JP2012061335A - ドラム式洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】空調ユニットにシール接続される吸い込み口での助走距離を空調ユニットおよび送風ファンの大型化なしに拡張して高風量化、高静圧化による高性能化が図れるようにする。
【解決手段】回転ドラム２を後部に向け水平または下向き傾斜にて水槽３内に設置し、洗濯、すすぎ、脱水の各工程、水槽３後部に設置した空調・送風ユニット８１により水槽３内の空気を吸引して乾燥高温空気とした後水槽３内に送風して乾燥工程を実施するのに、渦巻ケーシング１５ｄの吸い込み口１５ｄ１は、空調ケース３８側に突出した外周で空調ケース３８とシール部材１０４を介しシール接続し、内周が空調ケース３８の送風ファン１５から吸引が及ぶ吸引排気口３９２側に開口するベルマウス部１５ｃ２をなし、目的を達成する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ドラム式洗濯乾燥機、詳しくは、回転ドラムを回転軸方向が水平または後部に向け水平方向から下向き傾斜となるようにして水槽内に設置し、洗濯、すすぎ、脱水の各工程に加え、送風ファンにより水槽内の空気を吸引して蒸発器及び凝縮器に通し除湿及び加熱した後水槽内に送風することを繰り返して洗濯物を乾燥させる乾燥工程を行うドラム式洗濯乾燥機に関するものである。

このようなドラム式洗濯乾燥機は、前記乾燥工程のために空調ユニットを搭載するものとして既に知られている（例えば、特許文献１参照。）。図２２を参照して説明すると、空調ユニットａは、洗濯機本体ｂ内に、その水槽ｃの後部のデッドスペースｍを利用して内蔵され、送風ファンｄを持った循環送風経路ｅの途中に接続される。これにより、循環送風経路ｅは送風ファンｄの駆動により、水槽ｃ内の空気を吸引して排気し、空調ユニットａにその吸引導入口から導入して蒸発器ｆによる除湿、凝縮器ｇによる加熱に供して乾燥した高温空気とした後、吸引排出口から排出して水槽ｃ側に送風して水槽ｃ内に戻し、回転ドラムｈ内の洗濯物を乾燥させることを繰り返し、洗濯工程やすすぎ工程後の乾燥工程を実行する。

送風ファンｄは、吸引口を空調ユニットａの吸引排出口に接続して相互を一体の空調送風ユニットｉに構成し、コンパクト化、省スペース化を図っている。従来、図１４に示すように空調ユニットａはその吸引排出口ｎに、送風ファンｄの吸い込み口ｄ１の外回り外面に形成した接続口ｄ２を、シール部材ｏを介し嵌め合わせて送風ファンｄと接続し、吸引口ｄ１に助走区間Ｎとなるガイド壁としてのベルマウスｄ３を形成している。

特開２００８−７９８５９号公報

ところで、近時の乾燥性能などの高性能化に向けた送風ファンの高風量化、高静圧化のために、送風ファンｄの渦巻ケーシングの大型化が必須事項となり、空調ユニットａの大型化も必要になっているが、さらなる高性能化のためには、送風ファンのさらなる大型化なしに、空調ユニットａの空調ケースから渦巻ケーシング内への吸引空気の流れをスムーズにすることが望まれる。特に、本発明の実施の形態の図９に示す例のように空調ユニットａのほぼその長手方向か、図８に示す例のように空調ユニットａの長手方向に対し傾斜して配置された蒸発器および凝縮器をそれらが仕切っている吸引導入側熱交換域から吸引排出側熱交換域に通過した後、空調ケースの端部壁に設けられた吸引排出口に向けほぼ直角に折り曲げられてくる偏りやすく乱れやすい吸引空気の流れを整流および均等化するのは重要であるが、図１４に示す従来の送風ファンｄのベルマウスｄ３は、そのような案内をする助走区間Ｎをなしているが、空調ユニットａおよび送風ファンｄ間のシール接続部は吸引空気をベルマウスｄ３部に滑らかに案内できないので助走区間Ｎとはならず不十分である。また、図１４に示すようなシール接続部に対し吸引口ｄ１を前部側に偏心させるような新規構造を採用するような場合、シール接続部が空調ユニットａと送風ファンｄとの間で窪んだ空気の淀み部ｄ４ができ、空気を乱しやすいので空気を吸込み口ｄ１にスムーズに案内するのに逆効果となる。

そこで、ベルマウスｄ３による助走区間Ｎを十分な長さにして対応すると、空調ケースとのシール接続部からの送風ファンの幅が増大するので、洗濯器本体の大型化なしには実現しない。

本発明の目的は、空調ユニットにシール接続される吸い込み口での助走距離を空調ユニットおよび送風ファンの大型化なしに拡張して高風量化、高静圧化による高性能化が図れるドラム式洗濯乾燥機を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のドラム式洗濯乾燥機は、洗濯物を収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを内蔵する水槽と、前記水槽からの空気を加熱する加熱手段と、前記加熱手段を内蔵する空調ケースと、前記空調ケースに設けられ、前記加熱手段により加熱された空気を排出する吸引排出口と、前記吸引排出口から空気を吸引するファンと、前記ファンを内蔵する渦巻きケーシングと、前記渦巻きケーシングに設けられ、前記吸引排出口からの空気を前記渦巻きケーシング内に導入する吸い込み口とを備え、前記吸い込み口は、前記吸引排出口における内周側の端部に対向する位置において、ベルマウス部が形成され、前記内周側の端部は、前記ベルマウス部に近接して配置されることを特徴としている。

本発明のドラム式洗濯乾燥機によれば、水槽の後部に空調ケース及び送風ファンを互いに接続した空調・送風ユニットとして配置するのに、送風ファンの渦巻ケーシングの吸い込み口が、空調ケース側に突出して外周を空調ケースとのシール接続に供しながら、内周を空調ケースの送風ファンからの吸引が及ぶ吸引排気口に繋がるベルマウス部として、助走区間が空調ケースとのシール接続域をも含むように、空調ケースおよび渦巻ケーシングの大型化なしに拡大するので、高風量化、高静圧化が実現し、洗濯機本体の大型化なしに設置して乾燥などの高性能化が図れる。

上記に加え、さらに、吸い込み口の空調ケースとのシール接続を図る接続口とその内周側に折り返したベルマウス部とが二重壁構造をなして、それぞれに必要な形状を渦巻ケーシングに一体成形できる薄板構造にて実現することができ、部品点数、組立工数の増大なしに、従って製品コストが上昇することなく実現する。

上記に加え、さらに、吸い込み口における接続口とベルマウス部とが一体となった折り返し二重壁構造を利用して、その内側にファンの内周からシール周壁を延ばすだけで、吸い込み口とファンとの間のシール性を高められ、送風効率、高風量化、高静圧化が図れる。

上記に加え、さらに、空調ケースの吸引排出口が、空調ケースの端部壁から凹陥する周壁としての接続口を有して、吸い込み口外周の接続口とシール部材を介し嵌め合わせることにより、空調ケース内で助走区間に有効利用される吸い込み口とのシール接続域を満足しながら、吸引排出口側の接続口の空調ケース側端部から内周側に延びて吸い込み口のベルマウス部に通風方向で見てオーバーラップする整流フランジを持つことにより、この整流フランジの厚さ分もベルマウス部にほぼ同径にて滑らかに繋がる助走区間をなすので、さらなる高風量化、高静圧化に好適となる。

上記に加え、さらに、吸引排出口に送風ファンの吸い込み口からの吸引が及んで、蒸発器および凝縮器をそれらが仕切っている吸引導入側熱交換域から吸引排出側熱交換域に通過した後、空調ケースの端部壁に設けられた吸引排出口に向く吸引空気が、ほぼ直角に折り曲げられて吸い込み口に偏ったり乱れたりして吸い込まれやすいところ、拡大した助走空間による案内によって十分に整流し、より乱れなく、かつ、より偏りなくファンに吸い
込まれるようにすることができ、空調・ファンユニットの大型化なしに乾燥性能などの高性能化が図れる。

本発明の実施の形態に係る空調・送風ユニットを搭載したドラム式洗濯乾燥機の内部構造を示す背面図である。 同洗濯乾燥機の内部構造の要部の側面図である。 空調・送風ユニットの斜視図である。 空調ユニットと送風ファンとの接続構造を示す横断面図である。 送風ファンの斜視図である。 送風ファンの一方の半殻体の斜視図である。 送風ファンの吹き出し口側から見た平面図である。 空調・送風ユニットの１つの例を示す横断面図である。 空調・送風ユニットの別の例を示す横断面図である。 送風路の水槽に接続する部分である送風ガイドを示す背面図である。 同送風ガイドの平面図である。 同送風ガイドの後部側半殻体を示す斜視図である。 同送風ガイドの前部側半殻体を示す斜視図である。 従来の空調・送風ユニットの空調ユニットと送風ファンとの接続部を示す横断面図である。 従来の送風ファンを示す斜視図である。 同送風ファンの吹き出し部の横断面図である。 従来の別の送風ファンを示す斜視図である。 同送風ファンを吹き出し口側から見た平面図である。 同送風ファンのトング部を示す斜視図である。 従来の送風路の水槽と接続する送風ガイドの背面図である。 同送風ガイドの側面図である。 従来の空調・送風ユニットを搭載した他の例のドラム式洗濯乾燥機の内部構造を示す側面図である。

本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯機につき、図を参照しながら以下に説明し本発明の理解に供する。以下の説明は本発明の具体例であって、特許請求の範囲の内容を限定するものではない。

本発明の実施の形態に係るドラム式洗濯乾燥機１は、図１、図２に示すように、回転ドラム２を回転軸方向が水平または後部に向け水平方向から下向き傾斜となるようにして水槽３内に設置し、洗濯、すすぎ、脱水の各工程に加え、送風ファン１５により循環送風経路５を通じ、水槽３内の空気を吸引して蒸発器３１及び凝縮器３２に通し除湿及び加熱した後水槽３内に送風することを繰り返して洗濯物を乾燥させる乾燥工程を行う。この乾燥工程のために蒸発器３１、凝縮器３２及びそれらに冷媒を循環させる圧縮機３７を収容した空調ユニット３９と送風ファン１５とを接続した空調送風ユニット８１として搭載し、循環送風経路５の途中に接続している。

回転ドラム２の水平配置ないしは図示する傾斜に対応して、水槽３の正面側には回転ドラム２の開口端に通じる衣類出入口が形成され、洗濯乾燥機本体４４の正面側に形成された上向き傾斜面に設けられた開口部を開閉可能に閉じる扉を開くことにより、回転ドラム２内に対して洗濯物を出し入れすることができる。扉が上向き傾斜面に設けられているため、洗濯物を出し入れする作業を、腰を屈めることなく実施できる。

回転ドラム２には、その周面に水槽３内に通じる多数の透孔が形成され、内周面の周方向複数位置に攪拌突起（図示せず）が設けられている。この回転ドラム２は水槽３の後部側に取り付けられたモータ７によって正転及び逆転方向に回転駆動される。また、水槽３には、注水管路及び排水管路が配管接続され、注水弁及び排水弁の制御によって水槽３内への注水及び排水がなされる。扉を開いて回転ドラム２内に洗濯物及び洗剤を投入してドラム式洗濯乾燥機１の例えば前面上部に設けられた操作パネルでの操作で、その内側などに設けられた制御基板などによる制御を通じて運転を開始させると、水槽３内には注水管路から所定量の注水がなされ、モータ７により回転ドラム２が回転駆動されて洗濯工程が開始される。回転ドラム２の回転により、回転ドラム２内に収容された洗濯物は回転ドラム２の内周壁に設けられた攪拌突起によって回転方向に持ち上げられ、持ち上げられた適当な高さ位置から落下する攪拌動作が繰り返されるので、洗濯物には叩き洗いの作用が及んで洗濯がなされる。所要の洗濯時間の後、汚れた洗濯液は排水管路から排出され、回転ドラム２を高速回転させる脱水動作により洗濯物に含まれた洗濯液を脱水し、その後、水槽３内に注水管路から注水してすすぎ工程が実施される。このすすぎ工程においても回転ドラム２内に収容された洗濯物は回転ドラム２の回転により攪拌突起により持ち上げられて落下する攪拌動作が繰り返されてすすぎ洗いが実施される。

送風ファン１５は、渦巻ケーシング１５ｂ内に遠心タイプのファン１５ａを収容した遠心ファンをなしている。空調ユニット３９と送風ファン１５とは図４〜図６に示すように、空調ケース３８の左右に向く長手方向の一端側の端部壁３８ａに形成した吸引排出口３９２に、渦巻ケーシング１５ｂの接続口１５ｃ１を嵌め合わせて互いを接続している。

これにより、送風ファン１５の吸引力は空調ケース３８内に及び、空調ケース３８の他端側の吸引導入口３９１から循環送風経路５の吸引路１６を通じ水槽３内に作用するので、水槽３内の空気を空調ケース３８内に吸引して蒸発器３１および凝縮器３２を通して除湿および加熱し、除湿および加熱後の乾燥した高温空気は吸引排出口３９２、接続口１５ｃ１、接続口１５ｃ１の内側に開口する吸引口１５ｃを通じ渦巻ケーシング１５ｂ内に吸
引し、渦巻ケーシング１５ｂの吹き出し部１５ｄから循環送風経路５の送風路３３を通じ水槽３内に送風し回転ドラム２内の洗濯物を乾燥させることを繰り返す。

ここに、送風ファン１５は、接続口１５ｃ１を空調ユニット３９の吸引排出口３９２に接続して相互を一体の空調送風ユニット８１に構成し、コンパクト化、省スペース化を図り、水槽３の後部と洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間のスペースＳを利用して配置している。

しかし、本実施の形態では、送風ファン１５の高風量化、高静圧化を洗濯機本体４４の大型化なしに実現できるようにするのに、送風ファン１５は、その吸い込み口１５ｃ及び回転中心１５ｅを図２〜図５、図８、図９に示すように、渦巻ケーシング１５ｂの吸い込み口１５ｃ外まわりに設けた空調ケース３８との接続口１５ｃ１の中心１５ｆよりも水槽３の側に偏心させて設けている。これにより、有底円筒形の回転ドラム２を回転軸方向が水平または図２に示すように水平方向から後部側に下向き傾斜となるように収容、設置した水槽３の後部と、洗濯機本体４４の後部壁４４ａと、の間のスペースＳに空調ケース３８及び送風ファン１５を互いに接続した空調・送風ユニット８１として配置するが、空調ケース３８の左右方向の一端側の端部壁３８ａに接続される渦巻ケーシング１５ｂの接続口１５ｃ１に対し、送風ファン１５における吸い込み口１５ｃ及び回転中心１５ｅが水槽３の側に偏心していることにより、偏心していない従来の場合に比し、送風ファン１５は空調ケース３８の水槽３側への接近限界など空調ケース３８との接続の影響なしに、水槽３との間のスペースＳ一杯まで図２に示すように水槽３に近づけ、反水槽３側、つまり洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間のスペースＳが大きくなるのを利用して渦巻ケーシング１５ｂの拡大角を大きく採りやすくなる。

この結果、収容した回転ドラム２と共に水平または水平方向から後部側に下向き傾斜となるように設置した水槽３の後部と洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間で、空調・送風ユニット８１を配置するのに、送風ファン１５の吸い込み口１５ｃ及び回転中心１５ｅが、空調ケース３８の端部壁３８ａに接続される渦巻ケーシング１５ｂの接続口１５ｃ１に対し水槽３側に偏心していることで、偏心していない場合に比し空調ケース３８との接続関係からの拘束を抑えて送風ファン１５を水槽３との間のスペースＳ一杯まで水槽３側に寄せられ、反水槽３側つまり洗濯機本体４４の後部壁４４ａとのスペースＳが大きくなる分だけ、渦巻ケーシング１５の拡大角を水槽３側から後部壁４４ａ側に、具体的には吹き出し部１５ｄの端部まで大きくして送風性能を上げ、洗濯機本体４４の大型化といったまわりへの影響なしにさらなる高風量、高静圧に対応することができる。

特に、本実施の形態の水槽３は、回転ドラム２と共に後部に向けて水平方向から下向き傾斜となるように設置されて、後部が洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間で、側面視して洗濯機本体４４の底部４４ｂ上に後部側がほぼ鉛直なほぼ直角三角形状の三角スペースＳを形成し、空調・送風ユニット８１は、三角スペースＳの下部に位置して洗濯機本体４４の底部４４ｂ上に設置されている。これにより、回転ドラム２と共に傾斜した水槽３の後部は洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間の底部４４ｂ上に前記三角スペースＳを自然に形成するので、その下半部の広さを利用して空調・送風ユニット８１を設置することができるし、特に広い最下部一杯を利用した大きさで空調ケース３８および送風ファン１５を設置できる。この結果、回転ドラム２と共に傾斜した水槽３の後部が洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間の底部４４ｂ上に自然に形成する前記三角スペースＳの下半部の広さを利用して空調・送風ユニット８１を安定な底部４４ｂ上に設置することができるし、特に渦巻ケーシング１５ｂは図２に示すように前記偏心によって洗濯機本体４４の後部壁４４ａから最も離れた水槽３の下部に近づけて水槽３の後部から後部壁４４ａ側への拡大角の増大が十分に図れるので、送風性能の向上にさらに貢献できる。

これにつき詳述すると、空調ユニット３９は三角スペースＳに対応する形状にして、三角スペースＳを有効利用してそのボリューム増が図れるにしても、圧縮機３７、蒸発器３１及び凝縮器３２を収容する本体部は既述したようにほぼ直方体となるので、図２に示すように、三角スペースＳ内において傾斜している水槽３の後部との間にどうしてもデッドスペースＳ１が残る。これに対し送風ファン１５は渦巻形態をなしていて側面視して角ばった空調ケース３８とは異なり丸みを持っているが、空調ユニット３８との接続関係によってその位置が拘束される。この結果、従来、図２２に見られるように水槽ｃの後部との間に空調ケースａと同じようなデッドスペースｍを残し、洗濯機本体ｂの後部壁との間で拡大角を増大して高風量化、高静圧化するのを困難にしていた。

しかし、本実施の形態では、送風ファン１５の吸い込み口１５ｃ及び回転中心１５ｅが、空調ケース３８の端部壁３８ａに接続される渦巻ケーシング１５ｂの接続口１５ｃ１に対し水槽３側に偏心していることで、空調ケース３８との接続を満足してしかも、図２、図３に見られるように渦巻ケーシング１５ｂが空調ケース３８から水槽３の後部側にはみ出した設計が可能になり、空調ケース３８と違った側面視して丸みのある形態を生かし、可能な限り水槽３の後部に近づけられる。これによって、渦巻ケーシング１５ｂは水槽３の後部と洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間の三角スペースＳにおける広い下半部一杯を利用した大きさとして、換言すると、渦巻ケーシング１５ｂが水槽３の後部に近づけられた分だけ前後方向にボリュームアップして水槽３の後部側から洗濯機本体４４の後部壁４４ａ側に向けた拡大角の増大が洗濯機本体４４の大型化なしに実現し、さらなる高風量化、高静圧化に貢献できる。

また、空調ケース３８は図１、図２に示すように、送風ファン１５からの吸引により循環空気を導入する吸引導入口３９１を左右の他端側の後部寄りに上向きに立ち上がって設けられると共に、渦巻ケーシング１５ｂの接続口１５ｃ１を接続する吸引排出口３９２を図４、図８、図９に示すように他端側の端部壁３８ａの前部寄りに設けてあることに対応して、渦巻ケーシング１５ｂは水槽３側から洗濯機本体４４の後部壁４４ａ側に拡大角が増大して吹き出し部１５ｄが後部壁４４ａに沿って上向きに立ち上がるように設けられたものとしている。このように、空調ケース３８の吸引導入口３９１が空調ケース３８の左右の他端側に後部寄りに設けられていることにより、吸引導入口３９１から水槽３の胴部まわりなどに接続される吸引路１６を、三角スペースＳの狭い上半部と、水槽３の中央から側方に向け湾曲しながら低くなって洗濯機本体４４の後部壁４４ａとの間に自然にできるスペースＳ２と、を利用して立ち上げ設けられるのに加え、渦巻ケーシング１５ｂの接続口１５ｃ１を接続する吸引排出口３９２を空調ケース３８の一端側の端部壁３８ａの前部寄り、つまり水槽３寄りに設けていることにより、送風ファン１５を接続口１５ｃ１に対する偏心を抑えても水槽３寄りに設けやすく拡大角の増大に有利となり、かつ、吹き出し部１５ｄから水槽の３後部などに接続される送風路３３を、三角スペースＳの狭い上半部を利用して立ち上げ設けられる。さらに、吸引導入口３９１から空調ケース３８内に吸引導入され、吸引排出口３９２から送風ファン１５の吸引口１５ｃに吸引される吸引空気の流れを、空調ケース３８の一端側後部から他端側前部へと向く空調ケース３８の長手方向に対して図８、図９に矢印で示すように後部側から前部側へ斜めに向くようにして、空調ケース３８内に設置される蒸発器３１及び凝縮器３２のフィン３９５ａの方向に幾分近づけやすくなる。

この結果、吸引導入口３９１が空調ケース３８の左右の他端側に後部寄りに位置し、この吸引導入口３９１から延びる吸引路１６を特別なスペースによる大型化なしに立ち上げ水槽３の胴部まわりなどの接続位置まで引き回せるのに加え、送風ファン１５は接続口１５ｃ１に対する偏心度を抑えても水槽３寄りに設けやすく吹き出し部１５ｄへの拡大角の増大、送風性能の向上にさらに有利とし、かつ、吹き出し部１５ｄから水槽３の後部に接続される送風路３３も特別なスペースによる大型化なしに立ち上げ設けられる。さらに、吸引導入口３９１から空調ケース３８内に吸引導入され、吸引排出口３９２から吸引される吸引空気の流れを、空調ケース３８の一端側後部から他端側前部へと空調ケース３８の長手方向に対して斜めの向きとして、空調ケース３８内に設置される蒸発器３１及び凝縮器３２のフィン３９５ａの方向に幾分近づけやすく蒸発器３１及び凝縮器３２への通過抵抗を軽減し、かつ通風の片寄りを防止して熱交換効率を高められる。

また、蒸発器３１及び凝縮器３２は互いに平行で、かつ、空調ケース３８の吸引導入口３９１から吸引排出口３９２への図８、図９に示す圧縮機３７の収容域３９４から区画した通風路３９３の途中に、図９に示すように空調ケース３８の長手方向に向くか、この長手方向に対し図８に示すように吸引導入口３９１側が吸引排出口３９２側よりも前部寄りになる斜めに向くように設けられる。このように、蒸発器３１及び凝縮器３２が互いに平行で、かつ、空調ケース３８の長手方向に向いていても、前記のように空調ケース３８内を吸引空気が斜めに通過する場合では、吸引空気の流れを、蒸発器３１及び凝縮器３２のフィン３９５ａの方向に幾分近づけやすくなる。また、蒸発器３１及び凝縮器３２が空調ケースの長手方向に対して吸引導入口３９１側が吸引排出口３９２よりも前部寄りになる斜めに向くように設けられていると、吸引空気の流れが空調ケース３８の長手方向に向いている場合でも、吸引空気の流れを、蒸発器３１及び凝縮器３２のフィン３９５ａの方向に上記の場合同様に幾分近づけやすいし、空調ケース３８内を吸引空気が斜めに通過する場合では、特に、吸引空気の流れは蒸発器３１及び凝縮器３２のフィンに対する角度をより近づけ、熱交換効率、乾燥性能をさらに高められる。

以上のような遠心タイプのファン１５ａ、渦巻ケーシング１５ｂを用いる送風ファン１５において、様々な特徴を有した渦巻ケーシングが提案され、実用されている。その多くは２分割タイプが主流となっている。

図１５に示す従来タイプは、吹き出し部Ａを横断面が方形の通路を持ち反吹き出し口Ａ１側から吹き出し口Ａ１に向け拡張する形態としてその側部を渦巻部Ｂの終端に接続している。これにより、容器型の深い半殻体Ｃ１と浅い蓋型の半殻体Ｃ２とをほぼ同一平面上の環状領域で合わせる単純な分割構造、シール構造のものとなるが、吹き出し部Ａは吹き出し口Ａ１を円筒形にして下流側の送風路と接続せざるを得ず、吹き出し口Ａ１の上流側の図１６に示すような隅角部が吹き出し空気の一部を淀ませる淀み部Ａ２、Ａ３となるので、さらなる高性能化は困難である。

図１７、図１８示す従来タイプは、吹き出し部Ｄが渦巻部Ｅから円筒形の吹き出し口Ｄ１まで横断面が滑らかに繋がる形態としていて、前記のような淀み部が生じないので、さらなる高性能化に適する。しかし、このように渦巻部Ｅから吹き出し口Ｄ１まで滑らかに繋がって拡張する吹き出し部Ｄの立体形状の影響なしに、容器型の深い半殻体Ｅ１と浅い蓋型の半殻体Ｅ２とをほぼ同一平面上の環状領域で合わせる単純な分割構造、シール構造を確保するために、浅い半殻体Ｅ２をさらに浅く、またはほぼ板状にして、吹き出し部Ｄの途中部分近傍までに分割域を縮小するのに併せ、吹き出し部Ｄにおける円筒形の吹き出し口Ｄ１から渦巻部Ｅとの接続位置に及ぶ範囲をアンダーカット部Ｄ２として、吹き出し口Ｄ１側から渦巻部Ｅとの接続位置側にアンダーカット量を漸増するようにしている。しかし、淀み部がなく高性能化にすることは高風量化、高静圧化を意味するが、浅い半殻体Ｅ２の剛性に難があって深い半殻体Ｅ１との間のシール圧を上げにくく漏れが発生しやすい。また、アンダーカット部Ｄ２のアンダーカット量が大きいために、成形性が悪く金型構造が複雑高価なものになる上、高風量化、高静圧化に限界がある。

これらに対応するのに本実施の形態の渦巻ケーシング１５ｂは、図１、図３〜図５、図７〜図９に示すように幅方向、設置向きからは左右方向のほぼ中央位置で２分割した半殻体１５ｂ１、１５ｂ２どうしを、環状のシール部材１０２を介し合わせて、合わせ部周辺
を複数個所にてねじ２００にてねじ止めすることにより一体化している。特に、吹き出し部１５ｄの円筒形をした吹き出し口１５ｄ１を半殻体１５ｂ１、１５ｂ２の一方に一体成形し、半殻体１５ｂ１、１５ｂ２合わせ面１２は図５、図６に示すように、渦巻部１５ｅから吹き出し部１５ｄの吹き出し口１５ｄ１近傍までを、渦巻部１５ｅおよび吹き出し部１５ｄがなす風路の輪郭に沿って同一平面ないしはそれに近い面をなす輪郭形態部１２ａとし、この輪郭形態部１２ａから吹き出し口１５ｄ１までの間を、輪郭形態部と同一平面ないしはそれに近い面をなして連続し、かつ、吹き出し部１５ｄから両側外方へ張り出した一対の張出し形態部１２ｂとし、これら一対の張出し形態部１２ｂの間は、吹き出し口１５ｄ１の筒状外面に沿った筒状面をなす筒状形態部１２ｃとしてある。ここに、張り出し形態部１２ｂは、合わせ面１２の輪郭形態部１２ａと筒状形態部１２ｃとを、それらと同じ合わせ方向の合わせ面域を有して連続に繋ぐ機能を奏する。具体的には、合わせ面１２間に挟み込む環状のシール部材１０２が輪郭形態部１２ａ側から筒状形態部１２ｃ側に直角に立ち上がる位置Ｐを外方へ迂回することで、従って、吹き出し部１５ｄが形成する通風路を狭くするような影響なしに、合わせ方向に変化のない合わせ面範囲で張り出し形態部１２ａから筒状形態部１２ｃに繋がる、迂回経路を確保している。従って、迂回の形態は特に問われることはなく位置Ｐを外方に外れることが必須となる。ここで、半殻体１５ｂ１、１５ｂ２の双方は、ほぼ容器型に膨らむ立体形状をなして合わせ面１２域での前記合わせ方向の剛性が高まるので、十分なシール圧を確保することができ、漏れの発生を回避することができる。しかも、このような合わせ構造、シール構造は、アンダーカットによる扁平化を必要とせずに実現するので、アンダーカットは専ら送風ファン１５の空調ユニット３９との洗濯機本体４４内への併設、空調・送風ユニット８１の洗濯機本体４４内への設置上、渦巻ケーシング１５ｂの自然な拡大角を採る上で、周りとの干渉を避ける程度でよく、図示例のアンダーカット部１０５による図７に示す吹き出し部１５ｄの最少隙間Ｌは渦巻部の幅よりも大きく、図１８に示す従来場合のアンダーカット部Ｄ２による最少隙間Ｍ（渦巻部の幅よりも小さい）よりも大きくすることができ、その分、拡大角の増大による高風量化、高静圧化が十分に図れて、大きく高性能化することができるし、成形性が向上するので金型構造も簡単で安価なものになる。

また、既述したように近時の高風量化、高静圧化により、渦巻ケーシング１５ｂの大型化が必須事項となり、空調ユニット３９の大型化も必要になっているが、さらなる高性能化のためには、空調ユニット３９の空調ケース３８から渦巻ケーシング１５ｂ内への吸引空気の流れをスムーズにすることも重要である。これは、渦巻ケーシング１５ｂの吸い込み口１５ｃに導入する吸引空気の流れに偏りや乱れがあると、それだけ風量損、静圧損を招き性能低下となるためである。そこで、空調ケース３８と渦巻ケーシング１５ｂの吸い込み口１５ｃとの間には、吸い込み口１５ｃに吸引空気が偏ったり乱れたりしないように案内する、いわば図４に示すような助走区間Ｎが必要となる。

このような助走区間Ｎは、空調ケース３８内において図９に示すようにほぼその長手方向か、図８に示すようにこの長手方向に対し傾斜して配置された蒸発器３１および凝縮器３２を後部側から前部側に通過した後、空調ケース３８の一端側端部壁３８ａに設けられた吸引排出口３９２に向けほぼ直角に折り曲げられてくる吸引空気の流れを整流および均等化することになるので、十分な長さが必要になる。

しかし、従来、図１４に示すように空調ユニットａはその吸引排出口ｎに、送風ファンｄの吸引口ｄ１の外回り外面に形成した接続口ｄ２を、シール部材ｏを介し嵌め合わせて送風ファンｄと接続し、吸引口ｄ１に助走区間Ｎとなるガイド壁としてのベルマウスｄ３を形成している。このため、吸引口ｄ１の上流に位置する吸引排出口ｎおよび接続口ｄ２を嵌め合わせた接続構造部を助走区間Ｎに生かせず、助走区間Ｎを長くするのを制限している。

これに対応するのに、本実施の形態の送風ファン１５は、図４に示すように吸い込み口１５ｃを、その外まわりで空調ケース３８の吸引排出口３９２に接続する接続口１５ｃ１の空調ケース３８側端部から内側に折り返すように延びて、ファン１５ａの内周に一定量嵌まり合って相互間のシール性を確保するように形成している。これにより、吸い込み口１５ｃ自体が吸引空気の流れを整流し均等化に貢献する助走区間Ｎの増大に貢献するベルマウス１５ｃ２をなしている。併せ、吸引排出口３９２は、前記接続口１５ｃ１とシール部材１０４を介し嵌め合わせる接続口３９２ａと、この接続口３９２ａの空調ケース３８側端部から内周側に延びて吸い込み口１５ｃの接続口１５ｃ１からの折り返し部に、つまりベルマウス１５ｃ２に通風方向で見てオーバーラップする整流フランジ３９２ｂとを持つように形成し、この整流フランジ３９２ｂがシール部材１０４を介した接続口３９２ａ、１５ｃ１どうしの嵌まり合い部を空調ケース３８側から覆って、吸引排出口３９２から吸い込み口１５ｃへ向かう吸引空気の流れが前記嵌り合い部で乱れるのを防止して、吸い込み口１５ｃに流れ込ませるようにしている。この結果、吸引排出口３９２から吸い込み口１５ｃを経て送風ファン１５に吸引される吸引空気の流れを整流、均等化するように案内する助走区間Ｎは、図４に示すように整流フランジ３９２ｂの空調ケース３８側内面から吸い込み口１５ｃの渦巻ケーシング１５ｂ側内端までとなり、空調ケース３８、渦巻ケーシング１５ｂの接続距離をいささかも拡大することなく従来に比し倍増するので、さらなる高性能化に貢献する。しかも、接続口１５ｃ１からの吸い込み口１５ｃの折り返し部内側空間を利用して、図４に仮想線で示すようにファン１５ａの内周側から吸引口１５ｃの内周へ延びるシール周壁１５ａ２を設けることができる。これにより、吸い込み口１５ｃおよびファン１５ａ間のシール性をさらに高められるので高性能化に貢献する。一方、吸引排出口３９２と接続口１５ｃ１との接続において、接続口３９２ａまたはおよび整流フランジ３９２ｂとの間で周方向の嵌り合いまたはおよび当接関係を満足することで、必要なシール性は確保できる。これによって、シール部材１０４は必須とはならない。

送風ファン１５において、渦巻ポンプで一般的な図６、図７に示すような渦巻部１５ｅの始端部に向けそれより上流の吹き出し部１５ｄ側から高さが漸減するように延びるトング１０６を設けて吹き出し口１５ｄ１へ向かう空気流と渦巻部１５ｅに戻る空気流とを分岐し整流することを行う。

例えば、図１８、図１９に示す従来の送風ファンｄでは、深い容器型の半殻体Ｅ１は図１９に示すように収容するファンｐのファン高さにほぼ等しい深さを有しているので、深い半殻体自体の高さ内でファン高さ一杯に及ぶトングｑを形成して空気流の調整ができる。

しかし、本実施の形態の渦巻ケーシング１５ｂは、左右方向のほぼ中央位置で２分割した半殻体１５ｂ１、１５ｂ２どうしを合わせて構成しているため、左右の半殻体１５ｂ１、１５ｂ２のどちらに設けるにもトング１０６は半殻体１５ｂ１、１５ｂ２内ではファン高さに及ばない。これを、半殻体１５ｂ１、１５ｂのいずれか一方に設けるトング１０６を図６に示すように他方側に突出するようにして対応するのでは、他方側と合わせる際の干渉や合わせ作業に手間が掛かる原因になるし、干渉を避けるために他方側との間に隙間を設けると、この隙間に空気流が流れ込むので風切り音の低減に十分な効果が得られない問題がある。

これに対応するのに本実施の形態の渦巻ケーシング１５ｂは、半殻体１５ｂ１、１５ｂ２の一方にトング１０６を設けるのに、他方の側に突出し、かつ突出部が他方の側と相互の干渉を避けるための隙間Ｓ３を持つように形成するのに併せ、渦巻部１５ｅの側、つまりファン１５ａの側に突出させて設けている。従って、従来の渦巻部に沿って吹き出し部側に延びるものよりもファン１５ａの側に寄って設けたことになる。これにより、吹き出し部１５ｄに吹き出されている空気流がファン１５ａとトング１０６との間に侵入してく
ることに対するシール度を高められるので、トング１０６に案内されて吹き出し口に向かう風量が高まり性能が高まるし、隙間Ｓ３による風切り音低減の働きが弱まるのを軽減できる。

さらに詳述すると、トング１０６は、ファン１５ａの回転基板１５ａ１側を収容する左側の半殻体１５ｂ１の側に外面が窪む形態で型成形してあり、渦巻部１５ｅおよび吹き出し部１５ｄの渦巻始点部１５ｇから渦巻部１５ｅの上流側に向け幅および高さを漸減しながら延びるように流線形をなして設けてあり、渦巻始点部１５側端部でファン１５ａとほぼ同等の高さ、実際にはファン高さ近くなるようにしている。このようなトング１０６の流線形により空気流との摩擦抵抗、空気流の乱れ、風切り音をより軽減でき、さらなる高性能化にもなる。トング１０６がファン高さに近い高さとしたことに対応して、吸引排出口３９２の側の右半殻体１５ｂ２の側にもトング１０６と同様であるが、右半殻体１５ｂ２の深さ未満でトング１０６と干渉しない程度の高さに抑えた補助トング１０６ａを外面に窪みをなして設けてある。補助トング１０６ａは他方の左半殻体１５ｂ１側に突出して互いに干渉することはなく、トング１０６の場合のような隙間の問題が生じるようなことはなく、より風切り音の問題なく吹き出し口１５ｄ１への吹き出し風量を高めてより高性能化が図れる。

特に、渦巻ケーシング１５ｂ内でのファン１５ａの回転により渦巻部１５ｅから吹き出し部１５ｄに吹き出される空気流の挙動につき、図示すようにトング１０６の低位部１０６ｂ１、中位部１０６ｂ２、高位部１０６ｂ３に案内されて吹き出し口１５ｄに向かう３つの空気流１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃで代表して述べると、トング１０６の低位部１０６ｂ１に案内される空気流１０７ａは中位部１０６ｂ２に案内される空気流１０７ｂよりも先行してトング１０６の案内を受け吹き出し口１５ｄ１に向かい、トング１０６の中位１０６ｂ２に案内される空気流１０７ｂは高位部１０６ｂ３に案内される空気流１０７ｃよりも先行してトング１０６の案内を受け吹き出し口１５ｄ１に向かうことになる。この結果、空気流回転基板１５ａ側で高く、拘束力の弱い吸い込みが側に向け低くなる。この結果、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃの順で吹き出し口１５ｄ１に向け流れる。つまり到達する。このため、空気流１０７ａの側が空気流１０７ｃの側よりも負圧になり、Ｖａ＞Ｖｂ＞Ｖｃなる圧力関係を生む。このような圧力関係は圧力の高い空気流１０７ｃ側から圧力の低い空気流１０７ａの側に空気流を引き寄せる２次流れ１０７ｄを生じさせる。このような空気流１０７ｄはトング１０６とファン１５ａとの間に引き込まれようとする空気流１０７ｅを空気流１０７ａの側に引き寄せて吹き出し口に向かわせる作用を営むので、前記トング１０６にとファン１５ａとの間のシール性向上と併せ、吹き出し風量の増大が図れるのでより高性能化が望める。

さらに、循環送風経路５は既述したように、送風ファン１５の駆動により、水槽３内の空気を吸引して排気し、蒸発器３１による除湿、凝縮器３２による加熱に供して乾燥した高温空気とした後水槽３側に送風して水槽３内に戻して、回転ドラム２内の洗濯物を乾燥させるが、乾燥性能を高めるには、送風ファンの高性能化は勿論のこと、それを生かすには水槽３内に戻す乾燥した高温空気を回転ドラム２内の衣類などの洗濯物にむらなく接触させる必要がある。それには、循環送風経路５の送風路３３は回転ドラム２内の中央部に循環空気を送風するのが有効となる。

そこで、送風路３３は、図１、図２に示す例のように水槽３の後部における回転ドラム２の中央部に最も近いモータ７まわり直近の位置に接続している。また、送風路３３の水槽後部への接続部は送風する循環空気を水槽３との接続口１０８にスムーズに導き回転ドラム２の中央部に向かわせやすい送風ガイド３３ａとなっている。

このような従来の送風ガイドは、図２０、図２１に破線矢印で示すように送風路ｒから
の送風をほぼ直角に曲げて導入し水槽の後部のモータのまわりに沿う流れに方向を変化させた後、下流端部のモータ寄りに設けた排気口から水槽の後部に回転ドラムの底部中央側に斜めに向く送風口ｓを介し接続し、それだけでは図に仮想線矢印で示すような回転ドラムの回転中心Ｏから離れる側に向く送風方向を実線矢印で示す方向に転換する図示しないルーバを送風口ｓの内側に設けている。

しかし、このような従来の送風ガイドでは、通風抵抗が高く送風性能のさらなる向上を図るのが困難である。具体的には、従来の送風ガイドでのルーバによる空気流の急な方向転換は圧力損や風低下の原因となるし、送風ガイドの狭い通風路内での空気流のやや急な方向転換によっても送風抵抗を上げにくくしている。

これに対応するのに本実施の形態の送風ガイド３３ａは、図１０〜図１３に示すように送風路３３からの送風空気流を導入する導入部３３ａ１からほぼ直角に曲げて送風口１０８まで案内する案内部３３ａ２を、下流端に向け後部壁３３ａ４側に拡張させ、これによってできる下流端側増厚部３３ａ３の前部壁３３ａ５にモータ７側に片寄って設けられた排気口３３ａ６で送風口１０８に繋げている。この結果、導入部３３ａ１からガイド部３３ａ２に流れ込む空気流は、導入部３３ａ１からの通路の曲がり、またはおよび、排気口３３ａ６から逆流する泡などが導入部３３ａ１やそれに接続している送風路３３など上流側に侵入するのを防止する堰部１０９の絞り効果により、ほぼ直角に流れの向きを変えるので、この流れの向きが変化するときの遠心力が影響してガイド部３３ａ２に入った空気流は、ガイド部３３ａ２内を反モータ７側の側壁に沿って下流端に向かいつつも、ガイド部３３ａ２の下流端に向けた後方への拡張により増厚していく分だけ後部壁３３ａ４側に広がりながら流れる空気流ができ、後部側に片寄る空気流ほど排気口３３ａ６のより後方に一旦回り込んでから、ガイド部３３ａ２の端部周壁３３ａ７に案内されて排気口３３ａ６にその後方から向かう図１０、図１１に示すような緩やかな方向変化で流れ、送風口１０８へ順方向に流入し、水槽３内への送風が従来仮想線矢印で示すように回転ドラム２の中心Ｏから離れる方向に送風していたのを、実線矢印で示すように回転ドラム２の中心Ｏに向け送風できるようにする。従って、本実施の形態のガイド部３３ａ２によれば、回転ドラム２の中央部に向かって送風することが、圧損や風量の低減のない空気流の緩やかな方向変化の基に実現し、従来に比しさらなる送風性能の向上が図れる。

また、ガイド部３３ａ２は、導入部３３ａ１からの送風空気流を外側に緩く湾曲する反モータ７側の側壁に沿う高い流速の主流束を生んで、他を引き込む流れを作りながら、終端部寄りの前部壁３３ａ５に下流に向け後部壁３３ａ４側に傾斜するスロープ部３３ａ８を有して、通過する前記送風空気流をガイド部３３ａ２の後部壁側に寄らせるように案内するので、排気口３３ａ６のより後方に一旦回り込んでから、ガイド部３３ａ２の端部周壁３３ａ７に案内される風量、風速が増大しさらに送風機能を高められる。しかも、ガイド部３３ａ２の終端の側壁は前部壁３３ａ５からほぼ直角に立ち上がって後部壁３３ａ４に緩い曲面ないしは傾斜して繋がっていることにより、後部壁３３ａ４に沿って終端に達する空気流を排気口３３ａ６側に緩く曲げて向かわせる案内機能を発揮しながら、モータ７側側壁が回転ドラム２の中心Ｏ側に傾斜して排気口３３ａ６に達していることにより、排気口３３ａ６の上流から送風空気を回転ドラム２の中心Ｏ側に向け案内して排気口３３ａ６に達して送風口１０８を通じより安定した回転ドラム２の中心Ｏ側に向く流れとして無理なく送風することができるので、このような面でも送風性能、乾燥性能を高められる。特に、ガイド部３３ａ２の前部壁３３ａ５には図１０、図１３に示すように堰１０９と排気口３３ａ６との間でスロープ部３３ａ８の部分へほぼ山形をなして内側に盛り上がる棚部１０９ａを有していて、導入部３３ａ１からの送風空気をより反モータ７側の側壁に集めて主流束を増大させられるのに併せ、スロープ部３３ａ８で絞って流速を高めながらスロープ部３３ａ８の傾斜によってガイド部３３ａ２の後部壁側に勢いよく寄せられるので、ガイド部３３ａ２の後部壁３３ａ４、終端部側壁３３ａ７の案内を受けて排気口３３ａ６にその後方から滑らかな方向変化で向かう空気流を増大させやすく送風性能、乾燥性能を高めるのに好都合であるし、導入部３３ａ１における送風路３３との接続口３３ａ９の下流における後部壁３３ａ４のアンダーカット部３３ａ１０による前部壁３３ａ５に対し下流側に向け近づく傾斜および前部壁３３ａ５における堰部１０９より上流に設けた下流に向け後部壁３３ａ４から離れる側に傾斜する逆スロープ部３３ａ１１とによって、導入部３３ａ１からの空気流を堰部１０９を通過する上流側から下流側に掛け前部壁３３ａ５に一旦沿わせた強い流れとした後、そのさらに下流のスロープ部３３ａ８によって後部壁３３ａ４側へ効果的に、つまり勢いよく確実に向けられるので、後部壁３３ａ４および下流端側壁３３ａ７に案内されて排気口３３ａ６にその後方から向かう空気流の速度、風量共に、空気の流れの向きを滑らかに変化させながらさらに高められる利点がある。

さらに、送風口１０８は、その開口縁１０８ａのガイド部３３ａ２の下流側に回転ドラム２の底部側に向け延長した延長縁１０８ａ１を有して、排気口３３ａ６の後方から抜けてくる空気流が回転ドラム２の中心Ｏから離れる方向に向き、あるいは広がって送風口１０８を抜けるのを無理なく防止するので、水槽３内に戻す循環空気の回転ドラム２の中心Ｏに向けた送風をより安定させられ、その分送風性能、乾燥性能を高められる。

このような送風ガイド３３ａは、例えば、図１、図２に示すように送風ファン１５の吹き出し口から水槽３の後部のモータ７横に立ち上がる送風路３３の上端に接続口３３ａ９が接続されてモータ７の上部反対側に回り込む形態を持ち、従来の場合同様に前後の半殻体３３ａ２１、３３ａ２２を、シール部材１１０を介し合わせて中空に形成し、送風口１０８を介し水槽３の後部に接続するが、前部の半殻体３３ａ２１は比較的浅く、後部の半殻体３３ａ２２は前部のそれよりも深くして前記立体形態を満足している。特に、ガイド部３３ａ２の堰部１０９から下流に向けた後部側への拡張は、前記アンダーカット部３３ａ１０の下流に向け前部壁から離れる側への傾斜によって実現しているが、アンダーカット部３３ａ１０の幅は下流端に向け、ガイド部３３ａ２のそれよりも小さく、その側壁部に緩やかに繋がるようにしてある。これにより、ガイド部３３ａ２の反モータ７側の側壁に沿って終端部に達する空気流を排気口３３ａ６、送風口１０８によりスムーズに案内しやすく、圧損や風量低減をより防止できる。

また、後部壁３３ａ４の堰部１０９の下流側近傍で泡の集まりやすい下部寄りに排気口３３ａ６側から侵入することのある泡を検出する泡センサ１１１を設けてある。これにより、洗濯工程や水槽洗浄工程など泡が発生する運転時、洗剤の過剰などが原因して多量に泡が発生して嵩を増し、排気口１０８を通じガイド部３３ａ２に侵入することのある泡が堰部１０９を上流側に逆流する前に泡センサ１１１で検出して運転停止などの措置を採り、泡が堰部１０９を超えて下流側、特に送風ファン１５の渦巻ケーシング１５ｂ内に設置したＰＣＴヒータにまで侵入してショートなどの問題が生じないようにすることができ、泡の確かな検出のため図２５に示すセンサｔのように２か所に設けなくてよくなる。

ここで、蒸発器３１、凝縮器３２は、互いのフィン３９５ｃが微小な熱的切り離し隙間を有して相互が一体となった熱交換部３９５としてユニットをなし、前記熱的切り離し隙間によって、凝縮器３２側から蒸発器３１側への熱移動を、蒸発器３１での霜や氷の成長を抑え、低外気温でも冷媒の温度上昇と共に霜を溶かして高い乾燥効率を確保できる程度に抑えられるようにしている。これにより、従来、蒸発器３１、凝縮器３２間に設けていた隔離空間を省略して設置スペースを小さくしながら、吸引排出口３９２側への隔離空間での遊びが原因したバイパス通過を抑えて有効面積を大きく保ち熱交換効率、乾燥効率を高め、乾燥騒音の低減も図れるようになる。

本発明によれば、ドラム式洗濯乾燥機での乾燥工程に用いる送風ファンの吸い込み側で
のく流を案内する助走区間を空調・ファンユニットの大型化なしに拡大して高風量化、高静圧化による乾燥などの高性能化が図れる。

１５ 送風ファン
１５ａ ファン
１５ａ１ 回転基板
１５ａ２ シール周壁
１５ｂ 渦巻ケーシング
１５ｂ１、１５ｂ２ 半殻体
１５ｃ 吸い込み口
１５ｃ１ 接続口
１５ｃ２ ベルマウス
１５ｄ 吹き出し部
１５ｄ１ 吹き出し口
１５ｅ 渦巻部
３１ 蒸発器
３２ 凝縮器
３７ 圧縮機
３８ 空調ケース
３９ 空調ユニット
４４ 洗濯機本体
４４ａ 後部壁
８１ 空調・送風ユニット
１０２ シール部材
１０４ シール部材
３９１ 吸引導入口
３９２ 吸引排出口
３９３ 通風路
３９３ａ 熱交換域
Ｎ 助走区間

Claims (1)

1. 洗濯物を収容する回転ドラムと、
   前記回転ドラムを内蔵する水槽と、
   前記水槽からの空気を加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段を内蔵する空調ケースと、
   前記空調ケースに設けられ、前記加熱手段により加熱された空気を排出する吸引排出口と、
   前記吸引排出口から空気を吸引するファンと、
   前記ファンを内蔵する渦巻きケーシングと、
   前記渦巻きケーシングに設けられ、前記吸引排出口からの空気を前記渦巻きケーシング内に導入する吸い込み口とを備え、
   前記吸い込み口は、前記吸引排出口における内周側の端部に対向する位置において、ベルマウス部が形成され、
   前記内周側の端部は、前記ベルマウス部に近接して配置されることを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
   
   

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