CN1667177A - 干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种可以减轻旋转滚筒的旋转而产生的振动的干燥机。一种洗涤干燥机，其中在构成于外槽滚筒和设置在该外槽滚筒里面的内槽滚筒所构成的滚筒主体的内槽滚筒的收纳室中执行被干燥物的干燥运转，其包括：将压缩机、气体冷却器、膨胀阀和蒸发器按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路；和用鼓风机将与气体冷却器进行过热交换的空气喷向收纳室，以使经过该收纳室内的空气与蒸发器进行热交换用的空气循环经路；通过悬架将滚筒主体安装在底座，并且把压缩机安装在滚筒主体的下部。

Description

干燥机

技术领域

本发明涉及在构成于滚筒主体的旋转滚筒内的收纳室中执行被干燥物的干燥运转的干燥机。

背景技术

以往，这种干燥机由：在主体内，由电加热器或气体燃烧加热器的热源、风扇及其驱动电动机所构成的干燥单元；和用来收纳被干燥物的收纳室在内部形成的旋转滚筒构成。并且，是利用所述电加热器或气体燃烧加热器加热风扇(送风机构)所输送过来的空气之后，送风到旋转滚筒内的收纳室，以干燥收纳室内的被干燥物的装置。

这种干燥机将干燥单元独立设置在旋转滚筒的上方，用具有挠性的软管来连接干燥单元和旋转滚筒，以减轻从旋转滚筒传递到干燥单元的振动(例如，参照特开平5-123486号公报)。

另外，在洗涤运转和洗涤运转结束后执行干燥运转的洗涤干燥机中，已经开发出：将存积漂洗工序中所使用的漂洗水的水箱设置在主体内的底部，通过将该洗涤干燥机的重心设为下方，从而提高稳定性的干燥机(例如，参照特开平2-36893号公报)。

另一方面，在使用这样的电加热器或气体燃烧加热器等的干燥机中，由于输送到收纳室内的高温空气使用收纳室外的温度低、包含湿度的外部空气，故到被干燥物干燥为止需要长时间。因此，存在：用来干燥被干燥物的能量消耗量也变多，电费或燃气费等能源成本高的问题。

因此，已经开发出一种干燥机：利用由压缩机、散热器、膨胀阀(减压装置)和蒸发器构成且能循环热交换介质的热泵，在所述散热器中，用被加热的高温空气来干燥被干燥物，从该被干燥物所蒸发的湿空气在蒸发器中被凝结而除湿，并废弃该凝结水分。

即使在这种利用热泵的干燥机中，也迫切希望减轻因旋转滚筒的旋转所产生的振动。

发明内容

本发明是为了解决以往这样的问题而进行的，其目的在于提供一种可以减轻因旋转滚筒的旋转而产生的振动的干燥机。

即，本发明的干燥机，其是在构成于旋转滚筒内的收纳室中执行被干燥物的干燥运转的装置，其中包括：将压缩机、散热器、减压装置和蒸发器按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路；用送风机构将与散热器进行过热交换的空气喷到所述收纳室，以使经过该收纳室内的空气与所述蒸发器进行热交换用的空气循环经路；通过悬架将滚筒主体安装在底座上，并且将压缩机安装在滚筒主体下部。

根据本发明，由于在构成于旋转滚筒内的收纳室中执行被干燥物的干燥运转的干燥机中，其中包括：将压缩机、散热器、减压装置和蒸发器按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路；用送风机构将与散热器进行过热交换的空气喷到所述收纳室，以使经过该收纳室内的空气与所述蒸发器进行热交换用的空气循环经路；通过悬架将滚筒主体安装在底座上，并且把压缩机安装在滚筒主体下部，所以压缩机对滚筒主体起着配重的作用，抑制旋转滚筒旋转时所产生的振动的振幅，共振频率降低。

由此，在悬架的吸振效果的基础上，可以明显降低运转中的振动·噪音。

另外，在本发明的干燥机中，将上述发明中的包含压缩机的制冷剂回路、或制冷剂回路和送风机构安装在滚筒主体下部。

根据本发明，由于在上述的基础上，将包含压缩机的制冷剂回路、或制冷剂回路和送风机构安装在滚筒主体下部，故包含压缩机的制冷剂回路或制冷剂回路和送风机构对滚筒主体起着配重的作用，变为可以实现更进一步的振动抑制。特别是在这种情况下，在制冷剂回路与滚筒主体间的空气循环经路中没有必要使用吸收变位用的挠性软管，从而可以减少零件成本。

另外，在本发明的干燥机中，一体构成上述发明中的制冷剂回路、或制冷剂回路和送风机构，并可拆卸地安装在滚筒主体下部。

根据该发明，由于在上述的基础上，一体构成制冷剂回路、或制冷剂回路和送风机构，并可拆卸地安装在滚筒主体下部，所以可以明显提高生产和维修时的组装操作性。

另外，在本发明的干燥机中，在上述每一个发明中，在滚筒主体的重心下方的规定范围内配置压缩机或制冷剂回路或者制冷剂回路和送风机构。

根据该发明，由于在上述的每一个发明的基础上，在滚筒主体的重心下方的规定范围内配置压缩机或制冷剂回路或者制冷剂回路和送风机构，所以可以可靠地实现滚筒主体振动的振幅抑制。

另外，本发明的干燥机，其是在构成于滚筒主体的旋转滚筒内构成的收纳室中执行被干燥物的干燥运转的装置，其中包括：将压缩机、散热器、减压装置和蒸发器按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路；用送风机构将与散热器进行过热交换的空气喷到收纳室，以使经过该收纳室内的空气与蒸发器进行热交换用的空气循环经路，一体构成制冷剂回路和送风机构并作为盒体可拆卸地安装。

根据该发明，由于在构成于滚筒主体的旋转滚筒内的收纳室中执行被干燥物的干燥运转的干燥机中，其中包括：将压缩机、散热器、减压装置和蒸发器按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路；用送风机构将与散热器进行过热交换的空气喷到收纳室，以使经过该收纳室内的空气与蒸发器进行热交换用的空气循环经路，一体构成制冷剂回路和送风机构并作为盒体可拆卸地安装，故通过在制冷剂回路中进行利用散热器的加热和利用蒸发器的除湿双方，从而可以一边有效地进行被干燥物的干燥运转，又可以显著提高制冷剂回路和送风机构的组装操作性·维修操作性。

另外，在本发明的干燥机中，在上述的发明中，在滚筒主体下方安装盒体。

根据该发明，由于在上述的基础上，在滚筒主体下方安装盒体，故可以降低滚筒主体的重心，抑制运转时的振动的产生而谋求低噪音化。

另外，在本发明的干燥机中，在上述的发明中，在安装滚筒主体的底座上安装盒体干。

根据该发明，由于在上述的发明中，在安装滚筒主体的底座上安装盒体，故降低干燥机主体的重心，提高了稳定性，因此可以谋求低噪音化。

此外，在本发明的干燥机中，在上述的发明中，自由拉出地安装盒体的同时，利用插入动作来构成空气循环经路。

根据该发明，由于在上述的每一个发明的基础上，自由拉出地安装盒体的同时，利用插入动作来构成空气循环经路，所以可以更容易地进行组装作业的同时，可以提高维修的操作性。

附图说明

图1是作为本发明干燥机的一个实施例的洗涤干燥机的内部构成图。

图2是取出图1的洗涤干燥机的干燥单元的状态的内部构成图。

图3是图1的洗涤干燥机的剖面图。

图4是图1的洗涤干燥机的剖面图。

图5是干燥单元的内部构成图。

图6是干燥单元和设置台的主视图。

图7是表示固定在设置台上的干燥单元的一部分的图。

图8是表示干燥单元和管道部件的连接方法的图。

图9是表示干燥单元和管道部件的其他连接方法的图。

图10是表示振幅和共振频率的公式的图。

图11是表示伴随质量变化的共振频率变化的图。

图12是本发明的干燥机的其他实施例的洗涤干燥机的内部构成图。

图13是取出图12的洗涤干燥机的干燥单元的状态的内部构成图。

图14是其他实施例的干燥单元和设置台的主视图。

图15是表示固定在图14的设置台上的干燥单元的一部分的图。

具体实施方式

下面，根据附图详细叙述本发明的实施方式。

(实施例1)

图1是作为应用本发明的干燥机的实施例，执行洗涤运转和结束洗涤运转后的干燥运转的洗涤干燥机W的内部构成图；图2是取出干燥单元的状态的洗涤干燥机W的内部构成图；图3和图4分别是洗涤干燥机W的剖面图。

本实施例的洗涤干燥机W是用于洗涤和干燥衣服等被洗涤物(该被洗涤物成为干燥运转中的被干燥物)的干燥机；在形成外壳的主体1(图是透视主体1的壳内)的上表面中央部上安装有用来装入取出被洗涤物的开闭门扇3；在开闭门扇3侧面的主体1的上表面上设有配设了各种操作开关或显示部的省略图示的操作面板。

在所述主体1内设有：将圆筒的轴作为左右方向配设的能存水的、树脂制的圆筒状外槽滚筒2和设置在该外槽滚筒2内侧并兼有洗涤槽和脱水槽功能的不锈钢制的圆筒状内槽滚筒(本发明的旋转滚筒)5所构成的滚筒主体D。并且，该内槽滚筒5的内部成为容纳被洗涤物的收纳室(干燥运转中作为收纳室发挥功能)10；其也将圆筒的轴作为左右方向而进行配设，同时该旋转轴连接外槽滚筒2的侧壁(图1的里侧)的省略图示的驱动电动机的轴8；以连接在该轴8上的、作为内槽滚筒5的轴的旋转轴为中心，内槽滚筒5能旋转地保持在外槽滚筒2内。

在所述外槽滚筒2的上部，对应于所述开闭门扇3设有用来装入取出被洗涤物的省略图示的水密性开闭盖。另外，在内槽滚筒5的整个周壁上形成有能够流通空气和水的多个通孔(省略图示)。另外，该内槽滚筒5的停止位置是被规定的，在该停止时，在对应于所述外槽滚筒2的开闭盖的位置(上表面)上具有用来装入取出被洗涤物的省略图示的开闭盖。

所述驱动电动机是在洗涤运转和该洗涤运转结束后的干燥运转中，使内槽滚筒5以左右水平方向的轴8为中心旋转用的电动机。该驱动电动机安装在所述轴8的另一端(图1的里侧)，被控制为：在利用该驱动电动机进行干燥运转时，以转速比洗涤运转时的转速还低的速度来旋转内槽滚筒5。

在所述轴8的一端(图1的手前面一侧)形成有内部中空的中空部9，通过该中空部9的省略图示的喷出口，连通后面要叙述的空气循环经路72与内槽滚筒5。

在所述主体1的上部设有作为向内槽滚筒5供水用的供水机构的省略图示的供水通路，该供水通路的一端通过供水阀连接在供水源上。该供水阀由控制装置来控制开闭。另外，构成为：供水通路的另一端连接在外槽滚筒2上并与内部连通，如果利用控制装置来开放供水阀，则从供水源(自来水)向外槽滚筒2内设置的内槽滚筒5内的收纳室10供水。

另外，在所述主体1的下部设有作为用来排出内槽滚筒5内的收纳室10的水的排水机构的省略图示的排水通路，该排水通路的一端通过由控制装置来控制开闭的排水阀而与外槽滚筒2的最底部连通。另外，排水通路的另一端导出到洗涤干燥机W的外部，从而达到排水沟等。

另一方面，在洗涤干燥机W的主体1内，从外槽滚筒2的后侧经过侧面，构成有上述的空气循环经路72。该空气循环经路72是作为送风机构的鼓风机83将与作为散热器的气体冷却器82进行过热交换的空气，喷向收纳室10内，以使经过该收纳室10内的空气与蒸发器85进行热交换用的经路；由喷出侧的管道部件67、吸入侧的管道部件68和后面要叙述的干燥单元80内所形成的空气通路69所构成。管道部件67的一端连接固定在外槽滚筒2上，以便通过形成在轴8的一端(图1的前面一侧)的上述中空部9的喷出口与内槽滚筒5内(收纳室10)连通，另一端连接固定在干燥单元80内所形成的空气通路69的出口69B上。另外，管道部件68的一端以与外槽滚筒2内的内槽滚筒5(收纳室10)连通的方式连接固定在外槽滚筒2上，另一端连接固定在空气通路69的入口69A上。另外，所述两个管道部件67、68由金属或耐热性的合成树脂构成。此外，该管道部件67、68的另一端(与空气通路的出口69B和入口69A连接的一侧)制成向前端稍微变细的形状。

另一方面，上述干燥单元80由：将压缩机81、气体冷却器82、作为减压装置的膨胀阀84、蒸发器85按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路95和所述鼓风机83构成。并且，本实施例的洗涤干燥机W的干燥单元80将制冷剂回路95和鼓风机83作为一体构成，并将其收纳在绝热箱体90内而作为盒体，可拆卸地安装在滚筒主体D下部的重心下方的规定范围内。

在所述绝热箱体90的一个侧面(图5中是位于最里面的面)，形成有上述空气通路69的入口69A和出口69B。入口69A和出口69B是圆筒状的孔，在这些孔的全周安装有橡胶等密封部件70(图8)。

另外，绝热箱体90内由绝热性的间隔部件92来划分，所述空气通路69的入口69A位于由该间隔部件92划分的绝热箱体90的一方，空气通路69的出口69B位于另一方。并且，在图5的绝热箱体90内的前面一侧的间隔部件92上，形成用于连通由该间隔部件92来划分的一方的绝热箱体90内与另一方的绝热箱体90内的连通孔94。由此，在绝热箱体90内，构成从入口69A吸入到一方的绝热箱体90内的空气通过连通孔94进入另一方的绝热箱体90内，从出口69B喷出的空气通路69。

并且，在由间隔部件92划分的一方(图5中是左侧)的绝热箱体90内的里侧设置有蒸发器85；在前面一侧设置有鼓风机83。构成为：在干燥运转时，通过利用该鼓风机83，使空气循环经路72内的干燥用空气在内槽滚筒5内循环，从而将通过与空气循环经路72的空气通路69内设置的气体冷却器82进行热交换而被加热的干燥用空气喷到内槽滚筒5的收纳室10。另外，该鼓风机83与所述连通孔94邻接而设置，并设置成：吸入口成为所述蒸发器85的一侧，喷出口成为连通孔94的一侧。

另外，在间隔部件92所划分的另一方(图5中是右侧)的绝热箱体90内的里侧设置气体冷却器82，在前面一侧设置有压缩机81。该压缩机81设在与所述连通孔94邻接的空气通路69内。即，压缩机81设置成：从鼓风机83喷出的空气经过连通孔94而通过该压缩机81。

根据该构成，由于鼓风机83的运转而在收纳室10内循环、干燥被干燥物后的空气经过空气循环经路72的管道部件68，从入口69A流入到间隔部件92所划分的一方的绝热箱体90内的空气通路69，与蒸发器85热交换之后被冷却并除湿后，被设在前面一侧空气通路69内的鼓风机83所吸入，从连通孔94喷出到另一方的绝热箱体90内，通过压缩机81的周围，与设在出口69B一侧空气通路69的气体冷却器82进行热交换而被加热后，从出口69B出来，经过管道部件67喷出到收纳室10内。

另外，在所述绝热箱体90的底面，如图6或图7所示，安装有多个辊102、......。

在此，由于滚筒主体D是由内槽滚筒5的旋转而产生振动·变位，故为了减少振动·噪音，通过具有吸收振动功能的悬架30，固定在位于主体1底面的底座32上。即，成为旋转的内槽滚筒5通过外槽滚筒2和悬架30而安装在底座32上的形式。

另一方面，在外槽滚筒2的下部安装有设置台100。该设置台100是用于将收纳在所述绝热箱体90内而作为盒体的干燥单元80，可以自由拉出地安装在滚筒主体D下部的台子。该设置台100的前面开口，在底部形成有如图6或图7所示的多个沟槽104......。该沟槽104形成为：将所述绝热箱体90插入设置台100时，该绝热箱体90被固定在规定位置，其形成在与辊102......对应的位置上。

另外，在设置台100的后面形成有省略图示的两个孔，在一方的孔中插入固定所述喷出侧的管道部件67。在另一方的孔中插入固定吸入侧的管道部件68。

并且，如果将收纳干燥单元80的绝热箱体90从设置台100的前面开口，插入到形成于所述设置台100底部的沟槽104......和形成于绝热箱体90底面的辊102......全部吻合的位置为止，则由于该插入动作，每一个管道部件67、管道部件68分别连接固定在空气通路69的出口69B和入口69A上；由此，构成空气循环经路72。另外，如上所述，由于连接在管道部件67、68上的空气通路69的一侧是向前变细的形状，所以通过该插入动作，可以容易地与入口69A或出口69B连接。此外，由于在空气通路69的出口69B和入口69A安装有所述密封部件70，故每一个管道部件67、68通过密封部件70连接在空气通路69的出口69B和入口69A上。这样，通过经由密封部件70连接形成于绝热箱体90的入口69A、出口69B与每一个管道部件67、68，从而容易连接两个部件而可以构成空气循环经路72，并且，可以防止空气循环经路72内的空气从连接处向外部泄露的不合理的现象。

另外，形成在绝热箱体90的入口69A与管道部件69之间的连接和出口69B与管道部件68之间的连接，利用如图9所示的O型环110来进行密封也可以。

此外，在制冷剂回路95内，作为制冷剂封入规定量的二氧化碳(CO₂)，制冷剂回路95的高压一侧变为超临界压力。

再者，上述控制装置是管理洗涤干燥机W的控制的控制机构，控制省略图示的驱动电动机的运转、供水通路的供水阀的开闭、排水通路的排水阀的开闭、压缩机81的运转、膨胀阀84的节流调整、鼓风机83的风量。进一步地，控制装置还控制经过气体冷却器82的干燥用空气温度，以使收纳在内槽滚筒5内的被洗涤物不会变色和损伤。

接着，以上述构成来说明洗涤干燥机W的动作。向内槽滚筒5内的收纳室10中投入被洗涤物和与该被洗涤物量相应的规定量的洗涤剂，如果操作上述操作开关中的电源开关和开始开关，则控制装置开始洗涤运转。然后，控制装置打开省略图示的供水通路的供水阀，而开放供水通路。由此，从供水源向外槽滚筒2内的内槽滚筒5的收纳室10供给水。另外，此时，由控制装置关闭排水通路的排水阀。

如果内槽滚筒5内的收纳室10内积存规定量的水，则控制装置关闭供水阀而堵塞供水通路。由此，停止供水源的水的供给。

接着，由控制装置通电启动形成在主体1侧面的驱动电动机，而轴8旋转，由此，安装在轴8上的内槽滚筒5在外槽滚筒2内开始旋转，开始洗涤运转工序。

如果从洗涤工序的开始经过了规定时间，则由控制装置停止驱动电动机，开放所述排水通路的排水阀，排出内槽滚筒5的收纳室10内(即外槽滚筒2内)的水(洗涤水)。

然后，如果排出内槽滚筒5的收纳室10内的水，则控制装置再度使驱动电动机运转，进行被洗涤物的脱水。执行规定时间该脱水后，控制装置关闭排水通路的排水阀。

接着，控制装置转移到漂洗行程，打开供水通路的供水阀，以开放供水通路。由此，从供水源再度向内槽滚筒5的收纳室10内供给水。若向内槽滚筒5内的收纳室10进行了规定量的供水，则控制装置关闭供水阀，堵塞供水通路。由此，停止供水源的水的供给。

然后，在规定时间内反复进行所述驱动电动机的旋转运转而进行漂洗后，控制装置停止驱动电动机，打开排水通路的排水阀，而把收纳室10内的漂洗水排出到排水通路。如果收纳室10内的漂洗水被排出，则控制装置再度使驱动电动机运转，和上述同样，旋转内槽滚筒5并转移到进行被洗涤物脱水的脱水行程。此时，控制装置启动压缩机81和鼓风机83，开始预热运转。规定时间执行该脱水行程后，控制装置使所述驱动电动机来旋转内槽滚筒5而向干燥运转转移。

在该干燥运转中，进行循环：从压缩机81喷出的高温·高压气体制冷剂在气体冷却器82中散热之后，到达膨胀阀84。到此为止制冷剂是没有凝结的，制冷剂回路20的高压一侧为超临界压力。到达膨胀阀84的制冷剂在那里被减压，在该过程中液化后，接着流入到蒸发器85，在那里从周围吸热而蒸发，吸入到压缩机81。

由于鼓风机83的运转、气体冷却器82的高温高压的制冷剂的散热而被加热变为高温的干燥用空气从空气循环经路72的管道部件67出来，流入到中空部9。流入到中空部9的干燥用空气从喷出口9A喷到收纳室10。喷到收纳室10的干燥用空气使收纳在内槽滚筒5内(收纳室10)的被干燥物暖和，使水分蒸发，从而干燥被干燥物。干燥被干燥物并包含湿气的空气经过收纳室10，从省略图示的通孔流到内槽滚筒5外部，通过空气循环经路72的管道部件68内，从入口69A吸入到形成在绝热箱体90内的空气通路69内，导入到设在那里的蒸发器85而通过。

包含在来自收纳室10的空气中的水分(从被干燥物蒸发的水分)在通过蒸发器85的过程中，凝结在该蒸发器85的表面，变为水滴而落下。落下的水滴通过省略图示的排水管，从所述排水通路排出到外部的排水沟等。

在该蒸发器85中除掉湿气而干燥的空气，被吸入到鼓风机83后，向连通孔94喷出。然后，经过连通孔94的空气通过压缩机81的周围。此时，通过使蒸发器85中被冷却、吸入鼓风机83之后喷出的空气通过压缩机81的周围，从而可以冷却由于运转而加热的压缩机81，不仅可以提高压缩机81的耐久性，也可以利用压缩机81自体的发热。

另外，冷却压缩机81的空气流入到气体冷却器82而被加热。然后，从空气通路69的出口69B出来，进入管道部件67，送风到轴8的中空部9，与上述同样，反复进行：喷到内槽滚筒5内的收纳室10，从内槽滚筒5内的被干燥物夺取水分而进行干燥的循环。

通过由控制装置在规定时间执行这样的干燥运转，从而内槽滚筒5内的收纳室10的被干燥物完全被干燥。这样，通过用气体冷却器82加热空气循环经路72内的空气，并在蒸发器85中除湿，从而可以有效地干燥被干燥物。另外，通过利用二氧化碳等、制冷剂回路的高压一侧变为超临界压力的制冷剂，从而在气体冷却器82中可以获得大的加热能力。

另一方面，如上所述，通过将干燥单元80安装在外槽滚筒2下部，从而干燥单元80对外槽滚筒2和内槽滚筒5所构成的滚筒主体起着配重的作用，可以抑制旋转滚筒旋转时所产生的振动的振幅，降低共振频率。

即，振幅可以用图10的公式(1)来简单表示。另外，共振频率可以用图10的公式(2)来简单表示。在公式(1)和(2)中，A是振幅、F是力、k是弹簧特性系数、m是重量、c是粘度、ω是角频率、ω₀是共振频率。另外，图11表示随着重量m的变化、根据所述公式(1)和(2)运算出的共振频率ω₀的变化。从图11可以知道：随着重量m的增加，共振频率ω₀变小。因此，如本发明所述，通过将干燥单元80安装在外槽滚筒2的下部，从而共振频率ω₀明显变小。另外，通过将干燥单元安装在滚筒主体D的下部，从而可以抑制内槽滚筒5旋转时所产生的振动的振幅，降低共振频率ω₀。由此，可以将运转中的振动·噪音抑制为低。

特别，在这种情况下，在连接制冷剂回路95、鼓风机83所构成的干燥单元80和滚筒主体D的空气循环经路72的每一个管道部件67、68中，没有必要使用吸收振动·变位用的挠性软管，可以谋求零件成本的降低。

另外，如本实施例所述，由于干燥单元80在绝热箱体90内一体构成制冷系统95和鼓风机83而作为盒体，可拆卸地安装在滚筒主体D下部，所以可以显著提高生产和维修时的组装操作性。

进一步，由于在滚筒主体D的重心下方的规定范围内配置了所述干燥单元80，所以可以可靠地实现滚筒主体D的振动的振幅抑制。

再者，如本实施例所述，由于干燥单元80是在绝热箱体90内一体构成制冷剂回路95和鼓风机83而作为盒体可拆卸地安装的，所以通过在制冷剂回路95中进行利用气体冷却器82的加热和利用蒸发器85的除湿双方，从而可以一边有效地进行被洗涤物的干燥运转，一边明显提高生产和维修时的组装操作性。另外，通过将绝热箱体90安装在滚筒主体D下部，从而可以降低滚筒主体D的重心，抑制运转时的振动的产生，谋求低噪音化。

另外，如上所述，由于自由拉出地安装绝热箱体90并且通过插入动作来构成空气循环经路72，所以组装作业可以变得更容易。

(实施例2)

下面，利用图12和图13说明应用本发明的干燥机的另一实施例。而且，在图12和图13中，和图1至图9附以相同符号的部分是达到同样或类似效果的部分。

在图12中，120是用来设置干燥单元80的设置孔，该设置孔120形成在底座32内。该设置孔120在底座32前面具有开口，构成为从该前面开口自由拉出地安装干燥单元80的绝热箱体90。另外，在设置孔120的底部，和上述的设置台100同样，形成有多个沟槽104...，利用该沟槽104...，在向该设置孔120插入绝热箱体90之时，成为安装在绝热箱体90下部的所述辊102...被支承的形式。

另外，在底座32的后面形成有和所述设置孔120连通的省略图示的两个孔，在一方的孔中插入喷出侧的管道部件67，通过密封部件70连接固定在所述干燥单元80的绝热箱体90的出口69B内。另外，在另一方的孔中插入吸入侧的管道部件68，通过密封部件70连接固定在绝热箱体90的入口69A(参照图8)上。这样，通过经由密封部件70连接绝热箱体90和每一个管道部件67、68，从而可以防止空气循环经路72内的空气从连接处向外部泄露的不合理的现象。

另外，本实施例的管道部件67和管道部件68由金属或耐热性的合成树脂构成，全体或至少一部分具有可挠性材料，例如由挠性软管构成。

这样，即使在形成在底座32的设置孔120内拉出自由地安装了收纳于绝热箱体90内的干燥单元80的情况下，由于滚筒主体D自体的重心变低而增加稳定性，所以和上述的实施例同样，也可以将运转中的振动·噪音明显抑制为小。

另外，由于干燥单元80是在绝热箱体90内一体构成制冷剂回路95和鼓风机83，将该干燥单元80作为盒体可拆卸地安装在外槽滚筒2下部，所以可以显著提高生产和维修时的组装操作性。

特别，在本实施例中，由于干燥单元80安装在位于洗涤干燥机W的最下部的底座32内，所以可以进一步降低重心，可以获得更进一步的振动抑制效果。

这种情况下，通过在连接干燥单元80和滚筒主体D的管道部件68和管道部件69中使用吸收振动·变位的挠性软管，从而可以显著减轻由于内槽滚筒5的旋转而传递给干燥单元80的振动。

另外，在上述的每一个实施例中，干燥单元80是一体构成制冷剂回路95和鼓风机83，并将这些收纳在绝热箱体90内而作为盒体安装在滚筒主体D下部的重心下方的规定范围内；但也可以分别构成制冷剂回路95和鼓风机83，将其分别或只将包含压缩机81的制冷剂回路95安装在滚筒主体D下部。此外，也可以只将压缩机81安装在滚筒主体D的下部。进一步，在每一个实施例中，拉出自由地安装收纳于绝热箱体90并盒体化的干燥单元80的同时，通过插入动作来形成空气循环经路72，但是，本发明并未被这些所限定，只要具有通过悬架30至少将滚筒主体D安装在底座32的同时，将压缩机81安装在滚筒主体D的构成即可。

另外，在上述的每一个实施例中，在设置台100或设置孔120的底部形成与安装在干燥单元80的绝热箱体90底面的辊102...相对应的沟槽104...，在插入绝热箱体90之际，在规定的设置位置，辊102全部收纳在沟槽104...内而可以固定，但是，不限于此，例如，也可以如图14和图15所示，从前面的开口到规定的位置为止形成沟槽。

再者，在实施例中，是将本发明应用在具有洗涤和干燥功能的洗涤干燥机中，但是，当然也可以应用在只具有干燥的单功能干燥机中。

Claims (8)

1、一种干燥机，其中在构成于滚筒主体的旋转滚筒内的收纳室内执行被干燥物的干燥运转，其特征在于，包括：

将压缩机、散热器、减压装置和蒸发器按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路；和

用送风机构将与所述散热器进行过热交换的空气喷到所述收纳室，以使经过该收纳室内的空气与所述蒸发器进行热交换用的空气循环经路；

通过悬架将所述滚筒主体安装在底座上，并且将所述压缩机安装在所述滚筒主体下部。

2、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，将包含所述压缩机的所述制冷剂回路、或制冷剂回路和送风机构安装在所述滚筒主体下部。

3、根据权利要求2所述的干燥机，其特征在于，一体构成所述制冷剂回路、或制冷剂回路和送风机构，并可拆卸地安装在所述滚筒主体下部。

4、根据权利要求1、2或3所述的干燥机，其特征在于，在所述滚筒主体的重心下方的规定范围内配置所述压缩机、或所述制冷剂回路、或者制冷剂回路和送风机构。

5、一种干燥机，其中在构成于滚筒主体的旋转滚筒内的收纳室内执行被干燥物的干燥运转，其特征在于，包括：

将压缩机、散热器、减压装置和蒸发器按顺序配管连接为环状而形成的制冷剂回路；和

用送风机构将与所述散热器进行过热交换的空气喷到所述收纳室，以使经过该收纳室内的空气与所述蒸发器进行热交换用的空气循环经路；

一体构成所述制冷剂回路和送风机构并作为盒体可拆卸地安装。

6、根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，将所述盒体安装在所述滚筒主体下部。

7、根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，将所述的盒安装在已安装了所述滚筒主体的底座上。

8、根据权利要求5、6或7所述的干燥机，其特征在于，拉出自由地安装所述盒体，并且利用其插入动作来构成所述空气循环经路。

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