JPH07100298A - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
- Publication number
- JPH07100298A JPH07100298A JP5247776A JP24777693A JPH07100298A JP H07100298 A JPH07100298 A JP H07100298A JP 5247776 A JP5247776 A JP 5247776A JP 24777693 A JP24777693 A JP 24777693A JP H07100298 A JPH07100298 A JP H07100298A
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- JP
- Japan
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- cloth
- dried
- dryness
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】所定の乾燥度で自動的に運転を停止する衣類乾
燥機において、従来、複数の検知装置により被乾燥物の
布量および布質の検知を行っていたため、構造が複雑に
なり、組立性および生産性が悪化し、コスト的にも高価
になるなどの問題点があった。 【構成】１つの乾燥度検知装置により被乾燥物の布量と
布質とを換算し、その換算結果に基づき乾燥運転の制御
を行う。 【効果】乾燥度検知装置が１つであるため、簡単な構成
とすることができ、組立性，生産性が良好で、コスト的
にも非常に安価な衣類乾燥機を提供することができる。
燥機において、従来、複数の検知装置により被乾燥物の
布量および布質の検知を行っていたため、構造が複雑に
なり、組立性および生産性が悪化し、コスト的にも高価
になるなどの問題点があった。 【構成】１つの乾燥度検知装置により被乾燥物の布量と
布質とを換算し、その換算結果に基づき乾燥運転の制御
を行う。 【効果】乾燥度検知装置が１つであるため、簡単な構成
とすることができ、組立性，生産性が良好で、コスト的
にも非常に安価な衣類乾燥機を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衣類乾燥機に係り、特に
自動的に一定の乾燥度合で運転停止を行う運転制御手段
を備えた衣類乾燥機の改良に関する。
自動的に一定の乾燥度合で運転停止を行う運転制御手段
を備えた衣類乾燥機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣類乾燥機は一定の乾燥度合で自動的に
運転停止を行うため、従来から、例えば特開平４−３４
８８００号公報に記載のように、被乾燥物の布量検知お
よび布質検知を行っている。
運転停止を行うため、従来から、例えば特開平４−３４
８８００号公報に記載のように、被乾燥物の布量検知お
よび布質検知を行っている。
【０００３】これは乾燥時間が布量と布質とに依存し、
布量が多い程、また布質が厚物になる程乾燥時間が長く
なることによるからであるが、従来にあっては布量およ
び布質を検知するのに複数の検知装置を使用しており、
例えば布量は温度センサーなどの出力値変化の度合で検
知し、布質は乾燥度検知装置の出力値変化の度合により
検知するようにしている。
布量が多い程、また布質が厚物になる程乾燥時間が長く
なることによるからであるが、従来にあっては布量およ
び布質を検知するのに複数の検知装置を使用しており、
例えば布量は温度センサーなどの出力値変化の度合で検
知し、布質は乾燥度検知装置の出力値変化の度合により
検知するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来技術は、布量検知および布質検知を複数の検知装
置により行っているため、これら複数の検知装置、およ
び複数の検知装置を検知部に固定するための部材により
構造が複雑となり、組立性および生産性が悪化し、コス
ト的にも高価なものとなり、検知装置からの情報を処理
するマイクロコンピュータの入力部の数もそれぞれ別々
に設定する必要があるため、この点でもコスト的に高価
なものとなり、マイクロコンピュータが大型化するなど
の問題点があった。
た従来技術は、布量検知および布質検知を複数の検知装
置により行っているため、これら複数の検知装置、およ
び複数の検知装置を検知部に固定するための部材により
構造が複雑となり、組立性および生産性が悪化し、コス
ト的にも高価なものとなり、検知装置からの情報を処理
するマイクロコンピュータの入力部の数もそれぞれ別々
に設定する必要があるため、この点でもコスト的に高価
なものとなり、マイクロコンピュータが大型化するなど
の問題点があった。
【０００５】本発明は、前記した従来技術の問題点を解
決することにある。
決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的は、ドラム内の
乾燥度合を検知する１個の乾燥度検知装置を備え、運転
開始後から乾燥度検知装置の出力が或る所定の値となる
までの所要時間から被乾燥物の布量を算出し、乾燥度検
知装置の出力の変化率から被乾燥物の布質を算出し、前
記算出された結果に基づき、被乾燥物の布量と布質とに
対応する乾燥運転時間を、あらかじめマイクロコンピュ
ータのＲＯＭ内に記憶されているデータベースから選択
して乾燥運転を行うことにより達成される。
乾燥度合を検知する１個の乾燥度検知装置を備え、運転
開始後から乾燥度検知装置の出力が或る所定の値となる
までの所要時間から被乾燥物の布量を算出し、乾燥度検
知装置の出力の変化率から被乾燥物の布質を算出し、前
記算出された結果に基づき、被乾燥物の布量と布質とに
対応する乾燥運転時間を、あらかじめマイクロコンピュ
ータのＲＯＭ内に記憶されているデータベースから選択
して乾燥運転を行うことにより達成される。
【０００７】
【作用】１個の乾燥度検知装置による出力値は、マイク
ロコンピュータに設けたＲＡＭ内に入力される。
ロコンピュータに設けたＲＡＭ内に入力される。
【０００８】そして、マイクロコンピュータのＲＯＭ内
に記憶されている出力値が或る所定の値となるまでの所
要時間を算出する計時手段、および出力値の変化率を算
出する変化率算出手段により被乾燥物の布量，布質が換
算される。
に記憶されている出力値が或る所定の値となるまでの所
要時間を算出する計時手段、および出力値の変化率を算
出する変化率算出手段により被乾燥物の布量，布質が換
算される。
【０００９】また、マイクロコンピュータのＲＯＭ内に
は、事前に実験的に算出した様々な布量，布質に対応す
る最適な乾燥運転時間が記憶されており、前記のように
して換算された布量，布質に基づいて最適な乾燥運転時
間が求められ、この結果に基づいて衣類乾燥機の運転が
行われる。
は、事前に実験的に算出した様々な布量，布質に対応す
る最適な乾燥運転時間が記憶されており、前記のように
して換算された布量，布質に基づいて最適な乾燥運転時
間が求められ、この結果に基づいて衣類乾燥機の運転が
行われる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図８に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】まず図１，図２により一連の乾燥機構成を
説明する。
説明する。
【００１２】外枠１の後面に裏蓋２が止着してある。
【００１３】衣類投入口３、およびこの投入口３を開閉
するドア４も外枠１の前面に設置し、外枠１に止着され
た金属製の環状のドラム支持体５と外枠１内の後部に配
設された後部軸受６とに、乾燥室となるドラム７が回転
自在に支持されている。
するドア４も外枠１の前面に設置し、外枠１に止着され
た金属製の環状のドラム支持体５と外枠１内の後部に配
設された後部軸受６とに、乾燥室となるドラム７が回転
自在に支持されている。
【００１４】ドラム７の後面には、多数の穴からなる熱
気出口８が形成されている。
気出口８が形成されている。
【００１５】ドラム支持板５の下部に形成された熱気入
口９に、ファンケーシング１１の通気口１２から連通さ
れた循環路１０が形成されている。
口９に、ファンケーシング１１の通気口１２から連通さ
れた循環路１０が形成されている。
【００１６】熱気入口９に対向して、正特性サーミスタ
を用いた素子１３ａ，１３ｂよりなるハニカム状半導体
ヒータ１３を備え、ドラム支持板５に固着されたＬ字形
ダクト１４内に半導体ヒータ１３を納めてある。
を用いた素子１３ａ，１３ｂよりなるハニカム状半導体
ヒータ１３を備え、ドラム支持板５に固着されたＬ字形
ダクト１４内に半導体ヒータ１３を納めてある。
【００１７】ファンケーシング１１内に位置して、熱交
換型の両面ファン１６が、後部軸受６にメタルを介し回
転自在に軸支されている。
換型の両面ファン１６が、後部軸受６にメタルを介し回
転自在に軸支されている。
【００１８】外枠１内の上部にモータ１８が配設されて
おり、アイドラプーリ２３およびベルト２４によりドラ
ム７を回転させると共に、両面ファン１６をプーリベル
ト１７により回転させる。
おり、アイドラプーリ２３およびベルト２４によりドラ
ム７を回転させると共に、両面ファン１６をプーリベル
ト１７により回転させる。
【００１９】ドラム７の熱気出口８を覆うように、ドラ
ム７の内方向からフィルタ１９が装着されている。
ム７の内方向からフィルタ１９が装着されている。
【００２０】循環風路内であるファンケーシング１１の
熱気出口８に面した位置に、乾燥空気の状態変化を検知
するための乾燥度検知装置２０が取り付けられている。
熱気出口８に面した位置に、乾燥空気の状態変化を検知
するための乾燥度検知装置２０が取り付けられている。
【００２１】外枠１の側面部には、一連の乾燥作業を遂
行させる制御装置２１が配置されている。
行させる制御装置２１が配置されている。
【００２２】外枠１のフロント面には操作部２２が配置
されている。
されている。
【００２３】以下に本実施例の動作を説明する。
【００２４】運転をおこなうときは、まずドア４を開
け、脱水した衣類をドラム７に収納して、操作部２２に
設置してある電源スイッチ２８を入れる。
け、脱水した衣類をドラム７に収納して、操作部２２に
設置してある電源スイッチ２８を入れる。
【００２５】しかる後、操作部２２に設置してあるスタ
ートスイッチ２９を押下すると、所定の乾燥度で運転を
停止するように制御する自動運転コースを実行する。
ートスイッチ２９を押下すると、所定の乾燥度で運転を
停止するように制御する自動運転コースを実行する。
【００２６】まずモータ１８およびヒータ１３に通電さ
れ、ドラム７が回転し、また両面ファン１６が高速でそ
れぞれ回転する。
れ、ドラム７が回転し、また両面ファン１６が高速でそ
れぞれ回転する。
【００２７】循環路１０の空気はヒータ１３により加熱
され、高温の乾燥空気として熱気入口９よりドラム７内
に吸い込まれる。
され、高温の乾燥空気として熱気入口９よりドラム７内
に吸い込まれる。
【００２８】ドラム７内に送られた高温の乾燥空気はド
ラム７内の衣類と接触し、衣類に含まれた水分の蒸発を
促し、高温高湿の空気となり、フィルター１９で布くず
が捕集された後、ファンケーシング１１内の両面ファン
１６に吸い込まれる。
ラム７内の衣類と接触し、衣類に含まれた水分の蒸発を
促し、高温高湿の空気となり、フィルター１９で布くず
が捕集された後、ファンケーシング１１内の両面ファン
１６に吸い込まれる。
【００２９】裏蓋２の冷却風入口２ａより両面ファン１
６に吸い込まれた機外空気によって露点温度以下に冷却
され、両面ファン１６の循環路側に凝縮水を生ずると、
この凝縮水は循環路１０の排水口１５より機外に排出さ
れる。
６に吸い込まれた機外空気によって露点温度以下に冷却
され、両面ファン１６の循環路側に凝縮水を生ずると、
この凝縮水は循環路１０の排水口１５より機外に排出さ
れる。
【００３０】両面ファン１６を通過する際水分の一部を
失った循環空気は除湿空気となり、Ｌ字形ダクト１４内
に設けてあるヒータ１３により加熱された後、高温の乾
燥空気として再びドラム７内に送られ、衣類の乾燥に利
用される。
失った循環空気は除湿空気となり、Ｌ字形ダクト１４内
に設けてあるヒータ１３により加熱された後、高温の乾
燥空気として再びドラム７内に送られ、衣類の乾燥に利
用される。
【００３１】次に自動運転コ−スの制御方法について説
明する。
明する。
【００３２】図３は乾燥過程における乾燥度検知装置２
０の電気抵抗の変化の一例を示したものであり、Ａは定
格布量で乾燥布が薄物の場合、Ｂは定格布量で乾燥布が
厚物の場合、Ｃは定格の半分の布量で乾燥布が薄物の場
合を示している。
０の電気抵抗の変化の一例を示したものであり、Ａは定
格布量で乾燥布が薄物の場合、Ｂは定格布量で乾燥布が
厚物の場合、Ｃは定格の半分の布量で乾燥布が薄物の場
合を示している。
【００３３】Ｌはそれぞれの布量，布質におけるちょう
ど良い乾燥状態の時の電気抵抗値のラインを示す。
ど良い乾燥状態の時の電気抵抗値のラインを示す。
【００３４】図から明らかなように，布質が厚物になる
程、電気抵抗値がＲ1からＲ2に達する時間が長くなり
（ΔＴ1＜ΔＴ2）、また布量が多くなる程運転開始より
或る一定時間経過後（Ｔ0）から電気抵抗値がＲ1となる
までの所要時間は長くなることがわかる（ＴC＜ＴA）。
ここでＴ0は運転開始から乾燥度検知装置２０の電気抵
抗値がＲ1よりも下がる時間に設定してある。
程、電気抵抗値がＲ1からＲ2に達する時間が長くなり
（ΔＴ1＜ΔＴ2）、また布量が多くなる程運転開始より
或る一定時間経過後（Ｔ0）から電気抵抗値がＲ1となる
までの所要時間は長くなることがわかる（ＴC＜ＴA）。
ここでＴ0は運転開始から乾燥度検知装置２０の電気抵
抗値がＲ1よりも下がる時間に設定してある。
【００３５】Ｔ0から乾燥度検知装置２０の電気抵抗値
がＲ1になるまでの時間ＴZは、図４に示すように、布量
Ｇに対して略比例関係があり、ＴZより布量Ｇが求めら
れる。これが布量算出手段である。
がＲ1になるまでの時間ＴZは、図４に示すように、布量
Ｇに対して略比例関係があり、ＴZより布量Ｇが求めら
れる。これが布量算出手段である。
【００３６】本実施例では布量Ｇの算出をＴ0からの時
間ＴZによっているが、これは運転開始からある一定時
間経過すると、乾燥度検知装置２０の電気抵抗値が一度
Ｒ1となるため正確な布量の判別ができなくなるからで
ある。
間ＴZによっているが、これは運転開始からある一定時
間経過すると、乾燥度検知装置２０の電気抵抗値が一度
Ｒ1となるため正確な布量の判別ができなくなるからで
ある。
【００３７】したがって、一度Ｒ1となる点Ｍを無視す
るようにすれば、運転開始から電気抵抗値がＲ1となる
までの時間によっても良く、本発明の効果に何等支障を
きたすものではない。
るようにすれば、運転開始から電気抵抗値がＲ1となる
までの時間によっても良く、本発明の効果に何等支障を
きたすものではない。
【００３８】また乾燥度検知装置２０の電気抵抗値がＲ
1からＲ2に達するまでの時間ΔＴZを複数のランクに分
け、図５に示すように、ΔＴZよりランクａ，ｂ，ｃ，
ｄを求める。ここでａは薄物の布、ｂは薄物に近い標準
の布、ｃは厚物に近い標準の布、ｄは厚物の布に対応す
る布質になる。これが布質算出手段である。
1からＲ2に達するまでの時間ΔＴZを複数のランクに分
け、図５に示すように、ΔＴZよりランクａ，ｂ，ｃ，
ｄを求める。ここでａは薄物の布、ｂは薄物に近い標準
の布、ｃは厚物に近い標準の布、ｄは厚物の布に対応す
る布質になる。これが布質算出手段である。
【００３９】本実施例では布質をΔＴZにより算出して
いるが、これは乾燥度検知装置２０の出力の変化率が布
質により違うことを利用しており、本実施例のようにΔ
ＴZによらずとも、乾燥度検知装置２０の出力の変化率
を例えば図８に示すように、電気抵抗値がＲ1に達した
後或る一定時間Ｔt経過後の電気抵抗値の変化ΔＲZによ
り判別しても良く、またΔＲZ／Ｔtにより判別しても良
く、布質の違いを判別できれば本発明の効果に何等支障
をきたすものではない。
いるが、これは乾燥度検知装置２０の出力の変化率が布
質により違うことを利用しており、本実施例のようにΔ
ＴZによらずとも、乾燥度検知装置２０の出力の変化率
を例えば図８に示すように、電気抵抗値がＲ1に達した
後或る一定時間Ｔt経過後の電気抵抗値の変化ΔＲZによ
り判別しても良く、またΔＲZ／Ｔtにより判別しても良
く、布質の違いを判別できれば本発明の効果に何等支障
をきたすものではない。
【００４０】前記のようにして求められた布量と布質と
に対応するちょうど良い乾燥状態になるまでの時間ＴX
は、図６に示すデータベースにより算出される。
に対応するちょうど良い乾燥状態になるまでの時間ＴX
は、図６に示すデータベースにより算出される。
【００４１】例えば、布量Ｇが２．５ｋｇと算出され、
布質がｄ（厚物）と算出された場合は、ＴX＝Ｔd3とな
るわけである。ここで、これらの時間ＴXは、あらかじ
め様々な布量、布質に対して実験的に求められたちょう
ど良い乾燥度になるまでの時間に設定されている。
布質がｄ（厚物）と算出された場合は、ＴX＝Ｔd3とな
るわけである。ここで、これらの時間ＴXは、あらかじ
め様々な布量、布質に対して実験的に求められたちょう
ど良い乾燥度になるまでの時間に設定されている。
【００４２】図７に示すように、モータ１８やヒータ１
３はそれぞれ制御装置２１内に組み込まれたモータ駆動
回路２６，ヒータ駆動回路２７を介してマイクロコンピ
ュータ２５と接続されており、前記のようにして算出さ
れたＴXに従い温風運転を行い、さらに乾燥布を冷やす
冷風運転を一定時間行った後運転を停止する本実施例で
は、Ｔ0から乾燥度検知装置２０の電気抵抗値がＲ1にな
るまでの時間ＴZを計時する計時手段と、この計時手段
により求めたＴZから図４の関係により布量Ｇを算出す
る布量算出手段と、乾燥度検知装置２０の電気抵抗値が
Ｒ1からＲ2に達するまでの時間ΔＴZにより出力の変化
率を算出する変化率算出手段と、ΔＴZから図５の関係
により布質を算出する布質算出手段とを有し、前記布量
算出手段および布質算出手段により求められた布量Ｇお
よび布質ａ〜ｄに対応するＴXを算出する図６に示すデ
−タベ−スが図７に示すマイクロコンピュ−タ２５のＲ
ＯＭ内に記憶されており、前記動作に従い制御される。
３はそれぞれ制御装置２１内に組み込まれたモータ駆動
回路２６，ヒータ駆動回路２７を介してマイクロコンピ
ュータ２５と接続されており、前記のようにして算出さ
れたＴXに従い温風運転を行い、さらに乾燥布を冷やす
冷風運転を一定時間行った後運転を停止する本実施例で
は、Ｔ0から乾燥度検知装置２０の電気抵抗値がＲ1にな
るまでの時間ＴZを計時する計時手段と、この計時手段
により求めたＴZから図４の関係により布量Ｇを算出す
る布量算出手段と、乾燥度検知装置２０の電気抵抗値が
Ｒ1からＲ2に達するまでの時間ΔＴZにより出力の変化
率を算出する変化率算出手段と、ΔＴZから図５の関係
により布質を算出する布質算出手段とを有し、前記布量
算出手段および布質算出手段により求められた布量Ｇお
よび布質ａ〜ｄに対応するＴXを算出する図６に示すデ
−タベ−スが図７に示すマイクロコンピュ−タ２５のＲ
ＯＭ内に記憶されており、前記動作に従い制御される。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、１個の乾燥度検知装置
の出力が或る所定の値となるまでの所要時間と、この乾
燥度検知装置の出力の変化率とにより、被乾燥物の布量
および布質に対応する値を換算することができ、被乾燥
物の布量，布質にかかわらず、一定のちょうど良い乾燥
度で運転を終了することが可能となった。
の出力が或る所定の値となるまでの所要時間と、この乾
燥度検知装置の出力の変化率とにより、被乾燥物の布量
および布質に対応する値を換算することができ、被乾燥
物の布量，布質にかかわらず、一定のちょうど良い乾燥
度で運転を終了することが可能となった。
【００４４】したがって従来のように、乾燥度検知装置
を複数個付けなくて済むので組立性，生産性が非常に良
く、コスト的に安価で、しかもマイクロコンピュータの
入力部の数もそれぞれ別々に設定する必要がなく、この
点でもコスト的に安価で、マイクロコンピュータが大型
化することのない衣類乾燥機を得ることができる。
を複数個付けなくて済むので組立性，生産性が非常に良
く、コスト的に安価で、しかもマイクロコンピュータの
入力部の数もそれぞれ別々に設定する必要がなく、この
点でもコスト的に安価で、マイクロコンピュータが大型
化することのない衣類乾燥機を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例である衣類乾燥機の内部構造
を示す一部切欠側面図である。
を示す一部切欠側面図である。
【図２】図１に示す衣類乾燥機の外観斜視図である。
【図３】乾燥度検知装置の乾燥過程における電気抵抗値
の変化を示す図である。
の変化を示す図である。
【図４】乾燥度検知装置の電気抵抗値変化ＴZと布量Ｇ
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
【図５】乾燥度検知装置の電気抵抗値変化ΔＴZと布質
ａ〜ｄとの関係を示す図である。
ａ〜ｄとの関係を示す図である。
【図６】布量Ｇ，布質ａ〜ｄに対応する良好な乾燥時間
ＴXを算出するデータベースを示す図である。
ＴXを算出するデータベースを示す図である。
【図７】本発明の一実施例を示す制御ブロック図であ
る。
る。
【図８】乾燥度検知装置の出力の変化率を求めるため
の、他の実施例を示す図である。
の、他の実施例を示す図である。
２０…乾燥度検知装置、２１…制御装置、２５…マイク
ロコンピュータ。
ロコンピュータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 常利 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所リビング機器事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】外枠内にドラムを回転自在に支承し、ドラ
ム内に温風を送るためのヒーターと送風装置とを備え、
送風装置およびドラムを駆動するための伝動装置，電動
機を備えた衣類乾燥機において、 前記ドラム内の乾燥度合を検知する１個の乾燥度検知装
置を具備するとともに、運転開始後から乾燥度検知装置
の出力が或る所定の値となるまでの所要時間から被乾燥
物の布量を算出する計時手段と、乾燥度検知装置の出力
の変化率から被乾燥物の布質を算出する変化率算出手段
とを備え、前記計時手段と変化率算出手段とにより算出
された結果に基づき、被乾燥物の布量と布質とに対応す
る乾燥運転時間を、あらかじめマイクロコンピュータの
ＲＯＭ内に記憶されているデータベースから選択して乾
燥運転を行う制御装置を備えたことを特徴とする衣類乾
燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24777693A JP3258464B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24777693A JP3258464B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 衣類乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100298A true JPH07100298A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3258464B2 JP3258464B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=17168486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24777693A Expired - Fee Related JP3258464B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258464B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020038169A (ko) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | 이형우 | 목재건조 자동화 시스템 |
| KR20020096483A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 주식회사 엘지이아이 | 의류 건조기 및 의류 건조방법 |
| JP2013128637A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Panasonic Corp | ドラム式乾燥機 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP24777693A patent/JP3258464B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020038169A (ko) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | 이형우 | 목재건조 자동화 시스템 |
| KR20020096483A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 주식회사 엘지이아이 | 의류 건조기 및 의류 건조방법 |
| JP2013128637A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Panasonic Corp | ドラム式乾燥機 |
Also Published As
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|---|---|
| JP3258464B2 (ja) | 2002-02-18 |
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