JPH04300594A - 衣類乾燥機の運転制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類乾燥機の稼動方法
に係り、特に乾燥性能向上を目的とする衣類乾燥機の制
御装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の衣類乾燥機は、メカ式タイマーで
制御するものとマイクロコンピュータと各種（湿度，温
度，布抵抗）センサーを組合せて制御するものとがある
。メカ式タイマー制御の場合は、使用者が布の量，布質
，脱水度の状態を勘にたよって判断して乾燥時間を設定
するようになっている。またマイクロコンピュータと各
種センサーを組合せて制御するものの場合は、乾燥室で
あるドラム内に設置した電極センサーと布との抵抗変化
や、該ドラムの排気側の湿り空気の状態変化（湿度や温
度）を捕えて自動的に乾燥した状態で停止させる自動乾
燥停止制御方式であるが、布質の状態は見分けられない
ため、図４に示すように、使用者が、あつ物，うす物，
仕上げまたは、念入り，アイロン，仕上げ等の布質を判
断し、布質に、見合った運転制御コースの選択ボタンを
設定するようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、メカ
式タイマーで制御するものにおいては、使用者に乾燥時
間を設定させるようにしているため、丁度よい乾燥度合
で停止させることができず、乾燥しすぎによる布傷みや
未乾燥による再運転等、非常に使いづらいものである。 また、マイクロコンピュータと各種センサーの組合せで
制御するものにおいては、布質を見分けられず、使用者
が該布質の状態を判断し、運転制御コースを設定するよ
うになっているため、布質を見誤まって誤定されると過
乾燥となったり、未乾燥で停止するなどの問題点があっ
た。

【０００４】そこで、上記課題を解決するために、布量
検知運転および布質検知運転を行い、検知された布量，
布質よりヒータの発熱量および、乾燥運転時間を制御す
る事が考えられた。この時、布質の検知は、図８のＡか
らＣの如く、Ｒ１　からＲ２　に達する時間により検知
する方法が取られていた。

【０００５】しかしながら、衣類の布量が少量の場合に
は、図８のＤの如くＲ１　の検知レベルに至らない場合
があるので、このような検知方法では、布質が検知出来
ず丁度良い乾燥性能で運転が出来なかった。

【０００６】本発明の目的は、前記問題点を解決するこ
とを目的としており、布の量が少量であっても乾燥の仕
上り状態を一定にする衣類乾燥機を提供することにある
。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、布量検知手
段より求めた布量を複数のランクに分け、それぞれのラ
ンク毎に布質検知手段の検知レベルを設定し、布質検知
手段により求めた布質と、別途布量検知手段により求め
た布量により、布質および布量に見合った最適のヒータ
の発熱量の強弱および乾燥運転時間の長短をマイクロコ
ンピュータに設定した布量ランク別のデータベースを用
いて求め、該ヒータの発熱量および、乾燥運転時間によ
り運転制御を行うことにより達成される。

【０００８】

【作用】布量が少量の場合においても、布量のランク毎
に布質検知手段の検知レベルを設定することによって、
定格の場合と同様な布量，布質検知を行え、前述の布量
のランクにあったデータベースによりヒータの発熱量の
強弱および乾燥運転時間の長短を制御出来るので、いか
なる布質，布量の場合にも最適の状態で乾燥運転を行う
ことができるわけである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を各図を参照して説
明する。まず図１，２において、一連の乾燥機構成を説
明する。外枠１の後面に裏フタ２が止着してある。外枠
１の前面に形成した衣類投入口３、この投入口３を開閉
するドア４を外枠１の前面に位置し、外枠１に止着され
た金属製の環状のドラム支持板５と外枠１内の後部に配
置された、後部軸受６に乾燥室となるドラム７が回転自
在に支持されてある。このドラム７の後面に多数の穴か
ら成る熱気出口８を形成している。ドラム支持板５の下
面に形成された熱気入口９へ、ファンケーシング１１の
通気口１２から連通される循環路１０が形成されてある
。熱気入口９に対向して正特性サーミスタから成るハニ
カム状ヒータ１３を備え、ドラム支持板５に固着された
Ｌ字形ダクト１４内に納めてある。ファンケーシング１
１内に熱交換型の両面ファン１６は後部軸受６にメタル
を介して回転自在に軸支されている。外枠１内上部にモ
ータ１８が配設されてあり、アイドラプーリ２３及びベ
ルト２４により上記ドラム７を回転させると共に上記両
面ファン１６をプーリベルト１７により回転させる。 ドラム７の熱気出口８を覆うように内方向から取付られ
たフィルタ１９が装着されてある、循環風路内であるフ
ァンケーシング１１の熱気出口８に面した所にサーミス
タから成る温度センサ２０と湿度センサ２２が乾燥空気
の状態変化を検知するために取付けてあり、又、外気温
度を検知するために裏フタ２の冷却風入口２０部にサー
ミスタから成る温度センサ２１が取付けてある。外枠１
の側面部には、一連の乾燥作業を逐行させる制御装置２
６が配置されている。外枠１のフロント面には操作部２
６が配置されている。操作部２６には図３に示すように
本発明にかかわる自動運転コースと、乾燥状態のいかん
にかかわらず９０分一定時間のみ運転する定時間運転コ
ースを選択する乾燥コース選択スイッチ２９とヒータの
発熱量を設定するヒータ切替設定スイッチ３０と循燥終
了後、乾燥布のしわ付きを防止するためドラム７を間欠
運転するよう設定するためのふんわりガード設定スイッ
チ３１と運転をスタートするためのスタートスイッチ２
７と、後述する乾燥布量検知運転により求められた乾燥
時間の予測値を表示する表示装置３２を有している。

【００１０】以下に本実施例の動作を説明する。運転を
行うときはまず、ドア４を開け脱水した衣類をドラム７
に収納して電源スイッチ２７を入れる。この状態におい
ては、前述の乾燥コースは自動運転コースに、ヒータは
強に、ふんわりガードは間欠運転するように設定される
状態となる。しかる後スタートスイッチ２７を押下する
と布量検知運転および布質検知運転を行う自動運転コー
スを実行する。まず、モータ１８およびヒータ１３に通
電され、ドラム７が回転し、また、両面ファン１６が高
速でそれぞれ回転する。循環路１０の空気は、ヒータ１
３により加熱され、高温の乾燥空気として熱気入口９よ
りドラム７内へ吸い込まれる。ドラム７内へ送られた高
温の乾燥空気はドラム７内の衣類と接触し、衣類に含ま
れた水分の蒸発を促し、高温高湿の空気となり、フィル
ター１９で布くずが捕集された後、ファンケーシング１
１内の両面ファン１６に吸込まれる。両面ファン１６に
裏フタ２の冷却風入口２ａより吸い込まれた機外空気に
より、露点温度以外に冷却され、両面ファン１６の循環
路側に凝縮水を生ずる。生じた凝縮水は循環路１０の排
水口１５より機外へ排出される、両面ファン１６を通過
する際に水分の一部を失った循環空気は除湿空気となり
Ｌ字形ダクト１４内に設けてあるヒータ１３により加熱
された後、高温の乾燥空気として再びドラム７内へ送ら
れ、衣類の乾燥に利用される。次に布量検知運転および
乾燥時間算出法について、図５，図６，図７にて説明を
する。図５は、乾燥過程を示すものである。乾燥過程は
、一般的にＩの範囲の予熱乾燥区間、ＩＩ恒率乾燥区間
、ＩＩＩ　の減率乾燥区間の３工程区間に分けられる。 この予熱乾燥区間Ｉにおいて、布量によってドラム出口
温度が異なった曲線を示す。その異なる曲線の特徴は布
量とドラム出口温度が反比例になっていることである。 乾燥時間予測計算の基本は、この布量とドラム出口温度
が反比例であることを利用したものである。図６は、外
気温度の影響を受けないようにドラム出口温度Ｔ１　と
外気温度Ｔ０　の温度差Ｘとし、布量Ｙとの関係を示し
たものである。その関係式はＹ＝ＡＸ２＋ＢＸ＋Ｃ　で
求められる。Ａ，Ｂ，Ｃは定数である。図７は布量Ｙと
乾燥時間Ｚの関係を示したものである。その関係式はＺ
＝ＤＹ２＋ＥＹ＋Ｆ　で求められる。Ｄ，Ｅ，Ｆは定数
である。 したがって、予熱乾燥時のドラムの出口であるファンケ
ーシング１１に取付けられた温度センサ２０の温度Ｔ１
　と裏フタ２の冷却風入口２０部に取付けられた温度セ
ンサ２１の温度Ｔ０　を予熱乾燥区間Ｉにおいて、検知
することで乾燥布量および乾燥時間を予測できる。上記
により、予測された乾燥時間は１０分ごと単位に切上げ
て前記表示装置に表示され、乾燥運転中１０分ごとにカ
ウントダウンされる。

【００１１】次に、布質検知運転について説明する。図
８は乾燥過程における湿度センサー２２の電気抵抗の変
化を示したものである。ＡからＣは布量のランクが定格
負荷でＡは定格布量で乾燥布がうす物の場合、Ｂは定格
布量で乾燥布があつ物の場合、Ｃは定格の半分の布量で
乾燥布がうす物の場合を示している。また、Ｄは布量の
ランクが少量負荷の場合をあらわしている。Ｌはそれぞ
れの布量，布質におけるちょうどよい乾燥状態の時の電
気抵抗値のラインを示す。

【００１２】湿度センサーの電気抵抗値は、布量が少量
のときはＲ１　以上で恒率乾燥区間に至り、その後乾燥
するに従って上昇する傾向がある。そこで、本実施例で
はＲ１　以上のときは、布量のランクを少量負荷、Ｒ１
　以下のときは布量のセンクを定格負荷と設定した。

【００１３】図から明らかなように、布量のランクが定
格負荷のとき、布質があつ物になる程、電気抵抗値がＲ
１　からＲ２　に達する時間が長くなり（ΔＴ１＜ΔＴ
２）また、布量が多くなる程、Ｒ１　からＲ２　に達す
る時間が長くなる（ΔＴ３＜ΔＴ１）ことがわかる。従
って、前述した布量検知運転により算出した布量Ｙと、
湿度センサの電気抵抗値がＲ１　からＲ２　まで変化す
る時間ΔＴにより、ちょうどよい乾燥状態になるまでの
時間Ｔｘが算出される。少量負荷のときは、Ｒ１　から
Ｒ２　に達する時間が計測出来無いので、Ｒ２　からＲ
３　まで変化する時間をΔＴ４　とし、定格負荷のとき
と同様にＴｘを算出する。 本実施例では、布量ＹとΔＴに対応するＴｘが少量負荷
と定格負荷で、別々のデータベースとしてマイクロコン
ピュータのＲＯＭ内に記憶されている。データベースと
しては、図１０のように、布量をａ，ｂ，ｃ（少量負荷
時はａ′，ｂ′，ｃ′）と、布質をｐ，ｑ，ｒ（少量負
荷時はｐ′，ｑ′，ｒ′）と分けて布質と布量からＴｘ
を求めている。Ｔｘの時間中は、ヒータは弱で運転され
Ｔｘ経過後、乾燥布を冷やす送風運転を行った後、運転
を停止するようになっている。

【００１４】本実施例によれば、布の量が少量負荷のと
きでも、定格負荷時と同様に布量と布質から最適な制御
が出来るので、布量，布質にかかわらず、一定のちょう
どよい乾燥状態で運転を終了することができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、布の状態検知装置より
求めた布量を複数のランクに分け、それぞれのランク毎
に布質検知装置の検知レベルを設定した布質検知手段に
より求めた布質と、布量検知手段により求めた布量によ
り、ヒータの発熱量および、乾燥運転時間を制御するこ
とにより、不量，布質にかかわらず、一定のちょうどよ
い乾燥状態で運転を終了することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す衣類乾燥機の側断面図
。

【図２】外観図。

【図３】操作部の詳細図。

【図４】従来の衣類乾燥機の操作部詳細図。

【図５】運転開始３，５，１０分後のドラム出口温度と
外気温の温度差と布量の関係を示す図。

【図６】温度差と布量の関係を示す図。

【図７】布量と乾燥時間を示す図。

【図８】湿度センサーの電気抵抗値の変化を示す図。

【図９】制御ブロック図。

【図１０】布量と布質から丁度良い乾燥状態になるまで
の時間を求めるマイクロコンピューターのＲＯＭ内に記
憶されているデータベース。

【符号の説明】

１３…ヒータ、１８…モータ、２０，２１…温度センサ
ー、２２…湿度センサー、２５…制御装置、２６…操作
部、２７…スタートスイッチ、２９…乾燥コース選択ス
イッチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外枠内にドラムを回転自在に支承し、該ド
   ラム内に温風を送るためのヒータと送風装置を備え、該
   送風装置およびドラムを駆動するための伝動装置，電動
   機を備えた衣類乾燥機において、布量検知手段より求め
   た布量を複数のランクに分け、それぞれのランク毎に検
   知レベルを設定する布質検知手段により求めた布質と、
   該布量とは別の布量検知手段より求めた布量により、ヒ
   ータの発熱量および、乾燥運転時間を制御することを特
   徴とする衣類乾燥機の運転制御装置。