JPS626837B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して除湿
し、再加熱して乾燥室に供給する衣類乾燥機に関
する。

(ロ) 従来技術 この種衣類乾燥機は、例えば特開昭58−19296
号公報で示されるように、吸気温度と排気温度の
差を測定し、一定時間後のこの温度差を基準値と
して記憶しておき、この基準値に所定値を加えた
値に測定温度差が達した時に加熱乾燥を終了させ
る。基準値に加えられる所定値は実験等で定めら
れるが、恒常乾燥期間を経過して減率乾燥期間中
に入つた時に所定値を越えていく。そしてこの基
準値を記憶した後に測定温度差が微量に上昇した
ときに比較的短時間毎のサイクルでこの基準値を
段階的に増加せしめて新しい基準値にすることに
よつて常に適正な基準値を得、正確な乾燥制御を
行なうようにしたものにおいては、一般的な負荷
の負荷量が多いときは第８図に示す如く乾燥終了
時の温度差の上昇カーブが緩やかとなり、従つて
この終了時の温度差をも微量な上昇と誤つて判断
して基準値を段階的に増加させ、その結果いつま
で経過しても恒常乾燥期間が終了せず過乾燥とな
る欠点がある。

(ハ) 発明の目的 本発明は基準値を常に適正な基準値に置き換え
るようにして正確な乾燥制御を行なうようにした
ものにおいて、一般的な負荷の負荷量が適正なと
きはもちろん負荷量が多いときであつても正確な
乾燥制御を行ない適正な乾燥率で運転が終了する
ようにしたものである。

(ニ) 発明の構成 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して水分を
除去し、この後にヒーターで再加熱して上記乾燥
室に供給する衣類乾燥機に於いて、上記乾燥室の
出口での排気温度を測定する第１の感熱手段と、
熱交換後の排気温度或いは熱交換用の外気の熱交
換後の温度を測定する第２の感熱手段と、運転開
始より所定時間後の測定温度の差を基準値として
記憶する記憶手段と、上記基準値よりも上記測定
温度差が高いときに、運転時間が上記所定時間か
ら所定の設定時間までは短時間の第１サイクル毎
に、運転時間が上記設定時間を越えたときは上記
第１サイクルより長時間の第２サイクル毎に、
夫々基準値を増加せしめる基準値増加手段と、測
定温度が上記の最新の基準値より予め定めた所定
値以上に達した時に加熱乾燥運転を終了せしめる
制御手段と、を備えた衣類乾燥機の制御装置であ
る。即ち、一般的な負荷の負荷量が多い場合には
運転時間が上記設定時間を越え、測定温度差が上
昇したときに基準値を増加せしめるサイクルを長
期化した第２サイクルにこの運転時間が達し、こ
の第２サイクルの周期内において測定温度差が該
基準値より定めた所定値より大きくなることによ
り加熱乾燥運転を終了するようにしたことを特徴
としている。

(ホ) 実施例 第１図、第２図及び第３図に基づいて説明する
と、１は衣類乾燥機の金属製の機枠で、前後部の
開口縁に樹脂製の前面板２及び金属製の後面板３
を止着している。４は前面板２に形成した衣類出
入口、５はこの出入口を開閉する扉、６は機枠１
内の前部に位置し、機枠１及び前面板２に止着さ
れた金属製の環状のドラム支持盤、７は機枠１内
の後部に配置された金属製の仕切板である。ここ
で、ドラム支持盤６及び仕切板７は板厚が厚い板
金であり、仕切板７は機枠１の両側部に架設され
且つ固着され、中心部から放射状に複数個の通気
口８…を穿設している。

９は仕切板７の中心部を前後方向から挿通し且
つ固定された長い支軸で、その後端を上記後面板
３の後方に膨出した中央部のボス１０にボルト及
びワツシヤによつて固着している。

１１は樹脂成型された乾燥室と成るドラムで、
前面開口縁をドラム支持盤６の外周縁にフエルト
１２を介して回転自在に嵌合している。また、こ
のドラム１１は後面の中心部に軸受１３を固着
し、ここを支軸９の前端に回転自在に挿着し、ボ
ルト及びワツシヤにより抜け止めしている。更
に、このドラム１１は後面に多数の透孔或いは放
射状のスリツトから成る熱気出口１４を形成して
いる。

１５はドラム後面に接着剤等により固着された
フエルト等から成るシール部材で、仕切板７の前
面に摺接する。

１６はドラム支持盤６の下部左側に形成された
熱気入口１７を、仕切板７の通気口８に板の後側
から連通させる循環路で、熱気入口１７に対向し
て正特性サーミスタから成るハニカム状ヒータ１
８を備え、ドラム支持盤６に固着されたＬ字型の
ダクト１９と、仕切板７の後面に気密に覆着され
且つ止着された円筒状の循環ケーシング２０とか
ら成る。循環ケーシング２０は樹脂成型品であ
り、下向きの循環管２１を一体形成し、これを上
記ダクト１９に機枠１の内底部で連結、連通し、
ダクト１９は底部に機外に突出するドレン孔２２
を垂設している。

２３は循環ケーシング２０の後面側に連続する
ように止着されたほぼ同形の樹脂製の冷却ケーシ
ングで、循環管２１と区画された下向きの排気管
２４を一体形成し、これを機枠１の底面の排気口
２５に連通している。そして、この冷却ケーシン
グ２３及び排気管２４の後部は上記後面板３によ
つて覆蓋されている。

２６は循環ケーシング２０及び冷却ケーシング
２３内に跨つて配設された熱交換型の両面フアン
で、支軸９の後部にメタルを介して回転自在に軸
支されている。２７はこのフアン２６に連設され
た回転伝達用プーリである。

２８は機枠１の内底部に配設されたモータで、
アイドラプーリを含むプーリ及びベルトにより上
記ドラム１１を回転すると共に、上記プーリ及び
フアン２６をベルトを介して回転する。

２９…は上記後面板３の中央膨出部に放射状に
穿設された吸気口、３０はベルトが張つてある部
分を覆うために後面板３に膨出形成したカバーで
ある。

３１はドラム１１の後面の熱気出口１４を覆う
ように内方から取付けられたフイルター装置であ
る。

また、３２は仕切板７の裏面に位置してドラム
出口１４の排気温度を検出する第１サーミスタ、
３３はダクト１９内に位置して熱交換、除湿後の
排気温度を検出する第２サーミスタである。尚、
この第２サーミスタ３３は両面フアン２６での熱
交換後の外気温度を検出しても良く、また除湿機
を別途設けたものであれば除湿機通過後の冷却用
外気の温度を検出しても良い。

第４図は正面図であり、同図において３４は電
源スイツチの操作ボタン、３５はヒータ１８の容
量を操作回数で強弱変更するスイツチの操作ボタ
ン、３６は操作の度に標準コース→念入りコース
→アイロンコースの三コースを矢印のようにシフ
トして切換えるスイツチの操作ボタン、３７はス
タート／一時停止スイツチの操作ボタンである。
尚、例えば60分と云う運転時間を決めたコースを
設けても良い。また、３８…はヒータの強、弱、
三つのコースを夫々点灯或いは点減表示する発光
ダイオード、３９…は環状に配置されてしわ付き
防止行程中に順次点、消灯表示する発光ダイオー
ドである。

次に第５図に基づいて回路構成を説明すると、
４０は電源スイツチ、４１は第１扉スイツチ、４
２は直流化回路である。４３は波形整形回路で、
商用周波数の交流電圧を矩形波パルスにしてマイ
クロコンピユータ（以下マイコンと云う）４４に
印加し、時間カウントに利用する。４５はクロツ
ク発振回路で、マイコン４４内のプログラムを進
行させる。４６はイニシヤルリセツト回路で、上
記電源スイツチ４０が押された時にマイコン４４
内のプログラムを初期状態にセツトする。４７，
４８は上記第１、第２サーミスタ３２，３３の電
圧値を抵抗で分圧して入力されている電圧比較回
路で、他方の入力端子にはマイコン４４からの出
力を受けて階段波を発生するラダー回路４９の出
力信号が入力されている。ここで、ラダー回路４
９は上記マイコン４４の出力端子イ〜トに接続さ
れており、各出力端子から順次信号が出されるに
つれてラダー出力を階段状に変化させる。マイコ
ン４４は電圧比較回路４７，４８が導通して入力
した時にそれは出力端子イ〜トのいずれの端子か
ら信号が出た時であるかをマイコン４４自身が判
断し、夫々の温度を知るようになつている。５０
は扉５が閉じているか否かを判断するための第２
扉スイツチ、５１は運転コースを切換えるコース
切換スイツチ、５２はスタート／一時停止スイツ
チ、５３はヒータ容量を強弱変化させるスイツチ
である。５４はマイコン４４からの出力信号によ
りONしてモータ２８に通電するトライアツク、
５５はマイコン４４からの出力信号によりONし
てヒータ１８に通電するトライアツク、５６は運
転終了を報知するブザーである。

かくして、乾燥作業の際にはモータ２８及びヒ
ータ１８に給電し、フアン２６及びドラム１１を
回転させる。

而して、ヒータ１８で加熱された乾燥風は、熱
気入口１７―ドラム１１―フイルター装置３１―
熱気出口１４―通気口８―フアン２６―循環ケー
シング２０―循環管２１―ダクト１９―ヒータ１
８の順に循環し、ドラム１１内の衣類を乾燥す
る。一方、外気は吸気口２９―冷却ケーシング２
３―フアン２６―冷却管２４―排気口２５の順に
流れる。

そして、フアン２６の前後面で熱交換が行なわ
れ、乾燥風は衣類から出た湿気をダクト１９内で
吐出し、ドレンとしてドレン孔２２から排出し、
自身は湿度を下げられて循環していく。

シール部材１５はドラム１１と共に回転して仕
切板７の前面に摺接し、乾燥風に対してシール機
能を果す。また、衣類中から出た糸クズ等はフイ
ルター装置３１によつて除去される。

次に、制御動作をフローチヤートに基づいて説
明するが、それに先だつて第１、第２サーミスタ
３２，３３が検知する温度の差と運転時間との関
係を第６図に基づいて説明しておく。この特性は
衣類の種類や量によつて異なるが、この図は最も
一般的なものであり、運転時間t₁が経過するまで
はドラム内の温度及び衣類の温度が上昇する。そ
の後衣類中の水分が常に蒸発して温度差がほぼ一
定と成る恒常乾燥期間があり、水分が少くなると
この状態から再び温度差が上昇していく。恒常乾
燥期間から温度差が上昇していくところでの衣類
の乾燥度合は、乾燥率で85％〜90％であり、アイ
ロンを掛けるのに適している。その後は温度差が
上昇し続ける減率乾燥期間であり、温度差が一定
値まで上昇すると、乾燥率がほぼ100％と成る。
従つて、それ以後の運転は本来は無駄なものであ
る。

そこで、本発明は運転時間t₁経過時、恒常乾燥
期間での温度差Ａを基準値として上記マイコン４
４で記憶し、この基準値Ａから更に温度差が所定
値Ｂだけ大きくなつて時、即ち温度差が（Ａ＋
Ｂ）になつた時に加熱乾燥運転を終了することを
基本構成としている。

かくして、電源スイツチ４０を閉成操作する
と、運転時間t₁を15分に、コースを標準コースに
夫々設定する。各フラグは立つていないので、第
７図イ，ロ中のＡ１を経てＡ０に戻り、これを繰
返している。運転時間t₁は種々の実験の結果15分
に選定してある。次いで、運転コースを設定し、
スタート／一時停止スイツチ５２を押圧操作す
る。スタート／一時停止スイツチ５２は押圧操作
の度に、“STARTフラグ”を立てたり、消した
りして二つの状態を変換する。運転コースはコー
ス切換スイツチ５１を操作する度に標準コースか
ら念入りコースへ、念入りコースからアイロンコ
ースへ、そしてアイロンコースから標準コースへ
戻るようにシフトされる。運転時間は１秒毎にカ
ウントされている。

‘STARTフラグ’が立つていれば、扉５が閉
じているかを判別し、また送風だけを行なう‘送
風フラグ’が立つていないのを判別して第７図ハ
のＡ２に移行していく。ここで、‘運転開始フラ
グ’を立て、‘補正フラグ’を消してモータ２８
に通電せしめる。そして、ドラム１１の入口１７
及び出口１４の温度を第１、第２サーミスタ３
２，３３によつて測定し、その温度差をマイコン
４４内のRAMに入れる。‘停止フラグ’は立つ
ておらず、１秒毎にカウントされていた時間は分
単位でもカウントされる。そして、第７図ニのＡ
４で示すようにヒータ１８に通電する。また、図
中Ａ３で示すように、運転時間がt₁（15分）に成
るまでは、以上の制御動作が繰返され、加熱乾燥
運転が継続されている。15分経過すると、その時
の測定温度差を第１基準値Ａとして設定し、所定
値Ｂを5degで設定し、この温度差Ａの‘読込み
フラグ’を立てる。運転時間が15分を越えて20分
経過すると、所定値Ｂは2degだけ高い値
（7deg）に起き換えられる。以後30分経過時、40
分経過時、60分経過時に夫々2degずつ高い値に
起き換えられ、最高13degと成る。このように所
定値Ｂの値を起き換えるのは、負荷が大きい場合
にドラム出口１４の温度がゆるやかに上昇しても
部分的に未乾燥の箇所が発生し、所謂むら乾きと
成るのを防ぐためである。つまり、測定温度差が
徐々に大きくなるところで所定値Ｂの値を少しず
つ上げ、負荷量に応じた適正な運転時間を確保す
るのである。

こうした運転中にドラム出口１４の温度と温度
差とが常時測定されており、出口温度が85℃以上
或いは測定温度差が33deg以上の状態が４秒続く
と、無負荷と判定して運転時間とは無関係に
（COOL）に移行して‘送風フラグ’が立てら
れ、第７図イのAOに戻る。周囲温度が低い時に
はドラム出口１４の温度が85℃に成ることは稀で
あるが、温度差は出やすく、また周囲温度が高い
時には逆にドラム出口１４の温度が上りやすい。
即ち、四季を通じていずれかの判別手段により無
負荷を的確に検知することができる。尚、加熱乾
燥運転が200分を経過した場合にも安全のために
送風フラグを立ててAOに戻る。

運転が順調に進行すると、第７図ホのように‘
(A)読込みフラグ’が立つており且つ‘停止フラグ
’が立つていないので、アイロンコースが設定さ
れているか、運転時間が30分を越えていないかを
判別し、30分経過していれば(A)≧25degを判別す
る。アイロンコースであれば、温度差Ａの読み込
みを始めた時（15分経過時）から(A)≧25deg（第
２基準値）を判別している。ヒータ１８が弱に設
定してあれば、この判別は(A)≧17degで行なわれ
る。これらの判別は負荷が非常に少い時のためで
あり、測定温度差Ａがそこまで上昇していない
時、アイロンコース以外のコースで30分経過して
いない時は第１基準値Ａを補正するフラグが立つ
ていなければ図中BOに移行する。

(A)≧25deg（17deg）を判別すると、少量負荷
であることを判別し、念入りコース以外のコース
では（COOL）に移行して最終的に運転を終るこ
とができる。また、念入りコースの場合は‘アイ
ロン検知フラグ’を立てて第７図ト中のＢ３に移
行し、‘標準検知フラグ’を立てる。そして、次
にBO（第７図ホ及びヘ参照）を経てFO（第７図
ト参照）に移行し、それまでの運転時間Ｔの20
％、即ち0.2Tだけ更に運転した後に（COOL）に
移行する。

(A)＜25geg（17deg）を判別した後にBOに移行
した場合、一般的な特性のままであればFOに移
行し、‘標準検知フラグ’が立つているか、‘ア
イロン検知フラグ’が立つているかを判別し、測
定温度差が（Ａ＋2deg）以上か否かを判別す
る。未満であれば、以上の制御動作を繰返し、
（Ａ＋2deg）以上に成れば、２分30秒をカウント
し、この間（Ａ＋2deg）以上であればこの時間
経過後にアイロンコースか否かを判別し、アイロ
ンコースであれば（COOL）に移行する。アイロ
ンコースでなければ‘アイロン検知フラグ’を立
てる。この時の運転時間はt₂である。‘アイロン
検知フラグ’が立てば、測定温度差≧（Ａ＋Ｂ）
を判別し、この判別結果が１分間続けば標準コー
スの時は（COOL）へ移行し、その他のコースの
時は‘標準検知フラグ’を立てる。そして、‘標
準検知フラグ’が立てば、念入りコースであるか
ら１分経過後までの運転時間Ｔの20％の時間だけ
運転を継続して（COOL）に移行する。

（COOL）に移行すると、‘送風フラグ’が立
ち、第７図ロで示すようにヒータ１８を断電し、
５分経過するか、ドラム出口１４の温度が40℃以
下になればモータ２８も断電する。これが加熱さ
れた衣類を冷す所謂クールダウンである。そし
て、終了ブザー５６が10秒間鳴り、10秒後には別
の120分タイマーが始動して５分毎に10秒間ずつ
モータ２８が駆動し、ドラム１１を回転して衣類
を動かすと共に、フアン２６で送風し、衣類のし
わ付き防止行程を最長120分間実行する。120分後
には電源スイツチ４０だけが閉成されたスタート
の状態（各フラグが消える）に戻り、次の乾燥作
業に備える。

このクールダウン及びしわ付き防止行程中に使
用者が衣類を取出すべく扉５を開放すると、それ
以上の動作を中止し、強制的にスタートの状態に
戻る。

加熱乾燥運転中に衣類を追加したり、特定の衣
類だけを取出そうとして扉５を開放した場合は第
７図ロで示すようにモータ２８及びヒータ１８を
断電し、‘(A)読込みフラグ’が立つているかを判
別する。即ち、運転時間がt₁に到達しているか否
かを判別する。運転時間t₁以上の場合は‘停止フ
ラグ’が立てられ、扉５が閉じられるのを待つ。
閉扉されると、第７図ハで示すように10分経過す
るか、測定温度差が第１基準値Ａに到達するま
で、‘停止フラグ’を立てている。測定温度差が
第１基準値以上と成れば、‘停止フラグ’が消さ
れるが、10分経過しても第１基準値に到達しなけ
れば10分経過時の測定温度差そのものを第１基準
値Ａとして置き換えて‘停止フラグ’を消し、通
常の運転コーに戻る。

一方、運転時間t₁未満の場合は運転が開始して
いなければ閉扉後に運転開始されれば良いが、運
転が開始していれば、‘補正フラグ’を立てて第
１基準値Ａの読み込み時間であるt₁（15分間）を
１分延長して16分とし、停止時間をカウントす
る。そして、１分経過する度にt₁を更に１分延長
し、一回の開放停止時間が５分以上に成ると、ス
タート状態に戻す。また、扉５の開閉を数回行な
つた結果、t₁が19分を越えると、t₁の値を強制的
に19分と置き換える。

この開扉時の動作は第７図ホ中のAOから繰返
されている。

運転時間t₁に読み込まれていた第１基準値Ａに
対して実際の測定温度差が恒常乾燥期間で変化し
ていると、その変化が＋1degか、＋2degか、＋
3degか、−αかを検知し、第１基準値Ａの値を補
正する。また、＋4degの変化があれば、これは既
に減率乾燥期間であると判断して補正はしない
（第７図ホ，ヘ参照）。＋の変化に対しては1degで
なければ＋2deg、＋2degでなければ＋3degと云う
ように検知し、例えばＡ＋3degであれば補正用
カウンタの積算を始め、運転時間が30分以上かを
判別する。30分未満であれば３分後に第１基準値
Ａの値を（Ａ＋3deg）に置き換える。そして、＋
補正用のフラグを消すと共にカウンタをクリアす
る。この置き換えはその都度実行されるが、前の
第１基準値Ａの値は３分或いは10分間保持されて
いる。また、この保持時間は、恒常乾燥期間の初
期には第１基準値Ａの値をできるだけ補正し、終
期にはあまり補正しないで加熱乾燥の終了を的確
に検知するために設定してある。測定温度差が第
１基準値Ａより下つた場合は下つた状態が３分間
継続していることを条件に、第１基準値Ａを３分
後の実際の測定温度差に置き換える。

標準コース、念入りコースが設定されている場
合、‘アイロン検知フラグ’（測定温度差が（Ａ
＋2deg）の時）が立つているから測定温度差が
（Ａ＋Ｂ）か否かを判別し、（Ａ＋Ｂ）に成つてか
らその状態が１分間続けば標準コースは
（（COOL））に移行し、念入りコースはそれから
更に0.2T時間だけ継続する（第７図ト参照）。し
かし、一方では‘アイロン検知フラグ’が立つて
から測定温度差が（Ａ＋Ｂ）以上か否かに拘ら
ず、‘アイロン検知フラグ’が立つまでの時間t₂
の50％、即ち0.5t₂の時間をカウントする。そし
て、この0.5t₂に成ると、強制的に標準コースを
（COOL）に移行させ、念入りコースでは直ちに
0.2Tの時間カウントを開始させる。

この実施例は以上の構成、動作により、以下の
作用効果を有する。

即ち、負荷量が多ければ運転時間も長くなる
が、その時間が30分以上であれば、それは負荷量
が多いと判断できる。また、負荷量が多いと、減
率乾燥期間での測定温度差の上昇もゆるい。従つ
て、恒常乾燥期間で第１基準値Ａを常時置き換え
ていると、（Ａ＋Ｂ）に到達しなくなり、終了し
ないことがある。そこで、本実施例では第１基準
値Ａを置き換える場合でも30分までは３分単位で
比較的頻繁に置き換えるが、30分以降は10分単位
として置き換えしにくくしている。従つて、減率
乾燥期間中の測定温度差がゆるやかに上昇して
も、的確に（Ａ＋Ｂ）に到達できる。また、基準
値を測定温度差に極めて短い時間単位で置き換え
ると、負荷の種類、量によつては特性変化が激し
くなり、次段の制御動作がしにくくなるが、本実
施例では３分単位としたので、特性変動を抑制で
き、制御動作を容易にする。

尚、本実施例においては、運転開始より15分間
後の時点を所定時間と、さらに15分後（運転開始
より30分後）の時点を設定時間と、また第１サイ
クルを３分間と、第２サイクルを10分間と、夫々
規定している。

(ヘ) 発明の効果 本発明によれば、基準値を常に適正な基準値に
置き換えるための置き換えのサイクルを所定の設
定時間前は短く、該設定期間後は長くすることに
より、一般的な負荷が適正なときはもちろん乾燥
終了時の温度差の上昇カーブが緩やかになるくら
いに負荷が多量の場合であつても確実に加熱乾燥
運転を終了でき、適正な乾燥率で運転を終了する
ことができるもので、負荷が非常に多量であつて
も過乾燥になることのない衣類乾燥機の制御装置
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の衣類乾燥機の側断面図、第２
図は後面断面図、第３図は要部正面図、第４図は
正面図、第５図は回路構成図、第６図は一般的な
温度差―時間特性図、第７図イ〜トはフローチヤ
ート、第８図は一般的な負荷の負荷量が多いとき
の温度差―時間特性図である。 １１……ドラム（乾燥室）、１８……ヒータ、
２６……熱交換型のフアン、３２……第１サーミ
スタ（第１の感熱手段）、３３……第２サーミス
タ（第２の感熱手段）、４４……マイコン（記憶
手段及び制御手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去
   し、この後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供
   給する衣類乾燥機に於いて、上記乾燥室の出口で
   の排気温度を測定する第１の感熱手段と、熱交換
   後の排気温度或いは熱交換用の外気の熱交換後の
   温度を測定する第２の感熱手段と、運転開始より
   所定時間後の測定温度の差を基準値として記憶す
   る記憶手段と、上記基準値よりも上記測定温度差
   が高いときに、運転時間が上記所定時間から所定
   の設定時間までは短時間の第１サイクル毎に、運
   転時間が上記設定時間を越えたときは上記第１サ
   イクルより長時間の第２サイクル毎に、夫々基準
   値を増加せしめる基準値増加手段と、測定温度が
   上記の最新の基準値より予め定めた所定値以上に
   達した時に加熱乾燥運転を終了せしめる制御手段
   と、を備えた衣類乾燥機の制御装置。