JPH0583279B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して除湿
し、再加熱して乾燥室に供給する衣類乾燥機に関
する。

(ロ) 従来の技術 一般に、衣類乾燥機において、乾燥室（ドラ
ム）からの排気温度は、運転が開始され、ヒータ
に通電されると徐々に上昇してゆき、その後、衣
類から水分が蒸発しだして盛んに衣類との間で熱
交換が行われるようになるとほぼ一定の値を保つ
ようになる（恒常乾燥期間）。そして、衣類がほ
ぼ乾燥してきて衣類との間で十分に熱交換が行わ
れなくなると、排気温度は再び上昇してくる（減
率乾燥期間）。

このような排気温度の特性を利用して、従来、
例えば特開昭58−180199号公報で示されるよう
に、ヒータの吸気温度とドラムからの排気温度と
の差を測定し、一定時間後のこの温度差を基準値
として記憶しておき、その後、測定温度差がこの
基準値に予め設定された所定値を加えた値に達し
た時に加熱乾燥を終了させる衣類乾燥機がある。

ところで、減率乾燥期間が過ぎ、衣類が完全に
乾いてきて、ドラム内で熱交換する水分がなくな
ると、その後は、ドラムからの排気温度は、ヒー
タ出口の温度（ドラム吸気温度）に近いほぼ一定
の値T_Lを保つようになる。

ここで、衣類の量が少ない（少量負荷）場合
は、衣類中の水分がすぐに蒸発して乾いてしまう
ため、恒常乾燥期間や減率乾燥期間は短くなり、
ドラムからの排気温度は、素早く上昇し前記一定
値T_Lになつてしまう。無論、衣類がない（無負
荷）場合には、なおさら早く一定値T_Lになる。
このため、従来の衣類乾燥機においては、ドラム
内が無負荷や少量負荷の場合には、一定時間が経
過して基準温度差を測定するときに、すでに衣類
が完全に乾いたりしていて排気温度が一定値T_L
になつていることがある。こうなると、その後温
度差が所定値だけ開くことはなくなるので、乾燥
運転が終了しなくなつてしまい、ドラム自身や中
の少量の衣類が過熱し、損傷する虞があつた。

これを防止するために、乾燥室から出る排気の
規制温度を予め設定しておき、乾燥室出口で測定
される排気温度がこの規制温度に達した時にも運
転を停止するように構成することが考えられる。

ところが、ヒータの吸気温度（ヒータに入る乾
燥風の温度）は、外気温の影響を受け、外気温が
高いときには高くなり、外気温が低いときには低
くなる。

そして、これに伴つて、出力が常に一定のヒー
タでは、ヒータ出口温度が、外気温が高いときに
は高くなり、外気温が低いときには低くなる。

また、正温度特性ヒータは、ヒータに入る乾燥
風温度が低いと、その特性上出力が大きくなり、
大きな熱量を発生するので、このヒータを用いれ
ば、ヒータ入口の温度の変化に伴うヒータ出口の
温度変化をある程度抑えることはできるが、この
場合においても、外気温の変化に対応して十分に
熱量を変化させることはできず、やはりヒータ出
口の温度は、外気温が高いときには高くなり、外
気温が低いときには低くなる傾向にある。

更に、ヒータより出てた乾燥風は、乾燥室を通
過する時、衣類との熱交換以外に乾燥室自体との
熱交換によつてある程度冷えるが、この冷え方も
外気温度に影響され、外気温が低くて乾燥室の周
りの温度が低いときには良く冷えることになる。

このため、前記乾燥室出口での排気温度は、外
気温によつて影響を受け、外気温が高いときには
高めの値に、低いときには低めの値になる。

従つて、夏期等において周囲の外気温が高けれ
ば、衣類の量が十分多くても上記規制温度に達し
て、中の衣類が未乾燥のまま運転が終了してしま
う可能性があるので、この規制温度をできるだけ
高く設定しなければならない。ところが、このよ
うに規制温度を高くすれば、逆に冬期等において
外気温が低くなつたとき、無負荷や少量負荷であ
るにもかかわらず、上記規制温度に達しなくな
り、運転終了が不可能になるという問題がある。

(ハ) 発明の目的 本発明は外気温の高低にかかわらず、乾燥室
（ドラム）内が無負荷であることや少量負荷であ
る場合にそれを確実に検知し、運転を終了させる
ようにし、以て乾燥室の過熱を防ぎ且つ無駄な電
力消費を行なわないようにすることを目的とす
る。

(ニ) 発明の構成 本発明は、衣類を収容する乾燥室と、この乾燥
室に設けられた熱気出口及び熱気入口と、これら
熱気出口及び熱気入口を連通する循環風路と、上
記乾燥室内及び循環風路内に乾燥風を循環させる
循環フアンと、上記循環風路に設けられ、上記熱
気出口より排出された乾燥風を外気と熱交換して
乾燥風中の水分を除去する熱交換手段と、この熱
交換手段による熱交換後の乾燥風を再加熱するヒ
ータと、上記乾燥室の熱気出口での乾燥風の温度
を測定する第１の感熱手段と、上記熱交換手段に
よる熱交換後で且つ前記ヒータで再加熱される前
の乾燥風の温度を測定する第２の感熱手段と、加
熱乾燥運転開始より所定時間後の上記第１、第２
の感熱手段の測定温度の差を基準値として記憶す
る記憶手段と、上記第１、第２の感熱手段の測定
温度の差が上記記憶手段に記憶された上記基準値
と予め定められた所定値との和以上に達した時に
加熱乾燥運転を終了せしめる第１の制御手段とを
備えた衣類乾燥機において、上記熱交換用の外気
の熱交換前の温度を測定する第３の感熱手段と、
この第３の感熱手段による測定温度とこの測定温
度に対して設定された比較基準温度とを比較する
比較手段と、上記乾燥室の熱気出口における規制
温度を、上記第３の感熱手段の測定温度が上記比
較基準温度より高いときには高い値Ｄに、低いと
きには低い値D′（＜Ｄ）に規定する規定手段と、
上記第１の制御手段によつて加熱乾燥運転が終了
する前に上記第１の感熱手段の測定温度が上記規
制温度に達した時に加熱乾燥運転を終了せしめる
第２の制御手段とを備えたことを特徴としてお
り、即ち第１、第２の感熱手段の測定温度差が基
準値と予め定められた所定値との和以上に達した
時に加熱乾燥運転を終えると共に、この終了以前
に外気温の高低によつて可変して規定される規制
温度以上に乾燥室の出口での排気温度が達した時
にも加熱乾燥運転を終えるように構成している。

(ホ) 実施例 第１図、第２図及び第３図に基づいて説明する
と、１は衣類乾燥機の金属製の機枠で、前後部の
開口縁に樹脂製の前面板２及び金属製の後面板３
を止着している。４は前面板２に形成した衣類出
入口、５はこの出入口を開閉する扉、６は機枠１
内の前部に位置し、機枠１及び前面板２に止着さ
れた金属製の環状のドラム支持盤、７は機枠１内
の後部に配置された金属製の仕切板である。ここ
でドラム支持盤６及び仕切板７は材厚が厚い板金
であり、仕切板７は機枠１の両側部に架設され且
つ固着され、中心部から放射状に複数個の通気口
８…を穿設している。

９は仕切板７の中心部を前後方向から挿通し且
つ固定された長い支軸で、その後端を上記後面板
３の後方に膨出した中央部のボス１０にボルト及
びワツシヤによつて固着している。

１１は樹脂成形された乾燥室と成るドラムで、
前面開口縁をドラム支持盤６の外周縁にフエルト
１２を介して回転自在に嵌合している。また、こ
のドラム１１は後面の中心部に軸受１３を固着
し、ここを支軸９の前端に回転自在に挿着し、ボ
ルト及びワツシヤにより抜け止めしている。更
に、このドラム１１は後面に多数の透孔或るいは
放射状のスリツトから成る熱気出口１４を形成し
ている。

１５はドラム後面に接着剤等により固着された
フエルト等から成るシール部材で、仕切板７の前
面に摺接する。

１６はドラム支持盤６の下部左側に形成された
熱気入口１７を、仕切板７の通気口８に板の後側
から連通させる循環路で、熱気入口１７に対向し
て正特性サーミスタから成るハニカム状ヒータ１
８を設け、ドラム支持盤６に固着されたＬ字型の
ダクト１９と、仕切板７の後面に気密に覆着され
且つ止着された円筒状の循環ケーシング２０とか
ら成る。循環ケーシング２０は樹脂成形品であ
り、下向きの循環管２１を一体形成し、これを上
記ダクト１９に機枠１の内底部で連結、連通し、
ダクト１９は底部に機外に突出するドレン孔２２
を垂設している。

２３は循環ケーシング２０の後面側に連続する
ように止着されたほぼ同形の樹脂製の冷却ケーシ
ングで、循環管２１と区画された下向きの排気管
２４を一体形成し、これを機枠１の底面の排気口
２５に連通している。そして、この冷却ケーシン
グ２３及び排気管２４の後部は上記後面板３によ
つて覆蓋されている。

２６は循環ケーシング２０及び冷却ケーシング
２３内に跨つて配設された熱交換型の両面フアン
で、支軸９の後面にメタルを介して回転自在に軸
支されている。２７はこのフアン２６に連設され
た回転伝達用プーリである。

２８は機枠１の内底部に配設されたモータで、
アイドラプーリを含むプーリ及びベルトにより上
記ドラム１１を回転すると共に、上記プーリ及び
フアン２６をベルトを介して回転する。

２９…は上記後面板３の中央膨出部に放射状に
穿設された吸気口、３０はベルトが張つてある部
分を覆うために後面板３に膨出形成したカバーで
ある。

３１はドラム１１の後面の熱気出口１４を覆う
ように内方から取り付けられたフイルター装置で
ある。

また、３２は仕切板７の裏面に位置してドラム
出口１４の排気温度を検出する第１サーミスタ、
３３はダクト１９内に位置して熱交換、除湿後の
排気温度を検出する第２サーミスタである。

さらに３４は上記後面板３裏面の吸気口２９…
に対向する位置に取り付けられた第３サーミスタ
で、吸気口２９…から取り入れられた外気の両面
フアン２６での熱交換前の外気温度を検出する。

次に第４図に基づいて回路構成を説明すると、
３５は電源スイツチ、３６は第１扉スイツチ、３
７は直流化回路である。３８は波形整形回路で、
商用周波数の交流電圧を矩形波パルスにしてマイ
クロコンピユータ（以下マイコンと云う）３９に
印加し、時間カウントに利用する。４０はクロツ
ク発振回路で、マイコン３９内のプログラムを進
行させる。４１はイニシヤルリセツト回路で、上
記電源スイツチ３５が押された時にマイコン３９
内のプログラムを初期状態にセツトする。４２，
４３，４４は上記第１、第２、第３サーミスタ３
２，３３，３４の電圧値を抵抗で分圧して入力さ
れている電圧比較回路で、他方の入力端子にはマ
イコン３９からの出力を受けて階段波を発生する
ラダー回路４５の出力信号が入力されている。こ
こで、ラダー回路４５は上記マイコン３９の出力
端子イ〜トに接続されており、各出力端子から順
次信号が出されるにつれてラダー出力を階段状に
変化させる。マイコン３９は電圧比較回路４２，
４３，４４が導通することにより入力端子チ，
リ，ヌに入力があつたとき、それは出力端子イ〜
トのいずれの端子から信号が出た時であるかをマ
イコン３９自身が判断し、夫々の温度を知るよう
になつている。４６は扉５が閉じているか否かを
判断するための第２扉スイツチ、４７はスタート
スイツチである。４８はマイコン３９からの出力
信号によりONしてモータ２８に通電するトライ
アツク、４９はマイコン３９からの出力信号によ
りONしてヒータ１８に通電するトライアツク、
５０は運転終了を報知するブザーである。

かくして、乾燥作業の際にはモータ２８及びヒ
ータ１８に給電し、フアン２６及びドラム１１を
回転させる。

而して、ヒータ１８で加熱された乾燥風は、熱
気入口１７−ドラム１１−フイルター装置３１−
熱気出口１４−通気口８−フアン２６−循環ケー
シング２０−循環管２１−ダクト１９−ヒータ１
８の順に循環し、ドラム１１内の衣類を乾燥す
る。一方、外気は吸気口２９−冷却ケーシング２
３−フアン２６−冷却管２４−排気口２５の順に
流れる。

そして、フアン２６の前後面で熱交換が行わ
れ、乾燥風は衣類から出た湿気をダクト１９内で
吐出し、ドレンとしてドレン孔２２から排出し、
自身は湿度を下げられて循環していく。

次に、制御動作をフローチヤートに基づいて説
明するが、それに先だつて第１、第２サーミスタ
３２，３３が検知する温度の差と運転時間との関
係を第５図に基づいて説明しておく。この特性は
衣類（負荷）の種類や量によつて異なるが、この
図は最も一般的なものであり、運転時間t₁が経過
するまではドラム内の温度及び衣類の温度が上昇
する。その後衣類中の水分が常に蒸発して温度差
がほぼ一定と成る恒常乾燥期間があり、水分が少
なくなるとこの状態から再び温度差が上昇してい
く。恒常乾燥期間から温度差が上昇していくとこ
ろでの衣類の乾燥度合は、乾燥率85％〜90％であ
り、アイロンを掛けるのに適している。その後は
温度差が上昇し続ける減率乾燥期間であり、温度
差が一定値まで上昇すると、乾燥率がほぼ100％
となる。従つて、それ以後の運転は本来は無駄な
ものである。

そこで、本発明は運転時間t₁経過時、恒常乾燥
時間での温度差Ａを基準値として上記マイコン３
９で記憶し、この基準値Ａから更に温度差が所定
値Ｂだけ大きくなつた時、即ち温度差がＡ＋Ｂに
なつた時に加熱乾燥運転を終了し、さらにドラム
１１内が無負荷であるときや少量負荷であるとき
に急激に上昇するドラム１１内温度をドラム１１
出口で測定し、その測定温度がドラム１１出口の
規制温度として設定された規定温度以上に達した
ときにも加熱乾燥運転を終了するようにしたこと
を基本構成としており、これら所定値Ｂ及び規定
温度を外気温によつて上下することにより完全な
乾燥を行うものである。尚、上記運転時間t₁は
種々の実験の結果、15分に選定してある。

かくして、電源スイツチ３５を閉成操作する
と、第６図に示す如く第１、第２、第３サーミス
タ３２，３３，３４によつて測定された温度がマ
イコン３９の入力端子チ，リ，ヌから入力され、
次いでスタートスイツチ４７を押圧操作すると扉
５が閉じていることを検知した上でモータ２８、
ヒータ１８に通電し、加熱乾燥運転を開始する。

その後、無負荷運転または少量負荷運転を検知
するために、第６図のＡ２に移行し、規定温度Ｄ
を、第３サーミスタ３４で測定される実際の外気
温度（吸気口２９から取り入れられた外気の両面
フアン２６での熱交換前の外気温度）が40℃以上
のときには85℃と、40℃以下のときには80℃と、
さらに30℃以下のときは75℃と、さらに20℃以下
のときには70℃と、さらに10℃以下のときには65
℃と、さらに０℃以下のときには60℃というよう
に外気温が低くなるに従つて段階的に下げて規定
し、ドラム１１から排気温度（第１サーミスタ３
２の測定温度）がこの規定温度Ｄを越えればヒー
タ１８をOFFして加熱乾燥運転から冷却運転に
移行し、５分後に全行程を終えると共に前記排気
温度がこの規定温度Ｄを越えなければ第６図のＡ
０に移行する。

其の後運転時間が15分に達すると、その時の第
１、第２サーミスタ３２，３３の測定温度差を基
準値Ａとして設定し、所定値Ｂを5degで設定し、
第３サーミスタ３４で測定されて外気温度を外気
温度Ｃとに設定し、さらに運転時間が15分以上に
なるとその時点で第３サーミスタ３４の測定温度
（その時点での実際の外気温度）を上記外気温度
Ｃと比較して測定温度が外気温度Ｃより９℃以上
上昇したときには所定値Ｂを2degに、６℃以上
９℃未満上昇したときには3degに、３℃以上６
℃未満に上昇したときには4degに、３℃未満上
昇したときには5degに、夫々に変更し、さらに
９℃以下低下したときには8degに、６℃以上９
℃未満低下したときには7degに、３℃以上６℃
未満低下したときには6degに、３℃未満低下し
たときには5degに、夫々変更し、このようにし
て定めた所定値Ｂと上記基準値Ａとの和の値以上
に上記第１、第２サーミスタ３２，３３の測定温
度差が上昇し、その状態が所定時間（１分間）継
続すればマイコン３９は衣類等の負荷が十分に乾
燥されたと判断し、この運転時間Ｔで第６図のＡ
３に移行し、ヒータ１８をOFFして加熱乾燥運
転から冷風運転に移行し、５分後に全行程を終え
る。

尚、安全のために、運転時間が200分に達する
と第６図のＡ３に移行し、加熱乾燥運転から冷風
運転時移行の後、全行程を終える。

また、運転時間が15分を越えてからも無負荷・
少量負荷の検知は継続して行つており、ドラム１
１からの排気温度（第１サーミスタ３２の測定温
度）が規定温度Ｄを越えれば加熱乾燥運転から冷
風運転に移行し、５分後に全行程を終えるように
なつている。

(ヘ) 発明の効果 本発明の構成によれば、無負荷や少量負荷にお
いて加熱乾燥運転を終了させるために、第１の感
熱手段で測定される乾燥室の出口での排気温度と
比較される規定温度を設定し、さらに、この規制
温度を第３の感熱手段により測定される外気温に
よつて、外気温が高いときには高くなるよう、低
いときには低くなるよう変更するようにしてい
る。

したがつて、冬期等、外気温が低くて乾燥室の
出口での排気温度がそれ程上昇しなくても、確実
に無負荷あるいは少量負荷を検知して加熱乾燥運
転を終了することができるとともに、夏期等、外
気温が高いときには規制温度が高くなるので、あ
る程度の負荷を乾燥室内に入れて加熱乾燥運転を
行つた場合に上記排気温度がかなり高くなつても
加熱乾燥運転を終了することがない。

即ち、外気温の高低にかかわらず、乾燥室内が
無負荷あるいは少量負荷のときだけ、これを確実
に検知して運転を終了させることができ、以つて
乾燥室の過熱を防ぎ且つ電力を浪費させない。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明衣類乾燥機の実施例に関
し、第１図は側断面図、第２図は後面断面図、第
３図は要部の正面図、第４図は電気回路図、第５
図は一般的な温度差−時間特性図、第６図はフロ
ーチヤートである。 １１……ドラム（乾燥室）、１８……ヒータ、
２６……熱交換型の両面フアン（循環フアン、熱
交換手段）、３２……第１サーミスタ（第１の感
熱手段）、３３……第２サーミスタ（第２の感熱
手段）、３４……第３サーミスタ（第３の感熱手
段）、３９……マイコン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 衣類を収容する乾燥室と、この乾燥室に設け
   られた熱気出口及び熱気入口と、これら熱気出口
   及び熱気入口を連通する循環風路と、上記乾燥室
   内及び循環風路内に乾燥風を循環させる循環フア
   ンと、上記循環風路に設けられ、上記熱気出口よ
   り排出された乾燥風を外気と熱交換して乾燥風中
   の水分を除去する熱交換手段と、この熱交換手段
   による熱交換後の乾燥風を再加熱するヒータと、
   上記乾燥室の熱気出口での乾燥風の温度を測定す
   る第１の感熱手段と、前記熱交換手段による熱交
   換後で且つ前記ヒータで再加熱される前の乾燥風
   の温度を測定する第２の感熱手段と、加熱乾燥運
   転開始より所定時間後の上記第１、第２の感熱手
   段の測定温度の差を基準値として記憶する記憶手
   段と、上記第１、第２の感熱手段の測定温度の差
   が上記記憶手段に記憶された上記基準値と予め定
   められた所定値との和以上に達した時に加熱乾燥
   運転を終了せしめる第１の制御手段とを備えた衣
   類乾燥機において、上記熱交換用の外気の熱交換
   前の温度を測定する第３の感熱手段と、この第３
   の感熱手段による測定温度とこの測定温度に対し
   て設定された比較基準温度とを比較する比較手段
   と、上記乾燥室の熱気出口における規制温度を、
   上記第３の感熱手段の測定温度が上記比較基準温
   度より高いときには高い値Ｄに、低いときには低
   い値D′（＜Ｄ）に規定する規定手段と、上記第１
   の制御手段によつて加熱乾燥運転が終了する前に
   上記第１の感熱手段の測定温度が上記規制温度に
   達した時に加熱乾燥運転を終了せしめる第２の制
   御手段とを備えたことを特徴とする衣類乾燥機。