CN107488994B - 衣物处理装置的排水泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物处理装置的排水泵，其包括：壳体，形成为圆筒形状，并且构造成将洗涤水容纳其中，洗涤水通过与排水泵室连通的入口被引入；电机，构造成传输驱动力，使得安装在壳体上的叶轮旋转；以及循环口和排水口，均沿切线方向从壳体的外周面突出，通过与壳体连通形成洗涤水的移动路径，并且彼此隔开，其中，壳体设置有从壳体的内周面的一端朝向壳体的内部突出的肋，该肋形成在循环口和排水口之间，并且其中肋借助叶轮沿一个方向的旋转将洗涤水引导到循环口或排水口。

Description

衣物处理装置的排水泵

技术领域

本发明涉及一种衣物处理装置的排水泵，其能够使从滚筒引入的洗涤水排出或循环。

背景技术

衣物处理装置通过将衣服、床上用品等(以下称为衣物)放入滚筒中，并进行洗涤过程、漂洗过程、脱水过程、干燥过程，等等，来去除衣物上的污染物。

根据衣物被放入滚筒的方式，衣物处理装置被分为顶装式和前装式。通常，这种前装式洗衣机被称为滚筒洗衣机。

图1示出滚筒洗衣机的外观，而图2示出了图1中滚筒洗衣机的内部形状。

衣物处理装置包括：机壳11，形成其外观；滚筒21，其可旋转地安装在机壳11中并且衣物被放入其中；抬升件(未示出)，其安装在滚筒21中；和门12，其安装在机壳11的前表面。用于覆盖洗涤剂入口的洗涤剂入口盖13设置在机壳11的下部。因为空气应循环以便干燥容纳在滚筒21中的衣物，因此衣物处理装置还包括导管15和热交换器20。

当衣物被容纳在滚筒中且将水供应到滚筒时，前装式洗衣机，即滚筒洗衣机10通过旋转滚筒21执行洗涤过程，并执行漂洗过程、脱水过程等以通过排水泵将洗涤水排出到外部。滚筒洗衣机10设置有：循环泵，用于在洗涤过程期间使滚筒21内的水循环；以及排水泵，用于将在洗涤过程期间产生的洗涤水排放到外部。

在传统滚筒洗衣机中，用于循环洗涤水的循环泵和用于排出洗涤水的排水泵由独立的电机驱动。在这种情况下，安装空间受到限制，并且由于安装了多个电机，所以需要高昂的成本。

为了解决这些问题，使用一个电机和一个叶轮，通过改变叶轮的旋转方向来实施循环泵和排水泵。然而，在通过改变洗涤水的流路的方向来执行排水过程和循环过程的情况下，洗涤水可能在循环过程或排水过程期间向不期望的流路回流。

因此，需要一种装置，其使用单个电机和单个叶轮用作排水泵和循环泵，从而使得衣物处理装置内的安装空间不受限制，并且该装置能够在排水过程或循环过程期间防止洗涤水向不期望的流路回流。

发明内容

因此，本发明的一个技术方案是提供一种排水泵的结构，其能够同时用作排水泵和循环泵。

本发明的另一技术方案是提供一种结构，以通过使进入排水泵的洗涤水沿特定方向流动来执行排水过程或循环过程。

本发明的又一技术方案是提供一种结构，以通过将排水泵中的洗涤水沿一个方向旋转从而使洗涤水向排水口流动，或者提供一种结构，以通过将排水泵中的洗涤水沿另一个方向旋转从而使洗涤水向循环口流动。

本发明的又一技术方案是提供一种排水泵的结构，其能够防止洗涤水在循环过程期间回流到排水口，并且能够使洗涤水向循环口顺畅地流动而增加水量。

本发明的又一技术方案是提供一种排水泵的结构，其能够防止洗涤水在排水过程期间回流到循环口，并且能够使洗涤水向排水口顺畅地流动来增加水量。

正如本文所体现和广泛描述的，为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，本发明提供了一种衣物处理装置的排水泵，包括：壳体，其形成为圆筒形状，并且构造成使通过入口引入的洗涤水被容纳其中；电机，其构造成传递驱动力从而使得安装在壳体上的叶轮旋转；以及循环口和排水口，均沿切线方向从壳体的外周面突出，所述循环口和排水口通过与壳体连通形成洗涤水的移动路径，并且彼此间隔开，其中，所述壳体设置有从壳体的内周面的一端向壳体的内部突出的肋，所述肋形成在循环口和排水口之间，并且其中所述肋通过叶轮在一个方向上的旋转将洗涤水引导到循环口或排水口。以这样的结构，通过叶轮的旋转形成洗涤水的流动，并且能够防止当洗涤水沿一个方向流动时由洗涤水的回流导致的水量的减少。

洗涤水流动部形成在壳体的内周面上，用于借助叶轮的旋转使容纳的洗涤水流动。所述洗涤水流动部包括：第一凹槽，其朝向与循环口连通的位置凹陷，并且构造成引导容纳在壳体中的液体的流动；以及第二凹槽，其朝向与排水口连通的位置凹陷，并且构造成引导容纳在壳体中的液体的流动。

第一凹槽和第二凹槽以不同的形状凹陷。

第一凹槽形成为具有比第二凹槽更宽的凹陷面积。

肋形成为其厚度从第一凹槽向第二凹槽减小。

肋形成为与叶轮隔开预定距离，使得叶轮可旋转。

肋在其外周面上设有弯曲部，该弯曲部形成为与叶轮的外观相对应。

从壳体的外周面向外突出的突起部以恒定的间隔形成在壳体处，从而以适配的方式固定到支撑叶轮的叶轮外壳的突出容纳部。

电机形成为驱动速度和驱动方向可控制的BLDC电机。

衣物处理装置的排水泵还包括控制器，该控制其构造成向电机发送信号，使得叶轮具有预设的旋转方向和速度。

本发明具有以下优点。

首先，由于本发明的排水泵能够同时用作排水泵和循环泵，因此通过使用单个电机和单个叶轮，衣物处理装置内部的安装空间不被限制。此外，与单独驱动排水泵和循环泵的情况相比，需要的成本较低。

此外，通过改变叶轮的旋转方向，顺时针或逆时针旋转引入排水泵的洗涤水来进行排水过程或循环过程。

此外，洗涤水在排水泵中沿一个方向旋转而向排水口流动，或者洗涤水沿另一方向旋转而向循环口流动。洗涤水的运动速度是可以控制的。

此外，通过朝向壳体内部形成的肋，防止洗涤水在循环过程期间回流到排水口。因此，由于洗涤水顺畅地向循环口流动，从而能够增加水量。

此外，肋防止洗涤水在排水过程期间回流到循环口。

从下文给出的详细描述中，本发明所适用的其它范围将变得更加显而易见。然而，应当理解的是，处于本发明的精神和范围内的多种变型和改型对于本领域技术人员而言将变得显而易见，所以当阐述本发明的优选实施例时，这些详细的描述和具体的示例仅作为示例给出。

附图说明

附图被包括在内以提供对本发明进一步的理解，而且被并入和构成本说明书的一部分，这些附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示出衣物处理装置的外观的立体图；

图2是示出包括排水泵的衣物处理装置的内部形状的立体图；

图3是示出衣物处理装置的排水泵的外观的视图；

图4是从上侧示出的衣物处理装置的排水泵的平面图；

图5是沿图3中A-A’线截取的剖视图；

图6是示出根据本发明的实施例的排水泵的立体图；

图7是图6的排水泵的主视图；

图8A是示出在叶轮顺时针旋转时洗涤水流动的视图；

图8B是示出在叶轮逆时针旋转时洗涤水流动的视图；

图9是根据本发明另一实施例的排水泵的立体图；

图10是图9的排水泵的主视图；

图11是示出根据本发明的又一实施例的排水泵的立体图；

图12是图11的排水泵的主视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的衣物处理装置的排水泵进行更详细地说明。

为了参照附图对本发明进行简要说明，相同或等效的部件使用相同的附图标记，并且不再进行重复描述。说明书中的单数表达包括复数含义，除非在上下文中具有明确表示。

图1是示出衣物处理装置10的外观的立体图。

衣物处理装置10包括：机壳11，其形成外观；滚筒21，可旋转地安装在机壳11中并且将衣物放入其中；抬升件(未示出)，安装在滚筒21中；和门12，安装在机壳11的前表面上。用于覆盖洗涤剂入口的洗涤剂入口盖13设置在机壳11的下部。因为空气应循环以便干燥位于滚筒21中的衣物，所以衣物处理装置10包括导管15和热交换器(未示出)。

存储容器(未示出)构造为容纳洗涤剂和织物柔顺剂并且形成为可被拉出机壳11的外部，用于支撑滚筒21并防止振动的多个弹性构件(未示出)和阻尼器(未示出)以及用于旋转滚筒21的驱动电机(未示出)均设置在衣物处理装置10的下部。门12可设置在机壳11的前表面上，待洗涤衣物通过门12被放入。门12可以形成为打开和关闭滚筒21的前表面。门12形成为具有圆盘形状。电加热器(未示出)设置在滚筒21的下部，用于在通电时加热水。

排水泵设置在滚筒21的下方用于排出滚筒21内的洗涤水。此外，循环泵(未示出)设置在滚筒21的下方用于抽出滚筒21内的水并将水引入到滚筒21的上部区域。过滤器单元(未示出)设置在排水泵100的一侧用于收集从滚筒21排出的水中的异物。多个支腿14形成在衣物处理装置10的下部，用于以隔开状态支撑衣物处理装置10以使其距离地表面预定高度。

图2是示出包括排水泵100的衣物处理装置10的内部形状的立体图。

衣物处理装置10包括：机壳11，形成其外观；盛水桶18，容纳在机壳11中；和滚筒21，可旋转地安装在盛水桶18中并将衣物放入其中。而且，因为空气应循环以便干燥滚筒21内的衣物，所以衣物处理装置10包括导管15、热交换器和风扇电机17，并且包括压缩机16和用于支撑压缩机16的压缩机支撑板(未示出)。衣物处理装置10包括冷凝水排出管23、排水泵室19、排水泵100、排水软管20和排水部连接管(未示出)，其中冷凝水排出管23用于排出当空气循环时通过热交换器(未示出)的空气所产生的冷凝水。

本发明的排水泵100设置在衣物处理装置10的下部。一旦盛水桶18内的洗涤水流动到排水泵室19且进入到排水泵100的壳体110中，排水泵100能够进行循环过程，即通过驱动电机使洗涤水穿过循环口111向盛水桶18流动，或者进行排水过程，即通过使洗涤水向排水口112流动而使引入的洗涤水排出到外部。

图3是示出衣物处理装置的排水泵的外观的视图；图4是从上侧示出的衣物处理装置的排水泵的平面图。

本发明所述的衣物处理装置的排水泵100包括：壳体110，形成其外观；叶轮125，其通过在壳体110中旋转而使容纳的洗涤水形成流动；和电机(未示出)，用于提供驱动力以使叶轮125旋转。

与传统的排水泵不同，因为电机的旋转方向是可改变的，所以根据本发明所述的衣物处理装置的排水泵100可同时执行排水泵功能和循环泵功能。此外，因为电机的转速是可以控制的，排水泵100在排水过程期间可以高速操作电机，并且在循环过程期间可以以相对较低的速度操作电机。这可以防止不必要的噪音和能量损耗。

即，由于从排水泵室100引入的洗涤水能穿过排水口112或循环口111，因此衣物处理装置的排水泵100可以同时执行排水泵功能和循环泵功能。

壳体110形成具有圆筒形的排水泵100的外观。进水口114形成在壳体110的一端用于使洗涤水进入。过滤器(未示出)可安装在进水口114的两端的一侧，从而使得包含在洗涤水中的异物被过滤，然后流动通过排水泵100。

在洗涤过程或排水过程期间所产生的洗涤水通过排水泵100的壳体110的入口113进入到壳体110中。通过旋转叶轮125使容纳在壳体110中的洗涤水通过排水口112或循环口111排出到外部。因此，在排水过程或循环过程期间产生的洗涤水可连续地进入壳体110中。

如图3所示，叶轮外壳126安装在排水泵100的另一端，用于固定电机(未示出)和叶轮125。叶轮外壳126以联接状态固定到排水泵100的壳体110的一端，并且固定电机(未示出)和叶轮125。叶轮125在与电机的旋转轴连接的状态下，通过从电机(未示出)接收旋转力而在排水泵100中旋转。

向外突出的凸缘部126a形成在叶轮外壳126的外周面上。突起容纳部126b形成在凸缘部126a上，从而使得叶轮外壳126以适配状态固定在排水泵100的一端。从壳体110的外周面突出的突起119适配在突起容纳部126b中。突起容纳部126b可形成在叶轮外壳126的外周面上，如有多个突起容纳部126b的话，则这些突起容纳部126b之间具有恒定间隔。

如图3所示，叶轮外壳126还包括圆形叶轮外壳盖127，用于限制叶轮125和电机(未示出)而使其不暴露到外部。

壳体110的突起119以适配状态固定到叶轮外壳126的突起容纳部126b。因此，在叶轮外壳126固定到壳体110的情况下，叶轮125可在壳体110中旋转。

突起119可以形成在壳体110的外周面上。突起119可以形成为从壳体110的外周面向外突出。突起119以其间具有恒定间隔的方式在壳体110的外周面上形成多个，以便对应于叶轮外壳126的突起容纳部126b。

突起119插入到形成在叶轮外壳126的凸缘部126a处的突起容纳部126b中，然后通过旋转适配于其中。结果，叶轮外壳126可固定到壳体110。

排水口112和循环口111形成在壳体110的外周面上。排水口112与壳体110的内部连通，并且沿切线方向从壳体110的外周面突出。当衣物处理装置执行排水过程时，排水口112作为通道使用，容纳的洗涤水通过叶轮125沿一个方向的旋转而沿该通道流动到外部。

循环口111与壳体110的内部连通，并且沿着切线方向从壳体110的外周面突出。当衣物处理装置执行循环过程时，循环口111作为通道使用，容纳的洗涤水通过叶轮125沿一个方向的旋转而沿该通道流动到外部。

即，排水口112和循环口111形成在壳体110的外周面上。并且，排水口112和循环口111的每一个都设置有软管，并作为通道使用，洗涤水在排水过程或循环过程期间沿该通道流动。排水口112和循环口111形成于不同的位置。

如图3所示，循环口111可沿着切线方向从壳体110的外周面向上突出。循环口111可以沿对角线方向或竖直方向形成。循环口111可以形成为多个。并且循环口111的直径可以考虑产品尺寸和应循环的洗涤水的量来设定。

例如，两个循环口111可以彼此隔开的方式形成在壳体110的外周面上。此处，两个循环口111可具有相同的或不同的直径，并且可具有相同的或不同的向外突出长度。

排水口112沿切线方向从壳体110的外周面向上突出。排水口112形成在与循环口111不同的位置，并且基于穿过壳体110的中心的虚拟线作为一组形成在与循环口111的位置相对称的位置上。如果一个排水口112形成在壳体110上，优选地，排水口112的直径大于循环口111的直径。

图5是沿图3中排水泵100的A-A’线截取的剖视图。

参见图5的左侧，用于固定叶轮125的叶轮外壳126被固定到壳体110的一端。由于形成在圆筒形壳体110处的进水口114与排水泵室19连通，洗涤水可以被引入壳体110中。

电机位于壳体110内部的一侧，电机的旋转方向和速度可由控制器控制。根据排水过程或洗涤过程，控制器(未示出)通过向电机发送信号来控制电机的旋转方向和速度。

在本发明中，电机可以实施为无刷直流电机(BLDC)，使得其旋转方向和速度能够被控制。BLDC电机广泛应用于家用电器和工业中，可小型化，能量损耗少，噪音小。

与直流电机不同，BLDC电机由于具有无刷特性而具有半永久寿命，并且由于被半导体器件控制，因此容易控制电流。这样能够进行精确的速度控制。此外，BLDC电机具有高扭矩而可以高速旋转。

叶轮125可与电机的旋转轴联接，并且是可旋转的。叶轮125的旋转方向根据电机的旋转方向来确定。并且电机的转速可以由控制器(未示出)来控制。

在本发明中，电机在排水过程期间以约3500rpm的速度被驱动，而在循环过程期间以约2500rpm的速度被驱动。电机的旋转方向被设定为在排水过程期间与在循环过程期间不同。通常，在排水过程期间的排出量大于在循环过程期间的洗涤水的量。因此，在排水过程期间优选将电机的转速设定为大于循环过程期间电机的转速。但是，这可以根据用户的设置进行更改。

图6是示出根据本发明的实施例所述的排水泵的壳体110的立体图，而图7是图6所示的排水泵100的壳体110的主视图。

壳体110形成为圆筒形状，并且与排水泵室19连通的入口113形成在壳体110的一端。且将叶轮外壳126联接到其上的突起119以恒定的间隔形成在壳体110的另一端上。

循环口111和排水口112形成在壳体110的外周面上。向壳体110的内部突出的肋115形成在壳体110的内周面上。

肋115从壳体110的内周面的一端向壳体110的内部突出，并且在壳体110的长度方向上沿着内周面形成。

肋115限制由于洗涤水的流动而导致的壳体110中涡流的产生。当容纳在壳体110中的洗涤水由于叶轮125的旋转而流动时，产生涡流。

肋115减少当叶轮125旋转时产生的涡流，从而防止洗涤水在循环过程期间回流到排水口112，并且防止洗涤水在排水过程期间回流到循环口111。特别地，如果洗涤水在循环过程期间回流到排水口112，则在桶中进行循环的水量就减少。也就是说，肋115用于使洗涤水顺畅地流动到循环口111或排水口112。

用于使洗涤水流动的洗涤水流动部116形成在壳体110的内周面上，第一凹槽117和第二凹槽118形成在洗涤水流动部116处，以向循环口111和排水口112凹陷。

肋115具有从第一凹槽117和第二凹槽118之间的壳体110的内周面向壳体110的内部突出的形状。

肋115形成为与叶轮125隔开预定距离，使得安装到壳体110的叶轮125可旋转。肋115和叶轮125之间的距离可以由使用者根据肋115的厚度和叶轮125的尺寸任意设定。

肋115突出预定厚度，以便与叶轮125隔开预定距离。肋115设置有弯曲部，该弯曲部形成为与叶轮125的外观相对应。弯曲部具有预定曲率的弯曲形状以与圆形叶轮125的外观相对应。

肋115可形成为使得其厚度朝向其一端增加。肋115可形成为其厚度朝向第一凹槽117增加，并且其厚度朝向第二凹槽118减小。即，肋115可形成为其厚度从第一凹槽117朝向第二凹槽118减小。即，朝向第一凹槽117突出的肋的一端的厚度比朝向第二凹槽118突出的肋的另一端的厚度大。

洗涤水流动部116形成在壳体110的内周面上，用于通过叶轮125的旋转使容纳在壳体110中的洗涤水流动。

洗涤水流动部116设置有第一凹槽117和第二凹槽118。

第一凹槽117向与循环口111连通的位置凹陷，从而引导容纳在壳体110中的洗涤水流动。第二凹槽118向与排水口112连通的位置凹陷，从而引导容纳在壳体110中的液体流动。

第一凹槽117和第二凹槽118可以以不同的形状凹陷。第一凹槽117形成为具有比第二凹槽118更宽的凹陷面积，并使得壳体110内的洗涤水顺畅地流到循环口111。由于第一凹槽117形成为具有比第二凹槽118更宽的凹陷面积，因此水量可增加，而且因此在循环过程期间回流到排水口112的洗涤水减少。

如图7所示，由于第一凹槽117形成为具有比第二凹槽118更宽的凹陷面积，因此当从前侧观察时，洗涤水流动部116具有不对称的形状。

图8A和图8B示出了通过叶轮125的旋转而使洗涤水流动，其示出了通过叶轮125的旋转使洗涤水朝向排水口112或循环口111流动。

在本发明中使叶轮125旋转的电机是BLDC电机，且其速度和方向可由控制器控制。如果BLDC电机顺时针或逆时针地旋转，叶轮125可顺时针或逆时针地旋转，并且形成容纳在壳体110中的洗涤水的流动。

图8A示出容纳在壳体110中的洗涤水朝向循环口111排出。如果叶轮125顺时针旋转，则洗涤水借助叶轮125沿洗涤水流动部116顺时针地流动，从而朝向循环口111流动。

此处，顺时针流动的洗涤水沿洗涤水流动部116朝向第一凹槽117流动。因此，洗涤水通过肋115被引导到循环口111，该肋115从壳体110的内周面的一端朝向壳体的内部突出。

由于肋115具有朝向壳体内部突出的形状，所以肋115用于使已流动到第一凹槽117中的洗涤水朝向循环口111流动，并且用于防止洗涤水由于叶轮125的旋转而回流到排水口112。通过循环口111流出的洗涤水通过连接的软管流动到盛水桶18。

图8B示出了当叶轮125逆时针旋转时，洗涤水借助叶轮125沿着洗涤水流动部116逆时针地流动。

如果叶轮125逆时针旋转，容纳在壳体110中的洗涤水逆时针流动。此处，逆时针方向流动的洗涤水沿着洗涤水流动部116朝向第二凹槽118流动。因此，洗涤水通过肋115被引导到排水口112，该肋115从壳体110的内周面的一端朝向壳体的内部突出。

由于肋115具有朝向壳体内部突出的形状，因此肋115用于使已流动到第二凹槽118的洗涤水朝向排水口112流动，并且用于防止洗涤水在排水过程期间回流到循环口111。

图9和图10是示出根据本发明的另一实施例的排水泵的视图。图9是排水泵的壳体110的立体图，图10是图9所示的排水泵100的壳体110的主视图。

图9和图10所示的排水泵具有与上述的排水泵100相同的功能。然而，图9和10所示的排水泵的形状与图1和图2所示的排水泵100的形状稍有不同，下面将对此进行说明。

参见图9和图10，壳体110形成为圆筒形状，并且与排水泵室19连通的入口113形成在壳体110的一端。与叶轮外壳126联接的突起119以恒定的间隔形成在壳体110的另一端的外周面上。循环口111和排水口112向外形成在壳体110的外周面上。

朝向壳体110的内部突出的肋115形成在壳体110的内周面上。肋115形成为从壳体110的内周面的一端朝向壳体110的内部突出，并且沿壳体110的长度方向形成在壳体110的内周面上。

洗涤水流动部116形成在壳体110的内周面上，用于使洗涤水流动，并且第一凹槽117和第二凹槽118形成在洗涤水流动部116处，以朝向循环口111和排水口112凹陷。肋115从壳体110的位于第一凹槽117和第二凹槽118之间的内周面向壳体110的内部突出。

如图9所示，与图6和图7所示的壳体110不同，第一凹槽117和第二凹槽118以相同的形状凹陷。

如图9所示，第一凹槽117和第二凹槽118以相同的形状凹陷，并且肋115从壳体110的位于第一凹槽117和第二凹槽118之间的内周面向壳体110的内部突出。以这样的结构，在壳体110中流动的洗涤水可朝向循环口111或排水口112流动。

肋115在第一凹槽117和第二凹槽118之间具有相同的厚度，并且朝向壳体110的内部突出。肋115可突出预定厚度，以便与叶轮125间隔开预定距离。肋115在其外侧设置有弯曲部，所述弯曲部形成为与叶轮125的外观相对应。肋115限制当洗涤水在壳体110中流动时而产生的涡流，这与上述结构相同。

参见图10，当从前侧观察洗涤水流动部116时，第一凹槽117的凹陷面积与第二凹槽118的凹陷面积相同。由于洗涤水流动部116的右上部和左上部凹陷成相同的形状，洗涤水流动部116具有左右对称的形状。

图11和图12是示出根据本发明的又一实施例的排水泵的视图。

如图11所示，从壳体110的内周面突出的肋115的外周面转变成与叶轮125的形状相对应的另一形状而非弯曲形状。

肋115朝向壳体110的内部突出，并且具有平坦的外周面且不是弯曲的。然而，肋115应该与叶轮125隔开预定的距离，使得叶轮125能在壳体110中旋转。肋115突出预定厚度，从而与叶轮125间隔开预定距离。

如上所述，容纳在壳体110中的洗涤水可以通过叶轮125顺时针或逆时针的旋转而流动。以这样的构造，借助朝向壳体110的内部突出的肋115，可以防止洗涤水在循环过程期间流动到排水口112，并且限制洗涤水在排水过程期间流动到循环口111。

参见图12(其是主视图)，从壳体110的内周面朝向壳体110的内部突出的肋115设置有并不弯曲的、平坦的外周面。并且第一凹槽117和第二凹槽118以相同的面积凹陷。

如果叶轮125在肋115、第一凹槽117和第二凹槽118附近顺时针旋转，则洗涤水朝向第一凹槽117流动，并且洗涤水通过第二凹槽118朝向排水口112的回流受到朝向壳体110的内部突出的肋115的限制。相似地，如果叶轮125逆时针旋转，则洗涤水朝向第二凹槽118流动。由于洗涤水被防止朝向第一凹槽117流动，所以可以防止洗涤水朝向循环口111回流。如上所述，由于BLDC电机的旋转方向和转速由控制器控制，因此叶轮125可根据排水过程和循环过程而旋转。

由于本发明可以具体化为多种形式而不脱离其特征，因此还应理解的是，除非另行指出，否则上述实施例不受前面的文字描述的任何细节所限，而是应当在所附的权利要求书所限定的范围内被宽泛地解释。因此，落入本权利要求书的范围和界限内的所有改变和改型、或所述范围和界限的等效替代都被涵盖在所附的权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种衣物处理装置的排水泵，包括：

壳体，形成为圆筒形状，并且构造成使通过入口引入的洗涤水被容纳在所述壳体中；

电机，构造成传输驱动力，使得安装到所述壳体上的叶轮旋转；以及

循环口和排水口，均沿切线方向从所述壳体的外周面突出，且通过与所述壳体连通而形成所述洗涤水的移动路径，并且彼此间隔开；

其中，所述壳体设置有从所述壳体的内周面的一端朝向所述壳体的内部突出的肋，所述肋形成在所述循环口和所述排水口之间，以及

其中所述肋借助所述叶轮沿一个方向的旋转而将所述洗涤水引导到所述循环口或所述排水口，

其中，一洗涤水流动部形成在所述壳体的内周面上，且借助所述叶轮的旋转使所容纳的所述洗涤水流动，并且

其中所述洗涤水流动部包括：

第一凹槽，朝向与所述循环口连通的位置凹陷，并且构造成引导容纳在所述壳体中的液体的流动；和

第二凹槽，朝向与所述排水口连通的位置凹陷，并且构造成引导容纳在所述壳体中的液体的流动，

其中，所述第一凹槽形成为具有比所述第二凹槽更宽的凹陷面积，并且

其中，所述肋的厚度沿从所述第一凹槽向所述第二凹槽的方向减小，且所述肋的朝向所述第一凹槽突出的一端具有比所述肋的朝向所述第二凹槽突出的另一端更大的厚度。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的排水泵，其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽以不同的形状凹陷。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的排水泵，其中，所述肋形成为与所述叶轮隔开预定距离，使得所述叶轮能够旋转。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置的排水泵，其中，所述肋在其外周面上设有弯曲部，所述弯曲部形成为与所述叶轮的外观相对应。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置的排水泵，其中，从所述壳体的外周面向外突出的突起以恒定的间隔形成在所述壳体上，从而以适配的方式被固定到支撑所述叶轮的叶轮外壳的突起容纳部。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置的排水泵，其中，所述电机形成为BLDC电机，所述BLDC电机的驱动速度和驱动方向是能控制的。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置的排水泵，还包括控制器，所述控制器构造成向所述电机发送信号，使得所述叶轮具有预设的旋转方向和速度。

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