CN105986453A - 烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热泵加热烘干系统。该系统包括用于产生气流的风机，以及蒸发器、辅助换热器、集水容器和水泵，所述蒸发器和所述辅助换热器设置在所述风机产生的气流的流动路径；在所述气流通过所述蒸发器时，所述蒸发器从所述气流吸收热量，降低所述气流的温度，使所述气流中包含的水蒸气凝结成冷凝水；所述集水容器收集所述蒸发器产生的冷凝水；所述辅助换热器与所述集水容器连通，所述水泵与所述辅助换热器连接，且所述水泵驱动所述集水容器中的冷凝水进入所述辅助换热器中；在所述气流通过所述辅助换热器时，所述辅助换热器中的冷凝水从所述气流中吸收热量，降低所述气流的温度。

Description

烘干系统

技术领域

本发明涉及烘干系统，具体涉及一种带有热泵的烘干系统。

背景技术

常见的洗衣干衣机或干衣机的烘干系统一般包括电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热烘干系统等几个种类。相对于前两种烘干系统，热泵加热烘干系统相对较为节能，市场应用前景更加广阔。

热泵加热烘干系统的核心部件是热泵系统，其主要包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等部件，制冷剂在这些部件构成的热交换循环中循环流动，并可以在冷凝器与低温蒸发器中分别与外界交换热量。另外热泵加热烘干系统一般还包括用来容纳待干燥的物料(例如湿的衣物)的干燥筒，以及用来驱动空气流动的风机。使用时，风机驱动空气流动而形成用来干燥物料的气流，该气流先通过冷凝器，被冷凝器加热升温后进入干燥筒中吸收物料中的水分。吸收水分后，气流的湿度增加，然后流过蒸发器，其温度被蒸发器降低，而气流中携带的水蒸气也因为温度降低而凝结成冷凝水，导致气流的湿度降低。该冷凝水通过排水机构排出，从蒸发器出来的低温低湿的气流再次进入冷凝器升温，变成高温低湿的气流后重新进入干燥筒里吸湿，如此循环下去，直至干燥筒中物料的湿度降低到预定的要求。

在热泵加热烘干系统的上述工作过程中，除了蒸发器可以提供降温作用之外，在蒸发器的降温作用下形成的冷凝水的温度一般为20-30℃，相对于从干燥筒中出来的高湿度气流而言温度很低，若将这部分冷凝水用来对从干燥筒中出来的气流进行辅助的降温作用，技术上是可以实现的。然而，在现有的热泵加热烘干系统中，这部分冷凝水通常都被直接排掉，没有被加以利用。也就是说，现有的热泵加热烘干系统一般存在着冷量浪费的问题，这样可能会增加蒸发器的工作负荷，同时也消耗更多的电力。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘干系统，其能够对其中形成的冷凝水的冷量进行回收利用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烘干系统，包括用于产生气流的风机；所述烘干系统还包括蒸发器、冷凝器、辅助换热器、集水容器和水泵，所述蒸发器、冷凝器和辅助换热器设置在所述风机产生的气流的流动路径；在所述气流通过所述蒸发器时，所述蒸发器从所述气流吸收热量，降低所述气流的温度，使所述气流中包含的水蒸气至少大部分凝结成冷凝水；所述集水容器收集所述蒸发器产生的冷凝水；所述辅助换热器包括换热器主体、入口和出口，所述入口和出口均与所述换热器主体连通，所述换热器主体包括多个主管段，任意两个相邻的主管段之间形成供所述气流通过的间隙；所述入口还与所述集水容器连通，所述水泵与所述出口连接，且所述水泵驱动所述集水容器中的冷凝水通过所述入口进入所述换热器主体，流过所述换热器主体后从所述出口排出；在所述气流从所述换热器主体的所述主管段之间形成的所述间隙中流过时，所述换热器主体中的冷凝水从所述气流中吸收热量，降低所述气流的温度。

所述烘干系统还包括壳体，所述壳体开设有供所述气流流通的风道，所述蒸发器和所述辅助换热器都设置在所述风道内；所述壳体还开设有出水口，所述出水口的位置与所述蒸发器的位置对应，或者与所述蒸发器的位置和所述辅助换热器的位置对应，所述集水容器设置在所述出水口的下方；所述蒸发器产生的冷凝水，或者所述蒸发器产生的冷凝水和在所述气流的温度被所述辅助换热器降低时由所述气流中包含的水蒸气凝结形成的冷凝水通过所述出水口落入所述集水容器中。

所述烘干系统还包括节流装置和压缩机，其中所述压缩机的高压侧出口与所述冷凝器的入口直接或间接地连接，所述冷凝器的出口通过所述节流装置连接到所述蒸发器的入口，所述蒸发器的出口与压缩机的低压侧出口直接或间接地连接；所述冷凝器也设置在所述风道内，在所述气流通过所述冷凝器时，所述冷凝器对所述气流加热，升高所述气流的温度。

所述烘干系统还包括用于容纳待烘干的物料的干燥筒，所述干燥筒设置在所述气流的循环路径上，所述气流在所述风机的驱动下通过所述干燥筒，对所述干燥筒中的物料进行烘干；所述干燥筒与所述风道的入口直接或间接地连通，从所述干燥筒中排出的气流由所述风道的入口进入所述风道内。

所述辅助换热器的换热器主体是弯曲的换热管，且所述换热器主体还包括多个弯曲的连接段，所述主管段是直的，所述多个主管段相互平行或大致平行，任意两个相邻的所述主管段之间通过一个所述连接段且仅通过一个所述连接段相互连通；所述入口的延伸方向和开口朝向与所述主管段平行或垂直，所述出口的延伸方向和出口开向与所述主管段平行或垂直。

所述辅助换热器的换热器主体是弯曲的换热管，且所述换热器主体还包括多个弯曲的连接段，所述主管段是直的，所述多个主管段相互平行或大致平行，任意两个相邻的所述主管段之间通过一个所述连接段且仅通过一个所述连接段相互连通；所述入口的延伸方向和开口朝向、以及出口的延伸方向和开口朝向都与换热器主体的各个管段的延伸方向平行，位于所述辅助换热器的一侧的所有所述连接段因弯曲而形成的最高点的连线、以及位于所述辅助换热器的另一侧的所有所述连接段因弯曲而形成的最高点的连线都与所述主管段的延伸方向斜交。

所述辅助换热器还包括翅片，所述翅片开设有多个与所述多个主管段对应的缺口，所述多个主管段插入所述多个缺口中，从而将所述翅片组装在所述辅助换热器主体上。

所述翅片包括翅片主体和阻挡部，所述翅片主体和所述阻挡部均为长条形薄片，所述缺口开设在所述翅片主体的一侧，所述阻挡部形成或连接在所述翅片主体的与开设有所述缺口的一侧相对的另一侧，并与所述翅片主体构成一定的夹角；在所述多个翅片中，一部分翅片的所述阻挡部的宽度较大，另一部分翅片的所述阻挡部的宽度较小；所述多个翅片的翅片主体相互平行，所述阻挡部都置于所述换热器主体的同一侧，且具有宽度较大的阻挡部的翅片与具有宽度较小的阻挡部的翅片交替设置；宽度较大的阻挡部的宽度方向和宽度较小的阻挡部的宽度方向构成一定的夹角，且宽度较大的阻挡部和与之相邻的宽度较小的阻挡部之间具有间隙。

所述翅片包括翅片主体和阻挡部，所述翅片主体和所述阻挡部均为长条形薄片，所述缺口开设在所述翅片主体的一侧，所述阻挡部形成或连接在所述翅片主体的与开设有所述缺口的一侧相对的另一侧，并与所述翅片主体构成一定的夹角；所述多个翅片的翅片主体相互平行，所述阻挡部都置于所述换热器主体的同一侧。

所述入口和/或所述出口中设有单向阀和/或电子阀。

本发明揭示的烘干系统可以将蒸发器产生的温度较低的冷凝水输送到增设的辅助换热器中，用于对干燥筒中排出的高湿度的气流进行降温，其辅助换热器的结构设计可以确保冷凝水能够与气流充分地交换热量。这样一方面可以对用于干燥物料的气流进行更彻底的降温除湿处理，另一方面也对冷凝水的冷量进行了有效的回收利用，使得烘干系统更加高效、节能。

附图说明

图1是本发明的第一个实施方式提供的热泵加热烘干系统的示意图。

图2是图1所示的热泵加热烘干系统中的辅助换热器的示意图。

图3是本发明的第二个实施方式提供的热泵加热烘干系统中的辅助换热器的示意图。

图4是本发明的第三个实施方式提供的热泵加热烘干系统中的辅助换热器的示意图。

图5是本发明的第四个实施方式提供的热泵加热烘干系统中的辅助换热器的示意图。

图6是本发明的第五个实施方式提供的热泵加热烘干系统中的辅助换热器的示意图。

图7是图6所示的辅助换热器工作时，通过该辅助换热器的气流流向示意图。

图8是本发明的第六个实施方式提供的热泵加热烘干系统中的辅助换热器的示意图。

图9是图8所示的辅助换热器工作时，通过该辅助换热器的气流流向示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的一个实施方式提供一种烘干系统，在本实施方式中该烘干系统为采用蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热烘干系统，包括压缩机1、冷凝器2、节流装置3、蒸发器4、过滤装置5、集水容器6、水泵7、风机8、干燥筒9、水箱10、辅助换热器11及阀门结构12。

干燥筒9用于容纳需要进行干燥的物料，例如湿的衣物。干燥筒9设有进风口(图未示)和出风口(图未示)，高温低湿的空气可以从干燥筒9的进风口吹入干燥筒9内部(如图中箭头A1所示)，对干燥筒9中的物料进行烘干，使物料中的水分蒸发出来，而携带有从物料中蒸发出来的水蒸气的高温高湿空气从干燥筒9的出风口排出(如图中箭头A2所示)。过滤装置5、辅助换热器11、蒸发器4、冷凝器2都安装在一壳体A内，构成热泵加热烘干系统的空气循环处理单元，用于对从干燥筒9的出风口中排出的气流进行循环处理；该壳体A也设有进风口(图未示)和出风口(图未示)，且该壳体A的进风口和出风口之间形成风道C。该壳体的进风口与干燥筒9的出风口直接或间接地连通，过滤装置5、辅助换热器11、蒸发器4、冷凝器2沿着从壳体A的进风口(即风道C的入口)逐渐接近壳体A的出风口(即风道C的出口)的方向依次地排列在风道C中，使得进入壳体A的进风口的空气可以依次地通过过滤装置5、辅助换热器11、蒸发器4、冷凝器2而受到循环处理，然后再从壳体A的出风口排出。风机8安装在壳体A的出风口(即风道C的出口处)和干燥筒9的进风口之间，可以驱动空气形成气流，将气流吹入干燥筒9，并将经过空气循环处理单元的循环处理的气流重新吹入干燥筒9，从而使气流在干燥筒9和空气循环处理单元中循环地流动。相对于风机8而言，上述空气循环处理单元的各个部件是依照过滤装置5、辅助换热器11、蒸发器4、冷凝器2的顺序，由远及近地排列在风机8的进风路径上；也就是说，空气在被风机8吸入之前，首先要依次地流过过滤装置5、辅助换热器11、蒸发器4、冷凝器2。

另外，压缩机1、冷凝器2还与节流装置3、蒸发器4、以及充注在压缩机1、冷凝器2、节流装置3及蒸发器4中的呈现流体状态的制冷剂(图未示)一起构成该烘干系统的热泵系统。其中压缩机1的高压侧出口与冷凝器2的入口直接或间接地连接，冷凝器2的出口通过节流装置3连接到蒸发器4的入口，蒸发器4的出口与压缩机1的低压侧出口直接或间接地连接，从而形成制冷剂的循环路径。工作时，流体状态的(例如气态、液态或气液两相的)的制冷剂在压缩机1中被压缩后，从压缩机1输送到冷凝器2，并依次流过冷凝器2、节流装置3和蒸发器4，再从蒸发器4重新流入压缩机1，如此循环流动。根据现有的制冷原理，制冷剂每次流过冷凝器2时都可以向冷凝器2的外部散热，每次流过蒸发器4时则都可以从蒸发器4的外部环境中吸收热量。节流装置3可以是毛细管、机械式节流器、电子膨胀阀、热力膨胀阀或节流电磁阀等各种类型。

集水容器6设置在蒸发器4下方，其作用是在高湿度的气流通过蒸发器4，气流中携带的水蒸气因为蒸发器4的吸热作用而凝结成冷凝水时，将从蒸发器4上落下的冷凝水收集起来。为了更加便利地达到这一目的，本实施方式中壳体A上对应于蒸发器4的至少部分底部的位置开设有出水口B，集水容器6承接在出水口B下方，当蒸发器4上有冷凝水的水珠形成时，水珠就会在重力作用下自行落入集水容器6中。另外，在本实施方式中，集水容器6同时也设置在辅助换热器11的下方。集水容器6通过管道61和辅助换热器11的入口直接或间接地连通，辅助换热器11的出口通过管道71和水泵7的入口直接或间接地连通，水泵7的出口通过管道72和水箱10连通。

请一并参阅图2，辅助换热器11可以通过对换热管例如扁管进行弯曲而形成，该扁管的材料可以是导热效率较高的金属材料，例如铝，其内部贯通地开设有流体通道(图未示)。在本实施方式中，该辅助换热器11包括换热器主体110，以及与换热器主体110的两端分别连通的入口111和出口112。换热器主体110弯曲成蛇形，其中包括多个主管段114和多个连接段115，主管段114和连接段115交替设置；其中主管段114是平直的，而且各个主管段114相互平行或大致平行，任意两个相邻的主管段114之间都形成供气流通过的间隙；连接段115弯折成圆弧形或者大致的圆弧形，每两个相邻的主管段114都通过一个且仅通过一个连接段115相互连通，具体而言，对于每两个相邻的主管段114来说，将这两个主管段114相互连通的连接段115是连接在这两个主管段114的相互邻近的端部之间。换热器主体110的两个末端分别延伸出去形成入口111和出口112，其中入口111的延伸方向和开口朝向与换热器主体110的多个主管段114相互平行或大致平行，出口112的延伸方向和开口朝向则与换热器主体110的多个主管段114相互垂直或大致垂直；入口111与管道61连通，出口112与管道71连通。在其他实施方式中，辅助换热器11也可以是其他的形状，只要它能够和从过滤装置5流向蒸发器4的气流之间产生足够的换热效果即可。在本实施方式中入口111和出口112是换热器主体110末端的延伸部分，在其他实施方式中也可以是其他的与换热器主体110末端连接的管道。

在本实施方式中为了使用的便利，在对该热泵加热烘干系统进行装配时，优选地，应该使辅助换热器11的入口的高度低于出口的高度，例如图2所示，在对该辅助换热器11进行安装时，应当使入口111的开口的高度低于出口112的开口的高度；管道61则应该整体置于辅助换热器11的入口下方。换热器主体110的一侧(例如图2中所示的正面所在的一侧，或与之相反的另一侧)朝向过滤装置5，使得通过过滤装置5吹来的气流可以从换热器主体110的主管段114之间的间隙吹过，从而与各个主管段114尽可能充分地接触，以便进行有效的换热。阀门结构12为单向阀，设置在连接于集水容器6和辅助换热器11之间的管道61中，其允许流体如冷凝水在水泵7的驱动下从集水容器6流入辅助换热器11，但阻止流体从辅助换热器11回流到集水容器6中。

本实施方式提供的烘干系统被使用时，制冷剂在上述的热泵系统中循环流动，并且在流过冷凝器2时散热，流过蒸发器4时吸热。风机8带动空气在干燥筒9和上述的空气循环处理单元中循环流动。当气流经过蒸发器4时，其温度被蒸发器4降低，气流中携带的水蒸气凝结成冷凝水，落入集水容器6中，这样就可以对气流进行除湿。经过除湿的气流流过冷凝器2，被冷凝器2加温，然后风机8将高温低湿的气流吹入干燥筒9，对干燥筒9中容纳的物料例如湿的衣物进行烘干处理。在烘干处理过程中，物料中的水分被蒸发到空气中。携带水蒸气的气流从干燥筒9中排出，然后重新进入空气循环处理单元中，首先经过过滤装置5的过滤以除去其中的固体杂质，继而流过辅助换热器11，之后再次流过蒸发器4和冷凝器2，以便进行除湿和加温，从而再次形成高温低湿的气流，被风机8吹入干燥筒9而进行下一轮的烘干处理，如此循环，直到干燥筒9中的物料湿度符合要求。

在本实施方式中，当集水容器6中的冷凝水总量达到预定的第一阈值时(例如集水容器6中的冷凝水的水位达到一个预定的高度时)，水泵7被启动，驱动集水容器6中的冷凝水通过管道61、辅助换热器11、管道71及管道72排入水箱10中，防止冷凝水的总量超出集水容器6的容积。在冷凝水从辅助换热器11中流过时，由于冷凝水的温度通常只有20-30℃，相比于从干燥筒9中排出的高湿度气流而言温度明显较低，因此当气流从辅助换热器11的管段之间的间隙中通过时，冷凝水可以从气流中吸收热量，从而在气流到达蒸发器4之前，就在一定程度上对气流进行降温处理，使得气流中携带的部分水蒸气凝结成冷凝水。这样，气流在到达冷凝器2之前可以受到分别由辅助换热器11和蒸发器4进行的两次降温除湿处理，与现有技术的热泵加热烘干系统相比除湿效果更好；另一方面，蒸发器4形成的冷凝水的剩余冷量也得到了有效的利用，有利于节约能源。另外，由于上述阀门结构12的存在，当冷凝水被水泵7抽吸到辅助换热器11中后，即使水泵7暂时停止工作，阀门结构12也可以确保辅助换热器11中仍然留有冷凝水，可以继续对流过辅助换热器11的气流进行降温。如此就可以使得水泵7无需在辅助换热器11的工作期间一直保持运转，有利于节约能源及设备的维护。

本实施方式中，由于集水容器6同时设置在蒸发器4和辅助换热器11的下方，因此可以通过调整出水口B的尺寸，使得辅助换热器11上形成的冷凝水也可以通过出水口B落到集水容器6中，从而被收集。在其他实施方式中，也可能采用其他的收集部件来收集辅助换热器11上形成的冷凝水。

另外，为了防止烘干系统不工作时，过多的冷凝水滞留在辅助换热器11中而造成滋生细菌、产生异味等不良影响，当风机8关闭后，可以继续用水泵7对辅助换热器11中的冷凝水进行抽吸，使得集水容器6中的冷凝水完全被抽吸干净，辅助换热器11中的全部或大部分冷凝水也被排出，从而。在实际应用中，可以采用现有的监测手段例如水位传感器测量辅助换热器11中的冷凝水总量，若是辅助换热器11中的冷凝水总量达到预定的第二阈值(例如辅助换热器11中的冷凝水的水位达到一个预定的高度时)，就使用水泵7从辅助换热器11中抽吸冷凝水(可以理解，此时其实是通过辅助换热器11抽吸集水容器6中的冷凝水)，直到辅助换热器11中的冷凝水总量降到预定的第二阈值以下。可以理解，此时集水容器6中的冷凝水完全被抽吸干净，辅助换热器11中的全部或大部分冷凝水也被排出，可以有效地保持烘干系统的卫生。

可以理解，在其他实施方式中，还可以在辅助换热器11与集水容器6之间设置可以反复地导通和关闭的旁通管(图未示)；该旁通管在该烘干系统工作时保持关闭，在该烘干系统完成对干燥筒9内物料的干燥处理后，则可以先关闭风机8与水泵7，然后将旁通管打开。这时，由于辅助换热器11的入口的高度低于出口的高度，而管道61整体置于辅助换热器11的入口下方，因此辅助换热器11中存留的冷凝水会在重力作用下从辅助换热器11的入口逆流出来，并通过旁通管流入集水容器6中。这样就可以在该烘干系统未被使用时将辅助换热器11中的存水排出，防止这部分存水在烘干系统内部滋生细菌及产生异味。另外，排出辅助换热器11中的存水时也可以采用水泵等设备提供排水动力，这种情况下则不必一定要将辅助换热器11的入口的高度设置成低于辅助换热器11的出口的高度。

请参阅图3，本发明的第二个实施方式提供一种烘干系统，该烘干系统的大部分特征均可参照上述的本发明的第一个实施方式提供的烘干系统，其与本发明的第一个实施方式提供的烘干系统的区别在于，本发明的第二个实施方式提供的烘干系统用另一种辅助换热器11a代替了上述的辅助换热器11，因此图3仅示出了该辅助换热器11a的结构示意图，无需重复示出该烘干系统的其他部分。该辅助换热器11a也是由扁管弯曲成蛇形而形成的，包括换热器主体110a、入口111a和出口112a。其中换热器主体110a的大部分特征与上述辅助换热器11的换热器主体110相似，也包括多个平直的、且相互平行或大致平行的主管段(图中未标号)，每两个相邻的主管段之间通过一个且仅通过一个弯折成圆弧形的连接段(图中未标号)相互连接，换热器110a的两个末端分别延伸形成入口111a和出口112a；但与辅助换热器11不同的是，该辅助换热器11a的入口111a和出口112a的延伸方向和开口朝向都与换热器主体110a的各个管段的延伸方向平行或大致平行；而且位于该换热器主体110a的一侧(即图3所示的左侧)的所有连接段因弯曲而形成的最高点的连线L1以及位于该换热器主体110a的另一侧(即图3所示的右侧)的所有连接段因弯曲而形成的最高点的连线L2都与主管段的延伸方向斜交。这样，该辅助换热器11a的整体外部轮廓大致呈平行四边形，可以适应形状较为不规则的装配空间。

请参阅图4，本发明的第三个实施方式提供一种烘干系统，该烘干系统的大部分特征均可参照上述的本发明的第一个实施方式提供的烘干系统，其与本发明的第一个实施方式提供的烘干系统的区别在于，本发明的第二个实施方式提供的烘干系统用另一种辅助换热器11b代替了上述的辅助换热器11，因此图4仅示出了该辅助换热器11b的结构示意图，无需重复示出该烘干系统的其他部分。该辅助换热器11b也是由扁管弯曲而形成的，包括换热器主体110b、入口111b和出口112b。其中换热器主体110b的特征与上述辅助换热器11的换热器主体110相似，换热器110b的两端分别延伸形成入口111b和出口112b；但与辅助换热器11不同的是，该辅助换热器11b的入口111b和出口112b的延伸方向相互平行或大致平行，并且都与换热器主体110b的各个管段的延伸方向垂直。与上述第一实施方式的辅助换热器11相比，该辅助换热器11b具有改变的入口和出口朝向，和辅助换热器11分别适应于不同的具体安装要求。

请参阅图5，本发明的第四个实施方式提供一种烘干系统，该烘干系统的大部分特征均可参照上述的本发明的第一个实施方式提供的烘干系统，其与本发明的第一个实施方式提供的烘干系统的区别在于，本发明的第二个实施方式提供的烘干系统用另一种辅助换热器11c代替了上述的辅助换热器11，因此图5仅示出了该辅助换热器11c的结构示意图，无需重复示出该烘干系统的其他部分。该辅助换热器11c也是由扁管弯曲而形成的，包括换热器主体110c、入口111c和出口112c。其中换热器主体110c的特征与上述辅助换热器11的换热器主体110相似，入口111c和出口112c则是独立于换热器主体110c设置的管道，辅助换热器110c的两个末端分别连接入口111c和出口112c。另外，该辅助换热器11c还包括多个翅片113c，该翅片113c用导热性高的材料制成(可以与换热器主体110c采用相同的金属材料例如铝)，其形状大致为平直的长条形薄片，每个翅片113c上面都开设有多个缺口，这些缺口的形状和位置与换热器主体110c的多个主管段相互对应，在组装该辅助换热器11c时，对于每个翅片113c，只要将换热器主体110c的多个主管段对应地插入多个缺口中，即可将翅片113c安装在换热器主体110c上。如此将该多个翅片113c都安装在换热器主体110c上，并且使多个翅片113c均相互平行或大致平行，相邻的翅片113c的间距均相等或大致相等。

在对该辅助换热器11c进行使用时，也是将换热器主体110c的一侧(例如图5中所示的正面所在的一侧，或与之相反的另一侧)朝向过滤装置5，使得通过过滤装置5吹来的气流可以从换热器主体110c的各个管段之间的间隙，以及各个翅片113c之间的间隙中吹过，从而与各个管段及各个翅片113c都尽可能充分地接触，以便进行有效的换热。显然，与上述第一至第三实施方式中的辅助换热器相比，本实施方式的辅助换热器11c由于增加了翅片113c，因此具有更大的换热面积，有助于提高换热效率。

请参阅图6及图7，本发明的第五个较佳实施方式提供一种烘干系统，该烘干系统的大部分特征均可参照上述的本发明的第四个实施方式提供的烘干系统，其与本发明的第四个实施方式提供的烘干系统的区别在于，本发明的第五个实施方式提供的烘干系统用另一种辅助换热器11d代替了辅助换热器11c，因此图6及图7仅示出了该辅助换热器11d的结构示意图，无需重复示出该烘干系统的其他部分。该辅助换热器11d与上述辅助换热器11c的区别在于，该辅助换热器11d的翅片113d包括翅片主体116d和阻挡部117d，其中翅片主体116d的形状与上述翅片113c相似，可以利用自身一条侧边上开设的多个缺口与辅助换热器11d的换热器主体110d的多个管段相互插接在一起；阻挡部117d是长条形薄片，形成在翅片主体116d的与开设有缺口的上述侧边相对的另一条侧边上；阻挡部117d的长度方向与翅片主体116d的长度方向相互平行，同时阻挡部117d与翅片主体116d之间形成有一定的夹角，本实施方式中该夹角为钝角。可以理解，实际制造中可以通过将翅片主体116d的一侧弯折一定角度而形成该阻挡部117d，也可以单独制成该阻挡部117d后通过焊接等方式将其连接到翅片主体116d上。在本实施方式中，一部分翅片113d的阻挡部117d宽度较大(以下简称为“较宽的阻挡部”)；另一部分翅片113d的阻挡部117d宽度较小(以下简称为“较窄的阻挡部”)。

在对该辅助换热器11d进行组装时，是将换热器主体110d的多个主管段对应地插入每个翅片113d的多个缺口中，将该多个翅片113d都安装在换热器主体110d上，并且使多个翅片113d的翅片主体116d均相互平行或大致平行，相邻的翅片主体116d的间距均相等或大致相等。所有翅片113d的阻挡部117d都置于换热器主体110d的同一侧，且具有较宽的阻挡部117d的翅片113d与具有较窄的阻挡部117d的翅片113d交替设置。所有较宽的阻挡部117d相互平行，并且它们的宽度方向相对于翅片主体116d都朝同一个方向倾斜；所有较窄的阻挡部117d也都相互平行，并且它们的宽度方向相对于翅片主体116d也都朝同一个方向倾斜。而且，较宽的阻挡部117d的宽度方向和较窄的阻挡部117d的宽度方向被设置成具有一定的夹角，这样就使得在该辅助换热器11d中，任意两个相邻的阻挡部117d的宽度都是互不相同的，并且这两个宽度互不相同的相邻的阻挡部117d朝着彼此所在的方向倾斜，或者背向彼此所在的方向倾斜。对于任意两个朝着彼此所在的方向倾斜的阻挡部117d来说，这两个阻挡部117d的宽度差异使得二者的边缘之间形成间隙，而不是相互接触。

在将该辅助换热器11d安装到壳体A中时，是将每个翅片113d开设有多个缺口并与换热器主体110d插接的一侧都朝向过滤装置5，而将每个翅片113d设有阻挡部117d的一侧都朝向蒸发器4。这样，在使用时，气流将从翅片113d开设有缺口的一侧吹入，从翅片113d设有阻挡部117d的一侧吹出。如图7所示，翅片113d设有阻挡部117d的一侧为背风侧，即气流吹出的一侧；这样，对于两个相邻设置，且其阻挡部117d朝着彼此所在的方向倾斜的翅片113d来说，当气流从这两个翅片113d之间流过时，会受到阻挡部117d的阻挡而改变方向(如图7中的箭头所示)，然后从两个翅片113d的阻挡部117d的边缘之间形成的间隙中吹出。显然，由于阻挡部117d的存在，增大了气流与辅助换热器11d的接触面积，有利于提高换热效率，使气流中更多的水蒸气凝结成冷凝水，并被辅助换热器11d截留下来。

请参阅图8及图9，本发明的第六个较佳实施方式提供一种烘干系统，该烘干系统的大部分特征均可参照上述的本发明的第五个实施方式提供的烘干系统，其与本发明的第五个实施方式提供的烘干系统的区别在于，本发明的第五个实施方式提供的烘干系统用另一种辅助换热器11e代替了辅助换热器11d，因此图8及图9仅示出了该辅助换热器11e的结构示意图，无需重复示出该烘干系统的其他部分。该辅助换热器11e与上述辅助换热器11d的区别在于，该辅助换热器11e的翅片113e包括翅片主体116e和阻挡部117e，其中翅片主体116e的特征和上述的翅片主体116d相似，阻挡部117e是长条形板，形成在翅片主体116e的与开设有缺口的上述侧边相对的另一条侧边上；阻挡部117e的长度方向与翅片主体116e的长度方向相互平行，同时阻挡部117e与翅片主体116e之间形成有一定的夹角，本实施方式中该夹角为钝角。可以理解，实际制造中可以通过将翅片主体116e的一侧弯折一定角度而形成该阻挡部117e，也可以单独制成该阻挡部117e后通过焊接等方式将其连接到翅片主体116e上。在本实施方式中，所有阻挡部117e的宽度均相等。

在对该辅助换热器11e进行组装时，是将换热器主体110e的多个主管段对应地插入每个翅片113e的多个缺口中，将该多个翅片113e都安装在换热器主体110e上，并且使多个翅片113e的翅片主体116e均相互平行或大致平行，相邻的翅片主体116e的间距均相等或大致相等。所有翅片113e的阻挡部117e都置于换热器主体110e的同一侧，而且所有阻挡部117e均相互平行或大致平行。这样，在任意两个相邻的翅片113e之间都形成有弯曲的通道。

在将该辅助换热器11e安装到壳体A中时，是将每个翅片113e开设有多个缺口并与换热器主体110e插接的一侧都朝向过滤装置5，而将每个翅片113e设有阻挡部117e的一侧都朝向蒸发器4。这样，在使用时，气流将从翅片113e开设有缺口的一侧吹入，从翅片113e设有阻挡部117e的一侧吹出。如图7所示，翅片113e设有阻挡部117e的一侧为背风侧，即气流吹出的一侧；这样，当气流从任意两个相邻设置的两个翅片113e之间流过时，会受到阻挡部117e的阻挡而改变方向(如图9中的箭头所示)，然后从两个翅片113e的阻挡部117e之间吹出。显然，由于阻挡部117e的存在，增大了气流与辅助换热器11e的接触面积，有利于提高换热效率，使气流中更多的水蒸气凝结成冷凝水，并被辅助换热器11e截留下来。与上述辅助换热器11d相比，该辅助换热器11e的优点在于任意两个相邻的翅片113e之间都可以形成弯曲的气流通道，具有更大的换热面积。

在上述各个实施方式提供的辅助换热器中，每种辅助换热器的入口和/或出口中都可以装设使液体单向流动的阀门，例如单向阀和/或电子阀，确保冷凝水在被输送到辅助换热器的换热器主体中的时候不会在重力或其他外界干扰影响下从换热器主体中逆流出来。根据具体的安装要求，可以将入口的高度设置成低于出口的高度，使得冷凝水在流经换热器主体时的方向是自下而上；也可以将入口的高度设置成高于出口的高度，使得冷凝水在流经换热器主体时的方向是自上而下。换热器主体除了采用扁管弯曲形成之外，也可以采用具有其他截面形状的换热管，例如椭圆管、圆管等等，对该等换热管进行弯曲后而形成换热器主体。

本发明揭示的烘干系统可以将蒸发器产生的温度较低的冷凝水输送到增设的辅助换热器中，用于对干燥筒中排出的高湿度的气流进行降温，其辅助换热器的结构设计可以确保冷凝水能够与气流充分地交换热量。这样一方面可以对用于干燥物料的气流进行更彻底的降温除湿处理，另一方面也对冷凝水的冷量进行了有效的回收利用，使得烘干系统更加高效、节能。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，以上关于“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述只是为了便于理解本发明的内容，并非对本发明的限定。尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种烘干系统，包括用于产生气流的风机；其特征在于：所述烘干系统还包括蒸发器、冷凝器、辅助换热器、集水容器和水泵，所述蒸发器、冷凝器和辅助换热器设置在所述风机产生的气流的流动路径；在所述气流通过所述蒸发器时，所述蒸发器从所述气流吸收热量，降低所述气流的温度，使所述气流中包含的水蒸气至少大部分凝结成冷凝水；所述集水容器收集所述蒸发器产生的冷凝水；所述辅助换热器包括换热器主体、入口和出口，所述入口和出口均与所述换热器主体连通，所述换热器主体包括多个主管段，任意两个相邻的主管段之间形成供所述气流通过的间隙；所述入口还与所述集水容器连通，所述水泵与所述出口连接，且所述水泵驱动所述集水容器中的冷凝水通过所述入口进入所述换热器主体，流过所述换热器主体后从所述出口排出；在所述气流从所述换热器主体的所述主管段之间形成的所述间隙中流过时，所述换热器主体中的冷凝水从所述气流中吸收热量，降低所述气流的温度。

2.如权利要求1所述的烘干系统，其特征在于：所述烘干系统还包括壳体，所述壳体开设有供所述气流流通的风道，所述蒸发器和所述辅助换热器都设置在所述风道内；所述壳体还开设有出水口，所述出水口的位置与所述蒸发器的位置对应，或者与所述蒸发器的位置和所述辅助换热器的位置对应，所述集水容器设置在所述出水口的下方；所述蒸发器产生的冷凝水，或者所述蒸发器产生的冷凝水和在所述气流的温度被所述辅助换热器降低时由所述气流中包含的水蒸气凝结形成的冷凝水通过所述出水口落入所述集水容器中。

3.如权利要求2所述的烘干系统，其特征在于：所述烘干系统还包括节流装置和压缩机，其中所述压缩机的高压侧出口与所述冷凝器的入口直接或间接地连接，所述冷凝器的出口通过所述节流装置连接到所述蒸发器的入口，所述蒸发器的出口与压缩机的低压侧出口直接或间接地连接；所述冷凝器也设置在所述风道内，在所述气流通过所述冷凝器时，所述冷凝器对所述气流加热，升高所述气流的温度。

4.如权利要求3所述的烘干系统，其特征在于：所述烘干系统还包括用于容纳待烘干的物料的干燥筒，所述干燥筒设置在所述气流的循环路径上，所述气流在所述风机的驱动下通过所述干燥筒，对所述干燥筒中的物料进行烘干；所述干燥筒与所述风道的入口直接或间接地连通，从所述干燥筒中排出的气流由所述风道的入口进入所述风道内。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的烘干系统，其特征在于：所述辅助换热器的换热器主体是弯曲的换热管，且所述换热器主体还包括多个弯曲的连接段，所述主管段是直的，所述多个主管段相互平行或大致平行，任意两个相邻的所述主管段之间通过一个所述连接段且仅通过一个所述连接段相互连通；所述入口的延伸方向和开口朝向与所述主管段平行或垂直，所述出口的延伸方向和出口开向与所述主管段平行或垂直。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的烘干系统，其特征在于：所述辅助换热器的换热器主体是弯曲的换热管，且所述换热器主体还包括多个弯曲的连接段，所述主管段是直的，所述多个主管段相互平行或大致平行，任意两个相邻的所述主管段之间通过一个所述连接段且仅通过一个所述连接段相互连通；所述入口的延伸方向和开口朝向、以及出口的延伸方向和开口朝向都与换热器主体的各个管段的延伸方向平行，位于所述辅助换热器的一侧的所有所述连接段因弯曲而形成的最高点的连线、以及位于所述辅助换热器的另一侧的所有所述连接段因弯曲而形成的最高点的连线都与所述主管段的延伸方向斜交。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的烘干系统，其特征在于：所述辅助换热器还包括翅片，所述翅片开设有多个与所述多个主管段对应的缺口，所述多个主管段插入所述多个缺口中，从而将所述翅片组装在所述辅助换热器主体上。

8.如权利要求7所述的烘干系统，其特征在于：所述翅片包括翅片主体和阻挡部，所述翅片主体和所述阻挡部均为长条形薄片，所述缺口开设在所述翅片主体的一侧，所述阻挡部形成或连接在所述翅片主体的与开设有所述缺口的一侧相对的另一侧，并与所述翅片主体构成一定的夹角；在所述多个翅片中，一部分翅片的所述阻挡部的宽度较大，另一部分翅片的所述阻挡部的宽度较小；所述多个翅片的翅片主体相互平行，所述阻挡部都置于所述换热器主体的同一侧，且具有宽度较大的阻挡部的翅片与具有宽度较小的阻挡部的翅片交替设置；宽度较大的阻挡部的宽度方向和宽度较小的阻挡部的宽度方向构成一定的夹角，且宽度较大的阻挡部和与之相邻的宽度较小的阻挡部之间具有间隙。

9.如权利要求7所述的烘干系统，其特征在于：所述翅片包括翅片主体和阻挡部，所述翅片主体和所述阻挡部均为长条形薄片，所述缺口开设在所述翅片主体的一侧，所述阻挡部形成或连接在所述翅片主体的与开设有所述缺口的一侧相对的另一侧，并与所述翅片主体构成一定的夹角；所述多个翅片的翅片主体相互平行，所述阻挡部都置于所述换热器主体的同一侧。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的烘干系统，其特征在于：所述入口和/或所述出口中设有单向阀和/或电子阀。