CN205775467U - 热泵系统的基座和用于干衣机或洗干一体机的热泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵系统的基座和用于干衣机或洗干一体机的热泵系统，所述基座上限定有蒸发器存放腔，蒸发器存放腔的底面上形成导流槽，且导流槽的底面上形成有排水口，排水口与蒸发器存放腔的外部空间连通，且导流槽构造成适于引导冷凝水流向排水口。根据本实用新型的热泵系统的基座，通过在蒸发器存放腔的底面设置导流槽，并利用导流槽将冷凝水引流至排水口排出基座外，由此，可以保证热泵系统的换热效率，缩短烘干时间，提高烘干效率。

Description

热泵系统的基座和用于干衣机或洗干一体机的热泵系统

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种热泵系统的基座和用于干衣机或洗干一体机的热泵系统。

背景技术

滚筒式洗干一体机具有多种烘干方式，热泵烘干是其中一种。相关技术中的热泵洗烘一体机的热泵烘干系统多为分装式，即压缩机与两器等分别布局在洗衣机的上部和下部，中间用管件连接，此种布局结构复杂，不利于生产与维修等。

相关技术中，将热泵系统的各零部件集成为一体，蒸发器和冷凝器均设置在基座中，而高温高湿的热空气通过蒸发器后容易产生冷凝水，由于基座中有持续的气流通过，冷凝水容易被风带走，或流动滞后，被冷凝器二次加热，从而降低换热效率，延长烘干时间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种热泵系统的基座，所述基座将蒸发器冷凝的冷凝水排出基座外。

本实用新型还提出一种具有上述基座的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统。

根据本实用新型第一方面的热泵系统的基座，所述基座上限定有蒸发器存放腔，所述蒸发器存放腔的底面上形成导流槽，且所述导流槽的底面上形成有排水口，所述排水口与所述蒸发器存放腔的外部空间连通，且所述导流槽构造成适于引导冷凝水流向所述排水口。

根据本实用新型的热泵系统的基座，通过在蒸发器存放腔的底面设置导流槽，并利用导流槽将冷凝水引流至排水口排出基座外，由此，可以保证热泵系统的换热效率，缩短烘干时间，提高烘干效率。

在一些实施例中，在水流方向上所述导流槽的底面朝所述排水口向下倾斜。

可选的，所述导流槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部适于与蒸发器上下相对，所述第二槽部的一个端部与所述第一槽部相对并连通，所述排水口设在所述第二槽部的另一个端部的底面上。

进一步的，在水流方向上所述第一槽部的底面呈朝向所述第二槽部向下倾斜，且在水流方向上所述第二槽部的底面朝向所述排水口向下倾斜。

优选地，所述第一槽部与所述第二槽部大体垂直，且所述第一槽部包括一个或沿所述第二槽部的延伸方向间隔布置的多个。

在本实用新型的一些实施例中，所述基座上还限定有压缩机存放腔，所述蒸发器存放腔和所述压缩机存放腔由隔板隔开，且所述第二槽部邻近所述隔板并沿所述隔板延伸。

优选地，所述第一槽部位于所述蒸发器存放腔内气流方向的上游。

有利地，所述第二槽部的底面低于所述第一槽部的底面。

在本实用新型的一些实施例中，所述蒸发器存放腔的底面为水平面，且所述蒸发器存放腔的底面的至少一部分向下凹陷形成所述导流槽。

根据本实用新型第二方面的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统，包括：基座，所述基座为根据本实用新型第一方面的热泵系统的基座；蒸发器，所述蒸发器设在所述基座的蒸发器存放腔，所述蒸发器上产生的冷凝水适于通过所述导流槽流向所述排水口。

根据本实用新型的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统，通过设置上述第一方面的烘干装置，从而提高了热泵系统的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的热泵系统的基座的示意图；

图2是图1中A-A线的剖面图；

图3是图1中B-B线的剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统的爆炸图。

附图标记：

热泵系统100，

基座1，

蒸发器存放腔101，压缩机存放腔102，

导流槽11，第一槽部111，第二槽部112，

排水口12，隔板13，

蒸发器2，冷凝器3，卧式压缩机4，节流装置5，顶盖6，过滤装置7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的热泵系统100的基座1。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的热泵系统100的基座1，所述基座1上限定有蒸发器存放腔101，蒸发器存放腔101的底面上形成导流槽11，且导流槽11的底面上形成有排水口12，排水口12与蒸发器存放腔101的外部空间连通，且导流槽11构造成适于引导冷凝水流向排水口12。

需要说明的是，当高温高湿气体通过蒸发器2吸热降温后，会产生冷凝水，而由于基座1中有持续的气流通过，形成的冷凝水容易被风带走至冷凝器3，从而被二次加热，降低热泵系统100的换热效率，延长烘干时间。而本实施例通过在蒸发器存放腔101内设置导流槽11，可以将被蒸发器2冷凝的冷凝水汇聚至导流槽11中，并通过导流槽11将冷凝水引流至排水口12，再通过排水口12将冷凝水排出基座1外，由此，可以保证热泵系统100的换热效率，提高烘干效率。

根据本实用新型实施例的热泵系统100的基座1，通过在蒸发器存放腔101的底面设置导流槽11，并利用导流槽11将冷凝水引流至排水口12排出基座1外，由此，可以保证热泵系统100的换热效率，缩短烘干时间，提高烘干效率。

有利地，参照图2和图3，在水流方向上导流槽11的底面可以朝排水口12向下倾斜，也就是说，导流槽11内的冷凝水是由高由高处向低处流动，由此，可以有利于导流槽11中的冷凝水在重力的作用下自流至排水口12排出，从而使得导流槽11的结构更加合理。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，导流槽11可以包括第一槽部111和第二槽部112，第一槽部111适于与蒸发器2上下相对，第二槽部112的一个端部(例如图1中所示的第二槽部112的左端)与第一槽部111相对并连通，排水口12设在第二槽部112的另一个端部(例如图1中所示的第二槽部112的右端)的底面上。这样，经蒸发器2冷凝的冷凝水可以先滴落在第一槽部111内，然后冷凝水由第一槽部111流向第二槽部112的左端，最终从第二槽部112的左端流至位于第二槽部112右端的排水口12排出，由此，可以使导流槽11的结构更加合理。

进一步的，如图2和图3所示，在水流方向(例如图2中所示的由前往后的方向)上第一槽部111的底面呈朝向第二槽部112向下倾斜，且在水流方向(例如图3中所示的从左往右的方向)上第二槽部112的底面朝向排水口12向下倾斜。由此，可以便于第一槽部111中的冷凝水在重力的作用下流向第二槽部112，且第二槽部112中的冷凝水也可以在重力的作用下流向排水口12，从而使得第一槽部111和第二槽部112的结构更加合理。

优选地，参照图1，第一槽部111与第二槽部112可以大体垂直，当冷凝水从第一槽部111流向第二槽部112时，可以改变冷凝水的流向，最终将冷凝水引流至排水口12。且第一槽部111包括一个或沿第二槽部112的延伸方向(例如图1中所示的左右方向)间隔布置的多个。由此，可以根据需要设置第一槽部111的数量，提高设置的灵活性。此外，多个第一槽部111沿第二槽部112的延伸方向布置，可以使得每个第一槽部111均与第二槽部112搭接，以便于每个第一槽部111内聚集的冷凝水均可以流入第二槽部112内。此外，还可以使得基座1的结构更加紧凑合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，基座1上还限定有压缩机存放腔102，卧式压缩机4设置在压缩机存放腔102内，蒸发器存放腔101和压缩机存放腔102由隔板13隔开，且第二槽部112邻近隔板13并沿隔板13延伸。由此，可以有效地使安装在基座1上的卧式压缩机4与蒸发器2和冷凝器3间隔开，避免压缩机与蒸发器2或冷凝器3发生干涉，减少冷凝器3中热空气的泄露，保证热泵系统100的换热效率。

优选地，如图1所示，第一槽部111位于蒸发器存放腔101内气流方向的上游。由此，当冷凝水在导流槽11内流动时，可以在气流的持续作用下，加速流向排水口12，从而提高冷凝水的流动速度，进一步避免冷凝器3的换热损失，提高热泵系统100的换热效率。这里，需要说明的是，上游是指气流先流经第一槽部111，然后再流向冷凝器3方向。

有利地，参照图1，第二槽部112的底面低于第一槽部111的底面，由此，可以保证第一槽部111内的冷凝水能够顺利地流入第二槽部112内，使得导流槽11的结构更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，蒸发器存放腔101的底面为水平面，且蒸发器存放腔101的底面的至少一部分向下凹陷形成导流槽11。由此，可以简化基座1的结构，便于蒸发器2的安装，同时还有利于收集由蒸发器2冷凝的冷凝水，使得基座1的结构更加紧凑合理。

根据本实用新型第二方面实施例的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统100，包括：基座1和蒸发器2，其中，基座1为根据本实用新型上述第一方面实施例的热泵系统100的基座1，蒸发器2设在基座1的蒸发器存放腔101内，蒸发器2上产生的冷凝水适于通过导流槽11流向排水口12。

根据本实用新型实施例的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统100，通过设置上述第一方面实施例的热泵系统100的基座1，可以便于排出冷凝水，从而提高了热泵系统100的整体性能。

下面将参考图1-图4描述根据本实用新型一个具体实施例的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统100。

参照图4，热泵系统100包括基座1、蒸发器2、冷凝器3、卧式压缩机4、节流装置5、风机、风道、顶盖6和过滤装置7等部件。其中，卧式压缩机4、冷凝器3、蒸发器2、节流装置5、风机、风道和过滤装置7均设置在基座1上，顶盖6封盖在基座1的上方。

具体地，如图1所示，基座1上限定出蒸发器存放腔101、压缩机存放腔102和冷凝器3存放腔，其中，蒸发器存放腔101和压缩机存放腔102之间设有隔板13并由隔板13间隔开，蒸发器2、卧式压缩机4和冷凝器3分别设在对应的存放腔内。

如图1所示，蒸发器存放腔101内设有导流槽11，导流槽11包括第一槽部111和第二槽部112。具体地，蒸发器存放腔101的底面为水平面，且蒸发器存放腔101的底面的一部分向下凹陷形成多个第一槽部111，多个第一槽部111沿从后往前的方向向下倾斜。第二槽部112与多个第一槽部111大体垂直，第二槽部112的左端与多个第一槽部111的前端相连，且第二槽部112的底面低于多个第一槽部111的底面。进一步地，第二槽部112沿从左往右的方向向下倾斜。第二槽部112的最右端形成有贯穿基座1底部并与外部空间连通的排水口12。

在热泵系统100工作的过程中，从干衣桶内流出的高温高湿气体进入基座1内，先流经蒸发器2降温除湿，再流至冷凝器3加热升温，得到高温干燥的热空气再回到干衣桶内烘干衣物。

在蒸发器2对高温高湿气体降温除湿的过程中，在蒸发器2位置会产生冷凝水，由于蒸发器存放腔101的底壁上形成有第一槽部111，冷凝水可以滴落到第一槽部111内，并在重力的作用下，沿由后往前的方向流向第二槽部112，然后，位于第二槽部112内的冷凝水可以在气流和重力的双重作用下沿从左往右的方向流至排水口12，最终从排水口12排出。

因此，根据本实用新型实施例的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统100，通过设置导流槽11，用于收集导流冷凝水，并最终将冷凝水引流至排水口12排出基座1，由此，可以避免冷凝水被气流带至冷凝器3，避免冷凝水被二次加热，从而可以提高热泵系统100的换热效率，缩短烘干时间，提高烘干效率。

此外，根据本实用新型实施例的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统100，通过将热泵系统100的各零部件均安装在基座1上，可实现热泵系统100的组件化、模块化和集成化，并可将集成的热泵系统100安装在滚筒洗衣机总成的顶部，实现模块化生产安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热泵系统的基座，其特征在于，所述基座上限定有蒸发器存放腔，所述蒸发器存放腔的底面上形成导流槽，且所述导流槽的底面上形成有排水口，所述排水口与所述蒸发器存放腔的外部空间连通，且所述导流槽构造成适于引导冷凝水流向所述排水口。

2.根据权利要求1所述的热泵系统的基座，其特征在于，在水流方向上所述导流槽的底面朝所述排水口向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述导流槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部适于与蒸发器上下相对，所述第二槽部的一个端部与所述第一槽部相对并连通，所述排水口设在所述第二槽部的另一个端部的底面上。

4.根据权利要求3所述的热泵系统的基座，其特征在于，在水流方向上所述第一槽部的底面呈朝向所述第二槽部向下倾斜，且在水流方向上所述第二槽部的底面朝向所述排水口向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述第一槽部与所述第二槽部大体垂直，且所述第一槽部包括一个或沿所述第二槽部的延伸方向间隔布置的多个。

6.根据权利要求3所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述基座上还限定有压缩机存放腔，所述蒸发器存放腔和所述压缩机存放腔由隔板隔开，且所述第二槽部邻近所述隔板并沿所述隔板延伸。

7.根据权利要求3所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述第一槽部位于所述蒸发器存放腔内气流方向的上游。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述第二槽部的底面低于所述第一槽部的底面。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述蒸发器存放腔的底面为水平面，且所述蒸发器存放腔的底面的至少一部分向下凹陷形成所述导流槽。

10.一种用于干衣机或洗干一体机的热泵系统，其特征在于，包括：

基座，所述基座为根据权利要求1-9中任一项所述的基座；

蒸发器，所述蒸发器设在所述基座的蒸发器存放腔内，所述蒸发器上产生的冷凝水适于通过所述导流槽流向所述排水口。