CN215809480U - 一种蒸发式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸发式冷凝器,属于冷凝器技术领域,包括壳体、进气管、出液管、通风口、循环水泵、收水器、风机,壳体内部设有换热腔,换热腔内设有若干组竖直布置的换热管,换热管顶端均设有管状的布液器,换热腔的下方设有填料,壳体的底端设有底板,填料和底板之间设有集水槽,循环水泵的进水端通过水管连接至集水槽的底端,循环水泵的出水端通过水管连接至换热腔上方,集水槽的底端另一侧设有清垢孔。本实用新型所述的蒸发式冷凝器,通过将换热管竖直布置在换热腔内,使得整体结构紧凑,可以减少占地面积,而且便于清理管内污垢,清理管内污垢直接落在填料或底板上,检修时打开清垢孔,方便清理。
Description
技术领域
本实用新型属于冷凝器技术领域,具体涉及一种蒸发式冷凝器。
背景技术
蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备。制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管,使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换,即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面,水借风势,极大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态,利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量,热气中的水滴被高效脱水器截住,与其余吸收了热量的水,散落到淋水片热交换层中,被流过的空气冷却,温度降低后进入水箱,再经循环水泵继续循环,蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。现有的蒸发式冷凝器的循环水系统中,由于水结垢或外界杂物等因素,使得水中产生悬浮物、颗粒物等杂质,这些杂质会附着在循环水侧管路内,不便于清理。因此,提出一种蒸发式冷凝器。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种蒸发式冷凝器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种蒸发式冷凝器,包括壳体、进气管、出液管、通风口、循环水泵、收水器、风机,所述壳体内部设有换热腔,所述进气管、出液管均连通换热腔内部,所述换热腔内设有若干组竖直布置的换热管,所述换热管顶端均设有管状的布液器,所述换热腔的下方设有填料,所述壳体的底端设有底板,所述填料和底板之间设有集水槽,所述通风口连通集水槽内部,所述循环水泵的进水端通过水管连接至集水槽的底端,所述循环水泵的出水端通过水管连接至换热腔上方,所述集水槽的底端另一侧设有清垢孔。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述风机位于壳体的上端,所述收水器位于风机的下方,换热腔位于收水器下方。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述风机的外侧设有风筒,所述风筒的边缘与壳体的上端边缘密封连接。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述换热腔的上端设有上隔板,所述换热腔的底端设有下隔板,所述换热管的上下端分别位于上隔板和下隔板上。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述进气管设置在换热腔靠近上端位置处,且进气管位于上隔板的下方,所述出液管设置在换热腔靠近下端位置处,且出液管位于下隔板上方。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述循环水泵的出水端水管出口位于上隔板上方。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述通风口设置在集水槽外壁两端,所述通风口位于循环水泵的进水端水管进口上方。
本实用新型的有益效果在于:该蒸发式冷凝器,通过将换热管竖直布置在换热腔内,使得整体结构紧凑,可以减少占地面积,而且便于清理管内污垢,在使用时可用杆状物插入管内,或喷入高压水,管内污垢直接落在填料或底板上,水冲即可全部落到底板上,检修时打开清垢孔,方便清理,有较好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型一种蒸发式冷凝器的整体结构示意图。
图中:1、进气管;2、换热腔;3、壳体;4、上隔板;5、布液器;6、收水器;7、风机;8、风筒;9、水管;10、换热管;11、下隔板;12、填料;13、循环水泵;14、底板;15、清垢孔;16、通风口;17、出液管;18、集水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示,本实施例的蒸发式冷凝器,包括壳体3、进气管1、出液管17、通风口16、循环水泵13、收水器6、风机7,风机7位于壳体3的上端,通风增强蒸发,风机7的外侧设有风筒8,增加通风效率,风筒8的边缘与壳体3的上端边缘密封连接,收水器6位于风机7的下方,壳体3内部设有换热腔2,换热腔2位于收水器6下方,进气管1、出液管17均连通换热腔2内部,换热腔2内设有若干组竖直布置的换热管10,换热管10顶端均设有管状的布液器5,换热管10及布液器5为空心结构。
换热腔2的下方设有填料12,循环水和空气继续在填料12上传热传质,壳体3的底端设有底板14,填料12和底板14之间设有集水槽18,通风口16连通集水槽18内部,循环水泵13的进水端通过水管9连接至集水槽18的底端,循环水泵13的出水端通过水管9连接至换热腔2上方,集水槽18的底端另一侧设有清垢孔15,在清理时,可用杆状物插入换热管10内,或喷入高压水,清理管内污垢,污垢落在填料12或底板14上,水冲即可全部落到底板14上,然后通过清垢孔15或通风口16清除。
换热腔2的上端设有上隔板4,循环水在上隔板4上自由流动,换热腔2的底端设有下隔板11,下隔板11收集冷凝的液体,换热管10的上下端分别位于上隔板4和下隔板11上,进气管1设置在换热腔2靠近上端位置处,且进气管1位于上隔板4的下方,出液管17设置在换热腔2靠近下端位置处,且出液管17位于下隔板11上方,排出冷凝的液体,循环水泵13的出水端水管9出口位于上隔板4上方,通风口16设置在集水槽18外壁两端,通风口16位于循环水泵13的进水端水管9进口上方。
在运行时,同时启动循环泵13和风机7,循环水从集水槽18底部进入循环水泵13,泵到第一隔板4上,通过管内布液器5,在换热管10的管内蒸发冷却,未完全蒸发的循环水沿着换热管10的外侧壁向下流动,部分水流会落在填料12上,因为风机7的运转,这部分水流会在填料12上与经通风口16抽进来的空气进行充分换热,填料12上水和空气继续在填料上传热传质,然后落在集水槽的底板14上,经循环泵13最终再次进入到冷凝器的内侧,与此同时,进气管1在第二隔板9上,吸收式制冷系统中的氨气从进气管1进入换热腔2,通过换热管10与外侧的冷却水进行换热,自上而下逐渐被冷凝为液态,从出液管17流出,整个冷凝过程为放热过程,热量通过换热管10传给循环水,在此过程中,被风机7抽走的水滴会被收水器6拦截,然后滴落在第一隔板4上,最后流下来进入循环,提升了换热效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种蒸发式冷凝器,包括壳体(3)、进气管(1)、出液管(17)、通风口(16)、循环水泵(13)、收水器(6)、风机(7),其特征在于,所述壳体(3)内部设有换热腔(2),所述进气管(1)、出液管(17)均连通换热腔(2)内部,所述换热腔(2)内设有若干组竖直布置的换热管(10),所述换热管(10)顶端均设有管状的布液器(5),所述壳体(3)的底端设有底板(14),所述换热腔(2)和底板(14)之间设有集水槽(18),所述通风口(16)连通集水槽(18)内部,所述循环水泵(13)的进水端通过水管(9)连接至集水槽(18)的底端,所述循环水泵(13)的出水端通过水管(9)连接至换热腔(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述换热腔(2)的下方设有填料(12)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述风机(7)位于壳体(3)的上端,所述收水器(6)位于风机(7)的下方,换热腔(2)位于收水器(6)下方。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述风机(7)的外侧设有风筒(8),所述风筒(8)的边缘与壳体(3)的上端边缘密封连接。
5.根据权利要求2所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述换热腔(2)的上端设有上隔板(4),所述换热腔(2)的底端设有下隔板(11),所述换热管(10)的上下端分别位于上隔板(4)和下隔板(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述进气管(1)设置在换热腔(2)靠近上端位置处,且进气管(1)位于上隔板(4)的下方,所述出液管(17)设置在换热腔(2)靠近下端位置处,且出液管(17)位于下隔板(11)上方。
7.根据权利要求5所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述循环水泵(13)的出水端水管(9)出口位于上隔板(4)上方。
8.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述通风口(16)设置在集水槽(18)外壁两端,所述通风口(16)位于循环水泵(13)的进水端水管(9)进口上方。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种蒸发式冷凝器,其特征在于,所述集水槽(18)的底端设有清垢孔(15)。
Priority Applications (1)
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CN202121443478.3U CN215809480U (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 一种蒸发式冷凝器 |
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CN202121443478.3U Active CN215809480U (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 一种蒸发式冷凝器 |
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2021
- 2021-06-28 CN CN202121443478.3U patent/CN215809480U/zh active Active
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