JP4817816B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプを利用して衣類を乾燥する衣類乾燥機に関する。

近年、省エネルギーの観点から、ヒートポンプを利用して衣類を乾燥する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。ヒートポンプを利用した衣類乾燥機（洗濯乾燥機）は、比較的温度が低い空気が回転槽内に供給されるため、ヒータ式の洗濯乾燥機に比べて衣類が受けるダメージを小さくできる。
特開２００５−４６４１４

ところが、回転槽内に供給される空気の温度が低い場合は、循環風量を多くしなければ乾燥時間が長くなってしまう。ヒートポンプ式の衣類乾燥機は、２個の熱交換器（蒸発器及び凝縮器）が循環風路に配置されているため、風路抵抗が大きい。従って、循環風量を多くするためには空気を循環させるためのファンの静圧を大きくしなければならない。

一方、循環風路を循環する空気は蒸発器を構成する熱交換フィンと接触すると、当該空気中に含まれる水が前記熱交換フィンの表面で結露し、この結果、除湿される。このため、循環ファンの静圧が大きいと、蒸発器の熱交換フィンの表面に付着した水が巻き上げられ、凝縮器まで飛散するおそれがある。凝縮器に飛散した水は再び加熱されて回転槽内に戻されるため、乾燥効率が低下する。

これに対して、蒸発器と凝縮器とを離間させることにより蒸発器から飛散した水が凝縮器に至ることを防止することが考えられるが、この場合は循環風路を大きくしなければならず、衣類乾燥機の大形化を招くという問題があった。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、循環風路の大形化を抑えつつ蒸発器の表面に付着した結露水が凝縮器まで飛散することを防止した衣類乾燥機を提供することである。

本発明の衣類乾燥機は、外箱と、前記外箱内に配置され内部に衣類が収容される回転槽と、前記回転槽と連通するように設けられた循環風路と、圧縮機、膨張弁、前記循環風路に配置された蒸発器及び凝縮器を備え、前記圧縮機、前記凝縮器、前記膨張弁、前記蒸発器の順に冷媒を循環させるヒートポンプと、前記循環風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、前記循環風路のうち少なくとも前記蒸発器の下方部に設けられ前記蒸発器の下部を通過する空気の抵抗となる抵抗体とを備え、前記抵抗体は、前記循環風路内の空気の流通方向と交差する方向に延びる板状部材から構成されていることを特徴とする。

循環風路を通過する空気が蒸発器と接触することにより蒸発器の表面に付着する結露水（除湿水）は、自重により流下した後、蒸発器の下端部から滴下する。従って、蒸発器の下端部には比較的大きな水滴が付着した状態となっている。本発明によれば、抵抗体によって蒸発器の下方部を空気が通過することを防止したため、蒸発器の下端部に付着している水滴が巻き上げられて凝縮器まで飛散することを極力防止することができる。

以下、本発明を洗濯乾燥機に適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１ないし図７は本発明の第１の実施形態を示している。図１に示すように、本実施形態に係る洗濯乾燥機は、外箱１と、外箱１の内部に配設された円筒状の水槽２と、前記水槽２内に配設された円筒状の回転槽３とを備えている。前記外箱１の前面には洗濯物出し入れ用の開口４及び前記開口４を開閉する扉５が設けられている。

前記水槽２は、前上がりに傾斜した状態で左右一対のサスペンション６（図１では一方のサスペンション６のみ示す）により支持されている。前記水槽２の前端部には、中央に開口７を有する水槽カバー８が装着されており、前記開口７はベローズ９によって外箱１の開口４に連結されている。また、水槽２の前端部の上部には温風出口１０が形成されており、後端部の上部には温風入口１１が形成されている。更に、水槽２の底部の最後部には排水口１２が形成されている。前記排水口１２には排水パイプ１３が接続されている。

前記回転槽３は水槽２と同様、前上がりに傾斜した状態で配設されている。前記回転槽３の周壁部には、ほぼ全域にわたって孔１４が形成されている。前記孔１４は、通水孔及び通風孔として機能する。前記回転槽３の後面には補強部材１５が取付けられており、前記補強部材１５を介して軸１６が回転槽３の後面の中心部に固定されている。また、回転槽３の後端板のうち軸１６の取付け部の周りには、多数の小孔から成る温風導入口１７が形成されている。

これに対して、水槽２の後端部の中心部には軸受ハウジング１８が取付けられている。前記軸１６は、軸受１９，２０を介して軸受ハウジング１８に支持されている。軸受ハウジング１８の外周にはモータ２１のステータ２２が取付けられている。また、軸１７の後端部にはモータ２１のロータ２３が取付けられている。前記モータ２１はアウターロータ形のブラシレスＤＣモータであり、上記構成により、回転槽３はモータ２１によって直接的に回転駆動される。

水槽２の後端部の前面には温風カバー２４が装着されている。前記温風カバー２４は、水槽２の後端部のうち軸１６の周辺及び温風入口１１を覆っている。前記温風カバー２４のうち軸１６の周囲部には開口２５が形成されており、これにより、温風カバー２４と水槽２の後端部との間に、温風入口１１から開口２５へ通じる温風通路２６が構成される。前記開口２５は、温風通路２６の出口部に相当する。

前記補強部材１５のうち前記軸１６が取付けられた中心部の周囲部分には、前記開口２５と対向する複数の比較的大きな孔２７が形成されている。また、前記補強部材１５のうち孔２７の周囲部には弾性材からなる環状のシール部材２９が装着されている。前記シール部材２９は、前記温風カバー２４のうち開口２５の周囲部に近接している。前記シール部材２９により、温風カバー２４と補強部材１５との間の隙間がシールされている。

前記外箱１の底部を構成する台板３０上には、略四角筒状の通風ダクト３１及び圧縮機３２が複数個の防振ゴム（図示せず）を介して載置されている。また、台板３０と通風ダクト３１との間には、排水タンク３３が設けられている。排水タンク３３は、扁平な容器からなり、その底部は後方に向かってやや下降に傾斜している。排水タンク３３内に貯留される水は排水ポンプ（図示せず）によって汲み上げられた後、外部に排出されるようになっている。

また、通風ダクト３１の前面及び後面にはそれぞれ入口部３４及び出口部３５が形成されている。前記水槽カバー８の内部には、前記温風出口１０に連なる排気ダクト３６が全周にわたって形成されており、前記排気ダクト３６に連通する接続口３７が前記水槽カバー８の下部に設けられている。そして、前記入口部３４は、接続ホース３８を介して接続口３７に接続されている。

一方、前記通風ダクト３２の後方にはファンケーシング４０が配置されている。ファンケーシング４０は、その前部において通風ダクト３１の出口部３５と連通している。ファンケーシング４０には、送風羽根４１及びこの送風羽根４１を回転するモータ４２とから構成された送風機４３が収容されている。ファンケーシング４０の上部には筒状の吐出口４４が突出している。前記吐出口４４には、蛇腹状の接続ホース４５を介して給気ダクト４６が接続されている。給気ダクト４６は前記モータ２１の左側面に沿って上部に延びており、その上端部は前記水槽２の温風入口１１に接続されている。

上記構成により、前記水槽２の温風出口１０から排気ダクト３６、接続ホース３８、通風ダクト３１、ファンケーシング４０、接続ホース４５、給気ダクト４６を経て温風入口１１まで延びる循環風路４８が形成される。

次に、通風ダクト３１について図２を参照しながら説明する。図２に示すように、前記通風ダクト３１は、高さ寸法が小さい前半部と高さ寸法が大きい後半部とから構成されており、前半部の内部には蒸発器室５０が、後半部の内部には凝縮器室５１が設けられている。
通風ダクト３１のうち蒸発器室５０の底面部分には、傾斜面５３及び水回収凹部５４が前から順に形成されている。前記傾斜面５３は通風ダクト３１の入口部３４の下辺から後方に向かって下方に傾斜している。

図３ないし図５は水回収凹部５４の構成を示す図である。尚、図３ないし図５では水回収凹部５４以外の部分の図示を省略している。図３ないし図５に示すように、水回収凹部５４は矩形箱状をなし、その前壁部５４ａは後壁部５４ｂよりも低くなるように構成されている。水回収凹部５４の左壁部５４ｃの前部には筒状の排水口５５が設けられている。水回収凹部５４の底面には、前壁部５４ａ及び後壁部５４ｂと略平行に延び、且つ水回収凹部５４のいずれの壁部よりも高さ寸法が小さい２個の抵抗板５６（抵抗部材、板状部材に相当）が立設されている。抵抗板５６の右端部は水回収凹部５４の右壁部５４ｄに当接し、左端部は水回収凹部５４の左壁部５４ｃから離間している。この離間部分は通水路５７とされている。

また、図２に示すように、前記蒸発器室５０のうち水回収凹部５４の上には蒸発器５８が配設されている。蒸発器５８は冷媒パイプ５９とこの冷媒パイプ５９に付設された複数の熱交換フィン６０とから構成されている（図６参照）。前記熱交換フィン６０は、その表面に親水処理が施されており、熱交換フィン６０の表面に付着した水が玉状ではなく膜状となるように構成されている。

前記蒸発器５８は、熱交換フィン６０が蒸発器室５０の左右壁部５４ｃ，５４ｄと平行に且つ、熱交換フィン６０の下端部が抵抗板５６の上端部と弾性体６１を介して接触するように配置されている。抵抗板５６の高さ寸法が水回収凹部５４の周壁部よりも小さいことから、上記構成により蒸発器５８の下端の一部は水回収凹部５４内の上部に入り込んだ状態となる。

一方、通風ダクト３１のうち凝縮器室５１の底面部分には、傾斜面６５、水回収部６６、傾斜面６７が前から順に形成されている。前記傾斜面６５は、水回収凹部５４の後壁部５４ｂの途中部から後方に向かって下方に傾斜している。一方、前記傾斜面６７は前方から後方に向かって上方に傾斜しており、その後端は出口部３５の下辺に接続されている。

水回収部６６は前方から後方に向かって下方に傾斜する傾斜面６６ａ上に２個の抵抗板６９が前後に離間して配置された構成となっており、前記傾斜面６６ａの最下部には排水口７０が形成されている。そして、前記水回収部６６の抵抗板６９の上部には凝縮器６８が配置されている。
尚、図示しないが、凝縮器６８は蒸発器５８と同様の構成を有している。即ち、凝縮器６８は、冷媒パイプと、この冷媒パイプに付設され表面に親水処理が施された複数の熱交換フィンとから構成されている。

図７は、蒸発器５８及び凝縮器６８並びに圧縮機３２と、水槽２、循環風路４８の関係を示す図である。図７に示すように、循環風路４８に配置された蒸発器５８及び凝縮器６８は、循環風路４８の外部に配置されている圧縮機３２及び膨張弁７２と接続パイプ７１を介して接続され、ヒートポンプ７３を構成している。前記ヒートポンプ７３では、圧縮機３２が作動すると、圧縮機３２、凝縮器６８、膨張弁７２、蒸発器５８の順に冷媒が循環するようになっている。
一方、送風機４３のモータ４２が駆動されると、送風羽根４１の作用により水槽２内の空気は循環経路４８を通じて矢印Ａで示す方向に循環する。この結果、回転槽３内の衣類は乾燥される。

次に、上記構成の洗濯乾燥機における衣類の乾燥工程の動作について説明する。乾燥工程では、回転槽３を低速で回転させつつ送風機４３及び圧縮機３２を駆動する。この結果、水槽２内の湿った空気は温風出口１０から排気ダクト３６、接続口３７、接続ホース３８を経て通風ダクト３１に流入する。通風ダクト３１内に流入した空気は蒸発器５８を構成する熱交換フィン６０の間、凝縮器６８を構成する熱交換フィンの間を順に通過した後、ファンケーシング４０、接続ホース４５、給気ダクト４６を経て温風入口１１から水槽２内に戻される。

一方、圧縮機３２の動作により高温高圧の冷媒が凝縮器６８に流れ、通気ダクト３１内の空気と熱交換する。これにより、冷媒の温度は低下して液化され、膨張弁７２を通過した後、蒸発器５８に流入する。膨張弁７２を通過する際に冷媒は減圧され、低温低圧の気液混合状態となる。また、凝縮器６８と熱交換して加熱された空気は給気ダクト４６を通って温風入口１１に向かい、水槽２内に流入する。

これに対して、蒸発器５８に流入した低温の冷媒は通風ダクト３１内の空気と熱交換する。これにより、冷媒は蒸発器５８を通過した後、温度上昇して圧縮機３５に戻る。また、排気ダクト３６を通して通風ダクト３１内に流入した湿った空気は冷却されて結露する。この結果、結露水が蒸発器５８を構成する熱交換フィン６０の表面に付着する。

上述したように、熱交換フィン６０の表面には親水処理が施されているため、熱交換フィン６０の表面に付着した結露水は膜状になって流下し、熱交換フィン６０の下端で水滴となって水回収凹部５４内に落下する。水回収凹部５４内に落下した水は、排水口５５から排水タンク３３内に排出される。

ところで、ヒートポンプ７３を利用して衣類を乾燥する場合は水槽２内に供給される空気温度が低いため、循環風量を多くして乾燥時間が長期化しないようにしている。前記循環風路４８は、途中に蒸発器５８や凝縮器６８が配置されており、また、狭く折れ曲がった部分を有しているため、循環風量を多くするためには送風機４３の静圧を大きくする必要がある。従って、通風ダクト３１内を通過する空気速度は速く、特に熱交換フィン６０の間の狭い通路を通過する際の空気速度は非常に速くなる。

これに対して、熱交換フィン６０の表面には親水処理が施こされており、当該フィン６０の表面に付着した水は膜状となって流下するため、熱交換フィン６０の間を通過する空気にフィン６０表面の水が巻き込まれるおそれは少ない。

一方、熱交換フィン６０の下端部では結露水が水滴となっているため、付近を速い速度で空気が流れると、この空気の流れに結露水が巻き込まれるおそれがある。ところが、本実施例では、熱交換フィン６０の下部を水回収凹部５４内の上部に入り込ませた。このため、水回収凹部５４の前壁部５４ａによって熱交換フィン６０の下部付近を速度が速い空気が通過することが阻止される。しかも、水回収凹部５４内に抵抗板５６を設けたため、水回収凹部５４内を空気が通過する場合でも、その速度を抑えることができる。従って、熱交換フィン６０から水回収凹部５４に落下途中の結露水、或いは水回収凹部５４に落下した結露水が巻き上げられて凝縮器６８まで飛散することを防止できる。

また、万一、水回収凹部５４内を通過する空気によって水回収凹部５４に落下した結露水等が巻き上げられた場合でも、後壁部５４ｂによって凝縮器室５１に至ることが阻止される。従って、本実施例では、前壁部５４ａ及び後壁部５４ｂも、抵抗板５６と同様、抵抗部材として機能する。

尚、凝縮器６８の下部の水回収部６６は、万一、蒸発器５８側から飛散した水が凝縮器６８付近に至った場合に、その水を回収するためのものである。本実施例では、水回収部６６内を通過する空気の抵抗となるように、水回収部６６に抵抗板６９を設けた。従って、水回収部６６で回収された水がファンケーシング４０の方に飛散することを極力防止できる。

また、本実施例では、抵抗板５６及び６９は、通風ダクト３１内を空気が流通する方向と交差する方向に延びているため、水回収凹部５４及び水回収部６６を通過する空気の大きな抵抗となる。
更に、本実施例では、抵抗板５６と熱交換フィン６０との間に弾性体６１を介在させた。このため、熱交換フィン６０と抵抗板５６との間に隙間が生じず、熱交換フィン６０の下方を空気が流れることを一層防止できる。
更にまた、抵抗板５６，６９は通風ダクト３１の底面に一体的に設けられているため、部品点数の削減、組立工数の削減を図ることができる。

図８は本発明の第２の実施形態を示すものであり、第１の実施形態と異なるところを説明する。尚、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付している。この第２の実施形態では、蒸発器８０が第１の実施形態に係る蒸発器５８よりも下方に長く延びており、水回収凹部５４内に大きく入り込んでいる。また、これに合わせて、その上端が蒸発器８０を構成する熱交換フィンの下端に当接するような高さ寸法が小さい抵抗板８１を水回収凹部５４内に設けている。尚、本実施例では、抵抗板８１と熱交換フィンとの間に弾性体を介装していない。

上述したように、親水処理が施された熱交換フィンに付着した水は膜状となり流下し、熱交換フィンの下端で水滴となって落下する。発明者の観察によると、熱交換フィンの下端から約１０ｍｍ程度の範囲では、下端に水滴が形成されることに対応して水の膜厚が他の部分より大きく、しかも下端に向かうにつれて膜厚が徐々に大きくなることが分かった。そこで、本実施形態では、水回収凹部５４の前壁部５４ａの上端から熱交換フィン８０の下端までの距離Ｌ１が１０ｍｍ以上となるように蒸発器８０の熱交換フィンを構成した。尚、熱交換フィンのうち水回収凹部５４内に入り込んでいる部分には冷媒パイプ５９（図６参照）は通っていない。

上記構成によれば、熱交換フィンのうち付着した水の膜厚が大きくなる部分の近傍を速い速度の空気が流れないため、蒸発器８０に付着した結露水が凝縮器６８に向かって飛散することをより一層防止できる。

図９は本発明の第３の実施形態を示すものであり、第２の実施形態と異なるところを説明する。尚、第２の実施形態と同一部分には同一符号を付している。この第３の実施形態では、蒸発器８０を構成する熱交換フィンの下端部にそれぞれ２個の切欠９０（凹部に相当）を形成している。一方、水回収凹部５４には２個の抵抗板９１が設けられている。前記抵抗板９１の上部は、それぞれ前記切欠９０に入り込むように構成されている。従って、本実施形態に係る抵抗板９１は第２の実施形態の抵抗板８１よりも高さ寸法が大きくなっている。

上記構成によれば、水回収凹部５４内のうち熱交換フィンよりも下部の空間だけでなく熱交換フィンの下端付近を空気が通過することを極力防止できるため、熱交換フィン８０の下部に付着している結露水の飛散を一層防止できる。

図１０ないし図１２は、水回収凹部及び抵抗板の構成が特徴的ないくつかの実施形態を示すものである。
まず、図１０に示す第４の実施形態では、抵抗板５６を右方から左方に向かってやや前方に傾いた状態で水回収凹部５４の底部に設けている。このような構成によれば、水回収凹部５４内に落下した結露水を効率良く排水口５５に向かわせることができる。従って、水回収凹部５４内に長時間、水が滞留することを防止でき、これにより、水回収凹部５４内の水が巻き上げられて凝縮器６８まで飛散することを極力防止できる。

図１１は本発明の第５の実施形態を示している。この第５の実施形態では、水回収凹部５４の底面を右方から左方に向かって下方に傾斜する傾斜面１０１としている。上記構成においては、水回収凹部５４内に落下した結露水は傾斜面１０１に沿って左方に流れ、速やかに排水口５５から排出される。従って、本実施例においても、水回収凹部５４内に水が滞留することを防止でき、水回収凹部５４内の水が飛散して凝縮器６８に至ることを防止できる。

図１２の（ａ）ないし（ｃ）は本発明の第６の実施形態を示している。第６の実施形態では、水回収凹部５４内に抵抗体ユニット１１０が収容されている。抵抗体ユニット１１０は、水回収凹部５４内の左右部に配置される一対の脚板１１１と、これら脚板１１１間に架け渡された２枚の底板１１２と、各底板１１２の上に取付けられた抵抗板１１３とを備えている。左の脚板１１１は排水口５５を避けるため水回収凹部５４の前後方向長さ寸法よりも短くなっている。

脚板１１１の上端面はＶ字状をなしており、略中央部が低くなるように構成されている。２枚の底板１１２は水回収凹部５４内の前部及び後部に寄せて脚板１１１の上に配置されており、２枚の底板１１２の間には開口１１４が形成されている。脚板１１１の上面がＶ字状であることから、底板１１２は前記開口１１４に向かって下方に傾斜する傾斜面となっている。

抵抗板１１３は、水回収凹部５４の右壁部５４ｄに近接し左壁部５４ｃからは離間するように底板１１２の上に配置されており、通水路５７が形成されている。また、抵抗板１１３は、右側から左側に向かって開口１１４側に傾斜するように底板上に配置されている。尚、底板１１２の下面には、２枚の底板１１２を連結し且つ支持する支持部材１１５が取付けられている。

上記構成においては、熱交換フィン６０の下端の水滴は、まず、抵抗体ユニット１１０の底板１１２の上に落下する。底板１１２は傾斜しているため、底板１１２上の水滴は開口１１４に向かって流れ、開口１１４から水回収凹部５４の底面上に落下する。水回収凹部５４の底面に落下した水は排水口５５から排出される。このとき、抵抗板１１３が開口１１４に向かって傾斜した状態で配置されているため、底板１１２のうち抵抗板１１３よりも高い位置に落下した水は、抵抗板１１３に沿って下方に流れ、通水路５７から開口１１４に向かう。

熱交換フィン６０に付着する結露水が多く、多量の水が水回収凹部５４に落下した場合、第１の実施形態に示した水回収凹部５４の構成では、排水口５５が詰まったような状態となる場合がある。水回収凹部５４内は、送風機４３の送風作用により負圧になっているため、排水口５５が詰まった状態になると当該排水口５５を水が逆流し、その水が飛散するおそれがある。

これに対して本実施例では、水回収凹部５４内に抵抗体ユニット１１０を配置し、二重底状とした。このため、排水口５５を水が逆流した場合であっても、抵抗体ユニット１１０の底板１１２に邪魔されて、逆流した水が飛散することを防止できる。

尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が可能である。
乾燥工程の初期及び終期は、熱交換フィンに付着する結露水が少ない。このため、水回収凹部内を空気が通過しても、蒸発器から凝縮器に向けて水が飛散するおそれは小さい。そこで、抵抗体を、通水性を有するフェルト状物質から構成しても良い。このような構成によれば、熱交換フィンに付着する結露水の量が増え、水回収凹部内に水が貯留するまでは、水回収凹部内に空気を通過させることができ、水回収凹部内に水が貯留されると、抵抗体は水を含むため、水の通過を防止できる。この場合、抵抗体は、耐水性及び耐久性に優れたフェルト状物質から構成することが好ましい。
凝縮器６８の下部の水回収部６６に設けた抵抗板６９は省略可能である
本発明は、洗濯機能を有さない衣類乾燥機にも適用可能である。

本発明の第１の実施形態を示す洗濯乾燥機の右縦断側面図 通風ダクト周辺部分の拡大図 除湿水回収凹部の斜視図 除湿水回収凹部の平面図 除湿水回収凹部の縦断正面図 蒸発器の構成を示す斜視図 ヒートポンプと循環風路との関係を示す図 本発明の第２の実施形態を示す図２相当図 本発明の第３の実施形態を示す図２相当図 本発明の第４の実施形態を示す水回収凹部の平面図 本発明の第５の実施形態を示す図１０相当図 本発明の第６の実施形態を示すものであり（ａ）は図１０相当図、（ｂ）はＸ１−Ｘ１線に沿う縦断面図、（ｃ）はＸ２−Ｘ２線に沿う縦断面図

符号の説明

図面中、３は回転槽、３１は通風ダクト、３２は圧縮機、４８は循環風路、５４は水回収凹部（水容器）、５４ａは前壁部（抵抗体）、５４ｂは後壁部（抵抗体）、５６，６９，８１，９１，１１３は抵抗板（抵抗体、板状部材）、５８は蒸発器、６０は熱交換フィン、６８は凝縮器、７３はヒートポンプ、９０は切欠（凹部）、１１４は開口を示す。

Claims (9)

1. 外箱と、
   前記外箱内に配置され内部に衣類が収容される回転槽と、
   前記回転槽と連通するように設けられた循環風路と、
   圧縮機、膨張弁、前記循環風路に配置された蒸発器及び凝縮器を備え、前記圧縮機、前記凝縮器、前記膨張弁、前記蒸発器の順に冷媒を循環させるヒートポンプと、
   前記循環風路を通して前記回転槽内の空気を循環させる送風機と、
   前記循環風路のうち少なくとも前記蒸発器の下方部に設けられ前記蒸発器の下部を通過する空気の抵抗となる抵抗体とを備え、
   前記抵抗体は、前記循環風路内の空気の流通方向と交差する方向に延びる板状部材から構成されていることを特徴とする衣類乾燥機。
2. 抵抗体は、循環風路のうち蒸発器及び凝縮器の下方部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 循環風路内の蒸発器の下部に設けられ循環風路内を循環する空気が前記蒸発器と接触することにより発生する結露水を受ける水容器を備え、
   板状部材は前記水容器の内部に一体的に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の衣類乾燥機。
4. 蒸発器及び凝縮器は、それぞれ多数の熱交換フィンを備えて構成され、
   板状部材は、前記熱交換フィンの下端部と弾性部材を介して接触するように構成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の衣類乾燥機。
5. 蒸発器及び凝縮器は、それぞれ多数の熱交換フィンを備えて構成され、
   前記熱交換フィンの下部の一部は水容器内に入り込むように構成されていることを特徴とする請求項３記載の衣類乾燥機。
6. 熱交換フィンの下端部には板状部材の上端部が入り込む凹部が形成されていることを特徴とする請求項５記載の衣類乾燥機。
7. 抵抗体は、通水性を有するフェルト状部材から構成されていることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
8. 水容器の底面は傾斜面から構成され、前記傾斜面の最下部に排水口が設けられていることを特徴とする請求項３記載の衣類乾燥機。
9. 水容器は上部底板及び下部底板を有する二重底状に構成され、
   前記上部底板には板状部材が設けられていると共に前記上部底板で受けた水を下部底板上に排出するための開口が設けられていることを特徴とする請求項３記載の衣類乾燥機。

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