JP3825772B2

JP3825772B2 - 乾燥機

Info

Publication number: JP3825772B2
Application number: JP2003314045A
Authority: JP
Inventors: 哲也増田; 洋向山; 公人小野; 昌也只野; 一善友近; 悦史長江; 隆広中村; 正克森重; 晴美竹内; 清和藤川; 保川村; 元彦小佐野; 真一秋山; 伸央甲元
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2003-09-05
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2023-09-05
Also published as: CN100336967C; US20050086827A1; CN1590632A; JP2005083619A; US6938356B2

Description

本発明は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥を実行する乾燥機に関するものである。

従来、係る乾燥機では電気ヒータやガス燃焼を熱源とし、外気をこれらの電気ヒータやガス燃焼によって加熱して高温空気とした後、衣類等の被乾燥物が収容された収容室内に吹き出して、収容室内の被乾燥物を乾燥させるものであった。そして、被乾燥物を乾燥させた収容室内の高温空気は外部に排出されていた。

しかしながら、このような電気ヒータやガス燃焼などを使用している乾燥機においては、収容室内に送出される高温空気は、収容室外の外気が使用されるため、乾燥時間は外気の条件によって大きく変化してしまうという問題があった。また、収容室を出た高温多湿な空気を外部に排出するため、乾燥機を設置している場所の温度や湿度が高くなる問題も生じていた。

そこで、衣類乾燥機では圧縮機、加熱コイル、膨張弁及び冷却コイルから成り、熱交換媒体を循環可能としたヒートポンプを利用し、前記加熱コイルにて加熱された高温空気にて被乾燥物を乾燥させ、当該被乾燥物から蒸発した湿気は冷却コイルに凝結させて廃棄するものも開発されている（特許文献１参照）。
特開平１１−９９２９９号公報

このようなヒートポンプを用いることで、被乾燥物の乾燥に要する時間を短縮し、エネルギー効率を改善することが期待できるが、更なる乾燥時間の短縮が切望されていた。

一方で、此の種ヒートポンプを搭載した乾燥機において、前記加熱コイルや冷却コイル等の熱交換器内を流れる冷媒の流通方向と当該冷媒と熱交換する空気の流通方向については特に検討されていないのが現状であった。

請求項１の発明の乾燥機は、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行するものであって、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器等を順次環状に配管接続してなり、二酸化炭素を冷媒として用い、高圧側が超臨界圧力となる冷媒回路と、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を蒸発器と熱交換させるための送風手段とを備え、前記放熱器が、一つの冷媒入り口及び一つの冷媒出口を有し、単一で且つ折り曲げられている冷媒配管と、この冷媒配管が貫通する複数の貫通孔をそれぞれ有し、この複数の貫通孔が単列に配置された、複数のフィンとを備えたフィンアンドチューブ型の熱交換器から構成され、前記送風手段により前記放熱器に通風される空気の流通方向と、前記貫通孔の並び方向における放熱器を流れる冷媒の流通方向とが対向流となるものである。

請求項１の発明によれば、被乾燥物を収容する収容室を備え、この収容室内において被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器等を順次環状に配管接続してなり、二酸化炭素を冷媒として用い、高圧側が超臨界圧力となる冷媒回路と、放熱器と熱交換した空気を収容室内に吐出し、この収容室内を経た空気を蒸発器と熱交換させるための送風手段とを備え、前記放熱器が、一つの冷媒入り口及び一つの冷媒出口を有し、単一で且つ折り曲げられている冷媒配管と、この冷媒配管が貫通する複数の貫通孔をそれぞれ有し、この複数の貫通孔が単列に配置された、複数のフィンとを備えたフィンアンドチューブ型の熱交換器から構成され、前記送風手段により前記放熱器に通風される空気の流通方向と、前記貫通孔の並び方向における放熱器を流れる冷媒の流通方向とが対向流となるようにしたので、放熱器で加熱し、蒸発器で除湿することで被乾燥物を効率的に乾燥することができるようになる。

特に、冷媒回路の高圧側は超臨界圧力となると共に、放熱器の通風と冷媒の流れが対向流となることで、放熱器を通過する過程における空気と放熱器との温度差が略同じとなり、放熱器における冷媒と空気との熱交換効率の改善を図ることができるようになる。

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために、放熱器及び蒸発器における熱交換能力を改善し、被乾燥物の乾燥時間の短縮を図ることができる乾燥機を提供する。以下に図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

図１は本発明を適用した乾燥機の一実施例として、例えば、洗濯運転と洗濯運転終了後の乾燥運転を実行する洗濯乾燥機１００の内部構成図を示している。洗濯乾燥機１００は、衣類等の被洗濯物（この被洗濯物が乾燥運転では被乾燥物となる。）を洗濯、及び、乾燥するために使用するもので、外郭を形成する本体１（図１は本体１のケース内を透視している。）の上面中央部には被洗濯物を納出するための開閉扉３が取り付けられており、開閉扉３の側方の本体１上面には各種の操作スイッチや表示部が配設された図示しない操作パネルが設けられている。

前記本体１内には、貯水可能な円筒状樹脂製の外槽ドラム２が設けられ、この外槽ドラム２は円筒の軸を左右方向として配設されている。そして、この外槽ドラム２の内側には、洗濯槽と脱水槽を兼ねる円筒状ステンレス製の内槽ドラム５が設けられている。この内槽ドラム５の内部が被洗濯物を収容する収容室１０とされ、これも円筒の軸を左右方向として配設されると共に、この軸が外槽ドラム２の側壁（図１の奥側）に装着された図示しない駆動モータの軸８に連結され、当該軸８を中心とし、内槽ドラム５は外槽ドラム２内で回転可能に保持されている。また、外槽ドラム２は内槽ドラム５の回転により振動・変位を生じるため、振動・騒音の低減のために振動吸収機能を有するサスペンション１０１を介して本体１の底面に位置するベース１０２上に固定されている。

前記外槽ドラム２の上部には、前記開閉扉３に対応して被洗濯物を納出するための図示しない水密性の開閉蓋が設けられている。また、内槽ドラム５の全周壁には、空気及び水が流通可能な多数の透孔（図示されない）が形成されている。また、当該内層ドラム５の停止位置は規定されており、この停止時に前記外槽ドラム２の開閉蓋に対応する位置（上面）には被洗濯物を納出するための図示しない開閉蓋を有している。

前述した駆動モータは、洗濯運転及び当該洗濯運転終了後の乾燥運転において、左右水平方向の軸８を中心として内槽ドラム５を回転させるためのモータである。この駆動モータは、前記軸８の一端（図１の奥側）に取り付けられ、図示しない制御装置により、乾燥運転時においては洗濯運転時に比して低速にて内槽ドラム５を回転させるように制御される。

前記軸８の他端（図１の手前側）内には内部中空の中空部９が形成されており、この中空部９を介して後述する空気循環経路７２と内槽ドラム５内とが連通されている。

前記本体１の上部には、内槽ドラム５内に給水するための給水手段としての図示しない給水通路が設けられており、この給水通路の一端は給水バルブを介して水道水などの給水源に接続されている。この給水バルブは前記制御装置にて開閉が制御される。また、給水通路の他端は、外槽ドラム２に接続されて内部と連通しており、制御装置にて給水バルブが開放されると、外槽ドラム２内に設けられた内槽ドラム５内の収容室１０に給水源から水（水道水）が供給されるように構成されている。

また、前記本体１の下部には、内槽ドラム５内の収容室１０の水を排出するための排水手段としての排水通路１２が設けられており、この排水通路１２の一端は、制御装置にて開閉を制御される排水バルブ１３（これも排水手段を構成する）を介して外槽ドラム２の最底部と連通している。また、排水通路１２の他端は、洗濯乾燥機１００の外部に導出され、排水溝等に至る。

他方、洗濯乾燥機１００には、本体１内には外槽ドラム２の後側から側方に渡って空気循環経路７２が構成されている。この空気循環経路７２は、吐出側のダクト部材６７と、吸込側のダクト部材６８と、ダクトボックス７１内に形成された空気通路６９等とから構成されている。ダクト部材６７の一端は、軸８の他端（図１の手前側）に形成された内部中空の中空部９を介して、内槽ドラム５内（収容室１０）と連通されており、他端はダクトボックス７１内に形成された空気通路６９の出口６９Ｂに接続されている。また、ダクト部材６８は外槽ドラム２内の内槽ドラム５内（収容室１０）と空気通路６９の入口６９Ａとを連通している。

また、空気循環経路７２のダクト部材６７には、送風手段としての後述する送風機７５が設けられている。この送風機７５は、空気循環経路７２内の空気を空気循環経路７２のダクト部材６７から軸８の中空部９を経て内槽ドラム５内の収容室１０に送風する。即ち、洗濯乾燥機１００は、乾燥運転時に空気循環経路７２内の空気を送風機７５により内槽ドラム５内に循環させることにより、空気循環経路７２の空気通路６９内に設けられたガスクーラ２２（放熱器）との熱交換にて加熱された空気を内槽ドラム５内の収容室１０に吐出する（図１の矢印Ｇ）。尚、図１において黒矢印は空気の流通方向を、また、白抜き矢印は冷媒回路２０の冷媒の流通方向をそれぞれ示している。

前記ダクトボックス７１内には前述の如く空気通路６９が形成されている。このダクトボックス７１内は図１に示すように、断熱性の仕切部材７６により下部が連通した状態で手前側と奥側とに区画されており、これにより、ダクトボックス７１内には、手前側で上から下に下降した後、奥側で下から上に上昇する迂回したかたちの一連の空気通路６９が構成される。そして、この空気通路６９の手前側に冷媒回路２０の蒸発器２４が配設され、奥側には冷媒回路２０のガスクーラ２２が配設される。

尚、上述の如くガスクーラ２２と蒸発器２４の下側は、前記仕切部材６７にて区画されておらず、連通されている。そして、前記空気通路６９の入口６９Ａはダクトボックス７１の手前側の空気通路６９上部にて開口しており、これにより、上記ダクト部材６８はダクトボックス７１の手前側の空気通路６９上部に連通する。また、空気通路６９の出口６９Ｂはダクトボックス７１の奥側の空気通路６９上部にて開口しており、これにより、ダクト部材６７はダクトボックス７１の奥側の空気通路６９上部に連通する。

係る構成により、前記送風機７５の運転によって収容室１０内を循環し、被洗濯物を乾燥させた後の空気は、空気循環経路７２のダクト部材６８を経て入口６９Ａからダクトボックス７１の手前側の空気通路６９に流入して降下しながら（図１の矢印Ａ）、この手前側の空気通路６９に設けられた蒸発器２４と熱交換して冷却され（図１の矢印Ｂ）、除湿された後、仕切部材７６の下側からダクトボックス７１の奥側の空気通路６９に入り、上昇しながらこの奥側の空気通路６９に設けられたガスクーラ２２と熱交換して加熱された後（図１の矢印Ｃ）、出口６９Ｂから出てダクト部材６７に入り、そこに設けられた送風機７５に吸い込まれて（図１の矢印Ｅ）、当該送風機７５から収容室１０内に吐出される構成とされている（図１の矢印Ｇ）。

次に、２０は前述した冷媒回路であり、当該冷媒回路２０はコンプレッサ２１、前記ガスクーラ２２、減圧装置としての膨張弁２３及び蒸発器２４等を順次環状に配管接続して構成されている。そして、コンプレッサ２１や膨張弁２３、前記ガスクーラ２２及び蒸発器２４を内蔵したダクトボックス７１はベース１０２に固定されている。また、冷媒回路２０内には、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ₂）が所定量封入されている。ここで、本実施例で使用するコンプレッサ２１は内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサであり、図示しない密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される第１の回転圧縮要素（１段目）及び第２の回転圧縮要素（２段目）が設けられている。

そして、冷媒導入管３０からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に低圧冷媒が導入され、冷媒吐出管３２から第２の回転圧縮要素で圧縮された高温高圧の冷媒がコンプレッサ２１外に吐出される構成とされている。

前記冷媒回路２０のコンプレッサ２１の冷媒吐出管３２は、空気加熱用の前記ガスクーラ２２の入口に接続される。このガスクーラ２２を出た配管１３０は、膨張弁２３の入口に接続され、膨張弁２３を出た配管は、前記蒸発器２４の入口に至り、蒸発器２４を出た配管は、冷媒導入管３０に接続されてコンプレッサ２１に至る。また、コンプレッサ２１の運転及び膨張弁２３は前記制御装置により制御される。

尚、上述した制御装置は洗濯乾燥機１００の制御を司る制御手段であり、図示しない駆動モータの運転、給水通路の給水バルブの開閉、排水通路１２の排水バルブ１３の開閉、コンプレッサ２１の運転、膨張弁２３の絞り調整、送風機７５の風量を制御している。更に、制御装置は内槽ドラム５内に収容された被洗濯物が変色及び損傷しないようにガスクーラ２２を経た空気の温度も制御する。

ここで、上記ガスクーラ２２は所謂フィンアンドチューブ型の熱交換器であり、図２に示す如く両端の鋼板から成る管板１２１、１２１と、両管板１２１、１２１間に所定の間隔を存して多数並設されたアルミ薄板から成る熱交換用のフィン１２２・・と、各フィン１２２・・を貫通して両管板１２１、１２１に取り付けられた銅管などから成る蛇行状の冷媒配管１２３とから構成されている。この冷媒配管１２３の一端（上端）１２３Ａは、コンプレッサ２１からの冷媒吐出管３２に接続され、他端（下端）１２３Ｂは冷媒配管１３０に接続されている。

そして、係るガスクーラ２２の冷媒配管１２３を通過する冷媒は、前述した送風機７５により当該ガスクーラ２２に通風される空気と熱交換して冷却される。また、係る送風機７５によりガスクーラ２２に通風される空気の流通方向（下から上に上昇）と、当該ガスクーラ２２を流れる冷媒の流通方向（上から下）とは対向流となるように設定されている。

即ち、本実施例の洗濯乾燥機１００では、図１に示す如くガスクーラ２２に通風される空気の流通方向を下から上とすると共に（図１の矢印Ｃ）、ガスクーラ２２に流れる冷媒の流通方向が上から下となるように構成されている。

ここで、従来の冷媒回路では、通常ガスクーラ２２を流れる冷媒の流通方向と、送風機７５によりガスクーラ２２に通風される空気の流通方向とが、図２の破線矢印で示すように直交するように構成されていた。

しかしながら、本発明の洗濯乾燥機１００のように送風機７５によりガスクーラ２２に通風される空気の流通方向と、ガスクーラ２２を流れる冷媒の流通方向とが対向流となるように構成することで、ガスクーラ２２での空気と冷媒との熱交換を効率的に行うことができるようになる。

何故ならば、二酸化炭素のような冷媒回路の高圧側が超臨界圧力となる冷媒を使用した場合には、ガスクーラ２２において冷媒は液化しないため（冷媒は超臨界状態）、ガスクーラ２２の通風と冷媒の流れを対向流とすることで、ガスクーラ２２を通過する過程における空気と冷媒との温度差を略同じとすることができるようになるからである。即ち、ガスクーラ２２の冷媒配管１２３の一端１２３Ａ側で、冷媒の温度は最も高く、他端１２３Ｂに向かうに従って冷媒の温度は徐々に低下する。一方、空気はガスクーラ２２の下で最も低く、上に向かうに従って冷媒により徐々に加熱され、ガスクーラ２２の出口では空気の温度が最も高くなる。そのため、ガスクーラの通風と冷媒の流れを対向流とすることで、ガスクーラ２２を通過する過程における空気と冷媒との温度差が略同じとなり、熱交換効率の改善を図ることができるようになる。これにより、洗濯乾燥機１００の乾燥時間を短縮することができるようになる。

また、図２に示すように、送風機７５によりガスクーラ２２のフィン１２２・・の長さ方向に通風すれば、ガスクーラ２２の全体を使用してより効率的に空気が熱交換できるようになる。

更に、温度上昇した空気は自然対流により上昇しようとするので、ガスクーラ２２に対して下から上に空気を流通させることで空気の流れは一層円滑になる。

一方、ガスクーラ２２において冷媒を上から下に流通させることで、コンプレッサ２１から冷媒と共に吐出されたオイル（コンプレッサ２１の潤滑用オイル）がガスクーラ２２内に溜まり難くなり、コンプレッサ２１へのオイル戻りも良くなる。

他方、前記蒸発器２４も上記ガスクーラ２２と同様にフィンアンドチューブ型の熱交換器であり、両端の鋼板製の管板１４１、１４１と、両管板１４１、１４１間に所定の間隔を存して多数並設されたアルミ薄板から成る熱交換用のフィン１４２・・と、各フィン１４２・・を貫通して管板１４１、１４１に固定された銅管などから成る蛇行状の冷媒配管１４３とから構成されている。そして、蒸発器２４の冷媒配管１４３を通過する冷媒は、送風機７５により蒸発器２４に通風される空気と熱交換して空気に熱を奪われ、蒸発する。また、係る送風機７５により蒸発器２４に通風される空気の流通方向と、当該蒸発器２４を流れる冷媒の流通方向とは対向流となるように設置されている（図３）。

本実施例の洗濯乾燥機１００では、図１に示すように蒸発器２４に通風される空気の流通方向を上から下とすると共に（図１の矢印Ｂ）、蒸発器２４に流れる冷媒の流通方向が下から上となるように設置されている。

このように、送風機７５により蒸発器２４に通風される空気の流通方向と、蒸発器２４を流れる冷媒の流通方向とが対向流となるように構成することで、蒸発器２４での空気と冷媒との熱交換を効率的に行うことができるようになる。

また、図３に示すように、送風機７５により蒸発器２４のフィン１４２・・の長さ方向に通風すれば、蒸発器２４の全体を使用してより効率的に空気が熱交換できるようになる。

更に、蒸発器２４への通風を上から下とすることで、蒸発器２４に付着した結露水が流下し易くなる。結露水の排出も円滑に行われるようになる。

総じて、冷媒回路２０を備えた洗濯乾燥機１００の性能の向上も図ることができるようになる。

以上の構成で次に洗濯乾燥機１００の動作を説明する。内槽ドラム５内の収容室１０に被洗濯物と当該被洗濯物の量に応じた所定量の洗剤が投入され、前述した操作スイッチのうちの電源スイッチ及びスタートスイッチが操作されると、制御装置は洗濯運転を開始する。そして、制御装置は図示しない給水通路の給水バルブを開いて給水通路を開放する。これにより、給水源から外槽ドラム２内の内層ドラム５の収容室１０内に水が供給される。尚、このとき排水通路１２の排水バルブ１３は制御装置により閉じられている。

内槽ドラム５内の収容室１０に所定量の水が溜まると、制御装置は給水バルブを閉じて給水通路を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。

次に、制御装置により本体１の側面に形成された駆動モータが通電起動されて軸８が回転し、これにより、軸８に取り付けられた内槽ドラム５が外槽ドラム２内で回転し始め、洗濯運転の洗濯行程が開始される。

洗濯行程の開始から所定時間経過すると、制御装置により駆動モータが停止され、前記排水通路１２の排水バルブ１３が開放されて内槽ドラム２の収容室１０内（即ち、外槽ドラム５内）の水（洗濯水）が排出されていく。

そして、内槽ドラム５の収容室１０内の水が排出されると、制御装置は再び駆動モータを作動し、被洗濯物の脱水を行う。この脱水を所定時間実行した後、制御装置は排水通路１２の排水バルブ１３を閉じる。

次に、制御装置はすすぎ行程に移行し、給水通路の給水バルブを開いて給水通路を開放する。これにより、給水源から内槽ドラム５内の収容室１０に再び水が供給される。

内槽ドラム５内の収容室１０に所定量の給水が行われると、制御装置は給水バルブを閉じ、給水通路を閉塞する。これにより、給水源からの水の供給が停止される。

そして、前記駆動モータの回転動作を所定時間繰り返してすすぎを行った後、制御装置は駆動モータを停止し、排水通路１２の排水バルブ１３を開いて収容室１０内のすすぎ水を排水通路１２に排出する。収容室１０内のすすぎ水が排出されると、制御装置は再び駆動モータを作動し、前述同様に内槽ドラム５を回転させて、被洗濯物の脱水を行う脱水行程に移行する。

この脱水行程を所定時間実行した後、制御装置は排水バルブ１３を閉じる。また、制御装置はコンプレッサ２１を起動すると共に、送風機７５の運転を開始する。そして、前記駆動モータにより内槽ドラム５を回転させて乾燥運転に移行する。この乾燥運転では、コンプレッサ２１から吐出された高温・高圧の冷媒ガスは、ガスクーラ２２で放熱した後、膨張弁２３で減圧され、次に蒸発器２４に流入してそこで周囲から吸熱し、蒸発して冷媒導入管３２からコンプレッサ２１の第１の回転圧縮要素に吸い込まれる循環を行うようになる（図１の白抜き矢印）。

送風機７５の運転により、ガスクーラ２２における高温高圧の冷媒の放熱によって加熱され、高温となった空気は空気循環経路７２のダクト部材６７から中空部９内に出て内槽ドラム５の収容室１０内に吐出される（図１の矢印Ｇ）。

また、前述したようガスクーラ２２に通風される空気の流通方向と、ガスクーラ２２を流れる冷媒の流通方向とを対向流となるので、ガスクーラ２２を通過する過程における空気とガスクーラ２２の温度差が略同じとなり、空気と冷媒とを効率的に熱交換させることができるので、収容室１０に吐出される空気を容易に所定の高温とすることができるようになる。

一方、収容室１０に吐出された加熱空気は内槽ドラム５内（収容室１０）に収容された被洗濯物を暖めて湿気を蒸発させ、被洗濯物を乾燥させる。被洗濯物を乾燥させて湿気を含んだ空気は、収容室１０を経て図示しない透孔から内槽ドラム５外に出て空気循環経路７２のダクト部材６８内を経て入口６９Ａから空気通路６９内に吸い込まれ（図１の矢印Ａ）、そこに設けられた蒸発器２４を通過する（図１の矢印Ｂ）。

ここで、収容室１０からの空気に含まれる水分（被洗濯物から蒸発した水分）は蒸発器２４を通過する過程で当該蒸発器２４の表面に凝結し、水滴となって落下する。落下した水滴は図示しないドレンパイプを介して、前記排水通路１２から外部の排水溝などに排出される。このときも空気は蒸発器２４に上から下に向けて通風されるので、水滴は円滑に落下して排出されるようになる。

この蒸発器２４で湿気が取り除かれて乾燥した空気は、次にガスクーラ２２に流入して加熱される（図１の矢印Ｃ）。そして、空気通路６９の出口６９Ｂから出てダクト部材６７に入り（図１の矢印Ｄ）、送風機７５に吸い込まれて軸８の中空部９側に送風され（図１の矢印Ｅ）、内槽ドラム５内の収容室１０に吐出されて（図１の矢印Ｇ）、内槽ドラム５内の被洗濯物から湿気を奪って乾燥させる循環を繰り返す。

このような乾燥運転が制御装置にて所定時間実行されることにより、内槽ドラム５内の収容室１０の被洗濯物は完全に乾燥される。

このように、空気循環経路７２内の空気をガスクーラ２２で加熱し、蒸発器２４で除湿することで空気を効率的に加熱することができるようになる。

また、前述の如く二酸化炭素のように冷媒回路の高圧側が超臨界圧力となる冷媒を用ると共に、ガスクーラ２２の通風と冷媒の流れが対向流となることで、ガスクーラ２２を通過する過程における空気とガスクーラ２２との温度差を略同じとすることができるようになり、ガスクーラ２２における空気と冷媒との熱交換効率の改善を図ることができるようになる。

更に、ガスクーラ２２及び蒸発器２４をフィンアンドチューブ型の熱交換器にて構成し、送風機７５によりガスクーラ２２及び蒸発器２４のフィン１２２、１４２の長さ方向に通風するものとしたので、ガスクーラ２２や蒸発器２４の全体を使用して効率的に空気が冷媒と熱交換できるようになる。

総じて、ガスクーラ２２及び蒸発器２４における空気と冷媒との熱交換効率が著しく改善され、洗濯乾燥機１００における被洗濯物の乾燥時間をより一層短縮することができるようになる。

尚、本実施例では、ガスクーラ２２及び蒸発器２４としてフィンアンドチューブ型の熱交換器を用いるものとしたが、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の発明では、これに限らず、他の熱交換器を使用した場合であっても有効である。

また、本実施例では、第１及び第２の回転圧縮要素を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサを用いるものとしたが、本発明に使用可能なコンプレッサはこれに限定されるものではない。

本発明の実施例の洗濯乾燥機の内部構成図である。図１の洗濯乾燥機のガスクーラの拡大図である。図１の洗濯乾燥機の蒸発器の拡大図である。

符号の説明

１本体
２外槽ドラム
５内槽ドラム
７透孔
８軸
９中空部
１０収容室
１２排水通路
１３排水バルブ
２０冷媒回路
２１コンプレッサ
２２ガスクーラ
２３膨張弁
２４蒸発器
３０冷媒導入管
３２冷媒吐出管
６７、６８ダクト部材
６９空気通路
６９Ａ入口
６９Ｂ出口
７１ダクトボックス
７２空気循環経路
７５送風機
７６仕切部材
１００洗濯乾燥機
１２１、１４１管板
１２２、１４２フィン
１２３、１３０、１４３冷媒配管

Claims

被乾燥物を収容する収容室を備え、該収容室内において前記被乾燥物の乾燥運転を実行する乾燥機において、
コンプレッサ、放熱器、減圧装置及び蒸発器等を順次環状に配管接続してなり、二酸化炭素を冷媒として用い、高圧側が超臨界圧力となる冷媒回路と、前記放熱器と熱交換した空気を前記収容室内に吐出し、該収容室内を経た空気を前記蒸発器と熱交換させるための送風手段とを備え、
前記放熱器が、一つの冷媒入り口及び一つの冷媒出口を有し、単一で且つ折り曲げられている冷媒配管と、前記冷媒配管が貫通する複数の貫通孔をそれぞれ有し、前記複数の貫通孔が単列に配置された、複数のフィンとを備えたフィンアンドチューブ型の熱交換器から構成され、
前記送風手段により前記放熱器に通風される空気の流通方向と、前記貫通孔の並び方向における放熱器を流れる冷媒の流通方向とが対向流となることを特徴とする乾燥機。