KR20180080578A - 임펠러 및 이를 갖는 의류처리장치용 배수펌프 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 서로 다른 직경을 가지는 두 개의 원기둥이 적층되는 형상으로 이루어지고, 중심부에 회전축이 결합되는 보스부; 상기 보스부의 외주면으로부터 방사상으로 돌출 형성되는 복수개의 블레이드부; 및 상기 보스부의 일 단에서 반경 방향으로 확장 형성되고, 상기 각 블레이드부를 지지하는 플랜지부를 포함하며, 상기 보스부는, 상기 보스부를 향해 유입되는 세탁수를 가이드하여, 상기 보스부의 외주면을 따라 상기 세탁수의 유로가 형성되도록 하는 임펠러와, 상기 임펠러를 포함하는 배수펌프에 관한 것이다.

Description

임펠러 및 이를 갖는 의류처리장치용 배수펌프{IMPELLER AND DRAIN PUMP FOR LAUNDRY TREATING APPRATUS HAVING THE SAME}

본 발명은, 세탁수의 유동을 형성하는 임펠러와 이를 갖는 의류처리장치용 배수펌프에 관한 것이다.

의류처리장치는 드럼 내부에 의복, 침구 등(이하, 세탁물이라 한다.)을 투입하여 세탁물에 묻은 오염을 제거하는 장치로서, 세탁, 헹굼, 탈수, 건조 등의 과정을 수행하게 된다. 의류처리장치는 드럼에 세탁물을 투입하는 방식을 기준으로 탑 로딩(top loading) 방식과 프론트 로딩(front loading) 방식으로 나뉜다. 프론트 로딩 방식의 세탁기를 일반적으로 드럼 세탁기라고 한다.

드럼 세탁기는 드럼에 세탁물이 수용되고 급수가 되면 드럼의 회전을 통해 세탁 과정이 수행되고, 헹굼 및 탈수 등의 과정을 거쳐 배수펌프에 의해 세탁수를 외부로 배출시키는 과정을 거치게 된다. 이에, 드럼 세탁기는 세탁 과정 중 드럼 내부의 물을 순환시키기 위한 순환 펌프와 세탁 과정을 거쳐 발생하는 세탁수를 외부로 배출하기 위한 배수펌프가 필요하다.

종래에는 드럼 세탁기의 세탁수의 순환과 배수를 위한 펌프를 각각 별도의 모터를 통해 구성하는 것이 일반적이었다. 이 경우, 설치 공간에 제약을 받게 되고, 복수개의 모터가 필요하므로 비용면에서도 효율적이지 못한 문제점이 있었다.

이에, 하나의 배수펌프를 이용하여, 임펠러의 회전 방향을 전환시키는 방법을 통해 각각 순환펌프와 배수펌프로서의 역할을 수행하도록 구성함으로써, 공간 활용과 경제적인 이점을 동시에 얻을 수 있는 배수펌프를 사용하게 되었다.

다만, 하나의 임펠러에 의한, 배수펌프의 배수 과정이나 순환 과정이 수행 과정에서는, 원치않는 유로를 향해 물이나 세탁수가 역류하게 되는 문제점이 발생하며, 특히, 순환 과정에서 배수구로 세탁수가 역류되게 되면, 터브로 순환시키기 위한 물의 양이 적어지게 되는 문제점이 발생하게 된다.

이에, 하나의 모터와 임펠러를 이용하여, 배수 펌프와 순환 펌프로서의 역할을 수행하도록 구성하면서도, 배수 과정이나 순환 과정에서 발생하는 역류를 줄일 수 있는 방법에 대한 연구가 다양하게 수행되고 있으며, 배수 과정이나 순환 과정에서 발생하는 역류를 줄이면서 적정량의 세탁수의 배수가 가능한 임펠러와 이를 가지는 배수펌프에 대한 필요가 있다.

본 발명의 일 목적은, 배수펌프 내에서 회전하여, 수용된 세탁수를 유동시킬 수 있는 임펠러의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은, 세탁수의 순환 과정이나 배수 과정에서, 세탁수가 원치않는 유로를 향해 역류하는 것을 제한할 수 있는 임펠러의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은, 세탁수의 순환 과정이나 배수 과정에서의 원활한 세탁수의 유동을 형성할 수 있는 임펠러의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은, 모터에 걸리는 부하를 줄일 수 있는 임펠러의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은, 배수펌프와 순환펌프의 역할이 모두 수행 가능한 배수펌프의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은, 세탁수의 순환 과정에서 배수구로 세탁수가 역류하는 것을 방지하고, 순환구를 향해 세탁수가 원활하게 이동하여 그 양수량을 증가시킬 수 있는 배수펌프의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은, 세탁수의 배수 과정에서 순환구로 세탁수가 역류하는 것을 방지하고, 배수구를 향해 세탁수가 원활하게 이동하여 그 양수량을 증가시킬 수 있는 배수펌프의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은, 세탁수의 배수 과정에서 순환구로 세탁수가 역류하는 것을 방지하고, 배수구를 향해 세탁수가 원활하게 이동하여 그 양수량을 증가시킬 수 있는 배수펌프의 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은, 배수펌프 내로 유입되는 세탁수를 특정한 방향으로 유동시켜 배수 과정 또는 순환 과정이 수행 가능하도록 그 구조를 제안하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은, 배수펌프 내에서 일 방향으로 세탁수를 회전시켜 배수구를 향해 세탁수가 이동하도록 하거나, 다른 일 방향으로 세탁수를 회전시켜 순환구를 향해 세탁수를 이동하도록 그 구조를 제안하기 위한 것이다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 실시예와 관련된 임펠러는, 서로 다른 직경을 가지는 두 개의 원기둥이 적층되는 형상으로 이루어지고, 중심부에 회전축이 결합되는 보스부; 상기 보스부의 외주면으로부터 방사상으로 돌출 형성되는 복수개의 블레이드부; 및 상기 보스부의 일 단에서 반경 방향으로 확장 형성되고, 상기 각 블레이드부를 지지하는 플랜지부를 포함하며, 상기 보스부는, 상기 보스부를 향해 유입되는 세탁수를 가이드하여, 상기 보스부의 외주면을 따라 상기 세탁수의 유로가 형성될 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 보스부는, 설정된 직경을 가지는 원기둥의 형상으로 이루어지고, 상기 플랜지부의 일 면에 결합되는 제1 부재; 및 상기 제1 부재의 직경보다 큰 원기둥의 형상으로 이루어지고, 상기 제1 부재의 일단에 결합되는 제2 부재를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 부재와 제2 부재는 일체로 이루어질 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 세탁수는, 상기 제2 부재의 외주면을 따라 이동하고, 상기 제1 부재의 외주면과 상기 플랜지부 사이에 수용되며, 상기 블레이드부의 회전에 의한 원심력에 의해 수류가 형성될 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 블레이드부의 높이는, 상기 제1 부재의 높이 이하로 이루어질 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 블레이드부는, 상기 플랜지부의 모서리까지 연장될 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 보스부의 중심부에는, 상기 회전축을 지지하기 위한 회전축수용부가 형성될 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제1 부재 및 제2 부재의 중심부에는, 일정한 직경을 가지는 원통형의 홈이 형성될 수 있으며, 이는 중심공간부를 의미한다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 플랜지부는, 일정한 두께를 가지는 사각형의 플레이트 형상으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 실시예와 관련된 배수펌프는,

세탁수가 유입되는 유입구를 구비하는 하우징; 상기 하우징으로부터 돌출 형성되고, 서로 이격되게 위치되어 상기 세탁수의 이동 통로를 각각 형성하는 제1 배출구와 제2 배출구; 상기 하우징의 내부에 설치되어, 수용된 상기 세탁수가 상기 제1 배출구를 통해 배출되거나 상기 제2 배출구를 통해 배출되도록, 상기 세탁수의 유동을 형성하는 임펠러; 및 상기 하우징의 일 측에 설치되어 상기 세탁수의 유동을 위해 상기 임펠러에 회전력시키는 구동부를 포함하며, 상기 임펠러는, 서로 다른 직경을 가지는 두 개의 원기둥이 적층되는 형상으로 이루어지고, 중심부에 회전축이 결합되는 보스부; 상기 보스부의 외주면으로부터 방사상으로 돌출 형성되는 복수개의 블레이드부; 및 상기 보스부의 일 단에서 반경 방향으로 확장 형성되어, 상기 각 블레이드부를 지지하는 플랜지부를 포함하며, 상기 보스부는, 상기 보스부를 향해 유입되는 세탁수를 가이드하여, 상기 보스부의 외주면을 따라 상기 세탁수의 유로가 형성될 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 보스부는, 설정된 직경을 가지는 원기둥의 형상으로 이루어지며, 상기 플랜지부의 일 면에 결합되는 제1 부재; 및 상기 제1 부재의 직경보다 큰 원기둥의 형상으로 이루어지고, 상기 제1 부재의 일단에 결합되는 제2 부재를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 제2 부재는, 상기 유입구를 향해 연장 형성되어, 상기 제1 배출구 또는 제2 배출구를 지나도록 위치될 수 있다.

본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 구동부는, 서로 다른 방향으로의 회전이 가능하도록, 구동력을 형성하는 모터를 포함하고, 상기 모터는, 회전 방향과 회전 속도의 제어가 가능하도록, BLDC 모터로 이루어질 수 있다.

상기와 같은 수단에 의하여, 본 발명은, 배수펌프 내에 수용되어 세탁수를 유동시키면서, 유입구로 유입되는 세탁수의 유로를 보스부의 외주면으로 형성시켜, 세탁수유동부 내에서 형성되는 와류를 줄임으로써, 세탁수의 순환 과정이나 배수 과정에서 세탁수가 원치않는 유로를 향해 역류하는 것을 제한할 수 있다.

또한, 제1 부재와 플랜지부의 사이에 형성되는 공간부에는 유입된 세탁수가 수용되며, 임펠러의 회전에 의해 순환 과정이나 배수 과정에서의 원활한 세탁수의 유동이 형성될 수 있게 된다.

또한, 제1 부재와 제2 부재의 중심부에는 일정한 직경을 가지는 원통형의 홈이 형성되어 임펠러의 회전 관성을 줄일 수 있어, 모터에 걸리는 로드(부하)를 줄일 수 있다.

또한, 상기와 같은 수단에 의하여, 본 발명은 하나의 배수펌프를 통해, 순환 과정과 배수 과정 모두를 수행 가능하여, 의류처리장치내부의 공간 활용에 좀 더 유용하고 경제적인 이점을 얻을 수 있게 된다.

또한, 배수펌프 내로 유입되는 세탁수를 특정한 방향으로 유동시키면서, 배수 과정 또는 순환 과정의 수행이 가능하다.

또한, 상기와 같은 구조를 가지는 임펠러를 구비하여, 제2 부재의 외주면에 세탁수의 유동을 형성시킴으로써, 세탁수의 순환 과정에서 배수구로 세탁수가 역류하는 것을 방지하거나 세탁수의 배수 과정에서 순환구로 세탁수가 역류하는 것을 방지함으로써, 세탁수의 원활한 이동이 가능하여 그 양수량을 증가시킬 수 있다.

도 1은, 배수펌프를 포함하는 의류처리장치의 내부 모습을 나타내는 사시도.
도 2는, 종래의 임펠러의 형상을 나타내는 사시도.
도 3은, 본 발명에 따르는 임펠러의 형상을 나타내는 사시도.
도 4는, 도 3의 임펠러의 단면도.
도 5는, 도 3의 임펠러를 위에서 바라본 평면도.
도 6은, 도 3의 임펠러가 배수펌프의 내부에 위치되는 모습을 나타내는 개념도.
도 7은, 본 발명에 따르는 임펠러의 다른 실시예를 나타내는 사시도.
도 8은, 도 7의 임펠러를 중심부를 지나는 선으로 절개한 단면도.
도 9는, 도 7의 임펠러가 배수펌프의 내부에 위치되는 모습을 나타내는 개념도.
도 10은, 임펠러를 포함하는 배수펌프의 모습을 나타내는 분해도.
도 11는, 임펠러가 배수펌프 내에 위치되는 모습을 나타내는 사시도.
도 12는, 본 발명에 따르는 임펠러를 포함하는 배수펌프 내에서의 세탁수의 흐름을 보여주는 개념도.

이하, 본 발명에 관련된 임펠러 및 이를 포함하는 배수펌프에 대해 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은, 배수펌프(300)를 포함하는 의류처리장치(10)의 내부 모습을 나타내는 도면이다.

의류처리장치(10)는 외관을 형성하는 캐비닛(미도시), 캐비닛(미도시)의 내부에 수용되는 터브(18), 터브(18) 내부에서 회전 가능하게 장착되어 세탁물이 투입되는 드럼(21)을 포함한다. 또한, 의류처리장치(10)는 드럼(21) 내부의 세탁물 건조를 위해 공기가 순환되어야 하므로, 덕트(15), 열교환기(미도시)와, 팬모터(17)를 포함하고, 압축기(16) 및 압축기(16)를 지지하기 위한 압축기지지대(미도시)를 포함한다. 또한, 의류처리장치(10)는 공기가 순환됨에 따라 열교환기(미도시)를 통과하는 공기로부터 발생하는 응축수를 외부로 배출시키기 위한 응축수 배출관(23), 배수펌프실(19), 배수펌프(300), 배수호스(20) 및 배수부 연결관(미도시)을 포함한다.

의류처리장치용 배수펌프(300, 이하 '배수펌프')는 도 1에서 보는 바와 같이, 의류처리장치(10)의 하부에 위치된다. 종래의 의류처리장치(10)는, 세탁수의 순환과 배수를 위한 펌프를 각각 포함하여 구성하는 것이 일반적이었다. 이 경우, 의류처리장치의 내부 공간의 활용이 어렵게 되며, 모터가 각각 설치되어 구동되어야 하므로, 전력 사용 측면에서도 효율적이지 못한 문제점이 있었다.

배수펌프(300)는 터브(18) 내의 세탁수가 배수펌프실(19)로 이동하여 배수펌프(300)의 하우징의 내부로 유입되면, 모터(미도시)의 구동에 의해 세탁수를 순환구(130)를 통해 이동시켜 터브(18)를 향해 이동시키는 순환 과정을 수행하거나, 유입된 세탁수를 배수구(140)를 향해 이동시켜 외부로 배출시키는 배수 과정의 수행하는 역할을 하게 된다.

배수펌프는, 내부에 위치되는 하나의 임펠러의 회전 방향을 전환시키는 방법을 통해 각각 순환펌프와 배수펌프로서의 역할을 수행할 수 있으며, 공간 활용과 경제적인 이점을 동시에 얻을 수 있다.

다만, 하나의 임펠러에 의한, 배수펌프의 배수 과정이나 순환 과정이 수행 과정에서는, 원치않는 유로를 향해 물이나 세탁수가 역류하게 되는 문제점이 발생하며, 특히, 순환 과정에서 배수구로 세탁수가 역류되면, 터브로 순환시키기 위한 물의 양이 적어지게 되는 문제점이 발생하게 된다. 이에, 이를 방지할 필요가 있다.

도 2는, 종래의 임펠러의 형상을 나타내는 사시도를 나타낸다.

임펠러(30)는 배수펌프(300, 도 1 참조)의 내부에 위치되며, 구동부(미도시)에 의해 회전하여, 배수펌프 내부에 수용된 세탁수의 유동을 형성하는 역할을 한다.

임펠러(30)는 구동부의 회전축(미도시)이 삽입되고, 구동부에 의해 형성되는 회전력이 회전축을 통해 전달받아 임의의 방향으로 회전하게 된다. 여기서, 구동부(미도시)는 전원을 공급받아 회전력을 형성할 수 있는 모터(미도시)와, 모터 내부의 회전자(미도시)에 결합되어 외부로 돌출되는 회전축(미도시)을 포함하게 된다.

도 2에서 보는 바와 같이, 일반적인 형상을 가지는 임펠러는 보스(boss, 31), 블레이드(32) 및 플랜지(Flange, 33)를 포함한다.

보스(31)는 회전축(미도시)을 수용하고, 회전축(미도시)과 함께 회전하게 된다. 보스(31)의 외주면에는 복수개의 블레이드(32)가 형성되며, 블레이드(32)는 일 방향으로 회전하여 배수펌프(300, 도 10, 도 11 참조)의 내부에 수용된 세탁수의 흐름을 형성하게 된다. 블레이드(32)의 갯수는 도 2에서 보는 바와 같이, 총 4개로 이루어질 수 있으나, 이보다 많거나 더 적은 갯수를 가지는 것도 가능하다.

각 블레이드(32)의 회전으로, 일정한 세탁수의 흐름을 형성하기 위해, 각 블레이드(32)는 보스(31)의 둘레를 따라 방사상으로 일정한 간격을 두고 배치되는게 일반적이다.

플랜지(33)는 블레이드(32)와 보스(31)를 연결하는 일정한 두께를 가지는 플레이트의 형상으로 이루어진다. 플랜지(33)는, 보스(31)의 일 단에 위치되며, 보스(31)와 연장되는 방향과 교차되는 방향으로 위치된다.

임펠러(30)는 구동부(미도시)의 일 방향으로의 회전에 의해, 블레이드(32)와 플랜지(33)의 사이에 위치되는 세탁수의 유동이 형성하게 된다.

상기와 같은 임펠러(30)는, 보스(31)를 향해 유입되는 세탁수의 유동을 형성하는 역할을 할 수 있으나, 세탁수의 순환 과정 또는 배수 과정에서 발생하게 되는 역류를 방지할 수 없는 문제점이 있다.

도 3은, 본 발명에 따르는 임펠러(100)의 형상을 나타내는 사시도이며, 도 4는 도 3의 임펠러(100)를 자른 단면도이다.

임펠러(100)는 배수펌프(300)의 내부에 위치되고, 임펠러(100)의 회전력을 형성하는 모터에 의해 수용되는 세탁수의 유동을 형성하는 역할을 하게 된다. 임펠러(100)는 보스부(110), 블레이드부(120) 및 플랜지부(130)를 포함한다.

보스부(110)는 제1 부재(111) 위에 제2 부재(112)가 적층되는 형상으로 이루어지고, 외주면에는 블레이드부(120)가 형성되며, 하단에는 사각형의 플레이트 형상으로 이루어지는 플랜지부(130)가 배치된다. 블레이드부(120)는 보스부(110)의 외주면과 플랜지부(130)의 상면에 각각 결합하게 된다. 블레이드부(120)는 보스부(110)의 외주면으로부터 연장 형성되며, 보스부(110)의 하단에 위치되는 플랜지부(130)의 상면에 결합된다.

보스부(110)는, 서로 다른 직경을 가지는 두 개의 원기둥이 적층되는 형상으로 이루어진다. 보스부(110)의 중심부에는 회전축이 삽입되며, 모터의 회전에 따라 블레이드부와 함께 회전하게 된다. 보스부(110)는, 제1 부재(111)와 상기 제1 부재(111) 위에 적층되는 제2 부재(112)를 포함한다.

보스부(110)는, 서로 다른 직경을 가지는 원기둥 형상의 제1 부재(111) 위에 제2 부재(112)가 적층된 형상을 가진다. 보스부(110)를 향해 유입되는 세탁수는 제2 부재(112)에 충돌하여 상기 제2 부재(112)의 외곽 즉, 제2 부재(112)의 외주면의 주위로 유입되게 된다. 유입된 세탁수는 제1 부재(111), 블레이드부(120) 및 플랜지부(130)에 형성되는 공간부(미도시)에 수용될 수 있으며, 배수 과정이나 순환 과정에서의 임펠러(100)의 회전에 따른 세탁수의 이동을 더욱 효율적으로 수행할 수 있게 된다. 즉, 보스부(110)는, 배수펌프(300)로 유입되는 세탁수의 수류의 흐름을 보스부(110)의 외곽에 형성시킴으로써, 상기 구동부(미도시)의 회전에 따라 발생하는 세탁수의 역류 현상을 제한할 수 있게 된다.

제1 부재(111)와 제2 부재(112)는 서로 다른 직경을 가지는 원기둥의 형상으로 이루어진다.

제1 부재(111)는, 일정한 직경을 가지는 원기둥의 형상으로 이루어지며, 플랜지부(130)의 상면에 결합되게 된다.

제2 부재(112)는 제1 부재(111)의 상부에 위치되며, 일정한 직경을 가지는 원기둥의 형상으로 이루어진다. 제2 부재(112)는 제1 부재(111)의 직경보다 큰 원기둥의 형상을 가진다.

임펠러(100)는 배수펌프(300)의 하우징(310)의 내부에 위치되며, 하우징(310)의 내부에 형성되는 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수의 이동 방향과 교차되도록 위치된다. 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 임펠러(100)의 제2 부재(112)의 상면에 충돌하며, 그 수류의 흐름이 바뀌게 된다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

보스부(110)의 중심부에는, 구동부(모터)의 회전축(미도시)이 수용되는 회전축수용부(113)가 형성되며, 회전축수용부(113)의 안쪽에는 회전축(미도시)이 삽입 지지되는 회전축삽입홀(113a)이 형성되게 된다. 회전축삽입홀(113a)은 회전축의 형상에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있으며 회전축을 감싸는 형상으로 이루어질 수 있을 것이다.

예를 들어, 회전축의 형상이 단면이 원형으로 이루어지는 원통형으로 이루어지는 경우, 회전축삽입홀(113a)은 회전축이 삽입되어 지지되도록 이에 대응하여 원통형의 공간을 가질 수 있다. 또한, 회전축과 회전축삽입홀(113a) 사이에서의 슬립(slip) 현상이 방지될 수 있도록, 회전축은 단면이 사각형의 형상으로 이루어질 수 있으며, 회전축삽입홀(113a)에 상기 회전축기 삽입되어 지지될 수 있도록, 회전축삽입홀(113a)도 이에 대응하는 형상인 사각기둥의 형상으로 이루어질 수 있을 것이다.

블레이드부(120)는 일정한 두께를 가지는 사각형의 플레이트 형상으로 이루어지며, 세탁수의 유동을 형성하기 위해, 플랜지부(130)의 상면에 세워진 형상으로 위치하게 된다.

도 3에서 보듯이, 블레이드부(120)는, 제1 부재(111)의 외주면으로부터, 사각형의 플랜지부(130)의 모서리까지 연장 형성되게 이루어질 수 있다.

블레이드부(120)는 일정한 각도로 휘어진 형상으로 이루어질 수 있으며, 일정한 방향으로 굴곡지게 형성되는 것도 가능하다. 블레이드부(120)는, 보스부(110)의 외주면으로부터 방사상으로 돌출 형성되도록 이루어진다.

블레이드부(120)는 모터의 회전에 따라, 하우징(310) 내부로 유입되는 세탁수의 흐름을 형성하는 역할을 한다. 블레이드부(120)는, 복수개의 각 블레이드로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 각 블레이드는, 도 3에서 보는 바와 같이, 제1 부재(111)의 외주면을 따라 90도 간격으로 4개가 배치될 수 있다. 다만, 이는 하나의 예시일 뿐이고, 그 개수는 다양하게 이루어질 수 있으나, 임펠러(100)의 회전에 따라 일정한 세탁수의 유동을 형성하기 위한 것이므로, 보스부(110)의 외주면에 일정한 간격으로 배치되는 것이 바람직할 것이다.

블레이드부(120)는 제1 부재(111)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출 형성되며, 제2 부재(112)의 하면과 마주보도록 위치되며, 각 블레이드는 제1 부재(111)와 일체로 형성될 수도 있으며, 제1 부재(111)의 외주면으로부터 돌출되는 것이 아닌, 플랜지부(130)의 상면에 각각 고정 결합되어 세탁수의 유동을 형성할 수 있다.

블레이드부(120)는 제1 부재(111)의 높이와 동일하거나, 이보다 작은 높이를 가질 수 있다. 블레이드부(120)는, 제1 부재(111)의 외주면으로부터 돌출 형성되며, 제1 부재(111)의 높이보다 작은 높이를 가지는 것이 바람직할 것이다. 도 4에서 보듯이, 블레이드부(120)는, 제1 부재(111)의 외주면으로부터 돌출 형성되며, 제1 부재(111)의 높이와 동일한 높이를 가질 수 있을 것이다.

도 5는, 도 3의 임펠러(100)를 위에서 바라본 평면도이다.

도 5에서 보는 바와 같이, 플랜지부 위에는 보스부(110)가 결합된다. 보스부(110)는 제1 부재(111) 위에 제2 부재(112)가 적층된 형상을 가진다.

플랜지부(130)는 사각형의 플레이트 형상으로 이루어지며, 플랜지부(130)의 상면 중심부에는 보스부(110)가 결합된다. 플랜지부는, 보스부(110)의 하단에서 반경 방향으로 확장 형성되어, 블레이드부(120)를 지지하는 역할을 한다.

각 블레이드는, 제2 부재(112)의 하부에 위치되는 제1 부재(111)의 외주면에 형성되며, 플랜지부(130)의 상면에 결합된다. 블레이드부(120)는, 사각형의 형상을 가지는 플랜지부(130)의 각 꼭지점까지 연장 형성되도록 이루어질 수 있다.

제2 부재(112)의 직경은 플랜지부(130)의 모서리와 접하거나, 이보다 작은 직경을 가질 수 있다. 임펠러(100)를 위에서 바라보면, 제2 부재(112)는 플랜지부(130)의 각 모서리와 접하는 직경으로 이루어짐을 알 수 있다. 다만, 이는 하나의 예일 뿐이고, 제2 부재(112)의 직경은 이보다 작아, 플랜지부(130)의 안쪽에 위치될 수 있다. 이때도 마찬가지로, 제1 부재(111)의 직경은 제2 부재(112)의 직경보다 작을 것이다.

보스부(110)의 중심부, 즉, 제1 부재(111) 및 제2 부재(112)의 중심부에는, 모터의 회전축이 삽입되기 위한 회전축수용부(113)가 위치되며, 회전축삽입홀(113a)에는 회전축이 삽입되어 고정되고, 모터의 일 방향으로의 회전에 의해 회전축이 회전하게 되어, 임펠러(100)의 회전이 가능하게 된다.

도 6은, 도 3의 임펠러(100)가 배수펌프(300) 내부에 위치되는 모습을 나타내는 도면이다.

배수펌프(300)는, 의류처리장치(10)의 하부에 위치되는 것으로, 의류처리장치(10)의 세탁과정에서 세탁수를 배수하거나, 순환시키는 역할을 하게 된다. 배수펌프(300)는, 터브 내의 세탁수가 배수펌프(300)실로 이동하여 배수펌프(300)의 내부로 유입되면, 모터(구동부)의 구동에 의해 세탁수를 터브로 토출시키는 순환 과정을 수행하거나, 유입된 세탁수를 외부로 배출시키는 배수 과정을 수행하게 된다. 즉, 배수펌프(300)는 순환 과정 또는 배수 과정에서, 임펠러(100)의 회전을 통해 세탁수를 이동시키는 역할을 하게 된다.

도 6에서 보듯이, 임펠러(100)의 중심부에 위치되는 회전축수용부(113)가 유입구(314)를 향하도록 위치된다. 이에, 임펠러(100)는 제2 부재(112)의 상부가 유입구(314)를 향하며, 플랜지부(130)의 하면이 차단막(315)을 향하도록 위치된다. 차단막(315)은, 구동부(미도시)로 세탁수가 유입되는 것을 막는 역할을 한다.

제2 부재(112)의 상면은 유입구(314)와 인접하게 배치되며, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 제2 부재(112)의 상면을 향해 이동하여 제2 부재(112)의 상면에 부딪히거나, 제2 부재(112)의 상면을 따라 이동하여 세탁수수용부(310a)의 내주면과 제2 부재(112)의 외주면의 사이에 위치하게 된다. 이때, 임펠러(100)는 모터(구동부)의 제어를 통해, 제1 방향(시계방향) 또는 제2 방향(반시계방향)으로 회전할 수 있으며, 그에 따라 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 세탁수의 유동을 형성할 수 있게 된다. 본 명세서에서 제1 배출구(311)와 제2 배출구(312)는 배수구와 순환구를 각각 의미하는 것으로 이해할 수 있다. 다만, 편의를 위해 제1 배출구(311)는 배수구를, 제2 배출구(312)는 순환구를 의미하는 것으로 서술하도록 한다.

도 6에서 보는 바와 같이, 제2 부재(112)는 유입구(314)보다 큰 직경을 가지며, 제2 부재(112)의 외주면이 세탁수유동부(310a)의 제1 배출구(311)가 형성되는 부위까지 연장되도록 이루어진다.

유입구(314)를 통해 세탁수유용부(310a)로 유입되는 세탁수는 임펠러(100)의 회전에 의한 흐름을 가지며, 제2 부재(112)의 외주면을 따라 이동하게 되어, 제1 부재(111)의 외주면과 블레이드부(120) 및 플랜지부(130) 사이에 수용되게 된다. 수용된 세탁수는 임펠러(100)의 회전에 의해 제1 배출구(311)나 제2 배출구(312)로 이동하므로, 유입구(314)를 통해 세탁수는 계속 유입될 수 있다.

제2 부재(112)의 외주면은, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수를 가이드하는 역할을 하는 것으로, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 제2 부재(112)의 외주면을 따라 이동하여 제1 부재(111)의 외주면과 블레이드부(120) 및 플랜지부(130) 사이에 수용되게 된다.

제2 부재(112)는 유입되는 세탁수의 유동을 제2 부재(112)의 외주면의 바깥쪽으로 형성시키는 역할을 하게 된다. 제2 부재(112)의 직경은, 세탁수유동부(310a) 내에서 회전하므로, 세탁수유동부(310a)의 내주면의 직경보다는 작아야 할 것이다.

제2 부재(112)에 의해, 제2 부재(112)의 외주면의 외곽에 세탁수의 수류가 형성되면, 순환 과정에서의 제1 배출구(311, 배수구)로의 역류를 제한할 수 있다. 이는, 순환 과정에서 임펠러(100)가 회전되면, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수가 제2 부재(112)의 외주면을 따라 이동됨으로써, 배수구로의 역류를 형성하게 되는 와류의 형성을 제한하기 때문이다. 즉, 제1 부재(111)보다 큰 외경을 가지는 제2 부재(112)는, 임펠러(100)가 일 방향으로 회전하는 순환 과정에서, 와류의 형성을 줄임으로써 세탁수가 배수구로 역류하는 것을 제한할 수 있게 된다.

마찬가지로, 제2 배출구(312, 순환구)로 세탁수를 이동시키기 위한 순환 과정에 있어, 제2 부재(112)는 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수를 제2 부재(112)의 외주면의 바깥쪽에 형성시킴으로써, 단순히 세탁수가 블레이드부(120)를 따라 회전하는 경우에 비해, 와류의 형성을 줄일 수 있어, 제1 배출구(배수구)로의 역류를 제한할 수 있다.

유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는, 제2 부재(112)의 외주면을 따라 이동하여 제1 부재(111)의 외주면과 블레이드부(120) 및 플랜지부(130) 사이에 수용된다. 제1 부재(111)는 제2 부재(112)보다 작은 직경을 가지고 있어, 제2 부재(112)의 외경의 일부가 외측으로 돌출되어 있으며, 제2 부재(112)의 돌출된 외경이 형성하는 공간부(미도시)에 세탁수가 수용되고, 제1 부재(111)의 외주면에 형성된 블레이드부(120)가 회전하여 세탁수의 유동을 형성시킬 수 있게 된다.

또한, 제1 부재(111)와 제2 부재(112)의 직경 차이에 의해 형성된 상기 공간부(미도시)의 부피가 커지게 되면, 상기 공간부(미도시)에 수용되는 세탁수는 더 증가하게 된다. 즉, 제1 부재(111)의 외경이 작아질수록, 제1 부재(111)의 외주면에서 돌출되는 블레이드부(120)의 길이는 더 길어질 수 있으므로, 임펠러(100)의 회전에 의한 세탁수의 유량도 더 증가될 수 있게 될 것이다.

제1 부재(111)와 제2 부재(112)의 직경 차이에 의해 형성되는 공간부(미도시)에 수용되는 세탁수는, 블레이드부(120)에 회전에 의해 발생하는 원심력에 의해 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 이동하게 된다.

유입구(314)로부터 유입되어 제1 부재(111)의 외경이 제2 부재(112)의 외경보다 작아 형성되는 공간부 즉, 제1 부재(111)의 외주면, 블레이드부(120) 및 플랜지부(130)의 사이에 수용되는 세탁수는, 블레이드부(120)의 회전 방향에 따라 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 이동할 수 있다. 이 경우, 세탁수의 수류는 블레이드부(120)가 위치하는 제1 부재(111)의 외주면의 외곽 부위에 형성되므로, 임펠러(100)가 일 방향으로 회전하는 순환 과정에서, 와류의 형성을 줄임으로써 세탁수가 배수구로 역류하는 것을 제한하게 된다.

또한, 제1 배출구(311, 배수구)로 세탁수를 이동시키기 위한 배수 과정에서, 세탁수의 유동이 블레이드부(120)에 의해 형성되는 경우보다, 와류의 형성을 줄일 수 있어 제2 배출구(312, 순환구)의 역류를 제한할 수 있는 효과가 있게 된다.

도 7은, 본 발명에 따르는 임펠러(200)의 다른 실시예를 나타내는 사시도이며, 도 8은 상기 임펠러(200)를 자른 단면도이다.

임펠러(200)는 배수펌프(300)의 내부에 위치되며, 임펠러(200)의 회전력을 형성하는 구동부(모터)에 의해 수용되는 세탁수의 유동을 형성하는 역할을 하게 된다. 임펠러(200)는 보스부(210), 블레이드부(220) 및 플랜지부(230)를 포함한다.

앞서 설명한 바와 같이, 보스부(210)는, 서로 다른 직경을 가지는 원기둥 형상의 제1 부재(211)와 제2 부재(212)가 결합된 형상을 가짐은 앞서 설명한 바와 동일하다.

다만, 도 3의 임펠러(200)와 다르게, 도 7의 임펠러(200)는 보스부(210)에 일정한 직경을 가지는 원통형의 홈의 형상을 가지는 중심공간부(214)가 형성되는 점에 차이가 있다.

중심공간부(214)는, 제1 부재(211)와 제2 부재(212)의 중심부에 형성되는 것으로, 회전축수용부(213)의 중심으로부터 설정된 거리만큼 이격된 위치까지의 직경을 가지는 원통형의 홈으로 이루어진다. 중심공간부(214)는 제2 부재(212)의 상면으로부터 하방향으로 리세스되어, 플랜지부(230)의 상면이 외부로 노출되도록 일정한 공간부를 형성하게 된다.

도 8에서 보는 바와 같이, 중심공간부(214)의 내부에는, 플랜지부(230)로부터 돌출 형성되어 회전축(미도시)을 지지하기 위한 회전축수용부(213)가 위치된다. 회전축수용부(213)의 길이는 제1 부재(211)와 제2 부재(212)의 높이 전체보다는 작도록 이루어질 수 있다. 회전축수용부(213)의 길이는 임펠러(200)의 안정적인 회전과, 임펠러(200)의 전체 무게 감소를 고려하여 사용자에 의해 변경될 수 있는 값이다.

회전축수용부(213)에는 회전축이 삽입되어 위치되기 위한 회전축삽입홀(213a)이 형성되며, 회전축삽입홀(213a)의 형상은 회전축의 형상에 대응되도록 이루어질 수 있을 것이다. 이에 대해서는 앞서 설명한 바와 동일하다.

제1 부재(211)와 제2 부재(212)의 중심부에 중심공간부(214)가 형성됨으로써, 임펠러(200)의 전체 무게는 감소될 수 있으며, 임펠러(200)를 회전시키는 구동부(모터)의 부하도 줄일 수 있다. 이는, 모터의 회전축과 함께 회전하게 되는 임펠러(200)의 무게가 감소하기 때문이다.

다만, 중심공간부(214)를 제외한 제1 부재(211) 및 제2 부재(212)의 형상은 앞서 살펴본 도 3의 임펠러(200)의 형상과 동일하므로, 유입구(314)를 통해 세탁수유용부(310a)로 유입되는 세탁수는 제2 부재(212)의 외주면을 따라 이동하여 제1 부재(211)의 외주면과 블레이드부(220) 및 플랜지부(230) 사이에 수용되게 된다.

제2 부재(212)는 제2 부재(212)의 외주면의 외곽에 세탁수의 수류를 형성시킴으로써, 단순히 블레이드부(220)의 회전에 의한 세탁수의 수류 형성에 비해, 세탁수의 역류를 제한할 수 있게 된다.

예를 들어, 순환 과정에서 임펠러(200)가 임의의 방향(시계 또는 반시계방향)으로 회전하게 되면, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 제2 부재(212)의 외주면을 따라 이동한 후, 제2 배출구(312, 순환구)를 따라 배출될 수 있게 된다. 이때, 제2 부재(212)의 외주면을 따라 수류를 형성시키게 되면, 제1 배출구(311, 배수구)로의 세탁수의 역류를 형성하는 와류를 줄일 수 있게 된다. 즉, 제2 부재(212)의 형상에 의해, 순환 과정에서 제1 배출구(311, 배수구)로의 역류를 제한할 수 있다.

이와 동일하게, 배수 과정에서 임펠러(200)가 임의의 방향(시계 또는 반시계방향)으로 회전하게 되면, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 제2 부재(212)의 외주면을 따라 이동한 후, 제1 배출구(311, 배수구)를 따라 배출될 수 있으며, 제2 부재(212)의 외주면을 따라 수류가 형성되어, 제2 배출구(312, 순환구)로의 세탁수의 역류를 형성하는 와류를 줄일 수 있다.

도 9는, 도 7의 임펠러(200)가 배수펌프(300)의 내부에 위치되는 모습을 나타내는 도면이다.

임펠러(200)는 제2 부재(212)가 유입구(314)를 향하며, 플랜지부(230)의 하면이 차단막(315)을 향하도록 위치된다. 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 제2 부재(212)의 상면을 향해 이동하며, 세탁수유동부(310a)의 내주면과 제2 부재(212)의 외주면 사이를 이동하게 된다. 중심공간부(214)에 세탁수의 일부가 수용될 수 있으나, 그 양은 대체로 일정하게 유지된다.

임펠러(200)는 구동부(모터)의 제어를 통해, 제1 방향(시계방향) 또는 제2 방향(반시계방향)으로 회전할 수 있으며, 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로의 세탁수의 유동을 형성할 수 있게 된다. 제1 배출구(311)는 배수구를, 제2 배출구(312)는 순환구를 의미하는 것으로, 이는 앞서 설명한 바와 동일하다.

도 9에서와 같이, 제2 부재(212)는 유입구(314)보다 큰 외경을 가지며, 제2 부재(212)의 외주면은 물유동부의 제1 배출구(311)가 형성되는 부위까지 연장 형성된다.

유입구(314)를 통해 세탁수유동부(310a)로 유입되는 세탁수는, 임펠러(200)의 회전에 의한 흐름을 가지며, 제2 부재(212)의 외주면을 따라 이동하여 제1 부재(211)의 외주면과 블레이드부(220) 및 플랜지부(230) 사이에 수용되게 된다. 수용된 세탁수는 임펠러(200)의 회전에 의해 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 이동 가능하다.

제2 부재(212)의 외주면은, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수를 가이드하는 역할을 하는 것으로, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 제2 부재(212)의 외주면을 따라 이동하여 제1 부재(211)의 외주면과 블레이드부(220) 및 플랜지부(230) 사이에 수용시키는 역할을 하게 된다.

제2 부재(212)는 유입되는 세탁수의 유동을 제2 부재(212)의 외주면의 바깥쪽으로 형성시키는 역할을 한다. 제2 부재(212)는 세탁수유동부(310a) 내에서 회전되어야 하므로, 제2 부재(212)의 직경은, 세탁수유동부(310a)의 내주면의 직경보다는 작아야 할 것이다.

유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는 제2 부재(212)의 외주면의 외곽을 따라 형성되는 수류를 가지며, 순환 과정에서의 제1 배출구(311, 배수구)로의 역류와배수 과정에서의 제2 배출구(312, 순환구)로의 역류는 제한된다. 이는, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수가 제2 부재(212)의 외주면을 따라 이동하게 되면서, 역류를 형성시키는 와류의 형성을 제한하기 때문이다.

즉, 제1 부재(211)보다 큰 외경을 가지는 제2 부재(212)는, 임펠러(200)가 일 방향으로 회전하는 순환 과정에서, 와류의 형성을 줄이는 역할을 하게 되므로, 세탁수가 배수구로 역류하는 것을 제한하게 된다. 마찬가지로, 제1 배출구(311, 배수구)로 세탁수를 이동시키기 위한 배수 과정에 있어서, 제2 부재(212)는, 유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수를 제2 부재(212)의 외주면의 바깥쪽에 형성시킴으로써, 단순히 세탁수가 블레이드부(220)를 따라 회전하는 경우에 비해 와류의 형성을 줄임으로써 순환구로의 역류를 제한할 수 있게 된다.

유입구(314)를 통해 유입되는 세탁수는, 제2 부재(212)의 외주면을 따라 이동하여 제1 부재(211)의 외주면과 블레이드부(220) 및 플랜지부(230) 사이에 수용되게 된다. 제1 부재(211)는 제2 부재(212)보다 작은 직경을 가지고 있어 제2 부재(212)의 외경의 일부가 외측으로 돌출되어 있으며, 제2 부재(212)의 돌출된 외경이 형성하는 공간부에 세탁수가 수용될 수 있으며, 제1 부재(211)의 외주면에 형성된 블레이드부(220)는 회전하여 세탁수의 유동을 형성시킬 수 있다.

또한, 제1 부재(211)와 제2 부재(212)의 직경 차이에 의해 형성되는 상기 공간부가 커지면, 상기 공간부에 수용되는 세탁수는 증가하게 되며, 제1 부재(211)의 외경이 작아질수록, 제1 부재(211)의 외주면에서 돌출되는 블레이드부(220)의 길이는 더 길어질 수 있으므로, 임펠러(200)의 회전에 의해 유동가능한 세탁수의 유량은 더욱 증가될 수 있다.

제1 부재(211)와 제2 부재(212)의 직경 차이에 의해 형성되는 공간부에 수용되는 세탁수는, 블레이드부(220)에 의해 형성되는 원심력에 의해 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 이동하게 된다.

유입구(314)로부터 유입되며 제1 부재(211)의 외경이 제2 부재(212)의 외경보다 작아 형성되는 공간부 즉, 제1 부재(211)의 외주면, 블레이드부(220) 및 플랜지부(230)의 사이에 수용되는 세탁수는, 블레이드부(220)의 회전 방향에 따라 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 이동 가능하다. 세탁수는 블레이드부(220)가 위치하는 제1 부재(211)의 외주면의 외곽에 수용되며, 이는 임펠러(200)가 일 방향으로 회전하는 순환 과정에서, 와류의 형성을 줄여 세탁수가 어느 일 배출구로 역류하는 것을 제한하게 된다.

도 10은, 임펠러(100, 200)를 포함하는 배수펌프(300)의 모습을 나타내는 분해 사시도이며, 도 11은, 임펠러(100, 200)가 배수펌프(300) 내부에 위치되는 모습을 나타내는 사시도이다.

배수펌프(300)는 터브 내의 세탁수가 유입구를 통해, 하우징의 내부에 유입되면, 모터(미도시)의 구동에 의해 세탁수를 제1 배출구(311)나 제2 배출구(312)로 이동시키며, 순환 과정이나 배수 과정을 수행하는 역할을 하게 된다.

배수펌프(300)는, 하우징(310), 제1 배출구(311) 및 제2 배출구(312), 임펠러(100, 200), 구동부(미도시)를 포함한다.

하우징(310)은 배수펌프(300)의 외관을 형성하는 것으로, 터브로부터 세탁수가 유입되는 배수펌프(300)실과, 임펠러(100, 200)가 위치되며 유입구를 통해 유입된 세탁수가 임펠러(100, 200)의 회전에 의해 유동하게 되는 세탁수유동부(310a)를 포함한다. 배수펌프실(310b)과 세탁수유동부(310a)의 연통 부위에는 세탁수가 유입되는 유입구(314)가 형성되게 된다.

하우징(310)의 외주면에는 서로 이격되게 위치되고, 배수 과정 또는 순환 과정에서 세탁수의 이동 통로를 형성하는 제1 배출구(311)와 제2 배출구(312)가 각각 형성되게 된다. 구체적으로, 제1 배출구(311)와 제2 배출구(312)는, 세탁수유동부(310a)의 외주면으로부터 서로 이격된 위치에 돌출형성되도록 이루어질 수 있다.

여기서, 제1 배출구(311)는 배수 과정에서 세탁수가 유출되기 위한 배수구를 의미할 수 있으며, 제2 배출구(312)는 순환 과정에서 세탁수가 터브로 순환시키기 위해 세탁수를 유출시키기 위한 순환구를 의미할 수 있다.

하우징(310)의 내부에는 수용되는 세탁수가 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)를 통해 배출되도록, 세탁수의 유동을 형성하는 임펠러(100, 200)가 위치되게 된다. 임펠러(100, 200)는 세탁수유동부(310a)의 내부에 위치하게 된다.

임펠러(100, 200)는, 앞서 살펴본 바와 같이, 도 3 또는 도 7의 형상을 가지는 임펠러(100, 200)를 의미할 수 있다. 즉, 임펠러(100, 200)는 서로 다른 직경을 가지는 두 개의 원기둥이 적층되는 형상으로 이루어지며, 중심부에 회전축이 결합되는 보스부(110, 210), 상기 보스부(110, 210)의 외주면으로부터 방사상으로 돌출 형성되는 복수개의 블레이드부(120, 220), 상기 보스부(110, 210)의 일 단에서 반경 방향으로 확장형성되어, 상기 각 블레이드부(120, 220)를 지지하는 플랜지부(130, 230)를 포함한다.

보스부(110, 210)는, 일정한 직경을 가지며 원기둥의 형상으로 이루어지며, 플랜지부(130, 230)의 일면에 결합되는 제1 부재(111, 211)와, 제1 부재(111, 211)의 직경보다 큰 원기둥의 형상으로 이루어지며, 제1 부재(111, 211)의 일단에 결합되는 제2 부재(112, 212)를 포함한다.

제2 부재(112, 212)는 유입구(314)를 향해 연장 형성되며, 제1 배출구(311)와 제2 배출구(312)를 지나는 위치까지 연장 형성되도록 이루어질 수 있다.

제2 부재(112, 212)는 유입되는 세탁수가 제2 부재(112, 212)의 외주면으로 이동하도록 가이드하는 역할을 하며, 와류의 형성을 감소시킴으로써, 임펠러(100, 200)의 제1 방향(시계방향) 또는 제2 방향(반시계방향)으로의 회전시, 어느 하나의 배출구로 세탁수가 역류하는 것을 제한하는 역할을 할 수 있다. 임펠러(100, 200)에 의한 역류 방지의 효과에 대해서는 앞서 설명한 바와 동일하므로, 이에 대해서는 생략한다.

또한, 세탁수유동부(310a)의 상부의 내주면에는 세탁수유동부(310a)의 중심부를 향해 돌출되는 격막(미도시)이 형성될 수 있으며, 임펠러(100, 200)의 회전 방향에 따라 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 세탁수가 유동할 때, 다른 배출구로의 세탁수의 역류를 제한할 수 있다.

배수펌프(300)는 임펠러(100, 200)를 회전시켜 세탁수유동부(310a)에서 세탁수의 유동을 형성하기 위한 구동부(미도시)를 더 포함할 수 있다.

구동부(미도시)는, 서로 다른 방향으로의 회전이 가능하도록 이루어지며, 구동력을 형성하는 역할을 하는 모터를 의미할 수 있다. 여기서 모터란, 구동 방향과 속도의 제어가 가능한, BLDC 모터(brush-less direct current motor)를 의미할 수 있다.

BLDC 모터(미도시)는, 양 방향 회전 및 회전 속도의 가변이 가능한 것으로, DC 모터와 달리 브러쉬가 없어 수명이 반영구적이고, 반도체 소자에 의해 제어될 수 있으므로 전류의 제어가 용이하여 정확한 속도 조절이 가능하다. 또한, 토크가 높아 고속 회전이 가능한 특징이 있는 모터이다.

BLDC 모터(미도시)는 구동 방향 및 속도를 조절될 수 있으며, 회전축에 연결되는 임펠러(100, 200)의 회전 방향과 속도가 변화될 수 있다. 구동부(미도시)는, BLDC 모터(미도시)의 회전 방향과 속도의 제어를 위한 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.

제어부(미도시)는 모터(미도시)에 입력되는 전원값을 조절함으로써, 모터(미도시)의 회전 속도와 방향의 조절이 가능하도록 하는 역할을 하게 된다.

구동부에 전원이 공급되게 되면, 구동부에 연결되는 회전축이 회전하여 임펠러(100, 200)는 회전축을 따라 회전하게 된다. 임펠러(100, 200)가 회전하면, 하우징에 수용된 세탁수는 회전하여 와류를 형성하게 된다. 임펠러(100, 200)의 회전에 의해 형성되는 세탁수의 유동에 따라, 배수 과정이나 순환 과정이 수행될 수 있게 된다.

도 12는, 임펠러(100, 200)를 포함하는 배수펌프(300) 내에서의 세탁수의 흐름을 보여주는 개념도이다.

의류처리장치의 배수 과정이나, 순환 과정에서, 세탁수는 배수펌프(300)실을 거쳐 세탁수유동부(310a)로 유입되게 된다. 세탁수유동부(310a)의 내부에는 임펠러(100, 200)가 위치되며, 임펠러(100, 200)는 구동부와 연결되어 회전가능 하므로, 임의의 방향으로의 회전을 통해, 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로의 세탁수의 배출이 가능하게 된다.

앞서 살펴본 바와 같이, 세탁수는 임펠러(100, 200)의 제2 부재(112, 212)의 외주면을 지나, 제1 부재(111, 211)의 외주면과 플랜지부(130, 230) 사이에 공간부에 수용된 후, 블레이드부(120, 220)의 회전에 유동되며, 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 이동하게 된다.

세탁수유동부(310a)의 상부의 내주면에는 세탁수유동부(310a)의 중심부를 향해 돌출되는 격막(미도시)이 형성되어, 임펠러(100, 200)의 회전 방향에 따라 제1 배출구(311) 또는 제2 배출구(312)로 세탁수 유동을 도와주며, 다른 배출구로의 세탁수의 역류를 제한할 수 있다. 임펠러(100, 200)의 형상에 의한 세탁수의 역류에 대해서는 앞서 설명한 바와 동일하다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 임펠러 및 이를 포함하는 배수펌프를 실시하기 위한 실시예들에 불과한 것으로서, 본 발명은 이상의 실시예들에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

100, 200: 임펠러 110, 210: 보스부
111, 211: 제1 부재 112, 212: 제2 부재
113, 213: 회전축 수용부 120, 220: 블레이드부
130, 230: 플랜지부 300: 배수펌프
310: 하우징 310a: 세탁수유동부
310b: 배수펌프실 311: 제1 배출구
312: 제2 배출구 313: 지지대
315: 차단막

Claims (13)

1. 서로 다른 직경을 가지는 두 개의 원기둥이 적층되는 형상으로 이루어지고, 중심부에 회전축이 결합되는 보스부;
   상기 보스부의 외주면으로부터 방사상으로 돌출 형성되는 복수개의 블레이드부; 및
   상기 보스부의 일 단에서 반경 방향으로 확장 형성되고, 상기 각 블레이드부를 지지하는 플랜지부를 포함하며,
   상기 보스부는, 상기 보스부를 향해 유입되는 세탁수를 가이드하여, 상기 보스부의 외주면을 따라 상기 세탁수의 유로가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 임펠러.
2. 제1항에 있어서,
   상기 보스부는,
   설정된 직경을 가지는 원기둥의 형상으로 이루어지고, 상기 플랜지부의 일 면에 결합되는 제1 부재; 및
   상기 제1 부재의 직경보다 큰 원기둥의 형상으로 이루어지고, 상기 제1 부재의 일단에 결합되는 제2 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 임펠러.
3. 제2항에 있어서,
   상기 세탁수는, 상기 제2 부재의 외주면을 따라 이동하며, 상기 제1 부재의 외주면과 상기 플랜지부의 사이에 공간에 수용되며, 상기 블레이드부의 회전에 의한 원심력에 의해 수류가 형성되는 것을 특징으로 하는 임펠러.
4. 제2항에 있어서,
   상기 제1 부재와 제2 부재는 일체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 임펠러.
5. 제2항에 있어서,
   상기 블레이드부의 높이는, 상기 제1 부재의 높이 이하로 이루어지는 것을 특징으로 하는 임펠러.
6. 제1항에 있어서,
   상기 블레이드부는, 상기 플랜지부의 모서리까지 연장 형성되는 을 특징으로 하는 임펠러.
7. 제2항에 있어서,
   상기 보스부의 중심부에는, 상기 회전축을 지지하기 위한 회전축수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는 임펠러.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1 부재 및 제2 부재의 중심부에는, 상기 회전축수용부의 중심으로부터 설정된 거리만큼 이격된 위치까지의 직경을 가지도록 이루어지는 원통형의 홈이 형성되고,
   상기 홈은, 상기 제2 부재의 상면으로부터 하방향으로 리세스되어, 상기 플랜지부의 상면이 외부로 노출되도록 일정한 공간부를 형성하는 것을 특징으로 하는 임펠러.
9. 제1항에 있어서,
   상기 플랜지부는, 일정한 두께를 가지는 사각형의 플레이트 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 임펠러.
10. 세탁수가 유입되는 유입구를 구비하는 하우징;
    상기 하우징으로부터 돌출 형성되고, 서로 이격되게 위치되어 상기 세탁수의 이동 통로를 각각 형성하는 제1 배출구와 제2 배출구;
    상기 하우징의 내부에 설치되어, 수용된 상기 세탁수가 상기 제1 배출구를 통해 배출되거나 상기 제2 배출구를 통해 배출되도록, 상기 세탁수의 유동을 형성하는 임펠러; 및
    상기 하우징의 일 측에 설치되어 상기 세탁수의 유동을 위해 상기 임펠러에 회전력시키는 구동부를 포함하며,
    상기 임펠러는,
    서로 다른 직경을 가지는 두 개의 원기둥이 적층되는 형상으로 이루어지고, 중심부에 회전축이 결합되는 보스부;
    상기 보스부의 외주면으로부터 방사상으로 돌출 형성되는 복수개의 블레이드부; 및
    상기 보스부의 일 단에서 반경 방향으로 확장 형성되어, 상기 각 블레이드부를 지지하는 플랜지부를 포함하며,
    상기 보스부는, 상기 보스부를 향해 유입되는 세탁수를 가이드하여, 상기 보스부의 외주면을 따라 상기 세탁수의 유로가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치용 배수펌프.
11. 제10항에 있어서,
    상기 보스부는,
    설정된 직경을 가지는 원기둥의 형상으로 이루어지며, 상기 플랜지부의 일 면에 결합되는 제1 부재; 및
    상기 제1 부재의 직경보다 큰 원기둥의 형상으로 이루어지고, 상기 제1 부재의 일단에 결합되는 제2 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치용 배수펌프.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 부재는, 상기 유입구를 향해 연장 형성되어, 상기 제1 배출구 또는 제2 배출구를 지나도록 위치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치용 배수펌프.
13. 제10항에 있어서,
    상기 구동부는, 서로 다른 방향으로의 회전이 가능하도록, 구동력을 형성하는 모터를 포함하고,
    상기 모터는, 회전 방향과 회전 속도의 제어가 가능하도록, BLDC 모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 의류처리장치용 배수펌프.

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