CN217052775U - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干衣机，包括壳体、滚筒、风道结构、门体以及换热系统；壳体的一侧设有开口；滚筒转动安装于壳体内；风道结构设于壳体内与滚筒连通；门体与壳体转动连接以打开和封盖开口，门体设有进风口和出风口，在门体封盖开口时，门体内部通过进风口与滚筒连通，门体内部通过出风口与风道结构连通；换热系统包括第一换热组件和第二换热组件，第一换热组件设于风道结构内，用于将风道结构内的空气加热并传输至滚筒内；第二换热组件设于门体内，第二换热组件用于将滚筒内的空气通过进风口抽吸至门体内并进行除湿，以及将除湿后的空气通过出风口传输至风道结构，并通过第一换热组件加热后回流至滚筒内。本申请实施例增大了干衣机的容量。

Description

干衣机

技术领域

本申请属于家电领域，尤其涉及一种干衣机。

背景技术

由于干衣机具有快速烘干衣物的功能，近几年已在国内家用电器市场上广泛普及，特别对于城市家庭，由于城市家庭日照不足，衣物难以自然晾干，干衣机已逐渐成为城市家庭不可或缺的一种家用电器。

相关技术中，热泵式干衣机包括冷凝器和蒸发器，而目前市场上的干衣机的冷凝器和蒸发器占用壳体内部空间大，导致干衣机内可容纳衣物的容量较小。

实用新型内容

本申请实施例提供一种干衣机，可增大干衣机的容量。

第一方面，本申请实施例提供一种干衣机，包括：

壳体，所述壳体的一侧设有开口；

滚筒，转动安装于所述壳体内；

风道结构，设于所述壳体内并与所述滚筒连通；

门体，与所述壳体转动连接以打开和封盖所述开口，所述门体设有进风口和出风口，在所述门体封盖所述开口时，所述门体内部通过所述进风口与所述滚筒连通，所述门体内部通过所述出风口与所述风道结构连通；以及

换热系统，包括第一换热组件和第二换热组件，所述第一换热组件设于所述风道结构内，所述第一换热组件用于将所述风道结构内的空气加热并传输至所述滚筒内；所述第二换热组件设于所述门体内，所述第二换热组件用于将所述滚筒内的空气通过所述进风口抽吸至所述门体内并进行除湿，以及将除湿后的空气通过所述出风口传输至所述风道结构，并通过所述第一换热组件加热后回流至所述滚筒内。

可选的，所述门体包括：

门板，通过门铰链与所述壳体铰接；以及

门后罩，安装于所述门板朝向所述壳体的一侧，所述进风口和所述出风口设置于所述门后罩；所述门后罩与所述门板围罩形成有容置腔，所述第二换热组件设置于所述容置腔内。

可选的，所述第二换热组件包括：

蒸发器，安装于所述门后罩，所述蒸发器用于吸收热量以使所述容置腔内空气的水分冷凝析出；以及

第一风机，设于所述蒸发器和所述门后罩之间，所述第一风机用于将所述滚筒内的空气抽吸至所述容置腔内，以及将经过所述蒸发器除湿后的空气吹至所述风道结构内。

可选的，所述蒸发器配置为沿所述门体高度方向延伸的螺旋管。

可选的，所述第一换热组件包括冷凝器和第二风机，所述冷凝器用于释放热量以实现对所述风道结构内的空气进行加热，所述第二风机用于将所述冷凝器加热的空气吹至所述滚筒内。

可选的，所述门后罩包括：

第一罩体，与所述门板连接，所述第一罩体背离所述门板的一侧设有卡扣；

第二罩体，所述第二罩体朝向所述第一罩体的一侧设有卡槽，所述第一罩体与所述第二罩体通过所述卡扣和所述卡槽扣合连接。

可选的，所述风道结构包括：

放热腔，所述冷凝器设置于所述放热腔内；

第一过风通道，所述第一过风通道的一端与所述放热腔连通，所述第一过风通道的另一端与所述滚筒连通，所述第二风机设置于所述第一过风通道内；以及

第二过风通道，所述第二过风通道具有与所述放热腔连通的第一端以及远离所述放热腔的第二端；在所述门体封盖所述开口时，所述第二过风通道的第二端与所述出风口连通。

可选的，所述换热系统还包括压缩机，所述门铰链设有连通所述门体内部和所述壳体的避让槽，以使所述蒸发器通过穿过所述避让槽的连接管与所述压缩机连接。

可选的，所述门铰链包括铰链座和与所述铰链座转动连接的铰链轴，所述铰链座包括：

座板，与所述壳体连接；

至少两个连接板，连接于所述座板背离所述壳体的一侧，每一所述连接板设有供所述铰链轴穿过的轴孔；所述避让槽设置于其中一个所述连接板，且所述座板开设有与所述避让槽连通的过孔。

可选的，所述干衣机还包括集水盒，在所述门体封盖所述开口时，所述集水盒设于所述门后罩的下方，所述出风口设置于所述门后罩的底部，冷凝于所述门后罩内的水滴通过所述出风口流入所述集水盒内。

在本申请实施例的干衣机中，通过将第二换热组件设置在门体内，即第二换热组件未占用壳体内部空间，从而减小了换热系统整体对壳体内部空间的占用，相比于目前市场的干衣机，增大了滚筒的体积，进而增大了滚筒可容纳衣物的容量，即增大了干衣机的容量。

而且，本申请实施例通过将第一换热组件设置于风道结构内，将第二换热组件设置于门体内，即第一换热组件与第二换热组件分别设置在两个不同的空间，第一换热组件对空气的加热过程以及第二换热组件对空气的冷却过程互不影响，从而避免影响换热系统的换热效率，进而保证干衣机的干衣效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的一种干衣机的结构示意图。

图2为图1中干衣机一视角的结构示意图。

图3为图1干衣机沿截面A-A的剖视图。

图4本申请实施例中干衣机的门体与第二换热组件的装配示意图。

图5为本申请实施例中干衣机门体一视角的结构示意图。

图6为本申请实施例中门体未安装前盖板的结构示意图。

图7为图5中B处的放大图。

图8为图6中门铰链的铰链座的结构示意图。

图9为图8中铰链座另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种干衣机。

请参考图1和图2，在本申请实施例中，干衣机100包括壳体10、滚筒20以及门体30；其中，壳体10的一侧设有开口(图中未示出)，滚筒20转动安装于壳体10内，门体30与壳体10转动连接以打开和封盖开口。

请参考图2，壳体10内设置有驱动装置11，驱动装置11设置于滚筒20的下方，驱动装置11用于驱动滚筒20转动。具体的，驱动装置11包括驱动电机111，驱动带轮112、以及套设于滚筒20外周壁以及驱动带轮112外周壁的传送带113，在干衣机100工作过程中，驱动电机111带动驱动带轮112转动，使得传送带113传动，进而带动滚筒20转动。

干衣机100还包括换热系统和风道结构70，风道结构70设于壳体10内并与滚筒20连通，具体而言，换热系统具有加热功能和冷却功能，换热系统加热的空气通过风道结构70进入滚筒20内，使滚筒20内的衣物受热蒸发出水蒸气，同时滚筒20内的水蒸气经过换热系统冷却使得水分冷凝析出，从而完成干衣。

相关技术中，现有干衣机100的换热系统设置在壳体10底部，由于换热系统体积较大，占用了壳体10内部大量空间，导致滚筒20的体积较小，导致其容纳衣物的容量较小，即干衣机100的容量较小。

在本申请实施例中，为解决上述问题，请结合参考图3和图4，换热系统包括第一换热组件50和第二换热组件40，第一换热组件50设置于风道结构70内，第二换热组件40设置于门体30内。其中，第一换热组件50用于对空气加热以实现加热功能，第二换热组件40用于对空气冷却以实现冷却功能。如此设置，通过将第二换热组件40设置于门体30内，第二换热组件40未占用壳体10内部的空间，从而减小了换热系统整体对壳体10内部空间的占用，从而可以增大滚筒20的体积，进而增大了滚筒20可容纳衣物的容量，即增大了干衣机100的容量。

由于第二换热组件40设置于门体30内，为了使滚筒20内的湿热空气(滚筒20内衣物经过热空气加热后蒸发出水蒸气)进入门体30内，门体30上设有进风口34，在门体30封盖开口时(即门体30处于关闭状态时)，门体30内部通过进风口34与滚筒20连通，滚筒20内通过进风口34进入门体30内的湿热空气，经过第二换热组件40冷却后，使得空气中的水蒸气冷凝为水滴，使得湿热空气变为干冷空气。

相应的，为了使门体30内的干冷空气进入风道结构70内以再次被第一换热组件50加热，门体30上还设置有出风口35，在门体30封盖开口时(即门体30处于关闭状态时)，门体30内部通过出风口35与风道结构70连通，门体30内通过出风口35进入风道结构70内的干冷空气，在第一换热组件50再次加热后变为干燥的热空气。

如此，在干衣机100工作过程中，第一换热组件50用于将风道结构70内的空气加热并传输至滚筒20内，同时滚筒20在驱动装置11的驱动下转动，使得滚筒20内部的衣物与热空气充分接触，使得衣物包含的水分受热而蒸发；第二换热组件40用于将滚筒20内的空气通过进风口34抽吸至门体30内进行除湿，使得水蒸气冷凝为水滴，以及将除湿后的空气通过出风口35传输至风道结构70，并经过风道结构70内的第一换热组件50加热后回流至滚筒20内，从而实现热风循环。

在本申请实施例的干衣机100中，通过将第二换热组件40设置在门体30内，即第二换热组件40未占用壳体10内部空间，从而减小了换热系统整体对壳体10内部空间的占用，相比于目前市场的干衣机100，增大了滚筒20的体积，进而增大了滚筒20可容纳衣物的容量，即增大了干衣机100的容量。

而且，本申请实施例通过将第一换热组件50设置于风道结构70内，将第二换热组件40设置于门体30内，即第一换热组件50与第二换热组件40分别设置在两个不同的空间，第一换热组件50对空气的加热过程以及第二换热组件40对空气的冷却过程互不影响，从而避免影响换热系统的换热效率，进而保证干衣机100的干衣效率。

请结合参考图4和图5，在本申请实施例中，门体30包括门板31以及门后罩32；门板31通过门铰链37与壳体10铰接；门后罩32安装于门板31朝向壳体10的一侧，门后罩32与门板31围罩形成有容置腔33，第二换热组件40设置于容置腔33内。可以理解的，本申请实施例通过将第二换热组件40设置在容置腔33内，相比于传统的干衣机100，利用了原来门体30未利用的空间，提升了对门体30空间的利用率。

其中，门板31包括门圈312以及与门圈312连接的门前盖311，门铰链37安装于门圈312上，门后罩32安装于门圈312背离门前盖311的一侧，门前盖311与门后罩32均为透明材料，以使用户可以透过门前盖311和门后罩32看到滚筒20内部。

其中，为了保证容置腔33具有足够的空间设置第二换热组件40，门后罩32朝向滚筒20内腔凸出设置，使其与滚筒20内腔相适配，如图4所示，在本申请实施例中，门后罩32的形状大致呈碗状。

请结合参考图4、图5和图6，进风口34和出风口35设置于门后罩32。在干衣机100工作过程中，滚筒20受到风道结构70传输的热空气，滚筒20内温度升高，使得衣物包含的水分蒸发，滚筒20内形成富含水蒸气的湿热空气，由于湿热空气的密度小，湿热空气上浮于滚筒20内腔的中上部，为了使滚筒20内的湿热空气更容易进入容置腔33内，本申请实施例将进风口34设置于门后罩32的中上部，如图5所示。

相应的，湿热空气通过进风口34进入容置腔33内后，经过第二换热组件40冷却，使得空气温度降低，同时空气中的水蒸气冷凝析出，此时湿热空气转变为干冷空气，由于干冷空气的密度大，干冷空气下沉，为了使容置腔33内的干冷空气更容易进入风道结构70内，本申请实施例将出风口35设置于门后罩32的底部，如图6所示。

为了降低干衣机100的能耗，在本申请实施例中，换热系统采用热泵系统，其包括压缩机60、冷凝器51、毛细管以及蒸发器41，压缩机60设置于壳体10内，在压缩机60工作过程中冷媒加压升温，冷媒通过冷凝器51时释放热量使得冷凝器51温度升高(实现对空气的加热功能)，冷媒经毛细管进入蒸发器41时吸收热量使得蒸发器41温度降低(实现对空气的冷却功能)，如此，在热泵系统实现对空气的加热和冷却过程中，仅需对压缩机60通电，无需通过电加热空气，从而降低干衣机100的能耗。

具体而言，请参考图4，在本申请实施例中，第二换热组件40包括蒸发器41以及第一风机42；蒸发器41安装于门后罩32，蒸发器41用于吸收热量以使容置腔33内空气的水分冷凝析出；第一风机42设于蒸发器41与门后罩32之间，第一风机42用于将滚筒20内的空气抽吸至容置腔33内，以及将经过蒸发器41除湿后的空气吹至风道结构70内。

请参考图3，第一换热组件50包括冷凝器51和第二风机52，冷凝器51用于释放热量以实现对风道结构70内的空气进行加热，第二风机52用于将冷凝器51加热的空气吹至滚筒20内。

请继续参考图3，在本申请实施例中，第二风机52与驱动电机111的输出轴连接，在干衣机100工作过程中，驱动电机111带动滚筒20转动的同时，还带动第二风机52同步转动，如此设置，第二风机52仅需保留风叶结构，省去了用于驱动风叶结构转动的电机，从而减小了第二风机52的整体体积，进而进一步减小了对壳体10内部空间的占用。

由于进风口34设置在门后罩32的中上部，出风口35设置在门后罩32的底部，在第一风机42的抽吸力作用下，进入容置腔33内的湿热空气由高处向低处流动，为了使容置腔33内的空气与蒸发器41充分进行换热，请参考图6，在本申请实施例中，蒸发器41配置为沿门体30高度方向延伸的螺旋管。

如此设置，当滚筒20内的湿热空气通过进风口34进入容置腔33内后，空气沿蒸发器41顶部向底部流动(由上至下沿螺旋管流动)，使得空气与蒸发器41充分接触，保证空气中的水分经蒸发器41冷却后充分冷凝出来，保证门体30内吹入风道结构70内的空气为干冷空气，避免进入风道结构70内的空气中残留有水分而影响滚筒20内衣物的干燥。

其中，蒸发器41通过支撑柱36安装于门后罩32上，支撑柱36上设有沿其高度方向间隔设置的多个安装孔(图中未示出)，以供蒸发器41(每一螺旋管)穿过。

请结合参考图5和图7，在本申请实施例中，门后罩32包括第一罩体321和第二罩体323，第一罩体321与门板31连接，第一罩体321背离门板31的一侧设有卡扣322，第二罩体323朝向第一罩体321的一侧设有卡槽324，第一罩体321与第二罩体323通过卡扣322和卡槽324扣合连接。

如此，本申请实施例通过将门后罩32设置为分体连接的第一罩体321和第二罩体323，当用户需要对容置腔33内进行清洁时，仅需将第二罩体323拆卸下来，而无需将整个门后罩32拆卸下来；而且，通过设置卡扣322将第一罩体321与第二罩体323扣合连接，可以方便用户的拆卸，从而方便用户进行清洁，可以提升用户的使用体验。

为了防止滚筒20内的毛发或线屑通过进风口34进入容置腔33内，并通过出风口35进入风道结构70内，在本申请实施例中，门体30内还可以设置有过滤件，过滤件设置在进风口34处，以阻挡滚筒20内的毛发或者线屑进入容置腔33内，进而避免毛发或者线屑进入风道结构70内，避免毛发或者线屑粘在蒸发器41表面和冷凝器51表面而影响换热系统的换热效果。

在本申请实施例中，风道结构70包括放热腔71、第一过风通道72以及第二过风通道73，如图3所示；其中，冷凝器51设置于放热腔71内；第一过风通道72的一端与放热腔71连通，第一过风通道72的另一端与滚筒20连通，第二风机52设置于第一过风通道72内；第二过风通道73具有与放热腔71连通的第一端以及远离放热腔71的第二端；在门体30封盖开口时，第二过风通道73的第二端与出风口35连通。

由于蒸发器41设置于门体30内，而压缩机60设置于壳体10内，为实现蒸发器41与压缩机60的连接，在本申请实施例中，请结合参考图5和图8，门铰链37设有连通门体30内部和壳体的避让槽375，以使蒸发器41通过穿过避让槽375的连接管(图中未示出)与压缩机连接。

在用户取放衣物时需要打开或关闭门体30，由于蒸发器41设置在门体30内，在门体30转动过程中，蒸发器41跟随门体30转动，而压缩机60设置在壳体10内，压缩机60处于静止状态，为防止蒸发器41与压缩机60的连接处发生变形，蒸发器41与压缩机60之间为柔性连接。因此，在本申请实施例中，蒸发器41与压缩机60之间的连接管至少部分为软管，具体的，连接管位于壳体10内的部分为硬管，连接管穿过避让槽375伸入门体30内的部分为软管。其中连接管的软管部分可以是金属编织管或者波纹管。

具体而言，请结合参考图6和图9，在本申请实施例中，门铰链37包括铰链座372以及与铰链座372转动连接的铰链轴371，铰链座372包括座板373以及至少两个连接板374，座板373与壳体10连接，至少两个连接板374连接于座板373背离壳体10的一侧，每一连接板374设有供铰链轴371穿过的轴孔；其中，避让槽375设置于其中一个连接板374，且座板373开设有与避让槽375连通的过孔376。

为了及时将冷凝于门体30内的水滴排出，在本申请实施例中，该干衣机100还包括集水盒(图中未示出)，在门体30封盖开口时，集水盒设于门后罩32的下方，出风口35设置于门后罩32的底部，冷凝于门后罩32内的水滴通过出风口35流入集水盒内。

具体而言，在门体30封盖开口时，即门体30处于关闭状态时，第二过风通道73的第二端与出风口35连通，由于集水盒设置在门后罩32的下方，为了避免集水盒阻挡从出风口35吹出的空气进入第二过风通道73内，集水盒设置于第二过风通道73的第二端内，且集水盒的大小小于第二过风通道73的第二端的横截面大小，使得冷凝于门后罩32的水滴通过出风口35流入集水盒内，同时从出风口35吹出的空气通过集水盒与第二过风通道73之间的间隙进入放热腔71内。

可以理解的，集水盒底部还设于与壳体10外部连通的排水管，以使集水盒中收集的冷凝水从排水管排出。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的干衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一侧设有开口；

滚筒，转动安装于所述壳体内；

风道结构，设于所述壳体内并与所述滚筒连通；

门体，与所述壳体转动连接以打开和封盖所述开口，所述门体设有进风口和出风口，在所述门体封盖所述开口时，所述门体内部通过所述进风口与所述滚筒连通，所述门体内部通过所述出风口与所述风道结构连通；以及

换热系统，包括第一换热组件和第二换热组件，所述第一换热组件设于所述风道结构内，所述第一换热组件用于将所述风道结构内的空气加热并传输至所述滚筒内；所述第二换热组件设于所述门体内，所述第二换热组件用于将所述滚筒内的空气通过所述进风口抽吸至所述门体内并进行除湿，以及将除湿后的空气通过所述出风口传输至所述风道结构，并通过所述第一换热组件加热后回流至所述滚筒内。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述门体包括：

门板，通过门铰链与所述壳体铰接；以及

门后罩，安装于所述门板朝向所述壳体的一侧，所述进风口和所述出风口设置于所述门后罩；所述门后罩与所述门板围罩形成有容置腔，所述第二换热组件设置于所述容置腔内。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述第二换热组件包括：

蒸发器，安装于所述门后罩，所述蒸发器用于吸收热量以使所述容置腔内空气的水分冷凝析出；以及

第一风机，设于所述蒸发器和所述门后罩之间，所述第一风机用于将所述滚筒内的空气抽吸至所述容置腔内，以及将经过所述蒸发器除湿后的空气吹至所述风道结构内。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述蒸发器配置为沿所述门体高度方向延伸的螺旋管。

5.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述门后罩包括：

第一罩体，与所述门板连接，所述第一罩体背离所述门板的一侧设有卡扣；

第二罩体，所述第二罩体朝向所述第一罩体的一侧设有卡槽，所述第一罩体与所述第二罩体通过所述卡扣和所述卡槽扣合连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的干衣机，其特征在于，所述第一换热组件包括冷凝器和第二风机，所述冷凝器用于释放热量以实现对所述风道结构内的空气进行加热，所述第二风机用于将所述冷凝器加热的空气吹至所述滚筒内。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述风道结构包括：

放热腔，所述冷凝器设置于所述放热腔内；

第一过风通道，所述第一过风通道的一端与所述放热腔连通，所述第一过风通道的另一端与所述滚筒连通，所述第二风机设置于所述第一过风通道内；以及

第二过风通道，所述第二过风通道具有与所述放热腔连通的第一端以及远离所述放热腔的第二端；在所述门体封盖所述开口时，所述第二过风通道的第二端与所述出风口连通。

8.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述换热系统还包括压缩机，所述门铰链设有连通所述门体内部和所述壳体的避让槽，以使所述蒸发器通过穿过所述避让槽的连接管与所述压缩机连接。

9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述门铰链包括铰链座和与所述铰链座转动连接的铰链轴，所述铰链座包括：

座板，与所述壳体连接；

至少两个连接板，连接于所述座板背离所述壳体的一侧，每一所述连接板设有供所述铰链轴穿过的轴孔；所述避让槽设置于其中一个所述连接板，且所述座板开设有与所述避让槽连通的过孔。

10.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述干衣机还包括集水盒，在所述门体封盖所述开口时，所述集水盒设于所述门后罩的下方，所述出风口设置于所述门后罩的底部，冷凝于所述门后罩内的水滴通过所述出风口流入所述集水盒内。

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