CN208536635U - 一种多流程多压凝汽换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多流程多压凝汽换热装置，包括壳体、换热管，所述壳体内设有多块分隔板，所述分隔板将壳体内部分为多个腔室，腔室由上到下分为排水室、换热室、进水室，其中换热室的数量为多个，每个换热室的一侧均设有进汽口，排水室、换热室、进水室内均设有横向设置的换热管，壳体的两侧均设有水盒，水盒与壳体连接，换热管贯穿壳体并与水盒连通，相邻的换热室之间设有连接导管，每个换热室均与真空泵通过气管连接，气管上设有压力调节阀，最下层换热室的侧壁设有排水管，排水管与水井连通，水井连接着水泵；本实用新型解决了现有换热装置换热效率低的问题，提高了蒸汽余热的利用率，实现了节能环保的要求。

Description

一种多流程多压凝汽换热装置

技术领域

本实用新型涉及凝汽换热装置技术领域，尤其涉及一种多流程多压凝汽换热装置。

背景技术

凝汽换热装置可以对低温余热蒸汽在负压的条件下进行凝结放热来加热循环水，一般的常规凝汽换热装置是在密闭的腔室内，在负压下进行热交换，来对低温余热进行回收利用。

目前在一个设备上对多种不同饱和蒸汽进行换热时，由于高度所限，每个换热室内的换热管长度较短，与蒸汽接触面积较小，导致换热效率不高，无法实现热量的高效回收利用。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种多流程多压凝汽换热装置，将换热管在壳体内进行横向布置，并增设水盒，通过水盒将每层的换热管进行连接，实现采暖水的“S”型路线流通，加长了换热管在壳体内的长度，增加了换热管与蒸汽的换热面积，解决了现有换热装置换热效率低的问题，提高了蒸汽余热的利用率，避免了能源的浪费，换热过程无污染，实现了节能环保的要求。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

一种多流程多压凝汽换热装置，包括壳体、换热管，所述壳体竖直设置，所述壳体内设有多块分隔板，所述分隔板将壳体内部分为多个腔室，腔室由上到下分为排水室、换热室、进水室，其中换热室的数量为多个，每个换热室的一侧均设有进汽口，排水室、换热室、进水室内均设有横向设置的换热管，壳体的两侧均设有水盒，水盒与壳体连接，换热管贯穿壳体并与水盒连通，相邻的换热室之间设有连接导管，每个换热室均与真空泵通过气管连接，气管上设有压力调节阀，最下层换热室的侧壁设有排水管，排水管与水井连通，水井连接着水泵。

所述壳体的下侧设有支撑架，壳体竖直设于支撑架的上端。

所述水盒包括排水盒、连接水盒、进水盒，相邻腔室内的换热管通过连接水盒连通，所述排水盒设于排水室的一侧，排水盒与排水室内的换热管连通，排水盒上设有出水口，所述进水盒设于进水室的一侧，进水盒与进水室内的换热管连通，进水盒上设有进水口。

所述壳体与水盒上均设有管孔，换热管与管孔通过过盈配合的方式固定。

所述水盒与壳体之间通过螺栓固定。

所述换热室内设有蒸汽导流板。

所述分隔板的上端面设有集水槽，所述集水槽靠近壳体内壁设置，相邻两个换热室内的集水槽通过连接导管连通。

所述排水管与最下层换热室内的集水槽连通。

所述每个换热室的进汽口设为两个，进汽方向与换热管垂直。

所述每个换热室上均设有两个抽气孔，抽气孔通过气管与真空泵连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将换热管在壳体内进行横向布置，并增设水盒，通过水盒将每层的换热管进行连接，实现采暖水的“S”型路线流通，加长了换热管在壳体内的长度，增加了换热管与蒸汽的换热面积，解决了现有换热装置换热效率低的问题，提高了蒸汽余热的利用率，避免了能源的浪费，换热过程无污染，实现了节能环保的要求。

2.本实用新型支撑架能够对壳体进行支撑固定，保证壳体的牢固性，增加使用的安全性，同时将壳体安装支撑架上，对壳体具有保护作用，避免壳体损伤，保证设备的使用寿命。

3.本实用新型设置的水盒，不仅能够将每一层的换热管进行连通，而且水盒能够对每一层的水流进行重新均衡分配，保证每个管路内的水流速度基本相同，提高换热效率，水盒与壳体之间通过螺栓连接，便于拆卸，方便工作人员的检修。

4.本实用新型的换热管与壳体、水盒之间均采用过盈配合的方式进行连接，密封性能好，避免泄露，而且结构简单，操作方便。

5.本实用新型换热室内设有蒸汽导流板，能够实现换热室内的均匀布汽，加快换热速度，提高换热效率。

6.本实用新型在分隔板上设置集水槽，能够对凝结水进行汇集排放，保证每层凝结水排放的彻底性，避免凝结水占用过多的换热空间，确保换热效率。

7.本实用新型的相邻集水槽之间通过连接导管连接，能够直接将上层的冷凝水送至下层集水槽位置，加快输送速度，同时相邻的换热腔室均通过连接导管进行连通，能够缩短连通导管的长度，节省管路，降低成本。

8.本实用新型在壳体设置一个排水管，不仅能够节省管路降低成本，而且让整个装置更加简洁，便于操作，避免繁琐，使用方便。

9.本实用新型将进汽口与抽气孔的数量均设置为两个，能够加快进汽与抽负压的速度，提高换热效率，保证余热回收利用率，减少能量的损失。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图3的C处放大图。

图中，1-壳体；101-排水室；102-换热室；103-进水室；104-排水管；2-水盒；201-排水盒；202-连接水盒；203-进水盒；204-进水口；205-出水口；3-进汽口；4-支撑架；5-水井；6-水泵；7-真空泵；8-连接导管；9-分隔板；901-集水槽；10-换热管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种多流程多压凝汽换热装置，包括壳体1、换热管10，所述壳体1的下侧设有支撑架4，壳体1竖直设于支撑架4的上端，壳体1的壁厚为0.6mm，换热管10内为采暖水，壳体1内为饱和蒸汽。

如图2所示，所述壳体1内设有多块分隔板9，所述分隔板9将壳体1内部分为多个腔室，腔室由上到下分为排水室101、换热室102、进水室103，排水室101与进水室103的高度相同，约为换热室102高度的一半，其中换热室102的数量为多个，每个换热室102的面积为100㎡，此实施例设有五个换热室102，每个换热室102的一侧均设有两个进汽口3，加块进汽速度与进汽量，排水室101、换热室102、进水室103内均设有横向设置的换热管10，其中排水室101与换热室102内的换热管10排列比较紧密，换热室102内的换热管10排列相对稀疏，换热室102内的换热管10之间的中心距为30mm，便于蒸汽与换热管10之间接触，增大接触面积，提高换热效率，换热管10与进汽方向垂直，换热管10内的水流速度为1.98m/s，换热端差可达到40℃。

如图1所示，壳体1外部两侧均设有水盒2，水盒2与壳体1通过螺栓连接，换热管10贯穿壳体1并与水盒2连通，如图3、4所示，所述壳体1与水盒2上均设有管孔，换热管10与管孔通过过盈配合的方式固定；相邻的换热室102之间设有连接导管8，连接导管8设于壳体1的外侧，且连接导管8呈”U”型结构，所述每个换热室102上均设有两个抽气孔，加快抽负压的速度，抽气孔通过气管与真空泵7连接，气管上设有压力调节阀，可根据每个换热室102的要求来调节负压环境，最下层换热室102的侧壁设有排水管104，排水管104与水井5连通，水井5连接着水泵6，上层的换热室102产生的凝结水通过连接导管8引入到下一层，最下层的冷凝水由排水管104流入水井5，水泵6将水井5内的冷凝水抽到渣水回收处。

如图2，所述水盒2包括排水盒201、连接水盒202、进水盒203，相邻腔室内的换热管10通过连接水盒202连通，所述排水盒201设于排水室101的一侧，排水盒201与排水室101内的换热管10连通，排水盒201上设有出水口205，所述进水盒203设于进水室103的一侧，进水盒203与进水室103内的换热管10连通，进水盒203上设有进水口204，采暖水由进水口204流入，依次流经：进水口-204进水盒203-换热管10-连接水盒202-换热管-连接水盒-换热管-连接水盒-换热管-连接水盒-换热管-连接水盒-换热管-连接水盒-换热管-排水盒201-出水口205(其中换热管10与连接水盒202的往返次数取决于换热室102的数量)。

所述换热室102内设有蒸汽导流板，实现均匀布汽，提高换热效率。

如图3所示，为了对凝结水进行收集，夹块凝结水的排放，所述分隔板9的上端面设有集水槽901，所述集水槽901靠近壳体1内壁设置，相邻两个换热室102内的集水槽901通过连接导管8连通；所述排水管104与最下层换热室102内的集水槽连通。

使用时，采暖水由进水口204流入，顺着换热管10与水盒2呈“S”型路线由下往上流动，最终由出水口205排出，不同饱和的蒸汽有进汽口3进入不同的换热室102内，并与换热管10进行热交换，通过真空泵7对每个换热室102进行抽负压，并通过压力调节阀来调节每个换热室102内的压力；换热过程中上层的换热室102内产生的凝结水汇集到集水槽901处并通过连接导管8流入下一层换热室，最终由最下层的换热室连接的排水管104流入水井5，并通过水泵6抽到渣水回收处进行处理。

虽然本实用新型已示出和描述了本实用新型实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本实用新型的上述权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多流程多压凝汽换热装置，包括壳体、换热管，所述壳体竖直设置，其特征是，所述壳体内设有多块分隔板，所述分隔板将壳体内部分为多个腔室，腔室由上到下分为排水室、换热室、进水室，其中换热室的数量为多个，每个换热室的一侧均设有进汽口，排水室、换热室、进水室内均设有横向设置的换热管，壳体的两侧均设有水盒，水盒与壳体连接，换热管贯穿壳体并与水盒连通，相邻的换热室之间设有连接导管，每个换热室均与真空泵通过气管连接，气管上设有压力调节阀，最下层换热室的侧壁设有排水管，排水管与水井连通，水井连接着水泵。

2.如权利要求1所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述壳体的下侧设有支撑架，壳体竖直设于支撑架的上端。

3.如权利要求1所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述水盒包括排水盒、连接水盒、进水盒，相邻腔室内的换热管通过连接水盒连通，所述排水盒设于排水室的一侧，排水盒与排水室内的换热管连通，排水盒上设有出水口，所述进水盒设于进水室的一侧，进水盒与进水室内的换热管连通，进水盒上设有进水口。

4.如权利要求3所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述壳体与水盒上均设有管孔，换热管与管孔通过过盈配合的方式固定。

5.如权利要求1所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述水盒与壳体之间通过螺栓固定。

6.如权利要求1所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述换热室内设有蒸汽导流板。

7.如权利要求1所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述分隔板的上端面设有集水槽，所述集水槽靠近壳体内壁设置，相邻两个换热室内的集水槽通过连接导管连通。

8.如权利要求7所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述排水管与最下层换热室内的集水槽连通。

9.如权利要求1所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述每个换热室的进汽口设为两个，进汽方向与换热管垂直。

10.如权利要求1所述的一种多流程多压凝汽换热装置，其特征是，所述每个换热室上均设有两个抽气孔，抽气孔通过气管与真空泵连接。