CN209805560U - 一种牛舍风机用电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛舍风机用电机，涉及电机领域，其包括机壳、转轴以及后端盖，机壳的前端一体成型设置有前端盖，前端盖的中部贯穿有供转轴穿设的通孔；转轴位于前端盖外部的一端设置有一圈卡槽，卡槽内嵌设有密封环，密封环的外壁设置有一圈防护板，防护板的外边缘位置朝向前端盖方向弯折并形成折边；折边抵紧并固定于前端盖的外侧壁。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置密封环以及防护板的配合，将转轴与前端盖之间的缝隙进行覆盖密封，提高转轴与前端盖位置间的密封性，避免牛舍内的灰尘或杂质沿着转轴与前端盖之间的缝隙进入机壳内部，从而保证电机的正常运转。

Description

一种牛舍风机用电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种牛舍风机用电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

中国专利CN204118903U公开了一种电机，该电机主要包括内部设有电机本体的机壳、前端盖以及后端盖，并且机壳下方设有底座，且上方设有接线盒。

当将上述电机应用于牛舍风机上时，由于牛舍的环境较为恶劣，而且上述电机的机轴与前端盖之间又很容易出现缝隙，因此电机的密封性较差，此时舍内的灰尘或杂质很容易进入机壳内部，影响电机的正常运转，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牛舍风机用电机，具有高密封性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牛舍风机用电机，包括机壳、设置于所述机壳内部的转轴以及设置于所述机壳末端的后端盖，所述机壳的前端一体成型设置有前端盖，所述前端盖的中部贯穿有供所述转轴前端穿设的通孔；所述转轴位于所述前端盖外部的一端设置有一圈卡槽，所述卡槽内嵌设有密封环，所述密封环的外壁设置有一圈防护板，所述防护板的外边缘位置朝向所述前端盖方向弯折并形成折边；所述折边抵紧所述前端盖的外侧壁，并且所述折边的外壁还均匀设置有多个抵紧所述前端盖外侧壁的支撑板，所述支撑板上设置有螺纹连接于所述前端盖的螺钉。

通过采用上述技术方案，当电机在工作时，通过密封环以及防护板的配合，将转轴与前端盖之间的缝隙进行覆盖密封，提高转轴与前端盖位置间的密封性。因此有效的避免牛舍内的灰尘或杂质沿着转轴与前端盖之间的缝隙进入机壳内部，从而保证电机的正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴位于所述前端盖外部的一端套设有密封填料，所述密封填料位于所述前端盖和所述密封环之间，并且所述密封填料的两侧抵紧所述前端盖的外侧壁和所述密封环的内侧壁，所述前端盖上还设置有一圈供所述密封填料嵌入的安装环，并且所述密封填料的外侧壁抵紧所述安装环的内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置密封填料，使得转轴外壁、密封环以及密封填料的接触位置形成连续的阶梯面，从而进一步增大转轴与前端盖位置间的密封性，因此可以进一步防止灰尘或杂质沿着转轴与前端盖之间的缝隙进入机壳内部。

本实用新型的进一步设置为：所述后端盖的外壁设置有多个沿其周向方向均匀分布的第一角耳，所述机壳靠近所述后端盖的一端外壁设置有多个供所述第一角耳抵触的第二角耳，所述后端盖靠近所述机壳的一端设置有一圈凸环，所述机壳的内壁设置有一圈供所述凸环嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，当装配后端盖时，通过设置凸环和凹槽的配合，使得机壳和后端盖的连接位置形成阶梯面，从而增大两者之间的接触面积，提高机壳与后端盖连接位置的密封性，从而避免灰尘或杂质沿着机壳与后端盖的连接位置进入机壳内部，保证电机的正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述后端盖上设置有缺口，所述缺口内嵌设有橡胶块，所述后端盖的侧壁设置有包围所述缺口的限位圈，所述橡胶块的外壁设置有供所述限位圈嵌入的限位槽，所述橡胶块的外壁设置有橡胶管，所述橡胶块上贯穿有连通所述橡胶管的接线孔。

通过采用上述技术方案，当电机在装配时，将导线沿着接线孔以及橡胶管的内壁穿出后，利用橡胶管的内壁压紧导线的外壁，然后将橡胶块嵌入缺口内，并使得限位圈嵌入限位槽内后，将缺口进行密封。因此使得导线的穿出位置处于高密封状态，进一步提高电机的密封程度，从而避免灰尘或杂质进入机壳内部。

本实用新型的进一步设置为：所述后端盖的外壁设置有凸台，所述凸台的外壁与所述后端盖的外壁之间设置有若干加强筋，所述加强筋沿所述凸台的周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置凸台和加强筋的配合，增大后端盖的结构强度，避免后端盖出现形变现象。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳的外壁设置有多个安装板，所述安装板的数量与所述第二角耳的数量相同，并且所述安装板位于相邻两个所述第二角耳之间。

通过采用上述技术方案，通过设置多个安装板，可通过安装板将电机稳定的固定于风机内，从而增大电机工作时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳的外壁设置有多组沿其轴向方向设置的散热片组，每组所述散热片组均位于相邻的所述安装板与所述第二角耳之间。

通过采用上述技术方案，通过设置散热片组，并利用热辐射原理，将机壳内部的热量及时的散发到大气中，提高电机的散热性。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳的外壁设置有多组沿其轴向方向设置的加强杆，每组所述加强杆组均位于相邻两组所述散热片组之间，并且所述加强杆组固定于所述第二角耳的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置加强杆增大第二角耳的结构强度，同时加强杆也可以起到一定的散热效果，从而进一步提高电机的散热性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置密封环以及防护板的配合，将转轴与前端盖之间的缝隙进行覆盖密封，提高转轴与前端盖位置间的密封性，避免牛舍内的灰尘或杂质沿着转轴与前端盖之间的缝隙进入机壳内部，从而保证电机的正常运转；

2.通过设置密封填料，使得转轴外壁、密封环以及密封填料的接触位置形成连续的阶梯面，增大转轴与前端盖位置间的密封性，防止灰尘或杂质沿着转轴与前端盖之间的缝隙进入机壳内部；

3.通过设置高密封程度的后端盖，提高机壳与后端盖连接位置的密封性，避免灰尘或杂质沿着机壳与后端盖的连接位置进入机壳内部；

4.通过设置高密封程度的橡胶块供导线穿出，使得导线的穿出位置处于高密封状态，提高电机的密封程度；

5.通过设置散热片组以及加强杆，并利用热辐射原理，将机壳内部的热量及时的散发到大气中，提高电机的散热性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的后端盖和橡胶块的连接关系示意图；

图3是实施例的橡胶块的结构示意图；

图4是实施例的内部结构示意图；

图5是图1中的A处的局部放大图。

附图标记：1、机壳；11、凹槽；12、安装板；13、散热片组；14、加强杆；2、转轴；21、卡槽；22、密封环；23、防护板；24、折边；25、支撑板；26、螺钉；27、密封填料；3、后端盖；31、缺口；32、橡胶块；33、限位圈；34、限位槽；35、橡胶管；36、接线孔；37、凸环；38、凸台；39、加强筋；4、第一角耳；5、第二角耳；6、前端盖；61、通孔；62、安装环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种牛舍风机用电机，包括机壳1、设置于机壳1内部的转轴2以及设置于机壳1末端的后端盖3。

如图1所示，后端盖3的外壁设置有多个沿其周向方向均匀分布的第一角耳4，机壳1靠近后端盖3的一端外壁设置有多个供第一角耳4抵触的第二角耳5。

如图1、图4所示，该电机还包括设置于机壳1前端的前端盖6，前端盖6与机壳1呈一体成型设置，并且前端盖6的中部贯穿有供转轴2前端穿设的通孔61。

当上述电机在装配时，将转轴2装入机壳1内，并使转轴2的前端沿着前端盖6上的通孔61穿出后，将后端盖3扣合于机壳1的末端，并将导线引出。然后再调整后端盖3的位置，使得第一角耳4和第二角耳5相互对准后，利用螺栓对第一角耳4和第二角耳5进行固定后，机壳1实现电机的装配。最后再将电机装入风机内，机壳1驱动风机正常工作。

如图2、图3所示，后端盖3上设置有缺口31，缺口31内嵌设有橡胶块32。后端盖3的侧壁设置有包围缺口31的限位圈33，橡胶块32的外壁设置有供限位圈33嵌入的限位槽34。橡胶块32的外壁设置有橡胶管35，橡胶块32上贯穿有连通橡胶管35的接线孔36。

当引出导线时，先将导线依次穿设过接线孔36以及橡胶管35后，沿着橡胶管35穿出，并且此时橡胶管35的内壁压紧导线的外壁。然后将橡胶块32嵌入缺口31内，并使得限位圈33嵌入限位槽34内后，利用橡胶块32对缺口31进行密封，即可实现导线的引出。

并且当导线引出后，利用橡胶管35压紧导线，同时利用橡胶块32对缺口31进行密封，从而使得导线的穿出位置处于高密封状态，提高电机的密封程度，避免灰尘或杂质进入机壳1内部。

如图2、图4所示，后端盖3的外壁还设置有凸台38，凸台38的外壁与后端盖3的外壁之间设置有若干加强筋39，加强筋39沿凸台38的周向方向均匀分布。

如图4所示，后端盖3靠近机壳1的一端设置有一圈凸环37，机壳1的内壁设置有一圈供凸环37嵌入的凹槽11。

当后端盖3在生产和装配时，通过设置凸台38和加强筋39的配合，增大后端盖3的结构强度，避免后端盖3出现形变现象，从而保证电机的产品品质。

当安装后端盖3时，将后端盖3上的凸环37嵌入机壳1内部的凹槽11内，使得机壳1和后端盖3的连接位置形成阶梯面，从而增大两者之间的接触面积，提高机壳1与后端盖3连接位置的密封性。因此避免灰尘或杂质沿着机壳1与后端盖3的连接位置进入机壳1内部，从而保证了电机的正常运转。

如图1所示，机壳1的外壁设置有多个安装板12，安装板12的数量与第二角耳5的数量相同，并且安装板12位于相邻两个第二角耳5之间。

当电机在安装于风机内时，可以通过对安装板12的固定，实现电机的固定。因此可以将电机稳定的固定于风机内，避免电机工作时出现晃动现象，从而增大电机工作时的稳定性。

如图4、图5所示，转轴2位于前端盖6外部的一端设置有一圈卡槽21，卡槽21内嵌设有密封环22。密封环22的外壁设置有一圈防护板23，防护板23的外边缘位置朝向前端盖6方向弯折并形成折边24。

如图5所示，折边24抵紧前端盖6的外侧壁，并且折边24的外壁还均匀设置有多个抵紧前端盖6外侧壁的支撑板25，支撑板25上设置有螺纹连接于前端盖6的螺钉26。

当电机在工作时，通过设置嵌入转轴2内的密封环22，同时再通过防护板23和折边24的配合，将转轴2与前端盖6之间的缝隙进行覆盖密封，使得两者的连接位置处于全密闭状态，从而提高转轴2与前端盖6位置间的密封性。

因此当单机应用于牛舍的环境较为恶劣的地点时，可以有效的避免牛舍内的灰尘或杂质沿着转轴2与前端盖6之间的缝隙进入机壳1内部，从而保证了电机的正常运转。

如图5所示，转轴2上还套设有陶瓷材质的密封填料27，密封填料27位于前端盖6和密封环22之间，并且前端盖6上还设置有一圈供密封填料27嵌入的安装环62。密封填料27的两端抵紧前端盖6的外侧壁和密封环22的内侧壁，并且密封填料27的外侧壁抵紧安装环62的内侧壁。

当电机在工作时，通过增设密封填料27，使得转轴2外壁、密封环22以及密封填料27的接触位置形成连续的阶梯面，进而增大了各个位置的接触面积，从而增大转轴2与前端盖6位置间的密封性，也可以进一步防止灰尘或杂质沿着转轴2与前端盖6之间的缝隙进入机壳1内部。

如图1所示，机壳1的外壁设置有多组沿其轴向方向设置的散热片组13，每组散热片组13均位于相邻的安装板12与第二角耳5之间。

如图1所示，机壳1的外壁设置有多组沿其轴向方向设置的加强杆14，每组加强杆14组均位于相邻两组散热片组13之间，并且加强杆14组固定于第二角耳5的侧壁。

当电机在工作时，通过设置散热片组13以及加强杆14，并利用热辐射原理，将机壳1内部的热量及时的散发到大气中，实现电机的自散热，从而有效的提高电机的散热性，避免出现烧毁现象。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种牛舍风机用电机，包括机壳（1）、设置于所述机壳（1）内部的转轴（2）以及设置于所述机壳（1）末端的后端盖（3），其特征在于：所述机壳（1）的前端一体成型设置有前端盖（6），所述前端盖（6）的中部贯穿有供所述转轴（2）前端穿设的通孔（61）；

所述转轴（2）位于所述前端盖（6）外部的一端设置有一圈卡槽（21），所述卡槽（21）内嵌设有密封环（22），所述密封环（22）的外壁设置有一圈防护板（23），所述防护板（23）的外边缘位置朝向所述前端盖（6）方向弯折并形成折边（24）；

所述折边（24）抵紧所述前端盖（6）的外侧壁，并且所述折边（24）的外壁还均匀设置有多个抵紧所述前端盖（6）外侧壁的支撑板（25），所述支撑板（25）上设置有螺纹连接于所述前端盖（6）的螺钉（26）。

2.根据权利要求1所述的一种牛舍风机用电机，其特征在于：所述转轴（2）位于所述前端盖（6）外部的一端套设有密封填料（27），所述密封填料（27）位于所述前端盖（6）和所述密封环（22）之间，并且所述密封填料（27）的两端抵紧所述前端盖（6）的外侧壁和所述密封环（22）的内侧壁，所述前端盖（6）上还设置有一圈供所述密封填料（27）嵌入的安装环（62），并且所述密封填料（27）的外侧壁抵紧所述安装环（62）的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种牛舍风机用电机，其特征在于：所述后端盖（3）的外壁设置有多个沿其周向方向均匀分布的第一角耳（4），所述机壳（1）靠近所述后端盖（3）的一端外壁设置有多个供所述第一角耳（4）抵触的第二角耳（5），所述后端盖（3）靠近所述机壳（1）的一端设置有一圈凸环（37），所述机壳（1）的内壁设置有一圈供所述凸环（37）嵌入的凹槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种牛舍风机用电机，其特征在于：所述后端盖（3）上设置有缺口（31），所述缺口（31）内嵌设有橡胶块（32），所述后端盖（3）的侧壁设置有包围所述缺口（31）的限位圈（33），所述橡胶块（32）的外壁设置有供所述限位圈（33）嵌入的限位槽（34），所述橡胶块（32）的外壁设置有橡胶管（35），所述橡胶块（32）上贯穿有连通所述橡胶管（35）的接线孔（36）。

5.根据权利要求3所述的一种牛舍风机用电机，其特征在于：所述后端盖（3）的外壁设置有凸台（38），所述凸台（38）的外壁与所述后端盖（3）的外壁之间设置有若干加强筋（39），所述加强筋（39）沿所述凸台（38）的周向方向均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种牛舍风机用电机，其特征在于：所述机壳（1）的外壁设置有多个安装板（12），所述安装板（12）的数量与所述第二角耳（5）的数量相同，并且所述安装板（12）位于相邻两个所述第二角耳（5）之间。

7.根据权利要求6所述的一种牛舍风机用电机，其特征在于：所述机壳（1）的外壁设置有多组沿其轴向方向设置的散热片组（13），每组所述散热片组（13）均位于相邻的所述安装板（12）与所述第二角耳（5）之间。

8.根据权利要求7所述的一种牛舍风机用电机，其特征在于：所述机壳（1）的外壁设置有多组沿其轴向方向设置的加强杆（14），每组所述加强杆（14）组均位于相邻两组所述散热片组（13）之间，并且所述加强杆（14）组固定于所述第二角耳（5）的侧壁。