CN103348055A - 用于衣物烘干机的热泵系统以及用于操作热泵衣物烘干机的方法 - Google Patents

Abstract

一种带有热泵系统的衣物烘干机，其中热泵系统包括用于空气流的空气流回路（10）和闭合的制冷剂回路（12），空气流回路（10）包括热泵冷凝器（18）、热泵蒸发器（20）和衣物筒（26），制冷剂回路（12）包括至少一个热泵压缩机（14）、热泵冷凝器（18）、膨胀装置（16）和热泵蒸发器（20），空气流回路（10）和制冷剂回路（12）通过热泵冷凝器（18）和热泵蒸发器（20）热联接，热泵冷凝器（18）是热交换器并且设置成用于加热空气流并冷却制冷剂，并且热泵蒸发器（20）是热交换器并且设置成用于冷却空气流并且加热制冷剂，其中，制冷剂回路（12）包括布置在热泵蒸发器（20）与热泵压缩机（14）之间的至少一个制冷剂相分离器（22）以及布置在制冷剂相分离器（22）与热泵压缩机（14）之间的附加的制冷剂蒸发装置（24、42、44）。

Description

用于衣物烘干机的热泵系统以及用于操作热泵衣物烘干机的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的热泵衣物烘干机。此外，本发明涉及一种用于操作热泵衣物烘干机的方法。

背景技术

在衣物烘干机中，热泵技术是在烘干衣物期间能够节能的有效方式。传统的衣物烘干机包括闭合的空气流回路和闭合的制冷剂回路。在空气流回路中，热的烘干空气通过风扇吹入到筒中，以将湿气从湿衣物移除。然后，暖温的湿空气离开筒并且在蒸发器中冷却和除湿。然后，冷却空气在冷凝器中加热并且再次吹入筒中。

制冷剂回路中的制冷剂由压缩机压缩、在冷凝器中冷凝、在膨胀装置中分层、然后在蒸发器中蒸发。空气流回路和制冷剂回路通过至少两个热交换器（即蒸发器和冷凝器）热联接，使得空气温度和制冷剂温度严格地彼此连接。

热泵衣物烘干机中的循环包括两个阶段，即暂时加热阶段和稳定工作阶段。在暂时加热阶段开始时，空气和制冷剂的温度处于周围温度下。在暂时加热阶段期间，空气和制冷剂的温度提高至理想水平。在稳定工作阶段期间，空气和制冷剂的温度保持在恒定的水平，直到衣物已经被烘干为止。所述恒定水平可以通过冷却风扇或辅助冷凝器获得。由于附加风扇或辅助冷凝器通过开关逻辑控制而工作，所以空气和制冷剂的温度和压力在理想值周围波动。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够使性能提升的热泵衣物烘干机。本发明的一个目的是提供一种能够使制冷剂在稳定工作阶段期间在压力/温度方面维持更稳定的状态的热泵系统。

此外，本发明的一个目的是提供一种操作所述热泵衣物烘干机的相应方法。

本发明的目的是通过根据权利要求1的热泵系统来实现。

本发明包括布置在热泵蒸发器与热泵压缩机之间的至少一个制冷剂相分离器以及布置在制冷剂相分离器与热泵压缩机之间的附加的制冷剂蒸发装置。这种布置允许热泵蒸发器的出口处的制冷剂成为液/气双相混合物即没有完全地蒸发，使得热泵蒸发器被充满。

因此，制冷剂的蒸发压力和制冷剂的流率增加，从而导致热泵系统的较高性能，这是由于根据本发明，没有必要在热泵蒸发器出口处使制冷剂过热。

此外，明显的是，热泵蒸发器出口处的制冷剂液/气双相混合物提供了比单个制冷剂气相更大的热容，由此增加了热泵蒸发器相对于压缩空气的冷却效果。

优选地，制冷剂相分离器具有两个出口（即气相出口和液相出口）以及将制冷剂相分离器连接至热泵蒸发器的入口。

优选地，制冷剂相分离器沿热泵系统相对于制冷剂的流动方向布置在热泵蒸发器的下游。

优选地，附加的制冷剂蒸发装置布置在空气流回路内部。

优选地，附加的制冷剂蒸发装置包括热联接至空气流回路的至少一个附加蒸发器以用于对空气流回路中的空气流进行冷却和除湿。

优选地，制冷剂回路包括至少一个制冷剂相分离器以及位于热泵蒸发器与热泵压缩机之间的至少一个附加蒸发器，使得来自热泵蒸发器的制冷剂的气相被直接地供给至热泵压缩机以及制冷剂热泵蒸发器的液相经由附加蒸发器被间接地供给至热泵压缩机。

优选地，附加蒸发器相对于空气流回路中的空气流的方向布置在热泵制冷剂蒸发器的上游或下游。

优选地，附加蒸发装置包括制冷剂内部热交换器的低压侧。

优选地，制冷剂内部热交换器的低压侧布置在制冷剂相分离器的液相出口与设置在热泵压缩机的上游的制冷剂混合部段之间。

优选地，内部热交换器的低压侧布置在制冷剂混合部段与热泵压缩机之间。

制冷剂混合部段定义为使来自制冷剂相分离器的气相出口的制冷剂和来自制冷剂相分离器的液相出口的制冷剂在进入压缩机之前混合在一起的部段。

优选地，制冷剂相分离器适于通过重力分离制冷剂的液相和气相。制冷剂相分离器可以在不具有可移动部件的情形下实现。

优选地，制冷剂回路包括布置在制冷剂相分离器与附加蒸发装置之间的阀。优选地，阀能够通过开关模式切换。因此，附加蒸发装置能够被切断。这在暂时加热阶段期间是有利的。

优选地，膨胀装置能够响应于容纳在制冷剂相分离器中的制冷剂液体量和/或制冷剂蒸气量而被控制。

优选地，膨胀装置能够响应于制冷剂相分离器内部的制冷剂液位而被控制。

特别地，空气流回路包括至少一个风扇。

根据本发明的另一实施方式，膨胀装置能够响应于热泵压缩机的入口处的制冷剂的温度而被控制。

根据本发明的另一实施方式，膨胀装置能够响应于热泵压缩机的入口处的制冷剂的过热水平而被控制。

优选地，冷却风扇设置成用以冷却热泵压缩机和/或辅助制冷剂冷凝器设置在热泵压缩机和膨胀装置之间以释放热泵系统的多余的热量。辅助制冷剂冷凝器布置在空气流回路的外侧。

根据本发明的另一实施方式，热泵蒸发器和附加制冷剂蒸发装置形成结构单元。

优选地，热泵蒸发器和附加蒸发器可以包括至少一个共同的电池片。

在本发明的另一实施方式中，制冷剂节能器可以布置在附加蒸发器（布置在空气流回路的内部）的出口与热泵冷凝器的出口之间。优选地，热泵系统的高压侧热联接至热泵系统的低压侧。制冷剂节能器允许排出附加蒸发器的制冷剂的过热。

本发明的目的通过根据权利要求12的用于操作热泵衣物烘干机的方法来进一步实现。

用于操作滚筒式烘干机的热泵系统的方法包括下列步骤：

-通过热泵压缩机对闭合的制冷剂回路中的制冷剂进行压缩和加热，

-通过热泵冷凝器对制冷剂进行冷凝和冷却，其中，空气流回路中的空气流通过所述热泵冷凝器加热，

-通过膨胀装置对冷凝剂进行膨胀和冷却，

-通过热泵蒸发器加热制冷剂，其中，空气流回路中的空气流通过所述热泵蒸发器进行冷却和除湿，

或者

-使制冷剂分离成液相和气相，

-使气相供给至热泵压缩机，

-使液相供给至用于加热和蒸发液相的附加制冷剂蒸发装置，

-使制冷剂蒸发相供给至热泵压缩机，

或者

-使制冷剂分离成制冷剂液相和制冷剂气相，

-使制冷剂液相和制冷剂气相供给至用于加热和蒸发制冷剂的附加制冷剂蒸发装置，

-使制冷剂供给至热泵压缩机。

本发明的主要构思是：通过制冷剂相分离器使制冷剂分离成液相和气相，其中，在第一替代方案中，所述液相被供给至附加的制冷剂蒸发装置以便蒸发，然后来自制冷剂相分离器的制冷剂气相以及来自附加的制冷剂蒸发装置的制冷剂气相被供给至热泵压缩机，在第二替代实施方式中，所述液相和所述气相被供给至附加制冷剂蒸发装置并且制冷剂液/气双相混合物在进入热泵压缩机之前被加热和蒸发。

这种布置允许热泵蒸发器的出口处的制冷剂成为液/气双相混合物即没有完全地蒸发，使得热泵蒸发器被充满。因此，制冷剂的蒸发压力和制冷剂的流率增加，从而导致热泵系统的较高性能，这是由于根据本发明，没有必要在热泵蒸发器出口处过热制冷剂。此外，明显的是，热泵蒸发器出口处的制冷剂液/气双相混合物提供了比单个制冷剂气相更大的热容，由此增加了热泵蒸发器相对于压缩空气的冷却效果。

优选地，通过膨胀装置对制冷剂的膨胀和冷却可以响应于热泵压缩机入口处的温度而被控制。

优选地，通过膨胀装置对制冷剂的膨胀和冷却可以响应于容纳在制冷剂相分离器中的制冷剂液体量和/或制冷剂蒸气量来控制。

优选地，通过膨胀装置对制冷剂的膨胀和冷却可以响应于制冷剂相分离器内部的制冷剂液位来控制。

根据本发明的另一实施方式，膨胀装置能够响应于热泵压缩机的入口处的制冷剂的过热水平而被控制。

优选地，所述方法包括通过附加制冷剂蒸发装置对空气流回路中的空气流进行冷却和除湿的步骤。

优选地，使液相供给至附加制冷剂蒸发装置在暂时加热阶段期间中断。

要指出的是，本发明适用于制冷剂的压力高于热泵回路的高压侧处的临界压力的热泵回路。例如在CO₂跨临界系统中，二氧化碳总是处于压缩机出口与膨胀装置入口（即热泵回路的高压侧）之间的气体相中（当然，在热泵系统处于稳定工作状态的情形下）。因此，在跨临界系统中，在被简单地用作气体冷却器的热泵冷凝器中不存在制冷剂冷凝。因此，在本发明中，热泵冷凝器在跨临界系统的情形下被认为热泵气体冷却器。

被认为是本发明的特性的新颖性和创造性的特征在所附权利要求中提出。

附图说明

将参照附图更详细地描述本发明，其中

图1示出了根据本发明的第一实施方式的用于滚筒式烘干机的热泵系统的示意图，

图2示出了根据本发明的第一实施方式的热泵系统的制冷剂相分离器、热泵蒸发器和附加蒸发器的详细示意图，

图3示出了根据本发明的第二实施方式的用于滚筒式烘干机的热泵系统的示意图，

图4示出了根据本发明的第三实施方式的用于滚筒式烘干机的热泵系统的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的第一实施方式的热泵衣物烘干机优选是滚筒式烘干机的示意图。热泵系统包括空气流回路10和制冷剂回路12。

空气流回路10包括风扇28、衣物筒26、热泵冷凝器18、热泵蒸发器20和附加蒸发器24。衣物筒26设置成用于接纳待烘干的衣物。风扇28设置成用于移动空气流回路10内的空气流。优选地，空气流回路10形成为封闭环。

热泵冷凝器18、热泵蒸发器20和附加蒸发器24是热交换器并且形成空气流回路10和制冷剂回路12之间的热互换。热泵蒸发器20包括蒸发器入口30和蒸发器出口32。热泵蒸发器20和附加蒸发器24设置成用于在所述空气流通过衣物筒26之后对空气流回路10内的所述空气流进行冷却和除湿。热泵冷凝器18设置成用于在空气流被再次引入衣物筒26中之前加热空气流回路10中的所述空气流。

制冷剂回路12包括热泵压缩机14、热泵冷凝器18、膨胀装置16、热泵蒸发器20、制冷剂相分离器22和附加蒸发器24。制冷剂回路12也形成闭合环。空气流回路10和制冷剂回路12通过热泵冷凝器18、热泵蒸发器20和附加蒸发器24热联接。

热泵压缩机14、热泵冷凝器18、膨胀装置16、热泵蒸发器20和制冷剂相分离器22串联连接。制冷剂相分离器22包括一个入口和两个出口。制冷剂相分离器22的入口连接至蒸发器出口32。制冷剂相分离器22的气相出口48直接连接至热泵压缩机14。制冷剂相分离器22的液相出口46经由附加蒸发器24间接连接至热泵压缩机14。

制冷剂在制冷回路12中流动。制冷剂由热泵压缩机14压缩、在热泵冷凝器18中冷凝、在膨胀装置16中分层（laminate）、然后在热泵蒸发器20中蒸发并且被制冷剂相分离器22分离。

制冷剂相分离器22设置成用于通过重力使制冷剂的液相36和气相38分离。分离的制冷剂的液相36经由制冷剂相分离器22的液相出口46供给到附加蒸发器24、在附加蒸发器24中蒸发并由热泵压缩机14吸入。分离的制冷剂的气相38通过热泵压缩机14经由制冷剂相分离器22的气相出口48直接吸入。

制冷剂优选在蒸发器出口32处未完全地蒸发。例如，制冷剂质量在蒸发器出口32处具有大约0.90至0.99的值。制冷剂质量定义为蒸气流率与总流率（即蒸气和液体的流率）的比值。如果制冷剂质量是1，则全部制冷剂可能在热泵蒸发器20的蒸发器出口32处蒸发。如果制冷剂质量小于1，则制冷剂的一部分仍然处于液相36中。

在制冷剂相分离器22中，制冷剂的液相36和气相38的混合物通过重力分离成饱和蒸气和饱和液体。由于液相36和气相38的密度的差别，制冷剂相分离器22使混合的制冷剂分离。气相38通过热泵压缩机14吸入并且液相36被发送到附加蒸发器24。液相36在附加蒸发器24中蒸发并且然后通过热泵压缩机14吸入。

附加蒸发器24可以形成与热泵蒸发器20分离的较小蒸发器。可替代地，附加蒸发器24可以形成为布置在与热泵蒸发器20相同的电池片内的管。所述管具有一个或更多个蜿蜒部。此外，在上述两个实施方式中，附加蒸发器24可以相对于空气流的方向布置在热泵蒸发器20的上游或下游。

热泵蒸发器20的尺寸可以相对于现有技术的热泵蒸发器减少，这是由于制冷剂既不被完全地蒸发、也不在热泵蒸发器20的出口处被过度加热。制冷剂相分离器22中的饱和液体占整个制冷剂流率的相对小的百分比，使得附加蒸发器24的尺寸可以是非常小。

由于蒸发器出口32处的制冷剂没有完全地蒸发并且热泵蒸发器20被充满（flooded），使得制冷剂的蒸发压力和流率得以增加。这导致整个热泵系统的较高的性能。

热泵系统的循环包括暂时加热阶段和稳定工作阶段。在暂时加热阶段期间，空气流和制冷剂的温度增大至理想的水平。在稳定工作阶段期间，空气流和制冷剂的温度被保持在恒定的水平，直到衣物被烘干为止。

在本发明的另一实施方式中，制冷剂节能器可以布置在附加蒸发器24的出口与热泵冷凝器18的出口之间，其中热泵系统的高压侧热联接至热泵系统的低压侧。所述制冷剂节能器允许排出附加蒸发器24的制冷剂的过热。

过热是蒸发器出口32处的流体温度与对应于蒸发压力的饱和温度之间的差值。如果过热为0，则蒸发器出口32处的温度正好是饱和温度。如果过热大于0，则蒸发器出口32处的温度大于用于制冷剂的饱和温度。

制冷剂的一定的过热对于热泵系统的寿命而言是有利的，这是由于热泵压缩机不能够被液体充满。此外，制冷剂的一定的过热在烘干循环开始时是有用的，这是由于热泵压缩机18在暂时加热阶段加速。制冷剂分别在热泵蒸发器20和附加蒸发器24的出口以及热泵压缩机18的入口处的温度越高，则热泵压缩机18的出口处的温度就越高。

在带有布置在空气流回路10的外侧以及热泵冷凝器18与膨胀阀16之间的辅助冷凝器的实施方式中，流体的温度和压力可以保持在恒定的理想水平。

图2示出了根据本发明的第一实施方式的热泵系统的制冷剂相分离器22、热泵蒸发器20和附加蒸发器24的详细示意图。

图2阐述了热泵蒸发器20和附加蒸发器24的可能布置。在该实施方式中，热泵蒸发器20和附加蒸发器24形成新的热泵蒸发器。紧凑单元包括热泵蒸发器20以及附加蒸发器24。

电池片34将热泵蒸发器20和附加蒸发器24封闭。在该示例中，热泵蒸发器20包括带有三个蜿蜒部的管。附加蒸发器24包括直管。两个管都布置在相同的电池片34的附近或内部。

根据本发明的另一实施方式，热泵系统包括受控的膨胀装置16。所述膨胀装置16可以形成为受控的阀。受控的膨胀装置16可以在暂时加热阶段维持蒸发器出口32处的过热的制冷剂。然而，在稳定工作阶段，膨胀装置16响应于制冷剂相分离器22内部的制冷液体的液位而被控制。所述液位可以由诸如浮子式液位传感器或电容式液位传感器之类的液位传感器来检测。在实践中，在一定的制冷剂液位的下方，受控的阀通过控制单元被打开以增加待供应至热泵蒸发器20的制冷剂流率。

空气流，优选为衣物筒26的入口处的空气流的温度可以用作用于检测暂时加热阶段与稳定工作阶段之间的转折点的参数。类似地，热泵冷凝器18处，优选为热泵冷凝器18的出口处的制冷剂温度和/或压力可以用作用于检测暂时加热阶段与稳定工作阶段之间的转折点的参数。

如果制冷剂相分离器22中的液气界面的高度保持恒定并且附加蒸发器24被充满，则热泵蒸发器20被充满并且制冷剂质量小于1。液态制冷剂的从制冷剂相分离器22流至附加蒸发器24的流率与液态制冷剂的从热泵蒸发器20流至制冷剂相分离器22的流率相同。

在可以用作上述实施方式的替代实施方式或与上述实施方式组合的实施方式的另一实施方式中，膨胀装置16可以通过热泵压缩机14的入口处的温度或通过热泵压缩机14的入口处的制冷剂的过热水平来控制。热泵压缩机14的入口布置在制冷剂混合部段50的下游，在制冷剂混合部段50中，来自制冷剂相分离器22的气相出口48的制冷剂与来自附加蒸发器24的制冷剂混合在一起。多个检测提供了用于使热泵蒸发器20充满的处于热泵压缩机入口处的制冷剂温度值或制冷剂过热值的指示。

此外，具有开关模式的阀可以布置在制冷剂相分离器22与附加蒸发器24之间。所述阀在暂时加热阶段期间关闭并且在稳定工作阶段期间打开。在暂时加热阶段期间，不需要使热泵蒸发器20被充满，相反过热使加热阶段加速。为了切换阀，空气流的温度例如在衣物筒26的入口处的温度可以用作控制参数。此外，制冷剂在热泵冷凝器18处，优选在热泵冷凝器18的出口处的温度和/或压力可以用作用于控制所述阀的参数。

图3示出了根据本发明的第二实施方式的用于滚筒式烘干机的热泵系统的示意图。第二实施方式的热泵系统包括与根据图1的第一实施方式的热泵系统大致相同的部件。

代替附加蒸发器24，第二实施方式的热泵系统包括附加蒸发装置。附加蒸发装置包括内部热交换器的低压侧42。所述内部热交换器还包括高压侧40。

内部热交换器的低压侧42布置在制冷剂回路12的低温部内。类似地，内部热交换器的高压侧40布置在制冷剂回路12的高温部内。内部热交换器的低压侧42布置在制冷剂相分离器22的液相出口46与制冷剂混合部段50之间。

内部热交换器的高压侧40和低压侧42被热联接，使得流经高压侧40的高温制冷剂将热量释放至流经低压侧42的低温制冷剂。

流经内部热交换器的低压侧42的制冷剂被从内部热交换器的高压侧40释放的热量蒸发。由于流经低压侧42的制冷剂的流率较低，所以对高压侧40的局部冷却效应也较低。此外，仅仅在低压侧42上对制冷剂的小部分进行过热，同时制冷剂的较大部分处于饱和状态但未进行过热。因此，所有制冷剂的制冷剂相分离器22的两个出口46、48的制冷剂混合部段50的下游仅仅受到非常轻微地过热。实际上，来自制冷剂相分离器22的两个出口的制冷剂存在有不同的流率并且在饱和状态下，来自气相出口48的流率较大。

此外，具有开关模式的阀可以布置在制冷剂相分离器22与内部热交换器的低压侧42之间。所述阀在暂时加热阶段期间关闭并且在稳定工作阶段期间打开。在暂时加热阶段期间，不需要使热泵蒸发器20被充满，相反，过热使加热阶段加速。为了切换阀，空气流的温度，例如在衣物筒26的入口处的温度可以用作控制参数。此外，制冷剂在热泵冷凝器18处优选在热泵冷凝器18的出口处的温度和/或压力可以用作用于控制所述阀的参数。

当然，在阀关闭时在内部热交换器的高压侧40与低压侧42之间不发生热传递，这是由于低压侧42没有充满制冷剂。

图4示出了根据本发明的第三实施方式的用于滚筒式烘干机的热泵系统的示意图。第三实施方式的热泵系统也包括具有低压侧44和高压侧40的附加蒸发装置。

第三实施方式的热泵系统分别在内部热交换器的低压侧42、44的位置方面不同于第二实施方式的热泵系统。内部热交换器的低压侧44布置在制冷剂相分离器22的两个出口46、48的制冷剂混合部段50的下游。内部热交换器的低压侧44的这种布置确保了整个制冷剂流率的过热相比前述实施方式更高。

优选地，具有开关模式的阀可以布置在制冷剂相分离器22的气相出口48与制冷剂混合部段50之间。所述阀在暂时加热阶段期间关闭并且在稳定工作阶段期间打开。在暂时加热阶段期间，不需要使热泵蒸发器20充满，相反，过热使加热阶段加速。为了切换阀，空气流的温度，例如在衣物筒26的入口处的温度可以用作控制参数。此外，制冷剂在热泵冷凝器18处优选在热泵冷凝器18的出口处的温度和/或压力可以用作用于控制所述阀的参数。

清楚地，制冷剂混合部段50可以由内部热交换器的低压侧44的入口形成，所述入口流体地连接至气相出口48和制冷剂相分离器22的液气相出口46。

同样，第二和第三实施方式的热泵系统允许热泵蒸发器20可以保持充满，即制冷剂在蒸发器出口32处未完全地蒸发。

尽管本文参照附图描述了本发明的示例性实施方式，但是应当理解的是，本发明不局限于上述具体的实施方式，并且本领域技术人员在不脱离本发明的范围或精神的前提下可以在此做出各种其他修改和变型。所有的这种修改和变型都意在包含在由所附权利要求所限定的本发明的范围内。

附图标记列表

10  空气流回路

12  制冷剂回路

14  热泵压缩机

16  膨胀装置

18  热泵冷凝器

20  热泵蒸发器

22  制冷剂相分离器

24  附加蒸发器

26  衣物筒

28  风扇

30  蒸发器入口

32  蒸发器出口

34  电池片

36  液相

38  气相

40  内部热交换器的高压侧

42  内部热交换器的低压侧

44  内部热交换器的低压侧

46  液相出口

48  气相出口

50  制冷剂混合部段

Claims (15)

1.一种带有热泵系统的衣物烘干机，其中：

-所述热泵系统包括用于空气流的空气流回路（10）和用于制冷剂的闭合的制冷剂回路（12），

-所述空气流回路（10）包括热泵冷凝器（18）、热泵蒸发器（20）和衣物筒（26），

-所述制冷剂回路（12）包括至少一个热泵压缩机（14）、所述热泵冷凝器（18）、膨胀装置（16）和所述热泵蒸发器（20），

-所述空气流回路（10）和所述制冷剂回路（12）通过所述热泵冷凝器（18）和所述热泵蒸发器（20）热联接，

-所述热泵冷凝器（18）是热交换器并且设置成用于加热所述空气流并冷却所述制冷剂，并且

-所述热泵蒸发器（20）是热交换器并且设置成用于冷却所述空气流并且加热所述制冷剂，

其特征在于，

所述制冷剂回路（12）包括布置在所述热泵蒸发器（20）与所述热泵压缩机之间的至少一个制冷剂相分离器（22）以及布置在所述制冷剂相分离器（22）与所述热泵压缩机（14）之间的附加的制冷剂蒸发装置（24、42、44）。

2.根据权利要求1所述的衣物烘干机，其中，所述制冷剂相分离器（22）沿所述热泵系统相对于所述制冷剂的流动方向布置在所述热泵蒸发器（20）的下游。

3.根据权利要求1或2所述的衣物烘干机，其中，所述附加的制冷剂蒸发装置（24、42、44）包括热联接至所述空气流回路（10）的至少一个附加蒸发器（24）以用于对所述空气流回路（10）中的空气流进行冷却和除湿。

4.根据权利要求3所述的衣物烘干机，其中，所述附加蒸发器（24）相对于所述空气流回路（10）中的所述空气流的方向布置在所述热泵制冷剂蒸发器（20）的上游或下游。

5.根据权利要求1所述的衣物烘干机，其中，所述附加蒸发装置（24、42、44）包括制冷剂内部热交换器的低压侧（42、44）。

6.根据权利要求5所述的衣物烘干机，其中，所述内部热交换器的所述低压侧（42）布置在所述制冷剂相分离器（22）的液相出口（46）与设置在所述热泵压缩机（14）的上游的制冷剂混合部段（50）之间。

7.根据权利要求5所述的衣物烘干机，其中，所述内部热交换器的所述低压侧（44）布置在制冷剂混合部段（50）与所述热泵压缩机（14）之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的衣物烘干机，其中，所述制冷剂相分离器（22）通过重力分离所述制冷剂的液相和气相。

9.根据前述权利要求中任一项所述的衣物烘干机，其中，所述制冷剂回路（12）包括布置在制冷剂相分离器（22）与所述附加的制冷剂蒸发装置（24、42）之间的阀装置，所述阀装置能够被关闭以使得所述附加的制冷剂蒸发器能够被切断。

10.根据前述权利要求中任一项所述的衣物烘干机，其中，所述膨胀装置（16）能够响应于容纳在所述制冷剂相分离器（22）中的所述制冷剂液体量和/或制冷剂蒸气量而被控制。

11.根据前述权利要求中任一项所述的衣物烘干机，其中，所述膨胀装置（16）能够响应于所述制冷剂相分离器（22）内部的制冷剂液位而被控制。

12.一种用于操作滚筒式烘干机的热泵系统的方法，所述方法包括下列步骤：

-通过热泵压缩机对闭合的制冷剂回路中的制冷剂进行压缩和加热，

-通过热泵冷凝器对所述制冷剂进行冷凝和冷却，其中，空气流回路中的空气流被所述热泵冷凝器加热，

-通过膨胀装置对所述冷凝剂进行膨胀和冷却，

-通过热泵蒸发器加热所述制冷剂，其中，空气流回路中的空气流通过所述热泵蒸发器进行冷却和除湿，其特征在于，

或者

-（a1）使所述制冷剂分离成液相和气相，

-（a2）使所述气相供给至所述热泵压缩机，

-（a3）使所述液相供给至用于加热和蒸发所述液相的附加的制冷剂蒸发装置，

-（a4）使所述制冷剂蒸发相供给至所述热泵压缩机，

或者

-（b1）使所述制冷剂分离成制冷剂液相和制冷剂气相，

-（b2）使所述制冷剂液相和所述制冷剂气相供给至用于加热和蒸发所述制冷剂的附加的制冷剂蒸发装置，

-（b3）使所述制冷剂供给至所述热泵压缩机。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过膨胀装置（16）对所述制冷剂进行的膨胀和冷却是响应于所述制冷剂相分离器（22）内部的制冷剂液位被控制的。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述液相（36）至所述附加的制冷剂蒸发装置（24）供给在暂时加热阶段期间被中断。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，包括通过附加的制冷剂蒸发装置对所述空气流回路中的所述空气流进行冷却和除湿的步骤。

Images