CN1670295A - 干洗机和干燥机 - Google Patents

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CN1670295A
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只野昌也
增田哲也
向山洋
西野雅文
浅田信弘
长绳充
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    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/007—Dry cleaning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
    • D06F43/086—Recovering the solvent from the drying air current

Abstract

本发明的目的在于提供一种安装作业容易且也考虑环境的干洗机。本发明的干洗机是使收纳衣服的滚筒旋转，按顺序执行利用洗涤液的洗涤、脱液和干燥的每一个工序的干洗机，其特征在于，由热泵构成用来执行每一个工序的加热机构和冷却机构；作为构成热泵装置的制冷剂回路的制冷剂，利用二氧化碳；由热泵装置来加热洗涤液，由热泵装置来冷却洗涤液，由热泵装置来加热干燥工序中供给到滚筒的空气，由热泵装置来冷却干燥工序中从滚筒出来的空气。

Description

干洗机和干燥机
技术领域
本发明涉及例如将硅酮等溶剂作为洗涤液利用，在滚筒内执行洗涤·脱液和干燥等各工序的干洗机。
并且，本发明还涉及具备用来夺取进入膨胀机构的制冷剂的热的水冷式热交换器的干燥机。
背景技术
以往，这种干洗机向滚筒内供给石油类溶剂，洗涤衣服后，排出滚筒内的溶剂并使滚筒高速旋转，进行衣服的脱液。然后，为了干燥衣服，使干燥风(高温空气)在滚筒内循环，以使溶剂从衣服蒸发而进行干燥(例如，特开平8-173688号公报)。
然而，在以往，由于作为干燥用空气的加热源，利用石油锅炉等所生成的水蒸汽；作为回收洗涤液的冷却源利用冷却水，所以在设置锅炉困难的环境下，配管工程等的安装作业变得极其困难。另外，作为洗涤液的溶剂，也从以往的石油类溶剂改用考虑了环境问题的硅酮等溶剂，但是，在利用石油锅炉的现有的干洗机中，担忧石油燃料的消费所引起的环境问题。因此，这种干洗机中所使用的加热源或冷却源，也希望考虑了环境问题的原料。
另外，以往，在干燥机中，有将电加热器或燃气加热器作为热源，用这些电加热器或燃气加热器来加热外部空气而作为高温空气后，吹到收纳被干燥物的收纳室内，干燥收纳室内的被干燥物的干燥机。然后，向外部排出干燥了被干燥物的收纳室内的高温空气。
然而，在使用电加热器的干燥机中，存在发热效率(相对投入电力的发热量的比例)低于1；另外在使用燃气加热器的干燥机中，需要进行安装装置时的气体配管或排气管道等的设备工程的问题。
因此，在衣服干燥机中，也正在开发：利用由压缩机、加热盘管、膨胀阀和冷却盘管构成并能循环热交换介质的热泵，利用所述加热盘管中被加热的高温空气来干燥被干燥物，从该被干燥物所蒸发的湿空气在冷却盘管中凝结而除湿，废弃该被凝结的水分的干燥机(例如，参照特开平11-99299号公报)。
然而，在利用这种热泵的干燥机中，和利用以往的电加热器或燃气加热器相比，产生如下问题：加热能力小、到从被洗涤物可以夺取湿空气为止的上升时间较长。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的问题而进行的，其目的在于提供一种安装作业变得容易且考虑了环境的干洗机。
本发明的干洗机，其是使收纳衣服的滚筒旋转，按顺序执行利用洗涤液的洗涤、脱液和干燥的每一个工序的装置，其特征在于，由热泵装置构成用来执行所述每一个工序的加热机构和冷却机构。
另外，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的发明中，作为构成热泵装置的制冷剂回路的制冷剂，利用二氧化碳。
此外，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，利用热泵装置来加热所述洗涤液。
进而，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，利用热泵装置来冷却所述洗涤液。
另外，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，利用热泵装置来加热干燥工序中供给到所述滚筒的空气。
再者，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，利用热泵装置来冷却干燥工序中从滚筒出来的空气。
根据本发明，在使收纳衣服的滚筒旋转，按顺序执行利用洗涤液的洗涤、脱液和干燥的每一个工序的干洗机中，由热泵装置来构成用来执行所述的每一个工序的加热机构和冷却机构，所以，为了进行洗涤液的加热或冷却，并且，为了在干燥工序中加热供给到滚筒的空气，进一步地，用热泵装置来构成冷却从滚筒出来的空气的加热机构和冷却机构的双方，废弃以往所利用的锅炉成为可能。由此，和以往相比，可以简化安装作业。
特别，由于利用由热泵所获得的散热作用和吸热作用，进行干洗机的加热和冷却，故和以特别装置来进行加热和冷却相比，显著改善能量效率，也可以对环境问题做贡献。
另外，在本发明中，在上述的基础上，由于作为构成热泵装置的制冷剂回路的制冷剂利用了二氧化碳，所以在制冷剂方面也构成对环境有益的干洗机。特别是在利用二氧化碳的制冷剂回路中，因为可以提高加热能力，所以可以谋求干燥工序的迅速化。
此外，本发明的干洗机，其特征在于，在上述每一个发明中，在构成所述热泵装置的制冷剂回路中设置用来切换制冷剂流路的阀。
根据本发明，由于在构成上述热泵装置的制冷剂回路中设置用来切换制冷剂流路的阀，所以通过利用阀来切换一个系统的热泵的制冷流路，从而可以进行洗涤液的加热/冷却、用于干燥的空气的加热/冷却双方。
还有，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，包括冷却热泵装置的制冷剂的水冷机构。
根据本发明，由于在上述的每一个发明的基础上，具备冷却热泵装置的制冷剂的水冷机构，故可以将充满于热泵装置内的热废弃在水冷机构中，从而可以提高空气冷却能力。
另外，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，具备加热干燥工序中供给到滚筒的空气的辅助加热机构。
根据本发明，由于在上述的每一个发明的基础上，还具备加热干燥工序中供给到滚筒的空气的辅助加热机构，所以更能缩短干燥工序所需要的时间。
另外，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，在洗涤工序中利用热泵装置来加热洗涤液。
根据本发明，由于在上述的每一个发明的基础上，利用热泵装置来加热洗涤液，故特别在冬季的清早等，可以提高洗涤液的温度而迅速确保洗涤能力。
此外，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的发明中，利用从构成热泵装置的制冷剂回路的压缩机排出的高温制冷剂来加热洗涤液，且在减压装置中减压该制冷剂后，使其蒸发而冷却该洗涤液。
根据本发明，由于在上述的每一个发明的基础上，利用从构成热泵装置的制冷剂回路的压缩机排出的高温制冷剂来加热所述洗涤液，且在减压装置中减压该制冷剂后，使其蒸发而冷却该洗涤液，故在加热洗涤液时，没有必要特别设置吸热机构，从而配管构成变得简单。这种情况下，在洗涤液中也可以获得输入到热泵装置的电量份的温度上升，所以没有问题。
再者，本发明的干洗机，其特征在于，在上述的每一个发明中，热泵装置具备多个系统的制冷剂回路。
根据本发明，由于在上述的每一个发明的基础上，热泵装置备有多个系统的制冷剂回路，所以，按照干洗机所需的处理能力来设定制冷剂回路的个数，获得每一个处理能力所需的加热/冷却能力成为可能。
另外，本发明的目的在于：改善干燥机的干燥工序开始时的干燥用空气的加热能力，谋求干燥时间的缩短。
即，本发明是一种干燥机，其中包括：收纳被干燥物的收纳室；和由压缩机、散热器、膨胀机构和蒸发器构成制冷剂回路的热泵；在收纳室中执行被干燥物的洗涤、脱液和干燥的每一个工序的同时，通过使该干燥工序中从压缩机排出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器，从散热器经过收纳室内，使空气在蒸发器中循环，从而在收纳室内干燥被干燥物，其特征在于，包括：用来夺取流入膨胀机构的制冷剂的水冷式热交换器；和控制使冷却水流通在该水冷式热交换器中或使冷却水积存在该水冷式热交换器中的控制机构；该控制机构在洗涤、脱液工序中，通过使从压缩机排出的制冷剂流向水冷式热交换器，且使冷却水积存在该水冷式热交换器，来进行该水冷式热交换器的蓄热运转。
另外，本发明是在上述的发明中，还包括，迂回于散热器中并流通制冷剂的旁路配管；控制机构在将冷却水积存在水冷式热交换器内的蓄热运转中，使制冷剂流向旁路配管。
根据该发明，由于是一种干燥机，其中包括收纳被干燥物的收纳室；和由压缩机、散热器、膨胀机构和蒸发器构成制冷剂回路的热泵；在收纳室中执行被干燥物的洗涤、脱液和干燥的每一个工序的同时，通过使该干燥工序中从压缩机排出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器，从散热器经过收纳室内，使空气在蒸发器中循环，从而在收纳室内干燥被干燥物，其特征在于，包括：用来夺取流入膨胀机构的制冷剂的水冷式热交换器；和控制使冷却水流通在该水冷式热交换器中或使冷却水积存在该水冷式热交换器中的控制机构；该控制机构在洗涤、脱液工序中，通过使从压缩机排出的制冷剂流向水冷式热交换器，且使冷却水积存在该水冷式热交换器，来进行该水冷式热交换器的蓄热运转；所以例如，控制机构在蓄热运转中，通过使制冷剂流向迂回于散热器中的旁路配管，从而在进入干燥工序之前，加热积存在水冷式热交换器内的冷却水，可以预先蓄热。
由此，在其后开始的干燥工序中，可以利用制冷剂将贮存在水冷式热交换器内的热输送到散热器，可以迅速进行干燥工序开始时的干燥用空气的温度上升，从而可以缩短干燥时间。
另外，本发明在上述的每一个发明中，作为制冷剂回路的制冷剂，利用二氧化碳。
如本发明所述，由于通过将二氧化碳作为制冷剂利用，使高压一侧的制冷剂变为超临界，从而制冷剂在散热器中并不凝缩，可以以超临界状态直接与空气进行热交换，故可以提高热交换能力，并更能缩短干燥时间。
另外，本发明在上述的每一个发明中，控制机构在蓄热运转中，在积存于水冷式热交换器内的冷却水的温度上升到规定的上限温度的情况下，使冷却水在该水冷式热交换器中流通。
如本发明所述，在蓄热运转中，如果在积存于水冷式热交换器内的冷却水的温度上升到规定的上限温度的情况下，使冷却水在该水冷式热交换器中流通，则可以预先避免因水冷式热交换器中的冷却水沸腾所引起的机器的破损或压缩机的过热。
此外，本发明在上述的每一个发明中，控制机构从干燥工序的开始到经过收纳室的空气的温度上升到规定的上限温度为止，停止使冷却水在水冷式热交换器中流通。
如本发明所述，如果从干燥工序的开始到经过收纳室的空气的温度上升到规定的上限温度为止，停止使冷却水在水冷式热交换器中流通，则可以使干燥工序开始时的干燥用空气的温度上升更加迅速化。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的干洗机的构成图。
图2是用于说明构成图1的干洗机的热泵装置的预备加热模式的制冷剂流动方向的构成图。
图3是用于说明构成图1的干洗机的热泵装置的容积冷却模式的制冷剂流动方向的构成图。
图4是用于说明构成图1的干洗机的热泵装置的空气加热·溶剂冷却模式的制冷剂流动方向的构成图。
图5是用于说明构成图1的干洗机的热泵装置的通常干燥模式的制冷剂流动方向的构成图。
图6是用于说明构成图1的干洗机的热泵装置的冷却模式的制冷剂流动方向的构成图。
图7是说明图1的干洗机的运转工序的图。
图8是图1的干洗机的后方立体图。
图9是图1的干洗机的热泵装置的立体图。
图10是本发明的其他实施例的干洗机的概略构成图。
图11是说明图10的干洗机的运转工序的图。
图12是表示图10的干洗机的洗涤工序1的制冷剂的流动的示意图。
图13是表示图10的干洗机的洗涤工序2的制冷剂的流动的示意图。
图14是表示图10的干洗机的脱液工序的制冷剂的流动的示意图。
图15是表示图10的干洗机的脱液工序结束之前的制冷剂的流动的图。
图16是表示图10的干洗机的回收·干燥工序的通常干燥模式的制冷剂流动方向的示意图。
图17是表示图10的干洗机的回收·干燥工序的冷却模式的制冷剂流动方向的示意图。
图18是表示图10的干洗机的回收·干燥工序的通常干燥模式的滚筒出入口和气体冷却器出口温度变化的图。
图19是表示本发明和现有的回收·干燥工序的通常干燥模式的滚筒出入口和气体冷却器出口温度变化的图。
图20是现有的干洗机的运转工序的说明图。
具体实施方式
下面，根据附图详细叙述本发明的实施方式。
(实施例1)
图1是表示本发明的一个实施例的干洗机1的构成图。另外，图8表示干洗机1的后方立体图，图9表示图8中的干洗机1的热泵装置11的立体图。在每一个图中，2是在壁周围形成了多个通孔的圆筒形滚筒，在该滚筒2内，利用洗涤液进行衣服的洗涤，也进行其后的干燥。该滚筒2是由省略图示的电动机例如以30～50rpm(转/分)的转速旋转。
另外，3是用于使洗涤液在滚筒2内循环的洗涤液循环路线，在该洗涤液循环路线3中，连接有洗涤液箱4、洗涤液泵6、过滤器7、洗涤液温度控制槽8等。如果洗涤液泵6进行运转，则洗涤液从洗涤液箱4供给到滚筒2，滚筒2内的洗涤液经过洗涤液泵6并通过过滤器7而被输送到洗涤液温度控制槽8。然后，经过该洗涤液温度控制槽8的洗涤液重复返回到洗涤液箱4的循环。另外，作为实施例的洗涤液，使用对环境温和的硅酮(溶剂)。
另一方面，11是热泵装置，实施例的热泵装置11由两个系统的制冷剂回路12、13构成。制冷剂回路12由压缩机14、油分离器16、电磁阀17～23、散热管24～26、膨胀阀(减压装置)27、蒸发管28、29构成。并且，油分离器16连接在压缩机14的喷出一侧，油分离器16的出口分支为三方，分别连接在电磁阀17、18、19上。其中，电磁阀18还进一步分支而连接电磁阀21、22，从电磁阀21出来的配管31经过作为水冷机构的水冷式热交换器32内而连接有膨胀阀27。另外，电磁阀22的出口连接有从水冷式热交换器32出来的配管31(膨胀阀27的入口)。
另外，电磁阀19的出口连接散热管26，散热管26的出口连接有膨胀阀27的入口。该散热管26与洗涤液温度控制槽8热交换地配设着。此外，电磁阀17的出口按顺序经过散热管24、25并连接有电磁阀21、22的入口。膨胀阀27的出口被分支，一方经过电磁阀20之后连接蒸发管28，另一方经过电磁阀23之后连接有蒸发管29。然后，每一个蒸发管28、29的出口合流并连接在压缩机14的吸入一侧。所述蒸发管28配设为与洗涤液温度控制槽8进行热交换。并且，在该制冷剂回路12内，作为制冷剂装入规定量的二氧化碳(CO2)。
另外，制冷剂回路13由压缩机34、油分离器36、电磁阀37～43、散热管44～46、膨胀阀(减压装置)47、蒸发管48、49构成。并且，在压缩机34的喷出一侧连接油分离器36，油分离器36的出口分支为三方，分别连接有电磁阀37、38、39。其中，电磁阀38还进一步分支而连接有电磁阀41、42，从电磁阀41出来的配管51经过作为水冷机构的水冷式热交换器52内而连接有膨胀阀47。另外，电磁阀42的出口连接有从水冷式热交换器52出来的配管51(膨胀阀47的入口)。
再者，电磁阀39的出口连接散热管46，散热管46的出口连接有膨胀阀47的入口。该散热管46配设为与洗涤液温度控制槽8进行热交换。另外，电磁阀37的出口按顺序经过散热管44、45而连接有电磁阀41、42的入口。膨胀阀47的出口被分支，一方经过电磁阀40而连接蒸发管48，另一方经过电磁阀43而连接有蒸发管49。然后，每一个蒸发管48、49的出口合流并连接有压缩机34的吸入一侧。所述蒸发管48配设成与洗涤液温度控制槽8进行热交换。并且，在该制冷剂回路13内，作为制冷剂也装入规定量的二氧化碳(CO2)。
这种情况下，两个制冷剂回路12、13的所述散热管24和44就构成气体冷却器53，散热管25和45构成气体冷却器54。另外，所述散热管29和49构成气体冷却器56。在所述水冷式热交换器32和52中，流通自来水配管，来冷却配管31、51内通过的制冷剂。另外，58是控制水冷式热交换器32、52的通水量的水量控制阀。
另一方面，61是用来使干燥用空气循环的空气循环经路。该空气循环经路61构成从滚筒2按顺序经过风扇62、蒸发器56、气体冷却器54、53而返回滚筒2的空气经路。而且，如果运转风扇62，则重复：滚筒2内的空气被吸引而到达蒸发器56，在那里进行热交换之后，按顺序与气体冷却器54、53进行热交换之后吹到滚筒2内的循环。另外，在蒸发器56出来的空气循环经路61中，构成疏水器(trap)61A，该疏水器61A与所述洗涤液箱4内连通。
另外，在气体冷却器53和滚筒2之间的空气循环经路61中，热交换性地配设有水蒸汽或电加热器所构成的辅助加热机构63。并且，这些机器设在省略图示的主体壳内，并且，由控制器64来控制运转。特别是，控制器64根据喷出制冷剂压力和壳体的温度来控制压缩机14、34的运转频率。另外，根据蒸发管28、48或29、49的入口的制冷剂温度，控制每一个膨胀阀27、47的阀的开度。进一步地，根据每一个膨胀阀27、47的入口的制冷剂温度，控制水量调整阀58的通水量，以便达到规定的温度。
接着，在以上的构成中，参照图2至7，说明实施例的干洗机1的动作。干洗机1的控制器64在运转开始后，如图7所示，按照规定的时间程序，按顺序执行洗涤工序—脱液工序—回收·干燥工序的每—个运转工序。并且，按照每一个运转工序的进展程度，使热泵装置11按顺序运转预备加热(预热)模式—溶剂冷却模式—空气加热·溶剂冷却模式—通常干燥模式—冷却模式的每一个方式。
(1)洗涤工序
首先，在洗涤工序中，控制器64使滚筒2以所述30～50rpm转速旋转(重复正转·反转)，并运转洗涤液泵6，通过洗涤液循环路3使洗涤液在滚筒2内循环。由于该滚筒2的旋转和洗涤液，进行被投入到滚筒2内的衣服的洗涤。从该洗涤工序的开始，控制器64将热泵装置11变为预备加热模式。在该预备加热模式中，控制器64关闭制冷剂回路12的电磁阀17、18、21、22、23，并打开电磁阀19、20。并且，关闭制冷剂回路13的电磁阀37、38、41、42、43，而打开电磁阀39、40。
然后，使两个制冷剂回路12、13的压缩机14、34运转。如果压缩机14、34运转，则如图2的粗线所示，被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从每一个压缩机14、34的喷出侧分别向油分离器16、36喷出，经过电磁阀19、39，分别流入散热管26、46。因此，高温制冷剂散热而加热洗涤液温度控制槽8内的如上所述循环的洗涤液。在该散热管26、46中散热的制冷剂仍然以超临界状态分别直接进入膨胀阀27、47，在那里，在减压过程中被液化。
然后，制冷剂接着通过电磁阀20、40而分别流入蒸发管28、48，在那里被蒸发而从洗涤液温度控制槽8吸热，冷却其。然后，制冷剂被吸入到压缩机14、34的吸入侧。由于该运转，压缩机14、34的温度上升。另外，在洗涤液温度控制槽8中，同时进行用散热管26、46的加热和用蒸发管28、48的冷却，但是，由于投入到制冷剂回路12、13的压缩机14、34的电力份的热，在洗涤液温度控制槽8内循环的洗涤液的温度逐渐上升。由此，滚筒2内的衣服的洗涤效果也在提高。特别是在冬季的清早等，可以提高洗涤液的温度，可以迅速确保洗涤能力。
另外，通过这样同时进行加热和冷却，从而在加热洗涤液时，没有必要特别设置吸热机构，配管构成变得简单。控制器64在喷出制冷剂压力和外壳温度的允许范围内，以最大频率运转压缩机14、34。另外，在因超负荷所引起的压缩机14、34的转速不降低的范围内，调节膨胀阀27、47的阀开度。
(2)脱液工序
如果结束规定时间程序的洗涤工序，则控制器64接着转移到脱液工序。在该脱液工序中，使洗涤液循环路3切换为迂回于滚筒2的经路，而运转洗涤液泵6，并且，打开省略图示的排液阀，以排出滚筒2内的洗涤液。然后，例如，使滚筒2以600～700rpm的高速旋转(正转)，进行衣服的脱液。
转移到该脱液工序后，在所述预备加热模式中，如果洗涤液温度控制槽8的温度上升到规定的温度，则控制器64把热泵装置11变为溶剂冷却模式。在该溶剂冷却模式中，控制器64关闭制冷剂回路12的电磁阀17、19、22、23并打开电磁阀18、21、20。另外，关闭制冷剂回路13的电磁阀37、39、42、43并打开电磁阀38、41、40。另外，打开水量调整阀58，从自来水配管57向水冷式热交换器32、52通水。
然后，如果使两个制冷剂回路12、13的压缩机14、34运转，则如图3的粗线所示，被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂，从每一个压缩机14、34的喷出一侧分别向油分离器16、36喷出，经过电磁阀18、21、电磁阀38、41，分别流入散热管31、51。制冷剂是在通过该配管31、51内的过程中，被流通在水冷式热交换器32、52的自来水冷却，以超临界状态分别进入膨胀阀27、47，在那里，在减压过程中被液化。
然后，制冷剂接着通过电磁阀20、40而分别流入蒸发管28、48，在那里被蒸发而从洗涤液温度控制槽8吸热，以冷却其。然后，制冷剂被吸入到压缩机14、34的吸入一侧。控制器64在喷出制冷剂压力和外壳温度的允许范围内，以最大频率运转压缩机14、34。并且，在洗涤液温度控制槽8的温度为规定温度以上的情况下，控制膨胀阀27、47的阀开度，以使进入蒸发管28、48的制冷剂温度变为规定温度。如果洗涤液温度控制槽8的温度变为规定温度以下，则降低压缩机14、34的运转频率，如果洗涤液温度控制槽8的温度还要变低就停止压缩机14、34。另外，利用水量调整阀58来控制水冷式热交换器32、52的通水量，以使膨胀阀27、47的入口的制冷剂温度变为规定温度。
然后，在就要结束脱液工序之前(例如，几分钟之前)，控制器64把热泵装置11变为空气加热·溶剂冷却模式。在该空气加热·溶剂冷却模式中，控制器64关闭制冷剂回路12的电磁阀18、19、21、23而打开电磁阀17、22、20。并且，关闭制冷剂回路13的电磁阀38、39、41、43而打开电磁阀37、42、40。另外，打开水量调整阀58，从自来水配管57向水冷式热交换器32、52通水。
然后，如果使两个制冷剂回路12、13的压缩机14、34运转，则如图4粗线所示，被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从每一个压缩机14、34的喷出一侧分别向油分离器16、36喷出，经过电磁阀17、37，分别按顺序流入散热管24、25、散热管44、45。制冷剂在那里散热而加热气体冷却器53、54周围的空气循环经路61内的空气。
制冷剂在那里被冷却，以超临界状态从散热管25、45出来而通过电磁阀22、42，分别流入膨胀阀27、47，在那里，在减压的过程中被液化。接着，制冷剂通过电磁阀20、40，分别流入蒸发管28、48，在那里蒸发，从洗涤液温度控制槽8吸热而冷却它。然后，制冷剂被吸入到压缩机14、34的吸入一侧。控制器64在喷出制冷剂压力和外壳温度的允许范围内，以最大频率运转压缩机14、34。并且，控制膨胀阀27、47的阀开度，以使进入蒸发管28、48的制冷剂温度变为规定温度。另外，还利用水量调整阀58来控制水冷式热交换器32、52的通水量，以使膨胀阀27、47的入口的制冷剂温度变为规定温度。
另外，在制冷剂在散热管24、25、散热管44、45中的散热不够充分的情况下，打开电磁阀21、41，以使制冷剂流向配管31、51，使其在水冷式热交换器32、52中被水冷而降低温度(图4中用虚线表示)。由此，空气循环经路61内的空气被加热，洗涤液温度控制槽8的洗涤液被冷却。脱液工序是以规定的时间程序来执行的，在该空气加热·溶剂冷却模式的中途结束。
(3)回收·干燥工序
如果结束脱液工序，则控制器64接着转移到回收·干燥工序。在该回收·干燥工序中，控制器64在运转风扇62的同时，旋转滚筒2。如果风扇62运转，则如上所述，空气循环经路61内的空气经过蒸发器56按顺序输送到气体冷却器54、53。在该气体冷却器54、53中，如上所述，由于在制冷剂回路12、13的散热管24、25、散热管44、45中循环高温·高压的制冷剂，故空气在此进行热交换、被加热而温度上升后，吹到滚筒2内。利用该高温空气，使洗涤液从滚筒2内的衣服蒸发。
在滚筒2内使洗涤液蒸发的空气，重复：从滚筒2内被风扇62吸引，输送到蒸发器56的循环。并且，控制器64将热泵装置11变为通常干燥模式。另外，从空气加热·溶剂冷却模式转移到通常干燥模式之前，一旦由水量调整阀58减少或停止向水冷式热交换器32、52的通水量，控制器64就促进后面要叙述的空气循环经路61内的循环空气的温度上升。
然后，在其后的通常干燥模式中，控制器64关闭制冷剂回路12的电磁阀18、19、21、20并打开电磁阀17、22、23。并且，关闭制冷剂回路13的电磁阀38、39、41、40并打开电磁阀37、42、43。另外，如上所述，打开水量调整阀58，从自来水配管57向水冷式热交换器32、52通水。
然后，如果使两个制冷剂回路12、13的压缩机14、34运转，则如图5粗线所示，被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从每一个压缩机14、34的喷出一侧，分别向油分离器16、36喷出，经过电磁阀17、37，按顺序分别流入散热管24、25、散热管44、45。制冷剂在那里散热而加热在气体冷却器53、54周围的空气循环经路61内循环的空气。然后，如上所述，将被加热过的空气喷到滚筒2内，以干燥衣服。
另一方面，制冷剂在那里被冷却，仍以超临界状态从散热管25、45出来，通过电磁阀22、42而分别流入膨胀阀27、47，在那里，在减压过程中被液化。然后，制冷剂接着通过电磁阀23、43，分别流入蒸发管29、49，在那里蒸发，从在蒸发器56周围的空气循环经路61内循环的空气吸热而冷却。由于该冷却，在空气中蒸发的洗涤液凝结在蒸发器表面上。然后，液化在该蒸发器56的表面上的洗涤液由疏水器61A回收在洗涤液箱4内。通过这样的衣服的加热和洗涤液的回收，可以有效干燥滚筒2内的衣服。
然后，制冷剂被吸入到压缩机14、34的吸入一侧。控制器64在制冷剂压力和外壳温度允许范围内，使压缩机14、34变为最大频率。并且，控制膨胀阀27、47的阀开度，以使流入蒸发器28、48的制冷剂温度变为规定温度。进一步地，利用水量调整阀58控制向水冷式热交换器32、52的通水量，以使膨胀阀27、47的入口的制冷剂温度达到规定温度。
另外，在制冷剂在散热管24、25、散热管44、45内的散热不够充分的情况下，打开电磁阀21、41，使制冷剂流向配管31、51，在水冷式热交换器32、52中被水冷而降低温度(图5中虚线表示)。并且，在滚筒2内的空气加热不充分的情况下，或想要迅速进行干燥的情况下，使辅助加热机构63发热，加热从气体冷却器53流向滚筒2的空气循环经路61内的空气。由此，可以进一步缩短干燥工序所需要的时间。
以规定的时间程序执行这样的通常干燥模式后，控制器64将热泵装置11变为冷却模式(cool down mode)。在该冷却模式中，控制器64在继续运转风扇62的同时，关闭制冷剂回路12的电磁阀17、19、20、22并打开电磁阀18、21、23。并且，关闭制冷剂回路13的电磁阀37、39、40、42并打开电磁阀38、41、43。另外，如上所述，打开水量调整阀58，从自来水配管57向水冷式热交换器32、52通水。
然后，如果使两个制冷剂回路12、13的压缩机14、34运转，则如图6的粗线所示，被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从每一个压缩机14、34的喷出一侧，分别向油分离器16、36喷出，分别经过电磁阀18、21、电磁阀38、41，分别流入配管31、51。制冷剂在通过该配管31、51的过程中，由于流通在水冷式热交换器32、52中的自来水而被冷却，丢掉废热而以超临界状态分别流入膨胀阀27、47，在那里，在减压的过程中被液化。这样，通过在水冷式热交换器32、52中冷却制冷剂，从而可以废弃充满于热泵装置11内的热，可以提高后面要叙述的空气冷却能力。
然后，制冷剂接着通过电磁阀23、43，分别流入蒸发管29、49，在那里蒸发，从向蒸发器56的空气循环经路61内通风的空气吸热而冷却它。然后，制冷剂被吸入到压缩机14、34的吸入一侧。控制器64在喷出制冷剂压力和外壳温度的允许范围内，以最大频率运转压缩机14、34。并且，控制膨胀阀27、47的阀开度，以使蒸发管29、49入口的制冷剂温度变为规定温度。另外，还利用水量调整阀58来控制水冷式热交换器32、52的通水量，以使膨胀阀27、47的入口的制冷剂温度变为规定温度。
循环在空气循环经路61内的空气与蒸发器56进行热交换而被冷却。另一方面，因为在气体冷却器53、54中不通过制冷剂，故变为无加热能力(辅助加热机构63不发热)。由此，循环在空气循环经路61内的空气温度逐渐降低，使滚筒2内的衣服的温度降低。然后，以规定的时间程序执行该冷却模式后，控制器64停止运转。
这样，在本发明中，由于在使收纳衣服的滚筒2旋转而按顺序执行利用洗涤液的洗涤、脱液、干燥的每一个工序的干洗机1中，由热泵装置11构成用来执行每一个工序的加热机构和冷却机构，所以，由热泵装置11的散热管或蒸发管来构成：用于进行洗涤液的加热或冷却、用于加热干燥工序中供给到滚筒2的空气、用于冷却从滚筒2出来的空气等的加热机构和冷却机构双方，废弃以往所利用的锅炉成为可能。由此，和以往相比，可以简化安装作业。
特别是，由于利用热泵而获得的散热作用和吸热作用来进行干洗机1的加热和冷却，所以，和用特意的装置来进行加热和冷却相比，可以显著改善能量效率，也可以对环境问题做出贡献。
另外，作为构成热泵装置11的制冷剂回路12、13的制冷剂，由于采用了二氧化碳，所以在制冷剂方面也构成对环境温和的干洗机1。特别是在利用二氧化碳的制冷剂回路12、13中，由于可以提高散热管的加热能力，故可以谋求干燥工序的迅速化。
此外，如实施例所述，由于在构成热泵装置11的制冷剂回路12、13中设置多个电磁阀，来切换制冷剂流路，故通过利用电磁阀来切换每一个制冷剂回路12、13所分别构成的一个系统的热泵的制冷剂流路，从而可以进行洗涤液的加热/冷却、干燥用空气的加热/冷却的双方。
在此，如图9所示，上述的热泵装置11是以全部零件没有高低差的状态而配置的。由此，有：从压缩机14、34喷出的油容易返回的优点。另外，如图9所示，通过将热泵装置11构成为一体化，从而在制造工厂，可以完全制造到制冷剂气体泄漏的检查或制冷剂的装入为止，因此，生产性变好。另外，由于在万一有故障的情况下，也可以更换全体，故维修保养·保管也变得容易。
接着，在图8中，66表示干洗机1的前面板，在该面板66上安装有省略图示的、向滚筒2内装入和取出衣服的自由开闭的门扇。并且，上述热泵装置11配置于滚筒2的上方。由此，可以解决洗涤工序中充满在滚筒2内的洗涤液流入热泵装置11的问题。
还有，在上述的实施例中，用两个系统的制冷剂回路12、13来构成热泵装置11，但是，适应干洗机1的处理能力，也可以由一个系统的制冷剂回路来构成热泵装置11；并且，在需要更大的处理能力的情况下，也可以使制冷剂回路的数目变为更多，获得必要的加热/冷却能力。
另外，在该实施例中，作为洗涤液(溶剂)利用了硅酮，但是，不限于这些，即使在利用现有的石油类溶剂的情况下，本发明也是有效的。
(实施例2)
其次，根据附图10～图19，详细叙述本发明的另一个实施方式。
这种情况是提供一种可以谋求缩短被干燥物的干燥时间的干燥机。
图10表示：作为应用这种情况下的本发明的热泵装置103的干燥机的一个实施例，例如作为洗涤液使用石油类溶剂的干洗机101的概略构成图。在该图中，102是在壁周围形成多个通孔的圆筒形滚筒，在该滚筒102内的收纳室102A中收纳作为被洗涤物(回收·干燥工序的被干燥物)的衣服，在该收纳室102A内执行利用洗涤液的衣服的洗涤、脱液和干燥的每一个工序。即，干洗机101是在收纳室102A内进行从洗涤到其后的干燥为止的装置。该滚筒102由省略图示的电动机以30～50rpm的速度旋转。
另外，进行向收纳室102A内供给·排出洗涤液的省略图示的洗涤液循环路连接该滚筒102，该洗涤液循环路中连接有省略图示的洗涤液箱、洗涤液泵、过滤器、洗涤液冷却槽106等。如果洗涤液泵开始运转，则洗涤液从洗涤液箱供给到滚筒102内，滚筒102内的洗涤液经过洗涤液泵，通过过滤器而输送到洗涤液冷却槽106。然后，该经过了洗涤液冷却槽106的洗涤液重复返回洗涤液箱的循环。另外，在该洗涤液冷却槽106中设有用来检测该洗涤液冷却槽106内的洗涤液温度的冷却槽温度传感器137，并连接有后面要叙述的控制装置120。
另一方面，103是本发明的热泵装置，由压缩机105、电磁阀107、108、123、124、作为散热器的气体冷却器109、作为膨胀机构的毛细管110、蒸发器111构成制冷剂回路104。在此，本实施例所使用的压缩机105是内部中间压型多级压缩式的旋转式压缩机，在省略图示的密封容器内，设有：电动元件、由该电动元件驱动的第一旋转压缩元件(第一级)和第二旋转压缩元件(第二级)。并且，构成为从制冷剂导入管116向压缩机105的第一旋转压缩元件导入低压制冷剂，在第二旋转压缩元件中被压缩的高温高压的制冷剂，从制冷剂喷出管117向压缩机105外部喷出。
并且，压缩机105的制冷剂喷出管117通过气体冷却器109而连接有电磁阀107。在气体冷却器109的人口一侧的制冷剂喷出管117连接有旁路配管119。该旁路配管119连接有电磁阀108。电磁阀107的出口连接配管112，该配管112经过水冷式热交换器113内而连接有毛细管110。另外，电磁阀108的出口连接有电磁阀107的出口上连接的配管112(水冷式热交换器113的入口一侧)。
水冷式热交换器113是用于夺取进入导毛细管110的制冷剂的热的排热机构，将来自自来水配管114的冷却水(自来水)供给到该水冷式热交换器113，冷却通过配管112内的制冷剂后，从排水配管130排出。在自来水配管114上设有控制进入水冷式热交换器113的冷却水的通水量的水量调节阀115。并且，在排水配管130上设有控制水冷式热交换器113的排水量的排水阀132。这些水量调节阀115和排水阀132，例如由步进电动机阀等构成。另外，水冷式热交换器113中还设有用于检测水冷式热交换器113内冷却水的温度的热交换器温度传感器125，并连接有控制装置120。
另外，在经过水冷式热交换器113的配管112中还设有检测膨胀前制冷剂温度的制冷剂温度传感器127。另一方面，所述气体冷却器109配设为与后面要叙述的空气循环经路118进行热交换。
并且，毛细管110的出口一侧分支为两方，一方连接电磁阀123，另一方连接电磁阀124。电磁阀123的出口连接蒸发器111，在蒸发器111的出口一侧，通过制冷剂引入管116而连接有压缩机105的吸入一侧。并且，电磁阀124的出口通过安装在所述洗涤液冷却槽106内的配管128，连接有从蒸发器111出来的制冷剂导入管116。并且，该蒸发器111配设为与所述空气循环经路118进行热交换。
并且，在该制冷剂回路104内，作为制冷剂装入规定量的二氧化碳(CO2)。
另一方面，所述空气循环经路118是用于在滚筒102内循环干燥用空气的经路，构成：从滚筒102按顺序经过风扇135、蒸发器111、气体冷却器109而返回滚筒102的空气经路。并且，如果风扇135开始运转，则重复：滚筒102内的空气被吸入而到达蒸发器111，在那里进行热交换之后，与气体冷却器109进行热交换，吹向滚筒102内的循环。在从蒸发器111出来的空气循环经路118中，构成疏水器118A，该疏水器118A和所述洗涤液箱内部连通。在所述滚筒102的出入口附近的空气循环经路118内设有空气温度传感器138、139，用这些空气温度传感器138、139可以检测出，吹向滚筒102内的空气的温度和从滚筒102内出来的空气温度。
另外，上述控制装置120是管理干洗机101控制的控制机构，所述热交换器温度传感器125、制冷剂温度传感器127、冷却槽温度传感器137、空气温度传感器138、139、和每一个机器所收纳的壳体温度以及从压缩机105喷出的制冷剂压力连接在输入一侧。并且，控制装置120根据上述输入信息来控制洗涤液泵的运转、压缩机105的运转、电磁阀107、108、123、124的开闭。进一步地，控制装置120进行：使冷却水在水冷式热交换器113中流通或使冷却水积存在水冷式热交换器113中的控制。即，控制装置120通过控制所述水量调节阀115和排水阀132，来进行向水冷式热交换器113的冷却水的流通和积存。
接着，以以上的构成，参照图11至图17来说明实施例的干洗机101的动作。干洗机101的控制装置120运转开始后，如图11所示，按照规定时间程序，按顺序执行洗涤工序(洗涤工序1和洗涤工序2)—脱液工序—回收·干燥工序—冷却工序的每一个运转工序。并且，按照每一个运转工序的进展程度，使热泵装置103按顺序运转溶剂冷却模式—回收·干燥模式—冷却模式的每一个模式。另外，图11的吸热部表示在每一个运转工序中制冷剂所吸热的部分。即，在洗涤工序1、洗涤工序2和脱液工序中，制冷剂和洗涤液冷却槽的洗涤液进行热交换，从该洗涤液吸热。另外，在回收·干燥工序中，在蒸发器111中，与在空气循环经路118内循环的循环空气进行热交换而发挥吸热作用。图11的散热部表示在每一个工序中制冷剂所散热的部分。即，在洗涤工序1中，制冷剂在水冷式热交换器113向流通在水冷式热交换器113中的冷却水散热。另外，从洗涤工序2到脱液工序的脱液工序结束之前为止，向积存在水冷式热交换器113的冷却水散热，其后在气体冷却器109，与循环在空气循环经路118的循环空气进行热交换而散热。
(1)洗涤工序1(0～4分钟的洗涤工序)
首先，在洗涤工序1中，控制装置120使滚筒102以30～50rpm的转速旋转(重复正转·反转)，让洗涤液泵运转，通过洗涤液循环路，使洗涤液在滚筒102内循环。由于该滚筒102的旋转和洗涤液，洗涤投入导滚筒102内的衣服。从该洗涤工序开始，控制装置120使热泵装置103变为溶剂冷却模式。即，如图12所示，控制装置120关闭电磁阀107、123而打开电磁阀108、124，使制冷剂回路104的压缩机105运转。另外，由控制装置120，打开水量调节阀115和排水阀132，使冷却水在水冷式热交换器113中流通。
如果压缩机105运转，则被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机105的喷出一侧，通过制冷剂喷出管117、旁路配管119，经过电磁阀108而流入配管112。制冷剂在通过该配管112内的过程中，由流通在水冷式热交换器113的冷却水冷却，直接以超临界状态流入毛细管110，在那里，在减压过程中被液化。
接着，制冷剂经过电磁阀124流入与洗涤液冷却槽106热交换性地设置的配管128，在那里蒸发而从洗涤液冷却槽106吸热，并冷却它。此时，洗涤液冷却槽106内的洗涤液冷却至+25℃左右。其后，从配管128流出的制冷剂流入制冷剂引入管116，并被吸入到压缩机105的吸入一侧。控制装置120在洗涤液冷却槽106的温度为规定温度以上的情况下，控制压缩机105的运转频率，以使进入配管128的制冷剂温度变为规定温度。如果洗涤液冷却槽106的温度变为所述规定温度以下，则降低压缩机105的运转频率，如果洗涤液冷却槽106的温度变为更低，则停止压缩机105。另外，用水量调节阀115来控制水冷式热交换器113的通水量，以使制冷剂温度传感器127所检测的毛细管110入口制冷剂温度变为规定温度。另外，在该洗涤工序1中，水冷式热交换器113的排水阀132是完全关闭的。
(2)洗涤工序2(4～6分钟的洗涤工序)
从上述洗涤工序1开始之后，如果经过规定时间(在本实施例中是经过4分钟之后)，则如图13所示，控制装置120关闭所述水冷式热交换器113的水量调节阀115和排水阀132，而停止向水冷式热交换器113的冷却水的流通，把冷却水积存在该水冷式热交换器113中。即，在水冷式热交换器113中与制冷剂进行热交换而被加热的冷却水，不是排出，而是变为积存在该水冷式热交换器113中，温度上升至+70℃左右。
另外，控制装置120在热交换器温度传感器125所检测的、积存在水冷式热交换器113的冷却水的温度上升至规定温度的上限值的情况下，打开所述水量调节阀115或打开水量调节阀115和排水阀132，使冷却水流通。由此，可以防止水冷式热交换器113中的冷却水的温度上升而超过规定的上限值的不合理的现象。因此，可以预先避免因水冷式热交换器113中的冷却水的沸腾所引起的机器的损伤或压缩机105的加热。
(3)脱液工序
如果结束规定时间(例如，本实施例中为6分钟)程序的洗涤工序(洗涤工序1和洗涤工序2)，则控制装置120转移到下一个脱液工序。在该脱液工序中，停止洗涤液泵的运转，在停止洗涤液的循环的同时，打开省略图示的排液阀，排出滚筒102内的洗涤液。然后，例如，以600～700rpm的高速来旋转(正转)滚筒102，进行衣服的脱液。另外，在该实施例中，在脱液工序中停止洗涤液泵的运转，停止洗涤液的循环，但也可以将洗涤液循环路切换为迂回于滚筒102的经路，以运转洗涤液泵。
然后，控制装置120和上述每一个洗涤工序同样，关闭制冷剂回路104的电磁阀107、123并打开电磁阀108、124(图14)。进一步地，继续上述的洗涤工序2，维持关闭了所述水冷式热交换器113的水量调节阀115和排水阀132的状态。
如果使制冷剂回路104的压缩机105运转，则被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机105的喷出侧向制冷剂喷出管117喷出，经过旁路配管119、电磁阀108而流入配管112。制冷剂在通过该配管112内的过程中，由于积存在水冷式热交换器113的冷却水而被冷却，直接以超临界状态流入毛细管110，在那里，在减压过程中被液化。
接着，制冷剂经过电磁阀124流入与洗涤液冷却槽106热交换性地设置的配管128，在那里蒸发，而从洗涤液冷却槽106吸热。其后，重复：从配管128流出的制冷剂流入制冷剂导入管116之后，吸入导压缩机105的吸入侧的循环。并且，控制装置120在洗涤液冷却槽106的温度为规定温度以上的情况下，控制压缩机105的运转频率，以使进入配管128的制冷剂温度变为规定温度。如果洗涤液冷却槽106的温度变为所述规定温度以下，则降低压缩机105的运转频率，如果洗涤液冷却槽106的温度变得更低，则停止压缩机105的运转。另外，控制装置120在热交换器温度传感器125所检测出的积存在水冷式热交换器113的冷却水的温度上升至规定的上限值的情况下，和上述的洗涤工序同样，打开所述水量调节阀115或打开水量调节阀115和排水阀132，而使冷却水流通。
然后，进行规定时间的脱液工序(在本实施例中是6分钟)，在该脱液工序就要结束之前(本实施例中是1分钟之前)，如图15所示，控制装置120关闭制冷剂回路104的电磁阀108而打开电磁阀107。另外，电磁阀123仍是被关闭、电磁阀124仍是被打开的状态。
如果在该状态下，运转制冷剂回路104的压缩机105，则被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机105的喷出侧向制冷剂喷出管117喷出，流入气体冷却器109。制冷剂是在那里散热，而加热该气体冷却器109周围的空气循环经路118内的空气。这样，在脱液工序就要结束之前，通过使制冷剂流入气体冷却器109而加热该气体冷却器109，从而可以改善后续的回收·干燥工序开始时(上升)的加热能力。
(4)回收·干燥工序
如果脱液工序结束，则控制装置120转移到回收·干燥工序。在该回收·干燥工序中，控制装置120使风扇135运转的同时，旋转滚筒102。如果风扇135运转，则如上所述，空气循环经路118内的空气经过蒸发器111按顺序输送到气体冷却器109。在该气体冷却器109中，如上所述，由于制冷剂回路104的高温·高压的制冷剂被循环，所以空气在那里进行热交换而被加热，温度上升之后，吹到滚筒102内。由于该高温的空气，使洗涤液从滚筒102内的衣服蒸发。
在滚筒102内使洗涤液蒸发完的空气，重复：被风扇135吸引而输送到蒸发器111的循环。然后，控制装置120将热泵装置103变为干燥模式。在该干燥模式中，控制装置120打开制冷剂回路104的电磁阀123并关闭电磁阀124(图16)。从回收·干燥工序开始到所述空气温度传感器139所检测出的、经过滚筒102内的收纳室102A的空气温度达到规定的上限温度、例如+60℃为止，控制装置120关闭水量调节阀115和排水阀132，而停止冷却水在水冷式热交换器113中的流通。
然后，如果使制冷剂回路104的压缩机105运转，则被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机105的喷出一侧喷出到制冷剂喷出管117，而流入气体冷却器109。制冷剂在那里散热，而加热在该气体冷却器109周围的空气循环经路118内循环的空气。然后，如上所述，该被加热过的空气喷到滚筒102内而干燥衣服。
另一方面，制冷剂在那里被冷却，直接以超临界状态从气体冷却器109经过电磁阀107而流入配管112，通过水冷式热交换器113与积存的冷却水进行热交换，但由于前级工序的水冷式热交换器113的蓄热，积存在水冷式热交换器113的冷却水是被加热的，所以在水冷式热交换器113中，从回收·干燥工序开始时间到排出已经蓄积的热为止的一段时间内，制冷剂是被加热的。
然后，从配管112出来的制冷剂流入毛细管110，在那里，在减压的过程中被液化。然后，制冷剂接着经过电磁阀123而流入蒸发器111，在那里蒸发，而从在该蒸发器111周围的空气循环经路118内循环的空气吸热，冷却它。由于该冷却，蒸发到空气中的洗涤液凝结在蒸发器111的表面。然后，液化于该蒸发器111表面上的洗涤液由疏水器118A回收到洗涤液箱内。这样，由于衣服的加热和洗涤液的回收，可以有效干燥滚筒102内的衣服。
另一方面，如果所述空气温度传感器139所检测的、经过滚筒102内收纳室102A的空气温度上升到+60℃，则控制装置120打开水量调节阀115和排水阀132来控制流水量，以使所述空气温度传感器139所检测的滚筒102的出口温度变为+60℃。这样，到经过滚筒102内收纳室102A的空气温度上升到规定上限温度(+60℃)为止，停止冷却水向水冷式热交换器113的流通，从而可以使回收·干燥工序开始时的干燥用空气的温度上升更加迅速化。
在此，利用图18来说明该回收·干燥工序中的空气循环经路118内的循环空气温度变化(干燥用空气温度变化)。如果开始回收·干燥工序，则由于前级工序中所进行的水冷式热交换器113的蓄热和之前的使制冷剂流在气体冷却器109而加热气体冷却器109的效果，不会产生开始时的蒸发器111出口(图18的冷却器出口温度)的急剧的温度降低。由此，空气温度传感器138所检测的收纳室102A入口的空气温度(滚筒102入口温度)急剧上升，从回收·干燥工序开始，经过规定时间(图18的A)后，达到设定温度B(例如，本实施例中是+65℃)。并且，伴随收纳室102A入口空气温度的上升，空气温度传感器139所检测的收纳室102A出口的空气温度(滚筒102出口温度)也上升，如果滚筒102或空气循环经路118等充分变暖(图18C)，则循环空气稳定，其后，温度的上升变得缓慢。
然后，如果收纳室102A出口的空气温度达到规定的上限温度(在本实施例中是+60℃)，则由控制装置120打开水量调节阀115和排水阀132，开始水冷式热交换器113的冷却水的流通。此时，控制装置120调节水量调节阀115和排水阀132来控制流水量，以使所述空气温度传感器139所检测出的滚筒102的出口温度变为+60℃。
由于上述水冷式热交换器113的排热动作(即，实施例中是从洗涤工序2的开始到收纳室102A出口的空气温度到达+60℃为止，相当于蓄热运转)的开始，气体冷却器109所加热的干燥用空气温度逐渐降低。即，收纳室102A入口的空气温度逐渐降低。同样，蒸发器111的出口温度也逐渐降低。
然后，开始上述冷却水向水冷式热交换器113的流通之后，如果经过规定时间(图18的F)，则结束回收·干燥工序。在该时刻，空气温度传感器138所检测出的收纳室102A的入口温度与空气温度传感器139所检测出的收纳室102A的出口温度之差变为G。
另一方面，在现有的干洗机的运转中，如图19所示，不进行水冷式热交换器113的蓄热(图20)，这种情况下，在开始回收·干燥工序时，因为气体冷却器109没有充分被加热，可以看出蒸发器111出口的急剧的温度下降。另外，在图19中，实线表示本发明的回收·干燥工序的循环空气温度变化，虚线表示现有的回收·干燥工序的循环空气温度变化。
这样，在以往，开始回收·干燥工序时，因为气体冷却器109没有充分被加热，故到气体冷却器109充分加热为止的升温需要时间，收纳室102A出入口的温度上升和本发明相比变得缓慢。另外，从回收·干燥工序开始到经过规定时间(图18的C+D)后的收纳室102A入口与收纳室102A出口之间的温度差B也比本发明大。因此，可以清楚：在执行相同时间的回收·干燥工序的情况下，本发明的干燥进展得更快。
这样，在进入回收·干燥工序之前，通过将冷却水积存在水冷式热交换器113，加热已积存的冷却水来蓄热，从而可以由制冷剂将贮存在水冷式热交换器113的热输送到气体冷却器109，迅速进行回收·干燥工序开始时的干燥用空气的温度上升，可以缩短干燥时间。
特别是在本实施例中，在将冷却水积存在水冷式热交换器113的蓄热运转中，控制装置120进行打开电磁阀108而关闭电磁阀107的控制，使压缩机105中被压缩而变为高温高压的制冷剂气体流向旁路配管119。即，在蓄热运转中的从该蓄热运转开始到脱液工序就要结束之前的期间内，通过使制冷剂不是流向气体冷却器109而是流入水冷式热交换器113，从而可以有效进行水冷式热交换器113的蓄热。
进一步地，如本实施例所述，通过将二氧化碳作为制冷剂使用，从而制冷剂回路104的高压一侧的制冷剂变为超临界状态，制冷剂不是在气体冷却器109中凝缩而是直接以超临界状态与空气进行热交换成为可能。由此，因为气体冷却器109中的热交换能力提高，故在气体冷却器109中，可以有效加热循环空气(干燥用空气)，可以进一步缩短干燥时间。
另外，从回收·干燥工序开始到收纳室102A入口的空气温度达到+65℃(设定温度B)为止的时间A，前级的水冷式热交换器113的蓄热量越大，就越能缩短。同样，从回收·干燥工序开始到收纳室102A出口的空气温度达到+57℃(设定温度E)为止的时间C，前级的水冷式热交换器113的蓄热量越大，就越能缩短。
然后，制冷剂被吸入到压缩机105的吸入一侧。控制装置120在喷出制冷剂压力和壳体的温度允许范围内，使压缩机105变为最大频率。
(5)冷却工序
以规定时间(例如，在本实施例中四26分钟)程序执行了上述回收·干燥工序后，控制装置120转移到冷却工序，让热泵装置103变为冷却模式。在该冷却模式中，风扇135和压缩机105继续前级的干燥模式而进行运转的同时，打开水量调节阀115、完全打开排水阀132，而从自来水配管114向水冷式热交换器113通水。进一步地，如图17所示，控制装置120关闭制冷剂回路104的电磁阀107并打开电磁阀108。另外，仍然是打开电磁阀123和关闭电磁阀124的状态。
然后，如果使制冷剂回路104的压缩机105运转，则被压缩而变为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机105的喷出侧向制冷剂喷出管117喷出，经过电磁阀108流入配管112。制冷剂在通过该配管112的过程中，由流通在水冷式热交换器113的冷却水被冷却，废弃排热，直接以超临界状态流入毛细管110，在那里，在减压的过程中被液化。这样，通过在水冷式热交换器113中冷却制冷剂，从而废弃充满于热泵装置103内的热，可以提高冷却空气的能力。
然后，制冷剂接着通过电磁阀123而流入蒸发器111，从通风到该蒸发器111的空气循环经路118内的空气吸热而冷却它。然后，制冷剂被吸入到压缩机105的吸入一侧。控制装置120在喷出制冷剂压力和机壳的温度允许范围内，使压缩机105变为最大频率。
在空气循环经路118内循环的空气与蒸发器111进行热交换之后，被冷却。另一方面，因为在气体冷却器109中没有流动制冷剂，所以没有加热能力。由此，在空气循环经路118内循环的空气的温度逐渐降低而使滚筒102内的衣服的温度降低。然后，以规定时间(例如，在本实施例中是2分钟)程序执行了该冷却模式后，控制装置120使运转停止。
另外，控制装置120能够根据洗涤液的温度，来变更所述水冷式热交换器113的蓄热时间。即，控制装置120检测省略图示的洗涤液箱内的洗涤液的温度，例如，在洗涤液的温度为+30℃以上的情况下，推迟蓄热的开始时间，并且，如果开始蓄热，则使压缩机105的转速变为最大来运转。由此，洗涤液的冷却时间可以变长。
另一方面，在洗涤液的温度低于+30℃的情况下，通过提早蓄热的开始时间，并且，使压缩机105的转速变为中等程度的最佳效率来运转，从而可以抑制消耗电力。
另外，在该实施例中作为洗涤液(溶剂)采用了石油类溶剂，但是，不限于这些，即使在利用对环境温和的硅酮的情况下，本发明也是有效的。此外，这种情况下，实施例中的设定温度等根据硅酮溶剂的特性而变更。
再者，在该实施例中是以干洗机101作为例子，进行了说明，但是，除此之外，在利用热泵装置103的通常的洗涤干燥机中也有效。
还有，在该实施例中，在构成热泵装置103的制冷剂回路中，作为制冷剂采用了二氧化碳，但是，在使用除此之外的制冷剂的情况下，也是有效的。

Claims (17)

1、一种干洗机，其中使收纳衣服的滚筒旋转，按顺序执行利用了洗涤液的洗涤、脱液和干燥的每一个工序，其特征在于，
由热泵构成用于执行所述每一个工序的加热机构和冷却机构。
2、根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于，作为构成所述热泵装置的制冷剂回路的制冷剂，利用二氧化碳。
3、根据权利要求1或2所述的干洗机，其特征在于，利用所述热泵装置来加热所述洗涤液。
4、根据权利要求1、2或3中任一项所述的干洗机，其特征在于，利用所述热泵装置来冷却所述洗涤液。
5、根据权利要求1、2、3或4中任一项所述的干洗机，其特征在于，利用所述热泵装置来加热所述所述干燥工序中供给到所述滚筒的空气。
6、根据权利要求1、2、3、4或5中任一项所述的干洗机，其特征在于，利用所述热泵装置来冷却所述干燥工序中从所述滚筒出来的空气。
7、根据权利要求1、2、3、4、5或6中任一项所述的干洗机，其特征在于，在构成所述热泵装置的制冷剂回路设置了用于切换制冷剂流路的阀。
8、根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的干洗机，其特征在于，包括冷却所述热泵装置的制冷剂的水冷机构。
9、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任一项所述的干洗机，其特征在于，包括加热所述干燥工序中供给到所述滚筒的空气的辅助加热机构。
10、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的干洗机，其特征在于，在所述洗涤工序中，利用所述热泵装置来加热所述洗涤液。
11、根据权利要求10所述的干洗机，其特征在于，利用从构成所述热泵装置的制冷剂回路的压缩机喷出的高温制冷剂来加热所述洗涤液，且在减压装置中减压该制冷剂后，使其蒸发而冷却所述洗涤液。
12、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11中任一项所述的干洗机，其特征在于，所述的热泵装置包括多个系统的所述制冷剂回路。
13、一种干燥机，其中包括：收纳被干燥物的收纳室；和由压缩机、散热器、膨胀机构和蒸发器等构成制冷剂回路的热泵，在所述收纳室内执行所述被干燥物的洗涤、脱液和干燥的每一个工序的同时，通过使该干燥工序中从所述压缩机喷出的制冷剂，流向所述散热器、膨胀机构、蒸发器，从所述散热器经过所述收纳室内，使空气在所述蒸发器循环，从而在所述收纳室内干燥被干燥物，其特征在于，包括：
用于夺取流入到所述膨胀机构的制冷剂的水冷式热交换器；和
控制使冷却水在该水冷式热交换器中流通或使冷却水积存在该水冷式热交换器中的控制机构；
该控制机构在所述洗涤、脱液工序中，通过使从所述压缩机喷出的制冷剂流向所述水冷式热交换器，且使冷却水积存在该水冷式热交换器中，从而进行该水冷式热交换器的蓄热运转。
14、根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，
包括迂回于所述散热器中而使制冷剂流动用的旁路配管；
所述控制机构在将冷却水积存在所述水冷式热交换器的蓄热运转中，使制冷剂流向所述旁路配管。
15、根据权利要求13或14所述的干燥机，其特征在于，作为所述制冷剂回路的制冷剂，利用二氧化碳。
16、根据权利要求13、14或15中任一项所述的干燥机，其特征在于，在所述蓄热运转中，在积存于所述水冷式热交换器内的冷却水的温度上升到规定的上限温度的情况下，所述控制机构使冷却水在该水冷式热交换器内流通。
17、根据权利要求13、14、15或16中任一项所述的干燥机，其特征在于，从所述干燥工序的开始到经过所述收纳室的空气的温度上升到规定的上限温度为止，所述控制机构停止冷却水向所述水冷式热交换器的流通。
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