CN111549506A - 滚筒式干衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种滚筒式干衣机,包括,外壳;滚筒,设置在外壳内,可相对外壳转动;风道组件,位于外壳内,且与滚筒连通,风道组件具有风道,风道内设定有第一出风口及第二出风口;叶轮,位于风道内,其顺时针转动时可通过第一出风口向滚筒内送风,其内逆时针转动时可通过第二出风口向滚筒内送风;挡盖组件,其连接于风道内,并位于第一出风口及第二出风口的出风侧,以阻断叶轮与滚筒之间风道的连通;叶轮顺时针转动时,挡盖组件关闭第二出风口,打开第一出风口;叶轮逆时针转动时,挡盖组件关闭第一出风口,打开第二出风口。本发明使滚筒在顺时针或逆时针旋转时,风道内都有风量,保证干衣过程连续不中断,提高烘干效率,保证衣物的烘干效果。
Description
技术领域
本发明属于干衣机技术领域,尤其涉及一种滚筒式干衣机。
背景技术
目前,滚筒式干衣机的叶轮大都采用离心式叶轮结构,叶轮的出风流向电机轴的径向方向。这种叶轮在某一方向单向转动时,可以为干衣机提供稳定的循环风量,保证烘干过程能够连续高效进行,但是电机如果一直单向运转,那么滚筒也是单向旋转的,滚筒内的衣物一直单向翻转很容易产生相互缠绕和自身打结,影响烘干效果,造成衣物烘不干或者烘干不均匀,容易引起客户投诉。
现有的解决衣物烘干效果不佳方案是增加电机的双向转动,但是电机在换向转动以后,叶轮的工作效率和输出风量会明显下降,因此会影响烘干过程的热交换,造成能效降低,烘干时间加长,这也是目前行业面临的一大难题。
发明内容
本发明针对上述的技术问题,提出一种滚筒式干衣机,此干衣机能够使滚筒在顺时针或逆时针旋转的时候,风道内均有一定的风量,保证干衣过程连续不中断,既能提高烘干效率,还能保证衣物的烘干效果。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种滚筒式干衣机,包括:
外壳;
滚筒,设置在所述外壳内,并且可相对所述外壳转动,在水平方向上,滚筒的两端分别设置进口及出口;
风道组件,位于所述外壳内,且与所述滚筒的进口及出口连通,所述风道组件具有风道,风道可以为双风道,也可以为单风道,所述风道内设定有第一出风口及第二出风口,第一出风口与第二出风口与滚筒的进口连通;
叶轮,叶轮为离心叶轮,其位于所述风道内,叶轮顺时针转动时可通过所述第一出风口向所述滚筒内送风,叶轮内逆时针转动时可通过所述第二出风口向所述滚筒内送风;
挡盖组件,其连接于所述风道内,并位于所述第一出风口及所述第二出风口的出风侧,以阻断所述叶轮与所述滚筒之间风道的连通;所述叶轮顺时针转动时,所述挡盖组件关闭所述第二出风口,打开第一出风口;所述叶轮逆时针转动时,所述挡盖组件关闭所述第一出风口,打开第二出风口。
挡盖组件的设计构造不仅简单,设计成本低廉,而且保证了叶轮顺时针以及逆时针两个方向上运转时,干衣机都能够获得较高的工作效率,解决了衣物缠绕问题,保证了烘干的效率。
在本发明的一些实施例中,所述挡盖组件包括连接于所述风道内的转轴以及与所述转轴连接的第一遮挡部以及第二遮挡部,所述第一遮挡部及所述第二遮挡部可相对于所述转轴转动;当第一遮挡部受到叶轮顺时针转动产生的风压时,向第二遮挡部一侧转动,以打开第一出风口,实现叶轮与滚筒之间风道的连通;当第二遮挡部受到叶轮逆时针转动产生的风压时,向第一遮挡部一侧转动,以打开第二出风口,实现叶轮与滚筒之间风道的连通。
通过叶轮的顺时针及逆时针变动,控制第一遮挡部及第二遮挡部转动,实现第一出风口与第二出风口之间的切换,解决了衣物容易缠绕打结,烘干效果不佳的问题,同时,第一遮挡部及第二遮挡部随着叶轮的旋转方向自动调整,以获得最佳的出风口位置,提高了叶轮的工作效率,使烘干过程更加稳定高效。
在本发明的一些实施例中,所述第一遮挡部以及所述第二遮挡部的形状为圆弧形,其凹面端靠近叶轮一侧,以使叶轮转动时产生的风压可以轻易打开第一遮挡部以及第二遮挡部,第一遮挡部以及第二遮挡部在关闭时也更加容易。
在本发明的一些实施例中,所述第一遮挡部打开时,与所述第二遮挡部之间呈“人”型;所述第二遮挡部打开时,与所述第一遮挡部之间呈“人”型,所述第二遮挡部打开时,与所述第一遮挡部之间包括但不限于“人”型。
在本发明的一些实施例中,所述外壳内设置有驱动装置,所述驱动装置与所述滚筒及所述叶轮连接。
在本发明的一些实施例中,所述驱动装置为电机,所述叶轮与所述电机连接,与所述电机还连接有带轮,所述滚筒与所述带轮之间连接有传动带。
在本发明的一些实施例中,所述风道设置有加热装置,所述加热装置位于靠近所述叶轮进风一端的所述风道内,以对所述风道内的空气加热。
在本发明的一些实施例中,所述外壳内设置有冷却装置,以对干衣过程中产生的水汽冷却,在所述冷却装置的下方设置有蓄水槽,以收集冷却装置产生的冷凝水。
在本发明的一些实施例中,所述蓄水槽内设置有传感器,以及与所述传感器电性连接的排水泵,所述排水泵上连接有排水管,当传感器检测到水位达到设定位置时,排水泵将蓄水槽内的水排出蓄水槽。
在本发明的一些实施例中,所述排水管的出水口位于所述外壳外侧,可将蓄水槽内的水排出干衣机,或在所述外壳内设置水盒,所述排水管的出水口与所述水盒连通,通过水盒的统一归集,取出水盒将水清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部结构示意图;
图2为本发明中叶轮顺时针转动时的结构示意图;
图3为本发明中叶轮逆时针转动时的结构示意图。
以上各图中:1、外壳;2、滚筒;21、进口;22、出口;3、风道组件;31、风道;311、第一出风口;312、第二出风口;4、叶轮;5、驱动装置;51、电机;52、带轮;53、传动带;6、加热装置;7、冷却装置;71、蓄水槽;72、传感器;73、排水泵;74、排水管;75、水盒;8、挡盖组件;81、转轴;82、第一遮挡部;83、第二遮挡部。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
驱动装置滚筒以及叶轮转动,滚筒转动使衣物不停地翻转,叶轮转动使空气定向流动,通过加热装置将空气加热以后进入滚筒内,与翻转的潮湿衣物接触以后带走水汽,水汽被直接排放到外部环境,或者被循环风道内的冷凝装置冷却成冷凝水以后聚集后排放,该过程不断的重复循环,直至衣物里的水全部被烘干。
为了避免滚筒内的衣物出现缠绕打结现象,驱动装置驱动叶轮和滚筒在某一方向上运行一段时间以后切换到相反的方向运行。在过去,由于滚筒进风道结构是固定的,叶轮的蜗壳结构也是不可变的,叶轮的出风口只有一个,不管叶轮往那个方向运行,风量都从同一个出风口位置流出,这样就会导致叶轮在一个方向运行时工作效率较高,而另外一个方向运行时工作效率低下。
为此提出一种滚筒2式干衣机,参见图1至图3,包括:外壳1、滚筒2、风道组件3、叶轮4、驱动装置5、加热装置6、冷却装置7,挡盖组件8等,
其中,滚筒2设置在外壳1内,并且可相对外壳1转动,在水平方向上,滚筒2的两端分别设置进口21及出口22;
风道组件3位于外壳1内,且与滚筒2的进口21及出口22连通,风道组件3具有风道31,风道31内设定有第一出风口311及第二出风口312,第一出风口311与第二出风口312与滚筒2的进口21连通;
叶轮4为离心叶轮,其位于风道31内,叶轮4顺时针转动时可通过第一出风口311向滚筒2内送风,叶轮4逆时针转动时可通过第二出风口312向滚筒2内送风;
外壳1内设置有驱动装置5,驱动装置5与滚筒2及叶轮4连接;
风道31设置有加热装置6,加热装置可以为电加热的方式,加热装置6位于靠近叶轮4进风一端的风道31内,以对风道31内的空气加热;
外壳1内设置有冷却装置7,以对干衣过程中产生的水汽冷却,冷却装置7可以是对滚筒2转动过程中排出的热气冷却任何装置,在冷却装置7的下方设置有蓄水槽71,以收集冷却装置7产生的冷凝水;
挡盖组件8连接于风道31内,并位于第一出风口311及第二出风口312的出风侧,以阻断叶轮4与滚筒2之间风道31的连通;叶轮4顺时针转动时,挡盖组件8关闭第二出风口312,打开第一出风口311;叶轮4逆时针转动时,挡盖组件8关闭第一出风口311,打开第二出风口312。
挡盖组件8的设计构造不仅简单,设计成本低廉,而且保证了叶轮4顺时针以及逆时针两个方向上运转时,干衣机都能够获得较高的工作效率,解决了衣物缠绕问题,保证了烘干的效率。
进一步的,参见图2及图3,挡盖组件8包括连接于风道31内的转轴81以及与转轴81连接的第一遮挡部82以及第二遮挡部83,第一遮挡部82及第二遮挡部83可相对于转轴81转动;
当第一遮挡部82受到叶轮4顺时针转动产生的风压时,向第二遮挡部83一侧转动,以打开第一出风口311,同时,第二遮挡部83盖住第二出风口312,实现叶轮4与滚筒2之间风道31的通过第一出风口311连通;
当第二遮挡部83受到叶轮4逆时针转动产生的风压时,向第一遮挡部82一侧转动,以打开第二出风口312,同时,第一遮挡部82盖住第一出风口311,实现叶轮4与滚筒2之间风道31的通过第二出风口312连通。
通过叶轮4的顺时针及逆时针变动,控制第一遮挡部82及第二遮挡部83转动,实现第一出风口311与第二出风口312之间的切换,解决了衣物容易缠绕打结,烘干效果不佳的问题,同时,第一遮挡部82及第二遮挡部83随着叶轮4的旋转方向自动调整,以获得最佳的出风口位置,提高了叶轮4的工作效率,使烘干过程更加稳定高效。
进一步的,第一遮挡部82以及第二遮挡部83的形状为圆弧形的挡板,其凹面端靠近叶轮4一侧,以使叶轮4转动时产生的风压可以轻易打开第一遮挡部82以及第二遮挡部83,第一遮挡部82以及第二遮挡部83在关闭时也更加容易。
第一遮挡部82打开时,与第二遮挡部83之间呈“人”型;第二遮挡部83打开时,与第一遮挡部82之间呈“人”型,第二遮挡部83打开时,与第一遮挡部82之间包括但不限于“人”型。
在风道31上的设置上,风道31可以为双风道,也可以为单风道,当风道31双风道时,其双风道上分别设置出风口,当风道31为单风道时,可设定风道31的某一截面为出风口,出风口处分半设定成第一出风口311及第二出风口312。
在本实施例中,参见图1,驱动装置5为电机51,叶轮4与电机51连接,与电机51还连接有带轮52,滚筒2与带轮52之间连接有传动带53。
蓄水槽71内设置有传感器72,以及与传感器72电性连接的排水泵73,传感器72为液位传感器,排水泵73上连接有排水管74,当传感器72检测到水位达到设定位置时,排水泵73将蓄水槽71内的水排出蓄水槽71。
进一步的,排水管74的出水口位于外壳1外侧,可将蓄水槽71内的水排出干衣机,或在外壳1内设置水盒75,排水管74的出水口与水盒75连通,通过水盒75的统一归集,可取出水盒75将水清理。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种滚筒式干衣机,其特征在于:包括:
外壳;
滚筒,设置在所述外壳内,可相对所述外壳转动;
风道组件,位于所述外壳内,且与所述滚筒连通,所述风道组件具有风道,所述风道内设定有第一出风口及第二出风口;
叶轮,位于所述风道内,其顺时针转动时可通过所述第一出风口向所述滚筒内送风,其内逆时针转动时可通过所述第二出风口向所述滚筒内送风;
挡盖组件,其连接于所述风道内,并位于所述第一出风口及所述第二出风口的出风侧,以阻断所述叶轮与所述滚筒之间风道的连通;所述叶轮顺时针转动时,所述挡盖组件关闭所述第二出风口,打开第一出风口;所述叶轮逆时针转动时,所述挡盖组件关闭所述第一出风口,打开第二出风口。
2.根据权利要求1所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述挡盖组件包括连接于所述风道内的转轴以及与所述转轴连接的第一遮挡部以及第二遮挡部,所述第一遮挡部及所述第二遮挡部可相对于所述转轴转动。
3.根据权利要求2所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述第一遮挡部以及所述第二遮挡部的形状为圆弧形。
4.根据权利要求2所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述第一遮挡部打开时,与所述第二遮挡部之间呈“人”型;所述第二遮挡部打开时,与所述第一遮挡部之间呈“人”型。
5.根据权利要求1所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述外壳内设置有驱动装置,所述驱动装置与所述滚筒及所述叶轮连接。
6.根据权利要求5所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述驱动装置为电机,所述叶轮与所述电机连接,与所述电机还连接有带轮,所述滚筒与所述带轮之间连接有传动带。
7.根据权利要求1所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述风道设置有加热装置,所述加热装置位于靠近所述叶轮进风一端的所述风道内,以对所述风道内的空气加热。
8.根据权利要求1所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述外壳内设置有冷却装置,以对干衣过程中产生的水汽冷却,在所述冷却装置的下方设置有蓄水槽。
9.根据权利要求8所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述蓄水槽内设置有传感器,以及与所述传感器电性连接的排水泵,所述排水泵上连接有排水管。
10.根据权利要求9所述的滚筒式干衣机,其特征在于:所述排水管的出水口位于所述外壳外侧,或在所述外壳内设置水盒,所述排水管的出水口与所述水盒连通。
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CN202010392712.8A CN111549506A (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 滚筒式干衣机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023015793A1 (zh) * | 2021-08-09 | 2023-02-16 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 用于衣物处理装置的筒体组件及衣物处理装置 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202010392712.8A patent/CN111549506A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023015793A1 (zh) * | 2021-08-09 | 2023-02-16 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 用于衣物处理装置的筒体组件及衣物处理装置 |
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