CN107815813B - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置，包括：机体，机体内限定有风道，风道具有进风口和出风口；桶体，桶体设在机体内，桶体与进风口和出风口连通；风机组件，风机组件适于驱动风道内的空气从进风口流向出风口；热泵系统，热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，压缩机设在机体内，压缩机的排气口与冷凝器的一端连通，冷凝器的另一端与节流元件的一端连通，节流元件的另一端与蒸发器的一端连通，蒸发器的另一端与压缩机的回气口连通，蒸发器和冷凝器间隔地设置在风道内并沿着风道内空气的流动方向依次设置，蒸发器具有蒸发器集流管，冷凝器具有与蒸发器集流管相连的冷凝器集流管，冷凝器集流管与蒸发器集流管设在风道的同一侧。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及热管理技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的要求。具备烘干功能的洗衣干衣机的出现给人们的生活带来了极大的便利。

目前，洗衣干衣机的烘干模式主要包括：电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热系统。相对于前两种烘干模式，热泵烘干节能达40％～50％，且烘干过程不消耗水，市场应用前景广阔。

相关技术中公开了一种典型的热泵洗衣干衣机，其包括滚筒、热泵系统及排水泵等。所述热泵系统包括通过管道连接在一起的压缩机、蒸发器、冷凝器。所述压缩机、蒸发器、冷凝器的热泵系统的组成元件均位于所述热泵洗衣干衣机的底部。由于热泵洗衣干衣机的底部往往具有比较大的可利用空间，再考虑到传统的蒸发器和冷凝器体积较大，因此将热泵系统安装于热泵洗衣干衣机的底部是业界惯常设计。

但是这种设计具有一些缺点：首先，蒸发器热布置在泵洗衣干衣机底部，而洗衣干衣机主排水泵安装在洗衣干衣机滚筒的最底部，洗衣干衣机主排水泵位置相对来说比蒸发器位置还高。这样湿空气经过蒸发器之后凝结的冷凝水就会聚集在热泵洗衣干衣机的底部，无法靠重力自动流入主排水泵，因此不得不额外的增加一个排水泵来将冷凝水排出，从而导致成本增加、结构复杂。其次，将热泵系统安装于热泵洗衣干衣机的底部势必会造成需要较长的通风管路将风从滚筒内引到热泵系统、以及从热泵系统将热风引回滚筒。这样的通风管路产生的风阻较大，不利于系统运行，相对成本也高。

另外，相关技术中干衣机内蒸发器与冷凝器之间连接管路多，多个连接管路对流经蒸发器和冷凝器的气流干扰大，造成干衣机的烘干效率低下。

因此，存在改进需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种衣物处理装置，该衣物处理装置结构简单，热泵系统连接管路少，风场干扰小，性能好。

根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：机体，所述机体内限定有风道，所述风道具有进风口和出风口；桶体，所述桶体设在所述机体内，所述桶体与所述进风口和所述出风口连通；风机组件，所述风机组件适于驱动所述风道内的空气从所述进风口流向所述出风口；热泵系统，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，所述压缩机设在所述机体内，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器的另一端与所述节流元件的一端连通，所述节流元件的另一端与所述蒸发器的一端连通，所述蒸发器的另一端与所述压缩机的回气口连通，所述蒸发器和所述冷凝器间隔地设置在所述风道内并沿着所述风道内空气的流动方向依次设置，所述蒸发器和所述冷凝器分别为平行流换热器或蛇形管换热器，所述蒸发器具有蒸发器集流管，所述冷凝器具有与所述蒸发器集流管相连的冷凝器集流管，所述冷凝器集流管与所述蒸发器集流管设在所述风道的同一侧。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过将热泵系统内蒸发器的蒸发器集流管和冷凝器的冷凝器集流管设在风道的同一侧，在风道内部，蒸发器与冷凝器之间没有多余的管路连接，可以有效减少管路对风机组件产生的风场的扰动，从而保证气流的快速流通，增加衣物处理装置的换热性能。

另外，根据本发明实施例的衣物处理装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述风机组件设在所述风道内且位于所述进风口处。

根据本发明的一个实施例，所述蒸发器包括沿所述风道内气流的流动方向分布的多排蒸发器扁管，其中两个所述蒸发器扁管之间间隔开限定出适于装配所述衣物处理装置的吊簧的避让空间。

根据本发明的一个实施例，所述蒸发器扁管包括三个，位于中部的所述蒸发器扁管与位于一端的所述蒸发器扁管邻近设置且与位于另一端的所述蒸发器扁管之间间隔开限定出所述避让空间。

根据本发明的一个实施例，所述蒸发器与所述冷凝器沿所述风道内气流的流动方向间隔的距离在30mm-80mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述冷凝器与所述出风口沿所述风道内气流的流动方向间隔的距离在20mm-40mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述衣物处理装置还包括：过滤网组件，所述过滤网组件设在所述风道内且位于所述风机组件与所述蒸发器之间。

根据本发明的一个实施例，所述过滤网组件包括至少两层滤网，至少两层所述滤网中的至少一个朝向所述进风口的一侧设有导流板。

根据本发明的一个实施例，所述过滤网组件从所述风道的顶部可拆卸地插入所述风道中。

根据本发明的一个实施例，所述风道位于所述机体上部，所述压缩机位于所述机体下部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的热泵系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的衣物处理装置的热泵系统的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的热泵系统的剖视图；

图4是根据本发明一个实施例的衣物处理装置的热泵系统的局部结构示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的衣物处理装置的热泵系统的局部结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的衣物处理装置的结构示意图。

附图标记：

衣物处理装置100；热泵系统200；

壳体10；进风口11；出风口12；竖直风道13；上壳体14；下壳体15；

风机组件20；

蒸发器30；蒸发器集流管31；蒸发器扁管32；避让空间33；

冷凝器40；冷凝器集流管41；

压缩机50；

过滤网组件60；顶盖61；过滤部62；

桶体70；

节流元件80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。

如图1至图6所示，根据本发明实施例的衣物处理装置100包括机体、桶体70、风机组件20和热泵系统200。

具体而言，机体内限定有风道，风道具有进风口11和出风口12，桶体70设在机体内，桶体70与进风口11和出风口12连通，风机组件20适于驱动风道内的空气从进风口11流向出风口12。

热泵系统200包括压缩机50、冷凝器40、干燥过滤器、节流元件80和蒸发器30，压缩机50设在机体内，压缩机50的排气口与冷凝器40的一端连通，冷凝器40的另一端与节流元件80的一端连通，节流元件80的另一端与蒸发器30的一端连通，蒸发器30的另一端与压缩机50的回气口连通，蒸发器30和冷凝器40间隔地设置在风道内并沿着风道内空气的流动方向依次设置，蒸发器30和冷凝器40分别为平行流换热器或蛇形管换热器，蒸发器30具有蒸发器集流管31，冷凝器40具有与蒸发器集流管31相连的冷凝器集流管41，冷凝器集流管41与蒸发器集流管31设在风道的同一侧。

具体地，机体内设有壳体10，蒸发器30设在风道内，蒸发器30具有蒸发器集流管31，冷凝器40设在风道内且临近出风口12，冷凝器40具有与蒸发器集流管31相连的冷凝器集流管41，冷凝器集流管41与蒸发器集流管31设在风道的同一侧。

换言之，根据本发明的衣物处理装置100主要由机体、桶体70、风机组件20和热泵系统200组成。桶体70设在机体内，机体内设有壳体10，壳体10内限定有风道，壳体10具有与风道导通的进风口11和出风口12，风机组件20可以将壳体10外的气流从进风口吸入风道内，并从出风口12排出。

热泵系统200主要由蒸发器30、冷凝器40、节流元件80和压缩机50组成，壳体10内限定有适于安装风机组件20、蒸发器30和冷凝器40的风道，壳体10上设有进风口11和出风口12，风机组件20可做功将气流从进风口11吸入风道内。

蒸发器30和冷凝器40分别安装在风道内并且位于进风口11和出风口12之间，蒸发器30邻近风机组件20设置，蒸发器30具有蒸发器集流管31，冷凝器40邻近出风口12设置，冷凝器40具有冷凝器集流管41，蒸发器集流管31与冷凝器集流管41连通以连接蒸发器30和冷凝器40，蒸发器集流管31与冷凝器集流管41设在壳体10的同一侧并且邻近壳体10的一侧内壁面设置，减少了管路连接，从而可以减少管路对风机组件20吸入的气流的影响。

压缩机50则设在壳体10外，压缩机50的回气口与蒸发器集流管31相连，排气口与冷凝器集流管41相连以实现冷媒的循环流动。冷媒在管路内流动的同时，风机组件20吸入的气流流经蒸发器30和冷凝器40，风道内的空气在与冷凝器40换热后形成热空气并经过出风口12流入桶体70以干燥桶体70内的衣物等，热空气带走衣物等中的水分并形成湿空气，湿空气从进风口11流入风道内，在与蒸发器30换热后使湿空气中的水冷凝，如此循环，实现烘干衣物的效果。

另外需要说明的是，根据本发明实施例的衣物处理装置100可以是洗干一体机，在本发明的下述实施例中，主要以洗干一体机为例对衣物处理装置100进行说明。该实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

由此，根据本发明实施例的衣物处理装置100，通过将热泵系统200内蒸发器30的蒸发器集流管31和冷凝器40的冷凝器集流管41设在风道的同一侧，在风道内部，蒸发器30与冷凝器40之间没有多余的管路连接，可以有效减少管路对风机组件20产生的风场的扰动，从而保证气流的快速流通，增加热泵系统的换热性能。

根据本发明的一个实施例，风机组件20设在风道内且位于进风口11处。也就是说，风机组件20是设在壳体10内的，并且邻近出风口11设置。由此，该结构的风机组件20的吸风效果更好，可以有效保证烘干效率。

在本发明的一些具体实施方式中，壳体10的截面大致形成为长方形，进风口11和出风口12分别位于壳体10的两端，风机组件20、蒸发器30和冷凝器40依次沿风道内气流的流动方向间隔开设在风道内。

具体地，如图3所示，壳体10的截面大致形成为沿左右方向延伸的长方形，进风口11位于图3中的右端，出风口12位于图3中的左端，风机组件20、蒸发器30和冷凝器40从右向左依次设在壳体10内，蒸发器30的蒸发器集流管31和冷凝器40的冷凝器集流管41则可以设在图3中壳体10朝向读者或背向读者的一侧。

该热泵系统200在工作时，风机组件20做功可以将洗干一体机的通风管道内的气流从右端吸入进风口11内，然后气流从右向左依次经过蒸发器30和冷凝器40，最后从冷凝器40左侧的出风口12排出，同时带走冷凝器40产生的热量，进入洗干一体机桶体70，对桶体70内的衣物进行烘干。

其中需要说明的是，在本申请的说明书中所述的“左”和“右”，只是参照附图中的方位所限定的左右方向，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，在实际产品应用中，本申请的说明书中所描述的左右方向可以是实际的前后方向或其他方向。

由此，该热泵系统200结构排布合理，蒸发器30和冷凝器40之间没有多余的连接管路，可以进一步提高风道内气流流动效率，提高热泵系统200的性能。

根据本发明的一个实施例，蒸发器30包括沿风道内气流的流动方向分布的多个蒸发器扁管32，其中两个蒸发器扁管32之间间隔开限定出适于装配洗干一体机的吊簧的避让空间33。

如图4和图5所示，在本发明的一些具体实施方式中，蒸发器扁管32包括三个，位于中部的蒸发器扁管32与位于一端的蒸发器扁管32邻近设置且与位于另一端的蒸发器扁管32之间间隔开限定出避让空间33。

具体地，如图4所示，在该实施例中，蒸发器扁管32包括三个，三个蒸发器扁管32沿左右方向布置，其中，位于右端的两个蒸发器扁管32邻近设置，而位于左端的一个蒸发器扁管32与右端的两个蒸发器扁管32间隔开限定出避让空间33。

在图5所示的另一个实施例中，蒸发器扁管32同样包括三个，三个蒸发器扁管32沿左右方向布置，其中，位于左端的两个蒸发器扁管32邻近设置，而位于右端的一个蒸发器扁管32与左端的两个蒸发器扁管32间隔开限定出避让空间33。优选地，蒸发器30形成避让空间的两排蛇形扁管之间的间距为40-80mm。

其中需要说明的是，蒸发器扁管32和冷凝器扁管一般都为1-3个，当蒸发器扁管32为一个时，则无需考虑避让问题，也就不需要限定出避让空间，当蒸发器扁管32为2或3个时，则需要限定出上述的避让空间。在本申请中，蒸发器扁管32优选2个，冷凝器扁管优选3个。

由此，根据本发明实施例的热泵系统200，通过将蒸发器30进行分体式设计，可以在两个蒸发器扁管32之间限定出避让空间33，用于避开洗干一体机的固有结构吊簧的装配，尽可能减少现有洗干一体机结构的改动，装配更方便；同时，多个蒸发器扁管32之间通过蒸发器集流管31相连，蒸发器30形成为具有多流程的换热器，可以具有更好的过热度，进一步提高热泵系统200的性能。根据本发明的一个实施例，蒸发器30与冷凝器40沿风道内气流的流动方向间隔的距离在30mm-80mm之间。

也就是说，如图3所示，蒸发器30与冷凝器40之间间隔开的距离在30mm-80mm之间，优选可以为60mm。由此，在壳体10内空间允许的情况下，将蒸发器30与冷凝器40之间间隔开适当距离，可以有效降低气流将蒸发器30凝结的液态水带入冷凝器40的可能性，保证热泵系统200的正常运行。

优选地，壳体10的一端设有大致垂直于壳体10的下表面向下延伸的竖直风道13，竖直风道13与风道导通，出风口12设在竖直风道13的下端。进一步地，冷凝器40与出风口12沿风道内气流的流动方向间隔的距离在20mm-40mm之间。

具体地，如图3所示，在壳体10的左端下方设有大致向下垂直的竖直风道13，竖直风道13与风道导通，竖直风道13的下端形成为出风口12，出风口12与洗干一体机桶体相连以将气流送入桶体内。

冷凝器40与出风口12在左右方向上间隔开的距离为20mm-40mm，优选可以为30mm。由于气流在从进风口11向出风口12流动过程中，到达风道左端时，气流从冷凝器40流向出风口12会有大致90°的折弯，这个距离可以使气流更加均匀地通过冷凝器40而不会产生紊流，进一步减少了对风场的干扰，提高了热泵系统200的性能。

根据本发明的一个实施例，热泵系统200还包括过滤网组件60，过滤网组件60设在风道内且位于风机组件20与蒸发器30之间。优选地，过滤网组件60包括至少两层滤网，至少两层滤网中的至少一个朝向进风口11的一侧设有导流板。进一步地，过滤网组件60从风道的顶部可拆卸地插入风道中。

具体地，如图2所示，在本申请中，壳体10可以由上壳体14和下壳体15两部分组成，上壳体14与下壳体15共同配合限定出风道，上壳体14与下壳体15之间可拆卸。

在壳体10内的风机组件20与蒸发器30之间还设有过滤网组件60，过滤网组件60可以包括顶盖61和过滤部62，顶盖61可拆卸地设在壳体10上，过滤部62伸入风机组件20与蒸发器30之间以过滤从风机组件20吸入的气流，滤网优选2-3层。该结构的过滤网组件60可从壳体10的上部抽出并清洗，方便使用和更换。

另外，考虑到过滤网组件60与风机组件20之间的距离有限，过滤网组件60包括两层滤网结构，第一层滤网的风场分布可能不是很均匀，因此，在两层滤网的至少一个上设有对气流进行导向的导流板(未示出)，导流板可以很好地将气流均匀地引导至第二层滤网，进而使气流能够均匀地通过换热器表面，进一步提高热泵系统200的换热性能。

根据本发明的一个实施例，风道位于机体上部，压缩机50位于机体下部。

具体地，如图1和图6所示，壳体10以及设在壳体10内的风机组件20、蒸发器30和冷凝器40设在机体上部，压缩机50则位于机体下部。

由此，根据本发明实施例的衣物处理装置100，将蒸发器30的位置位于衣物处理装置100上部，冷凝水可以依靠重力流入排水泵，不需要另外增加排水泵结构，减少了零部件的装配，装配更方便，成本更低廉。

根据本发明实施例的衣物处理装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体内设置有壳体，所述机体内限定有风道，所述风道具有进风口和出风口；

桶体，所述桶体设在所述机体内，所述桶体与所述进风口和所述出风口连通；

风机组件，所述风机组件适于驱动所述风道内的空气从所述进风口流向所述出风口；

热泵系统，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，所述压缩机设在所述机体内，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器的另一端与所述节流元件的一端连通，所述节流元件的另一端与所述蒸发器的一端连通，所述蒸发器的另一端与所述压缩机的回气口连通，所述蒸发器和所述冷凝器间隔地设置在所述风道内并沿着所述风道内空气的流动方向依次设置，所述蒸发器和所述冷凝器分别为平行流换热器或蛇形管换热器，所述蒸发器具有蒸发器集流管，所述冷凝器具有与所述蒸发器集流管相连的冷凝器集流管，所述冷凝器集流管与所述蒸发器集流管设在所述风道的同一侧，并且所述 冷凝器集流管与所述蒸发器集流管邻近所述壳体的一侧内壁面设置。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机组件设在所述风道内且位于所述进风口处。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器包括沿所述风道内气流的流动方向分布的多排蒸发器扁管，其中两个所述蒸发器扁管之间间隔开限定出适于装配所述衣物处理装置的吊簧的避让空间。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器扁管包括三个，位于中部的所述蒸发器扁管与位于一端的所述蒸发器扁管邻近设置且与位于另一端的所述蒸发器扁管之间间隔开限定出所述避让空间。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器与所述冷凝器沿所述风道内气流的流动方向间隔的距离在30mm-80mm之间。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝器与所述出风口沿所述风道内气流的流动方向间隔的距离在20mm-40mm之间。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：过滤网组件，所述过滤网组件设在所述风道内且位于所述风机组件与所述蒸发器之间。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过滤网组件包括至少两层滤网，至少两层所述滤网中的至少一个朝向所述进风口的一侧设有导流板。

9.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述过滤网组件从所述风道的顶部可拆卸地插入所述风道中。

10.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风道位于所述机体上部，所述压缩机位于所述机体下部。

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