰囲気温度センサ３９により検
出された基板温度Ｔ2、その時点におけるモータ２７の
位相制御のための通電角、或いは電源周波数（６０Ｈｚ
又は５０Ｈｚ）等の条件に基づいて制御電流データを決
定する（ステップＳ２０）。制御電流データは、後述の
ように電流検出回路７１にて検出された電流Ｉの制御目
標値であって、電流の上限が１５Ａであるとき１２〜１
４Ａ程度の範囲に設定される。

【００３５】次いで、以降の処理を１秒間隔にて行なう
ために、その直前の電流制御処理から１秒が経過したか
否かを判定し（ステップＳ２１）、経過していないとき
には以降の処理を行なわずにリターンへ進む。１秒が経
過しているときはステップＳ２２、Ｓ２３へと進み、マ
イコン５０は電流検出回路７１で検出したアナログ値の
検出出力電圧（以下「現電流データ」という）を受け、
これをＡ／Ｄ変換器５５でデジタル値に変換し、この現
電流データを上記制御電流データと比較する。現電流デ
ータと制御電流データとが等しい場合には、モータ２７
の目標回転速度を修正する必要はないのでリターンへ進
む。

【００３６】現電流データが制御電流データ以下である
場合にはステップＳ２３からＳ２４へと進み、現電流デ
ータと制御電流データとの差に基づきモータ２７の目標
回転速度の増加修正値αを算出する。そして、その時点
でのモータ２７の目標回転速度に増加修正値αを加算し
て新たな目標回転速度ｐを求める（ステップＳ２５）。
一方、現電流データが制御電流データより大きい場合に
はステップＳ２６へと進み、現電流データと制御電流デ
ータとの差に基づきモータ２７の目標回転速度の減少修
正値βを算出する。そして、その時点でのモータ２７の
目標回転速度から減少修正値βを減算して新たな目標回
転速度ｐを求める（ステップＳ２７）。

【００３７】次いで、 新たに算出した目標回転速度ｐ
が１４００ｒｐｍを越えているか否かを判定し（ステッ
プＳ２８）、越えているときは目標回転速度ｐを１４０
０ｒｐｍに修正する（ステップＳ３０）。つまり、１４
００ｒｐｍが目標回転速度ｐの上限値となる。ステップ
Ｓ２８で目標回転速度ｐが１４００ｒｐｍ以下であると
きには、次に目標回転速度ｐが１０００ｒｐｍ未満であ
るか否かを判定し（ステップＳ２９）、１０００ｒｐｍ
未満である場合には目標回転速度ｐを１０００ｒｐｍに
修正する（ステップＳ３１）。つまり、１０００ｒｐｍ
が目標回転速度ｐの下限値となる。目標回転速度ｐが１
０００〜１４００ｒｐｍの範囲内にある場合には、その
値がそのまま目標回転速度ｐとして採用される。

【００３８】このように目標回転速度ｐを修正した後に
上記ステップＳ７の乾燥運転処理が実行されると、電流
Ｉは次のように変化する。すなわち、現電流データが制
御電流データ以下である場合には、上記電流制御処理に
より目標回転速度ｐが増加される。このため、モータ２
７の回転速度が上昇するように通電角は大きくされ、こ
れによりモータ２７に流れる駆動電流は増加する。更
に、モータ２７の回転速度が上昇するに伴い両面ファン
２０の回転が速まり、乾燥風路２２から乾燥ダクト２４
に流れ込む通風量が増加する。このため、ヒータ２５か
ら発散する熱量が増えるから、これに抗して発熱量を増
すようにヒータ２５に流れる電流が増加する。この結
果、電流Ｉは増加する。

【００３９】これとは逆に、現電流データが制御電流デ
ータより大きい場合には、電流制御処理により目標回転
速度ｐは減少される。このため、モータ２７の回転速度
が下がるように通電角は小さくされ、モータ２７に流れ
る駆動電流は減少する。更に、モータ２７の回転速度が
低下するに伴い両面ファン２０の回転は遅くなり、ヒー
タ２５付近を通過する通風量は減少する。このため、ヒ
ータ２５から発散する熱量は減少し、ヒータ２５に流れ
る電流は減少する。この結果、電流Ｉは減少する。この
ようにして、電流Ｉは制御電流データにて指示される値
近傍に維持される。

【００４０】次に、上記ステップＳ６の目詰まり判定処
理について、図８のフローチャートに沿って説明する。
リントフィルタ１６に糸屑等が溜まると、ドラム１３内
部から空気出口１５及び連通口１８を通ってファン室１
１側へ循環する風量が減少する。このため、ヒータ２５
付近を通過する風量も減少し、ヒータ２５に流れる電流
は減少する。上述したように、電流Ｉが減少するとモー
タ２７の回転速度を上昇させて電流Ｉを増加させるべく
制御がなされるが、リントフィルタ１６の目詰まりによ
り風量が減ると、モータ２７の回転速度を上限値である
１４００ｒｐｍにしても風量の増加は小さく、電流Ｉが
あまり増加しない。このようなことから、電流Ｉが予め
定めた所定値以下となった場合には、リントフィルタ１
６に目詰まりが生じている可能性が高いと判断すること
ができる。

【００４１】そこで、まず、マイコン５０は、軽度の目
詰まりが発生していることを示す第１目詰まりフラグＭ
Ｆ１がセットされているか否かを判定し（ステップＳ４
０）、該フラグＭＦ１がセットされていないときには、
その時点での現電流データを第１目詰まり電流データ
（この例では９．５Ａ）と比較する（ステップＳ４
１）。現電流データの方が大きい場合には目詰まりは生
じていないと判断しリターンへと進む。上記ステップＳ
４１にて現電流データが第１目詰まり電流データ以下で
ある場合には軽度の目詰まりが発生していると判断し、
第１目詰まりフラグＭＦ１をセットする（ステップＳ４
２）。そして、リントフィルタ１６の目詰まりを使用者
に報知するために、ＬＥＤ点灯回路６２を駆動し操作パ
ネル３６の「フィルタ目詰まりサイン」表示器４５ａを
点灯させる（ステップＳ４３）。

【００４２】上記ステップＳ４０にて第１目詰まりフラ
グＭＦ１がセットされていると判定されたとき、及び、
ステップＳ４３にて目詰まり表示が行なわれたときに
は、次に重度の目詰まりが発生していることを示す第２
目詰まりフラグＭＦ２がセットされているか否かを判定
する（ステップＳ４４）。第２目詰まりフラグＭＦ２が
セットされていると判定されたときには、以降の目詰ま
り判定は不要であるのでそのままリターンへ進む。

【００４３】上記ステップＳ４４にて第２目詰まりフラ
グＭＦ２がセットされていないと判定されたときには、
その時点での現電流データを第２目詰まり電流データ
（この例では９．０Ａ）と比較し（ステップＳ４５）、
現電流データの方が大きい場合には重度の目詰まりは生
じていないと判断してリターンへと進む。一方、現電流
データが第２目詰まり電流データ以下である場合には重
度の目詰まりが発生していると判断し、第２目詰まりフ
ラグＭＦ２をセットする（ステップＳ４６）。そして、
ブザー回路６４を駆動し電子ブザーを鳴動させる（ステ
ップＳ４７）。これにより、使用者に対し一層の注意を
喚起することができる。その後、ヒータ出力低下モード
の設定を行ない（ステップＳ４８）リターンへ進む。

【００４４】本実施例の衣類乾燥機１は、上述のよう
に、第１ヒータ２５ａの２個と第２ヒータ２５ｂの１個
の合計３個の正特性サーミスタを有している。上記ステ
ップＳ４８にてヒータ出力低下モードが設定されている
場合には、上記ステップＳ７の乾燥運転処理において、
使用するヒータ２５の個数を１個減少する。すなわち、
例えば、一般の衣類乾燥（ドライ乾燥以外）においてヒ
ータ強を選択した場合には、通常、第１及び第２ヒータ
２５ａ、２５ｂを共にＯＮすることにより３個の正特性
サーミスタを使用する。しかしながら、出力低下モード
が設定されている場合には、第１ヒータ２５ａのみをＯ
Ｎすることにより２個の正特性サーミスタを使用する。
また、一般の衣類乾燥においてヒータ弱を選択した場
合、又はドライ乾燥を選択した場合には、通常、第１ヒ
ータ２５ａのみをＯＮすることにより２個の正特性サー
ミスタを使用する。しかしながら、出力低下モードが設
定されている場合には、第２ヒータ２５ａのみをＯＮす
ることにより１個の正特性サーミスタを使用する。

【００４５】このように、ＯＮするヒータの個数を減少
することにより、ドラム１３内に送り込まれる加熱空気
の温度が低下する。このため、リントフィルタ１６が目
詰まりしておりドラム１３内に加熱空気が停滞し易くな
っていても、ドラム１３及びその内部の衣類、又はドア
４等が異常に加熱されることを回避できる。

【００４６】以上説明したように、本実施例の衣類乾燥
機では、リントフィルタ１６の比較的軽度の目詰まりが
発生したと判断される場合には、表示による使用者への
異常報知のみが実行され、ヒータ２５の加熱出力を下げ
るような制御は実行されない。そして、目詰まりが更に
進行して、ドラム１３やその周囲が異常に加熱される恐
れが発生する程度になると、ヒータ２５の加熱出力を下
げるような制御が実行される。

【００４７】なお、上記説明では、第１及び第２目詰ま
り判定電流データは所定の値を用いたが、制御電流デー
タと同様に基板温度Ｔ2等の条件に応じて修正するよう
にしてもよい。

【００４８】また、上記ステップＳ４７にて電子ブザー
を鳴動する代わりに、フィルタ目詰まりサイン表示器４
５ａの点灯時の表示色をステップＳ４３のときと変化さ
せる、表示器４５ａの点滅速度を変える等の、識別可能
な種々の異常報知を利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である衣類乾燥機の側面縦
断面図。

【図２】 この衣類乾燥機の操作パネルの外観を示す正
面図。

【図３】 この衣類乾燥機の制御系構成図。

【図４】 この衣類乾燥機における電流制御のための回
路構成図。

【図５】 この衣類乾燥機のモータ回転制御の動作説明
のための波形図。

【図６】 この衣類乾燥機の乾燥運転全体の制御フロー
チャート。

【図７】 この衣類乾燥機の電流制御処理の制御フロー
チャート。

【図８】 この衣類乾燥機の目詰まり判定処理の制御フ
ローチャート。

【符号の説明】

１３…ドラム １５…空気
出口 １６…リントフィルタ １７…空気
取入口 ２５…ヒータ ２７…モー
タ ５０…マイコン ６０…入力
キー回路 ６６…商用電源ゼロクロス信号検出回路 ６８…負荷
駆動回路 ７１…電流検出回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島本 明人 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−126199（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−128799（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−204399（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−39695（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 58/28

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気取入口及び空気出口を有する衣類を
   収容するためのドラムと、該ドラムの空気取入口と空気
   出口との間に接続された循環風路と、該循環風路内の空
   気取入口近傍に設けたヒータと、前記循環風路内の空気
   を循環させるためのファンとを具備する衣類乾燥機にお
   いて、 ａ）前記循環風路内を通過する風量又は該風量に対応す
   る指標値を検知する風量検知手段と、 ｂ）使用者に対し異常を報知するための報知手段と、 ｃ）前記風量検知手段にて検知された風量又は指標値が
   第1の所定値にまで低下したとき前記報知手段を駆動
   し、更に該風量又は指標値が第1の所定値よりも小さい
   第2の所定値にまで低下したときに加熱出力を低下する
   べく前記ヒータを制御する運転制御手段と、 を備えることを特徴とする衣類乾燥機。
2. 【請求項２】 前記ヒータは、周囲に放散される熱量の
   増加に応じて電源電流が増え発熱量が増加するヒータで
   あって、 前記風量検知手段は、ヒータに供給される電源電流の大
   きさを風量に対応する指標値として検出する電流検出手
   段とし、 前記運転制御手段は、該電流検出手段の検出値が第1の
   所定値にまで低下したとき前記報知手段を駆動し、更に
   該検出値が第2の所定値にまで低下したときに加熱出力
   を低下するべく前記ヒータを制御することを特徴とする
   請求項１に記載の衣類乾燥機。