CN104631070A - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在干燥过程中降低压缩机的排气温度的热泵型干衣机，本发明通过在干衣机外部壳体上开设通风口并通过滚筒的转动带动压缩机周围的热空气加速向上流动带走压缩机的温度来降低压缩机的排气温度，使干衣机在工作过程中，使压缩机工作在一个相对适宜的温度环境中。

Description

干衣机

技术领域

本发明属于干衣机技术领域，特别涉及一种热泵型干衣机。

背景技术

干衣机主要包括：直排式、冷凝式干衣机和热泵型干衣机，相对于前两种形式，热泵型干衣机具有节能环保等特点，比前两种方式节能达40%～50%，必将取代直排式和冷凝式干衣机。热泵型干衣机（闭式）的工作原理如图1所示，热泵系统的制冷剂循环系统包括压缩机01、冷凝器02、节流装置03和蒸发器04，而用来干燥物料的风由风机05带动循环，先经过高温冷凝器02加热后，进入滚筒06中吸收物料中水分，变成高湿的空气，然后经过低温蒸发器04进行降温除湿，排出的冷凝水进入冷凝水盘07，再流入排水装置08（接水器和水泵）排出去，从蒸发器04出来的低温低湿的空气后进入冷凝器02加热，变成高温低湿的空气进入滚筒06里吸湿，如此循环下去，直至滚筒06中物料湿度满足要求。

在干燥过程中，随着冷凝水的排出，物料温度越来越高，物料里的湿负荷越来越少，风侧的负荷越来越少，随着干燥过程的进行，经过冷凝器02加热后进入滚筒06的空气温度会越来越高。随着进入滚筒06的空气温度越高，空气的吸湿能力越高，但同时经过蒸发器04的风温也会越来越高，蒸发压力和温度会越来越高，这样一来，会导致压缩机01的吸气压力和温度会越来越高高，排气温度会越来越高，而排气温度过高会损坏压缩机。因此，如何在干燥过程中降低压缩机的排气温度是当前热泵型干衣机急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在干衣机工作过程中降低压缩机的排气温度的热泵型干衣机。

为了实现上述目的，本发明提供一种干衣机，包括外部壳体和容纳于外部壳体内的制冷剂循环系统和空气循环系统，制冷剂循环系统包括通过管路连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，空气循环系统包括通过风道连接的滚筒、过滤装置、所述蒸发器、所述冷凝器和风机，所述过滤装置、蒸发器、冷凝器和风机分别依次容纳于设置在所述外部壳体底部的容纳箱内，所述外部壳体上上开设有与外部空气相连通的至少一个第一进风口，所述外部壳体上还开设有与外部空气相连通的至少一个第一出风口，所述第一出风口的设置位置高于所述第一进风口的设置位置，所述第一出风口和第一进风口中至少一个设置在靠近所述压缩机的外壁上。

优选的，所述第一进风口设置在所述外部壳体上靠近压缩机且与滚筒相垂直的侧壁上和/或外部壳体底部靠近压缩机的部分上；所述第一出风口设置在与所述滚筒相垂直且与所述滚筒底部相邻的侧壁上和/或与所述滚筒相邻且与滚筒平行的顶部壳体上。

优选的，所述压缩机和容纳箱之间保持一定的距离，开设于外部壳体底部靠近压缩机部分上的第一进口位于所述外部壳体底部在所述压缩机与所述容纳箱之间部分上。

可选的，还包括设置在所述外部壳体内的、驱动所述滚筒旋转的电机，所述滚筒在所述电机的带动下转动，当所述压缩机设置在所述容纳箱的右侧时，所述滚筒设置为逆时针转动；当所述压缩机设置在所述容纳箱的左侧时，所述滚筒设置为顺时针转动。

优选的，所述滚筒的外周壁上设置有至少两个均匀分布在所述滚筒外周壁且突出于所述滚筒外周壁面的鳍片。

优选的，所述滚筒与相邻部件之间保持一定的距离，所述鳍片突出于所述滚筒外周壁面的高度小于所述滚筒的外周壁面在所述鳍片设置部位与相邻部件之间的距离值中的最小值。

可选的，所述鳍片与所述滚筒的外周壁面在径向方向上的切面之间形成有夹角α，所述夹角α的范围为：0°≤α≤90°，所述鳍片也相对于滚筒轴向倾斜一定角度β。

可选的，所述鳍片包括第一鳍片和第二鳍片，所述第一鳍片与所述第二鳍片的开口朝向相反，所述第一鳍片和第二鳍片的数量相同并且所述第一鳍片与第二鳍片相邻间隔排列。

可选的，所述鳍片包括鳍状结构和固定支架，所述固定支架上开设有孔，所述滚筒的外周壁上开设有与所述固定支架相配合的凹槽，所述凹槽内开设有与所述固定支架上的孔想对应的螺钉孔，所述固定支架与凹槽相配合安装，所述鳍片通过螺钉固定安装在所述滚筒的外周壁上。

可选的，所述鳍片通过焊接、卡接、铆接方式中的至少一种固定安装在所述滚筒的外周壁上，或者所述鳍片与所述滚筒一体成形。

本发明具有以下有益效果：本发明通过在干衣机外部壳体上开设第一进风口和第一出风口并通过滚筒的转动带动压缩机周围的空气加速向上流动带走压缩机的温度来降低压缩机的温度，使压缩机工作在一个相对适宜的温度环境中。。

附图说明

图1是现有技术干衣机的系统示意图；

图2是本发明的热泵型干衣机的系统结构示意图；

图3是本发明的热泵型干衣机的第一实施例的外部壳体内底部部分的布置示意图；

图4是第一实施例的内部结构及空气循环方式的示意图；

图5是本发明热泵型干衣机的第二实施例的外部壳体内底部部分的结构示意图；

图6是图5的A-A截面示意图；

图7是本发明的第三实施例中滚筒的立体示意图；

图8是图7所示滚筒的主视示意图；

图9是图7所示滚筒不带鳍片的立体示意图；

图10是图7所示滚筒上鳍片的立体示意图；

图11是本发明的第四实施例的滚筒结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种能够在干燥过程中降低压缩机的排气温度的热泵型干衣机，本发明通过在干衣机外部壳体上开设通风口并通过滚筒的转动带动压缩机周围的空气加速向上流动带走压缩机的温度来降低压缩机的排气温度，可以改善干衣机在工作过程中压缩机周边环境的散热工作，使压缩机工作在一个相对适宜的温度环境中。

下面通过附图对本发明进行具体说明。

图2是本发明的热泵型干衣机的系统结构示意图，图3是本发明的热泵型干衣机的外部壳体内底部部分的布置示意图。如图2所示，本发明的热泵型干衣机包括外部壳体300和容纳于外部壳体300内的制冷剂循环系统和内部空气循环系统，其中制冷剂循环系统包括通过管路连接在一起的压缩机1、冷凝器2、节流装置3和蒸发器4，制冷剂按照压缩机1、冷凝器2、节流装置3、蒸发器4和压缩机1的顺序进行循环流动。内部空气循环系统包括通过风道连接的滚筒6、过滤装置200、蒸发器4、冷凝器2、风机5，内部空气按照滚筒6、过滤装置200、蒸发器4、冷凝器2、风机5和滚筒6的顺序进行循环流动。热泵型干衣机还包括用于收集蒸发器4冷凝水的冷凝水盘7、用于将冷凝水排出热泵型干衣机的排水装置8和排水管，其中排水装置8可以包括集水器81、冷凝水泵82。

如图3所示，过滤装置200、蒸发器4、冷凝器2、风机5分别依次容纳于设置在外部壳体300底部的容纳箱1000的相对密闭的容纳腔内，容纳箱1000上还设置有通过风道与滚筒6的进出口相连接的第二出风口1001和第二进风口（图中未画出），并且使内部空气在容纳腔内流动时是依次通过过滤装置200、蒸发器4和冷凝器2，这样，在风机5的作用下，使内部空气在一个相对密闭的空间内进行循环流动。

在制冷剂循环系统中，低温低压的制冷剂气体被压缩机1吸入压缩后变成高温高压的气体，然后进入冷凝器2被相对低温的空气冷却为低温高压的液态制冷剂，然后经过节流装置3节流后变为低温低压的汽液两相态进入蒸发器4，在蒸发器4中被相对高温的空气加热变为高温低压的气态，高温低压的气态制冷剂再次进入变速压缩机1中被压缩，完成一次循环。

在内部空气循环系统中，在风机5的作用，内部空气开始进行循环流动，内部空气经过冷凝器2与制冷剂进行热交换并被加热成为高温低湿的气体后进入滚筒6，在滚筒6中，高温低湿的气体吸收滚筒6内需被干燥的衣物的水分，变成高温高湿的气体，然后经过过滤装置200过滤掉毛絮后经过蒸发器4，在蒸发器4中，高温高湿的气体与制冷剂进行热交换并被冷却除湿成为低温低湿的气体，低温低湿的空气又经过冷凝器2加热，完成一次循环。其中经过蒸发器4时冷凝下来的冷凝水流入冷凝水盘7，流进集水器81然后被冷凝水泵82排出室外。

图4是本发明的热泵型干衣机的第一实施例的内部结构及空气循环方式的示意图，箭头表示外部空气的流动方向。如图3和图4所示，外部壳体300为中空结构，滚筒6设置在外部壳体300内的上半部分，容纳箱1000、压缩机1、排水装置8和用于驱动滚筒6转动的电机61设置在外部壳体300内的下半部分，其中为了保证滚筒6能够自由转动，滚筒6与容纳箱1000和压缩机1等部件之间保持一定的距离。当然，滚筒6和容纳箱1000之间设置有用于连通滚筒6和容纳箱1000的风道（图中未画出）。其中，当滚筒6设置成干燥工作时逆时针转动时，压缩机1可以设置在容纳箱1000的右侧，如图4所示；当滚筒6设置成干燥工作时顺时针转动时，压缩机1可以设置在容纳箱1000的左侧。另外，有时滚筒6可以逆时针、顺时针间隔转动。

如图3和图4所示，外部壳体300靠近压缩机1设置位置的外壁上开设有供外部空气进入壳体内的至少一个第一进风口301，外部空气可以通过第一进风口301进入外部壳体300内的。第一进风口301可以只设置在外部壳体300上靠近压缩机1且与滚筒6相垂直的侧壁上，也可以在外部壳体300底部靠近压缩机1设置位置的两个侧壁上都开设有第一进风口301，也可以只在面向压缩机1和风机5一侧的侧壁上开设有第一进风口301。在本实施例中，在外部壳体300上靠近压缩机1且与滚筒6相垂直的侧壁上设置第一进风口301，滚筒的转动与外部空气从第一进风口进入不发生干涉，可以防止滚筒的转动阻碍外部空气从第一进风口进入。

外部壳体300靠近滚筒6的上端部分的外壁上开设有至少一个第一出风口302，从第一进风口301进入外部壳体300内的外部空气可以通过第一出风口302从外部壳体300内流出。这里应当指出，第一出风口302可以设置在靠近电机61且与滚筒6相垂直的侧壁上，也可以设置在与滚筒6相邻且与滚筒6平行的壳体上。

在本实施例中，第一出风口302设置在靠近电机61且与滚筒6相垂直的侧壁上，由于干衣机在使用过程中使用者大部分时间在前面、左右侧面和上顶面周围活动，这样，在本实施例中将第一出风口302设置在靠近电机61且与滚筒6相垂直的侧壁上，既可以防止从第一出风口302出来的空气吹到使用者身上给使用者带来不适，又使干衣机整体美观。

在干衣机工作过程中，压缩机1的温度会慢慢升高，并且随着蒸发压力和蒸发温度的升高，压缩机1的温度会越来越高，从而压缩机1周围空气的温度也会比周围和外部空气的温度高，并且，由于热空气的密度较小，所以压缩机1周围的热空气就会向上流动，由于热空气的密度小于外部环境空气的密度，热空气通过第一出风口302流出外部壳体300，由于热空气向上流动并通过第一出风口302流出外部壳体300内，这样外部壳体300内的空气压力小于外部环境的空气压力，从而促使温度相对较低的外部空气可以通过第一进风口301进入外部壳体300内，这样，外部空气不断的从第一进风口301流入外部壳体300内与压缩机1进行热交换降低压缩机1的温度，而升温后的外部气体则通过第一出风口302流出外部壳体300。

并且，在本实施方式中，压缩机1的设置位置与滚筒6的转动方向相关，当滚筒6设置成逆时针转动时，压缩机1设置在容纳箱1000的右侧；当滚筒6设置成顺时针转动时，压缩机1设置在容纳箱1000的左侧。这样一来，滚筒6在热空气上升流动一侧壁面的移动方向与热空气的流动方向大致相同，滚筒6的转动能够使滚筒6周围的空气产生扰动，从而带动热空气的加速上升，能够加速热空气流动速度，从而达到加快压缩机1的散热效率，防止压缩机1的温度过高的目的。

图5是本发明热泵型干衣机的第二实施例的外部壳体内底部部分的结构示意图，图6是图5的A-A截面示意图，如图5和图6所示，第二实施例与第一实施例的区别在于，在第二实施例中，第一进风口301开设在干衣机外部壳体300的底部靠近压缩机1的部分上，具体的，为了减小压缩机1周围的高温空气对容纳箱1000的影响，压缩机1与容纳箱1000之间保持一定空间设置，第一进风口301开设在外部壳体300底部在压缩机1与容纳箱1000之间部分上。其它的结构、设置与第一实施例相同或者相近似，这里就不再一一赘述。

这样，温度相对较低的外部空气可以通过设置在外部壳体300底部的第一进风口301从下往上进入外部壳体300内，与压缩机1进行热交换升温后向上流动，并且，如第一实施例中所述，压缩机1的设置与滚筒6的转动方向有关，第一进风口301设置在滚筒6和压缩机1之间，与第一实施例相比，滚筒6转动带动周围空气的扰动，不仅促使压缩机1周围的热空气加速上升流动，还能够加速外部空气从第一进风口301进入外部壳体300内。

这里应当指出，第一进风口301的设置还可以是第一实施例和第二实施例的组合，也就是说，第一进风口301可以同时设置在外部壳体300上靠近压缩机1的侧壁和/或底部壁面上。

图7是本发明的第三实施例中滚筒的立体示意图，箭头表示滚筒的转动方向，图8是图7所示滚筒的主视示意图，图9是图7所示滚筒不带鳍片的立体示意图，图10是图7所示滚筒上鳍片的立体示意图。

第三实施例与前面所述的第一实施例和第二实施例的区别在于在第三实施例中，为了加剧滚筒6周围空气的扰动，滚筒6的外周壁上设置有至少两个均匀分布在滚筒6外周壁的鳍片62，具体的，鳍片之间的距离相同的设置在滚筒的外周壁面上。

如图所示，滚筒6为一内部中空、一端开口的圆桶型结构，滚筒6的底部开设有供内部空气流出滚筒6的多个直径小于滚筒6内径的第二出风口1001，图7中只示出了一个第二出风口1001，但应当明白可以用多个第二出风口1001替代。滚筒6开口一端的周侧上还设置有外翻的平滑圆弧部，这样，可以防止滚筒6的开口端部损坏衣物。

滚筒6上还设置有若干个等分滚筒6外周壁的、突出于滚筒6外周壁面的鳍片62，这样，设置的鳍片62可以保持滚筒6的平稳转动，不影响干衣机的正常工作。

鳍片62突出于滚筒6外周壁面的高度小于滚筒6外周壁面与外部壳体300内壁面、压缩机1、容纳箱1000等相邻部件之间的距离值中的最小值，防止滚筒6在转动过程中鳍片62碰撞其它部件，从而影响干衣机的正常使用。

如图9所示，鳍片62包括鳍状结构621和固定支架622，其中固定支架622上开设有孔623，滚筒6的外周壁上开设有与鳍片62上的固定支架622相配合的凹槽63，凹槽63内开设有与固定支架622上的孔623想对应的螺钉孔64。固定支架622与凹槽63相配合安装，并通过螺钉将鳍片62固定在滚筒6的外周壁上。

鳍片62也可以与滚筒6一体成形，还可以通过焊接、卡接、铆接等方式固定在滚筒6的外周壁上。

鳍片62与滚筒6的外周壁面在径向方向上的切面之间形成有夹角α，夹角α的范围为：0°≤α≤90°，并且形成的夹角α的开口朝向与滚筒6的转动方向一致，这样，在滚筒6的转动过程中，鳍片62能够加剧滚筒6周围的空气扰动，加速压缩机1周围的空气向上流动，从而促使压缩机1达到更佳的散热性能，防止压缩机1过高的温度损坏压缩机1。

为了提高鳍片62与空气的接触面积，达到提高滚筒6周围空气扰动的目的，鳍片62相对于滚筒6轴向倾斜一定角度β，且倾斜方向与滚筒6的转动方向一致。

这里应当指出，鳍片62可以根据需要设置在滚筒6外周壁的任意位置处，优选的，鳍片62设置在滚筒6外周壁上靠近压缩机1的部位上。

本实施例中的干衣机的其它结构特征与第一实施例和第二实施例相同或相似，这里不再一一赘述。

图11是本发明的第四实施例的滚筒结构示意图，本实施例与第三实施例的区别在于，滚筒6上设置有至少一个分布在外周壁面上的第一鳍片621和至少一个分布在外周壁面上的第二鳍片622，其中第一鳍片621和第二鳍片622均匀分布在外周壁面上，第一鳍片与所述第二鳍片的开口朝向相反。第一鳍片621的数量可以与第二鳍片622的数量相同，也可以不同，在本实施例中，两者的数量相同，且第一鳍片621和第二鳍片622相邻间隔排列。鳍片与滚筒的外周壁面在径向方向上的切面之间形成的夹角可以相同也可以不同。

这样，当滚筒以逆时针和顺时针交替进行的方式工作时，滚筒不管是逆时针转还是顺时针转，始终保持有鳍片加剧滚筒周围的空气扰动，在本实施例中，第一鳍片与滚筒的外周壁面在径向方向上的切面之间形成的夹角和第二鳍片与滚筒的外周壁面在径向方向上的切面之间形成的夹角相同。顺时针转动是起到加剧滚筒周围的空气扰动的是第一鳍片621，逆时针转动是起到加剧滚筒周围的空气扰动的是第二鳍片622。

在本实施例中，由于不管滚筒6以何种方式转动，都有鳍片加剧滚筒周围空气的扰动，也就是说滚筒具有鼓风机的功能，可以带动外部壳体内的空气从第一出风口或者第一进风口流出外部壳体，而外部空气可以通过第一进风口或者第一出风口进入外部壳体，形成空气流路，通过外部空气来带走压缩机的热量，从而降低压缩机的温度。

其它结构与第一、第二和第三实施例相同或相似，这里就不再一一赘述。

本发明的上述实施例中的干衣机，通过引入外部空气与压缩机1进行热交换并带走压缩机1的热量，可以有效的降低压缩机1的排气温度，防止干衣机在工作过程中由于压缩机1排气温度过高导致的压缩机1损坏。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种干衣机，包括外部壳体和容纳于外部壳体内的制冷剂循环系统和空气循环系统，制冷剂循环系统包括通过管路连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，空气循环系统包括通过风道连接的滚筒、过滤装置、所述蒸发器、所述冷凝器和风机，所述过滤装置、蒸发器、冷凝器和风机分别依次容纳于设置在所述外部壳体底部的容纳箱内，其特征在于，所述外部壳体上开设有与外部空气相连通的至少一个第一进风口，所述外部壳体上还开设有与外部空气相连通的至少一个第一出风口，所述第一出风口的设置位置高于所述第一进风口的设置位置，所述第一出风口和第一进风口中至少一个设置在靠近所述压缩机的外壁上。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述第一进风口设置在所述外部壳体上靠近压缩机且与滚筒相垂直的侧壁上和/或外部壳体底部靠近压缩机的部分上；所述第一出风口设置在与所述滚筒相垂直且与所述滚筒底部相邻的侧壁上和/或与所述滚筒相邻且与滚筒平行的顶部壳体上。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述压缩机和容纳箱之间保持一定的距离，开设于外部壳体底部靠近压缩机部分上的第一进口位于所述外部壳体底部在所述压缩机与所述容纳箱之间部分上。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，还包括设置在所述外部壳体内的、驱动所述滚筒旋转的电机，在所述电机的带动下转动，当所述压缩机设置在所述容纳箱的右侧时，所述滚筒设置为逆时针转动；当所述压缩机设置在所述容纳箱的左侧时，所述滚筒设置为顺时针转动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒的外周壁上设置有至少两个均匀分布在所述滚筒外周壁且突出于所述滚筒外周壁面的鳍片。

6.根据权利要求5所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒与相邻部件之间保持一定的距离，所述鳍片突出于所述滚筒外周壁面的高度小于所述滚筒的外周壁面在所述鳍片设置部位与相邻部件之间的距离值中的最小值。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述鳍片与所述滚筒的外周壁面在径向方向上的切面之间形成有夹角α，所述夹角α的范围为：0°≤α≤90°，所述鳍片也相对于滚筒轴向倾斜一定角度β。

8.根据权利要求5至7任一项所述的干衣机，其特征在于，所述鳍片包括第一鳍片和第二鳍片，所述第一鳍片与所述第二鳍片的开口朝向相反，所述第一鳍片和第二鳍片的数量相同并且所述第一鳍片与第二鳍片相邻间隔排列。

9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述鳍片包括鳍状结构和固定支架，所述固定支架上开设有孔，所述滚筒的外周壁上开设有与所述固定支架相配合的凹槽，所述凹槽内开设有与所述固定支架上的孔相对应的螺钉孔，所述固定支架与凹槽相配合安装，所述鳍片通过螺钉固定安装在所述滚筒的外周壁上。

10.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述鳍片通过焊接、卡接、铆接方式中的至少一种固定安装在所述滚筒的外周壁上，或者所述鳍片与所述滚筒一体成形。