JP2983769B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定箇所の温度に基づ
いて運転を行う、衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平１−４０６４０号公報に示される
衣類乾燥機においては、適当箇所で乾燥風の温度を温度
センサにより検知し、この検知温度に基づいてヒータ等
を制御して乾燥運転を行う。検知した温度は作業者に表
示する必要がなく、従って、温度専用の表示部が不要で
あり、衣類乾燥機のコストダウンが図られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記温度セン
サが故障した場合、サービスマンは、温度センサの検知
温度が表示されるとその表示温度に基づいて温度センサ
の故障を容易に判断できるのであるが、温度表示部が設
けられていないことにより温度センサの故障を迅速に判
断できず、修理に手間取る。

【０００４】本発明は、温度センサが検知した温度を表
示する専用の温度表示部がなくとも、サービスマンが温
度センサ故障時に簡単に故障を検知できる温度運転装置
を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の衣類乾燥機は、
乾燥運転するために選択される複数の運転コース毎に設
けられ、運転コースが選択されたことを示すために選択
された運転コースに対応して１つだけ表示駆動される複
数のコース表示部と、乾燥運転に必要な所定箇所の温度
を検知する温度センサと、この温度センサの検知結果に
基づいて選択された運転コースの乾燥運転制御を行う衣
類乾燥機において、特殊操作がなされた場合に限り、一
定温度範囲毎に区分された各一定温度範囲の内で、上記
温度センサが検知した温度に該当する一定温度範囲を、
上記複数のコース表示部の表示の組み合わせにて表示さ
せる温度表示制御手段を有することを特徴とする。

【０００６】

【作用】運転コースを選択設定すると、この運転コース
下で、温度センサの検知温度に従って乾燥運転がなされ
る。運転コースの選択設定にあっては、複数のコース表
示部の内、選択された運転コースに対応するコース表示
部が一つだけ表示され、選択した運転コースを確認でき
る。

【０００７】一方、上記温度センサが故障した場合、サ
ービスマンは故障判断を行うために、特殊操作を行う。
すると、上記複数のコース表示部は温度表示用に代わ
り、表示の組み合わせによって温度センサの検知温度を
一定温度範囲毎に対応させて表示する。これにより、サ
ービスマンは温度センサがおかしな温度を検知していて
故障していることを容易に判断し、素早く修理できる。

【０００８】

【実施例】本発明の温度運転装置を衣類乾燥機の実施例
に従って図面を参照して説明する。図３は衣類乾燥機の
構造を示し、１は本発明の衣類乾燥機であり、２はその
機枠、３はこの機枠２の前面中央に設けた衣類の投入口
である。４は上記機枠２の後面に取り付けた後面板であ
る。５は外部空気を導入するために、上記後面板４の中
央に設けた導入孔、６は上記導入孔５から導入した空気
を再び機外へ導出するために、後面板２の下部に設けた
導出口である。

【０００９】７は上記投入口３を開閉するドア、８は上
記投入口３を囲むように取り付けた環状の板金製ドラム
支持板である。９は上記機枠２の後部に、上記後面板４
と間隔をあけて横方向に架設した支持板、１０はこの支
持板９に固定したファンケーシングである。

【００１０】１１は上記機枠２内に配設した横軸型の乾
燥室即ちドラムであり、前面開口を上記投入口３に対向
させている。このドラム１１の前面側は、フェルト等を
介して上記ドラム支持板８で支持し、後面側は、軸１２
で回転自在に支持している。１３は上記ドラム１１の内
壁の一部を内側に膨らませるようにして形成したバッフ
ルで、ドラム１１の回転に伴ってその中の衣類をかき上
げるためのものである。１４は上記ドラム１１の後面中
央に設けた乾燥風出口、１５はこの出口１４を覆うフィ
ルターカバーで、内側には、リントフィルタ１６を装着
している。

【００１１】１７は上記ドラム支持板８の下部に設けた
乾燥風入口である。１８は上記支持板９に設けた連通
口、１９は上記乾燥風出口１４からの風を確実に上記連
通口１８に送るためのシール部材である。

【００１２】２０は上記ファンケーシング１０内におい
て、上記軸１２に回転自在に装着した円盤状の合成樹脂
製両面ファンである。この両面ファン２０は、上記ドラ
ム１１側に位置する循環ファン面２１と上記後面板４側
に位置する冷却ファン面２２とを、それぞれ表裏一体に
形成している。また、冷却ファン側中央部にはプーリ２
３を設けている。２４は上記ファンケーシング１０に、
上記両面ファン２０を囲むように設けた合成樹脂製仕切
板である。この仕切板２４の中央の円形開口内に上記両
面ファン２０を収容することにより、上記仕切板２４と
上記両面ファン２０とで共同して、上記ファンケーシン
グ１０内を乾燥風路２５と冷却風路２６とに区画してい
る。

【００１３】２７は上記乾燥風路２５の下部に設けた排
気口、２８はこの排気口２７と上記乾燥風入口１７とを
連結する循環ダクトである。２９、２９ａはこの循環ダ
クト２８の出口近傍、即ち上記乾燥風入口１７近傍に配
置した負荷即ち加熱用の第１、第２ヒータである。３０
は上記循環ダクト２８の最下部に設けた排出口で、ダク
ト２８内に凝縮した除湿水を機外へ排出する。

【００１４】３１は誘導モータであり、小プーリ３２、
ベルト３３を介して上記プーリ２３に接続している。同
時に、プーリ３４、ドラムベルト３５を介して上記ドラ
ム１１に接続している。

【００１５】そして、乾燥時、上記モータ３１の駆動力
により、上記ドラム１１が低速で、上記両面ファン２０
が高速で、それぞれ一方向に回転する。同時に、上記第
１、及びまたは第２ヒータ２９、２９ａが通電し、乾燥
風を加熱する。

【００１６】これにより、上記循環ファン面２１が回転
して起きた乾燥風が、上記乾燥風路２５、循環ダクト２
８、ドラム１１を通って循環し、ドラム１１内の衣類と
熱交換を行う。また、上記冷却ファン面２２が回転し
て、上記導入孔５から冷却風路２６内に外気が導入され
て上記導出口６から導出される。この時、上記両面ファ
ン２０が冷却される。そして、熱交換後に乾燥風が両面
ファン２０に接して冷却され、乾燥風中の水分が凝縮
し、乾燥風路２５内を流れ下り、上記排出口３０から排
出される。

【００１７】３６は上記モータ３１の回転数を検出する
ための回転数センサで、上記小プーリ３２に取り付けた
磁石片３７と、この磁石片３７が発する磁気に感応する
ホール素子３８とからなる。小プーリ３２、即ち上記モ
ータ３１が１回転するとホール素子３８の出力にパルス
電圧が発生し、このパルス電圧の発生周期によってモー
タ３１の回転数が検出できる。

【００１８】３９は上記連通口１８の近傍に設置した第
１温度センサ即ち第１感熱素子で、上記ドラム１１から
排出された乾燥風の温度を検出して、アナログ電圧値に
変換する。４０は上記乾燥ダクト２８内において、上記
第１、第２ヒータ２９、２９ａの入口近傍に設置した第
２温度センサ即ち第２感熱素子で、これらヒータによっ
て再加熱される前の乾燥風の温度を検出して、アナログ
電圧値に変換する。４０ａは上記乾燥ダクト２８内にお
いて、上記第１、第２ヒータ２９、２９ａの出口近傍に
設置した第３温度センサ即ち第３感熱素子で、ヒータで
再加熱された直後の乾燥風の温度を検出して、アナログ
電圧値に変換する。これら第１、第２、第３感熱素子と
しては、例えばサーミスタを用いる。上記第１、第２感
熱素子３９、４０は衣類の乾燥率を検知するために、ま
た上記第２、第３感熱素子４０、４０ａは上記フィルタ
１６の目詰まりを検知するために用いられ、このことは
後で詳細に説明する。

【００１９】図４は上記機枠２の前面下部に配設された
操作パネルを示す。１００は乾燥運転条件を設定するた
めの運転条件設定キー群で、このキー群１００は、ヒー
タ切換キー１０１、コース切換キー１０２、キンコロコ
ース切換キー１０３からなる。１０４は乾燥運転を開始
し、あるいは乾燥運転を途中で停止するときに操作され
るスタ−ト／ストップキー、１０５は電源スイッチであ
る。

【００２０】上記ヒータ切換キー１０１は、ヒータ２
９、２９ａの双方への通電制御即ちヒータ強制御とする
か、ヒータ２９のみへの通電制御即ちヒータ弱制御とす
るかを切換え設定する。ヒータ切換キー１０１を操作す
るごとに強と弱が繰り返し切換え設定される。

【００２１】上記コース切換キー１０２は、「標準」
「ちょっと乾燥」「厚物」「アイロン」「毛布」「６０
分」の各運転コースを切換え設定する。「標準」コース
は普通の衣類を乾燥するときに、「ちょっと乾燥」コー
スは生乾きの衣類を乾燥するときや下着などを暖めると
きに、「厚物」コースはジーンズなどの乾きにくい衣類
を乾燥するときに、「アイロン」コースは後でアイロン
がけが必要な衣類を乾燥するときに、「毛布」コースは
毛布を乾燥するときに、「６０分」は６０分間の乾燥を
行うときに、各々設定される。上記コース切換キー１０
２を操作するごとに各コースが繰り返し切換え設定され
る。尚、「標準」「ちょっと乾燥」「厚物」「アイロ
ン」の各コースに限り、上記ヒータ切換えキー１０１に
よる強・弱の切換え設定が可能となる。

【００２２】上記キンコロコ−ス切換キ−１０３はキン
コロコ−スを設定するためのものである。キンコロコ−
スは、標準乾燥をした後に乾燥温度を上げて衣類を殺菌
するコースであり、おしめなどの衣類の乾燥に用いられ
る。

【００２３】１０６、１０７はヒータ強・弱切換え設定
時に点灯する強、弱表示部、１０８〜１１３は「標準」
〜「６０分」の各コースの設定時に各々点灯するコース
表示部、１１４、１１５はキンコロコ−スの運転経過状
況を示す青色、赤色経過表示部で、運転時間が残り１０
分になるまでは経過表示部１１４が点灯し、残り１０分
となると経過表示部１１４、１１５が交互に点灯し、運
転終了となると経過表示部１１５が点灯する。１１６は
後述の如く上記フィルタ１６に目詰まりが生じたときに
点灯する目詰まりサインである。１１７、１１８、１１
９は一般的な乾燥運転の経過を示すもので運転の経過に
つれて順次点灯する運転経過表示部である。上記強・弱
表示部１０６、１０７、コース表示部１０８〜１１３、
及び運転経過表示部１１７、１１８、１１９はＬＥＤか
らなる。

【００２４】図５は上記衣類乾燥機の制御機構を示す。
４１は上記操作パネルの各種キー群、４２は上記ドア７
の開閉を検出するドアスイッチである。４３は商用電源
４４の零電圧点であるゼロクロス点を検出するゼロクロ
ス検出回路、４５は上記各種表示部を駆動する表示回路
である。４６は運転の終了や動作異常等を知らせるブザ
ー回路である。４７及び４８、４８ａはそれぞれ上記モ
ータ３１及びヒータ２９、２９ａを駆動するトライアッ
クである。

【００２５】４９は制御機構の中心となる制御手段即ち
マイクロコンピュータ（以下マイコンと略す）であり、
上記キー群４１、ドアスイッチ４２、第１、第２、第３
感熱素子３９、４０、４０ａ、回転数センサ３６、及び
ゼロクロス検出回路４３からの情報に基づいて、上記表
示回路４５、ブザー回路４６及びトライアック４７、４
８、４８ａに制御信号を送出する。

【００２６】このマイコン４９は、ＣＰＵ５０、ＲＡＭ
５１、ＲＯＭ５２、温度表示制御部５３、Ａ／Ｄ変換器
５４等で構成されている。上記ＣＰＵ５０は、制御部５
５と演算部５６とから構成され、上記制御部５５は、命
令の取り出し及び実行を行い、上記演算部５６は、命令
の実行段階において、制御部５５からの制御信号によっ
て入力機器やメモリから与えられるデ−タに対し、二進
加算、論理演算、増減、比較等の演算処理を行う。上記
ＲＡＭ５１は、機器に関するデータを記憶するためのも
のであり、上記ＲＯＭ５２は、予め機器を動かすための
手段や判断のための条件の設定、各種情報の処理をする
ためのルール等を読み込ませておくものである。

【００２７】上記第１、第２、第３の感熱素子３９、４
０、４０ａから上記マイコン４９へ入力されたアナログ
電圧値の温度データは、Ａ／Ｄ変換器５４によってディ
ジタル電圧値に変換される。一方、ＲＯＭ５２は、温度
に対応した基準値を記憶している。制御部５５は、演算
部５６において上記Ａ／Ｄ変換器５４の出力と上記基準
値とを比較し、温度を判定する。

【００２８】上記構成に基づく衣類乾燥機の動作を説明
する。操作キー群４１においてヒータ切換キー１０１を
押して強または弱設定を行い、コース切換キー１０２か
キンコロコ−ス切換キー１０３を押して運転コースを選
択設定し、スタート／ストップキー１０４を押すと、選
択された或る運転条件の下では以下の動作が行われる。

【００２９】ゼロクロス検出回路４３がゼロ信号を検出
するタイミングに同期して、トライアック４８、４８ａ
にゲート信号が出力され、ヒータ２９、２９ａがＯＮす
る。更に、トライアック４７にゲート信号が出力制御さ
れてトライアック４７の導通角が制御され、モータ３１
は回転数１３００ｒｐｍで回転する。即ち、上記回転数
センサ３６からのパルス信号に基づいてモータ３１の回
転数が検知され、トライアック４７の導通角が増減制御
される。導通角の増減に基づいて、モータ３１への供給
電圧量が増減し、モータ３１の回転数が１３００ｒｐｍ
に維持される。

【００３０】そして、モータ３１が回転すると、ドラム
１１が回転するとともに、両面ファン２０が回転する。
両面ファン２０の回転により乾燥風が発生し、ヒータ２
９、及びまたは２９ａによって加熱されてドラム１１内
に送り込まれる。モータ３１が１３００ｒｐｍで定常回
転すると、ドラム１１は４３ｒｐｍで定常回転する。ド
ラム１１内の衣類は、乾燥初期には水分を多く含んでい
るので重く、このような衣類をバッフル１３によってド
ラム１１の最上部までかき上げるためには比較的高い回
転数が要求される。このため、ここではドラム１１を４
３ｒｐｍで定常回転させている。ドラム１１内の衣類
は、バッフル１３によりかき上げられては落とされるよ
うにして撹拌されながら、同時に、上記乾燥風よって乾
かされる。この間、ドラム１１内の衣類が乾燥すること
によって負荷量が変化し、これにより回転数が変化しよ
うとするが、上述のようにドラム１１は一定の回転数で
定常回転し続ける。

【００３１】このようにして乾燥が行われる間、第１感
熱素子３９及び第２感熱素子４０によって検出されるド
ラム出口及びヒータ入口の温度は、衣類が乾燥していく
にしたがって図６のような特性を示す。ヒータ入口の温
度は、外気の温度に影響され、値自身はその時々で変わ
るが、運転開始後、しばらくすると余り変動しなくな
る。一方、ドラム出口の温度は、衣類が十分に水分を含
んでいるときには衣類との間で熱交換が行われるので、
一定の値を保つが、衣類が乾燥してくると、十分に熱交
換が行われないので温度が上昇し始める。乾燥率は、こ
れら２箇所の温度差から判定される。即ち、乾燥運転開
始より１５分経過後、衣類との間で十分に熱交換が行わ
れているときの温度差Ａを検出し、これを基準とする。
衣類が乾燥してきてドラム出口の温度が上昇して、温度
差が拡がり、温度差がＡに所定値Ｂを加えた（Ａ＋Ｂ）
に達した時に、衣類の乾燥率が９６％と判定される。こ
こで、所定値Ｂは、衣類の乾燥率が９６％になるときの
値として、あらかじめ実験等により決定されるものであ
る。なお、この９６％の乾燥率は感熱素子３９，４０に
よる乾燥率判定の限界値である。

【００３２】第１及び第２の感熱素子３９及び４０から
の入力に基づいて、乾燥率が９６％に達したと判断され
ると、乾燥開始時からこの判断までに要した運転時間
（乾燥開始時からカウントされているものである）に基
づいて、衣類の量が判定され、その後の回転数が決定さ
れる。即ち、運転時間が短いほど衣類の量が少ないとし
て、回転数を低くする。例えば、運転時間が４０分以内
であれば、モータ３１の回転数を１２００ｒｐｍに変更
設定し、４０分を越え１００未満であれば１２４０ｒｐ
ｍ、１００分以上であれば１２７０ｒｐｍにそれぞれ変
更設定する。モータ３１の回転数が１２００ｒｐｍ、１
２４０ｒｐｍ、１２７０ｒｐｍのとき、ドラム１１の回
転数は、それぞれ４０ｒｐｍ、４１ｒｐｍ、４２ｒｐｍ
となる。また、これらの回転数は、この時判定した各々
の衣類の量に対してドラム１１を回転させたとき、バッ
フル１３によってかき上げられた衣類が最上部から落ち
るように、あらかじめ実験等によって決定したものであ
る。変更設定された回転数の下で１５分が経過するとヒ
ータ２９、２９ａがオフし、乾燥終了となる。

【００３３】このように、衣類が所定の乾燥率に達する
と、衣類の量を判定し、このときの衣類の量に対してド
ラムを回転させたとき、バッフルによってかき上げられ
た衣類が最上部から落ちるように、その後の回転数を変
更しているので、洗濯時等に発生した衣類のからみを十
分にほぐしたのち乾燥運転を終わらせることができる。
したがって、ドラムからの衣類の取り出しがスムーズに
行える。

【００３４】また、乾燥運転中、第２感熱素子４０及び
第３感熱素子４０ａによって検出されるヒータ入口温度
及びヒータ出口温度、更に両温度の差は、衣類が乾燥し
ていくに従って図６のような特性を示す。いずれも、乾
燥運転開始後、時間Ｔ１が経過するまでの立ち上がり時
は大きく変動するが、この立ち上がり時を過ぎると余り
変動しなくなる。

【００３５】しかし、乾燥運転中、上記リントフィルタ
１６に衣類から発生するリントがたまってリントフィル
タ１６が目詰まりを起こすと、乾燥風の流れが悪くな
る。すると、上記感熱素子４０によるヒータ入口温度は
さほど影響を受けないが、上記感熱素子４０ａによるヒ
ータ出口温度は乾燥風がヒータ加熱されてもヒータ出口
付近に淀みやすくなって温度上昇する。ヒータ出口温度
の上昇により、ヒータ入口・出口温度の差も拡がる。こ
の場合、ヒータ出口温度が所定温度ｔ２を越えると、あ
るいはヒータ入口・出口温度が所定温度ｔ１を越える
と、目詰まりが発生していると判断され、目詰まりに応
じた運転が行われる。同時に上記目づまりサイン１１６
が駆動され、目詰まり発生が報知される。

【００３６】ヒータ出口温度の所定温度ｔ２を越える温
度上昇、及びまたはヒータ入口・出口温度差の所定温度
差ｔ１を越えて拡がる状況は、乾燥運転開始後、乾燥運
転が安定するまでの時間Ｔ１の間にも生じ得る。これ
は、図６の如く、ヒータ出口温度はヒータ２９、２９ａ
での加熱直後の乾燥風の温度であって急上昇するのに比
べて、ヒータ入口温度は外気温度等の影響を受けて緩や
かに上昇することによる。すると、この時間Ｔ１におい
ては、このままでは、目詰まりが発生していなくても目
詰まり検知が行われる。しかし、本実施例にあっては、
時間Ｔ１経過中は目つまり検知を無視するようになって
いる。

【００３７】さて、温度センサである上記第１、第２、
第３の感熱素子３９、４９、４０ａは上述の如く乾燥率
や目詰まりを検知するために用いており、各感熱素子に
よる検知温度は表示する必要がなく、従って、検知温度
専用の温度表示部が不要であり、衣類乾燥機のコストダ
ウンが図られている。

【００３８】一方、各感熱素子３９、４０、４０ａが故
障した場合、サービスマンは、実際に修理するに際して
は、検知温度が表示されるとその表示温度に基づいて感
熱素子の故障を容易に判断でき修理を迅速に行えるが、
このままでは検知温度表示が行えないから修理に手間取
る。しかし、上記衣類乾燥機は以下のような構成を有し
ており、修理を迅速に行うことができる。

【００３９】即ち、上記マイコン４９は上記操作キー群
４１での特殊キー操作を受け付ける。具体的には、まず
弱表示部１０７を点灯させるようにヒータ切換キー１０
１を押し、次に６０分コース表示部１１３を点灯させる
ようにコース切換キー１０２を押し、最後にヒータ切換
キー１０１とコース切換キー１０２を同時に押した状態
でスタート／ストップキー１０４を４回押す、と云う一
連の特殊キー操作を受け付ける。そして、この特殊キー
操作を受け付けると、マイコン４９は温度表示制御部５
３の制御により温度表示モードに入り、運転条件確認用
としての上記の６つのコース表示部１０８〜１１３を検
知温度表示部として使用する。

【００４０】そして、この温度表示制御部５３は、上記
キンコロコ−ス切換キー１０３を押すごとに上記運転経
過表示部１１７、１１８、１１９を順繰りに点灯し、表
示部１１７の点灯時は上記第１感熱素子３９によるドラ
ム出口温度を表示させ、表示部１１８の点灯時は上記第
２感熱素子４０によるヒータ入口温度を表示させ、表示
部１１９の点灯時は上記第３感熱素子４０ａによるドラ
ム出口温度を表示させる。

【００４１】ドラム出口温度及びヒータ入口温度は図１
の形態により表示する。例えば、ドラム出口温度及びヒ
ータ入口温度が５℃未満のときはいずれのコース表示部
も点灯せず、５℃以上１０℃未満のときは右下の６０分
コース表示部１１３だけを点灯し、１０℃以上１５℃未
満のときは右中の毛布コース表示部１１２だけを点灯す
る。このようにして、ドラム出口温度及びヒータ入口温
度を表示する。

【００４２】また、上記温度表示制御部５３は、上記第
３感熱素子４０ａによるヒータ出口温度は図２の形態に
より表示する。ヒータ出口温度はかなり高い領域にある
ことにより、例えば、ヒータ出口温度が１２５℃未満の
ときはいずれのコース表示部も点灯せず、１２５℃以上
１３０℃未満のときは右下の６０分コース表示部１１３
だけを点灯し、１３０℃以上１３５℃未満のときは右中
の毛布コース表示部１１２だけを点灯する。このように
して、ヒータ出口温度を表示する。

【００４３】このような温度表示において、各感熱素子
が抵抗値のずれや断線等により故障していると、上記温
度表示は明らかにおかしなものとなり、サービスマンは
この温度表示により感熱素子が故障していることを容易
に判断でき、素早く修理できる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、温度センサが検知した
温度を表示する温度専用の表示部が不要でコストダウン
が図られた衣類乾燥機において、上記温度センサの故障
時は、特殊操作がなされた場合に限り、複数の運転コー
スを表示するコース表示部にて上記温度センサが検知し
た温度を表示させると云う構成としたから、サービスマ
ンにとっては温度センサの故障を検知温度の表示により
容易に判断して迅速に修理することができる。また、温
度センサが故障していない場合でも、特殊操作を行うこ
とで、上記温度センサが検知している温度を含む温度範
囲を表示させることができるので、上記温度センサが実
際に正確な温度を検出しているかを確認することが可能
となる。

【００４５】更に、不要な温度表示は通常の場合行えな
いようにしているから、表示に紛らわしさを感じるのを
抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の衣類乾燥機において、ドラム出
口温度及びヒータ入口温度の表示形態を示す図である。

【図２】同乾燥機において、ヒータ出口温度の表示形態
を示す図である。

【図３】同乾燥機の縦断面図である。

【図４】同乾燥機の操作パネルの正面図である。

【図５】同乾燥機のブロック回路図である。

【図６】同乾燥機の要部の温度特性図である。

【符号の説明】

２９ 第１ヒータ ２９ａ 第２ヒータ ３９ 第１感熱素子（第１温度センサ） ４０ 第２感熱素子（第２温度センサ） ４０ａ 第３感熱素子（第３温度センサ） ５３ 温度表示制御部 １０８〜１１３ コース表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06F 58/28 F24F 11/02 G05D 23/19

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥運転するために選択される複数の運転
   コース毎に設けられ、運転コースが選択されたことを示
   すために選択された運転コースに対応して１つだけ表示
   駆動される複数のコース表示部と、乾燥運転に必要な所
   定箇所の温度を検知する温度センサと、この温度センサ
   の検知結果に基づいて選択された運転コースの乾燥運転
   制御を行う衣類乾燥機において、特殊操作がなされた場
   合に限り、一定温度範囲毎に区分された各一定温度範囲
   の内で、上記温度センサが検知した温度に該当する一定
   温度範囲を、上記複数のコース表示部の表示の組み合わ
   せにて表示させる温度表示制御手段を有することを特徴
   とする衣類乾燥機。