CN102206916A - 一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统及控制方法，包括用于烘干衣物的热泵系统、分别与放置衣物的滚筒连通的进风口和出风口，所述的热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器，由制冷剂循环管道依次将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器再至压缩机连接组成循环系统，所述的热泵系统与进风口、出风口通过上、下盖板整合为一体结构，进风口和出风口之间依次设有导风板、蒸发器、冷凝器和送风风机形成风路，所述的压缩机被上、下盖板封闭在密闭空间内，所述的送风风机为可控制转速的直流风机，对应不同的烘干阶段控制转速的变化以降低压缩机负荷。本发明具有既能节省能源，又能缩短烘干时间的特点。

Description

一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统及控制方法

技术领域

本发明涉及一种干衣装置，尤其是一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统及控制方法。

背景技术

现有热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的加热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的吸湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。

采用滚筒式热泵烘干方式的洗干一体机或干衣机，有以下三种因素会影响进筒干燥风的温度，既而影响干燥效率和使用环境。一、一般的压缩机系统承受极限压力为制冷剂60℃时对应的饱和压力，系统达到极限压力，一般用来干燥的风温度仅达到50-60℃，烘干时间长，不利于工作效率的提升，会使得压缩机长年处于高负荷状态，影响压缩机使用寿命，可靠性低；二、风机转速一定，风量一定的情况下，在因环境温度导致对外界散热增多，筒内干燥风温度下降时，不能通过调整风的流量，增加进筒风的温度，致使烘干效率下降。三、尽管蒸发器增加有2层过滤网，还是会有部分线屑透过附着在蒸发器翅片上，降低换热效果。

另外，由于整个过程中仅为洗衣机外壳对环境的散热造成热损失，且有驱动热泵电机的输入电力能量不断加入到循环风路中，所以风路中的热量不断增加，热泵系统中吸收的热量也不断增加，会造成制冷系统温度升高，压力升高。

为使烘干过程中，热泵系统工作压力稳定安全工作，就需要通过变频控制装置或压缩机散热保护机构等调节热泵系统的工作压力，保证系统稳定安全工作。作为保护热泵系统工作负荷不过载的解决方案：1、是在系统原没有达到系统极限压力，启动压缩机散热保护机构将热量散失到环境中；2、是系统中增加水冷冷凝器，将热量通过排水装置进入外界环境；3、是采用变频压缩机或采用小规格的定频压缩机，降低热泵系统的吸热除湿能力，降低输入功率。

这几种方案，方案1、2会造成热量损失，并且会降低冷凝除湿能力；虽然方案3不会造成热量损失，但还会降低冷凝除湿能力，延长干衣时间。三种方案在到达系统极限压力前的安全压力下工作，而进筒用来干燥的风温度仅能达到50-60℃。这种热泵系统会使干衣时间加长，使得压缩机长年处于高负荷状态；排气温度过高，压缩机电机故障率极高。

申请号为200610153406.9的中国专利公开了一种能够使产生在干燥室与热泵之间循环的干衣空气的热泵实现稳定操作的衣物干燥装置。其中，由热泵中的加热器进行过加热的空气送入作为干燥室的盛水桶中，从盛水桶排出的空气穿过过滤器单元后回到热泵，由吸热器除湿之后再送至加热器，形成空气循环通道。过滤器单元中设有线屑过滤器，并且设有与空气排出口及空气导入口相连通的管道。

申请号为200410097855.7的中国专利公开了一种衣物干燥装置，包括：热泵装置；将干衣空气引导至热泵装置的吸热器、放热器和装有衣物的干衣室的风道；向所述风道中送入干衣空气的鼓风机；和控制装置。在干衣操作过程中，压缩机和鼓风机进行操作；当干衣操作发生中断时，控制装置使压缩机停止规定的时间。

上述干衣装置在干衣速度方面，仍然没有提高，干衣过程所需时间仍然较长；另外，若压缩机处于高负荷状态，故障率极高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于滚筒干衣的能够承受更高冷凝温度和改变风速以增加烘干温度，提升烘干效率的热泵烘干系统。

本发明的另一目的在于提供该热泵烘干系统的控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，包括用于烘干衣物的热泵系统、分别与放置衣物的滚筒连通的进风口和出风口，所述的热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器，由制冷剂循环管道依次将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器再至压缩机连接组成循环系统，所述的热泵系统与进风口、出风口通过上、下盖板整合为一体结构，进风口和出风口之间依次设有导风板、蒸发器、冷凝器和送风风机形成风路，所述的压缩机被上、下盖板封闭在密闭空间内，所述的送风风机为可控制转速的直流风机，对应不同的烘干阶段控制转速的变化以降低压缩机负荷。

平行于翅片的蒸发器和冷凝器两端分别设有一侧板将蒸发器和冷凝器固定为一体，且两侧板与上、下盖板配合组成一段风路，热空气与潮湿衣物热交换后的潮湿空气穿过蒸发器的两两翅片之间的间隙后降温除湿，再穿过冷凝器的两两翅片之间加热为干燥的热空气，循环加热衣物。

所述蒸发器的翅片间距大于冷凝器的翅片间距以使得进风通过翅片之间空隙时交错形成紊流。

所述蒸发器的翅片间距与冷凝器翅的片间距差值为0.1-0.5mm，优选蒸发器的翅片间距为1.4mm，冷凝器的翅片间距为1.2mm。

所述的蒸发器上方设有与蒸发器对应的喷水盒，蒸发器下部设有积水盘，喷水盒上方设有进水口，喷水盒底部设有多个洒水孔，进水口对应的喷水盒内部设有一分散水流以增加洒水均匀度的的分水冲击斜面，进水口与外部自来水连通或通过一循环水泵与下部积水盘连通循环利用。进水口的水进入喷水盒内与分水冲击斜面产生冲击，水花四溅到周围的空隙中，由洒水孔洒出，效果均匀；冲线屑的水，可以来源于经过过滤的烘干冷凝水；也可以是通过水阀控制的外部进水。

所述的积水盘设有水位控制装置、一排水口和过滤结构，排水口与积水盘外部一水泵连通，水泵与主排水管路相通，之间安装有热泵烘干系统用于干洗机时防止洗涤排水逆流进入积水盘的单向阀。

所述的压缩机为最高工作压力对应70℃饱和压力的压缩机，包括变频或定频压缩机。

本发明所述热泵烘干系统的控制方法，滚筒设有与热泵烘干系统出风口连通的第二进风口和与与热泵烘干系统进风口连通的第二出风口，第二进风口和第二出风口处分别设有温度传感器，烘干系统启动后，烘干过程分为三个阶段，控制送风风机在不同的阶段以不同的转速送风，具体为：

初始阶段，压缩机频率不变，送风风机以转速V1向滚筒内送风，当滚筒第二进风口处检测的进风温度上升到T1，调整送风风机转速，进入到中期阶段；

中期阶段，送风风机以转速V2送风，当检测滚筒第二进风口处的进风温度和第二出风口处的出风温度差小于ΔT时，调整送风风机转速，进入到后期阶段；

后期阶段，送风风机以转速V3送风，当检测滚筒进风温度和出风温度差小于ΔT1并持续一段时间t1，热泵系统停止工作，送风风机工作一定时间t2后，进出筒温度小于安全温度时停止工作；

烘干过程中，V1＜V3＜V2，参数送风风机转速V1、V2、V3，进风温度T1，进出风温度差ΔT、ΔT1及时间t1、t2的大小与衣物材料，重量有关。

初始阶段开始一定时间t3后，若蒸发器温度小于等于0℃，则送风风机转速自动调节进入中期阶段，若蒸发器温度大于0℃，则按照初始阶段运行，若运行一定时间t后，进风温度仍没有上升到T1，则进入中期阶段，t、t3与衣物重量和蒸发器结霜的程度有关。

如果滚筒进出风温差满足进入后期阶段，但蒸发器温度小于T2，则风机转速仍保持在中期阶段转速V2运行，T2与与滚筒出风的露点有关。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明所述的热泵烘干系统采用比现有技术更高工作压力的压缩机使得热泵系统能够承受更高冷凝温度，根据烘干阶段，调整送风风量的大小，获得加快烘干的风速和温度，蒸发器上方的喷水盒分水冲击斜面利用清水的冲击作用，清除附着在蒸发器表面的线屑，提高蒸发器的冷凝效果，利用蒸发器和冷凝器翅片间距的交错形成紊流风以起到更佳的传热效果；同时将压缩机机壳的辐射散热降低到最小，既能节省能源，又能缩短烘干时间，大大的提高了热泵烘干系统的寿命。

本发明热泵系统的压缩机处于上下盖板形成的密闭空间内，压缩机外部也可被合适的保温材料覆盖，这种结构将最大化的避免热量通过压缩机机壳散发到外界环境中，热量将被集中在用以给干燥风加热的冷凝器中释放出来。在压缩机负荷输入电力不变的情况下，较高效率的利用了能量进行烘干。

实验表明，采用本发明所述的热泵烘干系统，根据不同的负载，能够节省20％-50％的时间，尤其对于烘干4公斤负载衣物时，根据衣料不同，能够节省时间30-60分钟。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明所述的热泵烘干系统示意图；

图2是本发明所述的热泵烘干系统分解效果示意图；

图3是本发明所述的冷凝器和蒸发器结构示意图；

图4是本发明所述的喷水盒和蒸发器结构示意图；

图5是本发明所述的喷水盒断面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明所述的一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，用于滚筒洗干一体机，或者是用于滚筒干衣机，包括用于烘干衣物的热泵系统、分别与放置衣物的滚筒连通的进风口和出风口，所述的热泵系统包括压缩机1、冷凝器2、节流装置及蒸发器3，由制冷剂循环管道依次将压缩机1、冷凝器2、节流装置、蒸发器3再至压缩机1连接组成循环系统，所述的热泵系统与进风口4、出风口5通过上盖板6、下盖板7整合为一体结构，进风口4和出风口5之间依次设有导风板8、蒸发器3、冷凝器2和送风风机9形成风路，所述的压缩机1被上盖板6和下盖板7封闭在密闭空间内，所述的送风风机9为可控制转速的直流风机，对应不同的烘干阶段控制转速的变化以降低压缩机负荷。

压缩机1所处的环境，处于上盖板6、下盖板7形成的密闭空间内，当采用的压缩机1为定频压缩机时，仅留适当的小孔在高温环境调节压缩机1的压力负荷用。普通环境，上盖板6、下盖板7中的小孔将被封闭，压缩机1机壳也将被合适的保温材料覆盖。这种结构将最大化的避免热量通过机壳散发到外界环境中，热量将被集中在用以给干燥风加热的冷凝器2中释放出来，在压缩负荷输入电力不变得情况下，较高效率的利用了能量进行烘干。

如图3所示，平行于翅片的蒸发器3和冷凝器2两端分别设有一侧板23将蒸发器3和冷凝器2固定为一体，两侧板均为隔温的材料，且两侧板23与上、下盖板6、7配合组成一段风路，热空气与潮湿衣物热交换后的潮湿空气穿过蒸发器的两两翅片之间的间隙后降温除湿，再穿过冷凝器的两两翅片之间加热为干燥的热空气，循环加热衣物，优选的在侧板外侧再设置一层隔温固定板24。

所述的蒸发器3、冷凝器2翅片间距不等距，蒸发器3的翅片间距D大于冷凝器2的翅片间距d，以使得进风通过翅片之间空隙时交错形成紊流。一般蒸发器的翅片间距与冷凝器翅的片间距差值为0.1-0.5mm，优选蒸发器的翅片间距为1.4mm，冷凝器的翅片间距为1.2mm。前方蒸发器3翅片间距稍大，利于气流流通，后方冷凝器2间距缩小，增加散热面积，同时因为翅片间距被变化，风路被交错，在冷凝器2处形成紊流，进一步提高给风的加热温度。

与衣物热交换后的风由滚筒内经过线屑过滤器后，大部分线屑过滤器会被过滤出来，但极少量线屑会透过过滤器。进入到蒸发器3的位置，因线屑过滤器和蒸发器3翅片的阻力作用，此时风压降低，带动线屑的能力下降。蒸发器3的翅片间距容易附着线屑。如果有线屑附着在蒸发器3上，第一会降低蒸发器3的散热效率，除湿能力下降；第二长期积累，会阻塞风路，导致除湿烘干功能丧失。经过实验显示，大部分线屑集中在蒸发器3前两排管的翅片上。为解决线屑的阻塞，如图4、5所示，本发明所述的蒸发器3上方设有与蒸发器对应的喷水盒10，蒸发器下部设有积水盘11，喷水盒10上方设有进水口12，喷水盒底部设有多个洒水孔13，洒水孔13均匀布满喷水盒底部，进水口12对应的喷水盒内部设有一分散水流以增加洒水均匀度的的分水冲击斜面14，进水口的水进入喷水盒内与分水冲击斜面产生冲击，水花四溅到周围的空隙中，由洒水孔洒出，效果均匀；冲线屑的水，可以来源于经过过滤的烘干冷凝水；也可以是通过水阀控制的外部进水，进水口与外部自来水连通或通过一循环水泵与下部积水盘连通循环利用。

所述的积水盘设有水位控制装置15、一排水口和过滤结构，排水口与积水盘外部一水泵16连通，水泵16与主排水管路相通，之间安装有热泵烘干系统用于干洗机时防止洗涤排水逆流进入积水盘的单向阀，图中未示出。若采用使用积水盘的水循环冲洗蒸发器时，则水泵与一进两出的三通阀连通，三通阀一出口与上方喷水盒的进水口连通；另一出口通向外部排水，当冷凝水较多时排出到外部。

本发明所述的热泵系统中，采用高工作压力的压缩机，提高了压缩机的冷凝温度，压缩机耐受的最高压力为制冷剂对应70℃下的饱和压力。现有的热泵烘干系统，由于结构的关系，压缩机系统耐受的最高压力为制冷剂对应60℃以下的饱和压力，通过该方案，对应冷凝温度比现有热泵系统提高10℃，用来干燥的热风温度从原来的65℃左右升高到75℃左右，提供了更高的干燥空气温度。压缩机1所处环境处在适于热量集中在冷凝器散热系统的构造中，最大化的将热量应用在烘干功能上。烘干用风送风风机9采用电路控制转速，根据烘干阶段或者环境温度，调整风量的大小，获得加快烘干的风速和温度。配合特殊的不等距蒸发器、冷凝器翅片间距和有效清理蒸发器线屑、提高蒸发器效率的的喷水盒，使热泵烘干系统既节省能源，又能缩短烘干时间。

本发明所述的的热泵烘干系统用于滚筒式洗干一体机或干衣机，采用最高工作压力为制冷剂对应70℃下的饱和压力的压缩机，输入功率为为450W左右。结构为：洗衣机外壳内设有滚筒，所述滚筒的前面设有衣物投入口，并可由机门打开/关闭。外壳内设有空气循环通道，该空气循环通道包括，滚筒、线屑过滤器、热泵烘干系统及连接管道等。滚筒设有与热泵烘干系统出风口连通的第二进风口和与与热泵烘干系统进风口连通的第二出风口，第二进风口和第二出风口处分别设有温度传感器，在送风风机9的作用下，烘干风路中空气的流动为：空气被热泵烘干系统加热后，形成高温干燥风，通过连接风路由滚筒后部进入。滚筒内的衣物，水分与干燥热空气产生热交换，水分吸收热量变成蒸气加入空气中进入风路循环通道，此时空气变为湿热空气，由滚筒前部排出，在烘干过程，特别是中期阶段含有大量从滚筒带出的水分。由于过程中会有线屑随风吹出，进入热泵系统，会阻塞在蒸发器3的翅片中，故在滚筒前部与热泵烘干系统间安装有线屑过滤机构。湿热空气进入热泵系统，与蒸发器3的翅片大面积接触，热量传递到蒸发器3内的制冷剂中，湿热空气温度降低达到饱和状态，水蒸气析出变为冷凝水，流入蒸发器3下的积水盘，此时的空气变为温度相对低的干燥空气。因为热泵系统的热量传输作用，被蒸发器3吸收的热量转移到冷凝器2中，冷凝器2放出的热量还包括驱动热泵电机的输入电力能量，温度相对低的干燥空气经过冷凝器2再加热过程，通过连接风道，重新进入滚筒，开始新的干燥循环。整个过程中无热量损失，且有驱动热泵电机的输入电力能量不断加入到循环风路中，仅有少数热量通过洗干一体机/干衣机的外壳散发到环境中，所以风路中的热量不断增加，热泵系统中吸收的热量也不断增加，会造成热泵系统温度升高，压力升高。但因本发明采用的压缩机1，对应冷凝温度可以在达到70℃时安全稳定工作，所以在冷凝温度达到70℃前，可以不用通过变频控制装置或压缩机散热保护机构如散热风机或散热阀门或水冷器等调节热泵系统的工作压力，减小了热量的损失，且提高除湿冷凝能力。

当然，本发明并不仅仅上述结构，根据实际干衣的结构和功能需要可以对热泵系统的压缩机散热结构进行优化，一般为压缩机采用变频控制装置或散热风机、散热阀门、水冷器等进行适当的调节，以适用热泵系统的工作压力，满足不同干衣温度的要求和其他功能。

本发明热泵烘干系统的控制，将烘干阶段分为三个阶段，初始阶段，中期阶段和后期阶段：

初始阶段，压缩机频率不变，送风风机以转速V1向滚筒内送风，当滚筒第二进风口处检测的进风温度上升到T1，调整送风风机转速，进入到中期阶段；

中期阶段，送风风机以转速V2送风，当检测滚筒第二进风口处的进风温度和第二出风口处的出风温度差小于ΔT时，调整送风风机转速，进入到后期阶段；

后期阶段，送风风机以转速V3送风，当检测滚筒进风温度和出风温度差小于ΔT1并持续一段时间t1，热泵系统停止工作，送风风机工作一定时间t2后，进出筒温度小于安全温度时停止工作；

烘干过程中，V1＜V3＜V2，参数送风风机转速V1、V2、V3，进风温度T1，进出风温度差ΔT、ΔT1及时间t1、t2的大小与衣物材料，重量有关。

对于上述控制过程中出现如下特殊情况则按下述步骤执行，初始阶段开始一定时间t3后，若蒸发器温度小于等于0℃，则送风风机转速自动调节进入中期阶段，若蒸发器温度大于0℃，则按照初始阶段运行，若运行一定时间t后，进风温度仍没有上升到T1，则进入中期阶段，t、t3与衣物重量和蒸发器结霜的程度有关。

如果滚筒进出风温差满足进入后期阶段，但蒸发器温度小于T2，则风机转速仍保持在中期阶段转速V2运行，T2与与滚筒出风的露点有关。

本发明优选的实施例如下：初始阶段：运行后滚筒第二进风口温度由室温开始，进风温度T1到达50℃，进入到中期阶段；中期阶段：进风温度到达50℃后，随进滚筒内后部温度的升高，滚筒后部温度与前部温度的温差会逐渐加大到最大，继而减小到ΔT为15℃时，进入到后期阶段；后期阶段：滚筒第二进出风口温度差降低到ΔT1为8℃后，持续一段时间。具体地，在压缩机频率不变的情况下，初始阶段，采用合适的小风速，可以迅速将烘干用的空气温度迅速提升到60℃，送风风机9转速V1为低于4000转/分钟。因初始阶段，滚筒后部的水分较多，只用较小的风速吹向干燥筒，即可使水分蒸发到循环空气中，可以充分发挥温度对烘干的影响。对热泵系统，初始阶段采用小风速，可以降低输入功率，减小能耗。中期阶段，滚筒后侧衣物基本干燥，衣物体积膨胀，水份集中在滚筒中前侧。此时系统的循环风在循环加热的作用下，已能超过65℃温度左右，滚筒出风的含水率也极大。经过蒸发器3温度适当降低即可析出水分。因此程序控制在中期阶段，加大风速，送风风机9转速V2上升到5000转/分钟或更高。利用风的循环速度的增加，迅速带出滚筒内的湿气，加大风速可以提高热泵的输入功率，适当提高风速，尽管进筒温度会减低，但滚筒第二出风口温度升高高于滚筒第二进风口温度，因为尽管第二进风口温度降低了，但第二出风口温度没有降低，反而因为循环风量的增加，进出风口温差减小，第二出风口温度比风速改变前而升高了。由于第二出风口温度的升高，会加快第二出风口附近衣物的干燥速度，对整个筒内的干燥更有利了。通过实验测试，相较于初期最后阶段，第二进风口温度降低约为2～4℃，第二出风口温度升高约为5～8℃。中期阶段，通过调节提升了滚筒中前位置的温度。后期阶段，滚筒内衣物已将上升到较高温度，筒内温度超过50℃，空气温度高，湿度小，需要低的露点温度才能从空气中析出水分。但压缩机1因处于较大负荷作用下，蒸发器3压力处于高位运转，蒸发器3温度升高，因此需要调节较小风速，调节送风风机9转速V3到4000～4500转/分钟，通过降低压缩机1的负荷，使蒸发器3压力降低，温度下降，能更快的析出干热空气中的水分从而结束干燥。

具体实施例为采用4公斤棉布时，初始阶段T1为40℃，中期阶段ΔT＜15，此时空气水分已经开始减少，后期阶段，ΔT1＜8持续20分钟时，说明棉布此时已经干燥，热泵系统停止工作，送风风机工作5分钟后，此时滚筒内出风温度小于50℃，取衣物不烫伤人皮肤。

若初始阶段运行3分钟时间后蒸发器温度小于0℃，则送风风机转速自动调节进入中期阶段，如果蒸发器温度大于0℃，则风机可以按照初始阶段运行时间t，t与负载重量和蒸发器结霜的程度有关，负载重量小的情况下，筒内布松散程度好，对风机的阻力也小。在较小的转速下，风量可以满足带出水分的要求。并且风量小时，压缩机输入功率也小，综合整个烘干周期可以降低电量消耗。所以风机可以适当延长小风量运行的时间。但如果运行3分钟后，蒸发小于0℃时，蒸发器会结霜阻塞风路，影响烘干效果和压缩机运行效率。所以这种情况下进入中期阶段。加大风速提高蒸发温度，同时压缩机功率增大，促进筒内温度更快上升，不会使蒸发器工作在0℃以下结霜。一般t取4公斤负载布40分钟，3公斤负载布30分钟，2公斤负载布20分钟，1公斤负载布10分钟。

如果温差满足进入后期阶段时，但蒸发器温度小于18℃，风速可以保持中期阶段运行，不同机型设置可以在16～20设置。

实验表明，采用本发明所述的热泵烘干系统，根据不同的负载，能够节省20％-50％的时间，尤其对于烘干4公斤负载衣物时，根据衣料不同，能够节省时间30-60分钟。

本发明所述的热泵烘干系统采用比现有技术更高工作压力的压缩机使得热泵系统能够承受更高冷凝温度，根据烘干阶段，调整送风风量的大小，获得加快烘干的风速和温度，蒸发器上方的喷水盒分水冲击斜面利用清水的冲击作用，清除附着在蒸发器表面的线屑，提高蒸发器的冷凝效果，利用蒸发器和冷凝器翅片间距的交错形成紊流风以起到更佳的传热效果；同时将压缩机机壳的辐射散热降低到最小，既能节省能源，又能缩短烘干时间，大大的提高了热泵烘干系统的寿命。

上述结构和数据参数仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，包括用于烘干衣物的热泵系统、分别与放置衣物的滚筒连通的进风口和出风口，所述的热泵系统包括压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器，由制冷剂循环管道依次将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器再至压缩机连接组成循环系统，其特征在于：所述的热泵系统与进风口、出风口通过上、下盖板整合为一体结构，进风口和出风口之间依次设有导风板、蒸发器、冷凝器和送风风机形成风路，所述的压缩机被上、下盖板封闭在密闭空间内，所述的送风风机为可控制转速的直流风机，对应不同的烘干阶段控制转速的变化以降低压缩机负荷。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，其特征在于：平行于翅片的蒸发器和冷凝器两端分别设有一侧板将蒸发器和冷凝器固定为一体，且两侧板与上、下盖板配合组成一段风路，热空气与潮湿衣物热交换后的潮湿空气穿过蒸发器的两两翅片之间的间隙后降温除湿，再穿过冷凝器的两两翅片之间加热为干燥的热空气，循环加热衣物。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，其特征在于：所述蒸发器的翅片间距大于冷凝器的翅片间距以使得进风通过翅片之间空隙时交错形成紊流。

4.根据权利要求3所述的一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，其特征在于：所述蒸发器的翅片间距与冷凝器翅的片间距差值为0.1-0.5mm，优选蒸发器的翅片间距为1.4mm，冷凝器的翅片间距为1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，其特征在于：所述的蒸发器上方设有与蒸发器对应的喷水盒，蒸发器下部设有积水盘，喷水盒上方设有进水口，喷水盒底部设有多个洒水孔，进水口对应的喷水盒内部设有一分散水流以增加洒水均匀度的的分水冲击斜面，进水口与外部自来水连通或通过一循环水泵与下部积水盘连通循环利用。

6.根据权利要求5所述的一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，其特征在于：所述的积水盘设有水位控制装置、一排水口和过滤结构，排水口与积水盘外部一水泵连通，水泵与主排水管路相通，之间安装有热泵烘干系统用于干洗机时防止洗涤排水逆流进入积水盘的单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于滚筒干衣的热泵烘干系统，其特征在于：所述的压缩机为最高工作压力对应70℃饱和压力的压缩机，包括变频或定频压缩机。

8.一种用于如权利要求1-7任一所述热泵烘干系统的控制方法，滚筒设有与热泵烘干系统出风口连通的第二进风口和与与热泵烘干系统进风口连通的第二出风口，第二进风口和第二出风口处分别设有温度传感器，其特征在于：烘干系统启动后，烘干过程分为三个阶段，控制送风风机在不同的阶段以不同的转速送风，具体为：

初始阶段，压缩机频率不变，送风风机以转速V1向滚筒内送风，当滚筒第二进风口处检测的进风温度上升到T1，调整送风风机转速，进入到中期阶段；

中期阶段，送风风机以转速V2送风，当检测滚筒第二进风口处的进风温度和第二出风口处的出风温度差小于ΔT时，调整送风风机转速，进入到后期阶段；

后期阶段，送风风机以转速V3送风，当检测滚筒进风温度和出风温度差小于ΔT1并持续一段时间t1，热泵系统停止工作，送风风机工作一定时间t2后，进出筒温度小于安全温度时停止工作；

烘干过程中，V1＜V3＜V2，参数送风风机转速V1、V2、V3，进风温度T1，进出风温度差ΔT、ΔT1及时间t1、t2的大小与衣物材料，重量有关。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：初始阶段开始一定时间t3后，若蒸发器温度小于等于0℃，则送风风机转速自动调节进入中期阶段，若蒸发器温度大于0℃，则按照初始阶段运行，若运行一定时间t后，进风温度仍没有上升到T1，则进入中期阶段，t、t3与衣物重量和蒸发器结霜的程度有关。

10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：如果滚筒进出风温差满足进入后期阶段，但蒸发器温度小于T2，则风机转速仍保持在中期阶段转速V2运行，T2与与滚筒出风的露点有关。

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