WO2021082160A1 - 衣物处理装置的风机组件以及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理装置（200）的风机组件（100）以及衣物处理装置（100），风机组件（100）包括：具有安装腔（101）的风道壳（10）；叶轮（21），可转动地设于安装腔（101）内；设于风道壳（10）的电机（30），包括定子（31）和转子（32），定子（31）套设在转子（32）的外侧，转子（32）带动叶轮（21）转动，电机（30）朝向衣物处理装置（100）的上盖（201）和/或风道壳（10）内壁延伸，电机（30）的上端与上盖（201）之间的距离为h1，h1大于或等于5mm，电机（30）的下端与风道壳（10）的内壁之间的竖直方向距离为h2，h2大于或等于0.5mm。该风机组件（100）使用内转子电机（30），保证散热效率，降低了成本，方便动力的输出及与叶轮（31）连接，简化了生产工序。

Description

衣物处理装置的风机组件以及衣物处理装置

相关申请的交叉引用

本申请基于“申请号为201921828964.X、201911033525.4，申请日为2019年10月28日”的中国专利申请提出，并要求上述中国专利申请的优先权，上述中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本申请涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种衣物处理装置的风机组件以及衣物处理装置。

背景技术

相关技术中的衣物处理装置的用于烘干衣物的风道组件，由于其空间有限，因此，其中的电机多使用单向异步外转子电机，这可能有利于电机的及时散热，保证系统的正常工作；然而，由于该种类型的电机制作工艺复杂，使得装配有该电机的风道组件成本较高。

发明内容

由于风道壳的电机安装空间较小，这使得电机的散热效果较差，因此现有技术通常不采用内转子电机进行驱动，专利申请人发现，风道壳的上下方向上存在可利用的空间，为此，本申请提出一种衣物处理装置的风机组件，所述衣物处理装置的风机组件的成本较低且生产工艺简单。

本申请还提出一种具有上述衣物处理装置的风机组件的衣物处理装置。

根据本申请第一方面实施例的衣物处理装置的风机组件，包括：风道壳，所述风道壳具有安装腔；叶轮，所述叶轮可转动地设于所述安装腔内；电机，所述电机设于所述风道壳，所述电机包括定子和转子，所述定子套设在所述转子的外侧，所述转子用于带动所述叶轮转动；所述电机朝向所述衣物处理装置上盖和/或所述风道壳内壁延伸且所述电机的上端与所述衣物处理装置的上盖之间的距离为h1，所述h1大于或者等于5mm，所述电机的下端与所述风道壳的内壁之间的竖直方向距离为h2，所述h2大于或者等于0.5mm。

根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件，通过将相关技术中的外转子电机改 成内转子电机，将电机设置为朝向衣物处理装置上盖和/或风道壳内壁方向延伸，从而增加了电机的上下方向尺寸，电机尺寸的增大使得其散热面积增加，这可以极大地提高电机的散热效率，并且将所述h1设置为大于或者等于5mm且所述h2大于或者等于0.5mm，这在保证散热效率的同时还避免电机与其他部件发生干涉，有利于保证风机组件的正常工作。因此，本申请实施例的衣物处理装置的风机组件，在保证电机的散热效率的基础上，显著降低了成本，方便动力的输出以及方便与外部叶轮进行连接，简化了生产工序。

根据本申请的一些实施例，所述电机至少部分延伸超出所述安装腔，所述电机的下端向下超出所述安装腔下部外表面的距离为h3，所述电机的上端向上超出所述安装腔上部外表面的距离为h4，所述h3大于或者等于所述h4。

由于风机组件多装配至衣物处理装置的桶体组件，即风机组件随桶体组件运动，因此，电机向上延伸的尺寸过大会大大增加其与衣物处理装置的上盖干涉的可能性，同时，由于电机与风道壳之间的相对运动(如，大幅度震动)较小，因此，本申请将电机设置为向下延伸较大尺寸，在保证电机尺寸的情况下降低了电机与上盖干涉的可能性。

在一些实施例中，所述h3大于或者等于5mm。

根据本申请的一些实施例，所述h1大于或者等于10mm。

根据本申请的一些实施例，所述h2大于或者等于2mm。

在一些实施例中，所述电机还包括与所述转子相连的电机轴，所述叶轮安装于所述电机轴，其中，所述电机轴的下端向下超出所述安装腔，所述电机轴的所述下端与所述风道壳的内壁之间的竖直方向的距离为所述h2。由于气流被驱动沿电机轴的轴向移动，因此，增加电机轴向尺寸对气流的影响较小，从而使得内转子电机的使用成为可能，进而降低风机组件的成本。

在一些示例中，所述叶轮通过连接架与所述电机轴相连，所述连接架的外表面形成为弧形过渡区，所述弧形过渡区的至少一部分形成为自下而上斜率的绝对值逐渐增大。

由于弧形过渡区的至少一部分形成为自下而上斜率的绝对值逐渐增大，使得连接架的外表面向外部突出，从而有利于定子在轴向上向下延伸加长，进而使得散热效果更好，有效解决散热的问题。

根据本申请的一些实施例，所述风道壳具有开口朝上的容纳凹部，所述容纳凹部适于至少部分伸入所述安装腔，所述电机位于所述容纳凹部内。

在一些实施例中，所述风道壳包括：第一风道体，所述安装腔形成在所述第一风道体；第二风道体，所述第二风道体与所述第一风道体通过所述安装腔相连通，所述安装腔的上方设有盖板，所述盖板的至少部分向下凹陷形成所述容纳凹部。

根据本申请第二方面实施例的衣物处理装置，包括上述实施例所述的衣物处理装置的风机组件，所述衣物处理装置具有干衣功能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件的分解图；

图2是根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件在一个方向的剖视图；

图3是根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件在另一个方向的剖视图；

图4是根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件的分解图；

图5是根据本申请实施例的衣物处理装置的一个方向的剖视图；

图6是根据本申请实施例的衣物处理装置的部分分解图。

附图标记：

风机组件100，

风道壳10，安装腔101，容纳凹部102，

第一风道体11，基座111，盖体112，盖板113，第二风道体12，

叶轮21，连接架22，限位件23，

电机30，定子31，转子32，电机轴33，电机壳34，电机盖35，轴承36，第一密封件371，第二密封件372，

加热件40，

衣物处理装置200，上盖201。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图6描述根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件100。

如图1-图3以及图5所示，根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件100包括风道壳10、叶轮21和电机30。风道壳10具有安装腔101，叶轮21可转动地设于安装腔101内，电机30设于风道壳10，用于驱动叶轮21转动，从而产生气流。

其中，电机30包括定子31和转子32，定子31套设在转子32的外侧。也就是说，该电机30为内转子电机，例如，该电机30可以为单相异步内转子电机。其中，转子32可以与叶轮21直接连接，也可以与叶轮21间接连接，从而带动叶轮21转动。

由于风道壳的电机安装空间较小，这使得电机的散热效果较差，因此，现有技术中一般不会采用内转子电机进行驱动叶轮。然而，本申请的发明人发现，风道壳的上下方向上存在可利用的空间，因此在本申请中，通过将电机30设置为朝向衣物处理装置200的上盖201和/或风道壳10内壁方向延伸，从而增加了电机30的上下方向尺寸，电机30尺寸的增大使得其散热面积增加，这可以极大地提高电机30的散热效率。

进一步地，电机30的上端(即，电机30竖直方向上的位于最高位的表面)与衣物处理装置200的上盖201之间的竖直方向的距离为h1，所述h1大于或者等于5mm，不仅可以避免电机30在运行时因与衣物处理装置200的上盖201发生碰撞而产生噪音，而且便于气流通过，有利于电机30散热。电机30的下端(即，电机30在竖直方向上的位于最低位的表面)与风道壳10的内壁之间的竖直方向的距离为h2，所述h2大于或者等于0.5mm，可以避免电机30在运行时，电机30与风道壳10的内壁发生干涉，即在保证散热效率的同时，避免了电机30与其他部件发生干涉，有利于保证风机组件100的正常工作。

因此，根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件100，通过将相关技术中的外转子电机改成内转子电机，在保证电机30的散热效率的基础上，可以显著降低成本，方便动力的输出以及方便与外部叶轮21进行连接，简化了生产工序。

如图2所示，为了更好地减小电机30在运行时与衣物处理装置200的上盖201发生碰撞的可能性，且保证电机30的散热效果，在一些实施例中，将所述h1设置为大于或者等于10mm。例如，所述h1可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、20mm等。

如图2所示，为了更好地减小电机30在运行时与风道壳10的内壁发生干涉的可能性，且保证电机30的散热效果，在一些实施例中，将所述h2设置为大于或者等于2mm。例如，所述h2可以为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、3mm等。

由此，通过上述对电机30上端与衣物处理装置200的上盖201之间距离及电机30下端与风道壳10内壁之间竖直方向的距离的限定，达到便于气流流通的目的，并且可 以增大定子31轴向长度，可以显著改善及优化电机30散热效果。

如图3所示，根据本申请的一些实施例，电机30至少部分延伸超出安装腔101，电机30的下端(即，电机30的下表面)向下超出安装腔101下部外表面的距离为h3，电机30的上端(即，电机30的上表面)向上超出安装腔101上部外表面的距离为h4，h3大于或者等于h4。即，电机30的上端向上突出于下述的盖板113的上表面，电机30的下端向下突出下述的基座111的下表面。

由于风机组件多装配至衣物处理装置的桶体组件，即风机组件随桶体组件运动，因此，电机向上延伸的尺寸过大会大大增加其与衣物处理装置的上盖干涉的可能性，同时，由于电机与风道壳之间的相对运动(如，大幅度震动)较小，因此，本申请将电机30设置为向下延伸较大尺寸，在保证电机30尺寸的情况下降低了电机30与衣物处理装置200的上盖201干涉的可能性。

在一些实施例中，所述h3大于或者等于5mm。例如，所述h3可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

如图3所示，根据本申请的一些实施例，电机30的定子31的轴向(如图3所示的上下方向)长度为L1，所述L1为15-40mm。通过增加电机30内的定子31的轴向尺寸，从而使得电机30散热更快且效果更好。

在一些实施例中，电机30的定子31的轴向长度L1为15-30mm。具体地，所述L1可以为15mm、20mm、25mm或者30mm等。

如图3所示，根据本申请的一些实施例，电机30的轴向长度为L2，所述L2为50-100mm。通过对电机30的轴向尺寸进行限定，从而使内转子电机的散热问题得到改善、优化。

在一些实施例中，电机30的轴向长度L2为50-80mm。具体地，所述L2可以为50mm、60mm、70mm或者80mm等。

在一些示例中，电机30的轴向长度L2为86mm，电机30的定子31的轴向长度L1为26mm。

在又一些示例中，电机30的轴向长度L2为50mm，电机30的定子31的轴向长度L1为15mm。

在另一些示例中，电机30的轴向长度L2为100mm，电机30的定子31的轴向长度L1为40mm。

如图3所示，根据本申请的一些实施例，电机30还包括电机轴33，电机轴33与转子32相连，叶轮21安装于电机轴33。

其中，电机轴33的下端向下超出安装腔101，电机轴33的下端与风道壳10的内壁之间的竖直方向的距离为h2，即电机轴33的下端与风道壳10的内壁之间的竖直方向的距离大于或者等于0.5mm，不仅方便电机轴33与叶轮21的连接，从而通过电机轴33带动叶轮21转动，而且保证电机30尺寸的情况下降低了电机30与上盖201干涉的可能性。

在一些实施例中，叶轮21通过连接架22与电机轴33相连，连接架22的外表面形成为弧形过渡区，所述弧形过渡区的至少一部分形成为自下而上斜率的绝对值逐渐增大。

由此，通过将连接架22的外表面形成弧形过渡区，不仅可以将叶轮21安装在电机轴33的向下超出安装腔101的位置上，即不影响叶轮21的安装的基础上，增加定子31的轴向尺寸，从而增大了电机30的轴向尺寸，保证了电机30的散热效果，而且可以在一定程度上增加了风机组件100在水平方向的空间，进一步提高了电机30的散热效果。

根据本申请的一些实施例，风道壳10具有开口朝上的容纳凹部102，容纳凹部102适于至少部分伸入安装腔101，电机30位于容纳凹部102内。具体地，电机30可以通过诸如螺钉等紧固件固定在容纳凹部102内。通过在风道壳10的外表面形成容纳凹部102，不仅方便对电机30进行定位，而且减少电机30对风道壳10外部的占用空间。

在一些实施例中，电机30还包括电机轴33，电机轴33与转子32相连，电机轴33的下端穿过容纳凹部102的底壁，并且电机轴33的下端与叶轮21相连，从而可以带动叶轮21转动。其中，电机轴33的下端与叶轮21可以直接相连，也可以间接相连。

在一些示例中，叶轮21通过连接架22与电机轴33相连。其中，连接架22的形状与容纳凹部102的形状相匹配，例如，连接架22的外表面形成为弧形过渡区，所述弧形过渡区的至少一部分形成为自下而上斜率的绝对值逐渐增大，并且连接架22与容纳凹部102之间留有间隙，避免二者发生干涉。

在一些实施例中，风道壳10包括第一风道体11和第二风道体12，安装腔101形成在第一风道体11，第二风道体12与第一风道体11通过安装腔101相连通，安装腔101的上方设有盖板113，盖板113的至少部分向下凹陷形成容纳凹部102。

具体地，如图3所示，第一风道体11包括基座111、盖体112和盖板113，盖体112和盖板113分别盖设在基座111的不同位置的上方，基座111与盖体113限定出第一风道，基座111与盖板113限定出安装腔101，第二风道体12限定出第二风道，第一风道和第二风道通过安装腔101相连通。

在一些示例中，电机30的上端突出于风道壳10的位于上部的外表面(即盖板113 的上表面)，并且电机30的下端突出于叶轮21的下表面。

在另一些示例中，电机30的上端不突出风道壳10的位于上部的外表面(即盖板113的上表面)，并且电机30的下端突出于叶轮21的下表面。

在又一些示例中，电机30的上端突出于风道壳10的位于上部的外表面(即盖板113的上表面)，并且电机30的下端不突出叶轮21的下表面。

在再一些示例中，电机30的上端不突出风道壳10的位于上部的外表面(即盖板113的上表面)，并且电机30的下端不突出叶轮21的下表面。

为了保证基座111与盖板113之间的密封性，在基座111与盖板113之间设置第一密封件371。为了保证第一风道体11与第二风道体12之间的密封性，在第一风道体11与第二风道体12之间设置第二密封件372，即在基座111与第二风道体12之间设置第二密封件372。其中，第一风道体11可以由金属材料制成，第二风道体12可以由塑料制成。

下面结合图1-图6详细描述根据本申请的衣物处理装置的风机组件100的一个具体实施例。

如图1-图4所示，衣物处理装置的风机组件100包括风道壳10、叶轮21和电机30。

风道壳10包括第一风道体11、第二风道体12。

第一风道体11包括基座111、盖体112和盖板113，盖体112和盖板113分别盖设在基座111的不同位置的上方，基座111与盖体113限定出第一风道，基座111与盖板113限定出安装腔101。其中，基座111的上部具有第一安装槽，第一安装槽内设有第一密封件371，盖板113具有压设在第一密封件371上的凸起，从而将盖板113与基座111的上部密封连接。盖板113的中部向下凹陷设置，从而在盖板113的中部的外表面形成具有上部开口的容纳凹部102，容纳凹部102的底壁具有通孔。

第二风道体12设于基座111的下方，第二风道体12限定出第二风道。其中，基座111的下部具有第二安装槽，第二安装槽内设有第二密封件372，第二风道体12具有压设在第二密封件372上的翻边，从而将第二风道体12与基座111的下部密封连接。第一风道和第二风道通过安装腔101相连通。

电机30设于容纳凹部102，电机30包括定子31、转子32、电机轴33、电机壳34、电机盖35、轴承36。电机盖35设在电机壳34的顶部，电机盖35与电机壳34之间限定出容纳腔，电机壳34和电机盖35彼此相对的位置分别设有轴承36，电机轴33的两端分别可旋转地支撑于对应位置的轴承36，定子31和转子32均设于容纳腔内，定子31套设在转子32的外侧，转子32套设在电机轴33的外侧且与电机轴33相连，从而可 以带动电机轴33一起旋转。其中，电机轴33沿上下方向延伸，电机轴33的下端穿过通孔，从而向下超出安装腔101。

叶轮21通过连接架22安装在电机轴33的下端，电机轴33的下端还设有限位件23，起到限位作用，避免连接架22从电机轴33的下端脱出。

如图3和图5所示，电机30的上端与衣物处理装置200的上盖201之间的竖直方向的距离为h1，所述h1大于或者等于5mm。电机30的下端(即，电机轴33的下端)与风道壳10的内壁之间的竖直方向距离为h2，所述h2大于或者等于0.5mm。电机30的下端向下超出基座111的下表面，电机30的下端与基座111的下表面之间的距离为h3，所述h3大于或者等于5mm。电机30的上端向上超出盖板113的上表面，电机30的上端与盖板113的上表面之间的距离为h4，所述h4小于或者等于所述h3。电机30的定子31的轴向长度为L1，所述L1为15-40mm。电机30的轴向长度为L2，所述L2为50-100mm。

需要说明的是，本申请的电机30为内转子电机，在同功率的条件下，本申请的电机的轴向长度小于相关技术中的外转子电机的轴向长度。

如图4和图5所示，根据本申请实施例的衣物处理装置200包括上述实施例的衣物处理装置的风机组件100，衣物处理装置具有干衣功能，例如该衣物处理装置可以为干衣机，也可以为洗干一体机。

具体地，衣物处理装置200包括外壳、桶体组件和风机组件100，桶体组件设于外壳内，风机组件100设于桶体组件的顶部，并且风机组件100位于桶体组件与外壳的上盖201之间。

由于根据本申请实施例的衣物处理装置的风机组件100具有上述技术效果，因此根据本申请实施例的衣物处理装置200也具有上述技术效果，即本申请实施例的衣物处理装置200的成本较低且生产工艺简单，散热效果好。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

根据本申请实施例的衣物处理装置200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1. 一种衣物处理装置的风机组件，其特征在于，包括：

   风道壳，所述风道壳具有安装腔；

   叶轮，所述叶轮可转动地设于所述安装腔内；

   电机，所述电机设于所述风道壳，所述电机包括定子和转子，所述定子套设在所述转子的外侧，所述转子用于带动所述叶轮转动，

   其中，所述电机朝向所述衣物处理装置的上盖和/或所述风道壳内壁延伸，所述电机的上端与所述上盖之间的距离为h1，所述h1大于或者等于5mm，所述电机的下端与所述风道壳的内壁之间的竖直方向距离为h2，所述h2大于或者等于0.5mm。
2. 根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机至少部分延伸超出所述安装腔，所述电机的下端向下超出所述安装腔下部外表面的距离为h3，所述电机的上端向上超出所述安装腔上部外表面的距离为h4，所述h3大于或者等于所述h4。
3. 根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述h3大于或者等于5mm。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的衣物处理装置的风机组件，其特征在于，所述h1大于或者等于10mm。
5. 根据权利要求1-3中任一项所述的衣物处理装置的风机组件，其特征在于，所述h2大于或者等于2mm。
6. 根据权利要求1-3中任一项所述的衣物处理装置的风机组件，其特征在于，所述电机还包括与所述转子相连的电机轴，所述叶轮安装于所述电机轴，

   其中，所述电机轴的下端向下超出所述安装腔，所述电机轴的所述下端与所述风道壳的内壁之间的竖直方向的距离为所述h2。
7. 根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述叶轮通过连接架与所述电机轴相连，所述连接架的外表面形成为弧形过渡区，所述弧形过渡区的至少一部分形成为自下而上斜率的绝对值逐渐增大。
8. 根据权利要求1-3或7中任一项所述的衣物处理装置的风机组件，其特征在于，所述风道壳具有开口朝上的容纳凹部，所述容纳凹部适于至少部分伸入所述安装腔，所述电机位于所述容纳凹部内。
9. 根据权利要求8所述的衣物处理装置的风机组件，其特征在于，所述风道壳包括：

   第一风道体，所述安装腔形成在所述第一风道体；

   第二风道体，所述第二风道体与所述第一风道体通过所述安装腔相连通，所述安装腔的上方设有盖板，所述盖板的至少部分向下凹陷形成所述容纳凹部。
10. 一种衣物处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理装置的风机组件，所述衣物处理装置具有干衣功能。

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