JP2016137125A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートポンプの小型化に寄与することを可能とする。
【解決手段】本実施形態の衣類乾燥機は、乾燥対象の衣類が収容される乾燥室と、この乾燥室の外側において両端部が当該乾燥室内と連通するように設けられた循環風路と、乾燥室内の空気を循環風路を通して循環させる送風手段と、圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成し、このうち凝縮器および蒸発器を前記循環風路中に配設して構成されるヒートポンプと、を備える。凝縮器および蒸発器のうち少なくとも一方にコルゲートフィンタイプの熱交換器を用いる。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。

衣類乾燥機としては、衣類の洗濯機能と乾燥機能を備えた例えばドラム式の洗濯乾燥機が知られている。この種の洗濯乾燥機においては、軸方向が横向きの水槽内に、軸方向が横向きのドラムが回転可能に設けられていて、そのドラム内に衣類が収容される。水槽は乾燥時には乾燥室として機能するものであり、この水槽の外側に、両端部が当該水槽内と連通する循環風路が設けられていて、この循環風路に、水槽内の空気を循環風路を通して循環させる送風機が設けられている。そして、循環空気を加熱するとともに、循環空気の除湿を行うためにヒートポンプが設けられている。このヒートポンプは、圧縮機、凝縮器、絞り装置、および蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成するもので、このうちの凝縮器と蒸発器が前記循環風路中に配置され、凝縮器が循環空気を加熱する加熱手段として機能し、蒸発器が循環空気を除湿する除湿手段として機能する。

特開２００８−６０６９号公報

この種の洗濯乾燥機においては、ヒートポンプが占める体積が大きくヒートポンプの小型化が望まれている。
そこで、ヒートポンプの小型化に寄与することが可能な衣類乾燥機を提供する。

本実施形態の衣類乾燥機は、乾燥対象の衣類が収容される乾燥室と、この乾燥室の外側において両端部が当該乾燥室内と連通するように設けられた循環風路と、乾燥室内の空気を循環風路を通して循環させる送風手段と、圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成し、このうち凝縮器および蒸発器を前記循環風路中に配設して構成されるヒートポンプと、を備える。凝縮器および蒸発器のうち少なくとも一方にコルゲートフィンタイプの熱交換器を用いる。

第１実施形態による洗濯乾燥機（衣類乾燥機）の概略構成を示す背面図 洗濯乾燥機の概略構成を示す破断側面図 ヒートポンプを含む洗濯乾燥機の模式図 コルゲートフィンタイプの蒸発器および凝縮器の概略構成を示す外観斜視図 コルゲートフィンタイプの熱交換器の縦断面図 ダクトにコルゲートフィンタイプの熱交換器を固定した部分の断面図 フィンチューブタイプの熱交換器の概略構成を示す外観斜視図 第２実施形態による洗濯乾燥機の概略構成を示す背面図 第３実施形態による洗濯乾燥機の概略構成を示す背面図 第４実施形態による洗濯乾燥機の概略構成を示す背面図 洗濯乾燥機の概略構成を示す破断側面図 第５実施形態による洗濯乾燥機の概略構成を示す背面図

以下、複数の実施形態による衣類乾燥機を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態において実施的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
第１実施形態について図１から図７を参照して説明する。まず、図１および図２において、洗濯乾燥機１は、衣類の洗濯機能と乾燥機能を備えたドラム式のものであり、衣類乾燥機としても機能する。洗濯乾燥機１の本体を構成する外箱２は、ほぼ矩形の箱状をなしていて、前面部２ａ（図２の左側の面）がやや前下がりの傾斜状に形成されている。その前面部２ａには、図示はしないが洗濯物出入口が形成されているとともに、当該洗濯物出入口を開閉する扉３が回動可能に設けられている。

外箱２内には、水槽４が図示しないサスペンションを介して弾性的に支持された状態で配設されている。この水槽４は、前面が開口し後面が閉塞された有底円筒状をなしていて、軸線方向を前後方向に指向させ、かつやや前上がりの傾斜状態に配置されている。水槽４の前面開口部は、蛇腹状のべローズ（図示せず）を介して前記洗濯物出入口に接続されている。水槽４は、洗濯物（衣類）を乾燥させる乾燥運転時には乾燥室として機能する。

水槽４内にはドラム６が回転可能に配設されている。このドラム６も、水槽４と同様に、前面に開口部を有し後面が閉塞された有底円筒状をなしていて、軸線方向を前後方向に指向させ、かつやや前上がりの傾斜状態に配置されている。ドラム６の周壁部および後壁部には多数の孔６ａが形成されている。これらの孔６ａは、洗濯時には水が通る通水孔として機能し、乾燥時には乾燥風が通る通風孔として機能する。水槽４の背部にはモータ７が設けられていて、ドラム６は、そのモータ７により回転軸７ａを介して回転駆動される構成となっている。なお、ドラム６の周壁部の内部には、図示はしないが複数のバッフルが設けられている。衣類を含む洗濯物は、洗濯物出入口、水槽４の開口部、およびドラム６の開口部を通してドラム６内に出し入れ可能に収容される。

次に、水槽４に接続される循環風路と、ドラム６内に収容された洗濯物（衣類）を乾燥させる乾燥手段について、図３も参照して説明する。水槽４には、後部壁に風入口８ａが設けられているとともに、周壁部の前部の上部に上向きの風出口８ｂが設けられている。風出口８ｂの上部には、振動吸収用の蛇腹状の接続ダクト９を介してフィルタケース１０が接続されている。フィルタケース１０内には、図示はしないがリントフィルタが着脱可能に設けられている。

フィルタケース１０の後部には、排気ダクト１１の前端部が接続されている。排気ダクト１１は、後方へ向けて延びた後、下方に向きを変え、その下端部が、外箱２内の下部でかつ水槽４の下方に設けられたヒートポンプユニット１２のヒートポンプ用ダクト１３の一端部に接続されている。ヒートポンプ用ダクト１３は横方向に延び、その他端部は、送風手段を構成する送風機１４におけるファンケーシング１５の吸入口１５ａに接続されている。送風機１４は、ファンケーシング１５と、このファンケーシング１５内に配設されたファン１６と、このファン１６を回転駆動するファンモータ１７により構成されている。ファンケーシング１５の吐出口１５ｂは上向きに設けられていて、この吐出口１５ｂに、振動吸収用の蛇腹状の接続ダクト１８を介して給気ダクト１９の一端部が接続されている。給気ダクト１９の他端部は上方へ延びていて、水槽４の後部の前記風入口８ａに接続されている。

ここで、水槽４の風出口８ｂに接続された接続ダクト９、フィルタケース１０、排気ダクト１１、ヒートポンプ用ダクト１３、送風機１４のファンケーシング１５、接続ダクト１８、および給気ダクト１９により循環風路２０を構成している。この循環風路２０は、水槽４の外側でかつ外箱２内において、一端部が風入口８ａに接続され他端部が風出口８ｂに接続されている。

前記ヒートポンプユニット１２におけるヒートポンプ２１は、図３に示すように、圧縮機２２、凝縮器２３、絞り装置２４、蒸発器２５を配管２６によりサイクル接続して冷凍サイクルを構成する。このうち、熱交換器を構成する凝縮器２３と蒸発器２５が、循環風路２０におけるヒートポンプ用ダクト１３内に配置されている。ヒートポンプ用ダクト１３において、凝縮器２３は送風機１４寄りに配置され、蒸発器２５は排気ダクト１１寄りに配置されている。凝縮器２３は、循環風路２０を通る空気を加熱する加熱手段として機能し、蒸発器２５は、循環風路２０内を通る空気を冷却して除湿する除湿手段として機能する。

図３に示すように、ヒートポンプ２１において、圧縮機２２の吐出口付近と、凝縮器２３と、蒸発器２５の入口付近と、圧縮機２２の入口付近には、それぞれ温度センサ２７，２８，２９，３０が設けられている。また、循環風路２０において、風入口８ａ付近と風出口８ｂ付近にもそれぞれ温度センサ３１，３２が設けられている。乾燥運転時にこれら温度センサ２７〜３２の検出温度に基づき圧縮機２２の運転が制御される。

ここで、凝縮器２３および蒸発器２５は、コルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いている。コルゲートフィンタイプの熱交換器３４は、図４および図５にも示すように、上下両側に配置された第１のヘッダ部３５および第２のヘッダ部３６と、これら第１のヘッダ部３５および第２のヘッダ部３６間にこれらを連結するように設けられた多数枚のプレート３７と、隣り合った各プレート３７間に設けられた波板状のコルゲートフィン３８を備えている。

第１のヘッダ部３５および第２のヘッダ部３６は、それぞれ円筒状のパイプ状をなしていて、所定距離離間して平行状態に配置されている。これら第１のヘッダ部３５および第２のヘッダ部３６は内部に冷媒通路３５ａ，３６ａを有していて、それぞれの冷媒通路３５ａ，３６ｂの一端部は、閉塞部３５ｂ，３６ｂにて閉塞されている。第１のヘッダ部３５の外周部には、対向する位置に位置させて一対の突条部３９が設けられている。各突条部３９は、第１のヘッダ部３５の延び方向に沿って延びている。また、第２のヘッダ部３６の外周部にも、第１のヘッダ部３５と同様に、一対の突条部３９が設けられている。

第１のヘッダ部３５と第２のヘッダ部３６間を連結する各プレート３７は、上下方向に長い長方形の板状をなしていて、図５および図６に示すように上端部が第１のヘッダ部３５の冷媒通路３５ａ内に突出し、下端部が第２のヘッダ部３６の冷媒通路３６ａ内に突出している。各プレート３７は、側面が第１および第２のヘッダ部３５，３６の延び方向に対して直交するように配置されている。各プレート３７の内部には、上下方向に延びる分流通路４０（図５参照）が複数本設けられている。各分流通路４０は、上端部が第１のヘッダ部３５の冷媒通路３５ａに連通し、下端部が第２のヘッダ部３６の冷媒通路３６ａに連通している。

隣り合った各プレート３７間には、波板状のコルゲートフィン３８が設けられていて、このコルゲートフィン３８により通気部３８ａが形成されている。各通気部３８ａは、第１および第２のヘッダ部３５，３６の延び方向に対して直交する横方向に延びていて、両端部が開口している。

このような構成のコルゲートフィンタイプの熱交換器３４において、第１のヘッダ部３５の冷媒通路３５ａと第２のヘッダ部３６の冷媒通路３６ａは前記配管２６に接続される。第１のヘッダ部３５の冷媒通路３５ａに冷媒が供給されると、その冷媒は、各プレート３７の各分流通路４０に分かれてここを通り、第２のヘッダ部３６の冷媒通路３６ａ側へ流れ、その冷媒通路３６ａの冷媒は配管２６側へ流れる。このとき、各分流通路４０を流れる冷媒は、波板状のコルゲートフィン３８の周りの通気部３８ａを通る空気と熱交換することになる。

図６には、上記熱交換器３４を、ヒートポンプ用ダクト１３に固定する構造の一例が示されている。ヒートポンプ用ダクト１３は、上ダクト１３ａと下ダクト１３ｂを組み合わせて構成されていて、これら上ダクト１３ａおよび下ダクト１３ｂのそれぞれのフランジ部４１同士を重ね合わせた状態でねじ４２により連結している。各熱交換器３４は、ヒートポンプ用ダクト１３内に位置させた状態で、第１および第２の各ヘッダ部３５，３６の外周部を、上ダクト１３ａおよび下ダクト１３ｂに形成された各開口部４３に挿入し、各突条部３９を開口部４３の周縁部に内側から宛がった状態で、ヒートポンプ用ダクト１３内に固定状態に設けられている。また、各熱交換器３４は、ヒートポンプ用ダクト１３内を流れる空気がそれぞれの通気部３８ａを通るように、通気部３８ａを横向きにした状態で配設されている。

したがってこの場合、コルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いて構成された凝縮器２３および蒸発器２５は、循環風路２０の一部を構成するヒートポンプ用ダクト１３への固定に第１および第２のヘッダ部３５，３６を利用している。また、ヒートポンプ２１は、コルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いて構成された凝縮器２３および蒸発器２５を、循環風路２０の一部を構成するヒートポンプ用ダクト１３内に収納するとともに、圧縮機２２および絞り装置２４をヒートポンプ用ダクト１３の周辺に設置することで、ヒートポンプユニット１２としてユニット化している。

図１に示すようにヒートポンプ用ダクト１３の下部には、蒸発器２５および凝縮器２３の下方に位置させてドレンタンク４５が設けられている。乾燥運転時にヒートポンプ用ダクト１３内を流れる湿気を含んだ空気が蒸発器２５において冷却されると、その冷却により生じた結露水が、このドレンタンク４５に受けられて貯留される。湿気を含んだ空気は、蒸発器２５を通過することで、湿気が除去される。ドレンタンク４５に貯留された結露水（除湿水）は、ドレンポンプ４６および排水ホース４７を介して機外へ排出される。蒸発器２５の上部には、振動発生用の振動モータ４８が設けられている。この振動モータ４８により蒸発器２５を振動させることで、当該蒸発器２５のプレート３７やコルゲートフィン３８に付着した結露水が下方へ落ちやすくなり、ドレンタンク４５に溜まりやすくなる。

なお、図示はしないが、外箱２の前面部２ａの上部には操作パネルが設けられている。また、洗濯乾燥機１には、これも図示はしないが、洗濯運転時に使用する水を水槽４内へ供給する給水手段や、水槽４内の水を機外へ排出するための排水手段などが設けられている。図２に示すように、外箱２内の下部には制御装置４９が設けられている。制御装置４９は、マイクロコンピュータを主体に構成されていて、操作パネルの設定内容と、予め備えた制御プログラムに基づき、前記モータ７、ヒートポンプ２１、送風機１４、ドレンポンプ４６、振動モータ４８、前記給水手段や排水手段などを制御する。

上記構成において、ドラム６内に収容された衣類を乾燥させる乾燥運転時には、扉３が閉鎖された状態で、ドラム６が適宜回転されるとともに、ヒートポンプ２１の圧縮機２２が駆動され、さらに送風機１４が駆動される。

このうち、ドラム６が回転されることに伴い、ドラム６内に収容された衣類が撹拌される。また、圧縮機２２が駆動されることに伴い、圧縮機２２において冷媒が圧縮され、高温高圧のガス冷媒が凝縮器２３に向けて吐出される。凝縮器２３においては、高温高圧のガス冷媒が放熱して凝縮する。この後、絞り装置２４で高圧の冷媒が減圧された後、蒸発器２５で冷媒が蒸発することで吸熱する。蒸発してガス化した冷媒は再び圧縮機２２に戻り圧縮される、ということを繰り返す。

そして、送風機１４が駆動されることに伴い、循環風路２０におけるヒートポンプ用ダクト１３内において凝縮器２３で加熱された空気がファンケーシング１５内に吸入されるとともに、その空気が吐出口１５ｂから温風となって吐出される。その温風は、給気ダクト１９を通り、風入口８ａから水槽４内へ供給される。水槽４内へ供給された温風は、ドラム６の孔６ａを通してドラム６内にも供給される。ドラム６内に供給された温風は、衣類と接触して当該衣類を温めるとともに、当該衣類から湿気を奪う。湿気を含んだ空気は、風出口８ｂから循環風路２０側へ排出される。その空気は、フィルタケース１０を通り、排気ダクト１１側へ排出される。排気ダクト１１を流れた空気は、下方のヒートポンプ用ダクト１３内に入り、蒸発器２５により冷却されて除湿される。除湿された空気は、再び凝縮器２３で加熱され温風となって水槽４内に供給されるということを繰り返す。これに伴い、ドラム６内の衣類は次第に乾燥される。

このとき、水槽４内の空気が循環風路２０を通して循環される際に、衣類から出たリント（糸屑）があると、そのリントはフィルタケース１０内のリントフィルタにて捕獲される。また、蒸発器２５により冷却されることで発生した結露水（除湿水）は、前述したようにドレンタンク４５内に貯留される。ドレンタンク４５内に貯留された結露水は、ドレンポンプ４６により適宜機外へ排出される。

上記した実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
洗濯乾燥機１において、乾燥手段として機能するヒートポンプ２１の凝縮器２３および蒸発器２５にコルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いた。コルゲートフィンタイプの熱交換器３４は、冷媒と空気との熱交換効率が高く、従来用いられているフィンチューブタイプの熱交換器よりも小型化が可能となる。これに伴い、ヒートポンプ２１の凝縮器２３および蒸発器２５を小型化できることにより、ヒートポンプ用ダクト１３の小型化が可能となり、ヒートポンプ２１、ヒートポンプユニット１４の小型化が可能となる。

図７には、従来の洗濯乾燥機に用いられているフィンチューブタイプの熱交換器５１の一例が示されている。この場合、二つの熱交換器５１が端板５２により連結された形態となっていて、一方の熱交換器５１は凝縮器５３に用いられ、他方の熱交換器５１は蒸発器５４に用いられる。各熱交換器５１は、蛇行状に配置される冷媒パイプ５５と、平板状をなす多数枚のフィン５６と、両端部に配置された端板５２を備えていて、冷媒パイプ５５が、多数枚のフィン５６および端板５２を貫通した形態となっている。冷媒パイプ５５の各折返し部５５ａは、端板５２から外側へ突出している。

本実施形態において、コルゲートフィンタイプの熱交換器３４は、第１のヘッダ部３５および第２のヘッダ部３６を備えていて、循環風路２０を形成するヒートポンプ用ダクト１３への固定にそれら第１のヘッダ部３５および第２のヘッダ部３６を利用している。これによれば、熱交換器３４のヒートポンプ用ダクト１３への固定が容易にできる。しかも、第１および第２のヘッダ部３５，３６が、循環風の流れを極力妨げないようにできる。

ヒートポンプ２１は、コルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いて構成された凝縮器２３および蒸発器２５を、循環風路２０の一部を構成するヒートポンプ用ダクト１３内に収納するとともに、圧縮機２２および絞り装置２４をヒートポンプ用ダクト１３の周辺に設置することで、ヒートポンプユニット１２としてユニット化している。これによれば、ヒートポンプ２１の取り扱い性および組立性の向上を図ることが可能となる。

コルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いた蒸発器２５に振動モータ４８を設け、その振動モータ４８により蒸発器２５を振動させることで、蒸発器２５におけるプレート３７やコルゲートフィン３８に付着した結露水を落ちやすくできる利点がある。プレート３７やコルゲートフィン３８に付着した結露水が落ち難い場合には、その結露水が、プレート３７間の通気部３８ａを通過する風の抵抗となり、風量が低下するおそれがあるが、本実施形態においてはそのような不具合を極力解消することが可能となる。

（第２実施形態）
図８は第２実施形態を示している。この第２実施形態は、上記した第１実施形態とは次の点が異なっている。すなわち、ヒートポンプ用ダクト１３内に配設される２つの熱交換器のうち凝縮器２３は、第１実施形態と同様のコルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いているが、蒸発器６０はフィンチューブタイプの熱交換器５１（図７参照）を用いている。

この実施形態によれば、ヒートポンプ用ダクト１３内に配設される２つの熱交換器のうち凝縮器２３はコルゲートフィンタイプの熱交換器３４を用いているので、少なくとも凝縮器２３の小型化が可能となり、その分ヒートポンプユニット１２の小型化が可能となる。蒸発器６０で用いたフィンチューブタイプの熱交換器５１は、フィン５６に付着した結露水は板状のフィン５６に沿って比較的落下しやすいため、振動モータ４８を設けなくてもよいが、設ければ一層落下させやすくできる。

（第３実施形態）
図９は第３実施形態を示している。この第３実施形態は、上記した第１実施形態とは次の点が異なっている。すなわち、循環風路２０のヒートポンプ用ダクト６１において、図９の右側は上に向けられていて、この上向き部６１ａに、凝縮器２３と蒸発器２５が上下に並べて配設されている。凝縮器２３および蒸発器２５は、ともにコルゲートフィンタイプの熱交換器３４が用いられていて、蒸発器２５が凝縮器２３の下側に配置されている。凝縮器２３および蒸発器２５は、それぞれの通気部３８ａが上下方向を向くように配置されている。

ヒートポンプ用ダクト６１の上向き部６１ａの上端部が、送風機１４におけるファンケーシング１５の吸入口１５ａに接続されている。送風機１４は、上向き部６１ａの上部に配設され、ファンケーシング１５の吐出口１５ｂに、接続ダクト１８を介して給気ダクト１９の一端部が接続されている。

上記した実施形態において、乾燥運転時には、排気ダクト１１を通った空気は、矢印で示すように、ヒートポンプ用ダクト６１を横方向に流れた後、上向き部６１ａでは下から上に向けて流れる。このとき、その上向きに流れる空気は、蒸発器２５および凝縮器２３のそれぞれの通気部３８ａを下から上に向けて流れ、それぞれの熱交換器３４と熱交換する。

上記した実施形態においては、蒸発器２５を凝縮器２３よりも下側に配置しているので、蒸発器２５において結露した結露水は、凝縮器２３に接触することなく、ドレンタンク４５に落下させることが可能になる。しかもこの場合、蒸発器２５における通気部３８ａ（図５参照）は上下方向を向いているので、プレート３７やコルゲートフィン３８に付着した結露水はそれらに沿って下方へ落ちやすくなる。このため、蒸発器２５には、振動モータ４８を設けなくてもよいが、設ければ一層落下しやすくできる。

（第４実施形態）
図１０および図１１は第４実施形態を示している。この第４実施形態は、上記した第１実施形態とは次の点が異なっている。すなわち、循環風路２０におけるヒートポンプ用ダクト１３およびドレンタンク４５の位置が、第１実施形態の場合よりも高い位置に設けられている。そして、図１１に示すように、ドレンタンク４５の底部４５ａが前下がりの傾斜状に形成されているとともに、ドレンタンク４５の前部にドレンタンク用導水路６３が設けられている。水槽４の底部には排水弁６４を備えた排水路６５が設けられていて、この排水路６５が排水管６６に接続されている。そして、前記ドレンタンク用導水路６３の先端部が排水管６６に接続されている。

この場合、排水弁６４が開放されることに伴い、水槽４内の水が排水路６５および排水管６６を通して機外へ排出される。また、ドレンタンク４５にて受けた結露水は、ドレンタンク用導水路６３および排水管６６を通して機外へ排出される。

この実施形態によれば、排水管６６は、水槽４の排水と、ドレンタンク４５の排水とに共用できる。また、ヒートポンプ用ダクト１３およびドレンタンク４５の位置を高く設定し、ドレンタンク４５の水を、傾斜を利用して排水管６６に流す構成としたことにより、強制的に排水するドレンポンプ４６を不要にすることが可能となる。

（第５実施形態）
図１２は第５実施形態を示している。この第５実施形態は、上記した第１実施形態とは次の点が異なっている。すなわち、ヒートポンプユニット１２を、洗濯乾燥機１の本体を構成する外箱２内の後部の上部に位置させている。これに伴い、ヒートポンプ用ダクト１３が外箱２内の後部の上部に配置され、排気ダクト１１は下方への長さが短く設定されている。また、送風機１４におけるファンケーシング１５の吐出口は後方に向けられ、水槽４の後部の風入口８ａに接続されている。

この実施形態によれば、循環風路２０の長さを極力短くできるとともに、ヒートポンプユニット１２を一層コンパク化することが可能になる。また、加熱手段として機能する凝縮器２３を、水槽４の風入口８ａの近傍に配置した構成となるので、凝縮器２３で加熱した温風を、極力温度低下させない状態で水槽４内へ供給することが可能となる利点がある。さらには、ドレンタンク４５の位置も高くなるので、ドレンタンク４５内に貯留される結露水を、重力を利用することで、直接排水ホース４７を介して機外へ排出することが可能となり、ドレンポンプ４６を不要にすることも可能となる。

（その他の実施形態）
水槽および回転槽の軸方向が上下方向に指向する、いわゆる縦型の洗濯乾燥機に適用することも可能である。また、洗濯機能のないものにも適用できる。

以上説明したように本実施形態によれば、凝縮器および蒸発器のうちの少なくとも一方にコルゲートフィンタイプの熱交換器を用いることで、ヒートポンプの小型化に寄与することが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、例えばヘッダ部３５，３６の突条部３９とダクト１３との当接部に空気漏れを防ぐようパッキン（図示せず）を設けるなど、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は洗濯乾燥機（衣類乾燥機）、２は外箱（本体）、４は水槽（乾燥室）、６はドラム、８ａは風入口、８ｂは風出口、１２はヒートポンプユニット、１３はヒートポンプ用ダクト、１４は送風機（送風手段）、２０は循環風路、２１はヒートポンプ、２２は圧縮機、２３は凝縮器、２４は絞り装置、２５は蒸発器、２６は配管、３４はコルゲートフィンタイプの熱交換器、３５は第１のヘッダ部、３６は第２のヘッダ部、３７はプレート、３８はコルゲートフィン、３９は突条部、４５はドレンタンク、４６はドレンポンプ、４８は振動モータ、４９は制御装置、５１はフィンチューブタイプの熱交換器、６０は蒸発器、６１はヒートポンプ用ダクト、６１ａは上向き部、６３はドレンタンク用導水路、６６は排水管を示す。

Claims (8)

1. 乾燥対象の衣類が収容される乾燥室と、
   この乾燥室の外側において両端部が当該乾燥室内と連通するように設けられた循環風路と、
   前記乾燥室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風手段と、
   圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成し、このうち前記凝縮器および蒸発器を前記循環風路中に配設して構成されるヒートポンプと、を備え、
   前記凝縮器および蒸発器のうち少なくとも一方にコルゲートフィンタイプの熱交換器を用いた衣類乾燥機。
2. 前記コルゲートフィンタイプの熱交換器は、前記凝縮器に用いた請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 前記コルゲートフィンタイプの熱交換器は、前記凝縮器および蒸発器の両方に用いた請求項１記載の衣類乾燥機。
4. 前記コルゲートフィンタイプの熱交換器はヘッダ部を備えていて、前記循環風路を形成するダクトへの固定に前記ヘッダ部を利用した請求項１から３のいずれか一項記載の衣類乾燥機。
5. 前記凝縮器および蒸発器を前記循環風路の一部を形成するダクトに収納し、前記ヒートポンプをユニット化した請求項１から４のいずれか一項記載の衣類乾燥機。
6. 前記蒸発器を前記凝縮器より下方に配置した請求項１から５のいずれか一項記載の衣類乾燥機。
7. 前記凝縮器および蒸発器を、衣類乾燥機本体の上部に配置した請求項１から６のいずれか一項記載の衣類乾燥機。
8. 前記凝縮器は、前記循環風路にあって当該循環風路から前記乾燥室へ供給される乾燥風の入口の近傍に配置した請求項１から７のいずれか一項記載の衣類乾燥機。

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