JPS60220100A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くイ）産業上の利用分野 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して除湿し、再加熱
して乾燥室に供給する衣類乾燥機に関する。

（ロ）　従来技術 この種衣類乾燥機は、例えば特開昭５８−１８０１９９
号公報で示されるように、吸気温度と排気温度の差を測
定し、一定時間後のこの温度差を基準値とし、この基準
値に所定値を加えた値に測定ｍ度差が達した時に加熱乾
燥を終了移せる。ところが、このような衣類乾燥機にお
いては該乾燥機の位置している外気温が低いときにはや
や過乾燥で終了し、外気温が高いときにはやや未乾燥で
終了してしまう、これは同種、同量の衣類等の負荷であ
っても異なる外気温の状態で乾燥運転をしたとき、負荷
から蒸発する水分が少なくなって温度差が上昇するとい
う温度差の変動が外気温が低くなる（３ど顕著に表われ
てくるからで、従って外気温が低いときには基準値より
も所定値以上にＬ昇した温度差になりやすく、一方、外
気温が高いときには温度差が基準値より所定値以上上昇
した状態に達するまでに時間がかかるためであって、故
に季節によって一定しない乾燥状態で乾燥が終了する欠
点がある。

（ハ）　発明の目的 本発明は衣類乾燥機の位置している周囲の外気温に影響
されずに常に一定した乾燥状態で乾燥運転を終了するよ
うにしたものである。

（ニ）　発明の構成 本発明の衣類乾燥機は、乾燥室からの排気を熱交換して
水分を除去し、この後にヒータで再加熱して上記乾燥室
に供給する衣類乾燥機に於いて、上記乾燥室の出口での
排気温度を測定する第１の感熱手段と、熱交換後の排気
温度或いは熱交換用の外気の熱交換後の温度を測定する
第２の感熱手段と、上記外気の熱交換前の温度を測定す
る第３の感熱手段と、運転開始より所定時間後の上記第
１、第２の感熱手段の測定温度の差を基準値とし。

王記憶する記憶手段と、上記第３の感熱手段で測定した
外気の温度が高いときには小さな値に、低いときには大
きな値に、所定値を規定する規定手段と、上記第１、第
２の感熱手段の測定温度差が上記基準値と上記所定値と
の和以上に達した時に加熱乾燥運転を終了せしめる制御
手段と、を有してなることを特徴としており、即ち第３
の感熱手段で測定した外気の温度によって変化きせて規
定した所定値と上記基準値との和に上記第１、第２の感
熱手段の測定温度差が達した時に加熱乾燥運転を終了す
るように構成しである。

（ホ）実施例 第１図、第２図及び第３図に基ついて説明すると、（１
）は衣類乾燥機の金属製の機枠で、前後部の開口縁に樹
脂製の前面板（２〉及び金属製の後面板く３）を止着し
ている。（４）は前面板（２）に形成した衣類出入口、
（５）はこの出入口を開閉する扉、（６）は機枠く１）
内の前部に位置し、機枠（１）及び前面板（２）に止着
された金属製の環状のドラム支持盤、（７）は機枠（１
）内の後部に配置された金属製の仕切板である。ここで
、ドラム支持盤（６）及び仕切板（７）は材厚が厚い板
金であり、仕切板（７）は機枠（１）の両側部に架設き
れ且つ固着され、中心部から放射状に複数個の通気口（
８）・・を穿設している。

（９）は仕切板（７〉の中心部を前後方向から挿通し且
つ固定された長い支軸で、その後端を上記後面板（３）
の後方に膨出した中央部のボス（１ｏ）にボルト及びワ
ッシ〜によって固着し工いる。

（１１）は樹脂成型された乾燥室と成るドラムで、前面
開口縁をドラム支持盤く６）の外周縁にフェルト（１２
）を介して回転自在に嵌合している。また、このドラム
（１１）は後面の中心部に軸受（１３）を固着し、ここ
を支軸（９）の前端に回転自在に挿着し、ボルト及びワ
ンシャにより抜は止めしている。更に、このドラム（１
１）は後面に多数の透孔或いは放射状のスリットから成
る熱気出口（１４〉を形成している。

（１５）はドラム後面に接着剤等により固着されたフェ
ルト等から成るシール部材で、仕切板（７）の前面に摺
接する。

（１６）はドラム支持盤（６）の下部左側に形成された
熱気入口（１７）を、仕切板（７）の通気口く８）に板
の後側から連通きせる循環路で、熱気人口（１７）に対
向して正特性サーミスタから成るハニカム状ヒータ（１
８）を設け、ドラム支持盤（６）に固１ａれたＬ字型の
ダクト＜１９）と、仕切板く７）の後面に気密に覆着き
れ且つ止着された円筒状の循環ケーシング（２０）とか
ら成る。循環ケーシング（２ｏ）は樹脂成型品であり、
下向きの循環管（２１）を一体形成し、これを上記ダク
ト（１９）に機枠（］）の内底部で連結、連通し、ダク
ト（１９）は底部に機外に突出するドレン孔（２２）を
垂設している。

（２３）は循環ケー多ング（２０）の後面側に連続する
ように止着されたほぼ同形の樹脂製の冷却ケーシングで
、循環管（２１）と区画公れた下向きの排気管（２４）
を一体形成し、これを機枠〈１）の底面のｊＪｌ気口＜
２５）に連通している。そして、この冷却ケーシング（
２３ン及び排気管（２４）の後部は上記後面板（３）に
よって覆蓋されている。

（２６〉は循環ケーシング（２０）及び冷却ケーシング
（２３）内に跨って配設きれた熱交換型の両面ファンで
、支軸（９）の後部にメタルを介して回転自在に軸支さ
れている。　（２７）はこのファン（２６）に連設され
た回転伝達用ブーりである。

（２８）は機枠（１）の内底部に配設きれたモータで、
アイドラブーりを含むブーり及びベルトにより上記ドラ
ム（１１〉を回転すると共に、上記プーリ及びファン（
２６）をベルトを介して回転する。

（２９）　は上記後面板（３）の中央膨出部に放射状に
穿設された吸気口、（３０）はベルトが張っである部分
を覆うために後面板（３）に膨出形成したカバーである
。

（３１ンはドラム（１１）の後面の熱気用ｐ（１４）を
覆うように内方から取付けられたフィルター装置である
。

また、（３２）は仕切板（７）の裏面に位置してドラム
出口（１４）の排気温度を検出する第１サーミスタ、（
３３）はダクト（１９）内に位置して熱交換、除湿後の
排気温度を検出す、る第２サーミスタである。

尚、この第２サーミスタ（３３）は両面ファン（２６）
での熱交換後の外気温度を検出しても良く、また除湿機
を別途設けたものであれば除湿機通過後の冷却用外気の
温度を検出しても良い。

さらに（３４）は上記後面板（３）裏面の吸気口（２９
）・・・に対向する位置に取り付けられた第３サーミス
タで、吸気口（２９〉・　から取り入れられた外気の両
面ファン（２６）での熱交換前の外気温度を検出する。

次に第４図に基づいて回路構成を説明すると、（３５）
は電源スィッチ、（３６）は第１扉スイ／千、（３７〉
は直流化回路である。（３８）は波形整形回路で、商用
周波数の交流電圧を矩形波パルスにし１マイクロフンピ
ユータ（以下マイフンと云うＸ３９）に印加し、時間カ
ウントに利用する。　＜４０）はクロック発振回路で、
マイコン＜３９）内のプログラムを進行させる。　（４
１）はイニシ〜ルリセント回路で、上記電源スィッチ（
３５）が押された時にフィリン（３幻内のプログラムを
初期状態にセｙ　ｈする。

（４２）（４３）（４４）は上記第１、第２、第３サー
ミスタ（３２）（３３）（３４）の電比値を抵抗で分圧
し−〔入力移れている電圧比較回路で、他方の入力端子
にはマイコン（３９）からの出力を受けて階段波を発生
ずるラダー回路（４５）の出力信号が入力移れている。

ここで、ラダー回路（４５）は上記マイコン（３９）の
出力端子（イ）〜（ト）に接続きれており、各出力端子
から順次信号が出されるにつれてラダー出力を階段状に
変化きせる。マイコン（３９）は電圧比較回路り４２）
（４３）（４４）が導通することにより入力端子くチン
〈す）（ヌ）に入力があったとき、それは出力端子（イ
）〜（ト）のいずれの端子から信号が出た時であるかを
マイコン（３９）自身が判断し、夫々の温度を知るよう
になっている。　（４６）は扉く５）が閉じているか否
かを判断するための第２ｓスイツチ、（４７）はスター
トスイッチである。　（４ｇ）はマイコン（３９）から
の出力信号によりＯＮしてモータ（２８）に通電するト
ライアック、（４９）はマイコン（３９）からの出力信
号によりＯＮしてヒータ（１８）に通電するトライアッ
ク、（５０）は運転終了を報知するブザーである。

かくして、乾燥作業の際にはモータ（２８）及びヒータ
＜１８）に給電し、ブ７ン（２６）及びドラム（１１）
を回転させる。

而して、ヒータ（１８）で加熱された乾燥風は、熱気入
口（１７）−ドラム（１１）−フィルター装置（３１）
−熱気出口（１４）−通気口（８）−ファン（２６）−
循環ケージング（２０〉−循環管（２１）−ダクト（１
９）　ヒータ（１８）の順に循環し、ドラム（１１〉内
の衣類を乾燥する。一方、外気は吸気口（２９）−冷却
ケーシング（２３）−ファン（２６）−冷却管（２４）
−排気口（２５）の順に流れる。

そして、ファン（２６）の前後面で熱交換が行なわれ、
乾燥風は衣類から出た湿気をダク）、（１９）内で吐出
し、ドレンとしてドレン孔（２２）から排出し、自身は
湿度を下げられて循環していく。

次に、制御動作をフローチャートに基づいて説明するが
、それに先だって第１、第２サーミスタ（３２）（３３
）が検知する温度の差と運転時間との関係を第５図に基
づいて説明しておく、この特性は衣Ｍ（負荷）の種類や
量によって異なるが、この図は最も一般的なものであり
、運転時間（ｔｌ）が経過するまではドラム内の温度及
び衣類の温度が上昇する。その後衣類中の水分が常に蒸
発し１温度差がほぼ一定と成る恒常乾燥期間があり、水
分が少くなるとこの状態から再び温度差が上昇していく
。恒常乾燥期間から温度差が上昇していくところでの衣
類の乾燥度合は、乾燥率で８５％〜９０％であり、アイ
ロンを掛けるのに適している。その後は温度差が上昇し
続ける減率乾燥期間であり、温度差が一定値まで上昇す
ると、乾燥率がほぼ１００％と成る。従って、それ以後
の運転は本来は無駄なものである。

そこで、本発明は運転時間（１＋）経過時、恒常乾燥期
間での温度差（Ａ＞を基準値として上記マイコン（３９
）で記憶し、この基準値（Ａ＞がら更に温度差が所定値
（Ｂ）だけ大きくなった時、即ち温度差が（Ａ　＋　Ｂ
　）になった時に加熱乾燥運転を終了するようにしたも
ので、さらにこの所定値ＣＢ）を外気の温度が高いとき
には小さな値に、低いどきには大きな値に、変化させて
規定することにより外気温に影響きれずに常に１００％
近い一定の乾燥状態で加熱乾燥運転を終了するようにし
たことを基本構成としている。

尚、上記運転時間（１＋）は種々の実験の結果、１５分
に選定しである。

かくして、電源スィッチ（３５）を閉成操作し、次いで
スタートスイッチ（４７）を押圧操作すると、第１、第
２、第３サーミスタ（３２）（３３）（３４）によって
測定された温度がマイコン（３９〉の久方端子（す）（
す）（ヌ）から久方きれ、扉（５）が閉しることを検知
した上でモータ＜２８）、ヒータ（１８）に通電し、加
熱乾燥運転を開始する。

その後、運転時間が１５分に達すると、その時の第１、
第２サーミスタ（３２）（３３）の測定温度差を基準値
（Ａ）として設定し、該運転時間が１５分以上のとき、
その時点での第３サーミスタ（３４）の測定温度（その
時点での実際の外気温度）が３０’Ｃ以上のときは所定
価（Ｂ）を３ｄｅｇト、３０”Ｃ未満２０”Ｃ以上のと
きは所定値ＣＢ）を４ｄｅｇト、２０”０未満１０″Ｃ
以上のときは所定値（Ｂ）を５　ｄｃｇと、１０″Ｃ未
満ｏ’ｃ以上のときには所定値（Ｂ）を６　ｄｅｇと、
ｏ′ｃ未満のときは所定値（Ｂ）を７　ｄｅｇと、夫々
規定し、このようにして定めた所定値ＣＢ）と上記基準
値（Ａ）との和の値以上に上記第１、第２サーミスタ（
３２）（３３）の測定温度差が上昇し、その状態が所定
時間（３分間）Ｊｌｌ絖すればマイコン（３９）は衣類
等の負荷が十分に乾燥されたと判断し、この運転時間（
Ｔ）でヒータ（１８）をＯＦＦして加熱乾燥運転から冷
風運転に移行し、５分後に全行程を終える。

そしてこの外気温の変化にともなう所定値（Ｂ）の変更
作業は、乾燥運転の終了時点まで、繰り返し行なわれて
いる。

尚、安全運転のために、運転時間が２００分に達すると
加熱乾燥運転から冷風運転に移行の後、全行程を終える
ようになっている。

くへ）発明の効果 本発明によれは、第１、第２の感熱手段の測定温度差に
よって測定される乾燥室内の温度上置が、基準値（Ａ＞
と、外気温が高いときには小きな値に、低いときには大
きな値に変化するように規定された所定値（Ｂ）との和
を越えたときに乾燥運転を終了するのである。従って外
気温が低くなれは所定値（Ｂ）が大きくな−）て運転時
間を延長し、高いときには所定値（Ｂ）が小きくなって
基準値（Ａ＞と所定値（Ｂ）との和に上記測定温度差が
達しやすくなり、運転時間を短くするもので、故に季節
や設置場所の環境に関係なく一定の乾燥状態で乾燥を終
了させることができる。

【図面の簡単な説明】 図面は何れも本発明衣類乾燥機の実施例に関し、第１図
は側断面図、第２図は後面断面図、第３図は要部の正面
図、第４図は電気回路図、第５図は一般的な温度差一時
間特性図、第６図はフローチャートである。 （１１）・・　ドラム（乾燥室）、り１８）　・ヒータ
、く２６）　熱交換型の両面ファ　ン、（３２）・　第
１サーミスタ（第１の感熱手段〉、（３３）　第２サー
ミスタ（第２の感熱手段）、（３４）　・・第３サーミ
スタ（第３の感熱手段）、＜３９）・・・・マイフン。 出願人　三洋電機株式会社 代理人　弁理士　佐野静夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去し、こ
   の後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供給する衣類乾
   燥機に於いて、上記乾燥室の出口での排気温度を測定す
   る第１の感熱手段と、熱交換後の排気温度或いは熱交換
   用の外気の熱交換後の温度を測定する第２の感熱手段と
   、上記外気の熱交換前の温度を測定する第３の感熱手段
   と、運転開始より所定時間後の上記第１、第２の感熱手
   段の測定温度の差を基準値として記憶する記憶手段と、
   上記第３の感熱手段で測定した外気の温度が高いときに
   は小さな値に、低いときには大きな値に、所定値を規定
   する規定手段と、上記第１、第２の感熱手段の測定温度
   差が上記基準値と上記所定値との和以上に達した時に加
   熱乾燥運転を終了せしめる制御手段と、を有してなる衣
   類乾燥機。