JPH09117596A

JPH09117596A - 衣類乾燥機及び衣類乾燥制御方法

Info

Publication number: JPH09117596A
Application number: JP7280015A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Asada; 朋子淺田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】被乾燥物の布量の多少にかかわらず、乾燥後、
被乾燥物をシワのない状態で提供できる衣類乾燥機及び
衣類乾燥制御方法を提供する。【解決手段】被乾燥物を収納するドラム７後面の空気出
口に設けられ、ドラム７から流出される空気の温度を検
知する温度検知手段２０と、ドラム７から流出される前
記空気の湿度を検知する湿度検知手段２１と、検知され
た温度と電気抵抗値に基づき、ドラム７に収納された被
乾燥物の布量を検知し、予め設定された布量と乾燥度の
関係に基づき、布量に応じて被乾燥物が所定の乾燥度に
なるように、半導体ヒータ１３及び両面ファン１６を制
御する制御装置２４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、被乾燥物の布量に
応じて、乾燥状態を制御する衣類乾燥機及び衣類乾燥制
御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の衣類乾燥機は、被乾燥物の布量が
少量、多量にも関わらず、被乾燥物が完全に乾燥した状
態で乾燥運転を終了する方法がある。また、一方では、
被乾燥物の布量が少量、多量にも関わらず、被乾燥物が
まだ湿った状態で乾燥運転を終了する方法もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の衣類乾燥機において、被乾燥物を完全に乾燥させて
から乾燥運転を停止させる方法では、被乾燥物の布量の
少量の場合は、被乾燥物にシワもつかず使用者が何も手
を加えずに、衣類の場合は、そのまま着用できるが、逆
に布量が多量の場合には、アイロン掛けをしても取れな
いほどのシワが衣類についてしまうという問題があっ
た。

【０００４】被乾燥物の布量が多量の場合のシワをつか
せない方法として、上述したもう一つの方法のように、
被乾燥物にシワがまだついてない、湿った状態で乾燥運
転を停止させ、被乾燥物を取り出し、天日干しさせる方
法がある。しかし、この方法だと、被乾燥物の布量が少
量の場合でも、天日干しさせるか、或いはもう一度乾燥
させるか等、手間がかかるという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、被乾燥物の布量の多少に
かかわらず、乾燥後、被乾燥物をシワのない状態で提供
できる衣類乾燥機及び衣類乾燥制御方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外枠内に被乾燥物を収納するドラムを回
転自在に支持し、ヒータで加熱された温かい空気をファ
ンで循環路を介して前記ドラムに供給し、被乾燥物を乾
燥する衣類乾燥機において、前記ドラム後面の空気出口
に設けられ、前記ドラムから流出する前記空気の温度を
検知する温度検知手段と、前記ドラムから流出する前記
空気の湿度を検知する湿度検知手段と、前記検知された
温度と湿度に基づき、前記ドラムに収納された前記被乾
燥物の布量を検知し、予め設定された布量と乾燥度の関
係に基づき、前記布量に応じて前記被乾燥物が所定の乾
燥度になるように、前記ヒータ及びファンを制御する制
御装置を有することを特徴とする。

【０００７】また、本発明の他の特徴は、外枠内に被乾
燥物を収納するドラムを回転自在に支持し、ヒータで加
熱された温かい空気をファンで循環路を介して前記ドラ
ムに供給し、被乾燥物を乾燥する衣類乾燥制御方法にお
いて、前記ドラム後面の空気出口に設けられ、前記ドラ
ムから流出する前記空気の温度を検知する温度検知ステ
ップと、前記ドラムから流出する前記空気の湿度を検知
する湿度検知ステップと、前記検知された温度と湿度に
基づき、前記ドラムに収納された前記被乾燥物の布量を
検知し、予め設定された布量と乾燥度の関係に基づき、
前記布量に応じて前記被乾燥物が所定の乾燥度になるよ
うに、前記ヒータ及びファンを制御する制御ステップを
有することにある。

【０００８】本発明によれば、ドラム後面の空気出口に
設けられた温度検知手段は、ドラムから流出される空気
の温度を検知する。同じく、ドラム後面の空気出口に設
けられた湿度検知手段は、ドラムから流出される空気の
湿度を検知する。制御装置は、検知された温度と電気抵
抗値に基づき、ドラムに収納された被乾燥物の布量を検
知し、予め設定された布量と乾燥度の関係に基づき、前
記布量に応じて前記被乾燥物が所定の乾燥度になるよう
に、前記ヒータ及びファンを制御する。

【０００９】これにより、被乾燥物の布量が少ない場合
は、乾燥後、使用者にシワのない被乾燥物を提供するこ
とができる。また布量が多い場合でも、被乾燥物にシワ
の発生しない湿り気のある状態で衣類乾燥機の乾燥運転
を終了するため、その後天日干し等の手間は若干かかる
が、シワのない被乾燥物を提供することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る衣
類乾燥機及び衣類の乾燥制御方法を、図を用いて説明す
る。

【００１１】まず、図１、２、３において、本発明の一
実施例に係る衣類乾燥機の一連の構成を説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施例に係る衣類乾燥
機の縦断面を示し、図２は図１の衣類乾燥機の正面外観
を示す。図３は、図１の衣類乾燥機の制御回路を示す。
外枠１の後面に裏ふた２が止着されている。外枠１の前
面には衣類投入口３が形成され、この投入口３を開閉す
るドア４が衣類投入口３の前面に設置されている。外枠
１に止着された金属製の環状のドラム支持体５と外枠１
内の後部に配設された後部軸受６に乾燥室となるドラム
７が回転自在に支持されている。

【００１３】このドラム７の後面には、多数の穴からな
る熱気出口８が形成されている。ドラム支持体５の下部
に形成された熱気入口９は、ファンケーシング１１の通
気口１２から連通される循環路１０とつながっている。
熱気入口９には正温度特性サーミスタを用いた半導体ヒ
ータ１３が備えられ、ドラム支持体５に固着されたＬ字
型ダクト１４内に納められている。また、ファンケーシ
ング１１内に熱交換型の両面ファン１６が軸支されてい
る。

【００１４】外枠１内上部には、モータ１８が配設され
ており、アイドラプーリ２２，ベルト２３を介してドラ
ム７を回転させると共に、両面ファン１６をファンベル
ト１７により回転させる構成となっている。ドラム７の
熱気出口８を覆うように、内方向から取付けられたフィ
ルタ１９が設置されている。

【００１５】循環路内であるファンケーシング１１の熱
気出口８に面した所に、サーミスタからなる温度検知手
段２０と湿度検知手段２１が取り付けてある。この温度
検知手段２０は、熱気出口８から流出された空気の温度
を検知し、また湿度検知手段２１は、本実施例では湿度
センサーを用い、熱気出口８から流出された空気の湿気
の電気抵抗値Ｒ_Xを検知する。

【００１６】外枠１の側面部には、図２に示すように、
一連の乾燥状態を制御する制御装置２４が配置され、ま
た、一連の乾燥状態を制御する各種データが制御装置２
４のマイクロコンピュータ３２に記憶されている。ま
た、外枠１の前面には操作部２５が配置されている。操
作部２５には、電源スイッチ２６，乾燥コース選択スイ
ッチ２７，半導体ヒータ１３の発熱量を設定するヒータ
切換設定スイッチ２８，運転を開始するためのスタート
スイッチ２９が配置されている入力装置３０を備えてい
る。

【００１７】次に、本発明の一実施例に係る衣類乾燥機
の運転操作と乾燥の仕組みを説明する。

【００１８】衣類乾燥機の運転を行なう時は、始めに、
ドア４を開け、脱水した被乾燥物をドラム７に収納し
て、電源スイッチ２６を入れる。この時、乾燥コース
は、自動運転コースでヒータ１３は強に自動設定される
よう、制御装置２４のマイクロコンピュータ３２にプロ
グラムしてある。

【００１９】次に、乾燥コース選択スイッチ２７を２回
押下すると、乾燥コースは「シワなしコース」に設定さ
れ、スタートスイッチ２９を押下すると「シワなしコー
ス」が実行される。まず、モータ１８及び半導体ヒータ
１３に通電され、ドラム７が回転し、また、両面ファン
１６が高速でそれぞれ回転する。

【００２０】循環路１０の空気は、半導体ヒータ１３に
より加熱され、熱気入口９よりドラム７内へ送られ、ド
ラム７内の被乾燥物と接触し、被乾燥物に含まれた水分
の蒸発を促し、高温多湿の空気となり、フィルタ１９で
布くずが捕集された後、ファンケーシング１１内の両面
ファン１６に吸い込まれる。

【００２１】そうすると、高温多湿の空気は、裏ふた２
の冷却風入口２ａから両面ファン１６により吸い込まれ
た機外空気で、露点温度以下に冷却され、両面ファン１
６の循環路側に凝縮する。この凝縮により生じた凝縮水
は、循環路１０の排水口１５より機外へ排出される。

【００２２】両面ファン１６を通過する際に、水分の一
部を失った循環空気は、Ｌ字形ダクト１４内に設けてあ
る半導体ヒータ１３により加熱された後、高温の乾燥空
気として再びドラム７内へ送られ、被乾燥物の乾燥に利
用されて、被乾燥物の乾燥が繰り返し行われていく。

【００２３】次に、本発明の一実施例に係る衣類乾燥制
御方法を、図４、図５を用いて説明する。

【００２４】図４は、図２の衣類乾燥機の制御装置２４
の機能構成を示し、図５は本発明の一実施例に係る衣類
の乾燥処理のフローチャートを示す。

【００２５】乾燥運転の操作で「シワなしコース」が設
定され、運転開始されると、まず、制御装置２４と信号
的に接続されている温度検知手段２０により、熱気出口
８から流出される空気の温度を検知する（ステップ５０
１）。図８は、本実施例の乾燥過程（乾燥時間）におけ
る温度検知手段２０により検知された熱気出口８の流出
される空気の温度変化の例を示したものである。

【００２６】「シワなしコース」運転開始時の熱気出口
８の空気の温度Ｔ₀を検知し、運転開始から時間ｔ₁にお
ける熱気出口８の空気の温度Ｔ₁を検知し、図９に示す
ように、予めデータ記憶部３０８に記憶されている布量
Ｇと上記温度の差Ｔ₁−Ｔ₀の関係データ、すなわち布量
算出データを基に、布量算出手段３０１によりドラム７
内の布量Ｇを算出する（５０２）。

【００２７】図９に示す布量Ｇと温度差Ｔ₁−Ｔ₀の関係
は、予め種々の布量について実験的に求めたデータがデ
ータ記憶部３０８に記憶されている。温度差Ｔ₁−Ｔ₀の
差が小さければドラム７内の布量は多く、温度差Ｔ₁−
Ｔ₀の差が大きければドラム７内の布量は少ないと判別
する。

【００２８】次に、算出した布量Ｇが、予め設定した定
格布量に対して１／２未満か以上かを、布量判定手段３
０２により判別する（５０３）。布量判定手段３０２で
布量Ｇが定格の１／２未満と判定した場合、予め実験的
に求めたデータによればドラム７内の被乾燥物を完全に
乾燥させてもシワのない状態とすることができるため、
ドラム７内の被乾燥物を完全に乾燥させる処理を進め
る。

【００２９】すなわち、布量Ｇが定格の１／２未満と判
定されたら、湿度検知手段２１により、熱気出口８から
流出された空気の湿気に対応する電気抵抗値Ｒ_Xを検知
する（５０４）。図１０は、本実施例の乾燥過程（乾燥
時間）における湿度検知手段２１により検知された電気
抵抗値変化のデータを示したものである。湿度検出手段
２１は、布量Ｇが定格の１／２未満と判定されてから
は、乾燥運転中は常に電気抵抗値Ｒ_Xを検知する。

【００３０】次に、乾燥度算出手段３０６で、図１１に
示すような予めデータ記憶部３０８に記憶されている電
気抵抗値と乾燥度の関係データ、すなわち実際乾燥度算
出データにより実際乾燥度を算出し（５０５）、乾燥度
判定手段３０３で実際乾燥度が所定乾燥度Ａ₁に達した
か否かを判定する（５０６）。

【００３１】すなわち、所定乾燥度Ａ₁は、ドラム７内
の被乾燥物が完全に乾燥している状態１と被乾燥物が湿
っている状態２の境目を示し、このときの電気抵抗値の
値はＲ₁である。湿度検知手段２１で電気抵抗値Ｒ₁を検
知すると（５０４）、乾燥度算出手段３０６は、検知さ
れた電気抵抗値Ｒ₁に対応する実際乾燥度を算出する
（５０５）。

【００３２】次に、乾燥度判定手段３０３で実際乾燥度
が所定乾燥度Ａ₁に達したと判定すると（５０６）、運
転制御手段３０７は、半導体ヒータ１３をＯＦＦし、被
乾燥物を冷ますための冷風運転を約１０分間行なった
後、モータ１８を停止する制御を行ない、乾燥運転を終
了し、使用者に乾燥運転が終了したことを報知する。

【００３３】一方、布量判定手段３０２で布量Ｇが定格
の１／２以上と判定した場合、被乾燥物を完全に乾燥さ
せるとシワが顕著に発生してしまうことが、予め実験的
に求めたデータから分かっているため、被乾燥物にシワ
の発生しない湿り気のある状態で乾燥運転を終了させ
る。

【００３４】すなわち、布量Ｇが定格の１／２以上と判
定されたら、布量対応乾燥度設定手段３０４で布量に対
応した所定乾燥度を設定する（５０７）。図１２は布量
と乾燥度の関係を示したものである。この布量Ｇと乾燥
度の関係は、予め種々の布量について実験的に求めたデ
ータ、すなわち布量対応乾燥度設定データがデータ記憶
部３０８に記憶されている。例えば布量がＧ₂と算出さ
れた場合、被乾燥物にシワの発生しない湿り気のある状
態の最適乾燥度として所定乾燥度Ａ₂を設定することが
できる。

【００３５】次に、湿度検知手段２１により、空気の湿
気に対応する電気抵抗値Ｒ_Xを検知する（５０８）。湿
度検知手段２１は、布量判定手段３０２で布量Ｇを判定
してからは、乾燥運転中は常に電気抵抗値Ｒ_Xを検知し
ている。乾燥度算出手段３０６は、検知された電気抵抗
値Ｒ_Xに基づいて実際乾燥度を算出し（５０９）、乾燥
度判定手段３０５は、算出された実際乾燥度が乾燥度Ａ
₂に達したかどうか判定する（５１０）。

【００３６】もう少し詳しく説明すると、電気抵抗値検
出手段２１で、図１１に示すように電気抵抗値Ｒ₂を検
知すると（５０８）、乾燥度算出手段３０６は、検知さ
れた電気抵抗値Ｒ₂に基づいて実際乾燥度は乾燥度Ａ₂と
算出する（５０９）。そうすると乾燥度判定手段３０５
は、実際乾燥度が先に布量乾燥度設定手段３０４で設定
した所定乾燥度の乾燥度Ａ₂に達したと判定する（５１
０）。

【００３７】次に、所定乾燥度Ａ₂に達したと判定され
ると、運転制御手段３０７は、半導体ヒータ１３をＯＦ
Ｆし、被乾燥物を冷ますための冷風運転を約１０分間行
なった後、モータ１８を停止する制御を行ない、乾燥運
転を終了し、使用者に乾燥運転が終了したことを検知す
る。その後、使用者は、被乾燥物が湿っているため、天
日干し等をして被乾燥物を乾燥させる。

【００３８】次に、本発明の他の実施例に係る衣類の乾
燥制御方法を、図６、図７を用いて説明する。

【００３９】図６は、図２の衣類乾燥機の制御装置２４
の他の機能構成を示し、図７は本発明の他の実施例に係
る衣類の乾燥処理のフローチャートを示す。

【００４０】乾燥運転の操作で「シワなしコース」が設
定され、運転開始すると、まず、制御装置２４と信号的
に接続されている温度検知手段２０により、運転開始時
の熱気出口８の空気の温度Ｔ₀と、運転開始から時間ｔ₁
における熱気出口８の空気の温度Ｔ₁を検知する（ステ
ップ６０１）。

【００４１】次に、図９に示すような布量算出データを
基に、布量算出手段４０１によりドラム７内の布量Ｇを
算出する（６０２）。次に、図１２に示す布量対応乾燥
度設定データに基づき、算出した布量Ｇに対応し被乾燥
物にシワの発生しない最適な設定乾燥度を、布量対応乾
燥度設定手段４０２により設定する（６０３）。

【００４２】次に、設定乾燥度対応時間設定手段４０３
により最適な所定乾燥度になる設定時間を設定し（６０
４）、次に、設定時間判定手段４０４で、実際の乾燥時
間が先に設定した設定時間を経過したか否かを判定を行
う（６０５。）図１２、１３を用いて、もう少し具体的に説明すると、
温度検知手段２０（ステップ６０１）で温度差を検知し
（６０１）、布量算出手段４０１により布量Ｇ₁と算出
した場合（６０２）、図１２に示すように、布量Ｇ₁が
予め設定した定格布量に対して１／２未満であるため、
ドラム７内の被乾燥物を完全に乾燥させても大丈夫と判
断し、布量対応乾燥度設定手段４０２により最適な所定
乾燥度をＡ₁と設定する（６０３）。

【００４３】次に、図１３に示すような予めデータ記憶
部４０６にデータとして記憶されている乾燥度と乾燥時
間の関係、すなわち乾燥時間設定データを基に、対応時
間設定手段４０３により乾燥度Ａ₁になる設定乾燥時間
をｔ₃と判断し、設定乾燥時間をｔ₃と設定する（６０
４）。次に、設定時間判定手段４０４で、実際の乾燥時
間が、運転開始からｔ₃時間が経過したか否かを判定し
（６０５）、経過した場合には、運転制御手段４０５に
より、半導体ヒータ１３をＯＦＦし、被乾燥物を冷ます
ための冷風運転を約１０分間行なった後、モータ１８を
停止するよう制御を行ない、乾燥運転を終了し、使用者
に乾燥運転が終了したことを報知する。経過してない場
合には、半導体ヒータ１３がＯＮの状態で更に乾燥運転
を行なう。

【００４４】また、布量算出手段４０１で布量Ｇ₃と算
出した場合（６０２）、布量が定格の１／２以上である
ため、ドラム７内の被乾燥物をシワの発生しない湿った
状態で乾燥運転を停止すると判断し、布量対応乾燥度設
定手段４０２により最適な設定乾燥度をＡ₃と設定する
（６０３）。次に、設定乾燥度対応時間設定手段４０３
により乾燥度Ａ₃になる設定乾燥時間をｔ₄と判断し、設
定乾燥時間をｔ₄と設定する（６０４）。次に、設定時
間判定手段４０４で、運転開始から、実際の乾燥時間が
ｔ₄時間経過したか否かを判定し（６０５）、経過した
場合には、運転制御手段４０５により、半導体ヒータ１
３をＯＦＦし、被乾燥物を冷ますための冷風運転を約１
０分間行なった後、モータ１８を停止するよう制御を行
ない乾燥運転を終了し、使用者に乾燥運転が終了したこ
とを報知する。その後、使用者は、被乾燥物が湿ってい
るため天日干し等をし、被乾燥物を乾燥させる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、被乾燥物の布量に応じ
て乾燥状態を制御することにより、シワのない状態の被
乾燥物を提供することができるので、アイロンがけ等の
シワを取るための手間を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る衣類乾燥機の縦断面図
である。

【図２】図１の衣類乾燥機の正面外観図である。

【図３】図１の衣類乾燥機の制御回路を示すブロック図
である。

【図４】図２の衣類乾燥機の制御装置の機能構成を示す
ブロック図である。

【図５】本発明の一実施例に係る衣類の乾燥処理のフロ
ーチャート図である。

【図６】図２の衣類乾燥機の制御装置の他の機能構成を
示すブロック図である。

【図７】本発明の他の実施例に係る衣類の乾燥処理のフ
ローチャート図である。

【図８】乾燥時間と熱気出口の空気の温度の特性図であ
る。

【図９】被乾燥物の布量Ｇと温度差Ｔ₁−Ｔ₀の特性図で
ある。

【図１０】乾燥時間と電気抵抗値検知手段で検知される
電気抵抗値の特性図である。

【図１１】乾燥度と電気抵抗値検知手段で検知される電
気抵抗値の特性図である。

【図１２】被乾燥物の布量Ｇと乾燥度の特性図である。

【図１３】乾燥度と乾燥時間の特性図である。

【符号の説明】

７…ドラム、１３…半導体ヒータ、１６…両面ファン、
２０…温度検知手段、２１…湿度検知手段、２４…制御
装置、３２…マイクロコンピュータ、３０１，４０１…
布量算出手段、３０２…布量判定手段、３０３，３０５
…乾燥度判定手段、３０４，４０２…布量対応乾燥度設
定手段、３０６…実際乾燥度算出手段、３０７，４０５
…運転制御手段、３０８，４０６…データ記憶部、４０
３…対応時間設定手段、４０４…設定時間判定手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外枠内に被乾燥物を収納するドラムを回転
自在に支持し、ヒータで加熱された温かい空気をファン
で循環路を介して前記ドラムに供給し、被乾燥物を乾燥
する衣類乾燥機において、前記ドラム後面の空気出口に設けられ、前記ドラムから
流出する前記空気の温度を検知する温度検知手段と、前
記ドラムから流出する前記空気の湿度を検知する湿度検
知手段と、前記検知された温度と湿度に基づき、前記ド
ラムに収納された前記被乾燥物の布量を検知し、予め設
定された布量と乾燥度の関係に基づき、前記布量に応じ
て前記被乾燥物が所定の乾燥度になるように、前記ヒー
タ及びファンを制御する制御装置を有することを特徴と
する衣類乾燥機。
【請求項２】請求項１において、前記制御装置は、予め
データ記憶部に記憶された布量算出データに基づき前記
検知された温度に対応した前記被乾燥物の布量を算出す
る布量算出手段と、予め前記データ記憶部に記憶された
布量対応乾燥度設定データに基づき前記算出された布量
に対応した所定乾燥度を設定する布量対応乾燥度設定手
段と、予め前記データ記憶部に記憶された実際乾燥度算
出データに基づき前記検知された湿度に対応した実際乾
燥度を算出する実際乾燥度算出手段と、前記実際乾燥度
が前記所定乾燥度に達したか否かを判定する乾燥度判定
手段と、前記実際乾燥度が前記所定乾燥度に達した時に
前記被乾燥物の乾燥運転を終了する運転制御手段を有す
ることを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記制
御装置は、予めデータ記憶部に記憶された布量算出デー
タに基づき前記検知された温度に対応した前記被乾燥物
の布量を算出する布量算出手段と、予め前記データ記憶
部に記憶された布量対応乾燥度設定データに基づき前記
算出された布量に対応した所定乾燥度を設定する布量対
応乾燥度設定手段と、予め前記データ記憶部に記憶され
た乾燥時間設定データに基づき前記設定された所定乾燥
度に対応した設定乾燥時間を設定する対応時間設定手段
と、実際の乾燥時間が前記設定乾燥時間に達したか否か
を判定する設定時間判定手段と、前記実際の乾燥時間が
前記設定乾燥時間に達した時に前記被乾燥物の乾燥運転
を終了する運転制御手段を有することを特徴とする衣類
乾燥機。
【請求項４】請求項１ないし請求項３において、前記被
乾燥物の布量が、予め設定した定格布量に対して１／２
未満の時は、前記被乾燥物を完全に乾燥させた状態で乾
燥運転を終了し、１／２以上の時は、前記被乾燥物を湿
り気のある状態で乾燥運転を終了することを特徴とする
衣類乾燥機。
【請求項５】外枠内に被乾燥物を収納するドラムを回転
自在に支持し、ヒータで加熱された温かい空気をファン
で循環路を介して前記ドラムに供給し、被乾燥物を乾燥
する衣類乾燥制御方法において、前記ドラム後面の空気出口に設けられ、前記ドラムから
流出する前記空気の温度を検知する温度検知ステップ
と、前記ドラムから流出する前記空気の湿度を検知する
湿度検知ステップと、前記検知された温度と湿度に基づ
き、前記ドラムに収納された前記被乾燥物の布量を検知
し、予め設定された布量と乾燥度の関係に基づき、前記
布量に応じて前記被乾燥物が所定の乾燥度になるよう
に、前記ヒータ及びファンを制御する制御ステップを有
することを特徴とする衣類乾燥制御方法。
【請求項６】請求項５において、前記制御ステップは、
予めデータ記憶ステップに記憶された布量算出データに
基づき前記検知された温度に対応した前記被乾燥物の布
量を算出する布量算出ステップと、予めデータ記憶ステ
ップに記憶された布量対応乾燥度設定データに基づき前
記算出された布量に対応した所定乾燥度を設定する布量
対応乾燥度設定ステップと、予めデータ記憶ステップに
記憶された実際乾燥度算出データに基づき前記検知され
た湿度に対応した実際乾燥度を算出する実際乾燥度算出
ステップと、前記実際乾燥度が前記所定乾燥度に達した
か否かを判定する乾燥度判定ステップと、前記実際乾燥
度が前記所定乾燥度に達した時に前記被乾燥物の乾燥運
転を終了する運転制御ステップを有することを特徴とす
る衣類乾燥制御方法。
【請求項７】請求項５または請求項６において、前記制
御ステップは、予めデータ記憶ステップに記憶された布
量算出データに基づき前記検知された温度に対応した前
記被乾燥物の布量を算出する布量算出ステップと、予め
データ記憶ステップに記憶された布量対応乾燥度設定デ
ータに基づき前記算出された布量に対応した所定乾燥度
を設定する布量対応乾燥度設定ステップと、予めデータ
記憶ステップに記憶された乾燥時間設定データに基づき
前記設定された所定乾燥度に対応した設定乾燥時間を設
定する対応時間設定ステップと、実際の乾燥時間が前記
設定乾燥時間に達したか否かを判定する設定時間判定ス
テップと、前記実際の乾燥時間が前記設定乾燥時間に達
した時に前記被乾燥物の乾燥運転を終了する運転制御ス
テップを有することを特徴とする衣類乾燥制御方法。
【請求項８】請求項５ないし請求項７において、前記被
乾燥物の布量が、予め設定した定格布量に対して１／２
未満の時は、前記被乾燥物を完全に乾燥させた状態で乾
燥運転を終了し、１／２以上の時は、前記被乾燥物を湿
り気のある状態で乾燥運転を終了することを特徴とする
衣類乾燥制御方法。