CN106436229B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物处理机(1)，其包括：具有基座(24)的机壳(2)，该基座在水平平面(X,Y)中限定机壳(2)的底壁(23)；滚筒(3)，该滚筒以能够旋转的方式容置在所述机壳(2)内；热泵系统(30)，该热泵系统包括容置在所述基座24中的压缩机(33)和压缩机冷却风扇(60)，该压缩机(33)从布置到所述底壁(23)上的基座下部部分(33b)大致沿垂直于水平平面(X,Y)的竖向方向Z延伸至位于所述基座(24)的上部部分(24a)中的上部部分(33a)；其中，压缩机冷却风扇(60)定位到所述底壁(23)上并处于倾斜位置中，使得主空气流由压缩机冷却风扇(60)沿着向上倾斜的方向朝向压缩机(33)的上部部分(33a)吹送。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。更特别地，本发明涉及一种具有热泵系统的洗衣机。

在本说明书中，洗衣机可以是洗涤机、干燥机或洗涤-干燥机(即，既可以洗涤且可以干燥衣物的机器)。

背景技术

洗衣机通常具有支承结构或机壳，该支承结构或机壳通常包括前壁、后壁、顶壁、底壁和侧壁。底壁是基座的一部分，在该基座中安装有前壁、后壁和侧壁。前壁适当地设置有贯通开口，在该贯通开口处安装有门以接近滚筒，从而用于衣物装载/移除。滚筒安装到机壳中、能够绕轴线旋转。该轴线可以是水平的、竖向的或倾斜的。滚筒——衣物物品容纳在该滚筒中以便进行处理(干燥和/或洗涤)——通过电马达致动。在操作中，使滚筒旋转以搅动待处理的衣物物品，这些待处理的衣物物品能够反复地滚转到滚筒中，同时通过诸如处理水和/或空气之类的处理流体处理。在洗涤机或洗涤-干燥机中，滚筒能够在桶内旋转。

在洗衣机中，已知的是，通过热泵系统对处理流体进行加热。热泵系统通常包括形成制冷剂回路的压缩机、第一热交换器和第二热交换器，该制冷剂回路构造成使制冷剂循环。第一热交换器通常构造成对制冷剂进行冷却并对流向滚筒的处理流体进行加热(例如，洗涤周期中的处理水或者干燥周期中的处理空气)，而第二热交换器构造成对所述制冷剂进行加热。在干燥机的情况下，第二热交换器也构造成对正离开滚筒的处理空气进行除湿并冷却。

为了对压缩机进行冷却并避免可能在压缩机的操作期间发生的过热，已知的是使用压缩机冷却风扇。

申请人注意到，压缩机的在操作期间主要过热的部分是压缩机的上部部分，在所述上部部分中通常布置有压缩机马达。申请人还注意到，热交换器、压缩机以及用于将处理流体引导离开滚筒以将处理流体引导到滚筒中的处理流体导管主要布置到机壳的基座中。因此，基座的空间被塞得非常满使得非常难以找到用于布置压缩机冷却风扇的适当空间。特别地，非常难以将压缩机冷却风扇在基座中布置在下述位置中：所述位置确保由压缩机冷却风扇(该压缩机冷却风扇的竖向长度通常小于压缩机的竖向长度)吹送的主空气流直接指向压缩机的上部部分。例如，为了使风扇的输出面直接面向压缩机的上部部分，即使压缩机冷却风扇的在基座的上部部分处的位置对于有效地冷却压缩机的上部部分而言是最佳的，但压缩机冷却风扇的在基座的上部部分处的所述位置就基座的可用空间而言可能仍是非常危险的。实际上，由于上述处理流体导管的存在以及用于衣物装载/移除的开口的存在，基座的上部部分被塞得非常满。此外，可能发生压缩机冷却风扇与滚筒的面向基座的底部部分之间的干扰。

因此，压缩机的有效冷却提出了克服并挑战设计限制的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有热泵系统的洗衣机，其中，压缩机通过压缩机冷却风扇而有效地进行空气冷却。

本发明的另一目的在于提供一种具有热泵系统和压缩机冷却风扇的洗衣机，其中，压缩机冷却风扇具有改进的设计并且定位到洗衣机中，从而旨在改善压缩机冷却。

申请人已经发现：以上目的通过一种洗衣机实现，该洗衣机包括基座和具有压缩机和压缩机冷却风扇的热泵系统，其中，压缩机冷却风扇在基座内定位在倾斜位置中，使得由压缩机冷却风扇吹送的主空气流向上倾斜朝向压缩机的上部部分。该解决方案是有利的，原因在于：如上所陈述的，压缩机的主要在操作期间过热的部分是压缩机的上部部分，所述上部部分通常位于基座的上部部分中。此外，压缩机冷却风扇的竖向长度通常小于所述压缩机的竖向长度。因此，为了使由压缩机冷却风扇吹动的主空气流向上倾斜朝向压缩机的上部部分，在基座内定位在倾斜位置中的压缩机冷却风扇的使用有利地使得能够将压缩机冷却风扇布置到基座的底部部分中，同时保证了压缩机的有效冷却，与基座的上部部分相比，基座的底部部分通常不太拥挤。

因此，在一方面，本发明涉及一种衣物处理机，该衣物处理机包括：

·具有基座的机壳，该基座在水平平面(X,Y)中限定机壳的底壁；

·滚筒，该滚筒以可旋转的方式容置在所述机壳内；

·热泵系统，该热泵系统包括容置在所述基座中的压缩机和压缩机冷却风扇，该压缩机从布置到所述底壁上的基座下部部分大致沿垂直于所述水平平面(X,Y)的竖向方向Z延伸至位于基座的上部部分中的上部部分，

其中，压缩机冷却风扇在倾斜位置中定位到所述底壁上，使得主空气流由压缩机冷却风扇沿着向上倾斜的方向朝向压缩机的上部部分吹送。

在本说明书和权利要求书中，诸如“前部”、“背部”、“后部”、“横向”、“侧部”、“顶部”、“底部”、“内部”、“外部”等之类的相对术语是指洗衣机及其部件在于使用中时定向在洗衣机的正常操作位置中，例如位于通常是(大致)水平的地板上时的几何元素和结构元素。衣物干燥机的门——通常联接至机壳的前壁以便进入滚筒——的位置限定干燥机自身的“前部”。洗衣机且特别地是洗衣机的基座限定大致为洗衣机位于其上的地面的平面的水平平面(X,Y)。就衣物位于其上的水平平面(X,Y)而言，“顶部”和“底部”——作为其通常通用的意义——是指物体根据垂直于平面(X,Y)的竖向方向的位置。

在本说明书和权利要求书中，术语“塑性材料”等用于指示任何塑性材料，即聚合材料或合成材料、或者基于塑料的材料，即可能添加有适于改善塑料的功能特性和鲁棒特性的诸如矿物质、纺织合成填料等等之类的填料的聚合材料或合成材料。

关于术语“洗衣机”或“机器”或“衣物处理机”，是指具有仅干燥功能的器具、具有仅洗涤功能的器具或者能够执行洗涤和干燥周期的组合的洗涤-干燥器具。

另外，在本说明书和权利要求书中，术语“上游”和“下游”是相对于流体(例如，空气)主流的方向使用的。

术语“主空气流”用于指示由风扇(压缩机冷却风扇或回路空气风扇)吹送的空气的大部分、优选地至少50％。例如，就轴向风扇而言，“主空气流”指的是沿风扇轴线的方向吹送的空气流。

替代性地或组合地，根据前述方面的本发明可以具有以下优选特征中的至少一个特征。

优选地，参照笛卡尔坐标系(X,Y,Z)，机壳还包括大致平行于平面(Y,Z)的侧壁以及大致平行于平面(X,Z)的前壁和后壁。前壁、后壁和侧壁安装在基座中。

有利地，参照笛卡尔坐标系(X,Y,Z)，压缩机冷却风扇的倾斜位置使得由压缩机冷却风扇吹送的主空气流具有下述方向：该主空气流的所述方向在平面(X,Z)上的投影与轴线Z形成锐角Az。优选地，平面(X,Z)是竖向平面。仍参照同一笛卡尔坐标系(X,Y，Z)，压缩机冷却风扇的倾斜位置使得由压缩机冷却风扇吹送的主空气流具有下述方向：该主空气流的所述方向在平面(X,Y)上的投影与轴线Y形成锐角Ay。锐角Az优选地使得10°≤Az<90°和/或锐角Ay优选地使得10°≤Ay<90°，并且锐角Az更优选地使得30°≤Az≤60°和/或锐角Ay更优选地使得30°≤Ay≤60°。

该解决方案有利地保证了：由压缩机冷却风扇吹送的主空气流被有效地引向压缩机，即使压缩机和压缩机冷却风扇在平面(X,Y)中以不同的X坐标和Y坐标布置到机壳的底壁上，所述主空气流仍被有效地引向压缩机。

优选地，压缩机的上部部分包括用于使压缩机操作的压缩机马达。

优选地，基座限定用于压缩机冷却风扇的座置部。在优选的实施方式中，基座包括上壳和下壳。优选地，压缩机冷却风扇固定在上壳与下壳之间。优选地，所述压缩机冷却风扇座置部限定在上壳与下壳之间。

优选地，压缩机冷却风扇座置部在机壳的所述底壁处具有底支承面，该底支承面相对于机壳的底壁(即，相对于所述水平平面(X,Y))倾斜，并且该底支承面向上指向压缩机的上部部分以将所述压缩机冷却风扇保持处于所述倾斜位置中。

优选地，用于压缩机冷却风扇的所述座置部构造成用于借助于卡扣联接件接合压缩机冷却风扇。就将压缩机冷却风扇到基座中以及从基座的安装操作/移除操作的简便性和速度而言，用于将压缩机冷却风扇固定到基座的卡扣联接件的使用相对于例如固定螺钉的使用是有利的。优选地，所述座置部包括用于与所述压缩机冷却风扇的入口面和/或出口面的边缘接合的卡扣联接构件(例如，卡扣钩挂件)。卡扣联接构件设置在基座的上壳和下壳的适当位置中。

在优选的实施方式中，压缩机冷却风扇以卡扣的方式联接至支承件，该支承件继而安装到所述压缩机冷却风扇座置部上。在这种情况下，卡扣联接构件适当地设置在支承件中。支承件可以例如借助于螺钉连接件或卡扣联接件固定至压缩机冷却风扇，或者支承件可以夹置或配装在基座的上壳与下壳之间，或者以类似的方式设置在基座的上壳与下壳之间。该解决方案是有利的，原因在于：其使得能够将压缩机冷却风扇以卡扣的方式联接至支承件(并且不直接地联接至基座的座置部)。以这种方式，如果卡扣联接构件在安装操作期间损坏，则足以更换该支承件(并且不用更换基座自身)，该支承件是与整个基座相比更换更加简单的结构部件。

替代性地或与前述优选的实施方式组合地，座置部或支承件和压缩机冷却风扇构造成使压缩机冷却风扇螺钉固定至座置部或支承件。当结合卡扣联接件使用时，螺钉固定可以便利地用作预防性固定，以防卡扣联接构件在安装操作期间损坏，或者以避免/限制来自压缩机冷却风扇或支承件的振动扩散。

优选地，压缩机冷却风扇是轴向型风扇，并且主空气流由压缩机冷却风扇以平行于压缩机冷却风扇的旋转轴线的方式吹送。

在优选的实施方式中，压缩机冷却风扇是轴向风扇，其中，空气沿同一轴向方向被线性地吸入并吹送。轴向风扇具有壳体，该壳体包括具有中心轴的旋转叶轮，绕该中心轴附接有一组叶片或肋状部。中心轴限定风扇轴线。叶片或肋状部迫使空气平行于轴或风扇轴线地移动。压缩机冷却风扇的壳体具有：入口面，空气从该入口面吸入；以及出口面，空气从该出口面吹出。

入口面和出口面大致平行于彼此并且垂直于风扇轴线。由压缩机冷却风扇吹送的主空气流大致平行于风扇轴线。

压缩机冷却风扇优选地包括用于使风扇自身操作的马达。该马达借助于供电缆线供电。在优选的实施方式中，基座构造成在压缩机冷却风扇的所述座置部的邻近处或者在其上可以安装压缩机冷却风扇的支承件的邻近处限定用于所述电缆的通道。

压缩机和压缩机冷却风扇直接流体地连接至彼此，而不会妨碍沿着由压缩机冷却风扇吹送的主空气流的方向定位的物体。优选地，压缩机和压缩机冷却风扇定位到所述底壁上以大致面向彼此。由于压缩机沿竖向方向Z延伸了比压缩机冷却风扇的长度大的长度，因此压缩机冷却风扇的出口面面向压缩机的下部部分。然而，由于由压缩机冷却风扇吹送的主空气流指向压缩机的上部部分，因此有利地保证了压缩机的有效冷却。

优选地，压缩机定位在机壳的所述侧壁中的一个侧壁附近。优选地，压缩机风扇定位成靠近侧壁，在该侧壁附近定位有压缩机。在优选的实施方式中，压缩机冷却风扇在机壳的前壁附近、优选地在前壁处定位到所述底壁上。这有利地使得能够直接从机壳的外部吸入新鲜且干净的空气，而不需要在机壳的前壁与压缩机冷却风扇之间使用任何连接导管。此外，对于任何维护/更换操作而言，这种布置都简化了压缩机冷却风扇的进入。优选地，前壁具有优选地由适当的可移除格栅件封闭的用于压缩机冷却风扇的孔口。优选地，压缩机冷却风扇在基座的由机壳的前壁和侧壁中的一个侧壁——在所述一个侧壁附近定位有压缩机——形成的角部的邻近处定位到所述底壁上。

热泵系统构造成对用于处理衣物的处理流体进行加热。热泵系统优选地包括形成制冷剂回路的压缩机、第一热交换器和第二热交换器，该制冷剂回路构造成使制冷剂循环。第一热交换器构造成对制冷剂进行冷却并对流向滚筒的处理流体(例如，洗涤周期中的处理水或者干燥周期中的处理空气)进行加热，而第二热交换器构造成对所述制冷剂进行加热。在干燥机的情况下，第二热交换器也构造成对离开滚筒的空气进行除湿并冷却。

优选地，所述基座由塑性材料、即聚合材料形成。

在优选的实施方式中，机壳的后壁包括后隔板。该后隔板包括：第一表面，第一表面面向机壳的内部，比如滚筒的背壁；以及第二表面，第二表面面向机壳的外部。

滚筒优选地为封闭式滚筒，即，该滚筒包括例如圆筒形的罩套，该罩套的端部中的一个端部由背壁或凸缘封闭，该滚筒在滚筒被驱动成旋转时与罩套作为单件一起旋转。罩套与背壁或凸缘之间的连接可以具有任何类型，并且所述连接取决于形成罩套和/或背壁或凸缘的材料。滚筒的背壁优选地穿孔，例如，该滚筒的背壁包括多个孔口，使得用以处理衣物的诸如空气、水或其它液体之类的处理流体可以被引导穿过背壁。

在干燥机的情况下，滚筒是处理空气回路的一部分，特别地，在冷凝式干燥机的情况下滚筒是封闭式回路的一部分或者在通风式干燥机的情况下滚筒是打开回路一部分，在这两种情况下，滚筒均包括用于引导用以对装载物进行干燥的空气流的处理空气导管。处理空气回路包括滚筒并且以及位于基座内的热泵系统、空气回路风扇和处理空气导管。优选地，在后隔板中也形成有处理空气回路的一部分，所述处理空气回路的所述一部分经由空气出口连接至基座。更特别地，热且干燥的空气被给送到滚筒中，从而流动经过衣物，并且所得的湿且冷却的空气离开滚筒。在封闭式干燥空气回路的情况下，富含水蒸气的湿空气流随后被给送到诸如热泵系统的蒸发器之类的除湿元件中，在该除湿元件中，潮湿的处理空气进一步冷却并且存在于潮湿处理空气中的湿气冷凝。所得的冷却且干燥的空气随后在借助于热泵系统的冷凝器再一次重新进入滚筒中之前被加热，并且整个环路重复直到干燥周期结束为止。可以位于热泵系统的冷凝器的下游且位于滚筒的上游的空气回路风扇通过吸入来自滚筒的处理空气并将所吸入的处理空气朝向滚筒吹送回而使处理空气沿着空气回路循环。

在干燥机的其他可能的解决方案中，处理空气可以从滚筒的前部至滚筒的背部沿相反方向循环。

机壳的前壁适当地设置有贯穿开口，在该贯穿开口处安装有门以进入滚筒，从而以便定位或移除衣物。

机壳的后壁的后隔板可以包括面向滚筒的背壁的滚筒孔口，或者该后隔板具有面向滚筒的背壁的一个或更多个壁部。此外，后隔板可以包括另外或不同的孔口。优选地，滚筒后端部的边缘抵靠后隔板，并且甚至更优选地，在滚筒后端部的边缘与后隔板之间置有垫圈。后隔板大致为机壳的后壁的主要部分，该后壁的所述主要部分在一侧面向滚筒的背壁或者无论如何都面向机壳的内部，并且该后壁的所述主要部分在另一侧面向机壳的外部或外侧。

优选地，后隔板由塑性材料、例如聚合材料形成为单一元件。

滚筒以可旋转的方式安装在机壳内，以用于根据大致水平或倾斜的旋转轴线旋转。在机壳内设置有用于将滚筒以可旋转的方式支承成这种绕该给定旋转轴线的旋转的至少一个滚筒支承组件。

在优选的实施方式中，在后隔板处形成有滚筒的所述至少一个滚筒支承组件的一部分。因此，后隔板还具有用以至少部分地保持滚筒以用于滚筒经由支承组件旋转的功能。

优选地，滚筒支承组件包括：滚筒支承元件，该滚筒支承元件例如是轴或滚子(或者轴和滚子两者)；以及相应的保持件，根据该实施方式，该相应的保持件设置在后隔板处。保持件可以具有任何类型，并且该保持件取决于或遵循滚筒支承元件的构型。

在有利的实施方式中，所述滚筒支承组件包括轴，所述轴连接至滚筒的所述背壁，所述轴限定所述滚筒的所述旋转轴线。

优选地，除轴以外，还可以与轴结合地使用滚子——一般数目为两个——来支承滚筒，并且滚子设置在滚筒的前端部处或滚筒的前端部的邻近处。替代滚子地，在滚筒前端部以可旋转的方式联接至机壳前壁的区域中可以设置摩擦减小的表面。该摩擦减小的表面用作用于滚筒的支承表面。轴可以由轴承支承。取决于轴是位于后隔板上还是位于滚筒的背壁中，轴承可以相应地位于滚筒自身处，例如一体化或安装在滚筒的背壁中，或者位于后隔板处，例如一体化或安装至后隔板。在位于后隔板处的情况下，可以设想：金属轴承以横跨的方式一体化在塑料制成的后隔板中，例如铸造至由塑性材料制成的隔板。更优选地，所述轴固定至所述背壁并且至少一个滚筒支承组件的所述部分包括用于所述轴的轴承。

在滚筒支承组件包括轴和轴承的情况下，轴可以位于滚筒的背壁处，并且滚筒支承组件的位于后隔板处的所述部分包括轴承。例如，轴承可以嵌置在设置成支承轴的环中，并且所述环通过将也可以形成在后隔板中的肋状部支承在例如面向滚筒的后壁且由覆盖件封闭的滚筒孔口的中央部中而保持。该环有利地一体地形成至所述后隔板，原因在于由塑性材料制成的后隔板允许不同的元件相对较容易地一体化成单件。

在所述轴位于后隔板处的情况下，轴承——通常由金属制成——固定在滚筒自身的背壁上。

替代性地或另外，所述滚筒支承组件包括滚子。

滚筒可以由通过轴承联接在滚筒的背部处的轴并通过支承滚筒的前部的滚子、或者仅通过滚子、例如位于滚筒的背部处的两个滚子和位于滚筒的前部处的两个滚子而以可旋转的方式支承。然而，任何不同数目的滚子也包括在本发明中。

更优选地，所述至少一个滚筒支承组件包括用于支承所述滚子的凸出部或支架。

在干燥机在滚筒的背部处包括作为支承元件的滚子的情况下，除轴以外或替代轴地，后隔板包括凸出部，该凸出部处可以固定滚子。凸出部还可以包括销，该销处可以例如通过螺钉或卡扣配装组合的方式紧固有滚子。替代凸出部地，也可以形成支架。

在有利的实施方式中，滚筒支承组件的所述部分与所述后隔板一体地形成。

由于后隔板由塑性材料形成为单个本体的事实，诸如滚筒支承元件的所述部分、例如滚筒支承元件的保持件之类的额外结构元件也可以与后隔板一体形成为单一件。以这种方式，使不同部件的组装最小化。

在优选的实施方式中，所述后隔板包括用于收集冷凝水的水收集器，所述水收集器一体化至所述隔板。

附图说明

将参照非限制性的附图更好地理解本发明的其他优势，在附图中：

·图1是根据本发明的实施方式的洗衣机的立体图；

·图2是图1的洗衣机的另一立体图，其中，移除了机壳的侧壁以用于示出一些内部部件；

·图3是图1的洗衣机的基座的立体图；

·图4是图3的基座的另一立体图；

·图5是图4的基座的圆圈部分A的放大图；

·图6是图3的以部分地拆卸的构型示出了基座的立体图；

·图7是图3的基座的下壳的立体图；

·图8是图3的基座的相对于组装构型倒置地示出的上壳的立体图；

·图9是图8的上壳的方形部分B的放大图；

·图10示出了压缩机冷却风扇相对于笛卡尔坐标系(X,Y,Z)的轴线Y的布置；以及

·图11示出了压缩机冷却风扇相对于笛卡尔坐标系(X,Y,Z)的轴线Z的布置。

具体实施方式

各图以干燥机的特例示出了洗衣机。然而，如以上所陈述的，本发明的原理也应用于洗涤机或洗涤-干燥机。

首先，参照图1和图2，根据本发明的优选实施方式实现的洗衣机总体上用1指示。

洗衣机1包括：外箱壳或机壳2，优选地、但并不必然为平行六面体形；以及处理室比如滚筒3，该滚筒3例如具有中空圆筒形形状以用于容置衣物并且通常容置待处理的衣服和外套。滚筒3优选地以可旋转的方式固定至机壳2。滚筒3的接近途径例如经由优选地铰接至机壳2的门4实现，该门4可以打开及封闭开口4a，该开口4a在机壳自身上实现。

更详细地，机壳2通常包括均安装在基座24上的前壁20、后壁21、底壁23和两个侧壁25。机壳2还包括顶壁22。优选地，基座24由塑性材料形成。优选地，基座24经由注入模制工艺而成型。优选地，门4铰接在前壁20上以接近滚筒3。机壳2通过机壳2的各个壁限定洗衣机1的体积。有利地，基座24包括上壳部24a和下壳部24b(例如在处于拆卸构型的图6至图8中可见并且下面进行更详细地描述)。

洗衣机1、且特别地基座24限定：水平平面(X,Y)，该水平平面(X,Y)大致为地面——洗衣机1位于该地面上——的平面，因此该水平平面(X,Y)被认为是大致水平的；以及竖向方向(Z)，该竖向方向(Z)垂直于平面(X,Y)。如图2中所示，在笛卡尔坐标系中，前壁20和后壁21大致平行于平面(X,Z)，侧壁25大致平行于平面(Y,Z)，并且底壁23和顶壁22平行于水平平面(X,Y)。

洗衣机1优选地还包括用于基于命令使回转滚筒3在机壳2内根据回转滚筒3的轴线旋转的电马达组件50。门4和电马达组件50是技术领域中的通用部件并且被认为是已知的；因此将不对门4和电马达组件50进行详细地描述。

此外，洗衣机1可以包括电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制干燥机1的电马达组件50和其他部件，以基于命令执行优选地存储在同一中央控制单元中的用户可选择处理周期中的一个用户可选择处理周期。洗衣机1的程序和其他参数、或者警报和警示功能可以在控制面板1中设定和/或可视化，该控制面板优选地在洗衣机1的顶部部分中实现，比如在门4的上方实现。

参照图2，可旋转滚筒3包括优选地具有大致圆筒形的管状本体的罩套3c，该罩套3c优选地由金属材料制成、设置在机壳2内部并且倾向于绕一般旋转轴线旋转，该旋转轴线可以是水平的、即平行于水平平面(X,Y)，或者可以相对于水平平面(X,Y)倾斜。罩套3c限定第一端部3a和第二端部3b，并且滚筒3设置成使得：罩套3c的第一端部3a面向实现在机壳2的前壁20上的衣物装载/卸载开口4a以及门4，而第二端部3b面向机壳2的后壁21。滚筒3的后端部3b由背壁(未示出)封闭。

优选地，滚筒背壁面向机壳2的后壁21并且永久且刚性地联接至滚筒3的罩套3c的第二端部3b以封闭所述第二端部3b。滚筒背壁与横向罩套3c一起形成构造成用于容置待干燥衣物的大致圆筒形杯状的刚性容器。

优选地，滚筒背壁适当地穿孔以允许处理空气流朝向滚筒3的内部流动穿过滚筒背壁。

在操作中，通过马达50使滚筒3旋转以搅动待干燥衣物物品，这些待处理的衣物物品能够反复地滚转到滚筒中，同时通过处理空气处理。

在洗衣机1中，通过热泵系统30对处理空气进行除湿并加热。

特别地，参照图2和图3，洗衣机1包括处理空气回路，该处理空气回路包括滚筒3和处理空气导管18，该处理空气导管18在图3中描绘为示出了处理空气流流动穿过洗衣机1的路径的多个箭头。在基座24中，处理空气导管18通过上壳24a和下壳24b的连接而形成。处理空气导管18优选地通过处理空气导管18的两个相反端部流体地连接至滚筒3的两个相反侧部。特别地，处理空气导管18经由贯穿开口17(在图3中可见)与可旋转滚筒3的前端部3a连通，即经由贯穿开口17(在图3中可见)流体地连接至可旋转滚筒3的前端部3a，该贯穿开口17设置在基座24中并且流体地连接至机壳2的前壁20的定界/包围衣物装载/卸载开口4a的部分。另外，处理空气导管18经由基座24的出口19以及同一处理空气导管的在机壳2的后壁21中实现的一部分(未示出)而与可旋转滚筒3的后端部3b连通，即经由基座24的出口19以及同一处理空气导管的在机壳2的后壁21中实现的一部分(未示出)流体地连接至可旋转滚筒3的后端部3b。如图7和图8中所示，出口19由限定在基座24的上壳24a和下壳24b中的相向的两个半圆形凹口形成。

参照图2、图3和图6，洗衣机1包括热泵系统30。热泵系统30包括冷凝器31和蒸发器32。热泵系统30还包括封闭式制冷剂回路(部分地描绘且由附图标记35指示)，制冷剂流体在该封闭式制冷剂回路中流动，制冷剂流体在洗衣机1处于操作中时冷却，并且制冷剂流体可以在冷凝器31处冷凝以释放热量并且在蒸发器32处变热以吸收热量。压缩机33接纳来自蒸发器32的处于气态的制冷剂并且供应给冷凝器31，从而闭合制冷剂循环。更详细地，热泵回路经由管道35连接蒸发器32并且经由压缩机33连接至冷凝器31。冷凝器31的出口经由诸如阻气门、阀或毛细管之类的膨胀装置(不可见)连接至蒸发器32的入口。

应当理解的是，在本发明的洗衣机1中，还可以设置除热泵系统30以外的诸如电加热器之类的空气加热器。在这种情况下，热泵系统30和加热器(未示出)也可以一起运作以加快热处理(并且因此减小干燥周期时间)。在热泵系统30和加热器一起运作的情况下，热泵系统30的冷凝器31优选地位于加热器的上游。应当提供适当的措施以避免电加热器将洗衣机1的任何塑料部件融化。

优选地，本发明的洗衣机1在蒸发器32处可以包括冷凝水罐(也不可见)，该冷凝水罐收集在洗衣机1处于操作中时通过来自滚筒3中的处理气流中的多余水分的冷凝而在蒸发器32内部所产生的冷凝水。罐可以位于蒸发器32的底部处。优选地，通过连接管和泵(在图中未示出)，所收集的水递送在位于洗衣机1的最高部分处的储存器6(在图1和图2中可见)中以有助于将水通过洗衣机1的使用者舒适地手动排放。

热泵系统30的冷凝器31和蒸发器32位于形成在基座24中的处理空气导管18处。如图7中所示，压缩机33容置在限定在基座24中的适当的压缩机座置部34中。

在处理空气回路是封闭式环路的冷凝型洗衣机——如附图中所描绘的——情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入处理空气导管18并且到达蒸发器32，该蒸发器32将处理空气冷却并除湿。干燥且冷却的处理空气继续流动穿过处理空气导管18，直到该处理空气进入冷凝器31为止，其中，该处理空气在重新进入滚筒3中之前通过热泵系统30加热。

处理空气回路还包括空气回路风扇(或鼓风机)12(在图3和图6中可见)以用于吸入离开滚筒3并穿过热泵系统30的处理空气并且将该处理空气吹送回到滚筒3中。

在示出的实施方案中，空气回路风扇12是离心式风扇，其中，空气沿轴向方向吸入并且沿径向方向吹送。空气回路风扇12包括大致圆筒形旋转叶轮12a。叶轮12a包括中心轴(不可见)，绕该中心轴周向地附接有一组叶片(或肋状部)12c。中心轴适当地连接至马达50，该马达50构造成基于命令使旋转叶轮12a绕中心轴旋转。

在示出的实施方式中，空气回路风扇12、特别地是叶轮12a容置在限定在机壳2的后壁21中的适当座置部(未示出)中。后壁21还包括用于覆盖空气回路风扇12的风扇覆盖件610(图2中所示)。

因此，将清楚的是，洗衣机1的处理空气回路包括滚筒3、空气导管18、热泵系统30和空气回路风扇12。来自(在滚筒3中经处理的)衣物的湿空气从滚筒3的前端部3a离开滚筒3。处理空气导管18(如上所陈述的，描绘为图3中的箭头)经由贯穿开口17与可旋转滚筒3的前端部3a连通，即经由贯穿开口17流体地连接至可旋转滚筒3的前端部3a，该贯穿开口17设置在基座24中并且流体地连接至机壳2的前壁20的定界/包围衣物装载/卸载开口4a的部分。处理空气导管18延伸跨过机壳2的基座24——在该基座24中还优选地容置有热交换器31、32，并且对循环的处理空气进行除湿并加热。优选地，上壳24a和下壳24b一者联接在另一者的顶部上，从而形成处理空气导管18的至少一部分，并且上壳24a和下壳24b更优选地还包括另外的腔或座置部，所述另外的腔或座置部适于将干燥机1的用于操作干燥过程的其他操作部件接纳在其中。处理空气通过出口19离开基座24并且进入空气回路风扇12。如上所陈述的，处理空气导管18包括在机壳2的后壁21中实现的另一部分(未示出)。因此，由风扇12吹送的处理空气通过处理空气导管18的在机壳2的后壁21中实现的所述另一部分引导，所述另一部分将处理空气通过在滚筒背壁中实现的孔口或通风孔输送回到滚筒3中。

洗衣机1还包括与压缩机33相关联的压缩机冷却风扇60，该压缩机冷却风扇60构造成对压缩机33进行冷却并避免压缩机33在操作期间过热。

如图3中所示，压缩机冷却风扇60和压缩机33布置在基座24内、搁置在机壳2的底壁23上、并且彼此流体地连接。特别地，压缩机冷却风扇60和压缩机33位于基座24的由机壳2的前壁20和侧壁25中的一个侧壁形成的角部的邻近处。优选地，压缩机冷却风扇60布置在前壁20处以能够直接地吸入来自机壳2的外部的新鲜且干净的空气。设置在前壁20上的格栅件26布置在压缩机冷却风扇60的前方。优选地，该格栅件26是可移除的。

另一格栅件(在图中不可见)可以借助于螺钉(未示出)固定至基座24，该螺钉待插入到设置于下壳24b中的适当的接纳孔55a和55b中(在图6中示出)。

如图4和图5中所示，压缩机冷却风扇60具有壳体60a(在示例中，具有大致平行六面体的形状)，该壳体60a容置具有中心轴64的旋转叶轮，绕该中心轴64附接有一组叶片或肋状部62。中心轴64限定风扇旋转轴线F。压缩机冷却风扇60为轴向型。空气流从壳体60a的引入面61沿风扇轴线F的方向被线性地吸入并吹送至壳体60a的引出面63。引入面61和引出面63大致垂直于风扇轴线F。压缩机冷却风扇60通过借助于供电缆线47供电的内马达(未示出)致动，该供电缆线47联接至适当的连接件48。

如图6和图7中所示，基座24限定用于容置压缩机冷却风扇60的座置部40。如图7中所示，座置部40位于压缩机座置部34的邻近处。

特别地，座置部40形成在基座24的上壳24a与下壳24b之间。

参照图6至图9，在基座24的下壳24处，座置部40包括构造成支承压缩机冷却风扇60的下部的周壁42和底支承面41；在基座24的上壳24a处，座置部40包括构造成支承压缩机冷却风扇60的上部部分的支承壁43。

参照图3，压缩机33具有：下端部33b，该下端部33b搁置在机壳2的底壁23上；以及上部部分33a，该上部部分33a延伸到基座24的上壳24a中。压缩机33沿竖向方向Z延伸了比压缩机冷却风扇60更大的程度，使得也搁置在机壳2的底壁23上的压缩机冷却风扇60面向压缩机33的下端部33b。然而，如上已经指出的，压缩机33的主要在操作期间过热的部分是压缩机33的上部部分33a，所述上部部分33a中通常布置有内压缩机马达(未示出)。

根据本发明，为了使压缩机33的冷却最优并且特别地使压缩机33的上部部分33a的冷却最优，压缩机冷却风扇60在基座24中容置在倾斜位置中，以将主空气流向上引向压缩机33的上部部分33a。座置部40且特别地是底支承面41构造成将压缩机冷却风扇60支承成使得风扇轴线F相对于水平平面(X,Y)向上倾斜，从而使得风扇轴线的在竖向平面(X,Z)上的投影与轴线Z形成锐角Az。已经发现：当使得10°≤Az<90°并且优选地使得30°≤Az≤60°时，该角度Az特别有利于将气流引向压缩机。此外，如在示出的实施方式中，压缩机33比压缩机冷却风扇60更靠近侧壁25；座置部40且特别地是底支承面41还构造成将压缩机冷却风扇60支承成使得：风扇轴线F倾斜成使得风扇轴线在水平平面(X,Y)上的投影与轴线Y形成锐角Ay。已经发现：当使得10°≤Ay<90°并且优选地使得30°≤Ay≤60°时，该角度Ay特别有利于将气流引向压缩机。以这种方式，由压缩机冷却风扇60吹送的主空气流有效地指向压缩机33的上部部分33a，并且使压缩机的冷却最优。图10和图11示出了压缩机冷却风扇60的布置以及由风扇轴线F在平面(X,Y)和平面(X,Z)上的投影分别与轴线Y和轴线Z形成的角度Ay和Az。

座置部40优选地包括适于钩挂压缩机冷却风扇60的外壳体60a的边缘的联接构件44、45。特别地，在示出的实施方式中，座置部40在下壳24b处包括第一卡扣钩挂件44并且在上壳24a处包括第二卡扣钩挂件45，其中，第一卡扣钩挂件44构造成钩挂压缩机冷却风扇60的引出面63的下边缘，第二卡扣钩挂件45构造成钩挂压缩机冷却风扇60的引入面61的上边缘，如图5中清楚可见的。

参照图4、图6和图7，座置部40在下壳24b处还包括设置有孔53的支架52。支架52优选地提供了用于压缩机冷却风扇60的引入面61的支承件。如从图6清楚的是，将压缩机冷却风扇60安装在座置部40内的操作者将会需要将压缩机冷却风扇60传递越过支架52，以使压缩机冷却风扇60座置在座置部40的周壁42与支架52之间。支架52的孔53有利地提供了用于固定螺钉(未示出)的槽，该固定螺钉待插入到所述孔53中并且插入到位于压缩机冷却风扇60的角部处的适当的孔54中以将压缩机冷却风扇60固定至座置部40。固定螺钉可以作为额外的方式或替代性的预防措施而用于将压缩机冷却风扇60相对于卡扣钩挂件44、45固定。

参照图5、图8和图9，基座24在上壳24a处还包括位于座置部40邻近处的舌状件49，该舌状件49构造成限定用于支承压缩机冷却风扇60的供电缆线47的通道46。基座24在上壳24a处还包括位于座置部40的邻近处的适当的定中心凸起部51，该定中心凸起部51用于在安装操作期间将基座24的上壳24a和下壳24b对准。

Claims (16)

1.一种衣物处理机(1)，包括：

·具有基座(24)的机壳(2)，所述基座(24)在水平平面(X,Y)中限定所述机壳(2)的底壁(23)；

·滚筒(3)，所述滚筒(3)以能够旋转的方式容置在所述机壳(2)内；

·热泵系统(30)，所述热泵系统(30)包括容置在所述基座(24)中的压缩机(33)和压缩机冷却风扇(60)，所述压缩机(33)从布置到所述底壁(23)上的基座下部部分(33b)大致沿垂直于所述水平平面(X,Y)的竖向方向Z延伸至位于所述基座(24)的上部部分(24a)中的上部部分(33a)；

其中，所述压缩机冷却风扇(60)定位到所述底壁(23)上并处于倾斜位置中，使得主空气流由所述压缩机冷却风扇(60)沿着向上倾斜的方向朝向所述压缩机(33)的所述上部部分(33a)吹送。

2.根据权利要求1所述的衣物处理机(1)，其中，参照笛卡尔坐标系(X,Y,Z)，所述机壳(2)还包括大致平行于平面(Y,Z)的侧壁(25)、以及大致平行于平面(X,Z)的前壁(20)和后壁(21)。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理机(1)，其中，参照笛卡尔坐标系(X,Y,Z)，所述压缩机冷却风扇(60)的所述倾斜位置使得由所述压缩机冷却风扇所吹送的所述主空气流具有下述方向：所述主空气流的该方向在平面(X,Z)上的投影与轴线Z形成锐角Az。

4.根据权利要求1或2所述的衣物处理机(1)，其中，参照笛卡尔坐标系(X,Y,Z)，所述压缩机冷却风扇(60)的所述倾斜位置使得由所述压缩机冷却风扇所吹送的所述主空气流具有下述方向：所述主空气流的该方向在所述水平平面(X,Y)上的投影与轴线Y形成锐角Ay。

5.根据权利要求3所述的衣物处理机(1)，其中，参照笛卡尔坐标系(X,Y,Z)，所述压缩机冷却风扇(60)的所述倾斜位置使得由所述压缩机冷却风扇所吹送的所述主空气流具有下述方向：所述主空气流的该方向在所述水平平面(X,Y)上的投影与轴线Y形成锐角Ay。

6.根据权利要求5所述的衣物处理机(1)，其中，所述锐角Az使得10°≤Az<90°和/或所述锐角Ay使得10°≤Ay<90°。

7.根据权利要求6所述的衣物处理机(1)，其中，所述锐角Az使得30°≤Az≤60°和/或所述锐角Ay使得30°≤Ay≤60°。

8.根据权利要求1或2所述的衣物处理机(1)，其中，所述压缩机冷却风扇(60)是轴向型风扇，并且所述主空气流由所述压缩机冷却风扇平行于所述压缩机冷却风扇(60)的旋转轴线吹送。

9.根据权利要求1所述的衣物处理机(1)，其中，所述基座(24)限定用于所述压缩机冷却风扇(60)的座置部(40)。

10.根据权利要求9所述的衣物处理机(1)，其中，所述座置部(40)在所述机壳(2)的所述底壁(23)处具有底支承面(41)，所述底支承面(41)相对于所述机壳(2)的所述底壁(23)倾斜，并且所述底支承面(41)被向上指引朝向所述压缩机(33)的所述上部部分(33a)以将所述压缩机冷却风扇(60)保持处于所述倾斜位置中。

11.根据权利要求9或10所述的衣物处理机(1)，其中，用于所述压缩机冷却风扇(60)的所述座置部(40)构造成用于借助于卡扣联接构件(44、45)接合所述压缩机冷却风扇(60)。

12.根据权利要求11所述的衣物处理机(1)，其中，所述座置部(40)包括用于与所述压缩机冷却风扇(60)的引入面(61)和/或引出面(63)的边缘相接合的卡扣联接构件(44、45)。

13.根据权利要求9或10所述的衣物处理机(1)，其中，所述压缩机冷却风扇(60)以卡扣的方式联接至支承件(52)，所述支承件(52)又安装到所述座置部(40)上。

14.根据权利要求9或10所述的衣物处理机(1)，所述压缩机冷却风扇(60)包括借助于供电缆线(47)供电的内马达，所述基座(24)构造成在用于所述压缩机冷却风扇(60)的所述座置部(40)的邻近处限定用于所述供电缆线(47)的通道(46)。

15.根据权利要求1所述的衣物处理机(1)，其中，所述机壳(2)包括前壁(20)，所述前壁(20)具有由适当的可移除的格栅件(26)封闭的用于所述压缩机冷却风扇的孔口。

16.根据权利要求1或2所述的衣物处理机(1)，其中，所述衣物处理机是洗涤机和/或干燥机。

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