CN107435228A - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种干衣机，包括外壳；干衣筒，干衣筒内设有干衣腔，干衣筒上设有与干衣腔连通的出风口和回风口，干衣筒设在外壳内且干衣筒与外壳之间限定出风道，风道的两端分别与回风口和出风口连通；热泵系统，热泵系统设在外壳内，热泵系统包括组成冷媒循环流路的压缩机、冷凝器、节流元件、微通道蒸发器和管翅式蒸发器，微通道蒸发器和管翅式蒸发器并联连接或者串联连接，冷凝器、微通道蒸发器和管翅式蒸发器设在风道内，在风道的空气流动方向上，管翅式蒸发器位于微通道蒸发器的上游。根据本发明的干衣机，便于对蒸发器的清洗，可提高蒸发器的换热效率，有利于提高干衣机的工作效率。

Description

干衣机

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种干衣机。

背景技术

相关技术中的干衣机一般设有管翅式蒸发器或微通道蒸发器。

对于具有微通道蒸发器的干衣机而言，由于微通道蒸发器的翅片密度高，这使得微通道蒸发器的换热效率高，但是在干衣机的使用过程中，衣物上的灰尘、毛絮等物质随空气流动会积累在微通道蒸发器上，给微通道蒸发器的清洗制造很大困难，再加上微通道蒸发器表面会产生冷凝水，水和灰尘、毛絮等易在微通道蒸发器的翅片表面固化，增加了翅片与空气的传热热阻，降低了微通道蒸发器的传热系数，而且也增加了干衣机的风道的风阻，降低了循环风量，不利于干衣机的工作效率的提高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种干衣机，不但便于对蒸发器的清洗，而且可提高换热效率，有利于提高干衣机的工作效率。

根据本发明实施例的干衣机，外壳；干衣筒，所述干衣筒内设有干衣腔，所述干衣筒上设有与所述干衣腔连通的出风口和回风口，所述干衣筒设在所述外壳内且所述干衣筒与所述外壳之间限定出风道，所述风道的两端分别与所述回风口和所述出风口连通；热泵系统，所述热泵系统设在所述外壳内，所述热泵系统包括组成冷媒循环流路的压缩机、冷凝器、节流元件、微通道蒸发器和管翅式蒸发器，所述微通道蒸发器和所述管翅式蒸发器并联连接或者串联连接，所述冷凝器、所述微通道蒸发器和所述管翅式蒸发器设在所述风道内，在所述风道的空气流动方向上，所述管翅式蒸发器位于所述微通道蒸发器的上游。

根据本发明实施例的干衣机，通过使热泵系统同时包括微通道蒸发器和管翅式蒸发器，并使微通道蒸发器和管翅式蒸发器并联连接或者串联连接，并将冷凝器、微通道蒸发器和管翅式蒸发器设在风道内，且在风道的空气流动方向上，使管翅式蒸发器位于微通道蒸发器的上游，由此，同时设置微通道蒸发器和管翅式蒸发器可提高蒸发器的换热效率，有利于提高干衣机的工作效率，而且在风道的空气流动方向上，使管翅式蒸发器位于微通道蒸发器的上游，从出风口排出的湿空气可首先经过管翅式蒸发器，并与管翅式蒸发器进行换热，随后继续流过微通道蒸发器，这样从出风口排出的空气中的毛絮会积累在管翅式蒸发器上，而不会积累在微通道蒸发器上，不但对管翅式蒸发器上毛絮的清洗方便，而且也便于对微通道蒸发器的清洗，同时也避免了相关技术中毛絮固化在微通道蒸发器上带来的微通道蒸发器与空气的传热热阻增大，微通道蒸发器的传热系数降低以及风道的风阻增大，循环风量降低的问题。

根据本发明的一些实施例，所述微通道蒸发器和所述管翅式蒸发器并联连接，所述干衣机还包括与所述管翅式蒸发器串联连接的用于增加冷媒流通阻力的阻力元件。

具体地，所述阻力元件为毛细管、背压阀、压力调节阀或者电子膨胀阀。

具体地，所述阻力元件位于所述管翅式蒸发器的出口侧。

根据本发明的一些实施例，冷媒在所述微通道蒸发器与所述管翅式蒸发器之间的流动方向与所述风道内空气的流动方向相反，所述微通道蒸发器包括多排换热管，冷媒在所述多排换热管之间的流动方向与所述风道内空气的流动方向相反。

根据本发明的一些实施例，所述微通道蒸发器设置成相对于水平面倾斜设置。

根据本发明的一些实施例，所述微通道蒸发器为平行流微通道蒸发器或者蛇形微通道蒸发器。

根据本发明的一些实施例，所述管翅式蒸发器的相邻翅片之间的翅片间距的取值范围为0.5-5mm。

根据本发明的一些实施例，所述微通道蒸发器的扁管与水平面的夹角的取值范围为60-90°。

根据本发明的一些实施例，所述微通道蒸发器的扁管的宽度为8-30mm。

附图说明

图1是根据本发明一些实施例的冷凝器与管翅式蒸发器和微通道蒸发器的结构示意图；

图2是根据本发明一些实施例的干衣机的部分结构的示意图；

图3是根据本发明一些实施例的干衣机的示意图；

图4是根据本发明另一些实施例的冷凝器与管翅式蒸发器和微通道蒸发器的结构示意图；

图5是根据本发明另一些实施例的干衣机的部分结构的示意图；

图6是根据本发明另一些实施例的干衣机的示意图；

图7是根据本发明再一些实施例的冷凝器与管翅式蒸发器和微通道蒸发器的结构示意图；

图8是根据本发明再一些实施例的干衣机的示意图。

附图标记：

干衣机100；

干衣筒1；出风口12；回风口11；

风道2；

压缩机31；排气口311；回气口312；冷凝器32；节流元件33；微通道蒸发器34；管翅式蒸发器35；阻力元件351；

外壳4；风扇5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的干衣机100，干衣机100可以用于干燥衣物、毛巾等。此处需要说明的是，干衣机100可以是仅具有单一的干衣功能，当然，干衣机100还可以同时具有洗衣和干衣功能。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的干衣机100，可以包括外壳4、干衣筒1和热泵系统。其中，干衣筒1和热泵系统可以同时设置在外壳4内，外壳4一方面可以起到支撑干衣筒1和热泵系统的作用，另一方面外壳4还可以起到优化干衣机100的外观的作用。

干衣筒1内设有干衣腔，待干燥的衣物、毛巾等可放置在干衣腔内。具体地，干衣筒1上设有与干衣腔连通的出风口12和回风口11，空气可从回风口11进入到干衣腔内，并从出风口12流出干衣腔。

干衣筒1与外壳4之间限定出风道2，风道2的两端分别与回风口11和出风口12连通，由此，风道2内的空气可从回风口11进入到干衣腔内，以烘干干衣腔内的衣物、毛巾等，随后空气可从出风口12排出。

热泵系统包括组成冷媒循环流路的压缩机31、冷凝器32、节流元件33、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35。由此，通过将微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35同时集成在干衣机100上，可提高蒸发器的换热效果，有利于提高干衣机100的干衣效率。

冷凝器32、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35设在风道2内，在风道2的空气流动方向上，管翅式蒸发器35位于微通道蒸发器34的上游。由此，从出风口12排出的湿空气可首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34，这样从出风口12排出的空气中的毛絮会积累在管翅式蒸发器35上，而不会积累在微通道蒸发器34上，不但对管翅式蒸发器35上毛絮的清洗方便，而且也便于对微通道蒸发器34的清洗，同时也避免了相关技术中毛絮固化在微通道蒸发器34上带来的微通道蒸发器34与空气的传热热阻增大，微通道蒸发器34的传热系数降低以及风道2的风阻增大，循环风量降低的问题。

具体而言，压缩机31具有排气口311和回气口312，换热后的冷媒可从回气口312返回到压缩机31，冷媒经压缩机31压缩后，可从排气口311排出。

冷凝器32的第一端(例如，图2、图5和图8中示出的左端)与压缩机31的排气口311相连，冷凝器32的另一端(例如，图2、图5和图8中示出的右端)与节流元件33相连，由此，从压缩机31的排气口311排出的冷媒可流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围的空气换热以提高周围空气的温度，随后冷媒流向节流元件33，节流元件33对冷媒具有节流降压的作用。

如图1-图8所示，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接或者串联连接。具体而言，当微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35串联连接时，管翅式蒸发器35的一端(例如，图3出的右端)与微通道蒸发器34的一端(例如，图3示出的左端)相连，管翅式蒸发器35的另一端(例如，图3中示出的左端)与回气口312相连，微通道蒸发器34的另一端(例如，图3中示出的右端)连接至节流元件33，从压缩机31的排气口311排出的高温高压的冷媒流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围空气进行换热以提高周围空气的温度，换热后的冷媒流向节流元件33，经节流元件33节流降压后，依次流向微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35，冷媒在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34内与周围的空气进行换热以使周围湿空气中的水冷凝，随后冷媒经过压缩机31的回气口312返回到压缩机31以形成冷媒循环；而风道2内的空气在与冷凝器32换热后形成热空气并经过回风口11流入干衣腔内以干燥干衣腔内的衣物、毛巾等，热空气带走衣物、毛巾等的水分并形成湿空气从出风口12排出，从出风口12排出的湿空气首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34并与微通道蒸发器34换热，以使得湿空气中的水冷凝成冷凝水，随后干燥的空气继续流向冷凝器32，形成风道循环。

当微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接时，节流元件33同时连接至管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的一端(例如，图6和图8中示出的右端)，回气口312同时连接至管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的另一端(例如，图6和图8中示出的左端)。从压缩机31的排气口311排出的高温高压的冷媒流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围环境进行换热以提高周围空气的温度，换热后的冷媒流向节流元件33，经节流元件33节流降压后，冷媒同时流向管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34，冷媒在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34内与周围的空气进行换热，以使周围湿空气中的水冷凝，随后冷媒从管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34排出，并经过压缩机31的回气口312返回到压缩机31以形成冷媒循环；而风道2内的空气在与冷凝器32换热后形成热空气并经过回风口11流入干衣腔内以干燥干衣腔内的衣物、毛巾等，热空气带走衣物、毛巾等的水分并形成湿空气从出风口12排出，从出风口12排出的湿空气首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34并与微通道蒸发器34换热，以使得湿空气中的水冷凝，随后干燥的空气继续流向冷凝器32，形成风道循环。

根据本发明实施例的干衣机100，通过使热泵系统同时包括微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35，并使微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接或者串联连接，并将冷凝器32、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35设在风道2内，且在风道2的空气流动方向上，使管翅式蒸发器35位于微通道蒸发器34的上游，由此，同时设置微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35可提高蒸发器的换热效率，有利于提高干衣机100的工作效率，而且在风道2的空气流动方向上，使管翅式蒸发器35位于微通道蒸发器34的上游，从出风口12排出的湿空气可首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34，这样从出风口12排出的空气中的毛絮会积累在管翅式蒸发器35上，而不会积累在微通道蒸发器34上，不但对管翅式蒸发器35上毛絮的清洗方便，而且也便于对微通道蒸发器34的清洗，同时也避免了相关技术中毛絮固化在微通道蒸发器34上带来的微通道蒸发器34与空气的传热热阻增大，微通道蒸发器34的传热系数降低以及风道2的风阻增大，循环风量降低的问题。

具体地，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的下方可以设有盛水装置(图未示出)以接收湿空气经过管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34时产生的冷凝水。进一步地，干衣机100还包括水箱(图未示出)，水箱设在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的上方，盛水装置内的水可流到水箱内，当需要对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35进行清洗时，水箱内的水在重力的作用下可喷洒到微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35上，以实现对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的清洗。

在本发明的一些实施例中，干衣机100还包括风扇5，风扇5可将风道2内的空气吹送到冷凝器32上以加快冷凝器32与空气之间的换热，从而便于换热后的空气经过回风口11流向干衣腔，从而提高干衣机100的干衣效率。

根据本发明的一些实施例，如图7-图8所示，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接，干衣机100还包括与管翅式蒸发器35串联连接的用于增加冷媒流通阻力的阻力元件351。具体而言，当微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接时，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35内的冷媒具有不同的流通阻力，一般而言，微通道蒸发器34的冷媒的流通阻力要大于管翅式蒸发器35内的冷媒的流通阻力，由于两者为并联连接，所以就会导致微通道蒸发器34内的冷媒流量偏小。阻力元件351的设置有利于减小管翅式蒸发器35内的冷媒流量以使微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35之间的冷媒流量均衡，从而进一步优化微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的换热效果。

具体地，阻力元件351为毛细管、背压阀、压力调节阀或者电子膨胀阀，由此，结构简单，可靠。

进一步地，如图8所示，阻力元件351位于管翅式蒸发器35的出口侧。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，阻力元件351还可以设在管翅式蒸发器35的其它位置，例如阻力元件351可位于管翅式蒸发器35的入口侧，只要能够起到增加管翅式蒸发器35内冷媒的流通阻力的作用即可。

根据本发明的一些实施例，在风道的空气流动方向上，管翅式蒸发器35的进口端位于管翅式蒸发器35的出口端的下游，微通道蒸发器34的进口端位于微通道蒸发器34的出口端的下游。由此，管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34中冷媒流动方向均与风道2内空气流动方向为逆流。具体而言，管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34中冷媒流动的大致方向与风道2内空气流动的大致方向大体相反，冷媒在微通道蒸发器34与管翅式蒸发器之间的流动方向与风道内空气的流动方向相反。例如，微通道蒸发器34包括多排换热管例如扁管，冷媒在多排换热管之间的流动方向与风道内空气的流动方向相反，管翅式蒸发器包括多排换热管路，冷媒在多排换热管路之间的流动方向与风道内空气的流动方向相反。这有利于提高空气与管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34之间的换热效果。

在本发明的一些实施例中，微通道蒸发器34设置成相对于水平面倾斜设置。由此，可便于对微通道蒸发器34的清洗。

可选地，微通道蒸发器34为平行流微通道蒸发器34或者蛇形微通道蒸发器34。由此，结构简单、可靠。

根据本发明的一些实施例，管翅式蒸发器35的相邻翅片之间的翅片间距的取值范围为0.5-5mm。优选地，管翅式蒸发器35的相邻翅片之间的翅片间距的取值范围为1-1.5mm。

具体地，管翅式蒸发器35的翅片可以为平片、波纹片、开窗片、开缝片。优选地，管翅式蒸发器35的翅片可以为平片。

可选地，管翅式蒸发器35的管排数为1-5排。优选地，管翅式蒸发器35的管排数1-2排。

此处需要说明的是，管翅式蒸发器35的其它结构及相关参数均为现有技术，此处不再详细说明。

在本发明的一些实施例中，微通道蒸发器34的扁管与水平面的夹角的取值范围为60-90°。具体地，微通道蒸发器34的扁管与水平面的夹角的取值范围为60-90°，且微通道蒸发器34的扁管沿着空气流通的方向设置。可选地，微通道蒸发器34的扁管的管排数为1-4排。优选地，微通道蒸发器34的扁管的管排数为2-3排。

可选地，微通道蒸发器34的扁管宽度为8-30mm。优选地，微通道蒸发器34的扁管的宽度为12-20mm。

具体地，微通道蒸发器34包括集流管，扁管固定在集流管上。可选地，集流管沿水平方向设置。

可选地，微通道蒸发器34的每英寸翅片数量设计值为10-18个。优选地，微通道蒸发器34的每英寸翅片数量设计值为12.7或14个。

此处需要说明的是，微通道蒸发器34的其它结构及相关参数均为现有技术，此处不再详细说明。

下面参考图1-图8对本发明实施例的干衣机100的具体结构进行详细说明。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例中的干衣机100，包括外壳4、干衣筒1、水箱、风扇5和热泵系统。其中，干衣筒1、风扇5、水箱和热泵系统同时设置在外壳4内。

干衣筒1内设有干衣腔，待干燥的衣物、毛巾等可放置在干衣腔内。具体地，干衣筒1上设有与干衣腔连通的出风口12和回风口11，空气可从回风口11进入到干衣腔内，并从出风口12流出干衣腔。

干衣筒1与外壳4之间限定出风道2，风道2的两端分别与回风口11和出风口12连通，由此，风道2内的空气可从回风口11进入到干衣腔内，以烘干干衣腔内的衣物、毛巾等，随后空气可从出风口12排出。

热泵系统包括组成冷媒循环流路的压缩机31、冷凝器32、节流元件33、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35。由此，通过将微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35同时集成在干衣机100上，可提高蒸发器的换热效果，有利于提高干衣机100的干衣效率。

风扇5、冷凝器32、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35设在风道2内，在风道2的空气流动方向上，管翅式蒸发器35位于微通道蒸发器34的上游。由此，从出风口12排出的湿空气可首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34，这样从出风口12排出的空气中的毛絮会积累在管翅式蒸发器35上，而不会积累在微通道蒸发器34上，不但便于对管翅式蒸发器35上毛絮的清洗，而且便于对微通道蒸发器34的清洗，同时也避免了相关技术中毛絮固化在微通道蒸发器34上带来的微通道蒸发器34与空气的传热热阻增大，微通道蒸发器34的传热系数降低以及风道2的风阻增大，循环风量降低的问题。

具体而言，压缩机31具有排气口311和回气口312，换热后的冷媒可从回气口312返回到压缩机31，冷媒经压缩机31压缩后，可从排气口311排出，

冷凝器32的第一端与压缩机31的排气口311相连，冷凝器32的另一端与节流元件33相连，由此，从压缩机31的排气口311排出的冷媒可流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围的空气换热以提高周围空气的温度，随后冷媒流向节流元件33，节流元件33对冷媒具有节流降压的作用。

如图3所示，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35串联连接。具体而言，管翅式蒸发器35的一端与微通道蒸发器34的一端相连，管翅式蒸发器35的另一端与回气口312相连，微通道蒸发器34的另一端与节流元件33相连。从压缩机31的排气口311排出的高温高压的冷媒流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围空气进行换热以提高周围空气的温度，换热后的冷媒流向节流元件33，经节流元件33节流降压后，依次流向微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35，冷媒在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34内与周围的空气进行换热以使周围湿空气中的水冷凝，随后冷媒经过压缩机31的回气口312返回到压缩机31以形成冷媒循环；而风道2内的空气在与冷凝器32换热后形成热空气并经过回风口11流入干衣腔内以干燥干衣腔内的衣物、毛巾等，热空气带走衣物、毛巾等的水分并形成湿空气从出风口12排出，从出风口12排出的湿空气首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34并与微通道蒸发器34换热，以使得湿空气中的水冷凝成冷凝水，随后干燥的空气继续流向冷凝器32，形成风道循环。

具体地，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的下方设有盛水装置(图未示出)以接收湿空气经过管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34时产生的冷凝水。水箱设在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的上方，盛水装置内的水可流到水箱内，当需要对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35进行清洗时，水箱内的水在重力的作用下可喷洒到微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35上，以实现对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的清洗。

风扇5可将风道2内的空气吹送到冷凝器32上以加快冷凝器32与空气之间的换热，从而便于换热后的空气经过回风口11流向干衣腔，从而提高干衣机100的干衣效率。

具体地，管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34中冷媒流动方向均与风道2内空气流动方向为逆流。由此有利于提高空气与管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34之间的换热效果。

微通道蒸发器34设置成相对于水平面倾斜设置，由此可便于对微通道蒸发器34的清洗。

具体地，微通道蒸发器34为平行流微通道蒸发器34或者蛇形微通道蒸发器34。由此，结构简单、可靠。

实施例2

如图4-图6所示，本实施例中的干衣机100，包括外壳4、干衣筒1、水箱、风扇5和热泵系统。其中，干衣筒1、风扇5、水箱和热泵系统同时设置在外壳4内。

干衣筒1内设有干衣腔，待干燥的衣物、毛巾等可放置在干衣腔内。具体地，干衣筒1上设有与干衣腔连通的出风口12和回风口11，空气可从回风口11进入到干衣腔内，并从出风口12流出干衣腔。

干衣筒1与外壳4之间限定出风道2，风道2的两端分别与回风口11和出风口12连通，由此，风道2内的空气可从回风口11进入到干衣腔内，以烘干干衣腔内的衣物、毛巾等，随后空气可从出风口12排出。

热泵系统包括组成冷媒循环流路的压缩机31、冷凝器32、节流元件33、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35。由此，通过将微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35同时集成在干衣机100上，可提高蒸发器的换热效果，有利于提高干衣机100的干衣效率。

风扇5、冷凝器32、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35设在风道2内，在风道2的空气流动方向上，管翅式蒸发器35位于微通道蒸发器34的上游。由此，从出风口12排出的湿空气可首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34，这样从出风口12排出的空气中的毛絮会积累在管翅式蒸发器35上，而不会积累在微通道蒸发器34上，不但便于对管翅式蒸发器35上毛絮的清洗，而且便于对微通道蒸发器34的清洗，同时也避免了相关技术中毛絮固化在微通道蒸发器34上带来的微通道蒸发器34与空气的传热热阻增大，微通道蒸发器34的传热系数降低以及风道2的风阻增大，循环风量降低的问题。

具体而言，压缩机31具有排气口311和回气口312，换热后的冷媒可从回气口312返回到压缩机31，冷媒经压缩机31压缩后，可从排气口311排出，

冷凝器32的第一端与压缩机31的排气口311相连，冷凝器32的另一端与节流元件33相连，由此，从压缩机31的排气口311排出的冷媒可流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围的空气换热以提高周围空气的温度，随后冷媒流向节流元件33，节流元件33对冷媒具有节流降压的作用。

如图6所示，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接。具体而言，节流元件33同时连接至管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的一端，回气口312同时连接至管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的另一端。从压缩机31的排气口311排出的高温高压的冷媒流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围环境进行换热以提高周围空气的温度，换热后的冷媒流向节流元件33，经节流元件33节流降压后，同时流向管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34，冷媒在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34内与周围的空气进行换热，以使周围湿空气中的水冷凝，随后冷媒从管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34排出，并经过压缩机31的回气口312返回到压缩机31以形成冷媒循环；而风道2内的空气在与冷凝器32换热后形成热空气并经过回风口11流入干衣腔内以干燥干衣腔内的衣物、毛巾等，热空气带走衣物、毛巾等的水分并形成湿空气从出风口12排出，从出风口12排出的湿空气首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34并与微通道蒸发器34换热，以使得湿空气中的水冷凝，随后干燥的空气继续流向冷凝器32，形成风道循环。

具体地，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的下方设有盛水装置(图未示出)以接收湿空气经过管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34时产生的冷凝水。水箱设在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的上方，盛水装置内的水可流到水箱内，当需要对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35进行清洗时，水箱内的水在重力的作用下可喷洒到微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35上，以实现对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的清洗。

风扇5可将风道2内的空气吹送到冷凝器32上以加快冷凝器32与空气之间的换热，从而便于换热后的空气经过回风口11流向干衣腔，从而提高干衣机100的干衣效率。

具体地，管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34中冷媒流动方向均与风道2内空气流动方向为逆流。由此有利于提高空气与管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34之间的换热效果。

微通道蒸发器34设置成相对于水平面倾斜设置，由此可便于对微通道蒸发器34的清洗。

具体地，微通道蒸发器34为平行流微通道蒸发器34或者蛇形微通道蒸发器34。由此，结构简单、可靠。

实施例3

如图7-图8所示，本实施例中的干衣机100，包括外壳4、干衣筒1、水箱、风扇5、阻力元件351和热泵系统。其中，干衣筒1、风扇5、水箱和热泵系统同时设置在外壳4内。

干衣筒1内设有干衣腔，待干燥的衣物、毛巾等可放置在干衣腔内。具体地，干衣筒1上设有与干衣腔连通的出风口12和回风口11，空气可从回风口11进入到干衣腔内，并从出风口12流出干衣腔。

干衣筒1与外壳4之间限定出风道2，风道2的两端分别与回风口11和出风口12连通，由此，风道2内的空气可从回风口11进入到干衣腔内，以烘干干衣腔内的衣物、毛巾等，随后空气可从出风口12排出。

热泵系统包括组成冷媒循环流路的压缩机31、冷凝器32、节流元件33、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35。由此，通过将微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35同时集成在干衣机100上，可提高蒸发器的换热效果，有利于提高干衣机100的干衣效率。

风扇5、冷凝器32、微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35设在风道2内，在风道2的空气流动方向上，管翅式蒸发器35位于微通道蒸发器34的上游。由此，从出风口12排出的湿空气可首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34，这样从出风口12排出的空气中的毛絮会积累在管翅式蒸发器35上，而不会积累在微通道蒸发器34上，不但便于对管翅式蒸发器35上毛絮的清洗，而且便于对微通道蒸发器34的清洗，同时也避免了相关技术中毛絮固化在微通道蒸发器34上带来的微通道蒸发器34与空气的传热热阻增大，微通道蒸发器34的传热系数降低以及风道2的风阻增大，循环风量降低的问题。

具体而言，压缩机31具有排气口311和回气口312，换热后的冷媒可从回气口312返回到压缩机31，冷媒经压缩机31压缩后，可从排气口311排出，

冷凝器32的第一端与压缩机31的排气口311相连，冷凝器32的另一端与节流元件33相连，由此，从压缩机31的排气口311排出的冷媒可流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围的空气换热以提高周围空气的温度，随后冷媒流向节流元件33，节流元件33对冷媒具有节流降压的作用。

如图8所示，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接。具体而言，节流元件33同时连接至管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的一端，回气口312同时连接至管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的另一端。从压缩机31的排气口311排出的高温高压的冷媒流向冷凝器32，冷媒在冷凝器32内与周围环境进行换热以提高周围空气的温度，换热后的冷媒流向节流元件33，经节流元件33节流降压后，同时流向管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34，冷媒在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34内与周围的空气进行换热，以使周围湿空气中的水冷凝，随后冷媒从管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34排出，并经过压缩机31的回气口312返回到压缩机31以形成冷媒循环；而风道2内的空气在与冷凝器32换热后形成热空气并经过回风口11流入干衣腔内以干燥干衣腔内的衣物、毛巾等，热空气带走衣物、毛巾等的水分并形成湿空气从出风口12排出，从出风口12排出的湿空气首先经过管翅式蒸发器35，并与管翅式蒸发器35进行换热，随后继续流过微通道蒸发器34并与微通道蒸发器34换热，以使得湿空气中的水冷凝，随后干燥的空气继续流向冷凝器32，形成风道循环。

阻力元件351与管翅式蒸发器35串联连接以用于增加冷媒流通阻力，如图8所示，阻力元件351位于管翅式蒸发器35的出口侧。具体而言，当微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35并联连接时，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35内的冷媒具有不同的流通阻力，一般而言，微通道蒸发器34的冷媒的流通阻力要大于管翅式蒸发器35内的冷媒的流通阻力，由于两者为并联连接，所以就会导致微通道蒸发器34内的冷媒流量偏小。阻力元件351的设置有利于减小管翅式蒸发器35内的冷媒流量以使微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35之间的冷媒流量均衡，从而进一步优化微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的换热效果。

具体地，阻力元件351为毛细管、背压阀、压力调节阀或者电子膨胀阀，由此，结构简单，可靠。

具体地，微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的下方设有盛水装置(图未示出)以接收湿空气经过管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34时产生的冷凝水。水箱设在管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34的上方，盛水装置内的水可流到水箱内，当需要对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35进行清洗时，水箱内的水在重力的作用下可喷洒到微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35上，以实现对微通道蒸发器34和管翅式蒸发器35的清洗。

风扇5可将风道2内的空气吹送到冷凝器32上以加快冷凝器32与空气之间的换热，从而便于换热后的空气经过回风口11流向干衣腔，从而提高干衣机100的干衣效率。

具体地，管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34中冷媒流动方向均与风道2内空气流动方向为逆流。由此有利于提高空气与管翅式蒸发器35和微通道蒸发器34之间的换热效果。

微通道蒸发器34设置成相对于水平面倾斜设置，由此可便于对微通道蒸发器34的清洗。

具体地，微通道蒸发器34为平行流微通道蒸发器34或者蛇形微通道蒸发器34。由此，结构简单、可靠。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

外壳；

干衣筒，所述干衣筒内设有干衣腔，所述干衣筒上设有与所述干衣腔连通的出风口和回风口，所述干衣筒设在所述外壳内且所述干衣筒与所述外壳之间限定出风道，所述风道的两端分别与所述回风口和所述出风口连通；

热泵系统，所述热泵系统设在所述外壳内，所述热泵系统包括组成冷媒循环流路的压缩机、冷凝器、节流元件、微通道蒸发器和管翅式蒸发器，所述微通道蒸发器和所述管翅式蒸发器并联连接或者串联连接，所述冷凝器、所述微通道蒸发器和所述管翅式蒸发器设在所述风道内，在所述风道的空气流动方向上，所述管翅式蒸发器位于所述微通道蒸发器的上游。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述微通道蒸发器和所述管翅式蒸发器并联连接，所述干衣机还包括与所述管翅式蒸发器串联连接的用于增加冷媒流通阻力的阻力元件。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述阻力元件为毛细管、背压阀、压力调节阀或者电子膨胀阀。

4.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述阻力元件位于所述管翅式蒸发器的出口侧。

5.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，冷媒在所述微通道蒸发器与所述管翅式蒸发器之间的流动方向与所述风道内空气的流动方向相反，所述微通道蒸发器包括多排换热管，冷媒在所述多排换热管之间的流动方向与所述风道内空气的流动方向相反。

6.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述微通道蒸发器设置成相对于水平面倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述微通道蒸发器为平行流微通道蒸发器或者蛇形微通道蒸发器。

8.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述管翅式蒸发器的相邻翅片之间的翅片间距的取值范围为0.5-5mm。

9.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述微通道蒸发器的扁管与水平面的夹角的取值范围为60-90°。

10.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述微通道蒸发器的扁管的宽度为8-30mm。