CN114059261B - 一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，包括：壳体，其形成一内部空间；外筒，设置在所述壳体的内部空间，所述的外筒包括外筒底壁和环绕在外筒底壁一周的外筒周壁，所述的外筒底壁上开设出风口；热泵模块，包括两器组件、烘干风道及风机组件，所述的风机组件设置在所述壳体内外筒的左上方空间或者右上方空间内，所述烘干风道连通出风口和风机组件，所述的两器组件包括蒸发器和冷凝器，所述的蒸发器和/或冷凝器设置在所述烘干风道位于外筒底壁后方的部分内。本发明将蒸发器和/或冷凝器布置在外筒的后方，不占用外筒上方空间，有效利用整机空间，可以控制整机高度。

Description

一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们更追求安全舒适的衣物烘干体验，但目前市场上主流的单独烘干功能的衣物处理装置或者是洗干一体的衣物处理装置，其主要烘干方式均为电加热方式，电加热烘干存在耗电多，烘干效果差的问题；故市场主流正日渐由电加热烘干转向热泵烘干的研究。

热泵烘干不但节能，而且可以不损伤衣物；但热泵烘干系统依然存在一个不可回避的问题，那就是热泵烘干模块势必会导致整机尺寸偏大；整机尺寸规格异于常规洗衣机尺寸，就会使家庭中常用的衣物处理装置的放置位置与空间无法做到通用化，这是当前消费者普遍头疼的问题。

因此，本发明旨在解决现有具有热泵烘干功能的衣物处理装置存在的如下技术问题：

带有热泵烘干功能的衣物处理装置为了实现热泵系统的布置安装，需要在整机的壳体内预留出专门的安装空间，因此，热泵烘干功能的衣物处理装置的高度普遍高于常规衣物处理装置的高度，无法有效降低高度，导致衣物处理装置整机占据较大的放置空间。但是，实质上单纯的增加整机的壳体高度，虽然满足了热泵系统的空间安装要求，但是其内部的空间并未充分利用，造成衣物处理装置空间利用率低。

有鉴于此，特提出本发明专利。

发明内容

鉴于此，本发明旨在解决电烘干方式的洗衣机烘干效果差，热泵式烘干方式的洗衣机空间利用率低，整机高度无法有效控制的问题，提供一种具有热泵烘干功能的洗衣机。

本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：

一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，包括：

壳体，其形成一内部空间；

外筒，设置在所述壳体的内部空间，所述的外筒包括外筒底壁和环绕在外筒底壁一周的外筒周壁，所述的外筒底壁上开设出风口；

热泵模块，包括两器组件、烘干风道及风机组件，所述的风机组件设置在所述壳体内外筒的左上方空间或者右上方空间内，所述烘干风道连通出风口和风机组件，所述的两器组件包括蒸发器和冷凝器，所述的蒸发器和/或冷凝器设置在所述烘干风道位于外筒底壁后方的部分内。

作为本发明的可选实施方式，所述蒸发器设置在烘干风道内靠近出风口一侧，所述冷凝器设置在烘干风道内靠近风机组件一侧。

作为本发明的可选实施方式，所述的烘干风道包括一体成型且相互连通的第一烘干风道段和第二烘干风道段，所述第一烘干风道段的一端连接所述出风口，另一端朝向外筒的顶部延伸与所述的第二烘干风道段连通，所述的第二烘干风道段沿水平方向延伸一定距离，所述的风机组件与所述第二烘干风道段相连通；

所述的蒸发器设置在第一烘干风道段内，所述的冷凝器设置在第一烘干风道段内或者第二烘干风道段内。

作为本发明的可选实施方式，所述的第一烘干风道段包括第一烘干风道壳体和第一烘干风道盖体，所述的第一烘干风道壳体具有一端敞口的内部腔室，所述的蒸发器设置在第一烘干风道壳体的内部腔室内，所述的第一烘干风道盖体密封盖装在所述第一烘干风道壳体的敞口上。

作为本发明的可选实施方式，所述的第二烘干风道段包括第二烘干风道壳体和第二烘干风道盖体，所述的第二烘干风道壳体具有上端敞口的内部腔室，第二烘干风道的壳体底壁上具有与第一烘干风道段连通的第一连通口，所述的冷凝器设置在第二烘干风道壳体的内部腔室内，所述的第二烘干风道盖体密封盖装在所述第二烘干风道壳体的敞口上。

作为本发明的可选实施方式，所述的风机组件包括风机风道和设置在风机风道内的热泵风机，所述的第二烘干风道盖体上开设第二连通口，所述的风机风道连接所述的第二连通口，所述的热泵风机对应所述第二连通口设置。

作为本发明的可选实施方式，所述的风机风道朝向外筒的筒口方向延伸一定距离，所述风机风道近外筒的筒口一端连接第一连接件，所述的第一连接件连通至外筒的内部；所述的第一连接件为柔性连接体。

作为本发明的可选实施方式，所述第一烘干风道段连接第二连接件，所述的第二连接件连通所述出风口，所述的第二连接件为柔性连接体。

作为本发明的可选实施方式，所述出风口设置在外筒底壁上中心以下的位置处。

作为本发明的可选实施方式，本发明的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，包括驱动装置，所述驱动装置的驱动轴贯穿所述外筒的外筒底壁的中心安装区域；

所述的烘干风道偏心设置在外筒底壁后方避让所述中心安装区域。本发明的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机具有如下有益效果：

1.将蒸发器和/或冷凝器布置在外筒的后方，不占用外筒上方空间，有效利用整机空间，可以控制整机高度。

2.蒸发器设置在冷凝器下方，避免蒸发器处的冷凝水打湿冷凝器降低烘干效率，有效确保烘干时间、烘干效果。

3.出风口的过滤网结构设置在外筒筒底的底部，利用冷凝水的重力往下流及洗衣过程中的洗涤水冲刷实现清理滤网结构上的毛屑。

4.无需另外设置冷凝水排水结构，冷凝水直接排至外筒，利于冷凝水排出。

5.换热风道在风路循环中起到导风的作用。

6.冷凝器与蒸发器垂直放置，能够降低风阻的同时，增大冷凝器的换热面积，提高，烘干效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了实施例中热泵模块与外筒的装配示意图；

图2示出了实施例中热泵模块与外筒的爆炸图；

图3示出了实施例中热泵模块与外筒装配的主视图；

图4示出了实施例中换热风道结构及蒸发器和冷凝器的一种布置方式；

图5示出了实施例中热泵模块与外筒的爆炸图(换热风道的另一种实现结构)；

图6示出了实施例中热泵模块与外筒的装配示意图(换热风道的另一种实现结构)；

图7示出了实施例中热泵模块与外筒装配的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1-图7，提供了如下具体实施例。

本实施例提供一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，包括壳体，壳体内设置同轴安装的内筒和外筒1，外筒1通过减振模块安装在壳体内；内筒通过驱动电机驱动，可转动的设置在外筒1内。

滚筒洗衣机洗衣过程中，通过进水管路向外筒1进入洗涤水，到达设定水位后停止进水，通过驱动电机驱动内筒在外筒1内转动，在内筒转动的过程中通过提升摔打衣物实现衣物的洗涤。

将滚筒洗衣机竖直放置在水平地面上，滚筒洗衣机的壳体前方设置面板组件，面板组件上开设投放口，面板组件的投放口上安装门体组件，用于打开/关闭投放口。

进一步地，本实施例的滚筒洗衣机具有烘干功能，且是通过热泵系统实现的热泵式烘干方式。现有滚筒洗衣机考虑到热泵工作效率的问题，一般需要在壳体内预留出足够的空间安装热泵系统，因此会导致洗衣机的壳体增大。

因此，本发明提出的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，热泵系统包括蒸发器、冷凝器、压缩机及风机组件，风机组件将外筒内的湿热烘干风输送至蒸发器处，蒸发器与湿热烘干风进行换热将湿热烘干风中的水分冷凝变成干冷的烘干风，干冷的烘干风被输送至冷凝器处进行热量交换加热变成干热的烘干风，干热的烘干风导入外筒内进行衣物烘干再次变成湿热的烘干风，再次进行循环。而作为热泵系统工作介质的制冷剂在冷凝器、节流装置、蒸发器及压缩机间循环，制冷剂在蒸发器中吸收热量实现对外筒内引出的湿热烘干风的冷却去湿，在冷凝器中释放热量实现对从蒸发器引出的干冷的烘干风的加热。

本发明旨在提出一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，从滚筒洗衣机壳体的内部空间布局考虑，充分利用壳体的内部空间，实现热泵系统的设置，确保烘干效率和烘干效果，保持具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机的壳体与普通的对应公斤级的滚筒洗衣机的壳体保持相同尺寸。

参见图1至图7所示，本实施例的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，包括：

外筒1，设置在所述壳体的内部空间，外筒1包括外筒底壁和环绕在外筒底壁一周的外筒周壁，所述的外筒底壁上开设出风口7；

热泵模块，包括两器组件、烘干风道2及风机组件3，所述的风机组件3设置在所述壳体内外筒的左上方空间或者右上方空间内，所述烘干风道2连通出风口7和风机组件3，所述的两器组件包括蒸发器12和冷凝器11，所述的蒸发器12和/或冷凝器11设置在所述烘干风道2位于外筒底壁后方的部分内。

本实施例的具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机中将两器组件放置在外筒1的后方，有效利用了外筒底壁的后方的空间，无需占用外筒1上方空间，有效利用整机空间，可以控制整机高度。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例所述蒸发器12设置在烘干风道2内靠近出风口7一侧，所述冷凝器11设置在烘干风道2内靠近风机组件3一侧。这样，冷凝器11位于蒸发器12的上方，使外筒1内湿热的空气通过风机组件3的作用，通过烘干风道2依次流过蒸发器12和冷凝器11，并在通过蒸发器12后将空气中的水冷凝下来，并受重力的作用沿着翅片流回到外筒1内；并且在经过冷凝器11时，通过冷凝器11产生热，使流经冷凝器11的冷干空气转化为热干的空气，并经由进风风道4重新进入外筒内。

参见图4所示，作为本实施例的可选实施方式，本实施例的蒸发器12和冷凝器11均设置于烘干风道2的竖直段，且上下布置。

参见图5及图6所示，作为本实施例的可选实施方式，所述的烘干风道1包括一体成型且相互连通的第一烘干风道段和第二烘干风道段，所述第一烘干风道段的一端连接所述出风口7，另一端朝向外筒1的顶部延伸与所述的第二烘干风道段连通，所述的第二烘干风道段沿水平方向延伸一定距离，所述的风机组件3与所述第二烘干风道段相连通；所述的蒸发器12设置在第一烘干风道段内，所述的冷凝器11设置在第一烘干风道段内或者第二烘干风道段内。这样，实现了换热风道内冷凝器与蒸发器垂直放置，能够降低风阻的同时，增大冷凝器的换热面积，提高烘干效率。

优选地，所述的蒸发器12设置在第一烘干风道段内，所述的冷凝器11设置在第二烘干风道段内。

进一步地，本实施例所述的第一烘干风道段包括第一烘干风道壳体13和第一烘干风道盖体17，所述的第一烘干风道壳体13具有一端敞口的内部腔室，所述的蒸发器12设置在第一烘干风道壳体13的内部腔室内，所述的第一烘干风道盖体17密封盖装在所述第一烘干风道壳体13的敞口上。

本实施例所述的第二烘干风道段包括第二烘干风道壳体14和第二烘干风道盖体15，所述的第二烘干风道壳体14具有上端敞口的内部腔室，第二烘干风道的壳体14底壁上具有与第一烘干风道段连通的第一连通口，所述的冷凝器11设置在第二烘干风道壳体14的内部腔室内，所述的第二烘干风道盖体15密封盖装在所述第二烘干风道壳体14的敞口上。

本实施例所述的风机组件3包括风机风道4和设置在风机风道内的热泵风机18，所述的第二烘干风道盖体15上开设第二连通口16，所述的风机风道4连接所述的第二连通口16，所述的热泵风机18对应所述第二连通口16设置。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例所述热泵模块的两器组件、烘干风道2及风机组件3依附于壳体，将其均固定在壳体上，使其不受外筒1的振动的影响，但是风机组件3与外筒1连通，为了避免振动由外筒1传递至热泵模块，本实施例的风机组件3与外筒1的连接方式如下：

本实施例所述的风机风道4朝向外筒1的筒口方向延伸一定距离，所述风机风道近外筒的筒口一端连接第一连接件5，所述的第一连接件5连通至外筒1的内部；所述的第一连接件5为柔性连接体。

本实施例所述第一烘干风道段连接第二连接件8，所述的第二连接件8连通所述出风口7，所述的第二连接件8为柔性连接体。

本实施例所述第一连接件件5，于外筒的前方，用来连接风机组件3和外筒1；所述第二连接件8，于外筒的底部，用来连接烘干风道2和外筒1；在外筒1的外筒底壁连接的位置设置出风口7。在该装配中，第一连接件5、第二连接件8均为柔性的可产生运动行程的结构与材料，避免振动由外筒1传递至热泵模块。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例所述出风口7设置在外筒底壁上中心以下的位置处。这样，不会导致烘干的衣物被打湿，同时还起到循环风路的作用。

本实施例所述的出风口7需要设置过滤网，用来过滤烘干过程所产生的毛屑；进一步的，蒸发器12的冷凝水流经过滤网，对烘干所产生的毛屑清理有积极地效果。同时，因所述出风口7设置在外筒的外筒底壁中心以下的位置，在洗涤过程中可使过滤网的毛屑被冲洗去除，可减少毛屑堵塞过滤网所产生的问题。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，包括驱动装置，所述驱动装置的驱动轴贯穿所述外筒的外筒底壁的中心安装区域；所述的烘干风道2偏心设置在外筒底壁后方避让所述中心安装区域。本实施例的烘干风道2的设置位置避让出驱动装置的驱动轴的中心安装区域，对于驱动装置驱动轴的装配方式不会产生影响。

本实施例的冷凝器和蒸发器构成两器组件，分别用来产生热量和吸收热量，均通过铜管穿插翅片所得；且两器组件通过铜管连接到热泵系统的压缩机，使形成完整的两器流路。

本实施例的换热风道内部的两侧设置可放置两器组件的支撑结构，使两器组件完全放置在换热风道内，并同时确保不影响通风面积，非通风面通过海绵条限制两器组件的运动，使两器组件的自由度完全被限制。

本实施例的换热风道设置在外筒的外筒底壁后方，可固定在外筒的外筒底壁后方的壳体上，同时留出换热风道与外筒的外筒底壁之间的安全间隙，在外筒后方的有效空间内，最大化的设置两器组件，以便于增大翅片换热面积，提升烘干效率。与之相应的，风机组件也可设置壳体上，压缩机设置在壳体上，两器组件与压缩机之间为相对固定的硬连接，两器组件与外筒之间、换热风道与外筒之间均为相对运动的软连接。

另外，本实施例的换热风道也可设置在外筒的外筒底壁上，与之相应的，风机组件也可设置在外筒周壁上，压缩机设置在壳体上，两器组件与压缩机之间为相对运动的软连接，两器组件与外筒之间、换热风道与外筒之间均为相对固定的硬连接。

本实施例滚筒洗衣机的烘干过程为：在风机组件3的高速运转下，外筒1内的气流被吸入换热风道2内。从出风口7出来经过第二连接件8进入换热风道中，气流在换热风道内的两器组件(蒸发器12和冷凝器11)进行换热加热；在风机组件3的高速运转驱动下，经过蒸发器12和冷凝器11加热升温后的烘干气流进入第一连接件件5内，再经过进风口进入外筒1，最后继续从出风口7进入换热风道，形成换热风道和外筒的内循环。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (5)

1.一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于，包括：

壳体，其形成一内部空间；

外筒，设置在所述壳体的内部空间，所述的外筒包括外筒底壁和环绕在外筒底壁一周的外筒周壁，所述的外筒底壁上开设出风口；

热泵模块，包括两器组件、烘干风道及风机组件，所述的风机组件设置在所述壳体内，位于所述外筒的左上方空间或者右上方空间内，所述烘干风道连通出风口和风机组件，

所述的两器组件包括蒸发器和冷凝器，所述的蒸发器和冷凝器设置在所述烘干风道内位于外筒底壁后方，

所述蒸发器靠近出风口一侧，所述冷凝器靠近风机组件一侧，

所述的烘干风道包括一体成型且相互连通的第一烘干风道段和第二烘干风道段，所述第一烘干风道段的一端连接所述出风口，另一端朝向外筒的顶部延伸与所述的第二烘干风道段连通，所述的第二烘干风道段沿水平方向延伸，所述的风机组件与所述第二烘干风道段相连通；

所述的第一烘干风道段包括第一烘干风道壳体和第一烘干风道盖体，所述的第一烘干风道壳体具有一端敞口的内部腔室，所述的蒸发器设置在第一烘干风道壳体的内部腔室内，所述的第一烘干风道盖体密封盖装在所述第一烘干风道壳体的敞口上，

所述的第二烘干风道段包括第二烘干风道壳体和第二烘干风道盖体，所述的第二烘干风道壳体具有上端敞口的内部腔室，第二烘干风道壳体底壁上具有与第一烘干风道段连通的第一连通口，所述的冷凝器设置在第二烘干风道壳体的内部腔室内，所述的第二烘干风道盖体密封盖装在所述第二烘干风道壳体的敞口上，

所述的风机组件包括风机风道和设置在风机风道内的热泵风机，所述的第二烘干风道盖体上开设第二连通口，所述的风机风道连接所述的第二连通口，所述的热泵风机对应所述第二连通口设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于，所述的风机风道朝向外筒的筒口方向延伸一定距离，所述风机风道近外筒的筒口一端连接第一连接件，所述的第一连接件连通至外筒的内部；所述的第一连接件为柔性连接体。

3.根据权利要求1所述的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于，所述第一烘干风道段连接第二连接件，所述的第二连接件连通所述出风口，所述的第二连接件为柔性连接体。

4.根据权利要求1所述的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于，所述出风口设置在外筒底壁上中心以下的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种具有热泵烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于，包括驱动装置，所述驱动装置的驱动轴贯穿所述外筒的外筒底壁的中心安装区域；

所述的烘干风道偏心设置在外筒底壁后方避让所述中心安装区域。

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