CN205999676U - 热泵干衣机或热泵洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵干衣机或热泵洗干一体机，包括：用于盛装衣物的桶体、热泵模组和冷凝水排水管。热泵模组包括：热泵安装盒、冷凝器、蒸发器、风机和压缩机，冷凝器和蒸发器均安装在热泵安装盒内，热泵安装盒上设有用于排出冷凝水的排水口。冷凝水排水管的上端与排水口相连，冷凝水排水管的下端连通桶体，且在上端到下端的方向上冷凝水排水管沿重力方向延伸。根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，在热泵模组产生的冷凝水可受重力作用影响自动沿冷凝水排水管流向桶体，冷凝水排出无需单独设置排水泵，减少了热泵模组里的零件数量，提高了热泵模组的通用性，降低了热泵干衣机或热泵洗干一体机的成本。

Description

热泵干衣机或热泵洗干一体机

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其是涉及一种热泵干衣机或热泵洗干一体机。

背景技术

相关技术中的热泵干衣机或热泵洗干一体机，热泵系统在冷凝气流时会产生较多冷凝水，收集的冷凝水集中利用排水泵排出，结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热泵干衣机或热泵洗干一体机，热泵干衣机或热泵洗干一体机上冷凝水排出结构零件少，通用性强。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，包括：用于盛装衣物的桶体；热泵模组，所述热泵模组包括：热泵安装盒、冷凝器、蒸发器、风机和压缩机，所述冷凝器和所述蒸发器均安装在所述热泵安装盒内，所述热泵安装盒上设有用于排出冷凝水的排水口；冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的上端与所述排水口相连，所述冷凝水排水管的下端连通所述桶体，且在所述上端到所述下端的方向上所述冷凝水排水管沿重力方向延伸。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，在热泵模组产生的冷凝水可受重力作用影响自动沿冷凝水排水管流向桶体，冷凝水排出无需单独设置排水泵，减少了热泵模组里的零件数量，提高了热泵模组的通用性，降低了热泵干衣机或热泵洗干一体机的成本。

在一些实施例中，所述热泵安装盒包括：基座，所述基座上设有吸风口、两器安装腔、风机安装腔、风机转接口和出风口，所述吸风口分别与所述两器安装腔、桶体相连通，所述出风口分别与所述风机安装腔和所述桶体相连通，所述两器安装腔通过所述风机转接口与所述风机安装腔相连通，其中，所述冷凝器和所述蒸发器设在所述两器安装腔内，所述风机设在所述风机安装腔内。从而冷凝器、蒸发器和风机可整合安装在基座上。

具体地，所述基座上还设有冷凝水汇集腔，所述冷凝水汇集腔与所述两器安装腔相连通，所述排水口设在所述冷凝水汇集腔的底壁上。由此，冷凝水汇集腔的设置可方便收集两器安装腔内的冷凝水。

可选地，所述冷凝水汇集腔通过所述风机转接口与所述两器安装腔相连通。由此，可使冷凝水流动方向与气流方向一致，提高冷凝水的排出效率。

有利地，所述冷凝水汇集腔邻近所述风机安装腔设置，且所述冷凝水汇集腔位于所述两器安装腔的下方。由此，可使基座内各腔排布更加合理紧凑，方便排水及出风。

进一步地，所述热泵安装盒还包括：风道导板，所述风道导板安装在所述基座上且与所述基座限定出导风通道，所述导风通道具有与所述吸风口连通的通道进口和与所述两器安装腔连通的通道出口。由此，在空气进行冷凝、加热之前，可将气流引入导风通道进行预处理，以增加热泵干衣机或热泵洗干一体机的衣物烘干性能，且避免导风通道内产生冷凝水。

在一些实施例中，所述基座上设有压缩机安装区，所述压缩机设在所述压缩机安装区内。从而热泵模组可组装成一个模块化结构，在后期热泵干衣机或热泵洗干一体机在组装时，热泵模组安装、拆卸、维护均非常容易。

可选地，所述冷凝水排水管为橡胶管。从而保证冷凝水排水管与热泵模组及桶体的可靠连接。

可选地，所述冷凝水排水管的下端连接至所述桶体的后端面上。从而避免其他部件干涉导致排水不畅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机的立体结构示意图

图2是根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机的侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的热泵模组的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的毛屑过滤网组件从热泵模组拆下时的分解示意图；

图5是根据本实用新型实施例的热泵模组的一个方向的剖视示意图；

图6是根据本实用新型实施例的热泵模组的另一个方向的剖视示意图。

附图标记：

热泵安装盒1，

基座100，两器安装腔110，蒸发器安装区111，冷凝器安装区112，压缩机安装区117，风机安装腔120，吸风口101，出风口102，风机转接口103，排水口104，风道导板200，导风通道210，通道进口211，通道出口212，毛屑过滤网组件300，出风导引管400，

冷凝器2，蒸发器3，压缩机4，风机5，离心风轮51，冷凝水排水管6，冷凝水排水管的上端61，冷凝水排水管的下端62，桶体7，开口71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，如图1和图2所示，包括：用于盛装衣物的桶体7、热泵模组和冷凝水排水管6。

热泵模组包括：热泵安装盒1、冷凝器2、蒸发器3、风机5和压缩机4，冷凝器2和蒸发器3均安装在热泵安装盒1内，热泵安装盒1上设有用于排出冷凝水的排水口104。冷凝水排水管6的上端61与排水口104相连，冷凝水排水管6的下端62连通桶体7，且在上端61到下端62的方向上冷凝水排水管6沿重力方向延伸。

具体地，压缩机4、冷凝器2和蒸发器3限定出制冷剂的制冷循环路径，风机5用于驱动流经衣物的空气气流依次流经蒸发器3、冷凝器2后，再吹向衣物以形成循环风。

热泵模组工作时，压缩机4将其内的制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂，高温高压制冷剂被泵入到冷凝器2中放热并冷凝成低温高压制冷剂，之后制冷剂经干燥器、节流装置节流变成低温低压气液两相制冷剂，低温低压制冷剂流入蒸发器3后吸热蒸发形成低温低压气态制冷剂，最后蒸发器3内的制冷剂流回压缩机4重新压缩，如此重复循环。

由于制冷剂在冷凝器2及蒸发器3中的冷凝及蒸发作用，可将流经的空气进行加热及制冷，在风机5的驱动下，空气可在热泵模组与桶体7之间循环流动形成循环风，以将桶体7内的衣物逐渐烘干。

具体地，风机5启动后，桶体7内可不停翻动衣物，热泵模组可向桶体7提供干热的空气气流，在干热空气的加热下衣物的水分吸热蒸发形成水蒸气。气流混杂着水蒸气从桶体7流入热泵模组。热泵模组内湿空气先流经蒸发器3，由于制冷循环路径中制冷剂在蒸发器3中吸热，使空气流通路径中流经蒸发器3的空气温度大幅度降低，空气被冷却后空气中的水蒸气冷凝形成液滴或者水雾，附着在蒸发器3表面上的液滴或水雾可在重力作用下沿蒸发器3向下流动。

冷却后空气湿度降低，之后空气再流经冷凝器2，由于制冷循环路径中制冷剂在冷凝器2中放热，使空气流通路径中流经冷凝器2的空气得以加热，气流转变成干热空气后又吹回桶体7。干热空气进入桶体7后对桶体7内的衣物进行烘干，干热空气在桶体7内吸收衣物水分而转变成湿热空气，湿热空气再次吹出，如此重复循环，装置内制冷剂的制冷循环流通配合空气流通，可将桶体7内的衣物得以快速烘干。

在热泵安装盒1内，冷凝水汇集到排水口104处，从而冷凝水可通过冷凝水排水管6流到桶体7内，之后冷凝水可随桶体7内的水排出热泵干衣机或热泵洗干一体机。

例如在一些实施例中，冷凝水进入桶体7后，可通过桶部装的下部排到整机排水泵处，排水泵可排出冷凝水。也就是说，整机的排水泵不仅可以排出衣物洗涤用水或者甩干时产生的脱水，还能排出衣物烘干时产生的冷凝水，达到一泵双用的目的。冷凝水排出时无需单独设置一个水泵，减少了热泵模组里的零件数量，提高了热泵模组的通用性。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，在热泵模组产生的冷凝水可受重力作用影响自动沿冷凝水排水管6流向桶体7，冷凝水排出无需单独设置排水泵，减少了热泵模组里的零件数量，提高了热泵模组的通用性，降低了热泵干衣机或热泵洗干一体机的成本。

可选地，冷凝水排水管6为橡胶管，从而冷凝水排水管6在使用时可抵抗较大的震动，保证冷凝水排水管6与热泵模组的排水口104及桶体7的良好连接。

可选地，如图1和图2所示，冷凝水排水管6的下端62连接至桶体7的后端面上。这里，桶体7的前端面设有开口71，热泵干衣机或热泵洗干一体机的门体设在前端，门体用于打开或者关闭开口71，桶体7的后端面位于热泵干衣机或热泵洗干一体机的背面。将冷凝水排水管6的下端62连接至桶体7的后端面上，冷凝水排水管6遇到的干涉零部件少，使得冷凝水排水管6可沿重力方向自然下垂。

在一个具体示例中，热泵模组的冷凝水自蒸发器3冷凝析出后，被导出热泵模组。之后冷凝水通过橡胶管制的冷凝水排水管6连接到桶体7的后桶开孔，然后通过桶部装下部排到整机排水泵，排水泵间隔工作排出冷凝水。

基于集成式置顶设计的热泵干衣机或热泵洗干一体机的系统结构布局，通过冷凝水排水管6将冷凝水先从热泵模组导流至后桶，经桶部装底部由整机排水泵排出，利用重力进行冷凝水的排出，不需要另外增加冷凝水排水泵，可最大程度提高零部件的通用性。

在一些实施例中，如图3和图4、图6所示，热泵安装盒1包括：基座100，基座100上设有吸风口101、两器安装腔110、风机安装腔120、风机转接口103和出风口102，吸风口101分别与两器安装腔110、桶体7相连通，出风口102分别与风机安装腔120和桶体7相连通，两器安装腔110通过风机转接口103与风机安装腔120相连通，其中，冷凝器2和蒸发器3设在两器安装腔110内，风机55设在风机安装腔120内，从而冷凝器2、蒸发器3和风机55可整合安装在基座100上。

具体地，如图3所示，两器安装腔110包括蒸发器安装区111和冷凝器安装区112，热泵模组的蒸发器3设于蒸发器安装区111内，热泵模组的冷凝器2设于冷凝器安装区112内。

其中，在风机55的驱动下，桶体7内湿冷空气可通过吸风口101吹入两器安装腔110内，气流在两器安装腔110内先流经蒸发器3以冷凝去湿，然后经冷凝器2以加热，加热后的干热空气吹至风机安装腔120，然后通过出风口102吹向桶体7。进入桶体7后，干热空气与桶体7内的湿冷空气混合。桶体7内的湿冷空气再次吹向基座100，以此循环形成基座100与桶体7之间的循环风。

具体地，基座100上还设有冷凝水汇集腔，冷凝水汇集腔与两器安装腔110相连通，排水口104设在冷凝水汇集腔的底壁上，从而两器安装腔110内的冷凝水可排至冷凝水汇集腔内，然后从排水口104处排出。冷凝水汇集腔的设置可方便收集两器安装腔110内的冷凝水，而且单独设置冷凝水汇集腔后，也便于冷凝水汇集腔与基座100上的其他腔室相连通，以收集更多的冷凝水，便于冷凝水排得更加干净。

有利地，排水口104位于基座100底壁的最低处，这样，基座100内冷凝水可自动流向排水口104，可便于排尽冷凝水。

在一些实施例中，冷凝水汇集腔通过风机转接口103与两器安装腔110相连通，这样，两器安装腔110内的冷凝水可从风机转接口103处流向冷凝水汇集腔后再排出。

具体地，如图5和图6所示，风机安装腔120位于两器安装腔110的下方，风机安装腔120的侧壁上连接有出风导引管400，出风导引管400的管口构成出风口102。风机安装腔120内装有离心风轮51，在风机55运转后，两器安装腔110内的气流从风机转接口103吹向风机安装腔120，然后从风机安装腔120的侧面吹向出风导引管400，在离心风轮51的吹风影响下，风机安装腔120内气流从上吸入，从水平侧面吹出。

有利地，由于气流流动方向为两器安装腔110内的气流通过风机转接口103吹向风机安装腔120，因此将冷凝水汇集腔通过风机转接口103与两器安装腔110相连通，可使冷凝水流动方向与气流方向一致，提高冷凝水的排出效率。

有利地，冷凝水汇集腔邻近风机安装腔120设置，且冷凝水汇集腔位于两器安装腔110的下方。更具体地，如图5和图6所示，风机安装腔120位于冷凝器安装区112的下方，冷凝水汇集腔位于蒸发器安装腔111的下方。这样，可使基座100内各腔排布更加合理紧凑，方便排水及出风。

在一些实施例中，如图3和图4所示，热泵安装盒1还包括：风道导板200，风道导板200安装在基座100上且与基座100限定出导风通道210，导风通道210具有通道进口211和通道出口212，通道进口211与吸风口101连通，且通道出口212与两器安装腔110连通。其中，图3和图4中以风道导板200的外顶壁面示意导风通道210。

由此，桶体7内的空气由通道进口211进入导风通道210，并由通道出口212进入两器安装腔110，在空气进行冷凝、加热之前，可将气流引入导风通道210进行预处理，以增加热泵干衣机或热泵洗干一体机的衣物烘干性能。

需要说明的是，风道导板200可以通过螺钉等紧固件固定在基座100上，或者风道导板200可与基座100采用卡扣连接，又或者，风道导板200还可以热熔在基座100上。

更进一步地，如图4所示，热泵安装盒1还包括毛屑过滤网组件300。毛屑过滤网组件300可抽拉地安装在基座100和风道导板200中的至少一个上，从而去除毛屑。

毛屑过滤网组件300可抽拉地安装在基座100和风道导板200中的至少一个上，包括以下三种情形：毛屑过滤网组件300可抽拉地安装在基座100上；毛屑过滤网组件300可抽拉地安装在风道导板200上；毛屑过滤网组件300可抽拉地安装在基座100和风道导板200上。

具体地，如图4所示，毛屑过滤网组件300设在通道出口212处，以拦截吹向两器安装腔110的烘干空气中的毛屑。

由此，一方面由于导风通道210分别直接与通道进口211和通道出口212连通，从桶体内流出的空气可以从吸风口101全部进入导风通道210，经过毛屑过滤网组件300的拦截过滤后全部由通道出口212进入两器安装腔110，最后与两器安装腔110内的蒸发器3和冷凝器2进行换热，从而避免烘干空气损失，导风通道210内不会形成冷凝积水；另一方面，由于毛屑过滤网组件300可以方便地从基座100和风道导板200中的所述至少一个上单独抽拉出来，这样可以方便地抽出毛屑过滤网组件300以进行清理，从而能够避免毛屑积累甚至漏出。

综上所述，将风道导板200安装在基座100上且与基座100限定出导风通道210，导风通道210分别直接与通道进口211和通道出口212连通，另一方面将毛屑过滤网组件300可抽拉地安装在基座100和风道导板200中的至少一个上，如此，使得该热泵安装盒1的连接密闭性好且容易清理，从而不易产生风量损失和毛屑积累。

进一步地，如图3和图4所示，基座100上还设有压缩机安装区117，热泵模组的 压缩机4设于压缩机安装区117内，热泵模组的其他部件如干燥器、节流装置等也安装在热泵安装盒1上，从而热泵模组可组装成一个模块化结构，在后期热泵干衣机或热泵洗干一体机在组装时，热泵模组安装、拆卸、维护均非常容易。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种热泵干衣机，其特征在于，包括：

用于盛装衣物的桶体；

热泵模组，所述热泵模组包括：热泵安装盒、冷凝器、蒸发器、风机和压缩机，所述冷凝器和所述蒸发器均安装在所述热泵安装盒内，所述热泵安装盒上设有用于排出冷凝水的排水口；

冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的上端与所述排水口相连，所述冷凝水排水管的下端连通所述桶体，在所述上端到所述下端方向上所述冷凝水排水管沿重力方向延伸。

2.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述热泵安装盒包括：基座，所述基座上设有吸风口、两器安装腔、风机安装腔、风机转接口和出风口，所述吸风口分别与所述两器安装腔、桶体相连通，所述出风口分别与所述风机安装腔和所述桶体相连通，所述两器安装腔通过所述风机转接口与所述风机安装腔相连通，其中，所述冷凝器和所述蒸发器设在所述两器安装腔内，所述风机设在所述风机安装腔内。

3.根据权利要求2所述的热泵干衣机，其特征在于，所述基座上还设有冷凝水汇集腔，所述冷凝水汇集腔与所述两器安装腔相连通，所述排水口设在所述冷凝水汇集腔的底壁上。

4.根据权利要求3所述的热泵干衣机，其特征在于，所述冷凝水汇集腔通过所述风机转接口与所述两器安装腔相连通。

5.根据权利要求4所述的热泵干衣机，其特征在于，所述冷凝水汇集腔邻近所述风机安装腔设置，且所述冷凝水汇集腔位于所述两器安装腔的下方。

6.根据权利要求2所述的热泵干衣机，其特征在于，所述热泵安装盒还包括：风道导板，所述风道导板安装在所述基座上且与所述基座限定出导风通道，所述导风通道具有与所述吸风口连通的通道进口和与所述两器安装腔连通的通道出口。

7.根据权利要求2所述的热泵干衣机，其特征在于，所述基座上设有压缩机安装区，所述压缩机设在所述压缩机安装区内。

8.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述冷凝水排水管为橡胶管。

9.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述冷凝水排水管的下端连接至所述桶体的后端面上。

10.一种热泵洗干一体机，其特征在于，包括：

用于盛装衣物的桶体；

热泵模组，所述热泵模组包括：热泵安装盒、冷凝器、蒸发器、风机和压缩机，所述冷凝器和所述蒸发器均安装在所述热泵安装盒内，所述热泵安装盒上设有用于排出冷凝水的排水口；

冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的上端与所述排水口相连，所述冷凝水排水管的下端连通所述桶体，在所述上端到所述下端方向上所述冷凝水排水管沿重力方向延伸。

11.根据权利要求10所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述热泵安装盒包括：基座，所述基座上设有吸风口、两器安装腔、风机安装腔、风机转接口和出风口，所述吸风口分别与所述两器安装腔、桶体相连通，所述出风口分别与所述风机安装腔和所述桶体相连通，所述两器安装腔通过所述风机转接口与所述风机安装腔相连通，其中，所述冷凝器和所述蒸发器设在所述两器安装腔内，所述风机设在所述风机安装腔内。

12.根据权利要求11所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述基座上还设有冷凝水汇集腔，所述冷凝水汇集腔与所述两器安装腔相连通，所述排水口设在所述冷凝水汇集腔的底壁上。

13.根据权利要求12所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述冷凝水汇集腔通过所述风机转接口与所述两器安装腔相连通。

14.根据权利要求13所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述冷凝水汇集腔邻近所述风机安装腔设置，且所述冷凝水汇集腔位于所述两器安装腔的下方。

15.根据权利要求11所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述热泵安装盒还包括：风道导板，所述风道导板安装在所述基座上且与所述基座限定出导风通道，所述导风通道具有与所述吸风口连通的通道进口和与所述两器安装腔连通的通道出口。

16.根据权利要求11所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述基座上设有压缩机安装区，所述压缩机设在所述压缩机安装区内。

17.根据权利要求10所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述冷凝水排水管为橡胶管。

18.根据权利要求10所述的热泵洗干一体机，其特征在于，所述冷凝水排水管的下端连接至所述桶体的后端面上。