CN101016686B - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种洗涤干燥机，即使为了谋求作为加热源的热泵稳定运转而将湿气的一部分从循环管道排到壳体内，其也能防止在内壁面等上产生凝露，避免因湿气产生的影响。本发明利用由压缩机(20)和蒸发器(22)等构成的热泵对循环空气进行暖风化，并经由循环管道(13)供给该暖风，对滚筒(6)内的洗涤物进行干燥，其中，在设于上述循环管道(13)中的上述蒸发器(22)的上游侧设置有将循环空气的一部分排出到壳体(1)内的排出口(25)，并且设置有获取壳体(1)外的外气并将其送到循环管道(13)的周围空间的送风装置(27)。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及一种洗涤干燥机，其采用作为加热源而工作热泵(heatpump)生成提供给干燥运转的暖风，并将该暖风循环供给到内装有收纳洗涤物的旋转槽的水槽中。

背景技术

以往，作为这种洗涤干燥机，在例如滚筒式洗涤干燥机(drum-typewasher-dryer)中，在可储水的水槽内设置有收纳衣物等并可旋转的滚筒(drum)，可自动运行或可有选择地运行洗涤、漂洗、脱水等洗涤进程、以及干燥进程。并且，特别是在干燥运转中为了谋求用于干燥的热能(thermal energy)的高效化，可向滚筒内循环供给将空气加热到规定温度而得到的暖风。因此，设置成下述结构，即，形成了与水槽的前后的暖风的出入口连通连接的循环管道(circular duct)，并且在其中途部位具有暖风化用的电加热器(electric fire)等加热源和送风扇(blower fan)。由此，在这种循环构造中，不进行所谓向机外排气，而是在闭环(closed-loop)的风通路中进行干燥运转，从而可以不会对设置有洗涤干燥机的居住环境带来温度和湿度上的影响而是令人舒适地进行运转。

但是近年来，为了得到效率更加良好的干燥作用，采用了热泵作为加热源。热泵众所周知由在压缩机的作用下使制冷剂按照冷凝器、毛细管(capillary tube)、以及蒸发器的顺序循环的制冷循环(refrigeration cycle)构成，将这种热泵配置在循环管道的中途部位，在蒸发器中对流过该管道中的空气进行冷却除湿，然后在冷凝器中对该空气进行加热。热泵可以在较低的温度下对洗涤物进行除湿干燥，因此还具有难以出现褶皱从而可得到良好的干燥效果的优点。

但是，作为制冷循环的特点，冷凝器的放热量要比蒸发器的吸热量多，于是随着洗涤物的干燥逐渐进行，循环空气整体的温度上升，这样制冷循环的制冷剂所具有的热量增加且压力增大，压缩机会承受过高的负荷。因此，在例如日本专利申请：日本特开2004-215943号公报(以下称作专利文献)中公开了一种在蒸发器的上游侧设置有将循环空气的一部分排出的排出口，并且设置有吸入外气的吸入口的衣物干燥机。

发明内容

但是，根据上述专利文献，特别是由于将用于干燥后的含有很多湿气的空气的一部分从排出口排出，所以在将其排放到洗涤干燥机壳体的内部空间时，在该壳体的内壁面等上容易产生凝露。这种凝露会导致生锈，或者滴落的露珠浸湿放置地面从而产生霉变、异味。与此相对，若将含有湿气的空气的一部分直接排出到机器外部、即壳体外部，虽然会减轻上述的危害，但是会给与温度、湿度有关的居住环境带来恶劣的影响，从而需要考虑设置场所的设定等等，从各个方面来看对用户(user)来说实用方面都存在不利的问题。

本发明的目的在于，提供一种即使为了实现热泵的稳定运转而将湿气的一部分排出到壳体内也不会在壳体的内壁面等上产生凝露，从而可减轻因湿气产生的问题的洗涤干燥机。

为了达成上述目的，本发明的洗涤干燥机，其特征在于，壳体内具有：内装有收纳洗涤物的旋转槽的水槽，和循环管道，该循环管道经包括蒸发器、配设有冷凝器的压缩机等的热泵、以及送风扇与该水槽的空气出入口分别连通；在上述循环管道的上述蒸发器的上游侧设置有将循环空气的一部分排出到壳体内的排出口，并且设置有获取壳体外的外气并将其送到循环管道的周围空间的送风机构。

根据上述机构，可使热泵的工作稳定，从而降低不良和故障的发生，并且在送风装置的作用下，被排出到壳体内的含有很多湿气的空气不会滞留而是在壳体内流动，并从排气口34被排出到机器外部。因此，可以提供一种可防止在壳体的内壁面等上产生凝露的洗涤干燥机。

附图说明

图1是表示将本发明应用到滚筒式洗涤干燥机的第一实施例的纵剖侧视图。

图2是模式化地表示第一实施例的主要部分的配置构造的俯视图。

图3是模式化地表示第二实施例的主要部分的配置构造的俯视图。

图4是模式化地表示第三实施例的主要部分的配置构造的俯视图。

图5是模式化地表示第四实施例的主要部分的配置构造的俯视图。

图6是模式化地表示第五实施例的主要部分的配置构造的俯视图。

图7是模式化地表示第六实施例的主要部分的配置构造的俯视图。

标号说明

1表示壳体                            5表示水槽

6表示滚筒(旋转槽)                    13表示循环管道

14表示供气管道                       15表示排气管道

18表示热交换管道                     19表示送风扇

20表示压缩机                         21表示冷凝器

22表示蒸发器                         25表示排出口

26表示吸入口                         27表示送风装置(送风机构)

34表示机外排气口(机外排气机构)       35表示控制装置

36、37表示导风管道                   38表示温度传感器(外气温度检

                                       测机构)

具体实施方式

(第一实施例)

下面，参照图1以及图2说明作为本发明的第一实施例的滚筒式洗涤干燥机。图1是表示洗涤干燥机的整体构造的概要的纵剖侧视图。图2是用于说明热泵等主要部件的俯视配置构造的模式图。首先，根据图1说明整体构造。形成了洗涤干燥机的外壳的矩形壳体1，在其前面板1a存在取放洗涤物的投入口2，并具有开闭该投入口2的门(door)3，在其底部存在矩形的台板1b，并在该台板的四角具有地面设置用的支撑脚4。

在该壳体1的内部收纳有有底的圆筒状水槽5，以及在周壁即槽体部具有多个通孔6a、并被配置成能够在水槽5内与该水槽呈同心状地旋转的滚筒6。该水槽5以及滚筒6一同在前面侧(图示右侧)大大地开口，并且这些开口面与壳体1的上述投入口2相对地设置。并且，水槽5借助弹性支撑装置7被弹性支撑在壳体1的台板1b上，使得该水槽5以及滚筒6成为稍微前高后低的倾斜状态。在壳体1的投入口2与水槽5的前面开口部之间水密地连结有可弹性伸缩的波纹管(bellows)8，防止从水槽5向壳体1内漏水。

在滚筒6的筒体部内壁上设置有用于收拢洗涤物的多个挡板(baffle)6b(仅图示出了一个)。通过旋转驱动该滚筒6，不仅可以将其使用于洗涤和漂洗，还可使用于脱水以及干燥。驱动该滚筒6的电动机(motor)9配设在水槽5的背面部中央。该电动机9是例如外转子式的直流无刷电动机(outer rotor type DC brushless motor)，与其转子(rotor)连结的旋转轴10贯通水槽5直接与滚筒6连结。因此，当使电动机9通电驱动时，滚筒6与该转子整体地旋转。另外，在水槽5的槽体部下端面的最背面部形成有排水口5a，在该排水口5a上连通连接有在中途具有排水阀11的排水管12。该排水管12的另一端被导向机器外部、即壳体1的外部，用于从水槽5排水。

另一方面，在水槽5的背面壁的最上端部和水槽5的前面的最上端部，形成有暖风的入口5b和出口5c，在它们之间连结有在该水槽5的下方迂回的循环管道13，由该循环管道13和水槽5形成了循环风道。详细地说，循环管道13是由从上述暖风入口5b向下方延伸的供气管道(air supplyduct)14，从上述暖风出口5c在上述波纹管8旁边迂回并向下方延伸的排气管道(exhaust duct)15，以及经由伸缩连接管16、17将这两个管道14、15之间连接的热交换管道(heat-exchanging duct)18构成的。在该热交换管道18上设置有之后叙述的热泵，在热交换作用下暂时对流过该管道18内的循环空气进行冷却除湿，然后在相反的热交换作用下将其加热并经由供气管道14使之返回水槽5。在配置于供气管道14和热交换管道18之间的风扇罩(fan casing)内设置有送风扇19，将暖风经过供气管道14送入水槽5内。结果，在干燥运转中，气流按照水槽5→排气管道15→热交换管道18→供气管道14→水槽5的顺序进行循环。

另外，热交换管道18与热泵一起设置在壳体1的台板1b上大致等高的位置上。

下面，叙述热泵的构造以及功能。热泵构成了由压缩机20、冷凝器21、图未示的毛细管、以及蒸发器22组成的制冷循环，制冷剂按照上述顺序在该制冷循环中进行循环。其功能是通过冷凝器21对由送风扇19加载从而进行循环的空气加热。加热得到的暖风经过供气管道14从入口5b向水槽5内、进而向滚筒6内供给，逐渐从那里所存在的洗涤物吸收水分，使之干燥。在用于干燥之后，含有很多湿气的空气从前方的出口5c经由排气管道15被送入热交换管道18。在那里首先含有湿气的空气先被蒸发器22冷却除湿，接着到达冷凝器21，在那里进行再次被加热从而被暖风化。因此，这种热泵作为对循环空气进行加热的加热源来工作。

在热交换管道18的配设有蒸发器22的下表面侧，设置有用于收集除湿水并将其排出到机器外部的排水机构。该排水机构由集水用的凹处23和设有例如图未示的开闭阀的除湿用排水管24构成，该除湿用排水管24与来自水槽5的排水管12汇合(图未示)，导向机器外部。并且，上述开闭阀被控制成在干燥运转时设为打开状态，而在此之外、即洗涤运转时、漂洗运转时、脱水运转时设为关闭状态，从而使得来自水槽5的排水不会逆流到热交换管道18内。

并且，在热交换管道18中的在蒸发器22的上游侧形成有排出口25，其能够将从水槽5或滚筒6获取的含有很多湿气的循环空气的一部分排出。另一方面，在该蒸发器22的下游侧形成有吸入周围空间的空气(下面称作外气)的吸入口26。这些排出口25以及吸入口26在本实施例中设置在呈剖面为矩形的方形状的热交换管道18的上表面侧，并分别开口为狭缝状(slit-shape)。

并且，在壳体1前面的下方角部的内侧，与热交换管道18相对地设置有送风装置27。详细地说，该送风装置27设置在上述台板1b上，由风扇(fan)28、风扇电动机(fan motor)29、罩(casing)30、吸气风扇管道(fan duct)31以及捕集灰尘的过滤器(filter)32构成。吸气风扇管道31的吸气侧端被前面板1a覆盖(cover)，在该前面板1a形成有狭缝状的吸气口33。详细的作用说明在之后叙述，简略地说就是通过驱动送风装置27将外气获取到壳体1内，并将其送入壳体1内的热泵、热交换管道18的周围空间，使得内部的空气不会滞留。

另一方面，在与该送风装置27成为对角的位置、即壳体1的后面板1c的上部，形成有向机器外部排气的机外排气口34。因此，借助送风装置27而被获取到壳体1内的空气不会滞留地在壳体1内流通，并从该排气口34排出到机器外部。并且，后面板1c的与上述电动机9相对的部分被较大地开口，使得可从后方对壳体1的内部进行检查，并在该开口部可装卸地安装有背盖39。

在壳体1的前表面面板的上部，安装有控制洗涤干燥机的全体运转的控制装置35。该控制装置35以微机(microcomputer)为主体而构成，接收来自位于该前表面的操作面板的操作信号、来自图未示的水位检测机构的检测信号，根据预先存储的控制程序(control program)对滚筒旋转用的电动机9、压缩机20等制冷循环构造要素、空气循环用的送风扇19、外气获取用的送风装置27、排水阀11、以及图未示的开闭阀、供水阀等进行驱动控制。

接下来，参照图2对上述实施例的配置构造进行更加详细的说明。获取外气的送风装置27被配置在形成于蒸发器22的上游侧的排出口25以及压缩机20的附近，且它们位于气流流动顺畅的区域内。也就是说，送风装置27位于前面板1a的右侧下部，具有热泵的热交换管道18壳体以其长度方向作为前后方向地配置在壳体1的大致中央部。另外在对角方向上与送风装置27相对的后面板1c的上部左侧形成有上述机外排气口34，在壳体1内形成如图1、2中箭头B所示的气流。并且，在图2中所示的粗线框18a、18b表示热交换管道18的循环空气入口以及出口的位置。

接下来，说明上述构造的滚筒式洗涤干燥机的作用。

在标准的运转进程(operation course)中，根据预先存储在控制装置35中的控制程序自动地实施洗涤、漂洗、脱水各个进程，然后进行到干燥进程。在干燥进程中，借助控制装置35驱动送风扇19以及热泵。因此，空气沿着图1的箭头A所示方向在循环管道13内流动，该空气在构成热泵的冷凝器21内被暖风化，该暖风被循环供给到水槽5至滚筒6内。也就是说，在热泵的冷凝器21中，制冷剂被压缩机20压缩从而成为高温高压的制冷剂，并与流过热交换管道18内的冷凝器21部分的空气之间进行热交换，从而空气被加热成为暖风。该暖风借助送风扇19经由供气管道14从背面侧的入口5b供给到水槽5内，逐渐从滚筒6内所存在的洗涤物吸收水分，使之干燥。

另外，控制装置35驱动送风装置27将外气获取到壳体1内。该空气被送向热交换管道18的周围空间、特别是设置在蒸发器22的上游侧的排出口25、压缩机20(图1、2的箭头B方向)。

一方面，用于滚筒6内的衣物的干燥后而含有很多湿气的空气，从水槽5前表面的出口5c经由排气管道15流入热交换管道18并到达蒸发器22部分。另一方面，制冷剂经过图未示的毛细管进行膨胀并被供给到蒸发器22，在此与流过蒸发器22部分的潮湿的空气进行热交换。此时的蒸发潜热从流过蒸发器22部分的空气中被传递出，所以此处的空气被冷却。结果，饱和蒸汽量变少，该空气中的过饱和蒸汽在蒸发器22的表面凝结。该凝结出的水传到蒸发器22的表面，然后滴到形成在其下方的热交换管道18内底面上的凹处23，作为所谓的除湿水从凹处23经过除湿用排水管24以及图未示的打开状态的开闭阀等排出到机器外部。

但是，由于在该热交换管道18中的在蒸发器22的上游侧设置有排出口25，所以含有湿气的空气的一部分通过该排出口25被排出到壳体1的内部空间。含有湿气的其他大部分空气在蒸发器22中被冷却除湿后到达冷凝器21。在这里，循环空气如上述那样在反方向的热交换作用下再次被加热，从而被暖风化。并且，在蒸发器22与冷凝器21之间的部分、在热交换管道18上开设有吸入口26。壳体1内的空气从该吸入口26被吸入热交换管道18内，作为循环空气的补充。结果，作为制冷循环的性质，冷凝器21的放热量比与压缩机20的消耗电力相应的蒸发器22的吸热量多，所以一直保持这种情况制冷剂的温度就会逐渐上升从而膨胀，制冷剂的压力升高，因此，压缩机20恐怕会承受过大的负荷。然而，通过将热交换管道18内的空气的一部分替换成比其温度低的空气，从而抑制了制冷剂的压力上升，并借助来自送风装置27的风对压缩机20进行冷却，这样可谋求热泵的安全运转。

但是，将含有很多湿气的空气排到壳体1内当然会在壳体1内各处容易产生凝露。特别是在冬季等外气温度在5℃以下时、在夏季等湿度较高(例如湿度为80％以上)、较热(例如气温为35℃)时，排出到壳体1内的空气所含有的湿气多会滞留在壳体1内，并在各处凝结。然而在本实施例中，借助送风装置27使外气进入壳体1内，在壳体1内产生气流，并将其送出到壳体1外，所以从排出口25排出到壳体1内的含有很多湿气的空气也不会滞留在壳体1内的某处，而被扩散。

也就是说，排出到壳体1内的含有很多湿气的空气被获取的外气稀释，从热交换管道18的周围主要沿着图2中所示的箭头B方向流动，从机外排气口34排出到壳体1外。结果，可以抑制在壳体1内凝结。

另外，当对通常表面温度高达70～80℃的压缩机20进行风冷时，由于该热量使壳体1内的温度上升，因此壳体1内的环境的相对湿度下降，从而难以产生凝露。

并且，从热交换管道18排出的上述含有湿气的空气在被稀释的状态下从壳体1排出，所以可将周围环境、即设置有洗涤干燥机的居住空间内的温度、湿度的上升抑制在小范围内。

根据上述实施例可以得到如下效果。

为了保证安全稳定的运转，将作为循环空气的加热源而工作的热泵设置成在蒸发器22的上游侧将含有湿气的一部分空气从排出口25排出到壳体1内，并且，设置将外气获取到壳体1内、并使之产生在壳体1内向排出口25流动的气流的送风装置27，从而上述潮湿的空气不会滞留地被排出到机器外部，因此可防止在壳体1内产生凝露进而防止产生霉变。另外，即使上述潮湿的空气被排出到机器外部，由于已被扩散、稀释，所以可以抑制放置有洗涤干燥机的盥洗室等居住空间的室温和湿度上升，从而维持舒适的居住环境。

另外，由于利用送风装置27产生的送风气流对压缩机20进行风冷，所以可抑制因其过热而引起的制冷剂的压力上升。另外，由于利用压缩机20的放热使排出到壳体1内的上述含有湿气的空气变热，所以该空气的相对湿度下降，从而难以凝结。加之，送风装置27设置在前面板1a的下部右端，机外排气口34设置在与送风装置27在大致对角方向上相对的后面板1c的上部左端，所以这样壳体1内的所有空气、即上述含有湿气的空气与从吸气口33获取的空气一起不会滞留地从机外排气口34排出，从而提高了防止在壳体1内产生凝露进而防止产生霉变的效果。

并且，尽管机外排气口34如上所述具有将壳体1内的空气迅速排出的功效，但是也并不一定要具有该机外排气口。也就是说，即使没有该机外排气口34，壳体1内的空气也可从例如设置在壳体1的后面板1c上的背盖39的安装部的间隙排出。另外，该壳体1内的空气也可从通常与滚筒驱动用电动机9相对地设置在背盖39上的电动机冷却用通气孔排出。并且，还可以从壳体台板1b和弹性支撑装置7的安装在壳体1上时的安装部等存在于壳体1的各种部位上的构造上的间隙排出。另外，送风装置27并不局限于设置在壳体1内，还可以向机器外部突出地设置在前面板1a的前方。

接下来参照图3至图7说明第二至第六实施例。下面，在图3至图7中对于与图2实质上相同的部分附加相同标号，其说明从略，主要说明不同的部分。

(第二实施例)

图3所示的第二实施例，其中压缩机20与送风装置27相距规定间隙，在该间隙内设置有将来自送风装置27的送风空气导向热交换管道18的排出口25附近的导风管道36。该导风管道36呈例如基端侧开口的大小为可覆盖送风装置27的吹出侧、且前端逐渐变细的筒状形状。

根据上述导风管道36，如箭头C所示可高效地将外气送向排出口25，使从排出口25排出的含有很多湿气的空气很快扩散。也就是说，由于可以借助上述导风管道36将外气集中地送到排出口25附近，所以可以以较少的风量使上述含有较多湿气的空气扩散。因此，本第二实施例使用小型的送风装置27就可取得与上述第一实施例相同的防止产生凝露进而防止产生霉变的效果。

(第三实施例)

图4所示的第三实施例，其中将排出口25形成在热交换管道18的左侧面，与该排出口25的位置相对应地将送风装置27配置在前面板1a的左侧下部。

根据上述构造，由送风装置27产生的送风空气主要如图中箭头D所示，几乎没有扩散地在排出口25的前方附近集中流动，并从设置在与送风装置27相对的位置上的机外排气口34排出到机器外部。因此，从排出口25排出的含有很多湿气的空气被在该排出口25的前方附近集中流动的送风空气所吸引，与该送风空气一起高效地排出到机器外部。因此，本第三实施例与上述第一、第二实施例一样可有效防止在壳体1内产生凝露进而防止产生霉变。

另外，如箭头D所示，流过壳体1内的送风空气集中地流过必要部位、即排出口25的前方附近，所以可降低送风装置27的风量，从而可降低消耗电力以及噪音。另一方面，吸入口26设置在热交换管道18的上表面、即与设置有排出口25的面不相同的面上，所以从排出口25排出的含有湿气的空气不会原封不动地从吸入口26返回到热交换管道18内，从而具有可良好地进行从周围空间吸气的作用的优点。

(第四实施例)

图5所示的第四实施例，其中将排出口25设置在热交换管道18的右侧面，与该排出口25的位置对应地将送风装置27与壳体1内的压缩机相对地设置在前面板1a的右侧下部。

根据这种构造，由送风装置27产生的送风空气主要如图中箭头E所示那样流动。并且，该送风空气的一部分流过压缩机20与壳体1的侧壁之间的狭窄的间隙，而大部分提高风速地流过与热交换管道18之间因压缩机20而稍微变窄了的间隙，因此，以被上述流动较快的送风空气所吸引的方式，促进来自热交换管道18的右侧面的排出口25的含有很多湿气的空气的排出，并从与送风装置27相对的位置上的机外排气口34将其排出到机器外部。也就是说，从排出口25排出的含有许多湿气的空气借助由上述送风装置27产生的送风空气被高效地扩散稀释，并从机外排气口34被迅速地排出到机器外部。因此，本第四实施例与上述第一～第三实施例一样，可有效地防止在壳体1内产生凝露进而防止产生霉变。

(第五实施例)

图6所示的第五实施例，其中热泵、送风装置、机外排气装置等的构造和配置与上述第一实施例在实质上相同，并且设置将来自送风装置27的送风空气导向热交换管道18的排出口25附近的导风管道37，进而将压缩机20包围在该导风管道37内。因此，来自送风装置27的送风空气主要如图中箭头F所示那样流动。也就是说，来自送风装置27的送风空气在沿着压缩机20的外周面流动后，集中地流过排出口25的上方附近，从机外排气口34排出到机器外部。

根据上述构造，从排出口25排出的含有很多湿气空气被沿着斜方向集中地流过排出口25的上方附近的送风空气所吸引，从而被该送风空气高效地扩散、稀释。因此，与上述各个实施例一样，可有效地防止因从排出口25排出的含有很多湿气的空气而产生凝露进而产生霉变，并且，由于可对被导风管道37包围的压缩机20进行高效冷却，所以可抑制其温度上升、压力上升，结果可使热泵的动作稳定，减少不良和故障的产生。

也就是说，压缩机20的外壳温度通常高达70～80℃，与此相应地通过压缩机20的外周边缘而流动的送风空气被其加热，所以被该送风空气所吸引的上述含有很多湿气的空气的温度上升、相对湿度下降从而难以凝结，进而防止霉变产生。另外，由于获取的外气仅被集中送到必要部位，所以可以减少获取的外气量，结果可取得节能和降低噪音的效果。

(第六实施例)

图7所示的第六实施例，其中构成循环管道13的热交换管道18、热泵、送风装置27、机外排气口34等的构造和配置与上述第一实施例相同，并且在前面板1a上设置有作为外气温度检测机构的温度传感器(temperature sensor)38。该温度传感器38在送风装置27附近与在前面板1a上的获取外气的吸气口33接近地设置，当外气为预先设定的范围内的温度时将其获取。

根据上述构造，根据由温度传感器38得到的外气温度的检测结果来控制送风装置27的驱动。下面，说明根据外气温度的检测结果而对送风装置27进行控制的示例。如上所述，容易在壳体1内产生凝露的环境状态包括：例如，在冬季外气为5℃以下的低温的情况，和在夏季外气的湿度较高(例如湿度为80％以上)、较热(例如35℃)以上的情况。

于是，对于控制装置35，例如将温度5℃设定为第一设定温度，将温度35℃设定为第二设定温度，并将它们存储，当由温度传感器38检测出外气温度为第一设定温度以下时进行控制，驱动送风装置27。同样，当由温度传感器38检测出外气温度为第二设定温度以上时进行控制，驱动送风装置27。另一方面，当由温度传感器38检测出外气温度在第一、第二设定温度之间时进行控制，停止送风装置27的运转。

因此，在外气温度处于规定范围内时将外气获取到壳体1内，如上述那样发挥防止凝露进而防止霉变的作用。本实施例由于像这样仅在外气变为需要防止凝露的温度时驱动送风装置27，所以可节省送风装置27无用的运转，从而降低消耗电力，且不会经常产生因送风装置27的运转而出现的噪音。

并且，本发明并不局限于上面所述且在附图中所示的实施例，例如不仅限于应用到具有绕横轴旋转的水槽和滚筒的洗涤干燥机，还可应用于具有绕纵轴旋转的洗涤兼脱水的水槽的洗涤干燥机。另外，循环管道的具体构造也可在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更来实施。

Claims (5)

1.一种洗涤干燥机，其特征在于，

壳体内具有：内装有收纳洗涤物的旋转槽的水槽，和循环管道，该循环管道经包括蒸发器、配设有冷凝器的压缩机的热泵、以及送风扇与该水槽的空气出入口分别连通，

在上述循环管道的上述蒸发器的上游侧设置有将循环空气的一部分排出到壳体内的排出口，并且面向上述循环管道设置有获取壳体外的外气、使其在上述循环管道的周围空间流通并排出到壳体外的送风机构。

2.如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，由送风机构获取到壳体内的外气被送向压缩机方向。

3.如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，由送风机构获取到壳体内的外气经由引导送风的导风管道而被送向排出口。

4.如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，在壳体上、在与送风机构相对的位置上设置有机外排气口。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，设置有外气温度检测机构，根据其外气温度的检测结果控制送风机构的驱动，其中，在检测到的外气温度为第一设定温度以下时、以及在设定为比该第一设定温度高的第二设定温度以上时，对上述送风机构进行驱动。

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