CN105658129A - 热泵式衣物干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种衣物干燥机(1)，该衣物干燥机包括：外壳(2)，该外壳支撑用于接收待干燥的负载的干燥室(3)；处理空气管道(11)，该处理空气管道与该干燥室(3)连通，处理空气流易于在该处理空气管道中流动，并且该处理空气管道包括空气导管(11a)；热泵(30)，该热泵具有制冷剂(R)可以在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器(31)，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气流被加热；以及第二热交换器(32)，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却。该第一热交换器和/或第二热交换器热联接到该处理空气管道(11)上，以便执行在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气流之间的热交换；所述第一热交换器和/或第二热交换器(31；32)进一步包括至少一个热交换器模块(10)。该模块包括将所述制冷剂流引导进所述模块(10)的入口联管箱(5a；5b)、以及至少两个彼此流体分开的外联管箱(66a，66b)，其中每个外联管箱易于将所述制冷剂流从所述模块(10)中排出；或至少两个彼此流体分开的入口联管箱(5a，5b)、以及将所述制冷剂流从所述模块中排出的外联管箱(66a；66b)，其中每个入口联管箱易于将所述制冷剂流引导进所述模块(10)中；以及多个热交换层(8)，该多个热交换层将所述入口联管箱(5a；5b)流体连接到所述出口联管箱(6a；6b)，以便使所述制冷剂(R)能够从所述入口联管箱流动到所述出口联管箱和/或反之亦然；所述多个层(8)在堆叠方向(Z)上彼此上下地堆叠，并且每个热交换层包括多个通道(7)。

Description

热泵式衣物干燥机
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发明领域
本发明涉及一种包括热泵的衣物干燥机，具体地涉及一种优化能量消耗和/或干燥周期的持续时间的衣物干燥机。
背景技术
大多数干燥机包括被称为滚筒的旋转滚筒(因此又被称为滚筒式干燥机)，加热的空气循环穿过旋转滚筒以便使水分从衣物负载上蒸发。滚筒围绕其轴线旋转。
已知的衣物干燥机包括两种类别：冷凝式衣物干燥机和通风式衣物干燥机。第一类别的干燥机使从滚筒排出的空气循环穿过热交换器/冷凝器以便冷却空气并冷凝水分；在已经使用加热器加热空气之后，干燥机随后使空气返回再循环穿过滚筒。在操作过程中，第二类别的干燥机从周围区域抽取空气、加热空气、将空气吹送到滚筒中，然后通过通风孔将空气排到外部。
总体上，由于第一类别的干燥机并不要求适当安装特殊装置，诸如将来自滚筒的湿热空气排出的排气导管，所以它们在市场中是最常见的。然而，通常地，对于相同功率和相同负载量，冷凝式干燥机的干燥周期比通风式干燥机中的等销周期长。
根据现有技术已经提出了若干解决方案，以便改进冷凝式干燥机和通风式干燥机的效率。具体地，热泵技术已经应用于衣物干燥机，以便增强干燥衣服的效率。在传统热泵干燥机中，空气在闭环中流动。通过风扇移动的空气穿过滚筒，从湿衣服除去水，然后空气在热泵蒸发器中被冷却下来并被除湿、并且在热泵冷凝器中被加热，以便被重新插入到滚筒之中。为了运行，热泵包含空气与之进行热交换的制冷剂，并且制冷剂由压缩机压缩，在层压在膨胀装置中的冷凝器中冷凝，并且然后在蒸发器中蒸发。
EP1209277披露了一种热泵衣服干燥机器，其中用于驱动容纳有待干燥的衣服的滚筒的电机也连接到使干燥空气循环的第一风扇上以及冷却压缩机的第二风扇上。
US2011/0280736涉及一种控制干燥机的方法。一种控制包括具有变速式压缩机的热泵的干燥机的方法，该控制方法包括以下步骤：选择供应空气或干燥空气的至少一条路线；在实施选定的路线时，将压缩机的启动速度增加到目标速度；并且调整设置在热泵中的膨胀阀的开度。
发明内容
本发明涉及一种用于干燥衣服及其他服装的衣物干燥机，该衣物干燥机包括具有第一热交换器和第二热交换器的热泵。本发明的干燥机可以包括通风式干燥机抑或冷凝式干燥机。在本发明的衣物干燥机中的热交换器的配置和位置是这样的，从而使得实现导热能力与热交换器容量之间的高比率。因此，在导热能力相对于现有技术的干燥机保持恒定的情况下，在本发明的干燥机中，更多的自由空间可用于另一个干燥机的部件(例如，压缩机、电机、电子板等)。例如，在干燥机的外壳中被一个或多个热交换器占有的空间量可减少而不影响交换热的量。可替代地，使用与现有技术中相同的用于热交换器的空间，在本发明的干燥机中实现改善的导热能力。
热泵干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，有待干燥的衣物负载(例如，衣服)被放置在干燥室中。该干燥室为处理空气回路的一部分，该处理空气回路在冷凝式干燥机的情况下具体地为闭环回路或在通风式干燥机的情况下为开路，该处理空气回路在两种情况下包括用于引导气流以便干燥负载的空气导管。该处理空气回路通过它的两个相反端部来连接到该干燥室上。更具体地，热的已除湿空气被馈送到干燥室中，从而在衣物之上流动，并且所产生的潮湿冷却空气离开该干燥室。水蒸气中所富含的潮湿空气流然后被馈送到热泵的蒸发器中，在蒸发器中，湿润温暖的处理空气被冷却并且其中所存在的湿气冷凝。所产生的冷却的已除湿空气然后被排放到干燥机外部、该干燥机所位于的环境中，或该空气在闭环回路中继续。在这第二种情况下，处理空气回路中的已除湿空气然后在再次进入干燥室中之前借助于热泵的冷凝器来加热，并且整个循环在干燥周期结束之前一直重复。可替代地，环境空气经由入口导管从环境进入热泵的冷凝器中，并且环境空气在进入干燥室之前由热泵的冷凝器加热。
该设备的热泵包括制冷剂回路，制冷剂可以在该制冷剂回路中流动并且该制冷剂回路经由管材连接第一热交换器或冷凝器、第二热交换器或蒸发器、压缩机和降压装置。制冷剂由压缩机加压并循环穿过系统。在压缩机的排放侧，热且高度加压的蒸气在被称为冷凝器的第一热交换器中被冷却，直到它冷凝成高压、中等温度的液体为止，从而在处理空气被引入到干燥室中之前对其进行加热。冷凝的制冷剂然后穿过降压装置，诸如膨胀装置，例如阻气门、阀或毛细管。低压液态制冷剂然后进入第二热交换器(蒸发器)中，在该第二热交换器中，流体由于与离开干燥室的处理空气进行热交换而吸收热量并蒸发。制冷剂然后返回到压缩机并且该周期重复。
在一些实施例中，在第一热交换器和/或第二热交换器中，制冷剂可能不经受相变。
在下文中，用术语“下游”和/或“上游”指示参考流体在管道内部的流动方向的位置。另外，在本语境中，术语“竖直”和“水平”是指在干燥机的正常安装或运行中元件相对于干燥机的位置。实际上，在3-D空间中限定了由两个水平垂直的方向X、Y形成的水平平面(X，Y)，并且也限定了垂直于水平平面的竖直方向Z。
申请人已经考虑到一种热泵式干燥机，其中热泵的第一热交换器和/或第二热交换器包括如下实现的一个或多个模块。每个模块包括两个联管箱，这些联管箱是允许制冷剂流入模块中的入口联管箱和允许制冷剂从模块排放的出口联管箱。进一步，该模块包括在堆叠方向上堆叠的多个热交换层(换言之，这些层是重叠的，即这些层沿着给定方向彼此上下地或在顶部被布置)。每个热交换层包括用于制冷剂流的多于一个通道，这些通道彼此邻近地位于该层内。这些通道与入口联管箱和/或出口联管箱处于流体连通，这样使得允许制冷剂从入口联管箱流动到出口联管箱和/或反之亦然。优选地，该多个通道在每个热交换器层内与彼此平行。每个热交换层限定两个相反端部，其中之一被固定到所述入口联管箱抑或出口联管箱上，这些层因此与该入口联管箱和/或出口联管箱偏离。
举例来讲，每个热交换层包括彼此附接的上板和下板，该上板和下板中的每一个板被冲压或以其他方式形成以便部分地限定多个内部通道的下半部或上半部，当这两个板附接在一起时完全成形。
优选地，在每个热交换层内，该多个通道也基本上彼此平行，然而它们还可以是成角度的或它们可具有不规则的形状。
优选地，堆叠方向是竖直方向，并且这些热交换层彼此上下地堆叠。
这些热交换层具有取决于实现热交换层的通道数目的给定宽度、以及与形成这些热交换层的通道的纵向延伸相对应的纵向延伸。宽度和纵向延伸方向优选地限定平面。这个平面可能垂直于这些层的竖直堆叠方向，或它可与该堆叠方向形成角度。可替代地，这些层可以相对于彼此倾斜或可以彼此上下地形成弓形；这些弓形可彼此平行(例如，相对于彼此具有恒定的距离)或是倾斜的。
优选地，在该堆叠方向上相邻的热交换层的通道通过翅片来连接。该多个通道至少部分地经受处理空气流，这样使得在通道内流动的制冷剂与处理空气之间存在热交换。因此，至少部分地为此目的，对于它们的整个延伸而言优选的是，第一热交换器和/或第二热交换器的模块的热交换层的通道位于空气导管内，该空气导管是处理空气回路的一部分。
这些联管箱具有保持不同热交换层的功能和作为用于制冷剂进入模块中的入口和/或出口。
申请人已经意识到，处理空气流不是沿着空气导管均匀地分布的。因此，在热交换层的通道内流动的制冷剂与处理空气之间的热交换沿着各模块的热交换层不是恒定的。
鉴于以上内容，本发明的一个主要目的是提高热交换层的通道内流动的制冷剂与处理空气之间的热交换。
一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：
-外壳，该外壳支撑用于接收有待干燥的负载的干燥室；
-处理空气管道，该处理空气管道与处理空气流易于在其中流动的干燥室连通，并且包括空气导管；以及
-热泵，该热泵具有制冷剂可以在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气流被加热；以及第二热交换器，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器热联接到该处理空气管道上，以便执行在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气流之间的热交换；所述第一热交换器和/或第二热交换器进一步包括至少一个热交换器模块，所述模块包括
o将所述制冷剂流引导进所述模块(10)的入口联管箱(5a；5b)、以及至少两个彼此流体分开的外联管箱(66a，66b)，其中每个外联管箱易于将所述制冷剂流从所述模块(10)中排出；或至少两个彼此流体分开的入口联管箱(5a，5b)、以及将所述制冷剂流从所述模块中排出的外联管箱(66a；66b)，其中每个入口联管箱易于将所述制冷剂流引导进所述模块(10)中；以及
o多个热交换层(8)，该多个热交换层将所述入口联管箱(5a；5b)流体连接到所述出口联管箱(6a；6b)，以便使所述制冷剂(R)能够从所述入口联管箱流动到所述出口联管箱和/或反之亦然；所述多个层(8)在堆叠方向(Z)上彼此上下地堆叠，并且每个热交换层包括多个通道(7)。
由于存在两个入口联管箱和/或两个出口联管箱，可有利地优化在热交换层的通道内流动的制冷剂与处理空气之间的热交换。
本发明的模块包括两个入口联管箱和一个出口联管箱或两个出口联管箱和一个入口联管箱。这就是所谓的“最小”配置。除了最小配置中所限定的那些以外，该模块可包括更多入口联管箱和出口联管箱，例如，可包括两个入口联管箱和两个出口联管箱、三个入口联管箱和两个出口联管箱、三个出口联管箱和两个入口联管箱等等。
实际上，本发明的至少两个入口联管箱和/或两个出口联管箱允许将热交换层分成多个组，这样使得区分至少两组相应的热交换层，其中，在至少两个组的各自的通道内流动的制冷剂的流速是不同的。通常，制冷剂的流速越高，热交换越高，但是制冷剂压降也越高。
鉴于以上内容，本发明的至少两个入口联管箱和/或出口联管箱允许限定至少两组各自的热交换层，其中，在各自通道内流动的制冷剂具有不同的流速，这些流速适于达到高热交换与低压降之间的最佳折中。
此外，根据前面所见的空气导管中的处理空气流(该处理空气流是不均匀的)可以有利地选择至少两个组各自的热交换层。
换言之，至少两组各自的热交换层允许以不同的方式分配制冷剂流，即，具有不同的热交换层组的布置(并因此是不同的制冷剂流的路径)，模块的总尺寸是相同的。
应强调的是，在本发明中，第一部件与第二部件“流体分开”是指流体不能从第一部件流到第二部件，或反之亦然；相反地，第一部件与第二部件“流体连接”是指流体可以从第一部件流到第二部件，并且反之亦然。
应当理解的是，入口联管箱和出口联管箱可以彼此相距给定距离，这样使得热交换层在其相反端分别连接到入口联管箱和出口联管箱上，即，热交换层被插置在入口联管箱与出口联管箱之间，或入口联管箱和出口联管箱可以彼此接触或相邻地定位(例如，沿着堆叠方向彼此上下重叠)，这样使得这些热交换层的一端附接到入口联管箱上或附接到出口联管箱上而相反端附接到另一个联管箱上，其可以是入口联管箱或出口联管箱，或是以下更详细描述的回行联管箱。在第一种情况下，制冷剂从桥接单个热交换层的入口联管箱流动到出口联管箱，而在第二种情况下，从入口联管箱开始，制冷剂必须流动穿过至少两个热交换层，一个是在一个方向上流动并且一个是在基本上相反的方向上流动，以便到达出口联管箱。
根据上述方面，本发明的干燥机可替代地或组合地包括任何以下特性。
优选地，所述入口联管箱和/或出口联管箱各自将所述制冷剂流引导和/或排出到所述模块的所述热交换层的相应组中。
更优选地，所述组中的所述热交换层在所述堆叠方向上是相邻的。
如所述的，多个入口和/或出口联管箱允许将热交换层分组，以便优化热传递。
将这些层分组的最有利的方式是将这些层分隔成层组，这些层在堆叠方向方彼此相邻。因此，各组是由相邻的层形成的。
在优选实施例中，所述入口联管箱之一和所述出口联管箱之一沿着所述堆叠方向彼此上下地定位，并且所述热交换层中的每一者包括相反的第一端和第二端，所述第一端连接到所述入口联管箱或所述出口联管箱之一上。
在这个实施例中，至少一个入口联管箱和至少一个出口联管箱在堆叠方向上彼此上下地定位。所有层的其端部之一连接到入口联管箱的出口联管箱上。例如，第二端可连接到附加入口联管箱或出口联管箱上或连接到回行联管箱上。
有利地，所述模块包括第一管和第二管，所述热交换层中的每一者包括连接到所述第一管的第一端以及连接到所述第二管的第二端，所述第一管或第二管被分成多个区段，所述区段限定了所述两个入口联管箱或所述一个出口联管箱或所述两个出口联管箱和所述入口联管箱。
在这个优选实施例中，所有层经由其相反的端部而连接到彼此间隔开的两个管上。这些管允许制冷剂从一层流到其他层。这些管被分成多个区段，这些区段限定了入口联管箱和出口联管箱。例如，管可被分成三个区段，这些区段是两个入口联管箱和出口联管箱或两个出口联管箱和入口联管箱。根据特定层与管之间的连接的位置，层可经由其端部之一连接到入口联管箱、连接至出口联管箱或连接至回行联管箱上。
回行联管箱是不直接与模块的外部连接的联管箱，相反地，它经由入口联管箱或出口联管箱与外部流体连通。因此，回行联管箱可以只接收并引导来自于热交换层的制冷剂或将制冷剂引导到热交换层。
更优选地，所述第一管或所述第二管通过分隔件被分成至少三个区段，这些分隔件限定了所述两个入口联管箱和所述一个出口联管箱(66a；66b)或所述两个出口联管箱和所述入口联管箱，所述入口联管箱和出口联管箱是一个接一个地交替定位的。
优选地，在同一个管中实现的两个入口联管箱或两个出口联管箱不是彼此直接接触的，而是优选地分别由出口联管箱或入口联管箱分隔开。
更优选地，所述第一管或第二管包括限定了一个或多个回行联管箱的一个或多个区段，所述回行联管箱中的每一者连接到所述热交换层的第一端或第二端之一上，这些热交换层的所述第一端或第二端中的另一端连接到所述入口联管箱或出口联管箱上。
因而，被分成多个区段的这些管限定了入口联管箱、出口联管箱和回行联管箱。每个层优选地通过一端连接到一个入口联管箱或出口联管箱上，并且通过其相反端连接到回行联管箱上。
优选地，所述入口联管箱和出口联管箱是在所述堆叠方向上彼此上下地堆叠的。
在有利实施例中，两个管中的一个管包括只限定了入口联管箱和出口联管箱的多个区段，这两个管中的另一个管包括只限定了回行联管箱的多个区段。
在这种情况下，两个管是“专用的”，一个管只包括入口联管箱和出口联管箱，第二个管只包括回行联管箱。因此，为了离开模块，制冷剂必须穿过至少两个不同的热交换层以便从入口联管箱流到出口联管箱。
在一个实施例中，所述入口联管箱和出口联管箱关于所述模块的中间平面是对称地安排的，所述中间平面垂直于所述堆叠方向。
在替代性实施例中，所述入口联管箱和出口联管箱关于所述模块的中间平面是非对称地安排的，所述中间平面垂直于所述堆叠方向。
具有多个入口联管箱和/或出口联管箱的模块的实现是极其灵活的，可以根据在模块所在的管道中存在的特定处理空气流来获得对称的或非对称的模块。
有利地，每个热交换层的所述通道是彼此平行地安排的。
因而，一个热交换层包括制冷剂在其中可以流动的多个平行的通道。
优选地，所述模块的所述热交换层是彼此平行地安排的，并且通过翅片彼此分隔开。
翅片的存在进一步加宽了制冷剂与处理空气之间的热交换面积，因而可制造更高效的模块。
在优选实施例中，所述第一热交换器比所述第二热交换器包括更多的热交换器模块。
优选地，所述第一热交换器和/或所述第二热交换器包括所述热交换器模块中的至少两个热交换器模块。
更优选地，所述第一热交换器和/或第二热交换器包括至少一个第一热交换器模块和至少一个第二热交换器模块，所述至少一个第一热交换器模块的出口联管箱之一连接到所述至少一个第二热交换器模块的入口联管箱之一上。
干燥机的第一热交换器和第二热交换器都包括根据本发明的模块，并且另外，取决于热交换的特定需要，每个热交换器包括不同数量的模块。在存在一个以上模块的情况下，不同模块彼此连接，将一个模块的出口联管箱与位于第一个模块的下游(参照制冷剂流的方向)的下一个模块的入口联管箱连接在一起。
有利地，这些通道具有小于或等于5mm的水力直径。
根据本发明的一个实施例，每个通道的水力直径(其中，水力直径DH被限定为DH＝4A/P，其中，A是通道的截面积，并且P是通道的横截面的湿周)小于或等于5mm，即DH≤5mm，更优选地是DH≤3mm，甚至更优选地是DH≤1mm。
由于水力直径的大小，本发明的模块8可以包括许多通道，因此制冷剂流被划分成多个较小的制冷剂流，每个通道一个流。以此方式，通道内的制冷剂的压降与较大通道中的制冷剂压降相比有所降低。
另外地，已知管子可以耐受的最大压力与其水力直径成反比。因此小的水力直径意味着通道可以耐受的压力高于较大管子。由于这个原因，在本发明的干燥机的热泵回路中可以使用高压制冷剂，诸如二氧化碳。
此外，仍然是由于较小的大小，与在标准热泵干燥机中相比，模块的适当运行所需要的制冷剂的量更小。由于所要求的量低，因此也可以考虑使用易燃的烃类。
通道的横截面形状对于本发明是不相关的，并且它可以是方形的、矩形的、圆形的(在这种情况下，水力直径与圆的直径一致)、椭圆形的，等等。对于该多个通道中的所有通道，该多个通道的横截面不必是相同的，但它可以是不同的，并且不同通道可以具有以上列出的可能横截面的组合。另外，横截面沿着通道的延伸在水力直径和/或形状两者上可以改变。
优选地，所述热交换层包括彼此平行的多个通道。
优选地，这些通道沿基本上平行于水平平面的方向延伸，并且还垂直于干燥机运行时的处理空气流的流动。换言之，优选地具有比其长度小得多的直径的通道从一个联管箱延伸到另一个联管箱，其方式为使得它们的纵向延伸基本上平行于水平平面并且垂直于与其发生热交换的处理空气的流动。
假如这些通道是直线的，它们的纵向延伸(和纵向方向)对应于它们的纵向轴线。在这些通道不是直线的情况下，即，例如它们形成弓形，它们的纵向延伸(和纵向方向)对应于接合一个点(这些通道从该点分成入口/出口联管箱)与第一点(该第一点具有距该入口/出口联管箱纵向轴线的最大距离)的线。
这些通道可以包括可以增强制冷剂与空气处理流之间的热传递的直线部分和/或凸起或其他引起涡流的元件。另外地，通道可以包括光滑的或波状的内表面和/或外表面，并且可以包括弯管或弯曲部。
在本发明的优选实施例中，这些通道是直线的。在本发明的附加实施例中，这些通道包括经由U型弯管彼此连接的多个直线部分。在这后一实施例中，这些直线部分优选地在竖直方向上彼此上下地堆叠。根据本发明的不同的实施例，这些直线部分为共面的，更优选地在平行于水平平面的平面中。根据另外的实施例，这些通道被弯曲从而形成弓形，它们的纵向延伸优选地仍然垂直于处理空气流。这后一实施例具体地被用于将本发明的干燥机的模块放置在处理空气管道内的最适合的位置之中。实际上，已知该处理空气管道中存在其中该处理空气流更均匀且具有更少涡流的部分。因此，处理空气流与制冷剂之间的热交换在这些位置上是最佳的。弓形的通道允许也将模块定位在其中存在其他物体或狭窄的位置上，从而大体上更好地采用可用空间和/或减少由空气流的不平均分布给出的限制。
附图简要说明
从参照附图进行的和如所指示而非限制目的给出的对本发明的优选实施例的以下详细描述中，本发明的另外的特征和优点将变得更清楚。
具体而言，包括附图以提供对本发明的进一步的理解，并且附图被结合在本说明书中并且构成了本说明书的一部分。这些附图与说明一起用于对本发明的原理进行解释。在附图中，对应的特征和/或部件用相同的参考号标识出。在这类附图中：
-图1是根据本发明的衣物干燥机的示意图，其中为清楚起见已经移除了一些元件；
-图2是图1的本发明的干燥机的实施例的一部分的透视图，其中移除了外壳；
-图3是图1的干燥机的元件的截面的透视图；
-图4a和图4b分别是本发明范围之外的干燥机的热交换器模块的第一实施例的示意性正视图和顶视图；
-图5a和图5b分别是本发明范围之外的干燥机的热交换器模块的第二实施例的示意图：正视图和顶视图；
-图6a和图6b是图4a和图4b的两个热交换模块之间的连接的实施例的示意图：正视图和顶视图；
-图7a、图8a、图7b、图8b分别是根据本发明的干燥机的热交换模块的第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例的示意性正视图；并且
-图9是图1的本发明的衣物干燥机中所使用的热交换器模块的示意性侧向横截面。
本发明的优选实施方式的详细说明
首先参考图1，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。
衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱外壳2、和例如具有空心圆柱体形状的干燥室，诸如滚筒3，用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地旋转固定到该外壳上，这样使得它可围绕优选地水平轴线(在替代性实施例中，旋转轴线可以是竖直的或倾斜的)旋转。例如通过优选铰接到外壳2上的门来实现进入滚筒3，该门可打开和关闭在该外壳2本身上实现的开口。
更详细地，外壳2通常包括都安装在基部24上的前板20、后壁板21、和两个侧壁板。面板20、21和基部24可以具有是任何合适的材料。优选地，基部24是以塑料材料实现的。优选地，基部24是模制的。
优选地，基部24包括上壳和下壳(在图2中，仅下壳24a是可见的)。
干燥机1限定了基本上是干燥机1所处于的地面的平面的水平平面(X’，Y’)，以及垂直于平面(X’，Y’)的竖直方向Z’。
衣物干燥机1还包括用于根据命令使周转滚筒3沿着其轴线在外壳2内部旋转的电动机组件(图中未示出)。外壳2、转筒3、门和电机是本技术领域中常见的零件并且被认为是已知的；因此将不对其进行详细描述。
干燥机1另外包括在图1中被描绘为示出处理空气流穿过干燥机1的流动路径的多个箭头的处理空气回路4，该处理空气回路包括滚筒3和空气处理管道11。在基部24中，空气处理管道11包括通过连接两个上壳和下壳24a形成的空气导管11a。空气处理管道11优选地以其相反端部连接到滚筒3的两个相反侧上。处理空气回路4还可以包括风扇或鼓风机12(见图1)和电加热器(图中未示出)。
空气导管11a可以如图2中所描绘与基部24成整体，或它可以是附接到基部上的不同元件。此外，空气导管11a不仅可以位于基部24中，而且可以在顶部部分或侧向部分的相应之处位于衣物干燥机1的外壳2内。
本发明的干燥机1另外包括热泵30，该热泵包括又被称为冷凝器的第一热交换器31和又被称为蒸发器的第二热交换器32。热泵30还包括制冷剂在其中流动的制冷剂闭合回路(在图片中以将第一热交换器连接到第二热交换器上并且反之亦然的线示意性地描绘，详细见图1)，当干燥机1正在操作时，制冷剂在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量；并且在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处变暖、潜在地甚至蒸发，从而吸收热量。可替代地，在冷凝器和/或蒸发器中无相变发生，这指示在这种情况下，对应地是气体加热器和气体冷却器，制冷剂冷却或制冷剂变暖，而对应地无冷凝或蒸发。在下文中，这些热交换器对应地被命名为冷凝器和蒸发器或第一热交换器和第二热交换器。
更详细地，热泵回路经由管材35(在图2中可见)、经由压缩机33将其中制冷剂变暖并且可能经历从液体到蒸气的相变的第二热交换器32连接到其中制冷剂冷却并且可能再次冷凝的第一热交换器31上。冷却的或冷凝的制冷剂经由膨胀装置34(在图1中是可见的)(诸如阻气门、阀或毛细管)往回到达蒸发器32。
热泵30的冷凝器31和蒸发器32位于处理空气管道11处。更优选地，它们甚至更优选地至少部分地位于(例如，基部24的)空气导管11a中。
在如图1所描绘的其中空气处理回路4是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入管道11并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。除湿的冷处理空气继续流动通过管道11，直到它进入冷凝器31，其中它在再次进入转筒3之前被热泵30加温。
阻挡线头的线头过滤器103(在图1中是可见的)优选地存在于干燥机1中。棉绒过滤器103优选在处理空气到达蒸发器32之前(例如，当它离开滚筒3时)被定位。
根据本发明的特性，第一交换器31和/或第二热交换器32进一步包括沿着处理空气管道11定位的一个或多个热交换器模块10。具体地，第一热交换器31和第二热交换器32位于空气导管11a中。因此，空气导管11a在外壳2内的优选位置是其中足够的空间可用于托管模块10的该外壳的容积。
现参考图2，描绘了干燥机1的基部24，示出了热泵30的蒸发器32和冷凝器31中所包括的根据本发明的多个模块10。在所提及的图中，干燥机1的外壳2和滚筒3已经被移除，以便示出沿处理空气管道11(更具体地在空气导管11a中)定位的热交换器。如上所述，尽管在附图中，干燥机1的蒸发器32和冷凝器31两者都包括热交换器模块10，但是应当理解的是，可能只有蒸发器32或只有冷凝器31包括这类模块10。另外，单个模块10可以被包括在蒸发器32或冷凝器31之中。此外，在根据本发明蒸发器和冷凝器两者都包括多于一个模块10的情况下，蒸发器可以包括与冷凝器不同数量的模块(根据附图2，其中蒸发器32包括两个模块10并且冷凝器包括四个模块10)。优选地，冷凝器31包括的模块多于蒸发器32。在包括多于一个模块的情况下，这些模块可以是相同的或不同的。
在其中存在这些模块10的空气导管11a可以处于衣物干燥机1的任何位置中，这取决于衣物干燥机的布局，并且该空气导管可具有任何配置，例如，它可以是笔直的、弯曲的、实现与衣物干燥机1的外壳2的另一部分形成整体或与该部分分开；除了热交换器31、32的模块10之外，该空气导管还可包括另外的元件，或者另外，该空气导管可能是空的，等等。该空气导管11a具有作为该第一热交换器和/或第二热交换器31、32的壳体以及引导气流通过该热交换器的功能。优选地，该空气导管11a为气密的。
现在将参考图3中所描绘的不同实施例，从图3、图4a-4b、图5a-5b、图7a-7b、图8a-8b描述单个模块10的结构。就这一点而言，图4a-4b和图5a-5b中描述的实施例处于本发明的范围之外。
热交换器模块10包括第一管或管材5以及第二管或管材6。这些管具有沿轴线的纵向延伸，该纵向延伸对应于制冷剂在这些联管箱内的主要流动方向。制冷剂经由这些管5、6之一流进模块10，并且经由同一个管或不同的管5、6离开模块10。每个都用7来指示的多个通道使第一管与第二管流体连接，并且反之亦然，这样使得制冷剂可进入或离开模块。该多个通道经受处理空气的流动，即，通道7位于干燥机1的空气导管11a内。通道7由于它们的配置，允许在制冷剂与处理空气之间的比已知的干燥机更好的热交换。
通道7限定它沿其延伸的纵向方向X，该纵向方向对应于热交换层8的纵向延伸。优选地，通道7安装在模块10中，这样使得它们的纵向延伸X基本上垂直于处理空气流动方向，以及基本上平行于水平平面。换言之，优选地，当安装时，纵向方向X位于平行于由干燥机1限定的平面(X’，Y’)的平面上。
优选地，通道7内的制冷剂流基本上垂直于处理空气流。然而，取决于处理空气流的方向，处理空气物流的方向和制冷剂流的方向可以在其间形成角度。
这些通道7被分组在热交换层8中：每个热交换层包括优选地彼此邻近且平行的多个通道7。更优选地，每个模块10包括多个热交换层8；更优选地，所有热交换层8在堆叠方向Z上彼此上下地堆叠；并且甚至更优选地，平行于彼此堆叠，从而基本上形成平行的多排。优选地，堆叠方向是竖直方向，即，Z和Z’彼此平行。
根据本发明的实施例，热交换层8包括单根管，该管具有例如狭长的横截面、包括两个基本上平行的平表面9a、9b。在该管内，实现分隔件8a，以便将该管的内部纵向划分成多个通道7。这种结构基本上在图9的热交换层8的横截面中有所描绘。单个通道7的横截面可以是任意的。每个热交换层8具有宽度W，该宽度取决于与彼此邻近定位的通道的数量(见图4b和图5b)。
优选地，每对邻近堆叠的热交换层8通过翅片50来连接。优选地，热交换层8的上表面9a通过多个翅片50来连接到相邻热交换层8的下表面9b上。
层8的宽度W限定方向Y，该方向与通道7的纵向方向X一起限定热交换层平面(X，Y)。当模块安装在干燥机上时，热交换层平面(X，Y)可以平行于由干燥机1限定的水平平面(X’，Y’)或相对于该平面倾斜。可替代地或另外，热交换层平面(X，Y)可以垂直于堆叠方向Z或与其形成角度。此外，每个热交换层8还可以不是平面的，而是例如曲面的，例如，具有沿着堆叠方向向上或向下指向的凹度。
作为举例，在图3中表示管5、6的区段。管5、6包括其中实现多个孔7a的圆柱形封套107，形成热交换层8的多个通道7被插在该多个开孔中。然而，不同的配置是可能的，如以下更好详述的。
管5、6的横截面可以是圆形的，优选地是长形的。管5、6的横截面是指联管箱沿着垂直于堆叠方向Z的平面的横截面。优选地，该椭圆形的横截面是这样的使得它的最小直径(即，穿过该横截面的几何中心的最小径)比热交换层8的宽度W更小。以此方式，该横截面包括热交换层8可以附接在的、并且至少具有的宽度等于(或大于)W的“长边”以及用以实现最小化空间、并且还节约一些制冷剂(制冷剂实际上相对较昂贵，并且优选地对于给定的热交换能力尽可能减少制冷剂)的“短边”。例如，管5、6的横截面可以是卵圆形或矩形。然而，单个模块10还可包括具有给定横截面的管5、6以及具有不同横截面的另一个管5、6。
制冷剂经由入口联管箱进入模块10。入口联管箱是管5、6的一部分。另外，制冷剂经由出口联管箱离开模块10，该出口联管箱也是管5、6的一部分。以下将对入口联管箱和出口联管箱进行更详细的解释。经由入口联管箱进入模块的制冷剂可以来自另一个模块10的出口联管箱、来自压缩机33或来自膨胀装置34。另外地，离开出口联管箱的制冷剂可以被引导朝向另一个模块10的入口联管箱、朝向膨胀装置34或朝向压缩机33。在压缩机33、模块10与膨胀装置34之间的连接、以及在模块之间的连接可经由管道35来进行，如在图2中可见。在以下图中，制冷剂R的流动将用具有在流动方向上的指向箭头的虚线来指示。
每个热交换层8包括两个相反端部8b、8c。在一些实施例中，一个端部8b连接到入口联管箱上，并且相反端部8c连接到出口联管箱上(见图4a-4b和6a-6b)。可替代地，可以存在附加的回行联管箱(见图5a-5b、图7a-7b和图8a-8b)，如下详述的。
根据图4a和图4b中描述的干燥机1的模块10的实施例(其在本发明的范围之外)，这两根管与入口联管箱和出口联管箱5、6重合。它们被竖直地(即，它们的轴线Z为干燥机1的竖直轴线Z’)安装在干燥机1的基部24上，彼此平行，并且连接两个联管箱5、6的通道7沿纵向方向X是基本上笔直的。通道7被划分成多个热交换层8，其中每层包括限定上表面9a和下表面9b(见图9)的不同管，通道7在该管内被实现。多个热交换层8将入口联管箱5连接到出口联管箱6上，所有层8具有彼此纵向相反的第一端8b和第二端8c，第一端8b连接到入口联管箱5上而该第二端8c连接到该出口联管箱6上。热交换层沿着竖直方向彼此堆叠，从而形成由这些通道7的纵向延伸X和堆叠方向Z限定的平面(Z，X)。这个平面垂直于水平平面(X’，Y’)，并且垂直于处理空气的流动方向，如从图4a、图4b清楚地看到的(在图4b和图5b中以箭头表示处理空气)。另外，每个热交换层具有垂直于这些通道7的纵向延伸X的宽度方向Y。在本实施例中，这个宽度方向Y平行于水平平面(X’，Y’)和空气流动方向，即，这些层平面(X，Y)是水平的(平行于水平平面(X’，Y’))。换言之，模块10被安装成使得这些热交换层8形成处理空气在其之间流动的平行平面。在每个联管箱5、6中，在热交换层8的每个端8b、8c处实现多个孔7a，具有相应多个通道7的热交换层8被插入每个孔7a中。如此形成的多排孔7a(见图3)彼此平行并且垂直于联管箱5、6的纵向延伸Z。
制冷剂沿着平行于联管箱5的纵向延伸Z的流动方向经由入口孔5入进入模块10的入口联管箱5，并且经由孔7a分支到不同通道7中(见图3)。这些热交换层8根据制冷剂流动方向是彼此“平行”的。在每个通道7中，制冷剂的流动基本上平行于制冷剂在其他通道7中的流动方向并且具有相同方向。制冷剂随后经由出口联管箱6的出口孔6出离开模块。
制冷剂在联管箱5、6中的流动方向垂直于处理空气流。此外，制冷剂在入口联管箱5中的流动平行于制冷剂在出口联管箱6中的流动，但具有相反的方向。
在不同的实施例(未描述)中，在入口联管箱中和在出口联管箱中的制冷剂流动还可以是平行的并且具有相同的方向。
根据图5a和图5b中描述的干燥机1的模块10的实施例(其在本发明的范围之外)，在上述实施例中，管5、6是竖直安装的，但是这两个管中的一个管(在这种情况下是第一管5)包括将其分成两个分开的部分或区段的横向分隔件17。换言之，仍存在通过平行的热交换层8连接的两个平行竖直管，但是其中一个管被分成两个部分，并且第一部分表示入口联管箱5a，而第二部分为出口联管箱66a。第二管具有制冷剂流的回行联管箱的功能，如以下详述的。经由入口联管箱5a进入第一管5的制冷剂流因此被分隔件17阻止从入口联管箱直接到达出口联管箱。制冷剂流因此必须横越第一组热交换层8，以便到达回行联管箱6(在这种情况下与第二管6对应)，热交换层8因而被分成两组G1、G2：第一组G1将第一管5的第一区段(入口联管箱5a)连接到回行联管箱或第二管6上，第二组G2将回行联管箱6连接到第一管的第二区段或出口联管箱66a上。
在竖直方向Z上进入第一段(入口联管箱5a)的制冷剂流经由孔7a被分配到第一组G1热交换层8中，并且制冷剂在第一组G1中的这些平行通道7内朝向回行联管箱6流动。因此，第一组G1内的热交换层8相对于制冷剂流是平行的。制冷剂物流离开第一组G1热交换层8并且进入回行联管箱6，在回行联管箱中，它们合并。从回行联管箱6，制冷剂流然后进入第二组G2热交换层8，从而到达出口联管箱66a。因此，第二组G2内的这些热交换层8相对于制冷剂流彼此平行。然而，两个组G1、G2的这些层8相对于制冷剂流是串联的。事实上，制冷剂在属于同一组的所有层中平行流动，尽管它必须以给定顺序流动通过第一组和第二组中的层–这两组中的层因此是串联的。
模块之间的连接可以如下进行。参考图6a和图6b，第一模块10和第二模块10’彼此连接。模块10、10’是根据图4a和图4b的实例实现的。这两个模块可以例如都属于冷凝器31。这两个模块彼此平行并且在处理空气的流动方向上彼此前后地实现(在图6b中以箭头描绘处理空气)，两者都基本上垂直于水平平面。两个模块都具有平行于水平平面的热交换层8、8’。制冷剂流进入第一模块10的入口联管箱5，其在多个通道7内分开，并且不同的流在出口联管箱6中合并。制冷剂经由出口联管箱6离开第一模块10，因此进入第二模块10’的入口联管箱5’。在第二模块10’中，制冷剂流再次行进通过多个通道7’，并且经由第二模块10’的出口联管箱6’离开该第二模块。在这种情况下，因此，模块10、10’相对于处理空气流是串联的并且相对于制冷剂流是串联的。
可替代地，可以实现许多其他不同连接。
参照图7a、图7b、图8a和图8b，分别描述了根据本发明的干燥机1的热交换器模块10的第一实施例、第二实施例、第三实施例和第四实施例。在图8a和图8b中，对应的特征和/或部件用相同的参考号标识。为了简洁起见，申请人参考对图7a、图7b、图8a、图8b中的具有与前面的图的那些相同参照数字的部件的上述说明。
根据图7a所示的第一实施例，热交换器模块10包括第一管5，该第一管具有限定了两个入口联管箱的区段5a和5b，其中，所述联管箱区段5a和5b中的每一者将制冷剂流引导到模块10的各自组G1a、G1b热交换层8中。管5的入口联管箱区段5a和5b是通过各自的入口连接管材15a和15b进料的。
交换层8是在堆叠方向Z上彼此上下地堆叠的，并且优选地它们是彼此平行的，基本上形成了多个平行排。
此外，热交换器模块10的第一管5包括附加区段，该附加区段是出口联管箱66a。出口联管箱66a通过出口连接管材16排出制冷剂流。
入口联管箱和出口联管箱5a、6、5b是沿着堆叠方向Z彼此上下地重叠的。具体而言，两个入口联管箱段5a和5b沿着堆叠方向Z位于单个出口联管箱段66a的相反端上。优选地，两个入口联管箱段5a、5b通过横向壁17a和17b与出口联管箱区段66a分隔开，位于出口联管箱66a的相反侧上。
每个热交换层8包括相反的第一端和第二端8b和8c，第一端8b连接到入口联管箱区段或出口联管箱区段5a、5b、66a上，第二端8c连接到第二管6上。
第二管6包括两个区段70a和70b，所述两个区段70a、70b中的每个区段连接到热交换层8的第二端8c上(其第一端属于两个入口联管箱区段5a、5b中的相应的联管箱区段)或连接到出口联管箱66a的单个区段上。
第二管6的两个区段70a、70b是沿着堆叠方向Z彼此上下地重叠的。具体而言，两个区段70a、70b被横向壁70c分隔开。
第二管6的两个区段70a、70b分别接收来自于第一管5的两个入口联管箱区段5a、5b的制冷剂流，即，模块10的两组G1a、G1b热交换层8的制冷剂流。
区段70a和70b限定了两个回行联管箱，因为从入口联管箱接收的流被“重新送”到第一管5。
出口联管箱66a的单个区段从模块10的各自组G2a、G2b热交换层8中接收制冷剂流，其中，组G2a的热交换层8将第二管6的区段70a连接到出口联管箱66a上，而组G2b的热交换层8将区段70b连接到出口联管箱66a上。
换言之，模块10的热交换层8因而被分成四组G1a、G1b，G2a，G2b：组G1a、G1b分别将第一管5的两个入口联管箱区段5a、5b连接到第二管6的两个回行联管箱段70a、70b上，组G2a，G2b分别将第二管6的两个回行联管箱区段70a、70b连接到出口联管箱6上。
进入第一管5的两个入口联管箱区段5a、5b的制冷剂流被分别分配到组G1a、G1b的热交换层8中，制冷剂在组G1a、G1b的热交换层8的通道7内朝向第二管6的两个回行联管箱区段70a、70b流动。制冷剂流离开组G1a、G1b的热交换层8，并且分别进入两个回行联管箱区段70a、70b，制冷剂流在这些回行联管箱区段合并。来自两个回行联管箱段70a、70b的制冷剂流然后分别进入组G2a、G2b的热交换层8，从而到达出口联管箱66a(第一管5的一部分)。组G1a和G2a的热交换层8以及组G1b和G2b的热交换层8相对于制冷剂流是串联的。实际上，制冷剂在属于相同组的所有层8中是平行流动的，而其必须以给定的顺序流经组G1a和G2a中的层8(而且流经组G1b和G2b中的层8)，两个组G1a和G2a(以及两个组G1b和G2b)中的层8因而是串联的。
在图7a所示的第一实施例中，入口联管箱和出口联管箱5a、5b、66a关于模块10的中间平面S是对称地安排的，其中，中间平面S垂直于堆叠方向Z。具体而言，两个入口联管箱段5a、5b连接到具有相同数量的热交换层8(在图7a的非限制性实例中是三个)的两个组G1a、G1b上。
现在参照图7b，描述了根据本发明的干燥机1的热交换器模块10的第二实施例。第二实施例与图7a示出的第一实施例不同，只是在于入口联管箱和出口联管箱5a、5b、66a相对于模块10的中间平面S是非对称地安排的，其中，中间平面S垂直于堆叠方向Z。具体而言，第一管5的两个入口联管箱段5a、5b连接到热交换层8的数量不同(在图7b的非限制性实例中分别是三个和两个)的两组G1a、G1b上。
在图7a和图7b中，对应的特征和/或部件用相同的参考号标识。为了简洁起见，针对图7b中的具有与图7a的那些部件相同参考号的部件，申请人参考图7a的上述说明。
现在参照图8a，描述了根据本发明的干燥机1的热交换器模块10的第三实施例。
根据图8a中所示的第三实施例，热交换器模块10包括具有两个入口联管箱区段5a和5b的第一管5，其中，所述入口联管箱区段5a和5b中的每一者将制冷剂流引导到模块10的各自组G1a、G1b的热交换层8中。第一管5的入口联管箱区段5a和5b是通过各自的入口连接管材15a和15b进料的。
交换层8是在堆叠方向Z上彼此上下地堆叠的，并且优选地它们是彼此平行的，基本上形成了多个平行排。
此外，热交换器模块10的第一管5包括两个出口联管箱区段66a和66b，其中，所述出口联管箱区段66a和66b中的每一者将制冷剂流从模块10的各自组G2a、G2b的热交换层8中排出。第一管5的出口联管箱区段66a和66b通过各自的出口连接管材166a和166b排出制冷剂流。
入口联管箱和出口联管箱5a、5b、66a、66b是沿着堆叠方向Z彼此上下地重叠的。
具体而言，两个入口联管箱区段5a、5b和两个出口联管箱区段66a、66b沿着堆叠方向Z彼此交替。在图8a的非限制性实例中，这些出口联管箱段/入口联管箱段是从图8a的顶部开始的：66a、5a、66b、5b。
当然，出口联管箱区段/入口联管箱区段66a、5a、66b、5b在堆叠方向Z上是彼此相邻的。优选地，两个入口联管箱区段5a、5b通过横向壁17a、17b和17c与两个出口联管箱段66a、66b分隔开。在图8a的非限制性实例中，这一系列横向壁是17a、17b、17c(分别在联管箱区段66a和5a、5a与66b、66b和5b之间)。
每个热交换层8包括相反的第一端和第二端8b和8c，第一端8b连接到入口联管箱或出口联管箱5a、5b、66a、66b上，而第二端8c连接到第二管6上。
第二管6包括两个回行联管箱区段70a和70b，所述两个段70a、70b中的每个区段连接到热交换层8的第二端8c上(其第一端属于两个入口联管箱区段5a、5b中的相应联管箱区段)或连接到两个出口联管箱区段66a、66b的各自的联管箱区段上。
第二管6的两个区段70a、70b是沿着堆叠方向Z彼此上下地重叠的。具体而言，两个区段70a、70b被横向壁70c分隔开。在图8a的非限制性实例中，区段70a被安排在区段70b的上方。
两个回行联管箱区段70a、70b分别接收来自两个入口联管箱区段5a、5b的制冷剂流，即，模块10的两组G1a、G1b热交换层8的制冷剂流。
两个出口联管箱区段66a、66b中的每一者接收来自模块10的各自组G2a、G2b热交换层8的制冷剂流，其中，组G2a的热交换层8将回行联管箱区段70a连接到第一管5的出口联管箱区段66a上，而组G2的热交换层8将回行联管箱区段70b连接到出口联管箱区段66b上。
换言之，模块10的热交换层8因而被分成四组G1a、G1b，G2a，G2b：组G1a、G1b分别将第一管5的两个入口联管箱区段5a、5b连接到第二管6的两个回行联管箱区段70a、70b上，而组G2a，G2b分别将第二管6的两个回行联管箱区段70a、70b连接到第一管5的两个出口联管区箱66a、66b上。
进入第一管5的两个入口联管箱区段5a、5b的制冷剂流分别分配到组G1a、G1b的热交换层8中，制冷剂在组G1a、G1b的热交换层8的通道7内朝向第二管6的两个回行联管箱区段70a、70b流动。制冷剂流离开组G1a、G1b的热交换层8，并且分别进入两个回行联管箱区段70a、70b，制冷剂流在这些回行联管箱区段合并。来自中间联管箱70的两个区段70a、70b的制冷剂流然后分别进入组G2a、G2b的热交换层8，从而到达第一管5的两个出口联管箱区段66a、66b。组G1a和G2a的热交换层8以及组G1b和G2b的热交换层8相对于制冷剂流是串联的。实际上，制冷剂在属于相同组的所有层8中是平行流动的，而其必须以给定的顺序流经组G1a和G2a中的层8(而且流经组G1b和G2b中的层8)，两个组G1a和G2a(以及两个组G1b和G2b)中的层8因而是串联的。
在图8a中所示的第三实施例中，入口联管箱和出口联管箱5a、5b、66a、66b关于模块10的中间平面S是对称地安排的，其中，中间平面S垂直于堆叠方向Z。具体而言，入口联管箱段5a和出口联管箱段66b连接到具有相同数量的热交换层8(在图8a的非限制性实例中是两个)的两组G1a、G2b上，并且出口联管箱区段66a和入口联管箱区段5b连接到具有相同数量的热交换层8(在图8a的非限制性实例中是三个)的两组G2a、G1b上。
现在参照图8b，描述了根据本发明的干燥机1的热交换器模块10的第四实施例。这个第四实施例与图8a中示出的第三实施例不同之处基本上仅在于入口联管箱和出口联管箱5a、5b、66a、66b关于模块10的中间平面S是非对称地安排的，其中，中间平面S垂直于堆叠方向Z。具体而言，入口联管箱区段5a和出口联管箱区段66b连接到具有不同数量的热交换层8(在图8b的非限制性实例中分别是四个和一个)的两组G1a、G2b上，而出口联管箱区段66a和入口联管箱区段5b连接到具有不同数量的热交换层8(在图8b的非限制性实例中分别是三个和一个)的两组G2a、G1b上。
图8b的非限制性实例中示出的组G2b包括单一热交换层8。因此，在本详细说明中，单词“组”包括受限情况，其中，只有一个元件(即，只有一个热交换层)属于这个组本身。
在图8a和图8b中，对应的特征和/或部件用相同的参考号标识。为了简洁起见，针对图8b中的具有与图8a的部件相同参考号的部件，申请人参考图8a的上述说明。
优选地，图7a、图7b、图8a、图8b的模块10的热交换层8是彼此平行地安排的，并且通过翅片50彼此分隔开。
优选地，根据本发明的干燥机1的第一热交换器和/或第二热交换器31、32包括图7a、图7b、图8a、图8b的至少一个第一热交换器模块和至少一个第二热交换器模块10，并且第一热交换器模块10的出口联管箱66a、66b连接到第二热交换器模块10的入口联管箱5a、5b上。
换言之，可以用与针对图4a、图4b的模块10在图6a、图6b中所描绘的类似的方式形成图7a、图7b、图8a、图8b的模块10之间的连接。
实际上，可以用与图6a、图6b类似的方式形成本发明的模块之间的连接，其中，第一模块的出口连接到后续模块的入口上。
尽管本发明的说明性实施例在此是参照附图进行描述的，但是应当理解的是，本发明不限于在此展示并描述的这些具体实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以在此实现各种其他的改变和修改。所有这样的改变和修改都旨在包括在由以下权利要求书所限定的本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种衣物干燥机(1)，包括：
-外壳(2)，该外壳支撑用于接收待干燥的负载的干燥室(3)；
-处理空气管道(11)，该处理空气管道与该干燥室(3)连通，处理空气流易于在该处理空气管道中流动，并且该处理空气管道包括空气导管(11a)；以及
-热泵(30)，该热泵具有制冷剂(R)可以在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器(31)，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气流被加热；以及第二热交换器(32)，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器热联接到该处理空气管道(11)上，以便执行在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气流之间的热交换；所述第一热交换器和/或第二热交换器(31；32)进一步包括至少一个热交换器模块(10)，所述模块包括
-将所述制冷剂流引导进所述模块(10)的入口联管箱(5a；5b)、以及至少两个彼此流体分开的出口联管箱(66a，66b)，其中每个出口联管箱易于将所述制冷剂流从所述模块(10)中排出；或至少两个彼此流体分开的入口联管箱(5a，5b)、以及将所述制冷剂流从所述模块中排出的出口联管箱(66a；66b)，其中每个入口联管箱易于将所述制冷剂流引导进所述模块(10)中；以及
-多个热交换层(8)，该多个热交换层将所述入口联管箱(5a；5b)流体连接到所述出口联管箱(6a；6b)，以便使所述制冷剂(R)能够从所述入口联管箱流动到所述出口联管箱和/或反之亦然；所述多个层(8)在堆叠方向(Z)上彼此上下地堆叠，并且每个热交换层包括多个通道(7)。
2.根据权利要求1所述的衣物干燥机(1)，其中，所述入口联管箱和/或出口联管箱(5a，5b；66a，66b)中的每一者将所述制冷剂(R)流引导和/或排出到所述模块(10)的所述热交换层(8)的各自组(G1a，G1b；G2a，G2b)。
3.根据权利要求2所述的衣物干燥机(1)，其中，所述组(G1a，G1b；G2a，G2b)中的所述热交换层(8)在所述堆叠方向(Z)上是相邻的。
4.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述入口联管箱之一和所述出口联管箱之一(5a；5b；66a；66b)是沿着所述堆叠方向(Z)彼此上下地定位的，并且所述热交换层(8)中的每一者包括相反的第一端和第二端(8b，8c)，所述第一端(8b)连接到所述入口联管箱或所述出口联管箱(5a；5b；66a；66b)之一上。
5.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述模块(10)包括第一管和第二管(5，6)，并且所述热交换层(8)中的每一者包括连接到所述第一管(5)的第一端(8b)和连接到所述第二管(6)的第二端(8c)，所述第一管和或第二管(5，6)被分成多个区段，所述区段限定了所述两个入口联管箱(5a；5b)和所述一个出口联管箱(66a；66b)或限定了所述两个出口联管箱(66a；66b)和所述入口联管箱(5a；5b)。
6.根据权利要求5所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一管或所述第二管通过分隔件被分成至少三个区段(5a，5b；66a，66b)，这些分隔件限定了所述两个入口联管箱(5a；5b)和所述一个出口联管箱(66a；66b)或限定了所述两个出口联管箱(66a；66b)和所述入口联管箱(5a；5b)，所述入口联管箱和出口联管箱是一个接一个地交替定位的。6.根据权利要求4或5所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一管和/或第二管包括限定了一个或多个回行联管箱(70a、70b)的一个或多个区段，并且所述回行联管箱(70a、70b)中的每一者连接到所述热交换层(8)的第一端或第二端(8b，8c)之一上，这些热交换层的所述第一端或第二端(8b，8c)中的另一端连接到所述入口联管箱或出口联管箱(5a，5b；66a，66b)上。
7.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述入口联管箱和出口联管箱(5a，5b；66a，66b)在所述堆叠方向(Z)上是彼此上下地堆叠的。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，这两个管中的一个管(5)包括只限定了入口联管箱和出口联管箱的多个区段(5a，5b；66a，66b)，而这两个管中的另一个管(6)包括只限定了回行联管箱(70a、70b)的多个区段。
9.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述入口联管箱和出口联管箱(5；6)关于所述模块(10)的中间平面(S)是对称地安排的，所述中间平面(S)垂直于所述堆叠方向(Z)。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述入口联管箱和出口联管箱(5；6)关于所述模块(10)的中间平面(S)是非对称地安排的，所述中间平面(S)垂直于所述堆叠方向(Z)。
11.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，每个热交换层(8)的所述通道(7)是彼此平行地安排的。
12.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述模块(10)的所述热交换层(8)是彼此平行地安排的，并且通过翅片(50)彼此间隔开。
13.根据以上权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器(31)比所述第二热交换器(32)包括更多的热交换器模块(10)。
14.根据以上权利要求中的一项或多项所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器和/或所述第二热交换器(31；32)包括所述热交换器模块(10)中的至少两个热交换器模块。
15.根据权利要求13所述的衣物干燥机(1)，其中，所述第一热交换器和/或第二热交换器(31；32)包括至少一个第一热交换器模块和至少一个第二热交换器模块(10)，并且所述至少一个第一热交换器模块(10)的出口联管箱(66a；66b)之一连接到所述至少一个第二热交换器模块(10)的入口联管箱(5a；5b)之一上。
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