CN208353086U - 一种小型电机的定子固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型电机的定子固定结构，包括电机外壳，所述电机外壳内设置有一体成型的磁性定子，所述电机外壳内壁形成有朝所述磁性定子方向凸出的肋部，所述肋部用于抵住所述磁性定子，以使所述磁性定子与所述电机外壳内壁之间形成间隙，所述电机外壳包括与磁性定子配合的倒角部，所述倒角部内壁与所述磁性定子抵接，所述倒角部用于阻止所述磁性定子的径向运动，该小型电机的定子固定结构能够减少定子与电机外壳的接触面积，减少工作过程中定子对电机外壳造成的振动，降低电机工作时产生噪音较大。

Description

一种小型电机的定子固定结构

技术领域

本实用新型涉及汽车空调风门执行器领域，尤其涉及一种小型电机的定子固定结构。

背景技术

空调风门执行器是指带动空调不同的风门运行的一种微型电机。

如图7所示，通常的小型马达的马达外壳外圆周面具有圆形。在将这样的圆形状马达安装到装置内或基板上时，需要进行旋转阻止以使马达自身不旋转。此外，在将圆形状马达安装到装置内时，由于圆形状而有在装置内产生浪费空间的倾向。因此，已知有考虑到马达相对与安装面的旋转阻止、还有空间效率而将马达外形做成四边形以上的多边形状的技术。

另一方面，已知有与上述那样的圆形状马达不同、使用四边形状的磁铁的四边形状外形的马达。通过将马达外形做成四边形状，能够提高马达相对于安装面的旋转阻止、还有空间效率。但是，使用四边形状磁铁的四边形状外形的马达由于具有马达壳体平坦面，所以该平坦面的振动变大，具有振动-噪音问题。

图8是表示将磁铁配置在马达壳体各边的角面上的马达的结构视图。在图8中，马达壳体的截面形成为四边形，在其内侧具备交替地磁化为N、S的4极定子。该定子磁的磁极中心位于马达壳体各边的角面上。这样将磁铁配置在各边的角上的马达将磁铁较小地构成，不仅能够有效率地配置，还能够降低顿转转矩，但是，由于具有一定板厚的马达壳体平坦面，所以有该平坦面振动而产生较大的噪音的问题。

小型马达的定子为了提高生产率而优选地在马达壳体分别制造后一体地组装。但是通常，在这样的组装中采用压入技术，然而使磁铁外周的整面同等地相对与马达壳体内侧紧贴那样的压入事实上是不可能的，所以在图8所示那样的马达结构中，在特别应该使磁场变强的磁铁磁极的顶点使马达壳体内侧与磁铁角部紧贴。为此，不得不采用将磁铁角压入固定、在平坦面上设置稍稍的间隙那样的设计方法。这种将磁铁角面压入固定的构造与不是压入的构造相比平坦面的振动变小，但在需要更低振动的用途中还是不够的。多边形状外形的小型马达具有多边的平坦面和将其之间连结的角面，并且，需要是马达壳体与位于期内周侧的磁铁紧贴，所以平面振动变大，成为噪音恶化的原因。为解决上述问题，如图9与图10所示，通过在定子(即磁铁)表面设置肋部，以使定子与电机外壳之间形成间隙，从而形成空气层，以防止噪声泄露，但在定子外侧形成肋部，其加工不便，且将定子装入马达外壳时，可能出现肋部与电机外壳之间存在空隙或者肋部厚度过大致使定子无法装入电机外壳等问题；此外，现有电机外壳多采用模具压铸成型加工不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型电机的定子固定结构，能够减少定子与电机外壳的接触面积，减少工作过程中定子对电机外壳造成的振动，降低电机工作时产生噪音较大。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种小型电机的定子固定结构，包括电机外壳，所述电机外壳内设置有一体成型的磁性定子，所述电机外壳内壁形成有朝所述磁性定子方向凸出的肋部，所述肋部用于抵住所述磁性定子，以使所述磁性定子与所述电机外壳内壁之间形成间隙，所述电机外壳包括与磁性定子配合的倒角部，所述倒角部内壁与所述磁性定子抵接，所述倒角部用于阻止所述磁性定子的径向运动。

进一步地，所述电机外壳包括与所述磁性定子磁极数一致的侧面部，所述倒角部设置在相邻所述侧面部之间，多个所述侧面部内壁形成所述肋部，所述倒角部与所述侧面部之间通过圆弧部连接。

进一步地，所述侧面部外壁形成有与所述肋部对应的凹部。

进一步地，所述肋部位于所述侧面部内壁正中。

进一步地，所述肋部设有一个以上，且以所述磁性定子中轴线为中心呈对称设置。

进一步地，所述磁性定子包括与所述侧面部对应设置的定子侧面部以及设置在相邻所述定子侧面部之间的定子倒角部，所述肋部与所述定子侧面部抵接，以使所述定子侧面部与所述侧面部之间形成间隙，所述定子倒角部与所述倒角部内壁抵接。

进一步地，所述磁性定子的磁极位于所述定子倒角部。

进一步地，所述定子倒角部的厚度大于所述定子侧面部的厚度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用一体成型的磁性定子，方便磁性定子的安装，通过在电机外壳内壁形成朝磁性定子方向突出的肋部抵顶磁性定子，并设置与磁性定子配合的倒角部方便磁性定子的定位，避免工作过程中磁性定子发生转动，此外，肋部的设置使得电机外壳与磁性定子之间形成间隙，减少磁性定子与电机外壳接触，降低磁性定子工作过程中给电机外壳带来的共振，达到降噪的目的。

附图说明

图1为本实用新型的小型电机的定子固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型的小型电机的定子固定结构A处的放大视图；

图3为本实用新型的小型电机的定子固定结构实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中B处的放大视图；

图5为本实用新型的小型电机的定子固定结构实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中C处的放大视图；

图7为现有普通的小型电机的结构示意图；

图8为将磁铁配置在马达壳体各边角面上的马达的结构示意图；

图9为将肋部设置在定子的马达的结构示意图；

图10为图9中D处的放大视图。

图中：10、电机外壳；20、磁性定子；11、侧面部；12、倒角部；13、圆弧部；14、肋部；15、间隙；21、定子侧面部；22、定子倒角部；30、转子。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1与图2所示的一种小型电机的定子固定结构，包括电机外壳10，电机外壳10内设置有一体成型的磁性定子20，电机外壳10内壁形成有朝磁性定子20方向凸出的肋部14，肋部14可采用冲压而成，肋部14用于抵住磁性定子20，以使磁性定子20与电机外壳10内壁之间形成间隙15，电机外壳10包括与磁性定子20配合的倒角部12，倒角部12内壁与磁性定子20抵接，倒角部12用于阻止磁性定子20的径向运动。

采用一体成型的磁性定子20，方便磁性定子20的安装，与现有在磁性定子20设置肋部14不同；本申请通过将磁性定子20放入电机外壳10中，然后对电机外壳10进行冲压以使电机外壳10内壁形成朝磁性定子20方向突出的肋部14，以抵顶磁性定子20，能够避免现有将肋部14设置在磁性定子20上容易出现的安装不稳或者将磁性定子20装入电机外壳10等问题的出现，此外设置的肋部14能够与倒角部12配合方便磁性定子20的定位，避免工作过程中磁性定子20发生位置偏移，此外，肋部14的设置使得电机外壳10与磁性定子20之间形成间隙15，减少磁性定子20与电机外壳10接触，降低磁性定子20工作过程中给电机外壳10带来的共振，达到降噪的目的。与现有电机外壳采用模具压铸成型不同，本申请电机外壳10采用冲压成型，方便电机外壳10的制作成型，且通过冲压使得电机外壳10内壁形成朝向磁性定子20方向凸出的肋部14，能够抵紧磁性定子20。

实施例1

具体地，电机外壳10包括与磁性定子20磁极数一致的侧面部11，倒角部12设置在相邻侧面部11之间，多个侧面部11内壁形成肋部14，倒角部12与侧面部11之间通过圆弧部13连接。

分别在多个侧面部11形成肋部14，能够从多个方向对磁性定子20提供支撑，避免工作过程中，磁性定子20发生位置偏移，再者利用圆弧部13将侧面部11与倒角部12平滑连接，有利于电机外壳10的冲压成型。

更具体地，肋部14位于侧面部11内壁正中。

将肋部14设置在侧面部11正中，使得电机外壳10对磁性定子20施加的力能够均匀的作用在磁性定子20上，提高磁性定子20的稳定性，此外，也可设置多个肋部14对磁性定子20提供支撑，以提高工作过程中磁性定子20的稳定性，多个肋部14以磁性定子20中轴线为中心呈对称设置，使得支撑力能够均匀的施加在磁性定子20上。

此外，侧面部11外壁形成有与肋部14对应的凹部，通过冲压使得电机外壳10外壁形成凹部，凹部能为电机提供更多的安装空间，方便电机的安装。此外，凹部对应电机壳体10内部的肋部14能抵住磁性定子20，使得电机外壳10与磁性定子20之间形成间隙15，减少磁性定子20与电机外壳10接触，降低磁性定子20工作过程中给电机外壳10带来的共振，达到降噪的目的。

磁性定子20包括与侧面部11对应设置的定子侧面部21以及设置在相邻定子侧面部21之间的定子倒角部22，肋部14与定子侧面部21抵接，以使定子侧面部21与侧面部11之间形成间隙15，定子倒角部22与倒角部12内壁抵接。

通过采用肋部14将侧面部11与定子侧面部21抵接，能够在对磁性定子20提供支撑力的条件下，降低工作过程中磁性定子20对侧面部11造成的振动，进而降低工作过程中电机外壳10产生的噪音，通过设置与倒角部12适配的定子倒角部22，使得工作过程中，磁性定子20能够保持稳定，避免磁性定子20发生偏转，同时方便磁性定子20的定位安装。

具体地，磁性定子20的磁极位于定子倒角部22。

将磁性定子20的磁极设置在定子倒角部22，由于定子倒角部22与倒角部12抵接，即磁性定子20的磁极部分紧抵电机外壳10，能够增强磁场强度，改进电机性能。

更具体地，定子倒角部22的厚度大于定子侧面部21的厚度。

磁性定子20磁极位于定子倒角部22，从而磁通将以定子倒角部22为圆周中心沿周向远离而逐渐降低，即以定子倒角部22为周向中心沿定子侧面部21越远离定子倒角部22磁通越是平滑地减小，定子倒角部22厚度大于定子侧面部21的厚度，能够充分利用定子的磁通，减少材料浪费，降低生产成本，同时减少电机本身的重量，定子在圆周中心(即定子倒角部22)所具有的厚度能够产生足够高强度的磁场，由于场磁体在周向中心部分(即定子倒角部22)抵住电机外壳10，能够增强磁场强度，从而增强电机性能。

实施例2

如图3与图4所示，为进一步提高电机转动时磁性定子20的稳定性，可在同一侧面部11增加多个呈等距分布的肋部14用于支撑磁性定子20，以增加电机外壳10与磁性定子20的接触面积，进而提高肋部14对励磁磁体的支撑作用，避免工作过程中磁性定子20发生位移，肋部14的位置可以根据需要进行适当调整，为保证多个肋部14对磁性定子20施加力度相等，相对侧面部11上的肋部14需以磁性定子20为中心呈对称设置。

实施例3

如图5与图6所示，也可将肋部14设置在电机外壳10的倒角部12，肋部14与定子倒角部22抵接以对磁性定子20施加支持力，并使磁性定子20与电机外壳10之间形成间隙15，当然，在倒角部12设置肋部14的同时，也可在侧面部11设置肋部14，设置在倒角部12的肋部14与设置在侧面部11的肋部14配合，能够提高电机外壳10对磁性定子20的支撑效果，避免工作过程中磁性定子20在设置在磁性定子20内部的转子30的带动下发生位置偏移，同时降低磁性定子20发生形变的概率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种小型电机的定子固定结构，包括电机外壳，所述电机外壳内设置有一体成型的磁性定子，其特征在于：所述电机外壳内壁形成有朝所述磁性定子方向凸出的肋部，所述肋部用于抵住所述磁性定子，以使所述磁性定子与所述电机外壳内壁之间形成间隙，所述电机外壳包括与磁性定子配合的倒角部，所述倒角部内壁与所述磁性定子抵接，所述倒角部用于阻止所述磁性定子的径向运动。

2.如权利要求1所述的小型电机的定子固定结构，其特征在于：所述电机外壳包括与所述磁性定子磁极数一致的侧面部，所述倒角部设置在相邻所述侧面部之间，多个所述侧面部内壁形成所述肋部，所述倒角部与所述侧面部之间通过圆弧部连接。

3.如权利要求2所述的小型电机的定子固定结构，其特征在于：所述侧面部外壁形成有与所述肋部对应的凹部。

4.如权利要求2所述的小型电机的定子固定结构，其特征在于：所述肋部位于所述侧面部内壁正中。

5.如权利要求2所述的小型电机的定子固定结构，其特征在于：所述肋部设有一个以上，且以所述磁性定子中轴线为中心呈对称设置。

6.如权利要求2所述的小型电机的定子固定结构，其特征在于：所述磁性定子包括与所述侧面部对应设置的定子侧面部以及设置在相邻所述定子侧面部之间的定子倒角部，所述肋部与所述定子侧面部抵接，以使所述定子侧面部与所述侧面部之间形成间隙，所述定子倒角部与所述倒角部内壁抵接。

7.如权利要求6所述的小型电机的定子固定结构，其特征在于：所述磁性定子的磁极位于所述定子倒角部。

8.如权利要求7所述的小型电机的定子固定结构，其特征在于：所述定子倒角部的厚度大于所述定子侧面部的厚度。