CN113106713A - 一种干衣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干衣机，属于干衣机技术领域。主要包括壳体、滚筒以及热交换组件，壳体内具有风腔，风腔与滚筒形成闭环风道，壳体内设有驱动空气流动的风轮，热交换组件包括压缩机，以及冷凝器和蒸发器，压缩机用于将工质压缩成高温高压状态，冷凝器与蒸发器间通过节流毛细管连通；热交换组件还包括换向阀，换向阀能够通过控制程序于两个模式之间切换，在第一模式下，工质能够由压缩机经换向阀流向冷凝器，冷凝器内的工质流入蒸发器，并且蒸发器内的工质经换向阀流回压缩机，在第二模式下，工质能够由压缩机经换向阀流向蒸发器，蒸发器内的工质流入冷凝器，并且冷凝器内的工质经换向阀流回压缩机。本发明的一种干衣机，能够进行自清洁。

Description

一种干衣机
技术领域
本发明涉及干衣机技术领域，具体涉及一种干衣机。
背景技术
干衣机中，特别是热泵干衣机，其工作原理为：电机带动风轮转动使空气在机体的定向风道内循环流动，潮湿衣物放入滚筒内，利用压缩机与热交换器得到干燥热空气，并进入滚筒内与衣物进行热交换以带走水分。旧有热泵干衣机，主要依靠在热交换器中蒸发器前端安装滤网，避免毛屑离开滚筒后粘附于最先接触到的蒸发器上，并且蒸发器用于生成冷凝水，工作时其表面潮湿最易粘连杂质，但是就有的干衣机无法进行自清洁。
所以有必要提供一种干衣机来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种干衣机，能够进行自清洁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干衣机，一种干衣机，包括壳体、滚筒以及热交换组件，所述壳体内具有风腔，所述风腔与所述滚筒形成闭环风道，所述壳体内设有用于驱动闭环风道中空气流动的风轮，所述热交换组件包括压缩机，以及收容于所述风腔内的冷凝器和蒸发器，所述压缩机用于将工质压缩成高温高压状态，所述冷凝器与所述蒸发器间通过节流毛细管连通；所述热交换组件还包括换向阀，所述换向阀能够通过控制程序于两个模式之间切换，在第一模式下，工质能够由所述压缩机经换向阀流向所述冷凝器，所述冷凝器内的工质流入所述蒸发器，并且所述蒸发器内的工质经换向阀流回所述压缩机，在第二模式下，工质能够由所述压缩机经换向阀流向所述蒸发器，所述蒸发器内的工质流入所述冷凝器，并且所述冷凝器内的工质经换向阀流回所述压缩机。
进一步的，所述风轮安装于所述风腔内，并且所述风轮靠近所述风腔的一端，所述壳体内对应所述风轮安装有用于驱动所述风轮旋转的电机。
进一步的，所述壳体的背部安装有风罩，所述风罩罩设于所述风腔靠近所述风轮的一端，以及所述滚筒的一端，所述滚筒的另一端与所述风腔另一端连通。
进一步的，所述壳体内还安装有位于所述风腔内的滤网。
进一步的，所述压缩机固定安装于所述壳体的底部，所述压缩机上具有用于排出工质的排气管和供工质回流的回气管。
进一步的，所述蒸发器相对于所述冷凝器位于所述风腔的风道前端。
进一步的，所述冷凝器上还设有冷凝器接管，所述冷凝器接管和所述节流毛细管分别连接于冷凝器的内部管道的两端。
进一步的，所述蒸发器上具有蒸发器接管，所述蒸发器接管连接于蒸发器的内部管道的一端，并且蒸发器的内部管道的另一端与所述节流毛细管的另一端相连接。
进一步的，所述换向阀为四通换向阀。
进一步的，所述排气管、回气管、冷凝器接管以及蒸发器接管的一头均连接于所述换向阀上。
本发明的有益效果是：本发明的一种干衣机中，热交换组件还包括换向阀，换向阀能够在两个模式之间切换，在第一模式下，工质由压缩机经换向阀流向冷凝器，冷凝器内的工质流入所述蒸发器，并且蒸发器内的工质经换向阀流回所述压缩机，在第二模式下，工质由压缩机经换向阀流向蒸发器，所述蒸发器内的工质流入冷凝器，并且所述冷凝器内的工质经换向阀流回所述压缩机，这样在需要清理时，首先将热交换组件中换向阀切换至第一模式，并控制风轮停转，使得进入冷凝器内的高温高压工质经节流毛细管转化为低温低压工质后进入蒸发器，使蒸发器温度下降，从而使空气中水蒸汽于蒸发器表面凝华结霜，在运行一段时间后，由控制程序控制换向阀至第二模式，此时高温高压工质经换向阀流入蒸发器，从而使蒸发器处于高温状态，使先前蒸发器表面结霜熔化成液态水，随着液态水向下流动，从而带动粘附于蒸发器表面的毛屑脱落，在运行一段时间后，启动风轮，使空气经过蒸发器升温后于滚筒和风腔间循环流动，通过热空气吹动蒸发器表面残留毛屑，更彻底地清理蒸发器表面，从而实现自清洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图中：图1为本发明的干衣机的整体示意图，并示出空气于风罩中的流向；
图2为图1示出的干衣机中热交换组件与壳体的配合示意图，并示出空气于风腔中的流向；
图3为图2的立体示意图；
1、壳体；11、风腔；12、风轮；13、滤网；14、风罩；2、滚筒；
3、热交换组件；31、压缩机；311、排气管；312、回气管；32、冷凝器；321、冷凝器接管；322、节流毛细管；33、蒸发器；331、蒸发器接管；34、换向阀。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明提供了一种干衣机，包括壳体1，以及安装于壳体1内的滚筒2和热交换组件3，干衣机内的空气在滚筒2和热交换组件3间循环流动，从而烘干滚筒2内的衣物。
滚筒2可转动地安装于壳体1内。
参考图2所示，壳体1底部具风腔11，风腔11位于滚筒2的下方，并且风腔11与滚筒2形成闭环风道，为此壳体1内安装有位于风腔11内的风轮12，风轮12用于驱动闭环风道中空气流动，更确切的，风轮12靠近风腔11的一端，壳体1内对应风轮12安装有电机，用于驱动风轮12旋转，从而驱使空气流动；风腔11靠近风轮12的一端与滚筒2的一端连通，参考图1所示，例如壳体1的背部安装有风罩14，风罩14罩设于风腔11靠近风轮12的一端，以及滚筒2的一端，并且滚筒2的另一端与风腔11另一端连通，从而使风腔11与滚筒2形成闭环风道，在风轮12的驱动下使空气于滚筒2和热交换组件3间循环流动。
在一个具体的实施方式中，壳体1内还安装有位于风腔11内的滤网13，并且滤网13位于蒸发器33的后端，滤网13用于阻隔杂质进入到滚筒2中，从而污染滚筒2，不对热交换组件3中蒸发器33和冷凝器32起过滤除杂的作用，滤网13的目数不做具体要求，在本实施方式中，滤网13位于冷凝器32与风轮12之间。
参考图2和3所示，热交换组件3包括压缩机31、冷凝器32、蒸发器33以及换向阀34。
压缩机31固定安装于壳体1底部，压缩机31上具有排气管311和回气管312，压缩机31用于将低温低压的工质(如制冷剂)压缩成高温高压的状态后经排气管311排出，回气管312用于供工质回流进压缩机31。
冷凝器32与蒸发器33收容于风腔11内，并且冷凝器32与蒸发器33沿风腔11的长度方向分布于风腔11内部，具体的，蒸发器33相对于冷凝器32位于风腔11的风道前端。
冷凝器32上具有冷凝器接管321以及节流毛细管322，冷凝器接管321和节流毛细管322分别连接于冷凝器32内部管道的两端，节流毛细管322连通冷凝器32和蒸发器33。
蒸发器33上具有蒸发器接管331，蒸发器接管331连接于蒸发器33内部管道的一端，并且蒸发器33内部管道的另一端与节流毛细管322的另一端相连接；由此工质能够通过节流毛细管322于冷凝器32和蒸发器33间流动。
在本实施方式中，换向阀34为四通换向阀，排气管311、回气管312、冷凝器接管321以及蒸发器接管331的一头均连接于换向阀34上，由此控制换向阀34能够在两个模式之间切换，具体的，在第一模式下，使工质由排气管311经过换向阀34流入冷凝器接管321，冷凝器32内的工质流入蒸发器33，并且工质由蒸发器接管331经过换向阀34流入回气管312；在第二模式下，工质能够由排气管311经过换向阀34流入蒸发器接管331，蒸发器33内的工质流入冷凝器32，并且工质由冷凝器接管321经换向阀34流入回气管312。
本发明的一种干衣机在正常运行时，热交换组件3中换向阀34处于第一模式下，此时压缩机31将工质由低温低压状态通过压缩生成为高温高压状态，高温高压的工质通过排气管311经冷凝器接管321流入冷凝器32，使冷凝器32处于高温状态，工质流过冷凝器32之后经节流毛细管322节流后成为低温低压状态，低温低压工质进入蒸发器33，从而使蒸发器33处于低温状态，低温低压工质从蒸发器接管331经换向阀34流入回气管312，工质通过回气管312回到压缩机31中，热交换组件3完成循环，热交换组件3在工作的同时，风轮12同时工作，带动空气于滚筒2和热交换组件3间定向循环流动，具体的，空气经过高温的冷凝器32升温后通过风罩14进入滚筒2内，热空气与滚筒2内潮湿衣物接触后带走水汽，随后潮湿空气再次进入风腔11并首先接触到低温的蒸发器33，使潮湿空气中水蒸汽接触到蒸发器33表面液化成液体水，液体水由蒸发器33上滴落并被收集，脱水后的干燥空气随后经过冷凝器32升温后再次进入滚筒2用于烘干，循环往复，对衣物完成烘干。
该干衣机在不使用时，可切换至清洁模式，首先热交换组件3中换向阀34处于第一模式，风轮12停转，热空气不再循环经过蒸发器33，蒸发器33表面温度急剧下降，使空气中水蒸汽于蒸发器33表面凝华结霜，运行一段时间后，由干衣机的控制程序控制换向阀34为第二模式，此时由于高温高压工质流入蒸发器33，从而使蒸发器33处于高温状态，使先前蒸发器33表面结霜熔化成液态水，随着液态水向下流动，从而带动粘附于蒸发器33表面的毛屑脱落，运行一段时间后启动风轮12，使空气经过蒸发器33升温后于滚筒2和风腔11间循环流动，通过热空气吹动蒸发器33表面残留毛屑，进一步清理蒸发器33表面，由于先前换向阀34在第一模式时，干衣机内部大部分水汽已被液化并收集，因此干衣机内湿度较低，此时冷凝器32表面也不易产生大量冷凝水，并且冷凝器32位于高温的蒸发器33的后端，循环的热空气将不断烘干蒸发器33与冷凝器32，蒸发器33上残留毛屑在吹落后也不易粘附于冷凝器32上，而是被滤网13过滤，因此冷凝器32表面也得到清洁。
因此本发明的一种干衣机至少具有以下的有益效果：
本发明的一种干衣机中，热交换组件3还包括换向阀34，换向阀34能够在两个模式之间切换，在第一模式下，工质由压缩机31经换向阀34流向冷凝器32，冷凝器32内的工质流入所述蒸发器33，并且蒸发器33内的工质经换向阀34流回所述压缩机31，在第二模式下，工质由压缩机31经换向阀34流向蒸发器33，所述蒸发器33内的工质流入冷凝器32，并且所述冷凝器32内的工质经换向阀34流回所述压缩机31，这样在需要清理时，首先将热交换组件3中换向阀34切换至第一模式，并控制风轮12停转，使得进入冷凝器32内的高温高压工质经节流毛细管322转化为低温低压工质后进入蒸发器33，使蒸发器33温度下降，从而使空气中水蒸汽于蒸发器33表面凝华结霜，在运行一段时间后，由控制程序控制换向阀34至第二模式，此时高温高压工质经换向阀34流入蒸发器33，从而使蒸发器33处于高温状态，使先前蒸发器33表面结霜熔化成液态水，随着液态水向下流动，从而带动粘附于蒸发器33表面的毛屑脱落，在运行一段时间后，启动风轮12，使空气经过蒸发器33升温后于滚筒2和风腔11间循环流动，通过热空气吹动蒸发器33表面残留毛屑，更彻底地清理蒸发器33表面，从而实现自清洁，同时无需通过滤网的阻隔作用保护蒸发器33，不影响干衣机的工作性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种干衣机，包括壳体、滚筒以及热交换组件，所述壳体内具有风腔，所述风腔与所述滚筒形成闭环风道，所述壳体内设有用于驱动闭环风道中空气流动的风轮，所述热交换组件包括压缩机，以及收容于所述风腔内的冷凝器和蒸发器，所述压缩机用于将工质压缩成高温高压状态，所述冷凝器与所述蒸发器间通过节流毛细管连通，其特征在于：所述热交换组件还包括换向阀，所述换向阀能够通过控制程序于两个模式之间切换，在第一模式下，工质能够由所述压缩机经换向阀流向所述冷凝器，所述冷凝器内的工质流入所述蒸发器，并且所述蒸发器内的工质经换向阀流回所述压缩机，在第二模式下，工质能够由所述压缩机经换向阀流向所述蒸发器，所述蒸发器内的工质流入所述冷凝器，并且所述冷凝器内的工质经换向阀流回所述压缩机。
2.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于：所述风轮安装于所述风腔内，并且所述风轮靠近所述风腔的一端，所述壳体内对应所述风轮安装有用于驱动所述风轮旋转的电机。
3.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于：所述壳体的背部安装有风罩，所述风罩罩设于所述风腔靠近所述风轮的一端，以及所述滚筒的一端，所述滚筒的另一端与所述风腔另一端连通。
4.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于：所述壳体内还安装有位于所述风腔内的滤网。
5.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于：所述压缩机固定安装于所述壳体的底部，所述压缩机上具有用于排出工质的排气管和供工质回流的回气管。
6.根据权利要求1所述的一种干衣机，其特征在于：所述蒸发器相对于所述冷凝器位于所述风腔的风道前端。
7.根据权利要求5所述的一种干衣机，其特征在于：所述冷凝器上还设有冷凝器接管，所述冷凝器接管和所述节流毛细管分别连接于冷凝器的内部管道的两端。
8.根据权利要求7所述的一种干衣机，其特征在于：所述蒸发器上具有蒸发器接管，所述蒸发器接管连接于蒸发器的内部管道的一端，并且蒸发器的内部管道的另一端与所述节流毛细管的另一端相连接。
9.根据权利要求8所述的一种干衣机，其特征在于：所述换向阀为四通换向阀。
10.根据权利要求9所述的一种干衣机，其特征在于：所述排气管、回气管、冷凝器接管以及蒸发器接管的一头均连接于所述换向阀上。
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