CN101173440B - 一种采用热泵作为热源的洗衣干燥机干燥方法 - Google Patents

Abstract

一种采用热泵作为热源的洗衣干燥机的干燥方法，具体地，本发明涉及的是一种利用热泵系统中的冷凝器的热源对空气加热，利用系统中的蒸发器作为除湿冷源，对衣物进行烘干的方法，本发明所述的方法的特征在于选择所述热泵的功率，对从出风口出来的湿空气进行适度的加热并给予适度的冷却去湿，同时，配合对衣物的二段式烘干，可以得到能效比较高的配置，本发明所述的方案在现有技术的技术上得到了很大的简化，同时，节省了大量的冷却水。

Description

一种采用热泵作为热源的洗衣干燥机干燥方法

技术领域

本发明涉及的是一种洗衣机干燥装置干燥方法，具体地，本发明涉及的是一种利用热泵系统中的冷凝器的热源对空气加热，利用系统中的蒸发器作为除湿冷源，对衣物进行烘干的干燥方法。

背景技术

CN95120516公开了一种滚筒烘干机，它包括制冷循环系统并且能对外部空气进行空气调节。一种滚筒洗衣机，它包括控制装置，此装置控制驱动单元以便滚筒作一次或多次高速旋转，从而在烘干开始时对衣物进行脱水。

JP2147097公开了一种干衣机，它是使用户外的空调的热气干燥衣服。

但是，现有技术所述的带有热泵的洗衣机，存在如下缺陷：

(1)在控制热风或者冷风的气路上，使用多个气路阀门，导致所述装置的结构复杂，维修不便；

(2)作为烘干热源的冷凝器的空间太小，再作为空调使用时，不便散热，导致冷凝器温度上升，效率降低，使用寿命缩短；

(3)采用烘干的热风为后进风，导致线痟过滤器放置在内桶后侧，无法清洗；

(4)在供给热风或者热风时，需要使用多个风扇控制；

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用热泵进行干燥的洗衣机干燥机的干燥方法；

本发明的目的可以通过以下方式得以实现：

一种采用热泵作为热源的洗衣干燥机的干燥方法，该洗衣干燥机包括一个外壳，在其中设置一个外桶，在外桶的里面设置一个可以旋转的内桶，内桶的侧面设置了一些孔，以方便洗涤液和空气流通，在所述的洗衣机的外桶的后侧设置有热风入口，滚筒的外桶前端设置热风出口，在热风出口有一风道连通热风入口，在热风出口附近的风道中放置了蒸发器，在风道靠近热风入口一侧放置了水冷风冷式冷凝器，在风道的蒸发器下侧设置一冷风通道，在冷风通道和风道之间有一通路，该通路上设置一阀门，该阀门可以关闭冷风通道或者风道，在热风出口下的前侧的热风通道中，设置一个风扇，在风扇的上侧的热风通道侧壁上，设置了一个可开闭的通风口，所述的方法包括，开启热泵系统，这时，蒸发器形成低温，而水冷风冷式冷凝器形成高温，所述的水冷风冷式冷凝器中的冷却水不供应，风扇启动，通风口关闭，阀门关闭了冷风通道，这时，空气从热风出口被抽出，流经蒸发器和水冷风冷式冷凝器，再经过热风入口进入洗衣机内桶，所述的干燥方法为二段式干燥，利用热泵的冷凝器作为干燥的热源，利用蒸发器作为去湿的冷源，在第一段干燥中，采用的热泵功率为1.2-1.5kw，烘干时间为50-110分钟，滚筒转速为45-55rpm，在第二段干燥中，采用的热泵功率为1.22-1.6kw，烘干时间为40-70分钟，滚筒转速为95-125rpm。

所述的二段式干燥，在第一段干燥中，采用的热泵功率为1.25-1.5kw，烘干时间为55-100分钟，在第二段干燥中，采用的热泵功率为1.25-1.55kw，烘干时间为50-65分钟。

本发明的研究人员发现，在利用热泵进行干燥时，由于功率的提高导致其冷凝器的可以散发的热量提高，但是，其蒸发器的功率相应地提高会导致从出风口出来的湿空气可能会被过度冷却，反而导致整体烘干效率的降低，在热泵型烘干过程中，热泵功率的范围选择就非常重要，同时，本发明的研究人员发现，配合所述的功率的选择，对衣物进行二段式烘干是必要的，或者说，在本发明所述的热泵型洗衣干衣机中，二段式烘干是一个必要的技术特征。

本发明所述的干燥方法所利用的洗衣干衣机，是以以下所述的内容为基础的，所述的压缩机和冷凝器或者蒸发器形成了一套制冷系统，所述的制冷系统包括水冷风冷式冷凝器15、蒸发器8、压缩机13并以现有技术的方式连接，当然，在其中还设置了毛细管或类似的装置。

在风道的蒸发器8下侧设置一冷风通道12，在冷风通道12和风道之间有一通路，该通路上设置一阀门16，该阀门16可以关闭冷风通道12或者风道。

所述的热风入口23设置洗衣机的外桶21的后侧上部；所述的热风出口17设置在外桶21前端下部。

在热风出口17下的前侧的热风通道中，设置一个风扇7，在风扇7的上侧的热风通道侧壁上，设置了一个可开闭的通风口5，这样的设置，是为了使气路更加流畅。

为了对热水进行加热，在内桶20底部和外桶21底部之间的间隙中，将一个加热器6安装在外桶21壁上。

当关闭冷风通道12时，形成热风出口17、风道和热风入口23的烘干回路；当关闭风道时，打开通风口5，形成通风口5、冷风通道12回路；需要对洗衣机中的洗净甩干的衣物进行烘干时，开启制冷系统，这时，蒸发器8形成低温，而水冷风冷式冷凝器15形成高温，所述的水冷风冷式冷凝器15中的冷却水不供应，风扇7启动，通风口5关闭，阀门16关闭了冷风通道12，即，阀门16位置从C位置启动到C‘位置，这时，空气从热风出口17被抽出，流经蒸发器8和水冷风冷式冷凝器15，再经过热风入口23进入洗衣机内桶。

经过热交换的湿热空气在流经蒸发器8，由于其处于低温状态，因此，所述的湿热空气中的水分被迅速取出，形成水滴，顺着冷凝水管流向水泵10，可以通过水泵10排除洗衣机外。

被除湿的空气继续流经无冷却水冷却的水冷风冷式冷凝器15，由于所述的水冷风冷式冷凝器15处于高温状态，空气被加热，然后流入洗衣机内和义务进行热交换和水分交换，如此反复循环，最终将衣物干燥。

如果需要冷气时，启动制冷系统，将阀门16关闭风道，即，从C‘摆动到C位置，隔绝了水冷风冷式冷凝器15和蒸发器8之间的通路，开启通风口5和冷风出口，这时，在风扇7的作用下，形成室内空气、通风口5、冷风通道12、室内空气的循环，可以降低室内空气的温度。

在该状态下，在开启制冷系统的同时，开启冷却水水路冷却冷凝器。

所述的水冷风冷式冷凝器15的冷却水进口B和注水口的B‘连通，同时，所述的连通和水量受控于洗衣机的控制系统。

本发明采用了一个气路阀门，通过结构的设计，解决了现有技术中采用多个气路阀门的方式，简化了结构；

同时，由于采用水冷风冷冷凝器，即使在风道的小空间内，冷凝器可以通过水冷方式进行冷却，而冷却水又可以回收利用；

由于本发明采用了后进风方式，而前侧出风，可以将线痟过滤器设置在洗衣机的前端，利用本发明所述的插入式线痟过滤器，可以方便的清洗。

用于本发明多风道及其配置的各种部件的设计，可以使用一个风扇即刻控制洗衣机的烘干或者作为室内空调使用，在现有技术的技术上得到了很大的简化。

同时，本发明采用多个电磁阀和一个泵，即可控制多种用途，包括排水，喷林，储存冷却水。

附图说明

图1是本发明所述的采用热泵作为热源的洗衣干燥机；

图2-图4是本发明所述方法的三个实施例的具体检测数据表；

本发明的附图标注和部件名称对应关系如下，入水口1，三通水阀2，排水口3，水管4，通风口5，加热器6，风扇7，蒸发器8，电磁阀9，水泵10，冷风出口11，冷风通道12，压缩机13，插接式过滤网14，水冷风冷式冷凝器15，阀门16，热风出口17，洗衣机门18，喷淋管19，内桶20，外桶21，洗涤剂盒22，热风入口23。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的滚筒洗衣机包括一个外壳，在其中设置一个外桶21，在外桶21的里面设置一个可以旋转的内桶20，内桶20的侧面设置了一些孔，以方便洗涤液和空气流通，在滚筒的外桶21的后侧上部，即，相对洗衣机门18的后端，以及滚筒的外桶21前端下侧，设置有热风出口17和热风入口23，

它们之间靠一风道连接，在热风出口17下的前侧的热风通道中，设置一个风扇7，在风扇7的上侧的热风通道侧壁上，设置了一个可开闭的通风口5。

在内桶20底部和外桶21底部之间的间隙中，将一个加热器6安装在外桶21壁上。

在下侧的风道中设置一套制冷系统，所述的制冷系统包括水冷风冷式冷凝器15、蒸发器8、压缩机13并以现有技术的方式连接，当然，在其中还设置了毛细管或类似的装置。

在风道的蒸发器8下侧设置一旁路，即，冷风通道12，在冷风通道12和风道之间有一通路，该通路上设置一阀门16，该阀门16可以关闭冷风通道12或者风道，当关闭冷风通道12时，形成热风出口17、风道和热风入口23的烘干回路；当关闭风道时，打开通风口5，形成通风口5、冷风通道12回路。

需要对洗衣机中的洗净甩干的衣物进行烘干时，开启制冷系统，这时，蒸发器8形成低温，而水冷风冷式冷凝器15形成高温，所述的水冷风冷式冷凝器15中的冷却水不供应，风扇7启动，通风口5关闭，阀门16关闭了冷风通道12，即，阀门16位置从C位置启动到C‘位置，这时，空气从热风出口17被抽出，流经蒸发器8和水冷风冷式冷凝器15，再经过热风入口23进入洗衣机内桶。

经过热交换的湿热空气在流经蒸发器8，由于其处于低温状态，因此，所述的湿热空气中的水分被迅速取出，形成水滴，顺着冷凝水管流向水泵10，可以通过水泵10排除洗衣机外。

被除湿的空气继续流经无冷却水冷却的水冷风冷式冷凝器15，由于所述的水冷风冷式冷凝器15处于高温状态，空气被加热，然后流入洗衣机内和义务进行热交换和水分交换，如此反复循环，最终将义务干燥。

如果需要冷气时，启动制冷系统，将阀门16关闭风道，即，从附图1中的C‘摆动到C位置，隔绝了水冷风冷式冷凝器15和蒸发器8之间的通路，开启通风口5和冷风出口，这时，在风扇7的作用下，形成室内空气、通风口5、冷风通道12、室内空气的循环，可以降低室内空气的温度。

由于水冷风冷式冷凝器15处于一个空气基本不流通的空间中，导致水冷风冷式冷凝器15的温度上升，影响了制冷效率，因此，在该状态下，在开启制冷系统的同时，开启冷却水水路冷却冷凝器。

所述的水冷风冷式冷凝器15的冷却水进口B和注水口的B‘连通，同时，所述的连通和水量受控于洗衣机的控制系统，对冷凝器15冷却后的水经过冷却水流出口A排入排水管的A‘，为了节省水，可以将水排入洗衣机内桶，作为下一次洗涤衣物用水。

或者，通过水泵10排出。

洗涤过程，可采用现有技术的方案。

实施例2-4

以下是本发明所述方法的烘干过程的实施例，通过实施例，可以清楚地看出，在本发明所述的洗衣干燥机中，使用所述的参数，可以节省烘干时间，或者，在时间和现有技术基本相同的情形下，每次烘干，可以节省约30-50升的冷却水。

通常，在现有技术中，单纯的控制功率，和干燥能够形成基本线性的关系，即，干燥功率越大，意味着加热器的功率越大，相应地，可以提高干燥效率，降低干燥时间，由于在现有技术的方式下，采用的是空气或者冷却水对出风口出来的高湿空气进行冷却，由于空气或者冷却水的温度基本恒定，所以，提高烘干功率，即加热器的功率是有效的，这种有效性一直到织物耐受的温度作为极限。

但是，在热泵形干燥中，由于功率的提高，其冷凝器的热量虽然提高了，但是，其蒸发器地功率也相应地提高，因此，过度提高热泵的功率，其从出风口出来的湿空气可能会被过度冷却，反而导致整体烘干效率的降低，因此，在热泵型烘干过程中，热泵功率的范围选择就非常重要，同时，本发明的研究人员发现，配合所述的功率的选择，对衣物进行二段式烘干是必要的，或者说，在本发明所述的热泵型洗衣干衣机中，二段式烘干是一个必要的技术特征。

Claims (4)

1.一种采用热泵作为热源的洗衣干燥机的干燥方法，该洗衣干燥机包括一个外壳，在其中设置一个外桶(21)，在外桶(21)的里面设置一个可以旋转的内桶(20)，内桶(20)的侧面设置了一些孔，以方便洗涤液和空气流通，在所述的洗衣干燥机的外桶(21)的后侧设置有热风入口(23)，滚筒的外桶(21)前端设置热风出口(17)，在热风出口(17)有一风道连通热风入口(23)，在热风出口(17)附近的风道中放置了蒸发器(8)，在风道靠近热风入口(23)一侧放置了水冷风冷式冷凝器(15)，在风道的蒸发器(8)下侧设置一冷风通道(12)，在冷风通道(12)和风道之间有一通路，该通路上设置一阀门(16)，该阀门(16)可以关闭冷风通道(12)或者风道，在热风出口(17)下的前侧的热风通道中，设置一个风扇(7)，在风扇(7)的上侧的热风通道侧壁上，设置了一个可开闭的通风口(5)，所述的方法包括，开启热泵系统，这时，蒸发器(8)形成低温，而水冷风冷式冷凝器(15)形成高温，所述的水冷风冷式冷凝器(15)中的冷却水不供应，风扇(7)启动，通风口(5)关闭，阀门(16)关闭了冷风通道(12)，这时，空气从热风出口(17)被抽出，流经蒸发器(8)和水冷风冷式冷凝器(15)，再经过热风入口(23)进入洗衣干燥机内桶，其特征在于所述的干燥方法为二段式干燥，利用热泵的冷凝器作为干燥的热源，利用蒸发器作为去湿的冷源，在第一段干燥中，采用的热泵功率为1.2-1.5kw，烘干时间为50-110分钟，滚筒转速为45-55rpm，在第二段干燥中，采用的热泵功率为1.22-1.6kw，烘干时间为40-70分钟，滚筒转速为95-125rpm。

2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于所述的二段式干燥，在第一段干燥中，采用的热泵功率为1.25-1.5kw，烘干时间为55-100分钟，在第二段干燥中，采用的热泵功率为1.25-1.55kw，烘干时间为50-65分钟。

3.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于经过热交换的湿热空气在流经蒸发器(8)，由于其处于低温状态，因此，所述的湿热空气中的水分被迅速取出，形成水滴，顺着冷凝水管流向水泵(10)，可以通过水泵(10)排出洗衣干燥机外。

4.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于被除湿的空气继续流经无冷却水冷却的水冷风冷式冷凝器(15)，由于所述的水冷风冷式冷凝器(15)处于高温状态，空气被加热，然后流入洗衣干燥机内和衣物进行热交换和水分交换，如此反复循环，最终将衣物干燥。

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